清洁生产审核报告编制范本

第一篇：清洁生产审核报告编制范本

广东省清洁生产审核报告编制范本

广东省经济和信息化委员会

广东省科学技术厅 广东省环境保护厅

目录

2.4建立激励机制

本章要求有如下图表： 审核领导小组成员表； 审核工作小组成员表； 审核工作计划表。预审核

3.1 企业概况

3.1.1企业基本情况

包括发展简史、企业地址、所属行业、企业类型、主要产品、生产规模、产值、利税、组织机构、人员状况、工作制度、发展规划等基本情况；企业所在地的地理位置和生态环境等基本情况。

3.1.2企业生产现状

近三年企业主要产品、产量和主要经济指标；主要分厂、车间和公用设施情况；主要产品生产工艺流程分析等。

3.1.3企业原辅材料、水、能源消耗

近三年企业主要原辅材料种类及消耗情况，有毒有害原辅材料的使用和替代情况分析；水的计量及消耗情况；主要能源种类计量及消耗情况。3.1.4主要设备

企业的主要生产设备水平、维护及保养情况、是否属于国家明令淘汰的设备等。

3.2企业环境保护状况

3.2.1环境管理状况

企业的环境管理现状，包括环境管理机构人员设置，相关环境管理制度设置和执行情况，企业环境影响评价制度和“三同时”制度执行状况，环保法规与要求等。3.2.2产污排污状况

主要污染源及其产生情况，包括状态、数量、毒性等。主要污染物的治理情况，包括处理方法、效果等。主要污染物的排放情况，包括污染物浓度、总量控制、排放去向等。

三废循环或综合利用情况。污染应急处理情况。

3.3企业的管理状况及科技研发情况

3.4企业清洁生产技术应用及清洁生产水平评估

与行业清洁生产评价指标体系比较；行业没有清洁生产评价指标体的，与行业清洁生产标准、行业准入条件、产业政策等比较；行业暂无上述任何一项标准的，与行业内先进

4.1.2 审核重点工艺流程

编制审核重点带产污环节的工艺流程图和功能说明表等。

4.2 输入输出物料（能流）的测定

实测审核重点的输入和输出的物料、能源、水和污染因子。

审核重点的原辅材料、能源、水和污染因子输入输出数据的获得，对产品生产相对稳定的企业（如化工、石油化工、冶金等企业），可以采取从月报经核实取其平均值的方法。对产品变化较大的企业，应选择生产量相对较大的具有代表性的产品的数据。如数据不完整应进行实测，实测要在生产周期内生产正常的情况下进行，数据要有代表性。

4.3 物料平衡（包括物料、水、污染因子、能源分析）

物料平衡是为了准确地判断审核重点的物流量,定量地计算产品和废物的数量、成分以及去向，分析废物的产生量，分析减少排放量的可能性，为制定清洁生产方案提供科学依据。

一般说来，如果输入总量与输出总量之间的偏差在5%以内，则可以用物料平衡的结果进行随后的有关评估与分析。反之，则须检查造成较大偏差的原因，应重新实测或补

充监测。

4.4 阐述物料平衡结果

各物料平衡的结果是否符合清洁生产审核的要求，是否符合实际生产的情况，平衡误差分析。

4.5 能耗、物耗以及废弃物产生原因分析

从影响生产过程的八个方面来进行分析，找出能耗、物耗消耗大、废弃物产生的原因。

本章要求有如下图表：

审核重点平面布置图；

审核重点工艺流程图；

审核重点各单元操作工艺流程图；

审核重点单元操作功能说明表；

审核重点工艺设备流程图；

审核重点物料流程图；

审核重点物料、能源、水或污染因子平衡图；

审核重点物耗、能耗、水耗高及废弃物产生原因分析表。方案的产生与筛选

5.1 方案汇总

有消化吸收能力；

③资源和能源利用率是否合理；

④生产过程是否安全可靠；

⑤工艺技术或设备是否成熟（有无实施先例）。

6.3 环境评估

环境评估主要包括以下内容：

①资源和能源消耗是否减少；是否可利用再生资源；

②废弃物排放量的变化；特别强调对污染物排放总量的变化；

③是否使用毒性大、危害严重的原料；

④污染物组分的毒性及其降解情况；

⑤污染物是否会产生二次污染；

⑥操作环境对人员健康的影响；

⑦废弃物的复用、循环利用和再生回收。

6.4 经济评估

经济评估是以项目投资所能产生的效益为评价内容，通过分析比较，选择效益最佳的方案，为投资决策提供依据。

经济评估的方法主要采用现金流量分析和财务动态获利性分析方法。

主要经济评估指标为：

①总投资费用=建设投资+建设期利息+流动资金-补贴

②净现金流量=现金流入-现金流出（利润+折旧）

③投资偿还期=总投资费用/净现金流量

④净现值=项目经济寿命期内（或设备折旧年限内）将每年的净现金流量按规定的贴现率折算到同一时间（一般为投资期初）的现值总和

⑤内部收益率=项目在经济寿命期内（或设备折旧年限内），各年净现金流量现值累积为零时贴现率。

对于可行的方案，上述各项指标具体应为：

投资偿还期<基准年限（由项目具体情况决定），净现值>0 内部效益率>基准收益率（或行业收益率，或银行贷款利率）

当有多个方案比较时，应选择内部收益率最大值者。

6.5推荐可实施方案

汇总列表比较各投资方案的技术、环境、经济评估结果，确定最佳可行的推荐方案。

本章要求有如下图表：

方案经济评估指标汇总表； 方案可行性分析结果表。方案的实施

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十、报告编制格式要求：

1、使用微软word软件编辑文档。

2、文字与格式：

全文使用仿宋字体、四号字、行距1.5倍、段前间距0.5行、带序号的标题文字要加粗；

一级标题加粗黑体、三号、居中； 次级标题仿宋、四号、加粗。

3、图、表、照片中的文字说明，需用五号宋体字。

4、证书类要用扫描照片，其中的文字应清晰可辩。

5、对封面和第一页的制作要求。

清洁生产审核报告的封面，使用统一的封面格式，见下页：

×××企业清洁生产审核报告

此处添加企业形象图片

（清洁生产技术服务单位：

报告日期：×年×月×日

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十二、广东省清洁生产企业换证提交材料要求：

1、《广东省清洁生产企业换证申请表》

2、企业持续清洁生产报告，报告内容如下： 1）开展持续清洁生产的总体情况；

2）清洁生产组织机构设立及运作情况；

3）清洁生产管理制度和激励机制建立、完善及落实情况；

4）持续清洁生产计划中的中/高费方案实施完成情况；

5）新一轮清洁生产审核提出的无/低费方案和中/高费方案实施情况；

6）清洁生产审核工作中存在的问题；

7）当地环保监测部门出具的自企业获得证书之日起至今的污染物排放监测报告复印件。

第二篇：编制清洁生产审核报告

编制清洁生产审核报告

企业清洁生产审核报告编写要求

1.清洁生产中期审核报告

2.清洁生产审核报告

清洁生产中期审核报告

目的：汇总分析筹划和组织、预评估、评估及方案产生和筛选这四个阶段的清洁生产审核工作成果，及时总结经验和发现 问 题，为在以后阶段的改进和继续工作打好基础。

时间：在方案产生和筛选工作完成之后，部分无/低费方案已实施的情况下编写。

1.清洁生产中期审核报告

前言

第一章 筹划和组织

1.1 审核小组 1.2 审核工作计划

1.3 宣传和教育

本章要求有如下图表

• 审核小组成员表

• 审核工作计划表

第二章 预评估

2.1 企业概况

包括产品、生产、人员及环保等概况

2.1 产污和排污现状分析

包括国内外情况对比，产污原因初步分析以及企业的环保执法情况等，并予以初步评价。

2.3 确定审核重点

2.4 清洁生产目标

本章要求有如下图表 • 企业平面布置简图

• 企业组织机构图

• 企业主要工艺流程图

• 企业输入物料汇总表

• 企业产品汇总表

• 企业主要废弃物汇总表

• 企业历年废弃物流情况表

• 企业废弃物产生原因分析表

• 清洁生产目标一览表

第三章 评估

3.1 审核重点概况

包括审核重点的工艺流程图、工艺设备流程图和各单元操作流程图。

3.2 输入输出物流的测定

3.3 物料平衡

3.4 废弃物产生原因分析

本章要求有如下表：

• 审核重点平面布置图

• 审核重点组织机构图

• 审核重点工艺流程图

• 审核重点各单元操作流程图

• 审核重点单元操作功能说明表

• 审核重点工艺设备流程图

• 审核重点物流实测准备表

• 审核重点物流实测数据表

• 审核重点物料流程图

• 审核重点废弃物产生原因分析表

第四章 方案产生和筛选 4.1 方案汇总

包括所有的已实施、未实施；可行、不可行的方案。

4.2 方案筛选

4.3 方案研制

主要针对中/高费清洁生产方案

4.4 无/低费方案的实施效果分析

仅对已实施的方案进行核定和汇总

本章要求有如下图表

• 方案汇总表

•（若实际使用的话）方案的权重总和计分排序表

• 方案筛选结果汇总表

• 方案说明表

• 无/低费方案实施效果的核定与汇总表

2.清洁生产审核报告

目的：总结本轮企业清洁生产审核成果，汇总分析各项调查、实测结果，寻找废弃物产生原因和清洁生产机会，实施并评估清洁生产方案，建立和完善持续推行清洁生产机制。

时间：在本轮审核全部完成之时进行。

前言(补充和改进“中期报告”)

第一章：筹划和组织(补充和改进“中期报告”)

第二章：预评估(补充和改进“中期报告”)

第三章：评估(补充和改进“中期报告”)

第四章：方案产生和筛选(补充和改进“中期报告”并将“无/低费方案的实施效果分析” 归到第六章〕

第五章 可行性分析

5.1 市场调查和分析

5.2 技术评估

5.3 环境评估 5.4 经济评估

5.5 确定推荐方案

本章要求有如下图表：

• 方案经济评估指标汇总表

• 方案简述及可行性分析结果表

第六章 方案实施

6.1 方案实施情况简述

6.2 已实施的无/低费方案的成果汇总

6.3 已实施的中/高费方案的成果汇总

6.4 已实施的方案对企业的影响分析

本章要求有如下图表

• 已实施的无/低费方案环境效果对比一览表

• 已实施的无/低费方案经济效益对比一览表

• 已实施的中/高费方案环境效果对比一览表

• 已实施的无/低费方案经济效益对比一览表

• 已实施的清洁生产方案实施效果的核定与汇总表

• 审核前后企业各项单位产品指标对比表

第七章 持续清洁生产

7.1 清洁生产的组织

7.2 清洁生产的管理制度

7.3 持续清洁生产计划

结论

• 企业产污、排污现状（审核结束时）所处水平及其真实性、合理性评估

• 是否达到所设置的清洁生产目标

• 已实施的清洁生产方案的成果总结

• 拟实施的清洁生产方案的效果预测

调查工作用表的使用

1.可复制、修改和补充

2.基本涵盖了审核内容，按顺序填写可简化审核工作

3.部分表格应列入审核报告之中

第一章 筹划和组织

目的：通过宣传教育使企业的领导和职工对清洁生产有一个初步的，比较正确的认识，消除思想上和观念上的障碍；了解企业清洁生产审核的工作内容、要求及其工作程序。

重点： 1.建立审核小组，制定审核工作计划 2.宣传清洁生产思想

取得领导支持 → 组建审核小组 → 制定工作计划 → 开展宣传教育

取得领导支持： 1.宣讲效益 • 经济效益 • 环境效益 • 无形资产 • 技术进步 2.阐明投入 • 管理人员、技术人员和操作工人必要时间投入； • 监测设备和监测费用的必要投入； • 编制审核报告的费用； • 聘请外部专家的费用。

组建审核小组： 1.推选组长 组长的条件是：

• 具备企业的生产、工艺、管理与新技术的知识和经验； • 掌握污染防治的原则和技术，并熟悉有关环保法规；

• 了解审核工作程序，熟悉审核小组成员情况，具备领导和组织工作的才能并善于和其它部门合作。2.选择成员 小组成员的条件：

• 具备企业清洁生产审核的知识或工作经验；

• 掌握企业的生产、工艺、管理等方面的情况及新技术信息；

• 熟悉企业的废弃物产生、治理和管理情况以及国家和地区环保法规和政策等 ； • 具有宣传、组织工作的能力和经验。3.明确任务 审核小组的任务： • 制定工作计划； • 开展宣传教育； • 确定审核重点和目标； • 组织和实施审核工作； • 编写审核报告； • 总结经验、并提出持续清洁生产建议。

制定工作计划

编制审核工作计划表，内容包括 ： • 阶段工作内容 • 时间进度 • 责任部门和人员 • 考核部门和人员

开展宣传教育

1.确定宣传的方式和内容 2.克服障碍 • 思想观念障碍 • 技术障碍 • 资金物资障碍 • 政策法规障碍

第二章 预评估

目的：通过对企业全貌进行调查分析，分析和发现清洁生产的潜力和机会，从而确定本轮审核的重点。

重点：1.评价企业的产污排污状况； 2.确定审核重点；

3.针对审核重点设置清洁生产目标。进行现状调研 → 进行现场考察 → 评价产污排污状况 → 确定审核重点 → 设置清洁生产目标 → 提出和实施无/低费方案

进行现状调研 1.企业概况

• 企业发展简史、规模、产值、利税、组织结构、人员状况和发展规划等 • 企业所在地的地理、地质、水文、气象、地形和生态环境等基本情况 2.企业的生产状况

• 企业主要原辅料、主要产品、能源及用水情况。• 企业的主要工艺流程。• 企业设备水平及维护情况。3.企业的环境保护状况 • 主要污染源及其排放情况 • 主要污染源的治理现状 • 三废的循环/综合利用情况 • 企业涉及的有关环保法规与要求 4.企业的管理状况

包括从原料采购和库存、生产及操作、直到产品出厂的全面管理水平。

进行现场考察 1.现场考察内容

• 对整个生产过程进行实际考察

• 重点考察各产污排污环节，水耗和(或)能耗大的环节，设备事故多发的环节或部位 • 实际生产管理状况 2.现场考察方法 • 对比资料和现场情况 • 查阅现场记录、生产报表等 • 与工人和工程技术人员座谈

评价产污排污状况

1.对比国内外同类企业产污排污状况 2.初步分析产污原因 3.评价企业环保执法状况 4.作出评价结论

确定审核重点 1.确定备选审核重点 原则：

• 污染严重的环节或部位 • 消耗大的环节或部位

• 环境及公众压力大的环节或问题 • 有明显的清洁生产机会 2.确定审核重点 方法：（1）简单比较

（2）权重总和计分排序法 • 废弃物 W＝10 • 主要消耗 W＝7～9 • 环保费用 W＝7～9 • 市场发展潜力 W＝4～6 • 车间积极性 W＝1～3

设置清洁生产目标 1.原则

• 针对审核重点；

• 定量化、可操作、并有激励作用； • 要有绝对量和相对量； • 要有时限性。2.依据

• 根据外部的环境管理要求，如达标排放，限期治理等 • 根据本企业历史最好水平

• 参照国内外同行业，类似规模、工艺或技术装备的厂家的先进水平

提出和实施无/低费方案 1.目的：

贯彻清洁生产边审核边实施的原则，及时取得成效，滚动式地推进审核工作。2.方法： • 座谈 • 咨询 • 现场查看

• 散发清洁生产建议表 常见的无/低费方案：（1）原辅料及能源（2）技术工艺（3）过程控制（4）设备（5）产品（6）管理（7）废弃物（8）员工

第三章 评估

目的： 通过审核重点的物料平衡，发现物料流失的环节，找出废弃物产生的原因，查找物料储运、生产运行、管理以及废弃物排放等方面存在的问题，寻找与国内外先进水平的差距，为清洁生产提供依据。重点：(1)实测输入输出物流；(2)建立物料平衡；

(3)分析废弃物产生原因。

准备审核重点资料 → 实测输入输出物流 → 建立物料平衡 → 分析废弃物产生的原因 → 提出和实施无/低费方案

准备审核重点资料 1.收集资料

收集基础资料（1）工艺资料 • 工艺流程图

• 工艺设计的物料、热量平衡数据 • 工艺操作手册和说明 • 设备技术规范和运行维护记录 • 管道系统布局图 • 车间内平面布局图

（2）原材料和产品及生产管理资料 • 产品的组成及月、产量表 • 物料消耗统计表 • 产品和原材料库存记录 • 原料进厂检验记录 • 能源费用 • 车间成本费用报告 • 生产进度表（3）废弃物资料 • 废弃物排放报告

• 废弃物（水、气、渣）分析报告 • 废弃物管理、处理和处置费用 • 排污费

• 废弃物处理设施运行和维护费（4）国内外同行业资料

现场调查

补充验证已有数据（1）不同操作周期的取样、化验（2）现场提问（3）现场考察记录 • 追踪所有物流

• 建立产品、原料、添加剂及废弃物等物流的记录 1.编制审核重点的工艺流程图

2.编制单元操作工艺流程图和功能说明表

4.编制工艺设备流程图

实测输入输出物流 1.准备及要求 准备工作：

（1）制定现场实测计划（2）校验监测仪器和计量器具 要求：（1）监测项目（2）监测点（3）实测时间和周期（4）实测的条件（5）现场记录（6）数据单位 2.实测（1）实测输入物流（原料、辅料、水、气、中间产品、循环利用物等）• 数量

• 组分（应有利于废物流分析）• 实测时的工艺条件

（2）实测输出物流（产品、中间产品、副产品、循环利用物以及废弃物等）• 数量

• 组份（应有利于废物流分析）• 实测时间的工艺条件 3.汇总数据

(1)汇总各单元操作数据(2)汇总审核重点数据

建立物料平衡 原理：输入＝输出 1.进行预平衡测算

• 考察输入、输出物流的总量和主要组份的量

• 一般偏差应在5％以下，但对贵重原料、有毒成分应更少或应满足行业要求 2.编制物料平衡图

3.阐述物料平衡结果(1)物料平衡的偏差(2)实际原料利用率

(3)物料流失部位(无组织排放)及其它废弃物产生环节和产生部位

(4)废弃物(包括流失的物料)的种类，数量和所占比例以及对生产和环境的影响部位

分析废弃物产生的原因 1.原辅料和能源

（1）原辅料不纯或(和)未净化（2）原辅料储存、发放、运输的流失（3）原辅料的投入量或(和)配比的不合理（4）原辅料及能源的超定额消耗（5）有毒、有害原辅料的使用（6）未利用清洁能源和二次资源 2.技术工艺

（1）技术工艺落后，原料转化率低（2）设备布置不合理、无效传输线路过长（3）反应及转化步骤过长（4）连续生产能力差（5）工艺条件要求过严（6）生产稳定性差

（7）需使用对环境有害的物料 3.设备

（1）设备破旧。漏损（2）设备自动化控制水平低（3）有关设备之间配置不合理（4）主体设备和公用设施不匹配（5）设备缺乏有效维护和保养（6）设备的功能不能满足工艺要求 4.过程控制

（1）计量检测分析仪表不齐全或监测精度达不到要求

（2）某些工艺参数（例如温度、压力、流量、浓度等）未能得到有效控制（3）过程控制水平不能满足技术工艺要求 5.产品

（1）产品储存和搬运中的破损、漏失（2）产品的转化率低于国内外先进水平（3）不利于环境的产品规格和包装 6.废弃物

（1）对可利用废弃物未进行再用和循环使用（2）废弃物的物理化学性状不利于后续的处理和处置（3）单位产品废弃物产生量高于国内外先进水平7.管理

（1）有利于清洁生产管理的条例、岗位操作规程等未能得到有效的执行（2）现行管理制度不能满足清洁生产的需要 • 岗位操作规程不够严格

• 生产记录（包括原料，产品和废弃物）不完整 • 信息交换不畅 • 缺乏有效的奖惩方法 8.员工

（1）员工素质不能满足生产需要 • 缺乏优秀管理人员 • 缺乏专业技术人员 • 缺乏熟练操作人员 • 员工的技能不能满足本岗位的要求

（2）缺乏对员工主动参与清洁生产的激励措施

第四章 方案产生和筛选

目的： 通过方案的产生、筛选、研制，为下一阶段的可行性分析提供足够的中/高费清洁生产方案。

重点 ：(1)筛选确定出二个以上中/高费方案；(2)核定与汇总已实施的无/低费方案的实施效果；(3)编写清洁生产中期审核报告。

产生方案

1.广泛采集创新思路

2.根据物料平衡和针对废弃物产生原因分析产生方案 3.广泛收集国内外同行业先进技术 4.组织行业专家进行技术咨询 5.全面系统地产生方案

全面系统地产生方案 • 原辅材料和能源替代 • 技术工艺改造 • 设备维护和更新 • 过程优化控制 • 产品更换或改进 • 废弃物回收利用和循环利用 • 加强管理

• 员工素质的提高以及积极性的激励

分类汇总方案 1.全部方案 2.八个方面 3.实施后的效果预测

筛选方案 1.初步筛选

(1)确定初步筛选因素 • 技术可行性 • 环境效果 • 经济效果 • 实施的难易程度 • 对生产和产品的影响(2)进行初步筛选

2.权重总和计分排序

(1)环境效果，权重值 W= 8 ~ 10(2)经济可行性，权重值 W= 7 ~ 10(3)技术可行性，权重值 W= 6 ~ 8(4)可实施性，权重值 W= 4 ~ 6

3.汇总筛选结果 • 可行的无/低费方案 • 初步可行的中/高费方案 • 不可行方案

研制方案 1.内容

• 方案的工艺流程详图 • 方案的主要设备清单 • 方案的费用和效益估算

• 方案说明(初步可行的中/高费方案)2.原则 • 系统性 • 闭合性 • 无害性 • 合理性

第五章 可行性分析

目的：对筛选出来的中/高费清洁生产方案进行分析和评估，以选择最佳的、可实施的清洁生产方案。重点：1.技术评估

2.环境评估

3.经济评估

进行市场调查 → 进行技术评估 → 进行环境评估 → 进行经济评估 → 推荐可实施方案

进行市场调查

1.条件

• 拟对产品结构进行调整

• 有新的产品（或副产品）产生

• 将得到用于其它生产过程的原材料 2.内容

• 调查市场需求

(1)国内外类产品的价格、市场总需求量

(2)当前同类产品的总供产量

(3)产品进入国际市场的能力

(4)产品的销售对象（地区或部门）

(5)市场对产品的改进意见

• 预测市场需求

(1)国内市场发展趋势预测

(2)国际市场发展趋势分析

(3)产品开发生产销售周期与市场发展的关系

• 确定方案的技术途径

(1)方案技术工艺流程图

(2)方案实施途径及要点

(3)主要设备清单及配套设施要求

(4)方案所达到的技术经济指标(5)可产生的环境、经济效益预测

(6)方案的投资总费用

进行技术评估

1.方案设计中采用的工艺路线、技术设备在经济合理的条件下的先进性、适用性

2.与国家有关的技术政策和能源政策的相符性

3.技术引进或设备进口符合我国国情、引进技术后要有消化吸收能力

4.资源的利用率和技术途径合理

5.技术设备操作上安全可靠

6.技术成熟（例如国内有实施的先例）

进行环境评估

1.资源的消耗与资源可永续利用要求的关系

2.生产中废弃物排放量的变化

3.污染物组分的毒性及其降解情况

4.污染物的二次污染

5.操作环境对人员健康的影响

6.废弃物的复用、循环利用和再生回收

进行经济评估

1.清洁生产经济效益的统计方法

直接效益

• 生产成本的降低

• 销售的增加

• 其它收益

间接效益

• 从环境方面的收益 • 从废弃物回收利用的获益

• 其它收益

2.经济评估方法

• 现金流量

• 动态获利性分析

3.经济评估指标及其计算

（1）总投资费用(I)

总投资费用（I）＝ 总投资－补贴

（2）年净现金流量(F)

净现金流量是现金流入和现金流出之差额，年净现金流量就是一年内现金流入和现金流出的代数和

年现金流量（F）＝ 销售收入－经营成本－各类税＋年折旧费

＝ 年利润＋年折旧费

（3）投资偿还期(N)

项目投产后，以项目获得的年净现金流量来回收项目建设总投资所需的年限

投资偿还期(N)＝ I / F（年）

I : 总投资费用

F: 年净现金流量

（4）净现值(NPV)

指在项目经济寿命期内（或折旧年限内）将每年的净现金流量按规定的贴现率折现到计算期初的基年（一般为投资期初）现值之和

（5）净现值率(NPVR)

净现值率为单位投资额所得到的净收益现值

NPVR ＝（NPV / I）×100%

（6）内部收益率(IRR)

项目的内部收益率（IRR）是在整个经济寿命期内累计逐年现金流入的总额等于现金流出总额，即投资项目在计算期内，使净现值为零的贴现率

计算IRR的试差法

4.经济评估准则

（1）投资偿还期（N）应小于定额偿还期

中费项目 N < 2～3年

较高费项目 N < 5年

高费项目 N < 10年

(2)净现值为正值： NPV ≥ 0

(3)净现值率为最大

(4)内部收益率（IRR）应大于基准收益率或银贷款利率 IRR ≥ i0

推荐的可实施方案

比较各方案的技术、环境和经济评估结果，从而确定最佳可行的推荐方案

第六章 方案实施 目的: 通过推荐方案(经分析可行的中/高费最佳可行方案)实施，使企业实现技术进步，获得显著的经济和环境效益；通过评估已实施的清洁生产方案成果，激励企业推行清洁生产。

重点：1.总结前几个审核阶段已实施的清洁生产方案的成果 2.统筹规划推荐方案的实施

组织方案实施 → 汇总已实施的无/低费方案的成果 → 验证已实施的中/高费方案的成果→ 分析总结已实施方案对企业的影响

组织方案实施 1.统筹规划

(1)筹措资金；(2)设计；(3)征地、现场开发；(4)申请施工许可；(5)兴建厂房；

(6)设备选型、调研、设计、加工或订货；

(7)落实配套公共实施；(8)设备安装；(9)组织操作、维修、管理班子；(10)制订各项规程；(11)人员培训；(12)原辅料准备;(13)应急计划(突发情况或障碍);(14)施工与企业正常生产的协调；(15)试运行与验收；(16)正常运行与生产 2.筹措资金(1)资金来源 • 企业内部自筹资金 • 企业外部资金(2)合理安排有限资金 • 优化方案实施顺序 • 滚动实施 3.实施方案

汇总已实施的无/低费方案的成果 1.环境效益 2.经济效益

评价已实施的中/高费方案的成果 1.技术评价 2.环境评价 3.经济评价 4.综合评价

分析总结已实施方案对企业的影响 1.汇总环境效益和经济效益 2.对比各项单位产品指标 3.宣传清洁生产成果

第七章 持续清洁生产

目的：使清洁生产在企业内长期、持续地推行下去 重点：1.建立清洁生产的组织机构 2.建立促进实施清洁生产的管理制度 3.制定持续清洁生产 计划 4.编写清洁生产审核报告

建立和完善清洁生产组织 → 建立和完善清洁生产管理制度 → 制定持续清洁生产计划 → 编制清洁生产审核报告

建立和完善清洁生产组织 1.明确任务

• 组织协调并监督实施本次审核提出的清洁生产方案 • 经常性地组织对企业职工清洁生产教育和培训

• 选择下一轮清洁生产审核重点，并启动新的清洁生产审核 • 负责清洁生产活动的日常管理 2.落实归属

• 单独设立清洁生产办公室，直接归属厂长领导 • 在环保部门设立清洁生产机构

• 在管理部门或技术部门中设立清洁生产机构 3.确定专人负责

(1)熟练掌握清洁生产审核知识(2)熟悉企业的环保情况(3)了解企业的生产和技术情况(4)较强的工作协调能力(5)较强的工作责任心和敬业精神

建立和完善清洁生产管理制度 1.把审核成果纳入企业的日常管理

• 把清洁生产审核提出的加强管理的措施文件化，形成制度

• 把清洁生产审核提出的岗位操作改进措施，写入岗位的操作规程，并要求严格遵守执行

• 把清洁生产审核提出的工艺过程控制的改进措施，写入企业的技术规范 2.建立和完善清洁生产激励机制 • 可操作的奖惩措施 • 环境意识的教育和培养 3.保证稳定的清洁生产资金来源 • 清洁生产效益单独建帐 • 清洁生产收益的妥善使用

制定持续清洁生产计划 1.清洁生产审核工作计划 2.清洁生产方案的实施计划 3.清洁生产新技术的研究与开发计划 4.企业职工的清洁生产培训计划

企业清洁生产审核(计)

什么是企业清洁生产审核？

对企业现在的和计划进行的工业生产实行预防污染的分析和评估

废弃物在那里产生——污染源清单 ↓

为什么会产生废弃物——原因分析 ↓

如何消除或削减这些废弃物——方案产生和实施

清洁生产审核程序 1.筹划和组织 2.预评估 3.评估

4.方案产生和筛选 5.可行性分析 6.方案实施 7.持续清洁生产

第三篇：江西省清洁生产审核报告编制规范

江西省清洁生产审核报告编制规范

（试行）

前言

包括清洁生产审核背景、企业简要概况、企业存在的主要资源、能源和环境问题等。

第一章 审核准备

1.1 审核组织机构

组建具有权威、掌握专业知识的清洁生产审核领导小组和办公室，是企业顺利实施清洁生产审核的组织保证。清洁生产审核领导小组组长一般情况下由企业主要领导人担任，成员应包括主管生产和财务的副厂长、总工程师、各部门各车间的负责人，成员数量根据企业的实际情况来定。清洁生产审核办公室成员一般由生产管理、技术、设备、环境保护、材料供应、质量保证、财务等部门、清洁生产审核重点车间的负责人、主要工艺技术人员和清洁生产审核咨询机构专家组成。

1.2 审核工作计划

制定比较详细的工作计划，有利于企业按一定的程序和步骤顺利开展清洁生产审核工作。工作计划应包括清洁生产审核各阶段的具体工作内容、时间进度、责任部门、人员分配、考核要求等。每项任务都要专职人员负责，同时确定任务的起始时间、计划完成时间及可能需要的物质准备。进行一轮清洁生产审核根据企业规模大小、工艺复杂程度等情况，一般需半年以上时间。1.3 宣传和培训

企业开展清洁生产培训以及宣贯教育情况(如培训时间、内容、人员等)，应动员企业全员参加，从思想上扫除障碍，高度认识清洁生产对企业可持续发展的作用。清洁生产审核障碍表现及解决方法。

本章要求有如下图表： 1.审核领导小组成员表； 2.办公室成员表； 3.审核工作计划表； 4.宣传和培训照片。

第二章 预审核

2.1 企业概况 2.1.1 企业基本情况

包括企业地址、所在地地理地貌、所属行业、企业类型、主要产品、生产规模、产值、利税、人员结构、企业发展历史和现状、近年来清洁生产工作开展情况等。

2.1.2 组织机构

包括企业各部门设置及主要职能（如能源管理部门、环境管理部门、生产管理部门等）。

2.2 企业生产现状

企业主要产品工艺流程及评价；近三年企业主要产品、产量和主要经济指标的统计数据和分析（已投产三年以上的企业，以下不再重复）；主要车间和分厂的情况。

2.3 主要生产设备

包括生产主要产品的主要设备配置、维护及保养的情况，投入使用时间、设备状况评价等。

2.4 资源与能源消耗情况

近三年主要原辅材料种类及消耗情况、水资源消耗情况和主要能源种类及消耗情况分析（含单位产品能耗、物耗、水耗）；主要用能设备情况（年耗能5000吨标准煤以上的单台设备应提供有资质的单位出具的用能效率检测报告）；企业能源管理现状、节能管理机构设置及相关节能管理制度的设置和执行情况；能源计量器具配备情况。2.5 环境保护现状分析情况

企业的环境管理现状、环境管理机构设置及相关环境管理制度的设置和执行情况；近三年主要污染物种类、产排污现状、污染物浓度和总量达标状况和“三废”综合利用情况；污染物治理方式和防控措施；生产或使用危险废物的企业应开展环境风险调查。

2.6 企业清洁生产水平评估

与行业清洁生产标准比较；行业没有清洁生产标准的，可以与行业准入条件、行业清洁生产评价指标体系、产业政策等比较；如果行业暂无上述任何一项标准，可以与行业内先进企业指标或本企业历史最好水平进行比较分析评估，找出企业清洁生产问题并汇总。

2.7 确定审核重点

审核重点确定的基本原则：

①污染物产生量大（单元设备、工段、车间）；

②污染物毒性大或污染物难于处理、处置（单元设备、工段、车间）；

③生产效率低，能耗、物耗、水耗高（单元设备、工段、车间）； ④对工人身体健康危害较大，公众反应强烈（单元设备、工段、车间）；

⑤生产工艺落后，设备陈旧（单元设备、工段、车间）； ⑥事故多发和设备维修较多（单元设备、工段、车间）； ⑦有明显清洁生产潜力和机会（单元设备、工段、车间）。双超企业应首先把稳定达标排放列为重点；双有企业应把减少有毒有害物质使用及排放和潜在环境风险控制列为重点；年综合能源消费量超过3000吨标准煤的企业，应将降低能耗列为重点；年用水量超过500万吨的企业，应将降低水耗列为重点。

确定审核重点的方法有简单比较法和权重总和计分排序法，企业可根据实际情况选用。

2.8 清洁生产目标 清洁生产目标设置原则：

①针对审核重点的定量化、可操作、并有激励作用的指标。要求不仅有节能、降耗、减污的绝对量，还要有相对量指标，并与现状对照。节能、降耗、减污的具体指标都应考虑在内。

②具有时限性，要分近期和远期，近期一般指到本轮审核基本结束并完成审核报告为止，远期目标一般根据企业实际情况，一般为3－5年时间。

清洁生产目标设置的依据：

①根据主管部门要求，如达标排放、总量控制、节能目标责任书、节能自愿协议等；

②根据行业清洁生产评价体系、行业清洁生产标准的要求； ③根据本企业历史最好水平；

④参照国内外同行业、类似规模、工艺或技术装备的厂家的水平。本章要求有如下图表： 1.企业地理位置示意图； 2.企业基本情况表； 3.企业平面布置示意图； 4.企业组织机构图； 5.企业主要工艺流程图；

6.企业主要生产和辅助设备表（必须标明设备的使用起始年份）； 7.企业主要产品产量表（近三年）；、8.企业使用主要原辅材料消耗表（近三年）； 9.企业使用主要能源汇总表（近三年，折成标准煤）； 10.能源流向图； 11.能源计量器具配备表； 12.企业水资源消耗表（近三年）； 13.企业主要污染物产生节点图； 14.污染物处理工艺图；

15.环保部门出具的上环境监测报告； 16.清洁生产水平评价表； 17.清洁生产目标一览表。

第三章 审核

3.1 审核重点概况 3.1.1 审核重点概况

审核重点的工艺情况、原材料和产品、能源消耗及生产管理的情况、污染物产排状况、现有的污染物治理方式，国内外同行业资料等。

3.1.2 审核重点工艺流程

编制审核重点的工艺流程图和功能说明表等。3.2 输入输出的测定

列出清洁生产审核重点的原辅材料、能源、水和污染因子，其输入输出数据的获得，对产品生产相对稳定的企业，可以采取从月报经核实取其平均值的方法。对产品变化较大的企业，应选择生产量相对较大的具有代表性的产品的数据。如数据不完整应进行实测，实测要在生产周期内生产正常的情况下进行，数据要有代表性。

3.3平衡的建立和分析

输入总量与输出总量之间的偏差在5%以内，可以进行随后的有关评估与分析。超过5%必须检查造成较大偏差的原因，并重新实测或补充监测。有些数据现场实测困难，可根据理论计算或历史资料推断并根据经验修正。

3.4 物耗高、能耗高、效率低和污染重产生原因的分析 本章要求有如下图表： 1.审核重点平面布置示意图； 2.审核重点工艺流程图； 3.审核重点物料流程图； 4.审核重点物料、能源、水平衡图；

5.审核重点物耗、能耗、水耗高及废弃物产生原因分析表。第四章 清洁生产备选方案的产生、筛选和确定

4.1 方案的产生和汇总 4.1.1 方案的产生

清洁生产方案的数量、质量和可实施性直接关系到企业清洁生产审核的成效，是审核过程的一个重要环节，应广泛发动全厂职工征集、产生各类方案。

4.1.2 方案的汇总

方案汇总包括所有的已实施、未实施、可行、不可行的方案，按原辅材料和能源替代、技术工艺改造、设备维护和更新、过程优化控制、产品更换或改进、废弃物回收利用和循环使用、加强管理、员工素质的提高和积极性的激励等八个方面列表简述方案内容和实施后的预期效果。

4.2 方案筛选

在进行方案筛选时可采用二种方法，一是用比较简单的方法进行初步筛选，二是采用权重总和计分排序法进行筛选。无/低费方案提出和实施必须达到10项以上，实施率100%。鼓励企业提出中、高费方案，在评估阶段必须实施1项以上，对不可行的方案作出说明。

4.3 已实施无/低费方案的效果分析

对每项无/低费方案注明方案实施内容的描述，对获得的环境效益、经济效益和社会效益的描述必须定性或定量。

本章要求有如下图表： 1.审核重点平面布置示意图； 2.方案汇总表； 3.方案筛选结果汇总表； 4.方案说明表；

5.方案实施效果的核定与汇总表。

第五章 可行性分析

5.1 方案内容 5.2 技术评估

①所采用的工艺技术路线和设备是否成熟（有无实施先例）；在经济上是否合理；技术是否先进、适用；

②技术引进或设备进口符合我国国情，引进技术后要有消化吸收能力；

③资源和能源利用率是否合理； ④生产过程是否安全可靠； 5.3 环境评估

①资源和能源消耗是否减少，是否可利用再生资源； ②废弃物排放量的变化，特别强调对污染物排放总量的变化； ③是否使用毒性大、危害严重的原料； ④污染物组分的毒性及其降解情况； ⑤污染物是否会产生二次污染； ⑥操作环境对人员健康的影响； ⑦废弃物的复用、循环利用和再生回收。5.4 财务评估

以项目投资所能产生的效益为评价内容，通过分析比较，选择效益最佳的方案，为投资决策提供依据。主要采用现金流量分析和财务动态获利性分析方法。主要经济评估指标为：

①总投资费用=建设投资+建设期利息+流动资金-补贴 ②净现金流量=现金流入-现金流出 ③投资偿还期=总投资费用/净现金流量

④净现值=项目经济寿命期内（或设备折旧年限内）将每年的净现金流量按规定的贴现率折算到同一时间（一般为投资期初）的现值总和。

⑤内部收益率=项目在经济寿命期内（或设备折旧年限内），各年净现金流量现值累积为零时贴现率。

对于可行的方案，上述各项指标具体应为：

投资偿还期<基准年限（由项目具体情况决定），净现值>0，内部效益率>基准收益率（或行业收益率，或银行贷款利率）

5.5 评估结论、确定并推荐可行的方案

第六章 清洁生产方案的实施和成效

6.1 方案实施情况简述 6.2 已实施的方案成果汇总 6.3 已实施方案对企业的影响分析 6.4 拟实施方案的效益预测分析 6.5 清洁生产成效

6.5.1 资源能源消耗变化情况

节能效益（煤、电、蒸汽、天然气等）统一换算成标准煤/年，并计算其减排二氧化碳量（吨/年）；

6.5.2 主要污染物产排变化情况

主要污染物（COD、SO2）及其它污染物（氨氮、氮氧化物、重金属等）削减量统一计量单位为吨/年；

6.5.3 清洁生产目标完成情况 6.5.4 清洁生产绩效情况 本章要求有如下图表： 方案实施计划表；

1.已实施的清洁生产方案实施效果的核定与汇总表，要求对每项实施的无、低费方案和中高费方案所获取的环境、经济效益进行定性或定量核定；

2.拟实施的清洁生产方案实施效果的核定与汇总表，要求拟实施的中高费方案所获取的环境、经济效益进行预测定量核定；

3.清洁生产目标完成情况对照表；

4.方案实施后取得的经济与环境效益汇总表； 5.环保部门出具的本环境监测报告。

第七章 持续清洁生产

7.1 健全完善清洁生产的组织机构 7.2 健全完善清洁生产的管理制度 7.3 持续清洁生产计划

列明持续清洁生产目标，制定出具体的持续清洁生产方案，以及实施年份，便于后续监督。

本章要求有如下图表：

1.持续清洁生产计划表（领导组成、实施计划、方案汇总）； 2.计划方案实施后清洁生产指标表；

3.计划实施清洁生产方案与行业清洁标准对比分析表； 4.计划方案实施后预计取得的经济与环境效益汇总表； 本轮清洁生产审核结论 结论包括以下内容：

1、企业能耗、物耗、水耗和产污、排污现状（审核结束时）所处水平及其真实性、合理性评价；

2、是否达到所设置的清洁生产目标；

3、已实施的清洁生产方案的成果总结；

4、拟实施的清洁生产方案的效果预测。

5、审核咨询机构应指出本轮清洁生产审核工作中企业还存在的问题及持续改进建议。

附件1： 文字格式要求

1、文字与格式：正文使用仿宋体，四号字，行距取值1.5倍，段前间距0.5行，带序号的标题文字要加粗。一级标题加粗黑体、三号、居中；二级标题加粗仿宋、四号。

2、图、表、照片中的文字说明，需用五号宋体字。

3、证书类要用扫描照片，其中的文字应清晰可辨认。附件2：

清洁生产审核报告封面格式

××企业清洁生产审核报告

（送审稿或备案稿）

（此处添加企业形象图片）企业名称

清洁生产审核咨询机构名称 报告日期：×年×月×日

附件3：清洁生产审核报告第一页格式 企业名称：

企业清洁生产审核领导小组和办公室成员（列表）：姓名、审核小组职务、企业职务、职称 报告编写人员：姓名

指导编写人员：姓名、审核师编号 清洁生产审核咨询机构技术负责人：手写签名

×××企业承诺（盖章）：我们对本报告的真实性和完整性负责。本报告的结果可以（或不可以，或部分经审查同意后可以）公开。×××咨询机构承诺（盖章）：我们保守本报告中企业的商业秘密，未经企业允许不得泄露、公布、出版、引用本报告中内容。

第四篇：《广东省清洁生产审核报告编制范本》(征求意见稿)

广东省清洁生产审核报告编制范本（试行）

广东省经济和信息化委员会

目录

一、前言

二、审核准备

三、预审核

四、审核

五、方案的产生与筛选

六、方案的实施

七、持续清洁生产

八、结论

九、报告编制格式要求

十、报告附件要求

0 前言

包括清洁生产审核的项目背景及企业简要概况，企业存在的主要资源和环境问题等。企业概况

1.1 企业基本情况

包括企业地址、所属行业、企业类型、主要产品、生产规模、人员、企业现状等基本情况。

1.2 组织机构

包括企业各部门设臵及主要职能分配（如环境管理部门、能源管理部门、生产管理部门等）。审核准备 2.1审核小组

组建一个有权威的、掌握专业知识的清洁生产审核工作小组，是企业顺利实施清洁生产审核的组织保证。清洁生产审核小组组长是清洁生产审核小组的核心，一般情况下由企业主要领导人（厂长、主管生产的副厂长或总工程师）兼任。清洁生产审核小组成员数量根据企业的实际情况来定，一般由生产管理、技术、设备、环境保护、材料供应、质量保证、财务等部门和清洁生产审核重点车间的负责人及主要工艺技术人员组成。

2.2审核工作计划

制定一个比较详细的工作计划，有利于企业按一定的程序和步骤顺利开展清洁生产审核工作。工作计划应包括清洁生产审核各阶段的具体工作内容、时间进度、人员分配等。每项任务都有专职人员负责，同时确定任务的起始时间、计划完成时间及可能需要的物质准备。进行一轮清洁生产审核一般需半年以上时间。

2.3宣传和教育

企业开展清洁生产培训以及宣贯教育情况(如培训时间、宣传方式、内容、人员等)，如何动员企业全员参加。从思想上扫除障碍，明确本轮清洁生产审核的资金筹措方式及保障措施，高度认识清洁生产对企业可持续发展的作用。清洁生产审核障碍表现及解决方法。

本章要求有如下图表。审核小组成员表； 审核工作计划表； 预审核

3.1 企业生产概况 3.1.1企业概况

包括企业发展简史、规模、产值、利税、人员状况和发展规划等；企业所在地的地理位臵和生态环境等基本情况。3.1.2企业生产现状

企业主要产品、产量和主要经济指标的增长趋势和近三年的统计数据；主要车间和分厂的情况；企业主要产品工艺流程等。3.1.3企业近三年原辅材料和能源消耗

包括主要原辅材料种类及消耗情况；主要能源种类及消耗情况（主要耗能设备、能源管理情况等）3.1.4主要设备一览表

包括主要产品的主要设备配臵、维护及保养的情况，投入使用时间，评价设备状况，是否属于国家明令淘汰的设备等。

3.2企业环境保护状况

企业的环境管理现状，包括环境管理机构人员设臵，相关环境管理制度设臵和执行情况，企业环境影响评价制度和“三同时”制度执行状况等。

主要工业污染物种类、产污排污现状（以量化数据说明现状）、污染物治理方式和防控措施、污染物浓度和总量达标状况等。

3.3企业清洁生产水平评估

与行业清洁生产评价指标体系比较；行业没有清洁生产评价指标体的，可以与行业清洁生产标准、行业准入条件、产业政策等比较；如果行业暂无上述任何一项标准，可以与行业内先进企业指标进行比较分析评估，给出企业清洁生产问题的汇总状况。

3.4 确定审核重点

通过企业现场调研以及与国内外其他同类型企业的类比，基本查明企业现存的主要问题和薄弱环节，可以正确地确定出本企业清洁生产审核的重点。清洁生产审核重点的确定，应依据所在行业特性，综合考虑企业的实际情况。

审核重点确定的基本原则是：

①污染物产生量大、物料、能源消耗大的（单元设备、工段、车间）；

②污染物毒性大或污染物难于处理、处臵的（单元设备、工段、车间）；

③生产效率低，构成企业生产“瓶颈”的（单元设备、工段、车间）；

④对工人身体健康危害较大，公众反应强烈的（单元设备、工段、车间）；

⑤生产工艺落后，设备陈旧的（单元设备、工段、车间）； ⑥事故多发和设备维修较多的（单元设备、工段、车间）。双超企业应首先把稳定达标排放列为重点；双有企业应把减少有毒有害物质使用和排放及潜在环境风险控制列为重点。

确定审核重点的方法有简单比较法和权重总和计分排序法，企业可根据实际情况选用。

3.5 设臵清洁生产目标

设臵定量化的硬性目标，才能使清洁生产真正落实，并能据此检验与考核，以实现清洁生产节能、降耗、减污、增效的目的。

设臵原则：

①针对审核重点的定量化、可操作、并有激励作用的指标。要求不仅有节能、降耗、减污的绝对量，还要有相对量指标，并与现状对照。节能、降耗、减污的具体指标都应考虑在内。

②具有时限性，要分近期和远期，近期一般指到本轮审核基本结束并完成审核报告为止，远期目标一般根据企业实际情况，一般为2－5年时间。

设臵的依据：

①根据外部的环境管理要求，如达标排放，限期治理等； ②根据本企业历史最好水平；

③根据国家发改委、国家环保部已发布的行业清洁生产评价体系、行业清洁生产标准的要求；

④参照国内外同行业、类似规模、工艺或技术装备的厂家的水平。

3.6 提出和实施明显易见方案

本章要求有如下图表： 企业平面布臵图； 企业组织机构图；

企业主要工艺流程图； 企业主要设备情况表； 企业主要输入物料汇总； 企业主要产品汇总表；

企业使用主要能源汇总表； 企业主要废弃物特性表； 企业历年废弃物流情况表； 企业废弃物产生原因分析表； 清洁生产目标一览表。审核

4.1 审核重点概况 4.1.1 审核重点概况

包括审核重点的工艺情况、原材料和产品及生产管理的情况、污染物产排状况、现有的污染物治理方式，国内外同行业资料等。

4.1.2 审核重点工艺流程

编制审核重点的工艺流程图和功能说明表等。4.2 输入输出物料（能流）的测定

为在审核阶段对审核重点做更深入更细致的物料、能源、水平衡和废弃物产生原因分析，应实测被确定为清洁生产审核重点的输入和输出的物料、能源、水和污染因子。

清洁生产审核重点的原辅材料、能源、水和污染因子输入输出数据的获得，对产品生产相对稳定的企业（如化工、石油化工、冶金等企业），可以采取从月报经核实取其平均值的方法。对产品变化较大的企业，应选择生产量相对较大的具有代表性的产品的数据。如数据不完整应进行实测，实测要在生产周期内生产正常的情况下进行，数据要有代表性。

审核重点物料、能源、水或污染因子实测前应先备好实测准备表和实测数据表；

4.3 物料平衡（包括物料、水、污染因子、能源分析）

做物料平衡是为了准确地判断审核重点的物流量,定量地计算产品和废物的数量、成分以及去向，分析废物的产生量，分析减少排放量的可能性，为制定清洁生产方案提供科学依据。

一般说来，如果输入总量与输出总量之间的偏差在5%以内，则可以用物料平衡的结果进行随后的有关评估与分析，反之，则须检查造成较大偏差的原因，应重新实测或补充监测，有些数据现场实测困难，可根据理论计算或历史资料推断得到，因此难免产生误差，可根据经验修正。

水平衡是物料平衡的一部分。水若参与反应，则是物料的一部分，但在许多情况下，它并不直接参与反应，而是作为清洗或冷却之用。在这种情况下当审核重点的耗水量较大时，为了了解耗水过程，寻找减少水耗的方法，应另外测定水平衡，特别在水资源短缺的地区。

在完成物料平衡和水平衡的基础上，在监测数据比较完整的情况下，可以对主要污染物做物料平衡，尤其是对双超、双有企业或处理费用、环境影响及安全与健康等方面存在较大问题的污染物，应对主要污染因子平衡进行测定。

当某些企业生产过程的能耗与节能降耗成为主要问题时，应根据审核需要实测能量平衡，以找出能源利用的不合理之处。

4.4平衡结果分析 各物料平衡的结果是否符合清洁生产审核的要求，是否符合实际生产的情况，平衡误差分析。

4.5 能耗、物耗以及污染物产排现状原因分析

本章要求有如下图表： 审核重点平面布臵图； 审核重点工艺流程图；

审核重点各单元操作工艺流程图； 审核重点单元操作功能说明表； 审核重点工艺设备流程图； 审核重点物料流程图；

审核重点物料、能源、水或污染因子平衡图；

审核重点物耗、能耗、水耗高及废弃物产生原因分析表。方案的产生与筛选 5.1 方案汇总 5.1.1 方案产生

包括清洁生产方案的产生思路和途径。5.1.2 方案汇总

清洁生产方案的数量、质量和可实施性直接关系到企业清洁生产审核的成效，是审核过程的一个重要环节，因而广泛发动群众征集、产生各类方案。

方案汇总包括所有的已实施、未实施；可行、不可行的方案。这些方案不论是属于审核重点还是不属于审核重点，均按原辅材料和能源替代、技术工艺改造、设备维护和更新、过程优化控制、产品更换或改进、废弃物回收利用和循环使用、加强管理、员工素质的提高和积极性的激励等八个方面列表简述其原理和实施后的预期效果。

5.2 方案筛选

在进行方案筛选时可采用二种方法。一是用比较简单的方法进行初步筛选，二是采用权重总和计分排序法进行筛选。清洁生产方案：

无/低费方案提出和实施必须达到10项以上，实施率100%。中、高费方案必须至少实施1项。5.3 方案研制

针对无/低费和中/高费清洁生产方案(所有方案都需有针对性的方案如何实施的描述文字)

5.4 无/低费方案的实施效果分析

仅对已实施的方案进行核定和汇总。要求对每项无/低费方案注明方案实施内容的描述，对获得的环境效益、经济效益的描述必须是定量化的。

本章要求有如下图表： 方案汇总表

方案的初步筛选表或方案权重总和计分排序表（若实际使用的话）；

方案筛选结果汇总表； 方案说明表；

无/低费方案实施效果的核定与汇总表。方案的确定

6.1市场调查和分析

当清洁生产方案涉及产品结构调整、产生新的产品或副产品以及用于其他生产过程的原材料时才需编写本节，否则不用编写。

6.2 技术评估

技术评估包括以下内容：

①所采用的工艺技术路线和设备在经济上是否合理；技术是否先进、适用；

②技术引进或设备进口要符合我国国情，引进技术后要有消化吸收能力；

③资源和能源利用率是否合理； ④生产过程是否安全可靠；

⑤工艺技术或设备是否成熟（有无实施先例）。

6.3 环境评估

环境评估主要包括以下内容：

①资源和能源消耗是否减少；是否可利用再生资源；

②废弃物排放量的变化；特别强调对污染物排放总量的变化； ③是否使用毒性大、危害严重的原料； ④污染物组分的毒性及其降解情况； ⑤污染物是否会产生二次污染； ⑥操作环境对人员健康的影响；

⑦废弃物的复用、循环利用和再生回收。

6.4 经济评估

经济评估的基本目标是要说明资源利用的优势。它是以项目投资所能产生的效益为评价内容，通过分析比较，选择效益最佳的方案，为投资决策提供依据。

经济评估的方法主要采用现金流量分析和财务动态获利性分析方法。主要经济评估指标为：

①总投资费用=建设投资+建设期利息+流动资金-补贴 ②净现金流量=现金流入-现金流出

③投资偿还期=总投资费用/净现金流量

④净现值=项目经济寿命期内（或设备折旧年限内）将每年的净现金流量按规定的贴现率折算到同一时间（一般为投资期初）的现值总和

⑤内部收益率=项目在经济寿命期内（或设备折旧年限内），各年净现金流量现值累积为零时贴现率。

对于可行的方案，上述各项指标具体应为：

投资偿还期<基准年限（由项目具体情况决定），净现值>0 内部效益率>基准收益率（或行业收益率，或银行贷款利率）当有多个方案比较时，应选择内部收益率最大值者。

6.5 确定推荐方案 本章要求有如下图表：

方案经济评估指标汇总表；

方案的工艺技术或实施情况简述及可行性分析结果表。方案的实施

7.1 已实施方案评估

7.1.1 汇总已实施的无/低费方案的成果 7.1.2 评价已实施的中/高费方案的成果 7.1.3 分析总结已实施方案对企业的影响

7.2 拟实施方案评估

7.2.1 汇总拟实施方案计划 7.2.2 拟实施方案筹措资金

7.2.3 汇总拟实施的无/低费方案的成果 7.2.4 评价拟实施的中/高费方案的成果 7.2.5 分析预测拟实施方案对企业的影响

7.3 全部方案实施后评估

7.3.1 汇总全部方案实施后的成果

7.3.2 分析总结全部方案实施后对企业的影响

本章要求有如下图表：

已实施的无/低费方案环境效果、经济效益对比一览表 已实施的中/高费方案环境效果、经济效益对比一览表（要求对每项实施的无、低费方案和中高费方案所获取的环境、经济效益进行定量核定）

拟实施的无/低费方案预测环境效果、经济效益对比一览表 拟实施的中/高费方案预测环境效果、经济效益对比一览表（要求对每项拟实施的无、低费方案和中高费方案所获取的环境、经济效益进行预测）

审核前后企业各项单位产品（万元产值）指标对比表

清洁生产审核后企业的环境管理情况，与审核前的情况相比较，并给予分析 方案实施后，清洁生产目标完成情况对照表 方案实施后，与行业清洁生产标准对分析表 持续清洁生产

8.1 建立和完善清洁生产组织

8.2 建立和完善清洁生产制度

8.3 持续清洁生产计划

将持续清洁生产目标列明，制定出具体的持续清洁生产方案，以及实施年份，便于后续监督。

本章要求有如下图表：

持续清洁生产计划表（领导组成、实施计划、方案汇总）计划实施的清洁生产方案表

计划方案实施后预计取得的经济与环境效益汇总表 结论

结论包括以下内容：

企业能耗、物耗和产污、排污现状（审核结束时）所处水平及其真实性、合理性评价；

是否达到所设臵的清洁生产目标； 已实施的清洁生产方案的成果总结； 拟实施的清洁生产方案的效果预测。

本章节的环境效益，主要污染物（COD、SO2）及其它污染物的削减量在统计时，统一计量单位为吨/年；

本章节的节能效益（电、蒸汽、煤、天然气等）在统计时，统一换算成标煤/年，并计算其减排二氧化碳量（吨/年）；

应指出本轮清洁生产审核工作中企业还存在的问题及持续改进建议。

报告编制格式要求：

1、请使用微软word软件编辑文档。

2、文字与格式：

全文使用仿宋字体、四号字、行距1.5倍、段前间距0.5行、带序号的标题文字要加粗。

一级标题加粗黑体、三号、居中； 次级标题仿宋、四号、加粗。

3、图、表、照片中的文字说明，需用五号宋体字。

4、证书类要用扫描照片，其中的文字应清晰可辩。对封面和第一页的制作要求

关于清洁生产审核报告的封面，请使用统一的封面格式，见下页：

×××企业清洁生产审核报告

此处添加企业形象图片

（清洁生产技术依托单位：

报告日期：×年×月×日

关于清洁生产审核报告的第一页，请使用统一的格式，见下：

×××清洁生产技术依托单位清洁生产审核咨询小组成员名单： 姓名、职务或职称、审核师证书编号、备注

×××企业清洁生产审核小组成员名单： 姓名、审核职务或职称、审核师证书编号、备注

×××企业承诺（盖章）：我们对本报告的真实性和完整性负责。本报告的结果可以（或不可以，或部分经审查同意后可以）公开。

×××清洁生产技术依托单位承诺（盖章）：我们对本报告的真实性和完整性负责。

报告附件要求:

1、企业审核前后废水、废气、噪声监测报告复印件

2、企业污染物排放许可证复印件

3、固体废物处理处臵合同复印件

第五篇：清洁生产审核报告

清洁生产审核报告

题目：四平金隅水泥有限公司清洁生产审核 姓名：汪洋洋、王宏、王寅、杨明灿 班级：环境科学161

引言

开展清洁生产的背景：

（1）建材行业是中国重要的材料工业。建材产品包括建筑材料及制品、非金属矿及制品、无机非金属新材料三大门类，广泛应用于建筑、军工、环保、高新技术产业和人民生活等领域。（2）中国已经是世界上最大的建筑材料生产国和消费国。主要建材产品水泥、平板玻璃、建筑卫生陶瓷、石材和墙体材料等产量多年居世界第一位。在发展较快的同时，建材行业又是一个资源能源消耗较大的部门，建材行业量大面广、品种繁多，且大多数是以窑炉生产为主，资源和能源依赖度比较高。与发达国家相比，存在整体水平低，产品档次低、配套能力差，资源、能源消耗高，环境负荷大等问题。那么坚持科学发展观，节约资源和能源，走可持续发展之路，成为建材行业发展必须解决的突出问题。（3）建材行业从原料开采（进厂）到产品出厂整个生产过程中，产生的主要污染物有：废气、粉尘、烟尘、二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、废水及固体废物等，尤其是以工业废气、烟尘、粉尘和二氧化硫对环境的危害最大。（4）水泥工业的主要环境问题是空气污染，主要污染物是粉尘。水泥工业污染严重的主要原因是多数水泥企业，特别是中小水泥厂缺乏有效的污染控制设施。（5）我国水泥行业对于NOx及SO2的排放及控制仍不够重视，特别是对于NOx的削减还没开发出运行成本较低的脱销技术。（6）水泥生产是建材行业里的污染大户，其原材料及产品的特点使得其生产过程中产生并排放出大量的粉尘，不仅严重破坏大气环境质量，还对员工的身心健康造成严重的危害，企业承受着巨大的环境压力和经济压力，同时产生的废气也对环境造成严重危害。

清洁生产要求从源头控制，追求资源最大化，污染最小化，因此，水泥企业开展清洁生产审核是很必要的。

开展清洁生产的依据：

（1）2004年8月16日，国家发展和改革委员会、国家环境保护总局制订并审议通过了《清洁生产审核暂行办法》，自2004年10月1日起施行。2005年12月13日，国家环境保护总局发布了《关于印发重点企业清洁生产审核程序的规定的通知》。2012年2月29日，十一届全国人大常委会第二十五次会议审议通过了《全国人民代表大会常务委员会关于修改<中华人民共和国清洁生产促进法>的决定》修订，自2012年7月1日起实施。其中明确规定：“有下列情形之一的企业，应当实施强制性清洁生产审核：

（一）污染物排放超过国家或者地方规定的排放标准，或者虽未超过国家或者地方规定的排放标准，但超过重点污染物排放总量控制指标的；

（二）超过单位产品能源消耗限额标准构成高耗能的；

（三）使用有毒、有害原料进行生产或者在生产中排放有毒、有害物质的。”（2）《水泥工业“十二五”发展规划》中明确指出：企业要积极开展清洁生产审核，完善清洁生产评价体系，优化工艺流程，实施清洁生产技术改造，控制生产全过程污染物的产生、治理和排放。重点推进窑炉烟气二氧化硫、氮氧化物源头消减，减轻末端治理压力，削减大气污染物排放总量。推广高效除尘技术与装备，加强生产过程粉尘排放控制，降低粉尘排放量。推广降噪新技术，降低声污染。加大污水处理回用力度，降低水资源消耗，减少水污染。

本次清洁生产审核依据如下：

法律法规与政策性文件：

1、《中华人民共和国清洁生产促进法》

2、《清洁生产审核暂行办法》

3、《关于印发重点企业清洁生产审核程序的规定的通知》

4、《关于进一步加强重点企业清洁生产审核工作的通知》

5、《中华人民共和国环境保护法》

6、《关于贯彻落实〈清洁生产促进法〉的若干意见》

7、《中华人民共和国节约能源法》

8、《水泥工业“十二五”发展规划》2012年

报告内容

四平金隅水泥有限公司（以下简称“四平金隅”）清洁生产审核于2012年4月开始，在清洁生产审核专家的帮助下，根据国家及吉林省要求，历时7个月，圆满完成了7个阶段和35个步骤的审核工作。

审核工作一共分为7个阶段，分别是：审核准备、预审核、审核、方案的产生与筛选、可行性分析、实施清洁生产方案、持续清洁生产方案。根据预审核阶段发现，煤磨的选粉机转子直径小叶片数量少，叶片结构形式落后，煤磨出磨煤粉细度粗，细度为16-25，控制不下来，导致回转窑耗煤量大等。更换选粉机转子，更换选粉机定子叶片，降低煤耗，再者四大风机电机耗电量大，增加变频器后可有效降低电耗。所以可比水泥综合能耗能得到相应的降低。

原煤消耗降低，也可减少企业二氧化硫排放的减少，因此二氧化硫排放量能够有效降低。

为了有效降低氮氧化物外排，公司将计划更换低氮燃烧器。所以氮氧化物的削减也将作为本轮清洁生产审核的目标之一。

通过现场查看，公司粉尘排放较大、存在扬尘现象，经审核小组研究，把削减粉尘排放量作为本轮清洁生产审核的重要指标，通过增加收尘器及其他措施进行完成。

公司一直加强资源综合利用，根据其他水泥企业的经验，建议公司利用石灰石废石代替部分石灰石的使用，所以原料配比中使用工业废物这一指标也将作为本轮清洁生产审核的目标来完成。

公司清洁生产目标设置的原则为：

（1）能削减污染物或减轻对环境的影响；

（2）具有激励作用，并有经济效益、环境效益和社会效益；（3）国家“十二五”规划。（4）建材行业“十二五”规划。

（5）公司及北京金隅集团要求的发展计划。在审核阶段，公司聘请北京工业大学相关工作人员会同审核小组人员，于2012年6月17日至6月21日，连续五天对熟料制备车间进行了物料平衡和热量平衡的测定。

根据企业实际情况，在本轮清洁生产审核中将无低费方案和中高费方案的界线定为5万元，即投资在5万元以下的为无低费方案，在5万元（包括5万元）以上的方案为中高费方案。公司本轮清洁生产共产生清洁生产方案27项，其中无低费方案21项，中高费方案6项。

除方案LF10和方案LF12外，本轮清洁生产审核产生的19项无/低费方案全部通过简易筛选法的筛选。针对19项无低费方案，建议立即实施。对于方案HF6，《水泥工业“十二五”发展规划》中也明确规定：“新建生产线必须配套建设效率不低于60%的烟气脱硝装置”和“对已建成的日产4000 吨及以上熟料生产线，应尽快实施烟气脱硝改造”。烟气脱硝势在必行。目前，四平水泥氮氧化物排放浓度满足当地污染物排放的要求。所以将方案HF6列入持续清洁生产方案中进行实施。

可行性分析需从技术、环境、经济三方面进行。对5个中高费方案进行了技术可行性、环境可行性及经济可行性三个方面的评估，发现5个中高费方案都具有很高的可实施性，建议尽快实施。

本轮清洁生产已实施方案共投资742.82万元，可减少原煤消耗376.65t/a，折标煤273.38t标煤/a；减少电能消耗297.58万kWh/a，折标煤365.7t标煤/a；减少粉尘外排41.8t/a；减少二氧化硫外排1.674t/a；减少氮氧化物外排103.788t/a。实现综合经济效益732.29万元。

审核后，很据2012年9月份各指标情况，和清洁生产标准重新进行了对比，除了水泥散装率，其他指标都有提升。

同时公司对技术进行更新，运用水泥生产粉磨系统技术。该技术设备主要用于新型干法水泥生产线配套的大型水泥粉磨系统和原料粉磨系统，亦可用于其他物料如矿渣、钢渣或铁矿石的粉磨，可大幅度降低粉磨电耗，节约能源，改善产品性能。直接经济效益主要体现在节电降低成本，以一条4000t/d熟料水泥生产线、建设TRP140×100、2×560kw辊压机组成联合为例，水泥产量提高50％，单位电耗下降5kWh/t以上，幅度约20％，年节电1000万kWh。

采用该设备时即可以设计为预粉磨系统，也可以设计为联合粉磨系统，比较而言，联合粉磨系统节电效果更明显。该装置整体技术性能达到国际同类设备的先进水平，可完全替代进口产品，节省投资和维护费用。同时也在清洁生产的专家建议下运用和保持了水泥生产高效冷却技术、水泥生产煤粉燃烧技术等一系列先进高效环保的技术。