第一篇：电厂锅炉助理工程师论文
循环流化床锅炉运行优点及体会
一、引言 循环流行化床锅炉技术是近十几年来迅速发展的一项
高效低污染清洁燃烧枝术。国际上这项技术在电站锅炉、工业锅炉和废弃物处理利用等领域已得到广泛的商业应用，并向几十万千瓦级规模的大型循环流化床锅炉发展；国内在这方面的研究、开发和应用也逐渐兴起，已有上百台循环流化床锅炉投入运行或正在制造之中。未来的几年将是循环流化床飞速发展的一个重要时期。
二、循环流化床锅炉的优点
1、燃料适应性广
这是循环流化床锅炉的主要优点之一。在循环流化床锅炉中按重量计，燃料仅占床料的1～3%，其余是不可燃的固体颗粒，如脱硫剂、灰渣等。因此，加到床中的新鲜煤颗粒被相当于一个“大蓄热池”的灼热灰渣颗粒所包围。由于床内混合剧烈，这些灼热的灰渣颗粒实际上起到了无穷的“理想拱”的作用，把煤料加热到着火温度而开始燃烧。在这个加热过程中，所吸收的热量只占床层总热容量的千分之几，因而对床层温度影响很小，而煤颗粒的燃烧，又释放出热量，从而能使床层保持一定的温度水平，这也是流化床一般着火没有困难，并且煤种适应性很广的原因所在。
2、燃烧效率高
循环流化床锅炉的燃烧效率要比鼓泡流化床锅炉高，通常在95～99%范围内，可与煤粉锅炉相媲美。循环流化床锅炉燃烧效率高是因为有下述特点：气固混合良好;燃烧速率高，其次是飞灰的再循环燃烧。
3、高效脱硫
由于飞灰的循环燃烧过程，床料中未发生脱硫反应而被吹出燃烧室的石灰石、石灰能送回至床内再利用;另外，已发生脱硫反应部分，生成了硫酸钙的大粒子，在循环燃烧过程中发生碰撞破裂，使新的氧化钙粒子表面又暴露于硫化反应的气氛中。这样循环流化床燃烧与鼓泡流化床燃烧相比脱硫性能大大改善。当钙硫比为1.5～2.0时，脱硫率可达85～90%。而鼓泡流化床锅炉，脱硫效率要达到85～90%，钙硫比要达到3～4，钙的消耗量大一倍。与煤粉燃烧锅炉相比，不需采用尾部脱硫脱硝装置，投资和运行费用都大为降低。
4、氮氧化物(NOX)排放低
氮氧化物排放低是循环流化床锅炉另一个非常吸引人的特点。运行经验表明，循环流化床锅炉的NOX排放范围为50～150ppm或40～120mg/MJ。循环流化床锅炉NOX排放低是由于以下两个原因：一是低温燃烧，此时空气中的氮一般不会生成NOX;二是分段燃烧，抑制燃料中的氮转化为NOX，并使部分已生成的NOX得到还原。
5、燃烧强度高，炉膛截面积小
炉膛单位截面积的热负荷高是循环流化床锅炉的另一主要优点。其截面热负荷约为3.5～4.5MW/m2，接近或高于煤粉炉。同样热负荷下鼓泡流化床锅炉需要的炉膛截面积要比循环流化床锅炉大2～3倍。
6、负荷调节范围大，负荷调节快
当负荷变化时，只需调节给煤量、空气量和物料循环量，不 必像鼓泡流化床锅炉那样采用分床压火技术。也不象煤粉锅炉那样，低负荷时要用油助燃，维持稳定燃烧。一般而言，循环流化床锅炉的负荷调节比可达(3～4)：1。负荷调节速率也很快，一般可达每分钟4%。
7、易于实现灰渣综合利用
循环流化床燃烧过程属于低温燃烧，同时炉内优良的燃尽条件使得锅炉的灰渣含炭量低(含炭量小于1%)，属于低温烧透，易于实现灰渣的综合利用，如作为水泥掺和料或做建筑材料。同时低温烧透也有利于灰渣中稀有金属的提取。
8、床内不布置埋管受热面
循环流化床锅炉的床内不布置埋管受热面，因而不存在鼓泡流化床锅炉的埋管受热面易磨损的问题。此外，由于床内没有埋管受热面，启动、停炉、结焦处理时间短，可以长时间压火等。
9、燃料预处理系统简单
循环流化床锅炉的给煤粒度一般小于13mm，因此与煤粉锅炉相比，燃料的制备破碎系统大为简化。
10、给煤点少
循环流化床锅炉的炉膛截面积小，同时良好的混合和燃烧区域的扩展使所需的给煤点数大大减少。既有利于燃烧，也简化了给煤系统。
三、关于锅炉燃烧调整的体会循环流化床锅炉效率的高低在于：
1、循环的速度
①循环速度是以一次风量来控制，在一定量的给煤量，风量给大时，床温会降低，燃烧效率降低，造成温度场的不匀，制约锅炉的热效率，同时造成可燃物排放增加，排渣管容易堵塞，时间稍长随着料层增加，流化不良，料层与风帽连接中有一定厚的大料存在，长时间不能及时排掉大料使大料逐步大面积冷却，形成死区与比较细的燃料分层燃烧，及时压火处理也很难避免结焦事故。
②在一定给煤量，一次风量过小，当然不低于流化风量，床温在理论上当然会提高，但是它的循环速度降低，部分受热面的温度场相对降低，炉膛内燃料颗粒摩擦力相对降低，稀相区烟气灰浓度也要减少，传热效果受到影响，因此风量小也直接影响锅炉效率。③风量加大的同时给煤量到一定时不能再给，因为煤进
入炉内燃烧，燃尽是有一定过程的，随着料层的高度和燃料的燃尽程度制约，同时在燃烧不充分情况下时间稍长造成排渣管堵塞，容易造成事故发生。
④一定负荷下低风量运行，燃烧也完全燃尽，排渣也困难，因为接近风帽处的部分大颗粒总处于静止态，大部分的大料不能带动它们流化，容易结小焦坯，造成排渣困难，以及后续的一系列问题。
2、温度场均匀控制。
温度场均匀与否在于循环灰量，循环速度，二次风的进入，料层高度等等；旋风分离器分离效率越高，返料量越多。料层高度，循环速度都调整到最佳范围内，如各温度温差过大，说明还没有达到最佳调整效果，找原因，精心细调，这样任务是使温度场均匀。
3、燃料颗粒度
燃料颗粒粗细也能增加炉膛内灰浓度、循环灰量，增加传热效果，节约燃料，提高锅炉热效率。
总之，我认为温度场均匀，循环灰量速度适当，烟气灰浓度高，热效率就越高。
四、结束语
循环流化床技术是国际上公认的最有前途的洁净煤燃烧技术，为处理高硫煤和劣质煤及满足严格的大气排放标准带来了美好的前景，一定会成为锅炉行业的主导方向。
第二篇：电厂锅炉焊接工艺及评定标准论文
1我国锅炉焊接工艺的发展现状
1.1焊接技术人员队伍不断壮大
社会生产力和人们的生活水平的不断提高，各种依赖于电力的设备和器械被发明出来，并逐渐被运用到人们的工作和生活当中，为企业生产效率的提升和人们生活质量的提高作出了突出的贡献。锅炉作为电厂发电系统中的重要部分，对电厂发电的效率和质量有着重要的影响。锅炉焊接作业的质量对锅炉工作运行的稳定性、安全性、可靠性及使用寿命有着不可忽视的影响。由于电力在社会建设和经济发展过程中的作用的日臻突显，人们也越来越关注电厂锅炉设计和制造技术的发展。近些年来，在全国许多地区都建立起来了很多有关锅炉焊接工艺的培训学校，每年向锅炉焊接行业输送大量优秀人才，我国的锅炉焊接技术人员队伍正在不断壮大，给供电系统的发展注入了新鲜的血液。
1.2关键部件焊接技术不断提升
焊接工艺技术是机械制造工艺中操纵比较复杂、涉及因素比较多、对焊接的各个外在条件比较高的一种工艺技术。在人们不断提升的供电需求，以及快速发展的经济和科技的推动下，我国大部分电厂所使用的锅炉，在结构、材质、尺寸等方面已经发生了很大的变化，这就是使得焊接工艺所包含的内容越来越多、焊接操纵越来越复杂，对焊接技术工人的职业素养和思想道德品质的要求也越来越高。随着经济全球化的发展，各国之间在技术和人才方面的交流日臻频繁，许多新的焊接技术和设备在这些先进思想的碰撞下，被开发出来，并在不断的试验和实践过程中逐渐走向成熟，成为锅炉焊接领域的流行技术。在这股浪潮的推动下，我国电厂锅炉的焊接技术也取得了新的进展，特别是在一些关键部件的焊接工艺的研究上，取得了丰硕的成果。焊接质量和效率都较以往有了很大程度的提升，有力促进了电厂经济效益和环境效益的实现。
2锅炉焊接工艺分析
2.1埋弧自动焊接工艺的运用
现代电厂所使用的锅炉在结构、功能、材质等方面变得越来越复杂，为了满足锅炉不同部位的焊接需求，电厂在开展锅炉焊接工作时，采用的焊接工艺及评定标准也变得多种多样。埋弧自动焊接工艺是电厂锅炉焊接工作中所运用得比较多的焊接工艺。汽包是锅炉的重要组件，在锅炉工作过程中起着收集水、气以及水汽分离的作用。由于在日臻严峻的环境形势和资源状况的影响下，电厂在发电过程中额外注意资源利用效率和环境效益，因此，在锅炉汽包的升级和变革上，也投入了不少人力和资金。为了保障汽包安全、可靠的运行，保障其应有的能源利用效率和转化能力，许多电厂在锅炉汽包焊接过程中，采用了埋弧自动焊接工艺。对于厚度比较大的汽包，有些电厂还采用了更高级的双丝串联埋弧自动焊接工艺。这种工艺不仅能够保障焊口的质量和寿命，同时还省去了过去在利用普通缝焊进行焊接时，所必须进行的正火处理，从而节省了企业的焊接成本。另外，埋弧自动焊接工艺还能够适应不同线性的焊接需求，这也是其在锅炉焊接工作运用如此广泛的重要原因。
2.2手工电弧焊的运用
随着社会的发展和经济的进步，为了提升机械的质量和寿命，各种新型的焊接技术被开发出来，并运用到各机械的焊接工作当中。手工电弧焊是这些焊接技术工艺当中最原始的工艺之一，它以其操纵灵活、方便、价格低廉、容易制造等优点在早期的机械焊接作业当中得到了广泛的运用。但由于在利用手工电弧焊进行焊接作业时，所产生的火花和气体对操纵工人和周围环境有一定的损害，同时工作效率和焊接质量不高，因此，逐渐被其他焊接工艺所取代。尽管如此，在对电厂锅炉一些其他焊接技术难以施用的部位、或者是利用其他焊接技术进行焊接时，成本较高的部位进行焊接时，仍旧有很大的优势。
3焊接工艺的评定标准
3.1对焊口金相组织的检测
随着人们对自然科学研究的探索不断深入，人们对各种金属材料的微观结构及相关性能的认识也不断加深。金属的金相组织包含着金属材料种类和性能等方面的重要信息，对焊口组织进行金相组织检测，是评定焊接工艺性能和焊接质量好坏的重要依据。焊接技术人员可以通过焊口金相组织所反映出来的信息，对焊接工艺作适当的调整，从而提升锅炉的质量。
3.2对焊口外观的检测
锅炉焊接时的焊口外观不仅与焊接设备、材料有关，同时还与焊接工人的操作、焊接时的环境条件有很大的关系。同时，焊口的外观的各个尺寸、形状参数还能反应出焊口质量的好坏。因此，在每一个焊接焊接结束后，都要进行焊口外观的检测，以发掘焊接过程中存在的缺陷和可能引发的问题。另外，通过对焊口尺寸、形状、长度等参数的规定，还能让焊接工人在进行焊接工作时有个判别标准，利于焊工焊接工作的调整。一般而言，所用的焊材必须能够在规定焊口厚度的有效范围内，覆盖住母材，同时其厚度要均匀，形状要规整，不能有与其他非焊接部位粘接的现象出现。
3.3焊口的力学性能检测
在锅炉的制造和维修过程中，焊口部位必须拥有一定的力学性能，从而能够保障焊接处在锅炉今后的使用过程中裂纹、缺口的出现，提升锅炉使用的安全性、稳定性及使用寿命。对焊口的力学性能进行检测时，对于不同组件的不同部位，要依据其实际使用过程中所承受的力的形式和大小分别进行校核。对力学性能达不到要求的，要进行必要的补焊或重新焊接。
4结语
锅炉是电厂发电的重要部分，锅炉制造、安装及维修过程中的焊接工艺对锅炉质量有着重要影响。锅炉质量的好坏，又会直接影响电厂发电质量和效率的好坏，影响企业经济效益和环境效益的实现。因此，需要我们加强对锅炉焊接工艺的研究，同时制定和完善相应的工艺评定标准，保障锅炉焊接工作高质高效进行。
第三篇：助理工程师论文
职 称 论 文
工程名称：呼和浩特市西南二环互通立交工程 施工单位：中国二冶集团市政公司一分公司
2016.07.18
关于防止道路塌陷问题浅谈
呼和浩特市西南二环互通立交工程于2014年3月份开工，预计到2016年8月份满足预验收条件，经过两年半的努力，工程即将走进尾声。该工程由主线桥工程、道路工程及雨水工程三部分构成：2014年3月份—2015年5月份主线桥竣工试通车；2014年11月份—2016年8月份道路工程试通车，同时雨水工程全部竣工，满足使用。
道路工程施工面对的问题最为复杂：由于施工质量高要求、高标准，同时面临工期紧、任务重、施工中所需解决的问题多等情况。给道路工程的施工带来了巨大的压力，面对困难，迎难而上，保质保量按时完成任务。分析总结施工中出现的问题，就路基路面塌陷进行粗浅的见解：
1、道路管线处理问题
由于新建道路位于原呼和浩特西南二环立交周围，大部分原建官网管道纵横交错，高程交叉错落。给雨水工程的施工带来巨大的困难，根据勘探结果，对雨水管线线型进行从新调整，确保环岛排水管道的高程及坡度，保证路面排水顺畅。在开挖雨水管沟的过程中，需躲避原有管道，防止破坏。严重的影响了道路的施工进度；由于多数管道位于道路下方，下挖深度较深，雨水管道的回填问题是最关键的环节，关系到道路整体的稳定性及后期可能会发生路基路面塌陷现象。
在处理道路下方雨水管及原有管道检查井的问题上，采取以下措施：①对于开挖好的雨水管道，进行夯实，保证管底的稳定性，防止发生沉降，铺设砂垫层后进行管道安装②雨水管及检查井周围采用砂砾回填、水撼，保证回填后管沟的压实度。③所有雨水井均采用打夯机夯实，浇筑钢筋混凝土垫层，井室均采用混凝土砌块砌筑，对检查井位于结构层中的部分，进行二次接井，以4.0米直径下挖至水泥稳定碎石层下方，铺设双层钢筋网片，浇筑C40混凝土至中面层沥青路面高度，以保证新旧检查井的整体性。④对于位于道路下方的原有管道进行保护，设置混凝土管涵：首先确保管道的安全性，其次防止管道两侧微小沉降引起道路沉降。
2、原有绿化带处理
由于新建道路有部分道路位于原有绿化带中，针对一部分位于绿化带，一部分位于原道路的情况而言：对绿化带进行返挖，直至没有腐殖土为止，进行夯实，对狭小部分无法进行压路机压实的情况，均采用扩大开挖，满足压路机施工，分层压实。保证在砂垫层统一压实，达到一致的压实度，防止上部结构发生不均匀沉降。针对全部位于绿化带的道路，尤其是种植大型乔木的绿化带，由于乔木较高、扎根较深，施工场地有限，无法全部挖取树根，只能挖取部分树根。将道路整体下挖，采用换填砂砾1000mm后，分层压实，达到压实强度后，进行结构层施工。
3、高填方段施工
施工中有一处高填方路段，由于填方路段下方为一处集水坑，坑内由于长期积水，而且附近为低洼路段，排水较为困难。后采用抛石挤淤，改变基层的整体强度，逐层回填，在回填过程中严禁超厚回填，防止出现压实度不足的现象。而且处理高填方路段必须确保路基的压实宽度，按层数逐渐收拢，保证填方的整体强度。对于砌筑护坡的高填方段应相应的加宽，防止路基塌陷。
4、不确定因素
道路在试运行的过程中往往会在薄弱的位置出现塌陷现象，塌陷的原因各式各样，针对今年出现的一处非机动车道塌陷问题而言：道路施工过程中压实度合格，未出现淤泥质土，附近有混凝土支管，支管采用砂砾回填、水撼，仍出现路面塌陷。分析原因：由于绿化带施工结束后，进行了大量浇水，浇水渗透至非机动车道结构层下方，长期处于含水量较高，基层发生沉降，沉降后由于经常出现机动车在非机动道路上行驶，导致路面塌陷。总结：
道路路面的塌陷问题在施工过程经常出现，针对路基路面塌陷问题，尽量考虑可能引起塌陷的原因。在施工过程中严格把控，把握好细节，防止预留隐患。
针对道路塌陷绝大部分是由于路基基层以下一定深度范围内施工过程中压实度不够，在外界环境影响下，部分不满足要求部位发生沉降引发的路面塌陷。因此在施工全过程要认真分析地下原有管道的埋设及新建管道的严格施工，同时在道路施工区域两侧，应进行特殊处理，防止两侧发生沉降，引起路基路面发生破坏。
优质的工程是凭借严格的施工计划、现场周密的施工安排及施工中积累的经验教训，同时依靠精确合理的技术指导，控制施工的每个细节，给道路施工一个可靠的坚实的基础。把握工序的衔接，将可能引发问题的因素提前预防控制，减少损失。对出现问题的部位及时处理，分析原因，积累经验，为以后的工作奠定踏实的基础。
姓名：
张 雨
日期：2016.07.18
个人工作总结
呼和浩特市西南二环互通立交工程项目部
技术员：张雨 2016年7月18日
2016年工作总结
2016年8月份工程即将进入竣工预验收阶段，坚持两年零六个月，工程整体步入了尾声。经过两年的锻炼，现在能够独立完成各项工程施工任务。
从单纯的测量工作到现在的现场管理，从单一的整理数据到现在的读图安排施工，在工作中不断的学习、进步。今年三月份开工后，首先进行现场测量放线，根据图纸红线要求，测出施工范围区域，方便拆除影响施工的障碍物。为安排施工工序创造条件。同时针对后期变更的图纸，进行详细的图纸变更会审。由于新建道路与原有桥梁及旧路面相衔接，在审阅图纸的同时，核实两侧高程及道路坡度，为后期施工作排除隐患。将存在的问题整理，报审设计，协商更改，以满足现场施工要求。
经过前期的测量放线，工作得到了有序的安排。在详细认证解读图纸的同时也为工作中合理安排工序提供了有利条件。
工作开展的同时，问题也同时被发现。施工的过程就是解决问题的过程，将问题合理的、正确的解决，就是正确的施工步骤。
由于自身的经验不足，对问题的分析不够透彻，导致在施工过程会出现一些纰漏。反而这些小的纰漏正是提高自己能力的部分。剖析自己的失误，反思自己的缺陷，总结自己的经验。坚决杜绝此类问题再次发生。
经过两年零六个月的施工，让我学会了读图、审图。对图纸的规定及测量有了更深入的认识。测量是施工的基础，工程就是界定在一定范围内的建筑物。只有精确合理的测量放线，才能为工程施工创造良好条件。
在学习图纸的同时，也在逐步对现场进行更深入的学习。首先：学习材料的合理安排，保证材料能够满足施工要求，不存在施工等材料的现象；同时合理安排好材料的使用，保证现场工完、料尽、场地清。其次：学习安全教育。“安全第一”这不仅仅是一句口号，要落在实处，在生产中抓安全，将安全实施在每一个细节，确保工程无事故，无安全隐患。最后：学习预算，了解施工的每个细节，学习工程的各个方面。不仅仅需要现场能力强，而且要对相应的预算有所了解，能够在工作中从容面对各种问题。
只有不断的学习，才能取得更优异的成绩。我相信在公司的领导下，通过自己的努力，一定能够再接再厉，为公司，为自己再创佳绩。
综合材料
一、个人自然概况
张雨，男，1990年8月出生，2013年7月毕业于内蒙古工程学校，工程测量专业，中专。2013年9月参加工作；2014年9月取得技术员资格，一分公司测量员。
二、现实思想政治表现
张雨同志，始终拥护党的路线、方针和政策，遵纪守法，具有坚定地政治信念和合格的政治素养，该同志工作积极、认真负责，坚持原则，具有较强的集体观念。能够圆满完成公司安排的各项施工任务。
三、基础理论和技术业务水平
张雨同志能够刻苦学习专业理论知识，在平时的工作中，积极掌握新知识、新技能，提高工作效率。能够虚心向同事和领导学习，不断提升自己的业务素质。
四、承担过的主要专业业务工作于业绩
张雨同志参加工作以来从事项目部测量工作及技术工作。能够认真执行施工图纸及施工规范要求，做好测量数据统计及资料整理工作。能够独立完成现场测量定位工作，为现场施工创造了良好条件。积极配合相关专业工作，协调指导现场施工。
五、推荐意见
张雨同志能够灵活用运本专业的基础理论知识和专业技术知识，有一定的施工测量经验及现场管理能力。根据考核该同志已经具备助理工程师任职条件，同意推荐申报入职助理工程师。
中国二冶集团市政工程技术公司
2016年7月22日
第四篇：电厂锅炉评估
电厂锅炉的评估报告
电厂现有三台循环流化床锅炉，分别为130t/h、130t/h、260t/h，其相关系统的设置如下：
1、三台锅炉分别由云南省特检院按周期进行了检验，坚持一年一次外检、两年一次内检、六年一次水压试验，均全部合格；
2、锅炉运行和安全有关的重要参数，如温度、压力、流量、液位等全部接至DCS系统，可以直接监视和操作，实行就地、远程双重监控且其历史趋势连续记录保持在两个月以上；
3、为了保证锅炉的安全运行，锅炉控制系统设置了MFT，将床温、气温、汽压、炉膛压力、水位、风机、给煤系统等都设置了联锁保护，在超限时将进行报警、停炉等保护；
4、锅炉的压力和水位必须控制在正常的范围内，在压力和水位异常时，为了保护锅炉的安全，在汽包和过热器等处设置了安全阀，在过热器和旋风筒等处设置了电动放空阀，以及多处设置了疏水和排污阀；
5、锅炉的安全附件齐全，安全阀和压力表、安全门由有资质的单位按周期进行了校验，全部合格；
6、电厂锅炉操作人员都按特种设备要求持证上岗，并按规程严格操作，坚持定期巡检并做好记录，车间、科室对操作人员进行经常性的安全及运行规程的培训，定期组织考试实行优胜劣汰，提高职工操作技能，从技术上保证锅炉安全长周期运行；
7、电厂锅炉由化学持证人员进行水质化验，不论进是锅炉水还是外排水在公司及政府相关部门的历次检查中全部合格；
8、电厂三台锅炉均属重大危险源，已按重大危险源的管理标准建立档案，实行公司、分厂、车间、班组四级检查制度，并接受公司主管生产副总的亲临督导；
9、我厂锅炉全部安装了紧急停车系统、热工、仪表、电气连锁；设置了超温、超压、高低水位联锁报警，自动排渣机、从自动化程度上进一步提高安全保障能力；
10、我厂已征对锅炉这一重大危险源制定了专项应急预案，准备了必需的消防、应急救援器材，并定期组织演练，提高职工抗风险能力；
11、我电厂锅炉实行静电除尘及添加石灰石脱硫，且安装在线监测设施接受政府的监督，在政府的历次监测、检查中全部合格。灰渣均送往水泥厂消耗，进而确保不浪费资源、不污染环境，适应可持续发展的需求；
综上所述，我自备电厂的三台在用锅炉，从设备上是安全的、操作上是可靠的，运行六年多以来，从未出过重伤及以上事故，从未出过重大设备事故、操作事故、环境污染事故，因此可以评定电厂锅炉是安全的，环保的，安全性良好。
自备电厂风险评审小组
2010-4-27
第五篇：电厂锅炉工作原理
电厂锅炉工作原理
2009-03-24 10:32
电厂锅炉是发电厂三大主要设备中重要的能量转换设备。它的作用是将燃料的化学能转变为热能，并利用热能加热锅内的水使之成为具有足够数量和一定质量（汽温、汽压）的过热蒸汽，供汽轮机使用。现在火力发电厂的锅炉容量大、参数高、技术复杂、机械化和自动化水平高，所以燃料主要是煤，并且煤在燃烧之前先制成煤粉，然后送入锅炉在炉膛中燃烧放热。概括地说，锅炉是主要工作过程就燃料的燃烧、热量的传递、水的加热与汽化和蒸汽的过热等。
整个锅炉由锅炉本体和辅助设备两部分组成。
锅炉本体：
锅炉本体是锅炉设备的主要部分，是由“锅”和“炉”两部分组成的。“锅”是汽水系统，它主要任务是吸引收燃料放出的热量，使水加热、蒸发并最后变成具有一定参数的过热蒸汽。它由省煤器、汽包、下降管、联箱、水冷壁、过热器和再热器等设备及其连接管道和阀门组成。
(1)省煤器。位于锅炉尾部垂直烟道，利用烟气余热加热锅炉给水，降低排烟温度，提高锅炉效率，节约燃料。
(2)汽包。位于锅炉顶部，是一个圆筒形的承压容器，其下是水，上部是汽，它接受省煤器的来水，同时又与下降管、联箱、水冷壁共同组成水循环回路。水在水冷壁中吸热而生成的汽水混合物汇集于汽包，经汽水分离后向过热器输送饱和蒸汽。
(3)下降管。是水冷壁的供水管道，其作用是把汽包中的水引入下联箱再分配到各个水冷管中。分小直径分散下降管和大直径集中下降管两种。小直径下降管管径小，对水循环不利。
(4)水冷壁下联箱。联箱主要作用是将质汇集起来，或将工质通过联箱通过联箱重新分配到其它管道中。水冷壁下联箱是一根较粗两端封闭的管子，其作用是把下降管与水冷壁连接在一起，以便起到汇集、混合、再分配工质的作用。
(5)水冷壁。位于炉膛四周，其主要任务是吸收炉内的辐射热，使水蒸发，它是现代锅炉的主要受热面，同时还可以保护炉墙。
(6)过热器。其作用是将汽包来的饱和蒸汽加热上成具有一定温度的过热蒸汽。
(7)再热器。其作用是将汽轮机中做过部分功的蒸汽再次进行加热升温，然后再送到汽轮机中继续做功。
“炉”是燃烧系统，它的任务是使燃料在炉内良好的燃烧，放出热量。它由炉膛、燃烧器、点火装置、空气预热器、烟风道及炉墙、构架等组成。
（1）炉膛。是由炉墙和水冷壁转成的供燃料燃烧的，燃料在该空间内呈悬浮状燃烧，释放出大量的热量。
（2）燃烧器。位于炉膛四角或墙壁上，其作用是把燃料和空气以一定速度喷入炉内，使其在炉内能进行良好的混合以保证燃料及时着火和迅速完全地燃烧。分直流燃烧器和旋流燃烧器两种基本类型。
（3）空气预热器。位于锅炉尾部烟道，其作用是利用烟气余热加热燃料燃烧所需要的空气，不仅可以进一步降低排烟温度，而且对于强化炉内燃烧、提高燃烧的经济性、干燥和输送煤粉都是有利的。锅炉效率可提高2%左右。分管式和回转式两种。
（4）烟风道。是由炉墙、部分受热面管道及包墙管等组成的管道，用以引导烟气的流动，并经各个受热面进行热量交换，分为水平烟道和尾部烟道。
辅助设备
辅助设备包括通风设备（送、引风机）、燃料运输设备、制粉系统、除灰渣及除尘设备、脱硫设备等。
三、电厂锅炉的工作过程
由原煤仓落下的原煤经给煤机送入磨煤机磨制成煤粉。在原煤磨制过程中，需要热空气对煤进行加热和干燥，因此外界冷空气通过送风机送入锅炉尾部烟道的空气预热器中，被烟气加热成为热空气进入热风管道。其中一部分热空气经排粉机送入磨煤机中，对煤进行加热和干燥，同时这部分空气也是输送煤粉的介质；另一部分热空气直接经燃烧器进入炉膛参与煤粉的燃烧。从磨煤机排出的煤粉和空气的混合物经燃烧器进入炉膛内燃烧。
煤粉在炉膛内迅速燃烧后放出大量的热量，使炉膛火焰中心的温度具有1500度或更高的温度。炉膛四周内壁布置有许多的水冷壁管，炉膛顶部布置着顶棚过热器及炉膛上方布置着屏式过热器等受热面。水冷壁和顶棚过热器等是炉膛的辐射受热面，其内部的工质在吸引炉膛的辐射热的同时，使火焰温度降低，保护炉墙不致被烧坏。为了防止熔化的灰渣黏结在烟道内的受热面上，烟气向上流动到达炉膛上部出口处时，其温度要低于煤灰的熔点。
高温烟气经炉膛上部出口离开炉膛进入水平烟道，与布置在水平烟道的过热器进行热量交换，然后进入尾部烟道，并与再热器、省煤器、和空气预热器等受热面进行热量交换，使烟气不断放出热量而逐渐冷却下来，使得离开空气预热器的烟气温度通常在110-160度之间。低温烟气再经过除尘器除去大量的飞灰，最后只有少量的细微灰粒随烟气由引风机送入烟囱排入大气。
煤粉在炉膛中燃烧后所生成的较大灰粒沉降到炉膛底部的冷灰斗中，被冷却凝固落入排渣装置中，形成固定排渣。
由给水泵送向锅炉的给水，经过高压加热器加热后进入省煤器，吸收锅炉尾部烟气的热量后进入汽包，并通过下降管引入水冷壁下联箱再分配给各个水冷壁管。水在水冷壁中吸收炉膛高温火焰和烟气的辐射热，使部分水蒸发变成饱和蒸汽，从而在水冷壁内形成了汽水混合物。汽水混合物向上流动并进入汽包，通过汽包中的汽水分离装置进行汽水分离，分离出来的水继续循环。而分离出来的饱和蒸汽经汽包上部的饱和蒸汽引出管送入过热器进行加热。最后达到要求的过热蒸汽通过主蒸汽管道引入汽轮机做功。
对于高参数、大功率机组，为了提高循环热效率和汽轮机的相对内效率，采用了蒸汽的中间再热，在汽轮机高压缸内做完部分功的过热蒸汽被送回锅炉的再热器中进行加热，然后再送到汽轮机的中低压缸做功。
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