第一篇：电厂锅炉评估
电厂锅炉的评估报告
电厂现有三台循环流化床锅炉，分别为130t/h、130t/h、260t/h，其相关系统的设置如下：
1、三台锅炉分别由云南省特检院按周期进行了检验，坚持一年一次外检、两年一次内检、六年一次水压试验，均全部合格；
2、锅炉运行和安全有关的重要参数，如温度、压力、流量、液位等全部接至DCS系统，可以直接监视和操作，实行就地、远程双重监控且其历史趋势连续记录保持在两个月以上；
3、为了保证锅炉的安全运行，锅炉控制系统设置了MFT，将床温、气温、汽压、炉膛压力、水位、风机、给煤系统等都设置了联锁保护，在超限时将进行报警、停炉等保护；
4、锅炉的压力和水位必须控制在正常的范围内，在压力和水位异常时，为了保护锅炉的安全，在汽包和过热器等处设置了安全阀，在过热器和旋风筒等处设置了电动放空阀，以及多处设置了疏水和排污阀；
5、锅炉的安全附件齐全，安全阀和压力表、安全门由有资质的单位按周期进行了校验，全部合格；
6、电厂锅炉操作人员都按特种设备要求持证上岗，并按规程严格操作，坚持定期巡检并做好记录，车间、科室对操作人员进行经常性的安全及运行规程的培训，定期组织考试实行优胜劣汰，提高职工操作技能，从技术上保证锅炉安全长周期运行；
7、电厂锅炉由化学持证人员进行水质化验，不论进是锅炉水还是外排水在公司及政府相关部门的历次检查中全部合格；
8、电厂三台锅炉均属重大危险源，已按重大危险源的管理标准建立档案，实行公司、分厂、车间、班组四级检查制度，并接受公司主管生产副总的亲临督导；
9、我厂锅炉全部安装了紧急停车系统、热工、仪表、电气连锁；设置了超温、超压、高低水位联锁报警，自动排渣机、从自动化程度上进一步提高安全保障能力；
10、我厂已征对锅炉这一重大危险源制定了专项应急预案，准备了必需的消防、应急救援器材，并定期组织演练，提高职工抗风险能力；
11、我电厂锅炉实行静电除尘及添加石灰石脱硫，且安装在线监测设施接受政府的监督，在政府的历次监测、检查中全部合格。灰渣均送往水泥厂消耗，进而确保不浪费资源、不污染环境，适应可持续发展的需求；
综上所述，我自备电厂的三台在用锅炉，从设备上是安全的、操作上是可靠的，运行六年多以来，从未出过重伤及以上事故，从未出过重大设备事故、操作事故、环境污染事故，因此可以评定电厂锅炉是安全的，环保的，安全性良好。
自备电厂风险评审小组
2010-4-27
第二篇：电厂锅炉工作原理
电厂锅炉工作原理
2009-03-24 10:32
电厂锅炉是发电厂三大主要设备中重要的能量转换设备。它的作用是将燃料的化学能转变为热能，并利用热能加热锅内的水使之成为具有足够数量和一定质量（汽温、汽压）的过热蒸汽，供汽轮机使用。现在火力发电厂的锅炉容量大、参数高、技术复杂、机械化和自动化水平高，所以燃料主要是煤，并且煤在燃烧之前先制成煤粉，然后送入锅炉在炉膛中燃烧放热。概括地说，锅炉是主要工作过程就燃料的燃烧、热量的传递、水的加热与汽化和蒸汽的过热等。
整个锅炉由锅炉本体和辅助设备两部分组成。
锅炉本体：
锅炉本体是锅炉设备的主要部分，是由“锅”和“炉”两部分组成的。“锅”是汽水系统，它主要任务是吸引收燃料放出的热量，使水加热、蒸发并最后变成具有一定参数的过热蒸汽。它由省煤器、汽包、下降管、联箱、水冷壁、过热器和再热器等设备及其连接管道和阀门组成。
(1)省煤器。位于锅炉尾部垂直烟道，利用烟气余热加热锅炉给水，降低排烟温度，提高锅炉效率，节约燃料。
(2)汽包。位于锅炉顶部，是一个圆筒形的承压容器，其下是水，上部是汽，它接受省煤器的来水，同时又与下降管、联箱、水冷壁共同组成水循环回路。水在水冷壁中吸热而生成的汽水混合物汇集于汽包，经汽水分离后向过热器输送饱和蒸汽。
(3)下降管。是水冷壁的供水管道，其作用是把汽包中的水引入下联箱再分配到各个水冷管中。分小直径分散下降管和大直径集中下降管两种。小直径下降管管径小，对水循环不利。
(4)水冷壁下联箱。联箱主要作用是将质汇集起来，或将工质通过联箱通过联箱重新分配到其它管道中。水冷壁下联箱是一根较粗两端封闭的管子，其作用是把下降管与水冷壁连接在一起，以便起到汇集、混合、再分配工质的作用。
(5)水冷壁。位于炉膛四周，其主要任务是吸收炉内的辐射热，使水蒸发，它是现代锅炉的主要受热面，同时还可以保护炉墙。
(6)过热器。其作用是将汽包来的饱和蒸汽加热上成具有一定温度的过热蒸汽。
(7)再热器。其作用是将汽轮机中做过部分功的蒸汽再次进行加热升温，然后再送到汽轮机中继续做功。
“炉”是燃烧系统，它的任务是使燃料在炉内良好的燃烧，放出热量。它由炉膛、燃烧器、点火装置、空气预热器、烟风道及炉墙、构架等组成。
（1）炉膛。是由炉墙和水冷壁转成的供燃料燃烧的，燃料在该空间内呈悬浮状燃烧，释放出大量的热量。
（2）燃烧器。位于炉膛四角或墙壁上，其作用是把燃料和空气以一定速度喷入炉内，使其在炉内能进行良好的混合以保证燃料及时着火和迅速完全地燃烧。分直流燃烧器和旋流燃烧器两种基本类型。
（3）空气预热器。位于锅炉尾部烟道，其作用是利用烟气余热加热燃料燃烧所需要的空气，不仅可以进一步降低排烟温度，而且对于强化炉内燃烧、提高燃烧的经济性、干燥和输送煤粉都是有利的。锅炉效率可提高2%左右。分管式和回转式两种。
（4）烟风道。是由炉墙、部分受热面管道及包墙管等组成的管道，用以引导烟气的流动，并经各个受热面进行热量交换，分为水平烟道和尾部烟道。
辅助设备
辅助设备包括通风设备（送、引风机）、燃料运输设备、制粉系统、除灰渣及除尘设备、脱硫设备等。
三、电厂锅炉的工作过程
由原煤仓落下的原煤经给煤机送入磨煤机磨制成煤粉。在原煤磨制过程中，需要热空气对煤进行加热和干燥，因此外界冷空气通过送风机送入锅炉尾部烟道的空气预热器中，被烟气加热成为热空气进入热风管道。其中一部分热空气经排粉机送入磨煤机中，对煤进行加热和干燥，同时这部分空气也是输送煤粉的介质；另一部分热空气直接经燃烧器进入炉膛参与煤粉的燃烧。从磨煤机排出的煤粉和空气的混合物经燃烧器进入炉膛内燃烧。
煤粉在炉膛内迅速燃烧后放出大量的热量，使炉膛火焰中心的温度具有1500度或更高的温度。炉膛四周内壁布置有许多的水冷壁管，炉膛顶部布置着顶棚过热器及炉膛上方布置着屏式过热器等受热面。水冷壁和顶棚过热器等是炉膛的辐射受热面，其内部的工质在吸引炉膛的辐射热的同时，使火焰温度降低，保护炉墙不致被烧坏。为了防止熔化的灰渣黏结在烟道内的受热面上，烟气向上流动到达炉膛上部出口处时，其温度要低于煤灰的熔点。
高温烟气经炉膛上部出口离开炉膛进入水平烟道，与布置在水平烟道的过热器进行热量交换，然后进入尾部烟道，并与再热器、省煤器、和空气预热器等受热面进行热量交换，使烟气不断放出热量而逐渐冷却下来，使得离开空气预热器的烟气温度通常在110-160度之间。低温烟气再经过除尘器除去大量的飞灰，最后只有少量的细微灰粒随烟气由引风机送入烟囱排入大气。
煤粉在炉膛中燃烧后所生成的较大灰粒沉降到炉膛底部的冷灰斗中，被冷却凝固落入排渣装置中，形成固定排渣。
由给水泵送向锅炉的给水，经过高压加热器加热后进入省煤器，吸收锅炉尾部烟气的热量后进入汽包，并通过下降管引入水冷壁下联箱再分配给各个水冷壁管。水在水冷壁中吸收炉膛高温火焰和烟气的辐射热，使部分水蒸发变成饱和蒸汽，从而在水冷壁内形成了汽水混合物。汽水混合物向上流动并进入汽包，通过汽包中的汽水分离装置进行汽水分离，分离出来的水继续循环。而分离出来的饱和蒸汽经汽包上部的饱和蒸汽引出管送入过热器进行加热。最后达到要求的过热蒸汽通过主蒸汽管道引入汽轮机做功。
对于高参数、大功率机组，为了提高循环热效率和汽轮机的相对内效率，采用了蒸汽的中间再热，在汽轮机高压缸内做完部分功的过热蒸汽被送回锅炉的再热器中进行加热，然后再送到汽轮机的中低压缸做功。
第三篇：电厂锅炉采暖措施
云南镇雄#2锅炉采暖措施
由于天气寒冷，为防止锅炉受热面及管道受到天气寒冷带来的伤害，采取以下取暖措施：
一、辅汽管道取暖
在8米炉后辅汽管道上引出一路Φ60*3的管道至55米包墙区炉右，在包墙55米炉右人孔门穿入管道，在包墙55米包墙里面用Φ108*4的管道做2个长20米的蛇形管加热器。（再热器、过热器侧各一个）在包墙内Φ108*4的管道上，引出一路至水平烟道，在水平烟道里面做2个长20米蛇形管加热器。在8米炉后辅汽管道上引出一路Φ60*3的管道至冷灰斗，在冷灰斗里面用Φ108*4的管道做2个长20米蛇形管加热器。在冷灰斗管道最低点安装Φ25mm疏水至渣沟，在包墙区、水平烟道蛇形加热器回路末端安装Φ25mm疏水至无压放水母管
二、火炉取暖
在捞渣机3个关断门上做3个直径1.5米的大火炉，火炉下面用砖采取隔热措施。从炉左8米进入进行加碳。
锅炉工程处
2011-12-24
第四篇：电厂锅炉运行测试（推荐）
电厂锅炉运行测试 B试卷答案
一、填空题（共16空16分）1.汽机旁路；燃烧调整
2.0.098—0.196MPa；0.294—0.49 MPa；0.49——0.98 MPa；2.5 MPa；350℃ 3.燃烧稳定；对汽温汽压的影响；安全经济性 4.立即紧急停炉，严禁采用水法 5.四不放过
6.给水流量；蒸汽；给水压力；给水调门开度
二、名词解释（共3题9分）
1.炉膛爆燃：是指在炉膛空间内空气中的悬浮可燃物达到一定浓度而被引燃，致使烟气压力较大幅度波动的现象。
2.启动流量：是指在启动过程中锅炉的给水流量，它可确保直流锅炉受热面在启动时的冷却。3.烟气再循环：利用再循环风机从锅炉尾部烟道抽出部分烟气再送入炉膛，改变过热器与再热器的吸热
量，达到调节汽温。
三、判断题（共15题15分）
1.√2.×3.×4.√5.√6.√7.√8.√9.×10.× 11.√12.×13.×14.×15.×
四、单项选择题（共13题26分）
1.B2.A3.D4.A5.C6.C7.C8.B9.B10.A11.B12.A13.A
三、简答题（共4题16分）
1.风量过大或过小都会给锅炉安全经济运行带来不良影响。
锅炉的送风量是经过送风机进口挡板进行调节的。经调节后的送风机送出风量，经过一、二次风的配合调节才能更好地满足燃烧的需要，一、二次风的风量分配应根据它们所起的作用进行调节。一次风应满足进入炉膛风粉混合物挥发分燃烧及固体焦炭质点的氧化需要。二次风量不仅要满足燃烧的需要，而且补充一次风末段空气量的不足，更重要的是二次风能与刚刚进入炉膛的可燃物混合，这就需要较高的二次风速，以便在高温火焰中起到搅拌混合作用，混合越好，则燃烧得越快、越完全。
一、二次风还可调节由于煤粉管道或燃烧器的阻力不同而造成的各燃烧器风量的偏差，以及由于煤粉管道或燃烧器中燃料浓度偏差所需求的风量。此外炉膛内火焰的偏斜、烟气温度的偏差、火焰中心位置等均需要用风量调整。
2.升压过程中，锅炉各部分温度也相应升高，受热面管、联管、汽包都要膨胀伸长。在升压过程中，通过监视各处膨胀指示器的指示，根据不同压力下相应的壁温，即可判断膨胀值是否正常，膨胀方向是否正常。
升压过程中出膨胀不均的主要原因是，升压过程投入燃烧器数目少，炉内各部分温度不均匀，使水冷壁的受热不均，各水冷壁管的水循环不一致。为防止这种情况出现，应正确选择和适当轮换点火油枪。原因是，某些管子或联箱在通过护板时膨胀受阻，或导架、支吊架及其他杂物阻碍，使膨胀不足。因此，对于升压过程中出现的膨胀不均要认真检查，找出原因，及时处理。
3.锅炉停用后，如果管子内表面潮湿，外界空气进入，会引起内表面金属的氧化腐蚀。为防止这种腐蚀的发生，停炉后要进行保养。对于不同的停炉有如下几种保养方法：（1）蒸汽压力法防腐。停炉备用时间不超过5天，可采用这一方法。（2）给水溢流法防腐。停炉后转入备用或处理非承压部件缺陷，停用时间在30天左右，防腐期间应设专人监视与保持汽包压力在规定范围内，防止压力变化过大。（3）氨液防腐。停炉备用时间较长，可采用这种方法。（4）锅炉余热烘干法。此方法适用于锅炉检修期保护。（5）干燥剂法。锅炉需长期备用时采用此法。
4.当锅炉压力降至零，汽包下壁温度100℃以下时，才允许将锅炉内的水放空。
根据锅炉保养要求，可采用带压放水，中压炉在压力为0.3~0.5MPa、高压炉在0.5~0.8Mpa时就放水。这样可加快消压冷却速度，放水后能使受热面管内的水膜蒸干，防止受热面内部腐蚀。
六、事故分析题（共1题13分）
1.答：现象：1）.汽包水位低光字牌信号出现，音响报警。
2）.所有水位计低于正常水位。
3）.给水量不正常地小于蒸汽流量。
4）.严重时过热蒸汽温度升高，过热蒸汽温度自动调节投入时，减温水流量增大。
原因：1）.给水自动调节器动作失灵，给水调节装置故障。2）.低置水位计失灵，使运行人员误判断而误操作。3）.负荷突然增大，未及时调整水位。
4）.给水压力低及给水系统故障，高压加热器跳闸旁路阀开启速度慢或未开启；运行地
给水泵故障停运，备用泵未联动，给水泵再循环阀失控自开等。
5）.排污管道、阀门泄漏或操作不当。6）.水冷壁、省煤器、过热器泄漏、爆管。
处理：1）.发现汽包水位低，水位异常时，应对照汽、水流量校对汽包水位计指示是否正确。2）.叫水证实汽包水位低时，将给水自动调节切手动调节，开大给水调节阀或调节给水
泵转速，增加锅炉进水量，若正在排污，应立即停止。
3）.若给水压力低时，应提高给水压力或启动备用给水泵。4）.若汽包水位降低至极限，应紧急停炉。
5）.查出原因，消除故障后，保证正常汽包水位，重新点火恢复运行。
七、计算题（共1题5分）
1.解：已知G=110t，ρ=4.9t/m3,V=86.4m3
Φ=G/(ρV)×100% =110/(4.9×86.4)×100%
=25.98%
答：钢球装载系数为25.98%。
第五篇：电厂锅炉吹管措施
＃ 机组吹管运行操作措施
一、吹管的目的
锅炉的过热器、再热器和主蒸汽、再热蒸汽管，在施工过程中内部可能残留杂物以及由于管道大气腐蚀产生的氧化物等杂质，将对机组的安全运行造成巨大危害，所以在机组启动前必须进行蒸汽吹扫，以保证机组的安全经济运行。
二、锅炉吹管范围
锅炉吹管范围主要包括过热器系统、再热器系统、高旁管路-冷再管路系统、小机高压系统。
本次吹管采用加装消音器的方法降低吹管噪音。
三、吹扫系统介绍
1、第一阶段，过热器、主蒸汽、高压旁路吹扫： 1)汽机中压、高压自动主汽门前的滤网应摘除。
2)将汽机两侧的高压自动主汽门的门芯取出，装上临时堵板，并从门盖上引出两根临时管。在两根临时管水平段上装一个吹管临时电动截止门及暖管用小旁路，吹管临时门后的两根临时管与冷段管相连，在冷段再热器减温器后接两根临时管向空中排汽，排汽口向上倾斜。
3)过热器、主蒸汽管道、低温再热管道系统吹扫。（图中加黑部分）排汽管水压至辅助蒸汽堵阀再阀心拆除热器阀心拆除排汽管高压缸排汽低旁汽包过热器至二抽高旁轴封供汽高旁门主汽门M中联门中联门主汽门M临时电动门 消音器消音器
4)吹扫高压旁路（不加靶板排气口清洁即可）
在高排逆止门后两根冷再管上分别加装临时堵板。在冷段至辅助蒸汽系统、至＃2高加及至轴封供汽管道上加装临时堵板。高旁电动阀用作吹管控制阀。两个再热器减温器先不装，用等径的临时管引出后排入大气，排汽管方向朝斜上方安全区域，并应考虑排汽口的反作用力。高旁—冷段再热蒸汽管路的吹扫在4～5次。吹扫流程图见下图（图中加黑部分）
排汽管水压至辅助蒸汽堵阀再阀心拆除热器阀心拆除排汽管高压缸排汽低旁汽包过热器至二抽高旁轴封供汽高旁门主汽门M中联门中联门主汽门M临时电动门 消音器消音器
2、第二阶段：过热器、再热器串联吹扫（加靶板验收）
1)恢复第一阶段吹管临时系统。
2)拆除再热器减温器处的临时管，把再热器减温器安装完。
3)主汽管与冷再管的连接：高压缸排汽逆止门先不装，将靶板架后的两根临时管与高排逆止门后的两根冷再管相连。
4)再热蒸汽热段管与临时主排汽管的连接：将两个中压自动主汽门的门芯取出，装上临时堵板，并从门盖上引出两根临时管，引出的两根临时管和两根临时主排汽管相连。在从中压缸引出的两根临时管水平段安装两套靶板架，靶板架的位置尽量靠近正式管路，并离开上游弯头4～6米。
水压至辅助蒸汽再再热器减温器堵阀阀心拆除热器阀心拆除低旁汽包高压缸排汽过热器至二抽高旁轴封供汽高旁门主汽门M中联门中联门主汽门M临时电动门 消音器消音器 5)低压旁路不参与吹扫。
四、吹管应具备的基本条件
1、吹管前应检查下列工作完成
1)检查所有辅助系统分步试运合格，验收资料齐全。
2)锅炉本体及其附属设备安装、保温工作结束，支吊架符合要求。3)锅炉膨胀指示器安装结束，影响锅炉的临时设施拆除。
4)冷态通风试验结束，风量标定试验完成，炉膛及烟风道系统内部脚手架拆除，内部杂物清理干净。
5)锅炉化学清洗完，酸洗用的临时设施拆除，设备系统恢复正常。6)锅炉燃油系统、空预器的蒸汽吹灰系统调试完。7)炉膛出口烟温探针可以投用。
8)运行设备及系统的参数在DCS上调试好，正确投入。9)试运设备系统周围照明充足。
10)吹管现场整洁，道路畅通，妨碍运行操作的脚手架拆除，无孔、洞等不安全因素。
11)平台、栏杆、沟盖板齐全。12)设备、阀门挂牌正确、齐全。
2、吹管前下列系统及设备应投入运行 1)厂用电系统已恢复正常，并投入运行。2)水源地供水设备投入运行或完好备用(根据厂区蓄水池水位决定)。3)辅机冷却水系统投入运行。4)空压机冷却水泵投入运行。
5)厂用压缩空气系统投入运行，且仪用和杂用气压力正常。6)消防水系统已投入并运行正常。
7)煤场存煤充足、原煤仓上满煤，输煤系统程控完好备用。
8)化学制出充足、合格除盐水，并且锅炉补给水系统投入运行或完好备用 9)除灰、除渣系统正常可随时投入运行。10)燃油系统投入运行。
11)除盐冷却水泵运行，除盐冷却水系统投入运行。12)启动锅炉运行正常，机组辅助蒸汽系统投入运行 13)DCS系统及其声光报警系统。
3、下列设备联锁试验合格，满足运行要求 1)辅机冷却水系统及其空压机冷却水泵。2)除盐冷却水泵及其系统。
3)凝结水泵、凝结水补充水泵及凝结水系统。4)电动给水泵组及辅助油泵。5)给水系统。
6)BOP、MSP、EOP、油箱排油烟机、主机润滑油系统。7)密封油主油泵、密封油事故油泵、密封油排油烟风机。8)除氧器及除氧器上水泵。9)主机盘车电机。
10)主机顶轴油泵及其顶轴油系统。11)引风机、轴承冷却风机及电机油站。12)送风机、风机油站及电机油站。13)空气预热器。14)火检冷却风机。15)暖风器疏水泵。16)炉膛出口烟温探针。17)空气预热器吹灰器。18)制粉系统。
19)过热汽减温水、再热汽减温水。20)锅炉疏水系统。
4、下列系统试运合格，并达到投运条件： 1)凝结水系统 2)给水系统
3)汽轮机润滑油系统 4)电动给水泵润滑油系统 5)顶轴油系统 6)发电机密封油系统 7)除氧器
8)汽轮机本体及管道疏放水系统 9)锅炉疏放水系统 10)主、再热蒸汽系统 11)风烟系统 12)燃油系统
13)炉水泵注水及冷却水系统 14)暖风器系统 15)空予器吹灰系统 16)吸、送风机油系统 17)制粉、等离子系统
18)除氧器水位、凝汽器水位、各低压高压加热器水位、主油箱油位、电动给水泵油箱油位、各疏水罐水位 19)吹管所加临时系统（一公司负责）
5、下列主要电动门、调节阀、挡板已调试完毕且动作正常
1)辅机冷却水系统：A、B辅机冷却水泵出口电动门，主机润滑油温度调整阀，A、B、C给水泵润滑油温度调整阀。
2)凝结水系统：除氧器水位主、辅调整阀及旁路门，凝汽器水位调整阀及旁路门，凝水再循环阀及旁路门，凝汽器高水位溢流阀，凝结水泵出入口电动门，低压加热器进出口及旁路电动门。
3)给水系统：电动给水泵出入口门、电动给水泵出口旁路门，电动给水泵最小流量阀，高旁温度水电动门，高压加热器入口三通阀及出口电动门，过热器减温水电动门，再热器事故喷水电动门。
4)高低压加热器系统：所有低压加热器、高压加热器的正常、危急疏水门。5)汽轮机本体及疏放水系统：汽轮机各抽汽逆止门关闭，确认与疏水扩容器连接的与吹管无关的疏水门全部关闭，并挂“禁止操作”牌，汽轮机本体在高中压调节阀前的疏水门开启。
6)风烟系统：送风机动叶，引风机调节挡板，辅助风调节挡板，燃料风调节挡板，过燃风调节挡板。
7)燃油系统：启动炉油压调节阀，供油泵出口电动阀，燃油压力调节阀，燃油跳闸阀，燃油再循环阀，油枪电磁阀。
8)空气预热器吹灰系统：辅汽至空气预热器吹灰电动阀，空气预热器吹灰电动疏水阀。
9)锅炉疏放水系统：连排至连排扩容器调节阀，连排至定排扩容器电动阀，连排扩容器至除氧器调节阀，锅炉前墙水冷壁放水电动门，锅炉后墙水冷壁放水电动门。
10)制粉系统：一次风机入口调节挡板，一次风机出口联络挡板，冷一次电动挡板，空预器出口一次风挡板，磨煤机冷一次风调节挡板，磨煤机热一次风调节挡板为，磨煤机关断档板，磨煤机出口门，密封风机入口挡板，磨煤机密封风门。
五、各系统及设备投入注意事项
1、水源地供水系统及设备的投入
供水系统投入运行时，主要是防止发生水锤和高位水池溢流。投入时一定要确认供水管道尾端的阀门在开启位置，供水管线入口压力在1.0～1.1MPa，升压泵出口持压泄压阀的动作值正常在1.05～1.1 MPa，并且投入运行。在升压泵启动时一定要确认出口门在关闭位置，供水管线入口总门开度在10%。
2、除盐冷却水系统投入
除盐冷却水系统投入时，确认除盐冷却水泵联锁试验合格，化学已准备足够的除盐冷却水。在凝汽器补水或凝结水系统注水时一定要注意各主要辅机的冷却水压力的变化，特别是炉水循环泵的清洗水压力变化。
3、辅机冷却水系统投入
各主要辅机在投入冷却水时在注意冷却水压力，对主冷油器、电动给水泵冷油器、汽动给水泵冷油器、投入冷却水时一定要先投入油侧后投入水侧，防止油中进水。
4、凝结水系统投入
凝结水泵启动前一定要检查凝汽器水位正常在800mm以上，凝结水系统已恢复正常并注水完毕，启动时一定要先开启凝结水泵出口门10%再启动泵，除氧器已具备投入条件。
5、给水系统投入
给水系统投入运行时，一定要确认除氧器水位正常，电动给水泵已进行各项静态联锁试验合格，在用电动给水泵上水时一定要确认给水系统的隔离措施正确，防止其它系统进入高压给水。
6、辅助蒸汽系统的投入
辅助蒸汽系统投入时一定要确认高压辅助蒸汽联箱、低压辅助蒸汽联箱与#2机之间的隔离门关闭，并上锁。
7、汽轮机润滑油系统顶轴油系统的投入
确认主油箱油质合格，油箱油位正常，投入主油位排烟机，润滑油系统联锁试验合格，启动MSP、TOP油泵，EOP投联锁，检查运行正常。在盘车投入前，一定要确认顶轴油压力正常，油泵运行，润滑油压力正常。投入盘车运行后，一定要检查各轴承回油及回油温度、轴承温度、转子偏心正常，并记录初次盘车电流。
8、发电机密封油系统投入
发电机油系统投入时，确认密封油真空泵电机接线正确，分离器油位正常，密封油真空泵启动条件具备。主密封油泵启动前一定要开启出口门，溢流阀投入，密封油差压阀解列。
9、炉水泵注水排空气
炉水泵注水排空前一定要确认管道冲洗经化验合格后，炉水泵方可注水排空气。检查暖风器疏水泵运行正常，注水前检查关闭＃1炉凝结水至＃1炉炉水循环泵清洗及充水隔离门，并上锁。炉水循环泵注水管路冲洗合格后，对炉水循环泵放水一、二次门关闭并上锁。对炉水循环泵注水放空气结束后，对炉水循环泵进出口放水总门关闭并上锁。待锅炉给水水质化验合格后，锅炉方可上水。
10、引风机、送风机、一次风机投入
引风机、送风机、一次风机投入运行前一定要检查各风机油站已投入运行，联锁试验完毕正确，油压正常，风机各动叶、静叶角度在最小，风门、挡板位置正确。
11、投入燃油及蒸汽吹扫系统
燃油系统投入运行时，应确认关闭燃油至＃2炉供油总门，并上锁。关闭＃2炉回油至燃油泵房总门，并上锁。
12、投入汽包水位和炉膛火焰电视。
13、锅炉上水（每次上水均要通知化学加药）
锅炉上水用电泵上水，在启动电动给水泵前，检查电泵启动条件满足，泵组排空气完毕。锅炉上水时要注意控制上水时间，汽包水位至+200mm时停止上水，启动炉水泵。上水水质必须合格。
14、投入火检冷却风机，检查运行正常。
15、启动空气预热器，检查运行正常。
16、送、引风机投入
送、引风机启动后，检查运行正常，调整风量在＞25%最大风量，辅助风挡板投自动，维持大风箱/炉膛差压在380Pa，调整炉膛负压为-100Pa。
六、吹管的方法和步骤
1、锅炉点火升压
1)按冷态点火条件检查锅炉各汽、水阀门位置正确，联系燃料往＃1炉A原煤仓上煤质符合要求的好煤。
2)检查暖风器、炉水循环泵系统正常，进行炉水泵清洗注水，炉水泵清洗注水放空气后，投入连续注水。
3)检查除氧器水温与汽包壁温差＜90℃，启动电动给水泵，调节电动给水泵转速，控制给水流量60～120t/h，进水全部时间＞2小时。4)在汽包水位计出现水位时，降低电动给水泵转速，使水位缓慢上升至＋200mm，关闭电动给水泵出口门，停止上水。
5)启动B炉水循环泵，当汽包水位降至最低可见水位时，停止B炉水循环泵，上水至＋200mm。启动A炉水循环泵，水位稳定后，启B、C炉水循环泵。6)启动一台火检冷却风机，将另一台火检冷却风机投入备用。7)投入炉膛烟温探针。8)启动A、B空气预热器。
9)启动A、B吸、送风机，调节送风机和风箱挡板使送风量＞25％BMCR，使大风箱与炉膛间的压差为380Pa，并维持炉膛负压－100Pa。10)进行炉膛吹扫，并进行5min倒计时。11)炉膛吹扫完成后。
12)确认所有点火条件满足后，并检查A制粉系统等离子点火系统正常，投入A磨煤机等离子暖风器，使A磨煤机入口风温达160℃。
13)将A制粉系统切至等离子点火模式，进行磨煤机暖磨程序，当A磨煤机分离器出口温度达65℃，投入A磨煤机等离子装置并四角拉弧正常。14)启动A磨煤机和给煤机，确保磨煤机分离器出口温度，锅炉点火。15)点火成功后，及时做好燃烧调整工作；并以检查燃烧情况，对燃烧不正常应找出原因予以消除。
16)控制好磨煤机出力，确保过剩空气系数在正常范围内，使炉膛热负荷均匀，升温、升压符合要求；升压速度＜0.05MPa/min，升温速度＜1.5℃/min。17)当汽包压力升至0.1MPa，进行水位计冲洗。18)当汽包压力升至0.15MPa，关闭汽包空气门。
19)当汽包压力升至0.2MPa，关所有空气门。
20)当汽包压力升至0.5MPa，关闭顶棚管入口集箱疏水电动门。21)汽包压力维持0.5MPa，进行锅炉热紧螺栓工作。
22)汽包压力升至0.7MPa，打开临时吹管电动门旁路门，进行暖管工作。23)汽包压力升至1.0MPa，关闭过热器系统所有疏水门，打开临时吹管系统的所有疏水门，打开机侧所有疏水门。
24)汽包压力升至1.5MPa，维持此压力，进行热工仪表吹扫工作，完成后投入仪表。
25)汽包压力升至2.0MPa时，稳定压力不变。进行临时管道暖管工作，缓慢开大吹管临时电动门，当排汽口蒸汽量很大且很少有水滴，且排汽温度大于120℃时，暖管结束，缓慢关小临时管道及汽机侧各部疏水门，锅炉开始升压，在升压时应控制好主汽温度。
26)锅炉开始吹管前，检查汽包水位保护已解除。
2、第一阶段吹管(过热器系统、高旁管路-冷再管路)初压：4.0MPa；（汽包压力）终压：3.0MPa；
主汽温度：350℃～450℃
1)过热器系统的吹扫
1.1 汽包压力升至3.8MPa，检查全关汽包连排及吹管临时电动门。
1.2汽包压力升至4.0MPa，全开吹管临时电动门试吹一次，当汽包压力降至3.0MPa时，关闭吹管临时电动门。试吹的目的在于检查临时系统支撑及固定情况，掌握锅炉补水规律，掌握吹管临时电动门全关过程中汽包压降值，从而确定正式吹管时关门时间，并校核吹管参数。1.3 检查吹管临时系统没问题后，进行连续吹扫4－5次。
1.4 在本阶段吹扫末期，选择适当时间进行主汽减温水管路的蒸汽反吹扫，控制汽包压力在4.0MPa，每条管线吹扫20分钟。2)高旁管路-冷再管路的吹扫
2.1 汽包压力升至4.0MPa，全开高压旁路临时控制电动门，试吹一次，约2分钟后，关闭高压旁路临时控制电动门；
2.2 当汽包压力升至5.0MPa，正式吹扫高旁-冷再管路，当汽包压力降至3.5MPa时，关闭临时电动控制门，停止吹扫。本阶段共吹扫5次，不加靶板。
3、第二阶段吹管(过热器、再热器串联吹扫)初压：6.0MPa；（汽包压力）终压：3.0MPa；
主汽、再热蒸汽温度：350℃～450℃
1)在第一阶段吹扫结束后，锅炉降压放水。2)维持适当的升温、升压速率升压至4.0MPa，全开吹管临时门，试吹一次。当汽包压力降至3.0MPa，关吹管临时门。3)吹管临时门全关后，锅炉继续升压。
4)当汽包压力升至6.0MPa，打开吹管临时电动门开始正式吹管，当汽包压力降至3.5MPa时，关闭临时吹管门，结束本次吹管。5)重复上述正式吹管过程，直至系统靶板合格为止；
4、注意事项
1)检查暖风器疏水泵运行正常，炉水循环泵注水管路冲洗合格后，对炉水循环泵放水一、二次门关闭并上锁，对炉水循环泵进出口放水总门关闭并上锁。2)锅炉上水、点火过程中，应注意汽包上、下壁温差＜46℃，当汽包上、下壁温差≥46℃时，应减缓锅炉上水或升压速度，控制炉水温升率＜1.5℃/min。3)加强巡检，每小时检查一次锅炉膨胀情况，并记录锅炉膨胀指示器指示值。4)当炉膛出口烟温至538℃时，必须立即退出烟温探针。
5)吹管过程中，要解除汽包水位保护，但需严密监视汽包水位，保持较高汽包水位，防止汽包水位过低，影响炉水循环泵正常运行；当汽包水位过高时，应通过降低开启后墙水冷壁下集箱放水门和开大连续排污调节门进行放水。6)锅炉整个吹管期间等离子点火，控制制粉系统出力维持燃烧，应投入空气预热器连续吹灰。
7)吹管运行中，运行人员要经常就地检查炉内燃烧情况，当发现燃烧不完全时，应立即汇报进行燃烧调整。
8)吹管运行中，要确保参数：P≤6.0MPa，t≤430℃，以保证吹管安全，当达到吹管压力时应迅速打开吹扫门。
9)运行时应密切注视再热器入口压力≤3.4MPa。
10)吹管过程中，当吹管临时电动门关闭时，应加强排污以提高蒸汽品质，在打开吹管临时电动门时，停止排污。
11)当发生MFT时，应重新进行炉膛吹扫合格后才能点火。
5、吹管合格标准
1)过热器、再热器及其管道各段的吹管系数大于1。
2)在被吹洗管末端的临时排汽管内（尽量靠近正式管道）装设靶板。在保证吹管系数的前提下，连续两次打靶检查，第二次靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且肉眼可见斑痕不多于8点，即认为吹管合格。
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