4工作弧门施工方案

第一篇：4工作弧门施工方案

附表四：工作弧门施工方案

附表四：工作弧门施工方案

一、工程概况

浙江仙居抽水蓄能电站枢纽工程主要由上水库、输水系统、地下厂房、地面开关站及下水库等建筑物组成。上水库由一座主坝、一座副坝及库周山岭围成，总库容1294万m³。主坝和副坝均为混凝土面板堆石坝，坝顶高程679.20m，主坝坝顶长263.66m，最大坝高86.7m；副坝坝顶长度222m，最大坝高59.7m。输水系统采用一洞两机的布置方式，上、下库进/出水口高差456m，上、下库进/出水口之间输水管道总长度为2216.9m(3#机输水系统，下同)，其中引水系统长1216.2m，尾水系统长1000.7m。地下厂房洞群包括主副厂房洞、主变洞、母线洞、尾闸洞、500kV出线洞等。下水库利用已建下岸水库，新增一泄放洞，全长791m，隧洞内径7.4m。

工作弧门底部高程为165米，顶部高程为204米，中间设计有一个交通洞和一个通风洞，井身段开挖断面为矩形断面，采用钢筋混凝土衬砌。为保证工作弧门的施工质量及施工安全，决定采用以下施工方案。

二、开挖支护总体施工方案

先同时开挖交通洞、通风洞及泄洪洞，开挖到里程泄0+672.59处，然后在交通洞泄0+672.59处采取反导井方法从上往下开挖导井（洞径为2m），一直开挖到工作弧门顶面标高204.3处，然后将导井扩大到设计尺寸。以上步骤完成后，从交通洞从上往下开挖导井（洞径为2m）直到泄洪洞标高，然后将导井扩大到设计尺寸，下导井开挖至泄洪洞顶部标高时，应保证泄洪洞已开挖至工作弧门里程处。

施工方法

1、施工放样

反导井施工时，为控制导井轴线，在工作弧门底部测设四个控制点（用锚筋锚入基岩形成），将成对角的两点均用弦线拉起，两弦线的交点即为工作弧门中心点，每排钻孔施工时，用弦线挂重锤对准该中心点，即可放出掌子面处的工作弧门中心点。对该四个控制点，测量人员每隔三～五排进行一次校核，当洞挖施工人员发现有异常时，可随时要求测量人员进行检查校核，正导井施工时，工作弧门轴线控制同此法。

附表四：工作弧门施工方案

工作弧门高程控制采用在洞壁上设高程点，用钢卷尺丈量的方法进行高程的传递。

2、钻孔施工

导井施工时，采用一台YT24型汽腿式风钻，配φ22的对边钢钎、一字型合金钻头进行钻孔作业，钻孔采用湿式凿岩法。下导井利用圆木自工作弧门底部至掌子面以下3m左右搭设框架，框架中间每隔1m设横木，作施工人员梯道。框架顶部明铺放木板形成作业平台。上导井利用沿井壁布设的锚筋（采用Φ25×250，锚入深度50cm，外露30cm），焊接钢爬梯形成上下通道。下导井每隔15米左右挖一避炮洞，用以摆放钻机、钻杆等机械、配件。全断面自上而下扩挖时，采用二台YT24型汽腿式风钻进行钻孔施工。为防止人员掉入导井及便于施工，导井用铁栅栏满铺（铁栅栏用直径12mm的钢筋焊制而成，每块长2.5m，宽0.4m，栅栏孔径15×15cm）。铁栅栏两端搁置在光爆予留层上，并用Φ14锚筋插入岩石内，防止铁栅栏滑动。

3、装药引爆

炸药在无水部位选用2#岩石硝铵炸药；有水部位选用乳化炸药。导井及扩挖时的辅助眼采用连续装药结构，用非电塑料导爆管起爆。光爆层采用不偶合间隔装药结构，选用导爆索同时起爆（爆破参数及洞挖循环时间详见《发电输水隧洞施工组织措施》（2003—措施—03）。

4、通风排烟

反导井施工时，在下平洞末端近工作弧门部位设一台吸出式5.5km通风机，向外排出烟尘，在工作弧门内用6m3空压机对掌子面进行通风，将烟尘压到工作弧门底部，经该部位的吸出式风机抽出洞外；正导井用空压机向工作面通风后，将烟尘压出工作弧门内，因工作弧门的先行贯通，压出的烟尘可经自然通风而排除。当工作弧门导洞贯通后，下平洞经工作弧门与工作弧门形成一条自下而上的自然风道，通风条件很好，故工作弧门扩挖时不再考虑人为通风的措施。

5、施工照明

采用36V的安全电压，用绝缘电缆敷设至工作面，放炮前，撤到洞外。

6、出碴

附表四：工作弧门施工方案

下导井及全断面扩挖的洞碴直接落入工作弧门底部，下平洞内用人工装拖拉机出碴上导洞出碴方法是：在交通洞顶部上2m高度左右，设一只转向滑轮，滑轮固定在一根直径15cm的横木上（与此处的安全棚架连成整体），工作面处用土筐（圆柱形，装碴后总重量小于20公斤）人工装碴，再人工通过滑轮用绳索提升土筐至上平洞部位，卸入拖拉机内，弃至支洞外的弃碴场。。

7、初期支护

因导井开挖断面比较小（2m×2m），因此导井开挖时的初期支护采取喷射C25素混凝土支护的方式，必要时增设锚杆和钢筋网。导洞挖通后，从上而下扩大洞口，每循环必须增设锚杆及钢筋网混凝土，必要时采取固结灌浆的方法稳定岩体。施工安全保证措施

1、在进行全断面扩挖时，必须用铁栅栏封闭好导井口，并将铁栅栏固定以防止松动。铁栅栏未安设或未固定完毕，严禁进行钻孔施工。

2、在洞内进行施工作业时，洞壁上需设插筋，施工人员将安全绳一端固定于插筋上，一端拴在自身腰部。施工人员只有将安全绳正确系好后，才可开始施工。

3、进行下导井钻孔施工时，在施工人员进入工作面之前，必须先开动空压机通风30分钟以上，确认工作面已将烟尘排除干净后，施工人员才能进入工作面。在施工人员开始进入工作面直至撤出工作面为止，不得停止空压机供风，以保证工作面有新鲜空气补给。当施工人员在进入工作面的途中，认为工作面烟尘尚未排除干净或无足够新鲜空气，可返回安全地带，延迟进入工作面的时间。

4、下导井爆破后，要开动6m3空压机，向工作弧门工作面供风，以排除工作弧门内的烟尘，并同时开动下平洞内的吸出式风机，通风30分钟以上并确认已将下平洞内烟尘排除干净后，出碴人员才能进洞出碴。但工作弧门通风仍应继续进行2小时以上，以切实保证将洞内的烟尘排除干净，尤其当工作弧门施工至20m以上时，还要适当延长通风时间。

5、进入工作弧门工作面进行施工时，必须有二人以上，否则不得进入洞内进行施工。

6、每排炮施工后，安全员要带领工作弧门洞挖施工人员对已开挖段进行安全处理，清除松动岩石，当确认安全后，才能进行下道工作施工。

7、上、下导井当有任一工作面在从事爆破作业时，另一工作面均需撤离所有人员，不得在工作面内从事任何作业。

8、在进行上导井出碴时，在洞底掌子面以上2m高度的洞壁上打入插筋，上铺木板，用铁丝将其固定在锚筋上，形成保护棚（约占导井断面的 附表四：工作弧门施工方案

一半）。出碴人员用土筐装好碴后，躲入保护棚下，上面的人员才能提起土筐进行出碴，且用土筐装碴时，只能装满筐的3/4，不能装满，以防石碴太满容易掉落。

9、工作弧门内施工人员必须按规定正确戴好安全帽，才能进入工作面施工。

10、在上平洞部位进行上导井进行出碴的人员必须系好安全绳进行作业。出碴过程中，要随时将掉落在工作弧门口的石碴清理干净，以防其掉入工作弧门内。

11、在工作弧门上口边缘外1.5m靠2#支洞方向的洞底板上设二根锚筋，并用一根15×15cm的方木固定在锚筋上，形成阻车坎，防止出碴拖拉机过份接近洞口发生危险。

12、工作弧门内有人作业时，在工作弧门上部上平洞部位派人进行值班，同时在上平洞近工作弧门部位的明显位置悬挂警示牌，提示井下有人作业、严禁闲杂人员出入。

13、供照明的绝缘电缆应经常检查表面有无破损，发现破损的地方必须予以更换。

三、衬砌施工

工作弧门滑模的组成：

根据本泄放洞工作弧门的结构形式和布置特点，我项目部计划专门设计、制造一套工作弧门液压滑模系统，滑模高度为1.2米，自重约9吨，滑模系统主要由模板、桁架梁、提升架、平台系统、液压系统等五大部件组成.1、模板：采用P3015/2015/1015三种定型钢模板拼装而成，用∠80×80×8mm的角钢作为加劲肋，并与整体框架骨架相连焊接固定。

附表四：工作弧门施工方案

2、桁架梁：桁架梁主要用来支撑和加固模板，使其形成一整体，桁架梁使用∠80×80×8mm的角钢焊接而成，高1m，宽0.8m，共加工四根，另单独加工通气孔桁架结构，两者通过16号工字钢加工的K形结构连成整体。

3、提升架：提升架是滑模与工作盘联系的构件，主要用于支撑模板、桁架和滑模工作盘，并通过安装于顶部的千斤顶支撑在爬杆上，整个滑模荷载将通过提升架传递给爬杆，选用了F形提升架，千斤顶底座和斜向支撑采用厚10mm的钢板，大小为80cm×80cm，立柱采用16号工字钢。

4、平台系统：平台由上、下两大部分。上部为操作平台，是滑模的主要受力构件之一，也是滑模施工的主要工作场地。操作盘固定在提升架之上，通过提升杆与模板相连为一体。下部由悬挂在提升架底部的两层悬挂平台组成，便于施工人员随时检查脱模后的混凝土质量，对混凝土表面进行洒水养护。

5、液压系统：液压系统由YKT-36型液压控制台、液压穿心千斤顶、管路、分油器等组成。液压穿心千斤顶选用15套HM-100型液压千斤顶，均匀分布在操作盘上。支撑杆选用48mm×3.5焊管，提升力有较大富余量。油路采用主油路并联，分油路串联的方式，每组油路控制的千斤顶数目为5组。

6、液压滑模工作原理

滑模组装完成后，模板、桁架梁、提升系统等形成一个整体，具有较大的刚度和稳定性，固定在提升架上的15组液压穿心千斤顶，通过操作液压控制台，将动力传递给千斤顶内的支撑杆而自身不断滑升，由于千斤顶固定在滑模的提升架上，千斤顶以支撑杆为导向带动模体由下而上不断升高，从而实现工作弧门混凝土衬砌的练习作业。

7、事故阀门井混凝土衬砌的施工

事故阀门井混凝土衬砌的施工包括以下几个步骤：滑模井下拼装平台搭设，滑模系统就位、安装、调试，下料系统的布设，钢筋安装、混凝土浇筑，滑模拆除。（1）、滑模井下拼装平台搭设

拼装平台主要用于工作弧门滑模井下最终组装及下操作平台安装施工使用，对平台的平整度要求极高，高差应控制在3cm以内。主要采用国标3.5mm钢管搭设，顶部高程使用测量仪器进行校正。平台搭设完成后，使用5cm脚手板满铺。（2）、滑模系统吊装、安装、调试

附表四：工作弧门施工方案

滑模部件由20t自卸汽车运至215米高程平台，然后使用30吨汽车吊，吊装到井下拼装平台，进行最终组装。组装时应该注意以下问题：工作弧门滑模与浇混凝土搭接范围内的混凝土缺陷已经处理完成，支撑杆基础已经安装在起滑位置以下，并已进行加固。液压控制系统各部位和油路检查正常。（3）、下料系统布设

下料系统根据现场实际条件，采用溜管下料，溜管出口处设置缓冲器，沿溜管管壁设置两条加固吊索。（4）、衬砌施工

工作弧门衬砌混凝土施工的特点是钢筋绑扎、混凝土浇筑、模体滑升练习作业。钢筋制作、混凝土浇筑、滑模提升为几个关键环节。① 钢筋制作

为方便钢筋安装、运输，根据工程特点，钢筋连接全部采用焊接，纵向钢筋加工长度为4.5m，钢筋采用卷扬机运至滑模工作平台，进行焊接施工，钢筋一般比模板体高出0.5m即可。② 混凝土衬砌施工

混凝土塌落度严格控制在12~14cm，由混凝土罐车运至浇筑现场，通过两侧布置的溜筒送至施工面。

根据滑模施工工艺要求，需对称均匀下料，按30cm一层进行铺设，采用插入式振捣器振捣，在振捣过程中要避免直接振动爬杆及模板，振捣器插入深度不得超过下层混凝土内50cm，模板滑升时停止振捣。

滑模的滑升速度要进行严格的控制，初次滑升要缓慢进行，并在此过程中对提升系统、液压控制系统、盘面及模板变形情况进行全面检查，发现问题及时处理，待一切正常后方可进行正常浇筑和滑升。随着滑模的滑升，安排专人对脱模的混凝土进行养护。（5）施工过程中的质量技术控制

①、提升速度、铺料速度控制

滑模进入正常的浇筑和滑升时，应尽量保持连续施工，并设专人观察和分析混凝土表面情况，根据现场条件确定合理的滑升速度和分层浇筑厚度。

②、滑模控制

附表四：工作弧门施工方案

为保证滑模中心不发生偏移，在闸门槽两侧各悬挂两根垂线进行中心测量控制。滑模水平控制一般用千斤顶的同步器进行水平控制，也可以利用水准测量管进行水平检查。

③、滑模施工中出现的问题及处理

爬杆弯曲：爬杆弯曲时，采用加焊钢筋或斜支撑，弯曲严重时切断，接入爬杆重新与下部爬杆焊接，并加焊“人”字型斜支撑。

模板变形：对部分变形较小的模板采用撑杆加以复原，变形严重时，将模板拆除修复。

停滑措施及施工缝处理：模板施工要连续进行，因意外停滑时应采取“停滑措施”，混凝土停止浇筑后，每隔1h，滑行1个行程，直到混凝土与模板不再粘结（一般4h左右）。由于施工造成的施工缝，根据水电规则，预先作出施工缝，然后在复工前将混凝土表面残渣清楚，用水冲洗，涂一层减半骨料的混凝土或水泥砂浆。

④、滑模拆除

滑模滑升至指定位置时，将滑模滑空后拆除，各部件用汽车运往洞外。

第二篇：门球场施工方案

人

造

草

门

球

场

施

工

方

案

人造草坪施工方案

第一阶段：施工准备阶段

1、结合现场实际情况，对图纸进行会审，做出平面布置图。

2、与甲方协调，办理开工有关手续，开展技术质量交底工作。

3、连接施工用水用电，做好开工前的各项准备工作。

第二阶段：现场基础验收

1、对基础进行实地测量、检查，对照甲方基础验收资料核实，达到施工要求时，方可施工，对于基础有不合格的，及时向甲方提出修补方案。

2、现场清理，清除基础上所有杂物，以保证人造草铺装时，底布铺装平整与粘接牢固。

第三阶段：人造草铺装施工阶段

为保证人造草铺装质量及平整度，符合国际规则要求，同时保证今后人造草的使用质量

及观感，人造草铺装顺序如下：

1、按图纸要求放线，将场地纵、横两轴找出，定出场地中心位置，定好场地的四周界线位

置。

2、将草卷依照图纸，顺序排列于场地，无破损，无露基础或起皱现象。

3、把人造草摊铺开，停放半天使其伸缩到自然位置后，按照场地的长边开始从一边往另一

边进行接缝，在接缝的过程中，一定要注意接缝带的正反情况，保证方向一致。用专用

切割刀具将相邻重叠部分草皮割开并清理碎料，同时制作边界白线条备用。

4、在草皮之间的地基上铺设专用接缝带，涂刷专用胶水，在涂胶过程中，一定要均匀涂刷，待干后再进行粘合，粘合接缝准许间隙在3mm范围内，如若超出范围过大，就会出现明

显的接缝痕迹。依次粘接完全部绿色草坪部分。

第四阶段：画线工作阶段

绿色草皮铺设完成后，切开草皮留出位置镶嵌5cm宽的白线，将两边的草并齐，粘接在胶带上，重物压平接缝，然后整合接缝部位，将草皮粘合。在整个接缝工程完工以后再进

行操场的画线工程，严格按照设计图纸和甲方所要求的标准进行画线工程，画线在进行切

割时要注意切割草的宽度和白色草宽度间缝一般情况下不超过3mm，还要注意切割的直

线性。在粘合白线时，一定要将胶水均匀涂刷，使其粘贴稳合。

第五阶段：石英砂充灌施工阶段

在画线工程全部结束后，开始进行注砂工程，在注砂过程中，一定要注意注砂的均匀度，注入方法为纵横方向注入。注砂用量标准是每平方米草苗注4kg，砂粒规格为0.4—0.8毫

米。注砂时要控制速度及出砂速度，使注砂均匀。

第六阶段：工程收尾阶段

1、绘制竣工图、整理施工资料，作出施工总结，汇编好验收资料。

2、清理现场，与甲方协商验收事宜。

第三篇：门型架施工方案

门 型 架 施 工 方 案

一、编制依据

1、《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》。

2、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99。

3、《建筑工程荷载规范》。

4、《施工组织总设计》。

5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2001、J84－2001。

6、《建筑施工高处作业安全技术规范》。

二、工程概况

2本工程，宿舍A建筑面积35118m，地上7层，宿舍A建筑总高24.53米，(自±0.000

至屋面女儿墙顶)，室内地面±0.000相当于绝对标高+4.75m，室内外高差0.30m；工程结构形式为现浇钢筋混凝土框架结构，建筑物抗震设防烈度为7度，框架抗震等级为三级；工程基础为钢筋混凝土承台基础，承台基础下采用预应力高强钢筋砼管桩桩基，桩顶端进入承台内100mm；承台顶面相对标高为-8.0m，部分承台面相对标高分别为-1.7m，承台厚度为1300mm、1450mm、900mm，基础垫层砼强度等级为C15，基础承台砼强度等级为C25，上部结构一层、二层柱砼的强度等级为C30，梁板为C25，三层向上柱为C25，梁板为C20；其上部框架柱截面尺寸为600*650、600*700、500*550、600*800、550*700。

三、模板体系设计

1）楼板：面板模板规格为18380*915*18，面板下排两层木方，上层木方间距400mm，下层木方间距为1219mm（即架宽）。

2）梁：梁底板和梁侧板用整块18mm厚的夹板制成，梁旁外侧设压脚板梁侧板木楞及斜撑为500mm，300*700截面以内（含400*700，按砼量分以内或以外）梁的上排木枋间距300mm，下排木枋间距同架宽；300*700截面以外梁的上排木枋间距150mm，下排木枋间距为二分之一架宽。

3）支撑体系：

①楼板：门架间距为900mm，采用两层或三层架组合叠放（架尺寸为1219mm*1930mm，顶托和底托高度为450mm）。

②梁：门架间距为900mm，采用两或三层组合层架叠放，上下设置相应的顶托和底托。3连结：门架（或钢管）之间一律用斜拉杆连接，门架支撑上、中、下设三道φ48钢管水○

平拉杆，应纵横双向布置。

四、施工方法

（一）模板安装

1、门式架模板系统的安装

先沿主梁开始排门架，离柱边200mm排第一只架，纵向每间距900mm放一只架，并拉上斜拉杆，排至梁的另一边的支承柱时，若排架至柱的距离大于400mm时，将最后几排门架排距由910mm调整为600mm，使最后一排排距符合要求。底托、底层架铺设后，再设上层架，然后加顶托。楼板底门架间距为900*1800。

门式脚手架支撑体系要求在底部上300mm位置用方向扣扣一道φ48钢管扫地拉杆，纵横各一道，以保证整体性及稳定性。在顶层部下10厘米纵横各扣一道φ48钢管拉杆。若门架有少许左右错位，不成直线，错位处要用木楔子塞住，并用φ5钢丝索索紧。在底层架横杆中内处扣一道通长拉杆，故整个支撑高度范围内有三道水平拉杆；水平拉杆要通长设置，纵横方向均设，交接处用钢管扣扣住，在端部要顶到柱。在悬臂的模板体系处要作加固处理，在内、外两侧拉45°交叉剪刀撑，沿字母轴方向每隔3m设一排角度不大于45°的剪力撑，剪刀撑底部到地。另沿梁位的方向，水平拉杆既要顶柱又要抱住。搭设上层门架时使用有梯施工平台。交叉剪刀撑与地面的牵连点设置在柱与柱之间。

大致调整高度到预定平水，在顶托上放木枋，第一层枋沿梁轴方向，第二层枋垂直梁轴方向，间距根据梁尺寸而定。然后调整顶托高度，使梁底板调至预定高度，铺梁底板，固定梁底板，梁底板装好后再装梁侧板和楼面模板。

2、钢管模板系统的安装

钢管模板系统的安装与门式架模板系统的安装基本相同，先排主梁钢管架，然后排次梁及板的钢管架，用上下托调节好高度后，按上、中、下平均进行三道钢管连结，最后安放木枋及安装梁侧板和楼面模板。

（二）模板拆除

根据砼七天及二十八天抗压试件试验报告，当模板达到拆除模板强度要求后，必须由现场监理及施工员同意后，再拆除模板；对板及梁部分，拆模强度要达到设计强度的75%；对悬挑2m以上，跨度大于8米的梁，拆模强度要达到设计强度的100%。模板拆除时，先装的后拆、后装的先拆，先拆纵横水平拉杆，再拆顶层斜拉杆，松顶托，拆下顶层门架，然后拆卸楼面模板，最后拆下层的支撑。

五、质量保证措施

（一）模板施工

1、门架和钢管架的排放、立柱就位前应放出控制线，使门架、立柱尽量在同一直线上，以便与水平拉杆连接及使其满足间距要求，并安装水平拉杆。

2、门架、立柱排放时要用线锤称量，控制其垂直度。

3、水平拉结施工时应做到每完一层即检验一层，检查其拉结是否牢固到位，以防“虚结”。

4、所用的木料，尤其是木枋，必须在使用前严格检查其完好性，严禁使用虫蛀、腐蚀严重的枋材。

5、梁底板按有关规范起拱。

6、高支模施工完毕后要经公司质安部验收合格后方可浇筑砼。

（二）砼浇筑施工

砼浇筑时，所有材料包括夹板、钢筋、木枋等，堆料不得过分集中，过高（>400mm）时要及时拨开摊平。

六、计算书

计算方法根据《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及《建筑施工计算手册》。第一部分木访承载力验算

（一）计算方法说明

I、荷载计算

1、模板及其支架自重：木材按6KN/m3来计算。

2、新浇混凝土自重：混凝土按2KN/m3来计算。

3、钢筋自重标准值：每立方米钢筋混凝土的钢筋自重按楼板1.1KN/m3；梁1.5KN/m3来计算。

4、施工人员及设备荷载标准值。

①计算模板及直接支承模板的木枋时，对均布荷载取2.5KN/m2，另应以集中荷载2.5KN再进行验算；比较两者所得的弯矩值，按其中较大者采用。

②计算直接支承木枋结构件时，均布活荷载取1.5/m2。

③计算支架立柱及其他支承结构构件时，均布活荷载取1.0KN/m2。

5、振捣混凝土时产生的荷载标准值

对水平模板可采用2.0KN/m2，对垂直模板可采用4.0KN/m2。

6、倾倒砼时产生的荷载标准值：2.0KN/m2作用在有效压头高度内。

II、荷载分项系数

项次荷载类别分项系数

A模板及支架自重1.2B新浇筑混凝土自重

C钢筋自重

D施工人员施工设备荷载1.4E振捣混凝土时产生的荷载

F新浇筑混凝土对模板侧面的压力1.2

G倾倒混凝土时产生的荷载1.4

III、荷载组合模板类别组合荷载

计算承载力验算刚度

楼板及支架1.2（A+B+C）+1.4DA+B+C

梁底板及支架1.2（A+B+C）+1.4EA+B+C

梁侧板1.4E+1.2FF

IV、强度验算

1、木枋承载力按广东（红松）考虑，即13N/mm2。

2、最大弯矩及最大挠度公式查建筑结构计算手册。

3、门式脚手架单架承载力根据厂家提供数据为49kN。此数据已考虑稳定性，根据《高层建筑施工》（同济大学出版社）中提到东南大学试验结果表明，单架承载力和多利架承载力相后，可用单架承开力估算体系承载力。由于模板支撑体系中使用了底托和顶托，700mm高的底托承载力最小，为45kN，为偏于安全考虑，因而模板支撑体系承载力为45kN。

（二）计算过程：

I、每平方米楼板荷载Q（按二层及±0.00层板厚18cm）

A模板及其支架自重：Q1=0.018*1*1*6=0.108kN/m

2B砼自重：Q2=1*1*0.18*24-4.32kN/m2C钢筋自重：Q3=1*1*0.18*1.1=200kN/m2

D施工活荷Q4=25*1*1=2.5kN/m2

∴Q=（Q1+Q2+Q3）*1.2+Q4*1.4=11.424kN/m2„„„„„（a）

II、①400*700以内的梁每米荷载P（梁截面按最大尺寸400*700考虑）

B砼自重P1：P1=0.4*0.7*1*24=6.72kN/m

C钢筋自重P2：P2=0.4*0.7*1*1.5=0.42kN/m

E震捣荷载P3:P3=2.0*0.4=0.8kN/m

∴P=P1*1.2+P2*1.2+P3*1.4=9.688Kn/m„„„„„（b）

②400*700以外的梁每米荷载P（梁截面按最大尺寸400*2030考虑）

B砼自重P1：P1=0.4*203*1*24=19.49kN/m

C钢筋自重P2：P2=0.4*2.03*1*1.5=1.22kN/m

E震捣荷载P3:P3=2.0*0.4=0.8kN/m

∴P=P1*1.2+P2*1.2+P3*1.4=25.97kN/m„„„„„„（b）

III、验算

1、支撑板模板的上层80*80木枋间距0.4m，跨度0.9m（即门架宽）。

按楼板荷载组合Q=1.2（A+B+C）+1.4D（即式a）计算，刚均布荷载q=0.4*Q=4.57kN/m，①强度验算

强度满足要求

②挠度验算

∵抗变刚度EI=10*109*0.08*0.083/12=34125 Pa?m

4∴挠度满足要求

2、支撑板模板的下层木枋，跨度900mm，计算简图如下：C点拉应力最大。

①强度验算

Mmax=RA×0.45-P×0.4=565.675 N?m

∴强度满足要求

②挠度验算

∵EI=10×109×0.08×0.083/12=34125平Pa?m

4∴由挠曲线议程，叠加后得：

3、支撑梁底模板的80×80上层木方强度验算（按梁截面尺寸400×700）上排木方跨度1.219米，间距300，①强度验算

P=0.3×9.688=2.9kN

kN?m

∴强度满足要求

②挠度验算

∴挠度满足要求

4、支撑梁底模板的下排木方间距1219，跨度900，①强度验算

G=P/2=2.9/2=1.45kN

Mmax=G×0.45-G×0.15=1.45×0.3=4.35 kN?m

∴强度满足要求

②挠度验算

∴找度满足要求

第二部分支架立杆验算

1、荷载计算

（1）模板及其支架自重：木材按6kN/m3计算。

（2）新浇混凝土自重：混凝土按24kN/m3来计算。

（3）钢筋自重标准值：每立方米钢筋混凝土的钢筋自重按楼板1.1kN/m3；梁1.5kN/m3来计算。

（4）施工人员及设备荷载标准值

计算模板及直接支承模板的木枋时，对均布荷载取2.5kN/m2，另应以集中荷载2.5kN再行验算；比较两者所得的弯矩值，按其中较大者采用。

计算直接支承木枋结构件时，均布活荷载取1.5kN/m2。

计算支架立柱及其他支承结构构件时，均布活荷载取1.0kN/m2。

（5）振捣混凝土时产生的荷载标准值

对水平模板可采用2.0kN/m2。

（6）倾倒砼产生的荷载标准值：2.0kN/m2作用在有效压头高度内。

2、荷载分项系数

项次荷载类别分项系数

A模板及支架自重1.2B新浇筑混凝土自重

C钢筋自重

D施工人员及施工设备荷载1.4E振捣混凝土时产生的荷载

F倾倒混凝土时产生的荷载1.43、计算过程

a、承载力验算

按每根立杆承受0.9m×1.8m范围荷载：

①板厚以250mm进行验算

N板=[1.2×（0.25×6+0.25×24+1.1）+1.4×(1.0+2)+1.4×2]×0.9×1.8

=28.06kN < [N]

②有梁部位以400×700梁为例，折减为410mm板厚。

N梁=[1.2×（0.41×6+0.41×24+1.1）+1.4×(1.0+2)+1.4×2]×0.9×1.8

=37.39kN < [N]

∴承载力满足要求

b、稳定性验算

∴Pcr=86.49kN > N

Nd=k?p?A?f=0.8×0.483×978.6×205×10-3(P150表5-19)=77.52kN > N

∴稳定性满足要求

七、安全技术措施

(一)安装安全技术措施

1、应遵守高处作业安全技术规范有关规定。

2、架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚手架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。

3、凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、打横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，脚手板断裂、跷头等现象，应及时加固处理。

4、立杆应间隔交叉有同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳，5、扣件的紧固是否符合要求，可使用矩扳手实测，要40～60N.M过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂，在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外。

6、所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格，无缺陷方可使用。

7、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。

8、施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。

9、高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护。

10、模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。

11、不准架设探头板及未固定的杆。

12、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫木。木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。

13、安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上落。

14、支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。在混凝土浇灌

过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象。要及时加固和修理，防止塌模伤人。

15、在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。

16、二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱仍。

17、安装柱、梁模板应设临时工作台，应作临时封闭，以防误踏和堕物伤人。

（二）、拆除安全技术措施

1、模板拆除须待预应力张拉后进行，防止倒塌事故发生。

2、拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度时，方可拆除。

3、拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除重模板，禁止抛掷模板。

4、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱仍。

5、工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

6、拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板作平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。

7、拆除间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。

8、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空堕落。

9、有预留洞时，应在模板拆除后，随即在洞上做好安全防护，或将板的洞盖严。

八、文明施工

文明施工的要求参照文明施工组织方案的有关章节

第四篇：门式脚手架施工方案

门式脚手架施工方案

一、门式脚手架的组成门式脚手架是以门架、交叉支撑、连接棒、挂扣式脚手板或水平架、锁臂等组成基本结构，再设置水平加固杆、剪刀撑、封口杆、托座与底座，并采用边墙件与建筑物猪蹄结构相连接的一种标准化钢管脚手架。

二、搭设准备工作

1.脚手架搭设前，工程技术负责人应向架设和使用人员作技术交底。

2.对门架配件、加固件进行检查验收，禁止使用不合格的构配件。

3.对脚手架的搭设场地进行清理、平整。

三、搭设技术要求

（一）地基处理

1.当脚手架搭设在结构楼面、挑台上时，立杆底座下应铺设垫板或垫块。

2.在脚手架基础上应弹处门架立杆位置线，垫板、底座安放位置要准确。

（二）门式脚手架搭设程序

1.脚手架的组装：应自左端延伸向右端,自下而上按步架设,并逐层改变搭设方向，减少误差积累，不可自两端相向搭设或相间进行，以避免结合处错位,难于连接。

2.脚手架搭设的顺序：

铺设垫木（板）→安放底座→自一端起立门架并随即装交叉支撑→安装水平架（或脚手板）→安装钢梯→安装水平加固杆→照上述步骤，逐层向上安装→按规定位置安装剪刀撑→装配顶步栏杆。

3.脚手架的搭设必须配合施工监督，一次搭设高度不应超过最上层连墙件三步

或自由高度小于6m，以保证脚手架稳定。

（三）架设门架及配件安装注意事项

1.交叉支撑、水平架、脚手板、连接棒、锁臂的设置应符合构造规定。

2.不同产品的门架与配件不得混合使用于同一脚手架。

3.交叉支撑、水平架及脚手板应紧随门架的安装及时设置。

4.各部件的锁臂、搭钩必须处于锁柱状态。

5.水平架或脚手板应在同一步内连续设置，脚手板应满铺。

6.挡脚板应在脚手架施工层两侧设置，栏板（杆）应在脚手架施工层外侧设置，栏杆、挡脚板应在门架立杆的内侧设置。

（四）水平加固杆、剪刀的撑安装

1.水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与脚手架的搭设同步进行。

2.水平加固杆应采用扣件与门架在立杆内侧连牢，剪刀撑应采用扣件与门架立杆外侧连牢。

（五）连墙件的安装

1.连墙件的安装必须随脚手架搭设同步进行，严禁搭设完毕补作。

2.当脚手架操作层高处相邻连墙件以上两步时，应采用临时加强稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。

3.连墙件埋入墙身的部分必须牢固可靠，连墙件必须垂直于墙面，不允许向上倾斜。

4.连墙件应连于上、下两榀门架的接头附近。

5.当采用一支一拉的柔性连墙构造时，拉、支点间距应不大于400mm。

（六）加固件、连墙件等与门架采用扣件连接时应满足的要求

1.扣件规格应与所连钢管外径相匹配。

2.扣件螺栓拧紧扭力矩值为45N•m～60N•m，并不得小于40N•m。

3.各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度应不小于100mm.四、验收

1.脚手架搭设完毕或分段搭设完毕时应对脚手架工程质量进行检查，经检查合格后方可交付使用。

2.高度在20m及20m以下的脚手架，由单位工程负责人组织技术安全人员进行检查验收；高度大于20m的脚手架，由工程处技术负责人随工程进度分段组织单位工程负责人及有关的技术安全人员进行检查验收。

（1）进行现场抽查。抽查应着重以下各项，并记入施工验收报告。

1）安全措施的杆件是否齐全，扣件是否紧固、合格；

2）安全网的张挂及扶手的设置是否齐全；

3）基础是否平整坚实；

4）连墙杆的设置是否有遗漏，是否齐全并合格要求；

5）垂直度及水平度是否合格。

（2）脚手架搭设尺寸允许偏差：

1）脚手架的垂直度：脚手架沿墙面纵向的垂直偏差应≤H/400及50mm（H为脚手架高度）；脚手架的横向垂直偏差应≤H/600及50mm；每步架的纵向与横向垂直度偏差应≤h0/600.2）脚手架的水平度：

底步脚手架沿墙的纵向水平偏差应≤L/600(L为脚手架长度)。

五、拆除

工程施工完毕，应经单位工程负责人检查验证确认不再需要脚手架时，方可拆除。拆除脚手架应制订方案，经工程负责人核准后，方可进行。拆除脚手架应符合下

列规定：

1.拆除脚手架前，应清除脚手架上的材料，工具和杂物。

2.拆除脚手架时，应设置警戒区，设立警戒标志，并由专人负责警戒。

3.脚手架的拆除，应按后装先拆的原则，按下列程序进行：

（1）从跨边起先拆顶部扶手与栏杆柱，然后拆脚手板（或水平架）与扶梯段，再卸下水平杆加固杆和剪刀撑。

（2）自顶层跨边开始拆卸交叉支撑，同步拆下顶撑连墙杆与顶层门架。

（3）继续相下同步拆除第二步门架与配件。脚手架的自由悬臂高度不得超过三步，否则应加设临时拉结。

（4）连续同步往下拆卸。对于连墙杆、长水平杆、剪刀撑，必须在脚手架拆卸到相关跨门架后，方可拆除。

（5）拆除扫地杆、底层门架及封口杆。

（6）拆除基座，运走垫板和垫块。

4.脚手架的拆卸必须遵守下列安全要求：

（1）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆除作业。

（2）拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。拆下的连接棒应放入袋内，锁臂应先传递至地面并放入室内堆存。

（3）拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与搭钩上的锁片转至开启位置，然后开始拆卸，不准硬拉，严禁敲击。

（4）拆除的门架、钢管与配件，应成捆用机械吊运或井架传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。

第五篇：门式移动脚手架施工方案

一、工程概况

工程名称：南宁万达茂一期项目工程

建设单位：南宁万达茂投资有限公司

设计单位：北京维拓时代建筑设计有限公司、华蓝设计（集团）有限公司、广西荣泰建筑设计有限责任公司

监理单位：湖南长顺项目管理有限公司、广州宏达工程顾问有限公司

施工单位：中国建筑第二工程局有限公司广西分公司

南宁万达茂项目位于南宁市五象新区，东至良堤路、西至滨堤路、北至青坪大桥（规划）、南至青山大桥（规划）及五象大道。项目地块总规划用地面积47.29万平方米,一期规划用地面积33.69万平方米。

工程由北向南分为A、B、C、D四个区域，A区为住宅用地一，有13栋7层住宅；B区为住宅用地二，包括5栋12层住宅，4栋18层住宅，4栋33层住宅；C区为文化旅游中心，包括金街、五星度假酒店、儿童乐园、主题乐园，以及8栋100米高写字楼；D区为住宅用地三，由9栋48层高层住宅组成。其中一期工程包括B区部分，C区部分，D区全部。

其中一期住宅建筑面积52.168万㎡，其中地上43.478万㎡，地下8.69万㎡，含B1、C1、D1、D2四个区。

B1区：住宅楼共8栋塔楼，其中12层（36m高）6栋，18层（60m高）2栋，均为一层地下室，两层商业；净用地面积10230.3㎡，总建筑面积106745.1㎡，地上总建筑面积78214㎡，地下建筑面积28531.1㎡，商业建筑面积10600㎡；住宅总套数494套，机动车停车位515辆。

C1区：金街（室外步行街）地上两层，无地下室；建筑占地面积12087.87㎡，总建筑面积23500㎡。

D1区：住宅楼共9栋，每栋均为48层（150m高），地下室两层；建筑占地面积19476㎡，总建筑面积439315㎡，地上建筑面积357815㎡，地下建筑面积81500㎡。

二、编制依据

1.高处作业安全技术规范JGJ80－91；

2.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130－2011；

3.《建筑施工安全检查标准》JGJ59－2011以及强制性条文；

4.建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128－2010；

5.南宁万达茂项目施工组织设计。

三、脚手架材料要求

1.门架及其配件的规格、性能及质量应符合现行行业标准《门式钢管脚手架》JGJ13-1999的规定，并应有出厂合格证明书及产品标志。

2.移动式操作平台采用钢管为：ø48，其壁厚不得小于3.0mm。

3.钢管应平直，平直度允许偏差为管长的1/500；两端面应平整，不得有斜口、毛口；严禁使用有硬伤（硬弯、砸扁等）及严重锈蚀的钢管。

4、连接外径48mm钢管的扣件的性能、质量应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，连接钢管的扣件应有明显标记并按照现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）中的有关规定执行。

四、脚手架的搭设流程及要求

1.门式钢管脚手架搭设的工艺流程为：扫地杆固定脚轮→自一端起立门架并随即装交叉支撑（板）→装水平架→装抛撑→装剪刀撑→照上述步骤，逐层向上安装→铺脚手板→装设顶部栏杆→扎安全网。

2.四轮移动式操作平台搭、拆一般规定：

1）搭设前应检查所有材料是否符合要求。

2）搭、拆移动式操作平台必须由经安全教育持上岗证的架子工承担，凡有高血压、心脏病者不得操作。

3）搭、拆作业人员不得喝酒，在搭、拆过程中不得开玩笑。

4）搭、拆作业穿着要灵便，禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料鞋和带钉的鞋。

5）施工前，应逐级进行安全技术交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行搭、拆施工。

6）搭、拆使用过程中，钢管不准触及有电线路。

7）施工中发现存在缺陷和隐患时，必须及时解决。

8）搭设移动式操作平台时，严格控制施工荷载。

9）因作业必需临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施。作业后应立即恢复。

10）移动操作平台上的操作工人作业时必须戴安全帽、保险带（连接平台防护栏），穿防滑鞋。

11）应设专人对脚手架进行时常的检查，发现问题及时处理，纠正，避免大的事故的发生。

12）在搭设脚手架的同时，必须设置登扶梯，严禁在脚手架上攀登。

13）搭拆现场以及使用阶段必须作设专人看管，严禁非施工人员进入作业区域内。

14）严禁将拆卸下来的材料和杆部件向地面抛掷。已吊至地面的架设材料应随时运出拆卸区域，并堆码整齐，保持现场文明

3.四轮移动式操作平台的构造、搭设及使用要求：

3.1

基本要求

3.1.1

用扣件式钢管搭设的四轮移动式操作平台是吊顶施工临时结构，它要在出站层吊顶施工中承受各种垂直和水平荷载。

3.1.2

四轮移动式脚手架操作平台详见附录详图。

3.2

施工准备移动平台的地面必须平整。

3.2.1单位工程技术负责人应按施工组织设计中有关移动式操作平台的要求，向搭、拆和使用人员进行安全技术交底。

3.2.2按规范及施工组织设计的要求对钢管、扣件、板材、轮子等进行检查验收，不合格产品不得使用。

3.2.3经检查合格的材料应按品种、规格分类堆放整齐、平稳的放在耐磨地坪上，并于地坪面要有成品保护措施。

3.３移动门式架搭设工艺

1）搭设要求

①为了满足现场吊顶施工要求，综合考虑施工成本、安全等要求，决定部分采用移动式作业平台进行施工。移动式作业平台采用钢管连接，移动轮采用万向轮。

②搭设所用的钢管、扣件、脚手板、万向轮等应按照规范要求进行检查验收，不合格产品不得使用。

2）搭设工艺

平台面满铺2m长50mm

厚脚手板，周边设置可拆卸的0.6m高防护栏杆，栏杆周围扎密目网。水平加固杆、剪刀撑等加固杆件必须与门架同步搭设，水平加固杆应设于门架立杆内侧，剪刀撑应设于门架立杆外侧。

3.4使用要求：

1）配件应与门架配套，并应与门架可靠连接；架体在使用时，应当关闭锁止装置并设置脚部限制固定，限制其移动，可搭设抛撑，当门架高上升至两步架时，应增加下榀门架数量，使架体成“品”字型，以保证架体稳定性。移动门架仅用于装饰操作，高度不应超过6米。

2）门架的两侧应设置交叉支撑，并应与门架立杆上的锁销锁牢。上下榀门架的组装必须设置连接棒，连接棒与门架立杆配合间隙不应大于2mm。

3）架体移动时，上部应没有作业人员。

4）在作业平台上操作时，应当系挂安全带，安全带高挂低用，挂在¢6安全钢丝绳上。

5)

高处作业，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。

6)

作业平台上严禁堆放材料，临时需要使用的物料均应堆放平稳，防止坠落伤人。

7)拖动操作平台时，应设10m警戒区，并应派专人现场指挥。严禁在操作平台上有人时移动。

8)禁止配电线路穿越移动门式架操作平台，或沿平台拉设。

5.4

使用过程中的要求高处作业，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。拖动操作平台时，应设10m警戒区，并应派专人现场指挥。严禁在操作平台上有人时动。移动式操作平台上人作业前，应将中间立柱与地面之间垫实，避免两个铁轨轨道直接力。装饰工程移动式操作平台安装施工方案禁止配电线路穿越移动式脚手架操作平台，或沿平台拉设。

6.移动式操作平台搭设验收

1）移动式操作平台在使用前，搭设完后必须进行全面检查和验收，确保符合本组织设计及规范要求，并确认操作平台搭设牢固，具有一定的刚度和稳定性。

2）板材按规范要求固定牢固。

3）施工荷载不得超过3KN/M2，严禁超载；架上严禁堆放或搬运材料物品，杂物要及时清理。

4）杆件相交位置符合节点的规定

7．轨道移动式操作平台的拆除

1）拆除移动式操作平台时，应由专人负责监护。

2）拆除移动式操作平台前，应将平台上的留存材料，杂物等清除干净。

3）平台拆除顺序一般为板材→栏杆→剪刀撑→横杆→立杆，按自上而下先装者后拆，逐步拆除，一步一清。不准上下同时拆除。

4）拆下的杆件和配件分类堆放，运至室外。并及时按品种、规格放整齐。

五、门形脚手架的结构计算

单元门形架的力学分析

1.1门形架的单元组合门形架的单元组合如图1，其主要组成构件有门架、平行架(或钢脚手板)和十字撑，三者构成稳定的空间结构。

图1

单元门形架构造图

其中构造最复杂的是门架，其立柱带有辅助立杆及连接横杆，特点是杆系的组合不符合结构力学计算的基本条件。其次的是横梁，上下两根直杆中间以短立杆相接也不能构成桁架体系。考虑到立杆上端及横梁具有较大刚度，视为底脚处为铰的刚架基本上是合理的。

两个门架之间采用平行架及十字撑形成双排脚手架的大面。门形架大面的杆系连接也有其独特之处，即十字撑端部并不在立杆和横杆的交点处。而且十字撑杆刚度很小不能承受压力，因而只能认为有一根拉杆存在。从直观上看十字撑的存在可以使大面稳定，但静力计算可知斜杆内力并不唯一。说明大面本身的稳定是薄弱的，最终需要一个端部稳定体系予以支撑。

图2

单元门形架的荷载与计算筒图

1.2单元组合的荷载

门形架所承受的荷载如图2所示，共有三种荷载：

①由上层门架传下来的立柱轴向力N。它只在立柱内产生轴力并不产生弯矩。

②横梁上作用的脚手板及施工荷载g。

③侧向均布风荷载p。

其中侧向风荷载可以化成结点荷载进行计算。在验算立杆截面应力时附加均布风载的弯矩值即可。

1.3单元组合的内力分析

由于刚架是超静定结构，内力受杆件刚度的影响。而门形架本身的组合又不符合结构力学的条件，因而只得假设杆件的EJ值。为了使计算简化，假设横梁与立柱为等截面，且二者的EJ值相等。此时单体门架的计算如下：

①横梁均布荷载作用下的内力：(图3)

M1＝(qL2/8)×(2h＋L)/(2h＋3L)

M2＝(qL2/8)×[1－(2h＋L)/(2h＋3L)]

RA＝(1/2)×qL

RB＝(1/2)×qL

②侧向结点荷载内力分析(图5)

M3＝ph/2

VA＝VB＝p/2

RA＝RB＝ph/L

图3

横梁均布荷载图

图4

侧向结点荷载

弯矩反力图

弯矩反力图

③十字撑平面内力分析(图5)

按照十字撑平面杆件的实际位置，连接点位置在立杆的中间，粗略的观察可以认为立杆中心受压的计算长度缩短为h。但在横向荷载p的作用下，对左右脚点取矩所得斜杆内力不同，也即没有确定解。说明此杆系为瞬变体系。因而只假设斜杆通过结点才能计算。

图5

十字撑平面斜杆假设位置

1.4强度验算及实例

门架跨度L＝1.2m；高度h＝1.7m；门架间距B＝1.8m；侧向风荷载p＝350N/m2，横梁均布荷载q＝(350＋2700)N/m2(脚手板及施工荷载)；上部门形架立柱荷载N＝595N。横梁的截面积(图6)A1＝3.04cm2；A2＝1.51cm2；立柱主杆横截面积A0＝3.04cm2。

图6

横梁截面

计算横梁惯性矩：

I＝1.51×5.32＋3.04×2.72＝65.14cm4

W＝I/y＝65.14/6.66＝9.78cm3

①垂直荷载作用下内力分析：

q＝3050N/m2×1.8m＝5490N/m

M1＝(qL2/8)×(2h＋L)/(2h＋3L)

＝(5490×1.22/8)×(2×1.7＋1.2)/(2×1.7＋3×1.2)

＝988.2×0.657＝649N－m

M2＝(qL2/8)×[1－(2h＋L)/(3h＋3L)]

＝988.2(1－0.657)＝339N－m

RA＝RB＝1/2qL＝0.5×5490×1.2＝3294N

②侧向结点荷载p作用下内力分析

P＝p×B×h＝350N/m2×1.8×1.7＝1071N

M3＝ph/2＝1070×1.7/1.2＝910N－m

RA＝RB＝ph/L＝1070×1.7/1.2＝1517N

③横梁强度验算

跨中弯矩最大应力：

δ＝M1/W＝649×103/9.78×103

＝66.37N/mm2＜f＝215N/mm2

(合格)

角点最大弯矩：

M＝M1＋M3＝339＋910＝1249N－m

该处截面抵抗矩无法计算，但依据横梁抗弯矩对比，其值大于横梁。而按横粱值计算得最大应力：

δ＝(M1＋M3)/W＝1249×103/9.78×103

＝128N/mm2＜215N

(合格)

④立柱计算(按压弯构件计算)

轴向力：N＝N＋RA＋RB＝595＋3294＋1517＝5406N

弯矩：M＝1/2M2＋ph2/8

＝1/2×339＋(350×1.8×1.72)/8＝397.1N－m

压弯构件强度计算式：

N/Φ×A＋βmxMx/γxW1x(1－0.8N/NEx)≤f

式中：N——计算轴心压力；

Φx——弯矩作用平面轴心受压稳定系数；

Mx——计算构件范围内的最大弯矩；

NEx＝π2EA/λx2——欧拉临界力；

βmx——等效弯矩系数(取1.0)；

γx——综合系数，取1.15；

f——强度计算值，215N/mm2；

A——杆件横截面积，A＝304mm2

主立杆截面,φ42.7×2.5，计算其结构参数如下：

惯性矩：I＝6.19cm4，W1x＝1/2.135＝2.9cm3；

惯性半径：i＝(I/A)1/2＝(6.19/3.04)1/2＝1.43cm

细长比：λx＝l0/i＝170/1.43＝119

稳定系数：Φ＝0.5(查表)

欧拉临界力：NEx＝π2EA/λx2

＝π2×206×103×304/1192＝43.6kN

纳入公式验算：5406/0.5×304＋1.0×397.1×103/

[1.15×2.9(1－0.8×5406)/43600]

＝35.57＋132.15＝167.92＜215N

(合格)

六、危险源识别及控制

移动式脚手架搭设、拆卸、移动操作时，在项目经理的领导下由专职安全员陈森负责，对发现存在的安全隐患及时纠正。

危险源

危险源识别

控制措施

责任人

移动式操作平台

由于移动式操作平台属于重大危险源，在搭设、拆除及移动使用过程中有较大的危险性，具有一定的高度。其彩用扣件连接、搭设、加固，移动时、上高操作时稳定性存在一定的安全隐患。

监控责任人

陈森

移动式操作平台

爬高扶梯应设置在适当位置，不得有违规操作现象；

操作人员应按照规范要求操作，不得有违规操作现象；

监控责任人

陈森

移动式操作平台

现场搭设人员必须持证上岗，并按规范要求操作，严禁无证上岗。

监控责任人

陈森

移动式操作平台

必须配戴劳保防护用品；

监控责任人

陈森

移动式操作平台

操作平台堆料不得超过规定限度；

监控责任人

陈森

七、安全及绿色施工

（1）所用钢管、扣件的质量、强度须满足要求。

（2）铺设的脚手板和挡脚板必须和大横杆绑牢，每块板的绑扎点不少于4点，外用围护安全网用16#铅丝绑在大横杆上，每点都须绑扎，上下左右要绷直，所有绑扎头必须朝向架外，以免挂拆伤人。

（3）在脚手架搭设时，各种材料必须进行可靠传递，施工人员必须系好安全带。

（4）建立严格完善的验收和检查制度。搭设好的外架在验收合格后方能投入使用，并要挂上验收合格牌，同时对外架应进行定期和不定期的检查，并安排专人对脚手架进行日常维护。

（5）卸料时各构配件严禁抛掷至地面，运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码放堆放。

（6）搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工，上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗。在搭拆过程中，不得中途换人，如果中途必须更换操作人员，应及时对更换人员做详细交底后方可操作。

（7）进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。

（8）进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标识牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标识牌。

（9）严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。

（10）脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证。凡有高血压、贫血病的、心脏病及其他不适宜高空作业者，一律不得上脚手架操作。