锅检汇报材料

第一篇：锅检汇报材料

国电榆次热电有限公司汇报材料

大家好！

国电榆次热电有限公司一期工程建设两台33万供热机组，在国电华北公司的正确领导下，经过公司全体员工的共同努力，项目于2008年3月4日获国家发改委正式核准，2008年4月2日，项目公司正式成立。本工程由山西省电力勘测设计院设计，监理单位为山西和祥建通工程项目管理有限公司，#1机组主体工程由山西电建二公司位承建，锅炉设备由东方锅炉厂制造。设备监造由国电物资公司承担，设备安全性能检验委托山西电科院进行检验。目前，项目组织管理系统健全，各项管理工作正常。

为了切实发挥对本工程的组织管理和监督作用，公司建立了以岗位责任制为核心的各项管理制度和工作程序，发布了《质量、职业健康安全、环境三标体系文件》，建立了行之有效的质量监督和考核机制，在实际工作中贯彻落实。针对本次锅炉安装监检，公司对自身的工作进行了全面的检查。

下面，我将公司在本工程建设中的组织管理、质量管理方面的工作情况做简要汇报：

1、工程概况：

本工程锅炉为东方锅炉（集团）股份有限公司生产的DG1164/17.5-Ⅱ12型,亚临界自然循环汽包锅炉，锅炉采用紧身封闭，单炉膛、中间一次再热、平衡通风、全钢构架、燃煤、固态排渣、本体全悬吊结构、四角切圆燃烧、后竖井前后烟道，运转层标高12.6m。

主要技术参数：

过热蒸汽流量

1164T/H

过热蒸汽温度

541℃

过热蒸汽出口压力

17.5Mpa 再热蒸汽流量 959.74t/h 再热蒸汽压力进/出 4.0 Mpa/3.82Mpa 再热

蒸

汽

温

度

进

/

出

335.5/541℃

给水温度 280.7℃ 2．工程形象进度

锅炉钢结构于2008年05月18日开始吊装，由于锅炉厂设备供货连续性较差，安装施工工期较长，主要形象进度为： 2008年05月18日 钢结构开始吊装

2008年11月23日 钢结构承载前整体验收完成 2008年11月24日 汽包吊装就位 2009年02月06日 受热面开始吊装 2009年06月03日 受热面安装结束 3．质量体系建立及运行情况

公司于2008年3月15日完成了质量、职业健康安全、环境三位一体贯标体系文件并颁布实施。文件编制包括管理手册、程序文件、作业文件，其中基础管理1个、综合管理6个、计划管理7个、财务管理13个、组织管理7个、工程管理16个、质量管理10个、物资设备管理19个、生产管理14个、安健环类19个、信息管理13个，并于2009年1月22日通过了北京中电联认证中心有限公司评审，取得质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系认证。制定了《危险源控制措施》、《创建优质工程实施办法》、《治理工程质量通病实施办法》等一系列制度。

公司委托山西和祥建通电力工程项目管理有限公司对本项目进行监理。我公司在工程建设中赋予监理单位最大限度的监督权力，以便切实有效地控制工程质量。

为了全面控制锅炉安装质量，我们在在设备原材料采购上严格把关，规范焊材、钢材等原材料使用前的检验和报验程序。对设备存在的设计、制造、运输缺陷，与厂方工代、监理共同确认和研究确定处理方案，督促施工方做好安装前设备外观检查、抽查检验和光谱试验等工作，安装过程中注意对管子对口质量、焊缝表面质量、受热面管排平整度和间距等方面施工工艺的控制和检查，并不定期抽查热处理、金相检验过程和资料。以上是对本工程情况的介绍，不妥之处请各位领导批评指导。

第二篇：锅检所锅炉房责任制

司炉工岗位责任制

一、严格执行各项规章制度，服从分配，做一个有理想、讲文明、守纪律的新型工人。

二、坚守岗位，集中思想，严格操作；当班时不看书、不看报，不打瞌睡，不准随意离开工作岗位。

三、接班前按规定巡视，检查好各种设备，包括水位表，压力表、鼓风机、引风机、给水系统、润滑系统、冷却水、进煤除渣等装置的运行情况。交接班时要核对日报纪录，清点用具。

四、努力学习专业知识，精通业务。钻研技术，不断提高操作水平，确保锅炉安全经济运行。

五、六、对炉体及辅助设备定期进行检查，做到文明生产。发现锅炉有异常现象危及安全时，应采取紧急停炉措施并及时报告单位负责人。

七、对任何有害锅炉安全运行的行为，应立即制止。

巡回检查制度

1、为了保证锅炉及其辅助设备正常运行，以带班长为主按下列顺序每2小时至少进行一次巡回检查。

2、检查上煤机、除渣机、二次风机、鼓风机、引风机是否正常，电动机和轴承温升是否超限（滑动轴承温升≯35℃，最高≯60℃，滚动轴承温升≯35℃，最高≯70℃）。

3、检查燃烧设备和燃烧工艺是否正常。

4、检查锅炉受压元件、可见部位和炉拱、炉墙是否有异常现象。

5、检查水箱水位，给水泵的轴承和电动机的温度、各阀门开关位置和给水压力等是否正常。

6、检查除尘器是否漏风，水膜除尘器水量大小。

7、检查炉渣清除。情况

8、检查安全附件和一次仪表、二次仪表是否正常，各指示、信号有无异常

变化。

9、检查炉排变速箱、前后轴、风机、水泵等润滑部位的油位是否正常。

10、巡回检查发现的问题，要及时处理，并将检查结果记入锅炉及附属设备的运行纪录内。

锅炉设备维修保养制度

1、锅炉设备的维修保养是在不停炉的状况下，进行经常性的维护修理

2、结合巡回检查发现的问题在不停炉的情况下维修.3、维修保养的主要内容

3.1 一只水位表玻璃管(板)损坏,漏水、漏气,用另外一只水位表观察水位,及时检修损坏的水位表；

3．2压力表损坏，表盘不清及时更换；

3．3跑、冒、滴、楼的阀门能修理的及时检修或更换；

3．4转动机械润滑油路保持畅通，油杯保持一定油位；

3．5检查维修上煤机，除渣机、炉排、风机、给水管道阀门、给水泵等；

3．6检查维修二次仪表和保护装置；

3．7 清除设备及附属设备上的灰尘；

4、对安全附件试验、校验后的要求：

4．1 安全阀等放汽或放水试验每周至少一次；自动放汽或放水试验，每三个月至少一次。

4．2 压力表正常运行时每周冲洗一次，存水弯管，每半年至少校验一次；并在刻度盘上划指示工作压力红线，校验后铅封。

4。3 高低水位报警器、低水位连锁装置、超压、超温报警器、超压连锁装置，每月至少做一次报警连锁试验。

5、设备维修保养和安全附件试验校验情况，要详细做好纪录，锅炉房等管理人员要定期抽查。

司炉工交接班制度

1、接班人员按规定班次和规定时间提前到锅炉房，做好接班准备工作，并要详细了解锅炉运行情况。

2、交班者要提前做好准备工作，进行认真全面的检查和调查，保持锅炉运行正常。

3、交接班时，如果接班人员没有按时到达现场，交班人员不得离开工作岗位。

4、交班者需做到“五交”和“无不交”。五交是：

4．1。锅炉燃烧、压力、水位和温度正常；

4．2．锅炉安全附件、报警和保护装置灵敏可靠；

4．3．锅炉本体和附属设备无异常；

4．4．锅炉运行记录、资料、备件、工具、用具齐全；

4．5．锅炉房清洁卫生，文明生产。

五不交是：

4．6．不交给喝酒和有病的司炉人员；

4．7．锅炉本体和附属设备出现异常现象时不交；

4．8．在处理事故时不进行交班；

4．9．接班人员不到时，不交给无证司炉；

4．10．锅炉压力、水位、温度和燃烧不正常时不交；

5、交接班时，由双方共同按要求巡回检查路线，逐点逐项检查，将要交接的内容和存在的问题认真纪录在案。

6、交接班要交上级有关锅炉运行方面的指令。

7、交接者在交接纪录中签字后又发现了设备缺陷，应由接班者负责。

锅炉房安全保卫制度

1、锅炉房是使用锅炉单位的要害部门之一，除锅炉房工作人员，有关领导及安全、保卫、生产管理人员外，其他人员未经有关领导批准，不准入内。

2、当班人员要坚守岗位，提高警惕，严格执行安全技术操作规程和巡回检查制度。

3、非当班人员，未经带班长同意，不准开关锅炉房的各种阀门、烟、风门及电器开关。无证司炉工、水质化验人员不准单独操作。

4、禁止锅炉房存放易燃易爆物品，所需装用少量润滑油、清洗油的油桶、油壶，要存放在指定地点，并注意检查燃煤中是否有爆炸物。

5、锅炉在运行或压火期间，房门不准锁住或关住，压火期间要有人监视。

6、锅炉房要配备有消防器材，认真管理，不要随便移动或挪作他用。

7、锅炉一旦发生事故，当班人员要准确、迅速采取措施，防止事故扩大，并立即报告有关领导。

锅炉房清洁卫生制度

1、锅炉房不准存放与锅炉操作有关的物品，锅炉用煤、备品备件，操作工具应放在指定的地方，摆放整齐。

2、锅炉房地面，墙壁、门窗要经常保持清洁卫生。

3、手烧炉投过煤要随手打扫撒落地上的煤，保持地面清洁。

4、煤场、渣场要分开设置，煤堆、渣堆要定期洒水，堆放整齐。

5、每周对锅炉房及所管区域进行一次大扫除，保持环境清洁优美。

6、每班下班前对工作场地、设备、仪表、阀门等打扫干净。

7、主管领导要经常组织有关人员对锅炉房的清洁卫生进行检查评比，奖勤罚懒，做到清洁卫生，文明生产。

第三篇：锅检师总结

1.锅炉名字术语

锅筒：水管锅炉中用以进行蒸汽净化、组成水循环回路和蓄水的筒形压力容器。俗称汽包。启动分离器：在直流锅炉的启动系统中，用来扩容和汽水分离的筒形压力容器。水冷壁：敷设在锅炉炉膛四周由多根并联管组成的水冷受热面。主要吸收炉膛中高温燃烧产物的辐射热量，工质在其中受热、蒸发并作上升运动。

再热器：将汽轮机高压缸或中压缸排汽再次加热到规定温度的锅炉过热蒸汽受热面。省煤器：利用给水吸收锅炉尾部低温烟气的热量，降低烟气温度的对流受热面。过热器：将饱和温度的或高于饱和温度的蒸汽加热到规定过热器温度的受热面。

连续排污：锅筒锅炉运行中，为了保证锅水含盐量在规定的限度内，将部分含盐较浓的锅水从锅筒中连续不断排出的排污方式。

定期排污：锅筒锅炉运行中，将锅水的沉渣和铁锈从汽水系统的较低处定期排出的排污方式。吹灰：锅炉运行时清除锅炉受热面烟气侧的积灰和结渣的操作，尤指利用吹灰器进行的操作。结渣：处在粘结温度以上的高温灰渣粘附在炉膛内壁或辐射受热面、高温对流受热面上的现象。（煤的成分：碳、氢、氧、氮、硫5种元素和水分、灰分（燃料中不可燃矿物质成分综合在一起）。变形DT、软化ST、流动FT三个特征温度，DT、ST差值200~400长渣、100~200短渣）

结焦：在燃煤和燃油锅炉中，局部积聚在燃烧器喷口、燃料床或受热面上的燃料，在高温缺氧的情况下析出挥发分后形成焦块的现象。

积灰：处在粘结温度以下的灰粒沉积在锅炉受热面上的现象，也成沾污。结垢：在锅炉受热面和换热设备水侧生成固态附着物的现象。

点状腐蚀：由于给水中溶解氧含量过大，造成给水系统和省煤器内表面的电化学腐蚀，状如麻点。

延性腐蚀：水垢或水渣下的受热面金属由于锅水含有游离碱而产生的腐蚀凹坑，腐蚀部位管材的金相组织和机械性能均无变化。又称垢下腐蚀。

氢脆：水垢或水渣下的受热面金属由于锅水中的氢所产生的细小裂纹，腐蚀部位的金相组织和机械性能发生变化，有明显的脱碳现象。

苛性脆化：锅筒的铆接或胀接部位因局部应力集中和游离碱（氢氧化钠）含量过高产生金属晶间裂纹的脆化现象。

高温烟气腐蚀：通常发生在锅炉炉膛水冷壁和过热器、再热器等高温受热面烟气侧金属管壁的腐蚀现象。注：水冷壁的腐蚀多属于高温硫腐蚀范畴，过热器多为碱金属的复合硫酸盐或钒酸盐的熔盐型腐蚀。

低温烟气腐蚀：当壁温低于烟气露点时，烟气中含有的硫酸蒸气在壁面凝结所造成的腐蚀。高温蒸汽氧化腐蚀：高温水蒸气与铁（Fe）反应生成Fe3O4放出H2的化学腐蚀，温度越高则腐蚀越剧烈。注：通常在超临界压力锅炉中，过热蒸汽温度在540℃以上时比较突出，此外，腐蚀的程度还与金属材料密切相关。

疲劳腐蚀：在循环载荷和腐蚀介质并存时，腐蚀介质在金属材料的疲劳过程中促进了裂纹的萌生和扩展，使金属材料产生的破坏。

应力腐蚀：由拉应力与腐蚀性介质联合作用而引起的低应力脆性断裂现象。超温：锅炉运行中受热面金属管壁温度或出口蒸汽温度超过其额定值的现象。过热：受热面或管道的金属壁温超过钢材最高许用温度的现象。

2主要部件检验重点及主要缺陷形式

2.1锅筒（汽包）

2.1.1锅筒检验重点

1）检验内表面是否有裂纹、腐蚀等缺陷，必要时应进行测厚、无损探伤、腐蚀产物及垢样分析；

2）检查下降管孔、给水套管及管孔、加药管孔、再循环管孔、安全阀管座等有无裂纹、腐蚀、冲刷情况，必要时应进行探伤检查；

3）内部预埋件的焊缝有无裂纹，必要时进行表面探伤检查；

4）水位计的汽水连通管、压力表连通管、蒸汽加热管、汽水取样管、连续排污管等是否完好、畅通，加强型管座是否有裂纹，必要时应进行无损探伤检查；

5）锅筒与吊挂装置接触是否良好，90 度内圆弧应吻合，吊杆装置牢固，受力均匀；支座的预留膨胀间隙足够，方向正确；

6）人孔检查：人孔密封面应无明显伤痕及腐蚀斑点，人孔铰链座连接焊缝应无裂纹等外观缺陷。

7）汽水分离装置检查：检查汽水分离装置是否有脱落、松动、脱焊及开裂等异常情况。8）对于运行进行超过5 万小时的锅炉锅筒还应增加以下的无损探伤检验；

（1）对内表面纵、环焊缝及热影响区应进行不少于25%的表面探伤（应包括所有的T 字焊缝）；

（2）对纵、环焊缝进行超声波探伤或射线探伤抽查，探伤比例一般为：纵缝25%，环缝10%（应包括所有的T 字焊口）；

（3）对集中下降管、给水管角焊缝进行100%超声波探伤检查；

（4）对安全阀、对空排气阀、引入管、引出管等管座角焊缝进行表面探伤抽查，发现裂纹时应进行超声波探伤复查。

2.1.2主要缺陷形式

1）低周疲劳、热疲劳裂纹

位置特点：锅筒进水孔管，集中下降管，加药管，再循环管等管控周围焊缝；锅筒的高应力不问的焊缝及热影响区；风头板边圆弧及预埋件焊缝。

造成原因：锅筒中金属温度变化幅度大，以及锅炉运行中的振动，焊接接头应力集中，焊缝中有制造缺陷。

解决方法以及缺陷处理：对管接头角焊缝裂纹进行打磨或者挖补。筒体表面有裂纹，应首先分析裂纹性质，产生原因及时期。表面裂纹原则上可磨除。磨除后对该部位进行壁厚测量，必要时根据GB/T9222进行壁厚校核，依据校核结果决定进行补焊或者监督运行。对缺陷较多，超标幅度大，暂时不具备处理条件的，按DL/T438。

2）氧腐蚀

位置特点：锅筒内部与锅水接触部分。

造成原因：溶氧金属表面接触造成电化学腐蚀。解决办法：控制锅炉水中溶解氧的含量。缺陷处理：一般不允许在电站锅炉汽包内壁有进行性的腐蚀。在汽包内表面发现的腐蚀凹陷和疤痕，其深度为3～4mm以内，应清除腐蚀物并修磨成圆滑过渡，涂以汽包漆。当深度大于4mm时，应严格按补焊工艺堆焊，并修磨平。修复后进行热处理及MT。

2.2外置式分离器、集中下降管及分配管

2.2.1外置式分离器、集中下降管及分配管的检验重点

1）表面是否有腐蚀、裂纹、变形等缺陷，必要时应进行测厚和无损探伤； 2）固定装置是否完好。

2.2.2主要缺陷形式

疲劳、腐蚀、冲蚀（参照其他部件）

2.3水冷壁

2.3.1水冷壁检验重点

1）应定点监测管壁厚度和胀粗情况，一般分三层标高，每层四周墙若干点；定点监测冷灰斗斜坡处管子壁厚； 2）热负荷较高或水循环流速较低区域水冷壁管是否有过热、变形、鼓包、磨损、高温腐蚀、胀粗、裂纹等缺陷，必要时应增加测厚、胀粗量、变形量、割管和金相检查；

3）燃烧器周围、各门孔两侧、水冷壁底部、沸腾炉的埋管、液态除渣炉的出渣口及炉底耐火混凝土与水冷壁管交界处等处是否有碰伤、砸扁、磨损、开裂、腐蚀等缺陷，必要时应增加测厚和变形量测量；炉底水封板有无变形开裂，焊缝有无开裂，有无拉裂管子；水封槽上方水冷壁的腐蚀情况，必要时测厚。

4）顶棚水冷壁管是否有过热、变形、胀粗、磨损等缺陷； 5）折焰角处水冷壁管是否有过热、变形、胀粗、磨损等缺陷；

6）防渣管是否有过热、胀粗、变形、鼓包和疲劳裂纹等缺陷，必要时应增加测厚或表面探伤检查；

7）吹灰器附近和炉膛出口窗的水冷壁管是否有磨损减薄，必要时应附加测厚检查；

8）膜式水冷壁是否有开裂和严重变形，有无鳍片开裂、漏焊、假焊现象，特别是水冷壁组装拼缝处、与包墙过热器连接处、直流锅炉的引出引入管处的短鳍片。燃烧器、各门孔处的鳍片是否有过热、开裂现象。固定件是否有有损坏、脱落现象。9）冷却定位管附近的水冷壁管有无磨损，必要时测厚。

10）循环流化床锅炉进料口、出灰口、布风板水冷壁、翼形水冷壁、底灰冷却器水管应无磨损腐蚀等缺陷。

11）余热锅炉受热面应无过热胀粗、鼓包等缺陷。2.3.2主要缺陷形式

短时过热胀粗、高温腐蚀、吹灰冲蚀、掉渣冲蚀、煤粒磨损、机械磨损、垢下腐蚀、氢损伤、机械疲劳、热疲劳、腐蚀疲劳、蠕变、组织劣化。

具体见《电站锅炉检验》P419-P420，P428 2.4水冷壁集箱

2.4.1水冷壁集箱检验重点

1）抽查集箱内外表面有无严重腐蚀，必要时应测厚； 2）管座角焊缝有无超标缺陷、裂纹，必要时应进行表面探伤；

3）对于内部有挡板的集箱，应用内窥镜检查挡板是否完好、有无开裂，连通管是否被堵，水冷壁入口节流圈有无脱落、结垢、磨损；

4）集箱支座接触是否良好，吊耳与集箱焊缝有无裂纹，必要时应进行表面探伤； 5）环形集箱人孔密封面应无径向刻痕；

6）对于已运行10 万小时或调峰机组的锅炉，应对集箱封头焊缝、孔桥部位、管座角焊缝、环形集箱弯头对接焊缝进行表面探伤，探伤比例应不少于25%，必要时应进行超声波探伤。

2.4.2主要缺陷形式

蠕变、疲劳、腐蚀、冲蚀、石墨化、应力腐蚀、组织劣化 具体见《电站锅炉检验》P420，P429 2.5省煤器

2.5.1检验重点

1）定点检测每组上部管排、弯头附近管子和烟气走廊管子的壁厚；

2）整体管排有无变形、磨损；支吊架、管卡、阻流板、防磨瓦等有无烧坏、脱落、磨损； 3）省煤器上下管卡及阻流板附近管子有无磨损，必要时测厚； 4）低温省煤器管排处有无严重积灰和低温腐蚀； 5）外观检查悬吊管磨损情况和焊缝； 6）膜式省煤器膜片焊缝两端有无裂纹；

7）检查吹灰器区域的磨损情况，必要时测厚；

8）对于已运行5万小时的锅炉，应检查入口端管子内部的氧腐蚀情况，必要时应进行割管抽样检查。

2.5.2主要缺陷形式

1）飞灰磨损

位置特点：省煤器穿墙管处，上部管排迎风面、弯头附近，烟气走廊管子。

造成原因：烟气流速过大，烟气灰粒的浓度及平均直径浓度高，灰粒硬度较大。错列布置时磨损增大，防磨瓦脱落

解决办法：①减小烟气中的飞灰浓度；②尽量使灰粒的浓度场均匀：特别是由于转弯烟道中可以产生的浓度场的不均匀。还要避免烟道中形成烟气走廊；③采用适当的烟气流速；④尽量使烟气的速度场均匀：应极力避免形成烟气走廊；⑤尽可能采用顺列布置；⑥采用防磨装置或使用耐磨和管材。

缺陷处理：测量壁厚，超标时进行堆焊修补。磨损面积大于10cm2或者深度超过壁厚的1/3时应换管。

2）吹灰冲蚀

位置特点：吹灰器附近。

造成原因：吹灰器吹灰角度使得吹灰蒸汽贴近管子。

解决办法：调整好蒸汽吹灰器吹灰角度，正确设计和布置吹灰装置，确定合理的吹灰频率和吹灰时间。

缺陷处理：同磨损。3）机械磨损 位置特点：与悬吊装置等接触。

造成原因：与悬吊管接触，加上炉内振动。解决办法：避免管子与其他部件机械接触。4）氧腐蚀

位置特点：入口端管子内部。发生氧腐蚀时，常常在其表面形成许多直径1mm～30mm不等的小型鼓包，鼓包表层的颜色由黄褐色到砖红色，次层是黑色粉末状腐蚀坑陷，称为溃疡性腐蚀。

造成原因：溶氧金属表面接触造成电化学腐蚀。解决办法：控制锅炉水中溶解氧的含量。

缺陷处理：清除表层物质后测量壁厚，超标时进行堆焊修补。腐蚀面积大于10cm2或者深度超过壁厚的1/3时应换管。

5）低温腐蚀

位置特点：低温省煤器严重积灰处，呈现水泥状，质紧密，不易清除，能无限增加。烟气中的硫酸蒸汽冷凝的部位。

造成原因：积灰和低温烟气中的硫酸露点低，在低温时冷凝。

解决办法：① 燃料脱硫，入炉前脱硫。②改善燃烧方法减少SO3的生成。低氧燃烧，烟气再循环或采用硫化床燃烧。③加入某种添加剂和SO3进行反应。可用粉状石灰石混入燃料中。④提高受热面的壁温，使其高于酸露点温度。热风再循环、暖风器等。⑤采用抗腐蚀材料。⑥有效地进行吹灰。

缺陷处理：同上 6）胀粗

位置特点：省煤器内堵塞造成局部过热处。

造成原因：省煤器管子内部堵塞，水流不畅，造成管子局部过热。

解决办法：胀粗超过原管公称直径的3.5%时，更换新管。对于未超过上述标准的，但已能明显看出有金属过热现象者也应更换。换新管段长度应≥300mm，切割管子时，应使切口距离集箱50mm以上，距弯头100mm以上且应距焊口200mm以上。

2.6省煤器集箱

2.6.1检验重点

1）抽查集箱内部是否有腐蚀和水渣、泥垢； 2）检查省煤器入口集箱内部的氧腐蚀情况；

3）集箱短管角焊缝是否有裂纹，必要时应进行表面探伤； 4）集箱支座接触是否良好，吊耳或吊挂管与集箱焊缝是否有裂纹，必要时应进行表面探伤； 5）对于已运行10万小时的集箱，应对集箱封头焊缝进行表面探伤，探伤比例应不少于25%。

2.6.2主要缺陷形式

1）水渣泥垢

位置特点：集箱内部。

造成原因：水质超标，水中悬浮物较多。

解决办法：检查水处理设备，提高水质，减少水中悬浮物。缺陷处理：内部检查或大修时清理。2）氧腐蚀 位置特点：省煤器进口集箱内表面。发生氧腐蚀时，常常在其表面形成许多直径1mm～30mm不等的小型鼓包，鼓包表层的颜色由黄褐色到砖红色，次层是黑色粉末状腐蚀坑陷，称为溃疡性腐蚀。

造成原因：溶氧金属表面接触造成电化学腐蚀。解决办法：控制锅炉水中溶解氧的含量。

缺陷处理：清除表层物质后测量壁厚，腐蚀深度最大不得超过原壁厚的25%。若有大面积腐蚀或者腐蚀深度超过上述深度，应予更换。

3）热疲劳

位置特点：集箱管接头角焊缝。无明显塑性变形，裂纹为沿晶内扩展。造成原因：金属温度变化幅度大，角焊缝应力集中。解决办法：增加无损检查力度和比例。

缺陷处理：清除裂纹，补焊返修或更换管接头。4）机械疲劳

位置特点：集箱吊耳或吊挂管角焊缝。造成原因：机械振动，角焊缝应力集中。解决办法：增加无损检查力度和比例。缺陷处理：清除裂纹，补焊返修。

2.7过热器再热器

2.7.1 过热器再热器检验重点

1）对高温出口段管子的外径和金相进行定点监测，并计算蠕胀值； 2）过热器、再热器管是否有磨损、腐蚀、氧化、变形、鼓包等缺陷； 3）过热器、再热器管排间距是否均匀，有无变形、移位；

4）过热器、再热器管穿墙和烟气走廊部分以及包墙管过热器有无磨损；

5）过热器、再热器管束的悬吊结构件、固定卡、管卡、阻流板、防磨板等是否有烧坏、脱落、变形、移位、磨损等情况；

6）吹灰器附近的管子是否有严重磨损，必要时应进行测厚； 7）抽查过热器、再热器管弯头是否有裂纹和蠕变；

8）对运行进行已达10 万小时的，与不锈钢连接的异种钢接头进行无损探伤抽查，必要时可进行割管检查。

2.7.2过热器检验重点

1）低温过热器，管排间距应均匀，不存在烟气走廊；重点检查后部弯头、上部管子表面及烟气走廊附近管子的磨损情况；

2）低温过热器防磨瓦、阻流板接触良好，无磨损、变形、移位、脱焊等现象； 3）包覆过热器管及人孔附近弯管应无明显磨损；

4）顶棚过热器管应无明显变形和外壁腐蚀情况；顶棚管下垂严重时，应检查膨胀、悬吊结构和内壁腐蚀情况；

5）对循环流化床受热面做过热、腐蚀及磨损情况检查，必要时进行壁厚测量；

6）对高温过热器、屏式过热器做外观检查，管排是否平整，间距是否均匀，管子及下弯头有无磨损、腐蚀、氧化、变形、胀粗、鼓包等；

7）屏式过热器沿炉膛深度方向的蒸汽冷却定位管及其与前墙受热面间设置的导向装置，应无损伤、变形、失效情况； 8）其他定位管有无磨损、变形、管卡烧坏，检查定位管与过热器管之间的碰磨情况； 9）高温过热器下弯头与斜烟道的间距应符合设计要求，管子表面应无明显磨损；

10）过热器管穿炉顶部分应无碰磨情况，与高冠密封结构焊接的密封焊缝应无裂纹、严重咬边等缺陷，必要时进行表面探伤；

11）吹灰器射流区域过热器管子表面是否有磨损，必要时测厚； 12）定点检测高温过热器出口段管子外径及壁厚； 13）对低温过热器割管取样，检查结垢、腐蚀情况；

14）定期对高温过热器割管做金相及碳化物分析，外壁氧化皮厚度超过0.6mm且晶界氧化裂纹深度超过5个晶粒应进行更换；

15）运行5万小时后，应对与不锈钢连接的异种钢接头进行外观检查，并按10％比例进行无损检测，必要时割管做金相检查。16）检查固定卡、拉钩是否烧坏、脱落；

17）立式过热器下部弯头应无腐蚀结垢，注意检查内壁氧化皮是否脱落，必要时割管对沉积物做成分分析。

2.7.3再热器检验重点

1）墙式再热器管子有无磨损、腐蚀、鼓包或胀粗，并抽测壁厚；

2）屏式再热器冷却定位管、自夹管应无明显变形，定位管与管屏之间应无明显磨损；屏式再热器下弯头与斜烟道的间距应符合设计要求；

3）高温再热器、屏式再热器管排应平整，间距应均匀，无明显烟气走廊；

4）高温再热器迎流面及其下弯头无磨损、高温腐蚀、变形、鼓包等情况；下弯头定点抽测壁厚；

5）定点测量高温再热器出口管子外径；

6）由于温度偏差管子可能发生超温运行时，应检查高温再热器超温管排炉顶不受热部分管段胀粗及金相组织情况；

7）高温再热器管夹、疏形板应无烧坏、移位、脱落，管子间无碰磨情况；

8）高温再热器穿炉顶部分应无碰磨，与高冠密封结构焊接的密封焊缝无裂纹等缺陷，必要时进行表面探伤；

9）吹灰器射流区域再热器管子表面是否有磨损，必要时测厚；

10）定期对高温再热器割管做金相及碳化物分析，外壁氧化皮厚度超过0.6mm且晶界氧化裂纹深度超过5个晶粒应进行更换；

11）运行5万小时后，应对与不锈钢连接的异种钢接头进行外观检查，并按10％比例进行无损检测，必要时割管做金相检查；

12）立式再热器下部弯头应无腐蚀结垢，注意检查内壁氧化皮是否脱落，必要时割管对沉积物做成分分析。

2.7.4主要缺陷形式

1）蠕变（材质变化）

位置特点：高温出口段管子，过热器再热器管子弯头。

造成原因：金属长时间在高温下运行造成金属材料裂化，包括珠光体球化、石墨化。解决办法：对高温出口段管子的外径和金相进行定点监测，并计算蠕胀值。检查弯头是否有裂纹和蠕变。对缺陷部位进行硬度检测，若硬度值异常，应进行金相分析。

缺陷处理：分析金属的劣化程度，如未达到换管标准应监督运行或寿命评估，如超过标准要求则换管。已产生蠕变裂纹或疲劳裂纹，应予更换。

2）磨损

位置特点：局部磨损，严重部位在靠近炉膛出口斜坡墙的管子，穿墙管，弯头，与管夹接触部位。检修时临时割除而又未换新管的两侧管子。低温过热器后部弯头、烟气走廊附近管子、包覆过热器管及人孔附近弯管、高温过热器和屏式过热器的管子及下弯头、斜坡墙上高温过热器下弯头、高温再热器迎流面及其下弯头和吹灰器附近的管子。

造成原因：同省煤器 解决办法：同省煤器 缺陷处理：局部磨损深度：过热器管不大于原壁厚的1/

3、再热器不大于原壁厚的1/4；且磨损面积不大于10cm2，可暂不修理。局部磨损深度：过热器超过壁厚的1/3，再热器超过原壁厚的1/4，但深度不超过2mm，且损伤面积不大于10cm2时，可用堆焊修补。对超过上述标准或剩余厚度小于2mm时，应予更换。

3）高温烟气腐蚀

位置特点：高温过热器、顶棚过热器、屏式过热器、高温再热器迎流面及其下弯头。造成原因：过热器或再热器管上存的积灰层（高温粘结灰）中含有复合硫酸盐，温度高于710 ℃时分解出SO2而形成正硫酸盐，对金属有强烈的腐蚀作用，尤其在650~750 ℃范围，有氧气工给时腐蚀速度很快。

解决办法：①控制管壁温度。②采用低氧燃烧技术。降低烟气中SO3和V2O5的含量。③选择合理的炉膛出口烟温，以及在运行过程中避免出现炉膛出口烟温过高现象。④定时对过热器和再热器进行吹灰。⑤合理组织燃烧，减少过热器与再热器的沾污结渣。

缺陷处理：局部腐蚀深度：不大于原壁厚的30%且腐蚀面积不大于10cm2，可暂不修理。局部腐蚀深度超过原壁厚30%，应予更换。

4）高温蒸汽腐蚀

位置特点：过热器再热器高温段管子

造成原因：高温蒸汽腐蚀会导致管子内壁产生氧化皮，减少金属承载面积，导致壁温升高，随着氧化皮厚度的增长，在锅炉启停及其他导致温度剧烈变化时，由于氧化皮的线膨胀系数与管子材料的差异，在氧化皮厚度达到临界剥落尺寸时，会导致氧化皮脱落堆积在下弯头处，使得管内蒸汽流量减少，又使得管壁温升高，从而又加剧了氧化，导致恶性循环。

解决办法：① 改进受热面的设计，减少热偏差，防止局部超温。② 采用抗蒸汽腐蚀性能更好的耐热钢种，如TP347HFG、super304H、HR3C。③ 采用管内喷丸的办法，使管子表面冷作打实，使表面晶粒更致密，减缓氧化腐蚀，并且使氧化皮更少更薄，更不易脱落。④ 在锅炉起动及停炉时，放慢速度，防止过快的加热和冷却，减少氧化皮的脱落。⑤ 启动时利用旁路系统将脱落的氧化皮带走。

缺陷处理：内表面氧化皮厚度超过0.6mm，且晶界氧化裂纹深度超过3-5个晶粒时，应予更换。

5）胀粗

位置特点：高温过热器、屏式过热器及高温再热器迎流面及其下弯头。造成原因：管子壁温超过该材质管子的最高允许温度。

解决办法：降低锅炉负荷，调整好燃烧，防止过热器、再热器管壁温度超过最高允许温度，严格禁止超温运行；在过热器或再热器管壁温度最高区域更换耐热温度更高的管子。

缺陷处理：对局部胀粗的管子：碳钢管子胀粗不大于原管公称直径的3.5%，合金钢管胀粗不大于原管公称直径的2.5%，且表面无裂纹和过烧缺陷时，可暂不修理，监督使用。超过上述标准时，则应换管。

6）鼓包

位置特点：水平烟道中部的垂直受热面。造成原因：管子的外表面在锅炉高温烟气的长期熏烤下，管子的外表出现的水泡状突出物，它是管子过热的表现之一，也可能是由于管子的原始缺陷造成。

解决办法：加强管子质量检查，不合格的管子坚决不用；控制好管子外壁温度。缺陷处理：根据DL/T438要求换管处理。

2.8过热器再热器集箱及集汽集箱

2.8.1过热器再热器集箱及集汽集箱检验重点

1）抽查表面有无严重氧化、腐蚀情况；

2）环焊缝是否有裂纹等缺陷，必要时应进行无损探伤；

3）吊耳、支座与集箱和管座角焊缝是否有裂纹，必要时应进行表面探伤； 4）与集箱连接的大直径管等焊缝是否有裂纹等缺陷，必要时应进行无损探伤； 5）集箱筒体是否能自由膨胀；

6）对运行进行已达5 万小时的，应对集箱外表面的主焊缝和角焊缝进行表面探伤检查，探伤比例应不少于25%，必要时应进行超声波探伤或射线探伤；

7）检查炉顶各集箱有无由于炉顶漏烟而产生集箱及板梁的永久变形；

8）对出口集箱引入管孔桥部位宜进行超声波探伤检查，以确定是否有内部裂纹；

9）对于使用时间超过10 万小时的，应增加硬度和金相检查，同时应检查集汽集箱有无胀粗、变形情况，特别是孔桥部位。

2.8.2主要缺陷形式

1）胀粗

位置特点：高温过热器高温再热器出口集箱。造成原因：集箱长期在高温高压下运行。解决办法：监督胀粗情况。

缺陷处理：集箱的允许胀粗值一般不得超过原管公称直径的1%，如果超过则应更换。2）疲劳

位置特点：集箱管接头角焊缝。无明显塑性变形，裂纹为沿晶内扩展。造成原因：锅炉启停频繁，角焊缝应力集中。解决办法：增加无损检查力度和比例。

缺陷处理：清除裂纹，补焊返修或更换管接头。3）氧化、腐蚀

位置特点：集箱表面烟气腐蚀

造成原因：烟气中的氧在高温下对表面氧化产生脱碳现象，使元件的有效壁厚减薄，强度遭到损伤。

解决办法： 缺陷处理：

2.9减温器 2.9.1减温器检验重点

1）筒体表面有无严重氧化、腐蚀情况，必要时应进行测厚、硬功夫度和金相检查； 2）筒体环焊缝、封头焊缝是否有裂纹等缺陷，必要时应进行无损探伤； 3）吊耳、支座与集箱和管座角焊缝是否有裂纹，必要时应进行表面探伤；

4）对于混合式减温器应用内窥镜检查内衬套及喷嘴，是否有裂纹；喷口是否有磨损；内壁是否有腐蚀、裂纹等缺陷；

5）对于面式减温器应进行抽芯抽查，内壁和管板是否有腐蚀、裂纹等缺陷；对于运行5 万小时的，应对不少于50%的芯管进行不低于1.25 倍工作压力的水压试验； 6）筒体是否能自由膨胀；

7）对运行进行已达5 万小时的，应对筒体外表面的主焊缝和角焊缝进行表面探伤检查，探伤比例应不少于25%，必要时应进行超声波探伤或射线探伤。

2.9.2主要缺陷形式

1）机械疲劳

位置特点：喷水管在接近喷水管套管顶部环缝，吊耳支座以及管接头与筒体角焊缝 造成原因：喷水管在运行中的与筒体振动形成共振。锅炉运行中的振动，角焊缝应力集中。

解决办法：每次内部检验时用内窥镜检查喷水管。外观及NDT检查外部角焊缝。缺陷处理：更换喷水管。外部角焊缝裂纹打磨补焊。2）热疲劳

位置特点：混合式减温器内衬套，面式减温器管板。

造成原因：减温器运行中内部金属温度变化幅度大，角焊缝应力集中。解决办法：每次内部检验时用内窥镜检查。缺陷处理：返修或者更换。2）磨损

位置特点：喷水管喷口。

造成原因：高温高压蒸汽冲蚀磨损。

解决办法及缺陷处理：严重时更换喷水管。3）腐蚀，组织裂化

具体内容同过热器再热器集箱。

2.10锅炉范围内管道

2.10.1锅炉范围内管道的检验重点

1）导汽管、主蒸汽管、再热蒸气管、给水管、旁路管等有否有腐蚀、裂纹等缺陷，抽查弯头厚度；应用无损探伤检查是否有裂纹或其它缺陷；对于运行进行已达10 万小时的主蒸气管和再热蒸汽管，还应对弯曲部位等进行硬度、蠕变裂纹和金相检查； 2）其它承压管道是否有腐蚀、裂纹、变形等缺陷，必要时应进行测厚和无损探伤； 3）管道支吊装置是否完好牢固。

2.10.2主要缺陷形式

1）蠕变（材质裂化）

位置特点：主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道。

造成原因：金属长时间在高温下运行造成金属组织裂化，包括珠光体球化、石墨化。解决办法：对高温出段管道外径和金相进行定点监测，并计算蠕胀值。检查弯头是否有复圆情况、裂纹和蠕变。对缺陷部位进行硬度检测，若硬度值异常，应进行金相分析。

缺陷处理：分析金属的劣化程度，如未达到换管标准应监督运行或寿命评估，如超过标准要求则换管。已产生蠕变裂纹或疲劳裂纹，应予更换。

2）疲劳、腐蚀同过热器再热器集箱

第四篇：去锅检所准备的内容

友 情 告 知

一、管道开工前应到当地质监站进行管道的材料告知，准备的内容如下： ①材料报验（材料报验的一切内容，合格证是必须的）

②焊接人员资质证书（焊工证）

③锅检所的检查人员会到材料堆放点去检验材料，材料必须是未做防腐的④告知完以后，锅检所会给一份回复，也就是停笔检点的表格，上面明确表明了哪道工序是施工方在施工到位的情况下他们要进行验收检查的⑤前去告知的时候可以是你资料员或其他人员去告知（必须了解具体工作的），但是在邀请锅检所的“大神”到现场或其他堆料场地的时候，劝您一句：“你最好找你报的八大员里面的项目经理或技术负责人或质检员。”否则，有可能您会吃到一个很尴尬的“苹果”。以上工作完成以后施工方就可以正常施工了^_^

二、管道焊接时，做好施工中的应有的工作，避免到了必检点的时候手忙脚乱，又要开始“胡编乱造”了（您造的让人看了是真的也可以），施工中的必检点时，锅检所主要看的东西如下：

①施工焊接记录（手写的，您如果是机打的，那么您就“累”着了，因为你拿出来机打的，他们还是要看你的原始记录（这个说法是有可能哦，也不是100%，有的检查员懒了，也就那么个样子了），打一张空白的表格，没事的时候写写，OK了，您懂的…….）②如果质监站的陪同锅检所的人一起到现场进行检查的话，那么，你的工序资料就要派上用场了（千万别偷懒，做好是资料跟着工序走，这样不会出错，也不会发生多项漏项的事情，内容也不会改来改去的——麻烦*_*）

③如果是在进行打压告知，那么您要准备的东西可就多了，一般有很多人没去过锅检所，对自己要准备的东西不是很知道，那么你就要先厚着脸皮到锅检所找找检查人员（怎么去？你看看第一条第⑤小节就知道了），看他们具体要求是什么，但是呢，打压方案是必不可少的，总之一句话：“帅哥或美女们，把你们打压前的所有共工作及资料准备好，基本上就没什么问题了，记住要从你开始告知的资料准备到你打压时的资料。”

④打压的现场资料主要内容有：无损检测报告及底片、施工焊接记录（或三检制）、施工工序资料（可不拿，不过带着有备无患，锅检所不看这个，但是质监站的要是跟着，那么就有必要带着了，有可能要看的。）、打压施工方案、图纸。

⑤焊接工艺指导书及焊接评定报告，这两个在锅检所检查等一系列工作中起着至关重要的作用，如果你没这个东西，那么你还是在办公室或公园里面坐着、躺着或怎么怎么滴吧（-_-#）⑥本条重在提醒：亲耐滴童鞋们，无论你思帅锅还似没绿，锅检所、质监站都是国家级别的检查单位，不摇详者七篇，拿养灰給尼待莱补壁药滴麻烦！

三、打压完了你就可以防腐回填了，这都是小事情了，(ˇˍˇ)想～做好一名合格的资料员，就要经常到施工现场看看走走，别再办公室等其它地方闭门造车，那样做的资料你自己心里也没底，不是吗？

奔锅找质需谨慎，小小问题找麻烦

第五篇：岗检汇报材料

岗检汇报材料

尊敬的各位领导

大家好，首先我代表质量安全环保科全体成员欢迎各位莅临检查指导工作。下面我就质量安全环保科开展的工作做如下汇报：

2011年，在公司党政的正确领导下，物资采购管理部以“3312”重点工作为抓手，以安全主题活动为载体，强化推进专业和属地化管理，扎实有效的做好各项健康安全环保管理工作，突出细节管理，进一步夯实安全管理基础，强化QHSE管理体系有效运行，确保了物采部安全生产工作始终受控,目标指标全面完成，并获得兰州石化公司2011安全环保暨HSE体系推进先进单位的光荣称号。

1.年初，召开了物资采购管理部HSE委员会，会上根据物采部与兰州石化公司签订的《健康安全环保目标责任书》考核条款和细则，制定了物采部《健康安全环保目标责任书》考核条款和细则，分别与15个机关科室和14个基层单位签订了2012年《健康安全环保目标责任书》。

2.制定下发了《物资采购管理部2012年健康安全环保工作计划》，全面安排部署物采部2012HSE管理中的各项工作，确保HSE管理工作有据可依，有章可循。

3.持续有效开展“安全主题活动”，围绕2012年的重点工作，不断提升健康安全环保管理水平，努力实现健康安全环保目标，制定下发《物资采购管理部2012年开展“安全主题活动”工作安排》。

4.每周质量安全环保科专职现场安全监督员不少于四次下现场，对各物资配送现场进行不间断的安全巡视监督检查，发现问题及时纠正，发现隐患及时整改。对检查出的问题以及隐患整改情况，每周以简报的形式公布通报。2012出具简报9期，共通报问题7项。

5.规范外来用工入厂安全教育及相关入厂手续的审核。按照兰州石化公司新颁布的入厂安全考试内容及审批程序，对19家外来用工作业单位办理入厂手续及236名外来用工（含物采部临时用工）进行系统安全教育。

工作汇报有不妥之处，请检查组领导批评指正。谢谢大家！