新产品开发质量协议违约管理细则

第一篇：新产品开发质量协议违约管理细则

新产品开发质量协议违约管理细则 目的

为加强与供应商合作伙伴关系，促进供应商按照《新产品开发质量协议书》要求开发产品，推进项目开发管理进度，保证开发产品和过程质量，规范违约行为处罚，维护双方的正当权益，特制定本细则。2 处罚细则 2.1 开发延期的处罚

2.1.1除吉利主管部门认可外，供应商原因导致延期提交产品，每个采购件每延期一周罚款人民币2000元，每延期一个月罚款人民币5万元，汇总累计金额处罚。延期起始日规定如下：

1)采购订单计划提交日前二周供应商未申请更改到货日期的，延期起始日为计划提交日。

2)无论申请更改的到货日期如何，实际上线焊装（车身件）或装车（底盘电器件）日为延期起始日。

3)整改后提交或分批提交样件的，缺件首日为延期起始日。

2.1.2 黑匣子件因供应商设计问题导致零部件开发进度延期以及提交新产品样件延期的，每延期一天罚款人民币2000元；累计延期4次的，取消开发资格并赔偿吉利汽车开发损失人民币20万元。

2.1.3 供应商原因导致延期提交各阶段APQP文件及要求的管理文件和技术文件的，每份文件每延期一周罚款人民币2000元。延期起始日规定如下：

1)APQP计划提交日前二周供应商未申请更改提交日期的，延期起始日为计划提交日。2)无论申请更改的提交日期如何，各阶段实际过程审核结束日为该阶段为该阶段提交延期起始日。

2.1.4 供应商原因导致延期提交OTS认可文件和PPAP认可文件的，每份文件每延期一天罚款人民币500元，每延期一周罚款人民币1万元，汇总累计金额处罚。延期起始日规定如下： 1)OTS认可和PPAP认可质量通知函供应商回执的提交日为计划提交日，该日前二周供应商未申请更改提交日期的，延期起始日为计划提交日。

2)质量整改和文件修改后重新提交的，专题会议纪要规定的提交日为延期起始日。3)无论申请更改和专题会协议的提交日期如何，实际整车OTS认可前5日和整车SOP认可前5日为提交延期起始日。

2.1.5 因供应商原因导致检具认可延期的，每延期一周罚款2000元，每延期一个月罚款5万元。

供应商原因包括但不限于以下条款：

1)无理由未采用吉利检具供应商库内的供应商被拒收； 2)检具方案未提交、延期提交或未被认可； 3)检具的制造和调整延期； 4)检具验收报告提交延期； 5)其他原因。

2.1.6 供应商原因导致模具、夹具、工装设备进度延期，未书面申请更改APQP计划及专项计划并获得批准的，每延期一周罚款2000元，每延期一个月罚款5万元。供应商原因包括但不限于余下条款：

1)无理由未采用吉利皮纹件模具供应商库内的供应商被拒收； 2)要求认可的模具方案未提交、延期提交或未认可； 3)模、夹具、工装的制造和调整延期； 4)要求的验收报告提交延期； 5)其他原因。

2.1.7 供应商原因导致DVP、PVP、3C、ELV等试验进度延期，未书面申请更改APQP计划及专项计划并获得批准的，每份试验报告项每延期一周罚款2000元。供应商原因包括但不限于余下条款： 1)无理由实验室未通过吉利审核或认可； 2)未采用吉利认可的第三方实验室被拒收； 3)试验收报告提交延期； 4)其他原因。2.1.8 新品质量问题整改各个节点延期超过五个工作日，并且供应商未安排副总经理及以上级别人员进行现场说明并提交改进措施报告的，第六个工作日开始每个节点每延期一天罚款500元，每延期一周罚款1万元，汇总累计金额处罚。2.2产品和过程不合格的处罚

2.2.1供应商将退回不合格品混入合格品，或整批不合格品再次送货的，每次罚款20-50万元，或再次送货批价值10倍的罚款，两者相比取高者。

2.2.2供应商使用不同于提交吉利PPAP审核批准的生产线、生产设备、制造工艺等制造提交样件，事先未申报并获批准的，每次罚款20-50万元。

2.2.3产品和过程更改未获得吉利批准而提交样件的，该批及追溯批产品按批量不合格处理，并每次罚款10-50万元。

2.2.4供应商提供虚假DV、PV、3C、ELV等试验报告，第一次罚款人民币30万元，取消实验室资格并重新安排审核；后续再次发生按2倍数递增罚款，取消新项目开发资格列入供应商黑名单。供应商提供其他虚假检验报告，该批及追溯批产品按批量不合格处理，第一次罚款人民币10万元，后续再次发生按2倍数递增罚款。虚假报告包括但不限于余下条款：

1)虚构部分或全部检验/试验设备，试验条件； 2)替换试验样件；

3)未开展检验/试验就直接提交数据或报告； 4)用抽检代替全检提交全检报告； 5)编造，篡改检验/试验数据； 6)其他弄虚作假行为。

2.2.5以上3.2条对产品和过程不合格处罚单项累计4次的，取消供应商开发资格，赔偿吉利开发损失人民币20-50万元，并报集团降级处理，涉及诚信次数考核的，报集团累积。

以上2.2条对产品和过程不合格处罚金额不包含供应商在不合格品处理过程中对吉利的物流管理费、拆装工时费等赔偿金额。3 处罚流程

主管SQE负责收集整理双方认可的供应商违约事实证据（文档、图像、视频、声音），通过路径“CPC——采购办公——采购公司——供应商管理——供应商违约——供应商违约处理单（连接SRM系统）”提起处罚流程，具体可参照GLW020003《供应商违约处理实施细则》。4 其他事项

本管理细则为《新产品开发质量协议书》附属文件，乙方签字后有效。

乙方（盖章）： 授权代表： 日期：

第二篇：新产品开发质量协议范文

新品开发质量协议

买受人：__________________________________（以下简称“甲方”）出卖人：__________________________________（以下简称“乙方”）1.目的

在新产品开发过程中，乙方向甲方提交的技术资料、过程控制文件等资料输出物及交纳的全部产品，必须符合甲方的设计、制造、组装（以下称设计制造）的质量要求（包含但不限于结构、机能、性能、安全性、节能性、环保性等要求），乙方保证向甲方提供满足质量要求的产品。2.质量要求

2.1乙方提供的数模、图纸等技术资料以及产品基本质量要求按甲方最新发布的数模、图纸等技术资料和最新颁布的企业技术标准执行，甲方未提供企业技术标准时，按双方认可的相关国家标准、行业标准执行。甲方企业技术标准包含了产品主要性能指标及试验方法、检验规则、标志、包装、运输和存储等内容。甲方验收乙方产品时以上述标准及甲方企业抽样标准为依据，对质量标准有争议的，以标准样件为准。有关产品的质量要求等，双方在乙方制造产品前或交货前，须对以下图纸、规格书等进行确认，质量要求等变更时也应由双方确认。

2.2乙方要遵守与安全、环保、节能性能相关的已制定的法律条款等规定。乙方从甲方正式接收的采购标准，如果判断不能遵守前项安全、环保、节能等规定时，应立即向甲方报告、协商。3.质量策划要求

3.1 产品质量先期策划（APQP）:乙方应按照AIAG APQP的要求，对所有新开发零部件进行先期质量策划活动，APQP项目计划要与甲方产品质量先期策划流程保持一致。3.2 员工培训：培训计划应强调对新进员工和转岗员工的培训，培训状态应在制造区域展示出来，明确各岗位的上岗要求及上岗所需要的培训时间。

3.3 防错要求：乙方在产品先期策划中应考虑到运用防错技术，以确保所有提供给甲方产品的材料、过程和标签处于受控状态；乙方应运用防错技术以确保产生缺陷之前及时发现缺陷并采取纠正措施，以防止缺陷零件发送到甲方。

3.4 可追溯性：乙方应建立内部产品可追溯性机制，同时识别甲方的永久性标识、条形码等要求。可追溯性项目应该在APQP过程中确定。

3.5 特殊特性的识别及验证：乙方应识别顾客的特殊特性标识，特殊特性（例如：法律法规要求、性能、配合、形状、功能、匹配面等）应该体现在试验验证计划（DVP）、特殊特性清单、过程流程图、PFMEA、控制计划及防错中，必要时获得甲方认可。且这些特殊特性应在设计过程中和产品批量生产前100%加以验证，特殊特性标识《GLW010024吉利汽车零部件质量特性重要度分级》。

3.6 检具要求：乙方应该根据签订的《新产品开发技术协议》要求，按照零部件的装车位置来制造检具，并按规定的时间节点完成。

3.7 新品质量问题控制：乙方应具备运用先期问题解决技术来解决复杂问题的能力。

4.APQP要求

4.1 先期质量策划：乙方的APQP开发进度计划签订后要报甲方SQE，进度的变更及计划的变更须及时通报甲方SQE并提报最新有效APQP开发进度文本。

4.2 质量培育管理：乙方应按照甲方APQP的要求实施四个阶段的评审和检查，并将自查结果反馈给甲方SQE。问题清单和项目进度表应保持动态更新，确保与甲方整车项目状态保持一致。

4.2.1 生产启动会议前，甲方将对高风险的乙方采取控制措施。4.3 设计责任

4.3.1 针对黑匣子件，乙方须承担内部或内外部结构设计、并对产品设计结果负责，乙方提交产品的内部或内外部结构设计需满足甲方提供的布置要求及外形的周边条件设计，乙方提交的产品各项功能需满足甲方提供的产品的功能要求和技术状态描述。乙方提交的3D数模、2D图纸、产品标准或技术规范要求、试验要求、功能要求等技术资料需得到甲方的书面确认。

4.4 试验验证（DVP）：产品试验计划（DVP）应获得甲方的批准认可，试验项目应由甲方认可的试验室或甲方认可的第三方机构进行；并提供有效试验报告。

4.4.1 在乙方实验室实施产品验证时，乙方应提前10个工作日通报甲方SQE，甲方SQE将实施现场监督验证；

4.4.2 乙方委托甲方认可的第三方机构试验检测时，应将项目启动时间计划通报甲方SQE；否则，由此导致增加的试验项目或重新检测的费用由乙方承担。

4.5 问题履历管理：乙方应对新产品开发过程中所暴露的所有产品问题及纠正措施建立“问题履历”管理，以便甲方SQE实施问题复核验证和对相应制造过程的体系保证能力实施验证。

4.6 检具要求：乙方检具应满足甲方《Q/JL J176007 检具(测量支架)技术规范》的要求，检具方案、检具认可必须获得甲方正式书面认可报告。

4.6.1 乙方应该确保完成检具来满足主要节点要求（如在综合检具质量提升活动、TTO试装、1PP试装、零部件达产、2PP试装）。乙方须使用CMM（三坐标测量机）和零部件专用夹具，用其检测样件工装和生产工装制造的首件。

4.7 二级供方管控：按照TS16949要求，乙方应对二级供方按照ISO9001进行质量体系开发工作。在新产品开发过程中，乙方有责任对二级供方的零部件开发实施APQP、PPAP和遏制检验等活动。

4.8 样件提交：乙方应按照甲方规定的时间节点内，提交符合图纸技术要求的样件数量。4.9 标识与可追溯性管理：为使产品的批量容易追踪，乙方应根据双方另行商定的办法，明确区分生产批次号并能进行切实管理；乙方应严格执行甲方制定的永久性产品管理标识，永久性产品管理标识可参见甲方相应的技术标准。

4.10 PPAP生产件批准控制：乙方应按照甲方《PPAP生产件批准控制程序》的要求编制过程质量控制文件，如《过程流程图》、《特殊特性清单》、《控制计划》、《作业指导书》等，确保文件得到实施，与生产实际相一致，通过QNS系统提交给甲方审核，并得到甲方批准。

4.11 工装管理：新产品开发时，乙方按照《新产品开发技术协议》要求制作专用工装，并要求在规定的时间节点内完成并通过验收合格。必要时，获得甲方验收合格认可。4.12 热处理、电镀、喷涂过程控制：有热处理、电镀、喷涂过程的零件，应严格按照AIAG CQI-

9、CQI-11、CQI-12的要求进行系统评估并实施相应计划，关键二级供方的PPAP文件双方协商后要求提交给甲方再次确认。

4.12.1 所有供甲方的热处理、喷涂、电镀的产品（无论是一级、二级零部件还是其它）应在甲方认可的生产线上生产。

4.12.2 热处理、喷涂、电镀的试验室必须获得ISO17025或甲方认可的实验室，且该实验室须能完成热处理或喷涂或电镀等性能检测和外观评估。

4.13 对乙方3C关键零部件及材料的定期确认检验；由乙方负责3C零部件和材料的定期检验（如有必要，在控制计划中体现该要求）；SQE负责确认文件的有效性；关键零部件和材料质量符合性定期确认至少每年进行一次；相关报告和记录由乙方保存，并要求具有可追溯性。

4.14 样品封样：在工装样件阶段、试生产阶段、量产阶段及变更后的生产的零部件，经双方认可，乙方应保留2件样品，样件保存至下一阶段样件认可合格为止。4.14.1 乙方有责任对样品进行保管、标识、记录，不能失去其基本信息和特性。4.14.2 样品的封样有效期限由双方协商确认，按实际需要及时重新确认、更新或改变。4.15 变更、异常时的管理

4.15.1 乙方在做出任何有可能影响到产品质量的计划性变动以前，应征得甲方的批准，尤其是在下列各条之一变更时，立即将此事书面报告甲方并取得甲方认可。4.15.1.1 所有设计更改（包括材料的更改）;4.15.1.2 主要过程更改（类别1）:

a)零件的过程更改可能会影响到A、B类特性的； b)生产场地的变更（包括分供方）； c)分承包方的变更；

d)重要过程流程、作业小组以及作业人员的变更；

e)模具的变更

4.15.1.3 主要过程更改（类别2）:

a)作业人员的显著变更（30%以上的作业、关键工序人员）； b)使用新的或改进的机器设备、工装和夹具等； c)设备机器的全面检修；

d)设备、工装超过6个月没有进行批量生产； e)设备、机器重新布置的过程更改； f)散装材料的变更；

g)使用的材料、散装材料存放时间超过1年；

h)制造方法的变更，例如从手动改成自动，电焊改成ark焊；

i)制造条件的显著变化，超过规范/公差要求，例如焊接、油漆、表面处理、热处理、锻造、成型、机械加工、研磨等； j)过程的添加、删除或合并； k)检查方法的变更

l)包装，运输方式变更

在新品开发过程中，双方由于自身理由，有必要对产品实施上述变更时，立即书面通知对方，双方在协商基础上实行变更。

其中涉及到甲方产品第4.15.1.1条的变更时，乙方必须提前获取甲方研究院的正式书面文件，并重新完成相应的试验验证，重新提交PPAP资料并获得认可； 涉及到甲方产品第4.15.1.2条、第4.15.1.3条之一变更时，乙方必须提前获取甲方SQE的正式书面文件，并重新提交PPAP资料并获得甲方认可；

4.16 记录保存期：对APQP、PPAP、零部件开发工作记录等文件，应保存至产品（或产品组）供货期间加一个日历年，除非甲方书面同意放弃；

5.质量问题改善

5.1 新品的质量问题将通过QNS系统或SRM系统中反馈给乙方，要求乙方必须在甲方规定时间节点内提交有效的整改措施；

5.2 乙方在接到问题反馈后一个工作日应递交如何处理此问题的初步答复，并在15天内提交最终答复；

5.2.1 初步答复要求：包括初步的问题分析、遏制措施、方法；

5.2.2 最终答复要求：包括问题的根本原因、长期纠正措施、断点日清并附上更改的FMEA、控制计划等文件；

5.3 关闭问题整改的要求：整改措施和现场验证有效；乙方提交相关的检验、试验记录；乙方提交相关的流程图、DFMEA、PFMEA、控制计划、防错措施等； 5.4 如果确认质量问题不是乙方责任，乙方可以申请撤销。

5.5 乙方必须确认零部件断点状态：明确改善前和改善后的零部件标识状态；明确零件的设计更改状态(应在检测报告上记录应用设变编号)；

5.6 对于不能满足要求的零部件或改善后的零件或设计变更后的零部件，乙方必须对零部件实施早期遏制检验，实施100%检验。

6.质量责任 6.1 质量目标

6.1.1 开发过程质量目标 项目 质量指标 新品开发各阶段产品提交要

求

工装样件试装 小批量试装 批量试装 SOP

（工装齐（工装齐（工装齐新 品 零 乙方生产条工装使用条（工装齐件 件 备）备）备）备）部 件

生产线完成 生产线完成 生产线完成

手工修整 尺寸精度 外观缺陷（磕碰满足性能试验 满足可靠(耐久)性 PPAP批准 85%

90%

98%

100% 经允许可以 100%合格 双方协商（不影响95%（合格90%）

不允许 100%合格 不允许 100%（合格95%）

不允许 100%合格 不允许 100% 合格100%

不允许 100%合格 不允许 100% 合格100% 伤、气孔、裂纹等）功能、性能）

第三篇：新产品开发协议 [范文模版]

新产品开发临时协议

甲方：杭州江都实业有限公司

乙方：景德镇昌江区天悦陶瓷厂

双方经过友好协商，乙方代甲方开发两款饮水机配件聪明座和分水盘，开模费计3000元，甲方单品种交货5000件起，乙方无条件从货款中退回甲方开模费，产品要求按甲方提供的样品打样，达到甲方交货要求，未尽事宜，双方协商解决！

甲方杭州江都实业有限公司

乙方景德镇昌江区天悦陶瓷厂

开户银行景德镇建设银行瓷都分行

账户名路建钢

账号***1189

2013.10.25

第四篇：新产品开发管理规范.

山东比特电子工业有限公司 Q/BG TY0701-2011 新产品开发管理办法 编制:张秀娟审批:谢建

________________________________________________________________________________ 1目的和适用范围

确保新产品定位的准确性和开发的成功率。适用于本公司新产品开发过程的控制。2工作程序及职责 2.1产品立项阶段

2.1.1产品调研(阶段性工作

产品调研阶段由总经理负责,分别与相关部门及人员进行沟通。产品调研阶段需要收集的信息来源: 2.1.1.1国内/国际业务部、市场部

a同行产品的信息,包括知识产权方面的信息,这些信息包括产品图片、样品等。对收集到的信息的准确性和可靠性负责,并及时将这些信息转交到技术部进行调研。

b代理商、用户反馈的信息。在系统收集整理的基础上形成相应的市场分析结论,同时将有关信息反馈到技术部进行调研。

c 行业发展趋势方面的信息。进行预见性的分析并形成结论。

保存有关信息的记录,并发起《产品研发流程》。市场部负责筹备产品策划会议。2.1.1.2技术部

技术部在项目调研过程中应指定该项目的电路、软件和结构负责人。项目负责人应全面调研该项目实施的可行性,并研究同类产品的专利情况。如有同类产品专利,怎样避免专利冲突和借鉴现有技术,国外同行的专利由项目负责人联系外销人员加以确认。针对比较新颖的有价值的功能和外观信息,在策划时应提出专利申请意见。

保存该项目的产品调研记录。2.1.1.3质量总工

牵头收集公司现有产品的质量信息,品管一部/二部、制造部、售后服务部等部门配合。

2.1.2产品策划(会议形式,1次或多次会议

产品策划阶段由总经理负责,国内/国际业务部、市场部、技术部、总工办、供应部(涉及到专用原材料时参加、品管一部/二部、实验室、制造部、生产等部门共同参与,产品策

划会议原则上要求国内/国际业务部相关人员全部参加。2.1.2.1策划主题

确定待开发产品的目标市场、价格定位及其外观、结构、功能等。2.1.2.2策划流程

a 总经理:说明开发该产品的目的、必要性,分析行业发展趋势;

b国内/国际业务部、市场部:针对前期的调研结果进行市场分析,说明开发该项目所针对的目标市场,分析市场前景并提出市场需求(包括外观、功能、产品价位等方面。外销产品要增加产品认证及产品执行标准等方面的要求;c技术部:根据前期调研结果,说明产品实现的可行性;说明产品的功能实现、外观效果图、结构、标准化情况;新工艺要求情况;新老产品的优劣比较;产品实现的成本分析(生产部配合技术部核算原材料成本情况;是否存在一些固有缺陷等。硬件、软件和结构负责人需要根据前期的调研成果,提供产品开发的周期、成本、人员配备等相关信息,供相关人员评审时做参考;d其他部门和人员:从各自角度提出对该产品开发的建议和注意事项;共同确认待开发产品的各项性能;e总经理:形成策划结论。通过最后一次策划会议明确话机要实现的全部功能,面板布置图,确定产品外观,明确电路实现方式,确定原材料成本价位,明确开发时间要求等。

产品策划记录由市场部负责整理,并通过《产品研发流程》发放到总工办。产品策划结论在后续工作中原则上不得随意添加和更改。2.1.3策划输出(立项阶段

总工办根据产品策划结论拟制《新品开发任务书》,组织立项评审。

立项会议由总工程师负责。技术部负责人、硬件、软件和结构负责人和总工办相关人员共同参与。

技术部根据前期调研结果,说明产品实现的可行性;说明产品的功能实现、外观效果图、结构、标准化情况;新工艺要求情况;新老产品的优劣比较;《新品开发任务书》的适宜性及可行性。

总工程师形成立项结论。确定产品外观,明确功能实现方案,确定开发完成时间。

总工办根据立项会议结论修改《新品开发任务书》,确定该项目已经立项,进入下一阶段。

2.2设计方案制定阶段

2.2.1产品设计计划(阶段性工作

技术部负责分别制定有关软件、硬件的《产品设计计划》。技术部在接到《新品开发任务书》后要排出产品设计的详细进度表,包括各阶段应输出的技术资料,明确过程职责及部门

之间的接口等工作。设计计划应符合《新品开发任务书》中规定的时间要求。《产品设计计划》经技术负责人审批后发到网络硬盘上共享。

2.2.2设计方案的制定和评审

2.2.2.1技术部负责分别制定有关软件、硬件的《设计方案》。《设计方案》于评审前3天通过邮件的方式发放到参加评审的人员。参加评审人员要提前对方案进行消化并列举相关问题。

2.2.2.2《设计方案》的评审由总工程师负责,国内/国际业务部(售后服务人员参加,其他人员对技术部发放的方案进行确认,如有不明之处时参加、技术部、总工办、供应部(涉及到专用原材料时参加、品管一部/二部、实验室、制造部、生产部等部门共同参与。

参与评审部门及人员的职责: a 技术部:提供详细的产品设计方案,包括产品执行标准、实现功能(明确预留功能、电路实现方式(含电路原理图、结构实现方式、面板布置图、外观结构图等(机壳开口图等;专用原材料、新材料的概况及使用注意事项;产品的标准化情况(选用的

标准结构件、标准电路等;该方案是否存在固有缺陷等。软件设计方案需要包括的内容有所用芯片、仿真器、程序适用机型、详细功能特点、程序流程图、程序功能模块、开发语言、开发系统环境、调试器、编译器等。

b 国内/国际业务部、市场部:提出市场需求,确认设计方案内容;售后服务部根据售后维修总结的经验提出改进建议,包括电路存在的缺陷、易损元器件、工艺改善等。

c 品管一部/二部、实验室:提出产品质量方面的意见和控制要点;针对技术部下发的方案进行有关质量方面的确认,提出电路及功能上存在的问题,根据以往试验结果提出质量方面需重点注意的事项。

d制造部:根据生产过程中总结的经验提出工艺控制方面的要求。

e 供应部:需要时,确认新产品所需专用原材料的采购情况;根据技术部提出的专用原材料说明齐套情况。

f 质量总工:从各个角度提出该产品开发应注意的事项,包括电路原理、产品缺陷、售后反馈质量、原材料质量、工艺要求等方面。

g 总工程师:形成评审结论。

评审记录由总工办负责。技术部根据评审记录调整《设计方案》,并将调整后的方案通过工作流发放到网络硬盘上共享给相关部门和人员。

针对通用方案(通用板、以前有成熟的电路的评审不用会议评审,由总工办通过工作流的形式在设计方案上会签确认即可(会签记录可作为评审记录。

2.3样机设计阶段

2.3.1样机设计(阶段性工作

2.3.1.1样机设计阶段由技术部全面负责。

2.3.1.2技术部在设计过程中要针对以下内容主动与有关部门进行沟通: a 排版工艺分别与制造部、供应部、品管一部/二部、实验室沟通。技术部应首先完善排版工艺标准,排版时按照标准执行,针对不确定之处再与相关人员协调,但要做到装出的样机工艺基本符合要求。

b 专用原器件的采购:与供应部沟通。在样机设计过程中如需使用专用原材料时,应与供应部及时协调沟通,将采购标准通过《新材料购买申请单》提供给供应部,并明确到货时间。供应部在收到采购标准后两天内落实采购计划,并在规定时间内提供样品,送品管一部检验。品一应在4天内检验完毕,并办理入库。供应部还需明确采购周期,便于该原材料批量采购时能够及时齐套。样机线路板的齐套时间为给供方发邮件后7天之内。

c 技术指标和产品质量问题:与实验室沟通。针对样机应重点控制的质量点和相关参数指标要提前实验室进行沟通,便于实验室作好检测准备,包括检测工装的准备和检测依据的完善。

d 功能和外观方面:与业务部、市场部沟通。当设计过程中出现调整时应及时与业务部、市场部相关人员进行沟通。

e 技术部内部沟通:技术部在样机设计阶段要做到部门内部相互沟通,共同把关,对输出的每项技术资料都要进行内部评审,广泛征求大家的意见,对于电路和结构设计的最终结论分别由主管进行确认。

f软件项目组负责软件代码的编写,同时配合硬件开发人员进行软硬件的测试工作。

2.3.1.3样机设计完成后,项目组应组装两台样机,项目组一起根据《产品测试记录清单》对样机进行逐项测试。经调整和测试保证其各项功能特性满足《新品开发任务书》的要求后,再填写《样机送检工作流》,将样机送实验室检验,送样时附《话机原理图》和《功能说明书》以及电路中的关键点参考电压值、漏电流值及专用元器件检验标准(如玻璃,模组,集成电路、产品测试记录清单的测试结果等。

2.3.1.4样机检测完毕后,技术部认为具备评审条件时通知总工办组织评审。2.3.2样机评审(会议形式

2.3.2.1样机评审由质量总工程师负责,国内业务部售后服务人员、技术部主管及项目组人员、总工办、供应部(与专用原材料有关时参加、品管一部/二部、生产部、实验室样机检测人员、制造部及相关线体生产人员共同参与。

2.3.2.2评审流程

a 技术部:简要说明产品的设计方案、特殊功能、话机的优缺点、与被替代机型的区别等。评审时准备评审样机、设计方案等资料;b 实验室:准确说明检测结果,对检验过程中的不合格项进行原因分析并形成结论;说明新产品可能存在的隐患及改进建议;说明技术资料的完善情况;说明检测工具是否齐备;评审时实验室提供样机质量反馈(7日内下发、样机检验报告(15日内下发;c制造部:提出生产工艺控制要求;d 业务部:提出市场需求并确认样品的符合性,售后服务根据维修情况提出合理化建议;e 质量总工:形成评审结论。明确样机评审是否通过,明确需要整改的技术问题和质量问题,总结该样机存在的优缺点。由质量总工根据机型的复杂程度和重要性,决定是否需要制定质量计划,质量计划由质量总工或品管二部负责制定和检查落实,相关部门配合编制及实施。

评审记录由总工办形成后填写《设计评审记录表》,相关责任部门进行评审确认。

2.3.2.3项目组根据评审记录进一步改进和完善新品设计,及时整改评审提出的问题,在《评审记录表》中填写整改情况。其他问题由整改部门分别实施,总工办跟踪检查评审结果落实情况。

2.3.2.4如样机评审没有通过则不能进入下一阶段,项目组在解决问题后重新送样。

2.3.3申请试制

技术部整改完样机评审提出的问题后提出小试申请,《小试申请单》的内容包括电话机型号、数量、颜色、齐套时间、样机整改情况等。试制申请经质量总工确认后转交总工程师审核,经总经理确认批准后,由生产部下达试制计划。

需要时,在试制计划确认过程中可由总经理主持召开一次产品评审会议,对该项目进行再确认。

2.4小批试制阶段 2.4.1产品小试

2.4.1.1技术部负责小试过程的控制,针对试制过程中出现的问题及时与相关部门进行协调解决(同样机。在小试完成前业务部需要发货的样品由技术部牵头完成,供应部、制造部配合实施。

2.4.1.2小试准备

a 设计输出:技术部在规定时间内下发相关技术资料,要求在提出小试申请时下发《BOM》,在试制计划下达2日内下发《原材料明细表》、软件和给供方发的《印制板图》,在试制计划下达5日内下发《插件/补焊作业指导书》字符图、《贴装数据表》原始数据(包括印制板尺寸、MARK点等信息、《专用元器件检测标准》、《使用说明书》(英文说明书由国际业务部负责10日内翻译完毕、《结构图》等;于试制计划中要求的齐套时间前2日下发《整机检测规程》、《电路图》、《PCB图》、《小试装配要点》等。制造部于试制计划中要求的齐套时

间前 2 日下发《插件/补焊作业指导书》、《贴装数据表》。b 工艺：技术部拟制《小试装配要点》（指导小试装配），提出试制过程中应注意的控制 点。c 小试原材料的齐套：小试计划下达后，供应部要在接到明细表 1 日内将需采购的

原材 料订单发到供方，督促落实原材料的齐套。如小试机型存在专用元器件和新开模的结构件，供应部和技术部要保持沟通，确保原材料的按时齐套。在整个小试计划齐套过程中，技术部 要安排项目负责人督促落实小试计划的齐套，特别针对专用件和第一次使用的原材料要时刻 关注，确保按时齐套。d 技术指标和产品质量问题：技术部与品管一部/二部、实验室沟通，提出重点控制的 质量点。e 针对质量总工提出的质量计划要求，各部门在小试评审之前应制定出对应的质量控制 计划，便于指导中试。质量计划在小试评审时再补充修改。f 培训：需要时，技术部根据所开发产品的实际情况安排小试前培训，针对品管一部/ 二部、实验室、制造部、生产部、市场部、业务部等部门对该产品进行全面讲解，便于各部 门开展工作。2.4.1.3 小试过程 根据小试齐套时间，生产部应及时安排产品小试。如生产部没有配料及排产，技术部应 进行督促考核。领料后，技术部要配合制造部在 5 天内装配完成小试前的三部样机；制造部 装配过程中如有问题立即通知技术部，技术部应确保在 1 小时内安排专人进行解决；装配完 工后，制造部将小试样品送实验室、品管二部检测，实验室、品管二部应在 2 天内检测完毕。如发现属制造部生产的问题，应将样机立即返回制造部，制造部在 1 天内处理完毕重新送检； 如属技术问题要立即送技术部确认，技术部确认时间常规情况下为 2 天，特殊情况为 5 天。样机检测通过后，生产部要在 3 天内安排试制。试制过程中，结构、电路、软件等设计人员 应坚守试制现场，及时发现和解决试制过程出现的问题，并在制造部拟制的《新产品试制反 馈记录》上签字确认。制造部在试制完成后 4 日内将试制过程中发现的问题整理完毕，填写 《新产品试制反馈报告》发至总工程师、质量总工、技术部、生产部等部门。小试产品下线 数量超过 50%后制造部才可以安排送检，且试制下线后一天内给相关部门送检测试话机。品 管二部、实验室接到制造部送检后要尽快对试制产品进行检测。品管二部 4 日内下发检测反 馈；实验室 7 日内下发检测反馈，15 日内下发《检验报告》。实验室负责发起《样机试用工 作流》，并在一个月内将试用结果发放各部门（实验室根据各部门需求下发）。技术部应在接 到反馈 3 日内确认反馈意见、提出整改措施，并上传网络硬盘。于 3 日内组织安排小试评审。2.4.2 小试评审（会议形式）6

2.4.2.1 小试评审由质量总工程师负责，技术部、品管一部/二部、制造部、实验室、生产部、业务部售后服务等部门共同参与。2.4.2.2 评审流程 a 技术部：说明小试跟线过程中发现的问题及改进结果。b 实验室、品管二部：说明对小试话机的检测结果，对检验过程中的不合格进行原因分 析并形成结论；可能存在的隐患及相关建议；技术资料的完善情况；实验室说明各部门小试 话机的试用情况（各部门要形成试用反馈记录报实验室）。c 制造部：说明小试过程中存在的问题及原因分析并形成结论；技术资料的完善情况。d 质量总工程师：形成评审结论。全面落实样机存在的问题是否解决，明确小试评审是 否通过，明确需要整改的技术问题和质量问题，总结该机型存在的优缺点。落实质量计划的 是否完善，提出补充要求。e 评审记录由总工办形成后填写《设计评审记录表》，相关责任部门进行评审确认。f 项目组根据评审记录进一步改进和完善新品设计，及时整改评审提出的问题,在《评审 记录表》中填写整改情况。其他问题由整改部门分别实施，总工办跟踪检查评审结果落实情 况。g 如小批试制评审没有通过则不能进入下一阶段，项目组在整改后重新申请小批试制。2.4.2.3 评审要求 a 与会人员在评审前应仔细查看全部反馈和研发人员的确认信息，准备好与会材料。与会人员应在规定的评审时间前到达会议地点，并填写评审签到表。b 产品评审会的输入内容由技术各项目负责人严格要求，认真把关，质量总工要确保会 议质量和效率，不得提出或讨论与评审机型无关的问题，单个机型的评审时间原则上应控制 在半小时之内。c 评审完毕，总工办在 2 天内整理完成评审记录，并发起工作流，责任部门（人）在收 到工作流一周内完成整改或测试，并填写整改或测试结果，若有未整改或未测试完成的，需 填写整改或测试意见及计划完成时间。d 总工办负责未整改项及未验证项的追溯，小试时对样机阶段未整改项及未验证项进行 验证，总工办负责在评审记录的“上次评审需验证项”处填写整改、验证情况。2.5 中试和批量试产 质量总工将小试评审结论报总工程师审核、总经理确认批准后，生产部方可下达批量生 产计划，计划依据业务部的通知，原则上第一个计划控制在 200 部-500 部。生产计划下达后，技术部应在规定时间内完善所有技术资料（同小试时间要求），制造部在小试评审后 10 天内 完成作业指导书的拟制，送技术部审核，技术部 3 天内完成审核后返回制造部，制造部当天 7

调整后送工艺副总工程师批准。供应部负责按时齐套，生产部负责排产、配料，制造部负责 试制，技术部予以配合。2.6 产品定型阶段 2.6.1 在产品中试完成后，总工办负责组织中试（鉴定）评审，其程序同小批试制和小试评 审，参加评审各部门所提供的资料及时间要求同小试。2.6.2 中试（鉴定）评审完成后，该新产品已完全定型，技术部需完善相关资料并在 10 日内 归档，制造部在中试评审后 5 天内完成作业指导书的最终定稿并送技术部审核，技术部 3 天 内完成审核后返回制造部，制造部当天调整完毕送副总工程师批准后，将修订后的成套作业 指导书于指定微机指定文件中共享。该产品的开发过程结束。2.6.3 新产品开发过程中的考核由总工办根据各部门考核办法进行。2.7 针对客户提出的新品开发要求的补充 针对客户要求开发的产品，在执行以上流程的同时进行如下补充： 2.7.1 在产品立项阶段，负责该项目的国内/国际业务部业务员应依据客户的要求填写《产品 定制流程》，内容包括功能要求、性能要求、外观要求、面板布置、完成时间的要求、成本方 面的要求、执行标准、认证要求等； 《产品定制流程》属于产品调研内容，相关部门应予以配 合。策划时，针对客户要求开发的产品，需考虑在其他市场的通用性。2.7.2 在开发过程中要增加客户确认，特别是开模前的确认以及样机的确认。客户确认结果 由业务部形成记录并尽快反馈到相关部门。3 记录 本办法涉及部门分别保存有关记录。工作流 ： 《设计评审记录表》 《产品研发流程》 《新产品试制反馈》 《新材料购买申请单》 《小试申请单》 《样机送检单》 《样机试用工作流》 《产品定制流程》 8

第五篇：一：新产品概念开发管理.

模板一:新产品概念开发管理模板 1.目的

规范新产品概念开发程序,明确相关部门在产品概念开发工作中的职责,保证新产品概念开发的质量和水平,实现新产品概念开发过程的集中管理。2.适用范围

本规定适用全新产品概念开发过程的管理,对于重大改进产品和变型产品的开发可参照执行,并根据具体产品情况简化工作环节。3.定义

3.1全新产品:具有新原理、新技术、新结构、新工艺、新材料等特征,是在科学技术上的新发明,在生产上的新应用。或本公司以前未涉及到的新业务、新行业产品,或与原产品相比,整机零部件通用性差、投入高,要利用新的技术资源进行开发的产品;3.2重大改进产品:指在现有产品的基础上,通过对主要结构、功能零部件做出重新开发的产品;3.3变型产品:指在现有产品的基础上,通过选用和调整不同的功能部件而形成的产品;4.职责 4.1技术委员会

4.1.1对全新开发产品和具有战略性质的拓展产品的立项进行决策。4.1.2新产品概念开发报告的批准。4.2开发管理部

4.2.1新产品概念开发过程的计划、组织、协调、控制、考核。4.2.2编制新产品概念开发计划。4.3 总师办

按计划考核,决定进行奖惩考核兑现。4.5 其他相关部门职责见表1-1: 表1-1:其它相关部门职责 部 门 职 责

项目报告

对概念产品产业经济和宏观环境进行调查。《产业经济调研报告》 营销公司

市场部 对概念产品市场和消费者进行调查。《市场及消费者调研报告》

《新产品开发项目建议书》 专业所 对概念产品的技术资源以及竞争对手产品技术进行调查。《技术资源调研报告》 《技术经济性分析报告》 开发管理部

专业所

新产品概念开发报告、设计任务书的编制

《概念开发报告》 《设计任务书》 工艺所 对概念产品竞争对手工艺能力进行调查和分析。《工艺能力调研报告》

生管部 对概念产品竞争对手生产方式及生产能力进行调查和分析。《生产方式及生产能力调研报告》 商务部 对产品配套体系及零部件资源进行调查

《零部件资源及配套体系调研报告》

财务部 根据产品概念和产品采用资源状况对新产品进行经济性分析《经济性分析报告》

5.工作程序

5.1概念开发项目的来源 5.1.1 公司产品开发计划;

5.1.2产品经营例会、营销例会、商品改进分会、经理办公会确定的新产品开发项目;5.1.3营销公司提出的市场信息(《新产品开发项目建议书》。

5.2概念开发计划的编制和审批

5.2.1开发管理部依据公司产品开发计划、公司级会议决议项和营销公司提供的市

场信息,编制新产品概念开发专项计划。概念开发计划经过各责任单位会签,由技术中

心主任批准后下发到各责任部门执行。新产品概念开发计划的项目和内容要求见表1-2。5.2.2直接来源于市场的新产品开发建议,由营销公司提报,经过公司经理确认后可直

接列入新产品开发项目。5.3概念开发计划的控制

各责任部门依据产品概念开发计划要求,完成所负责项目报告的编制与审批。项目报告

及审批权限见表2。

表1-2:产品概念开发项目工作要求及审批权限表 全新产品 重大改进产品 变型产品 工作项目

必要性 审批权限 必要性 审批权限 必要性 审批权限 概念开发专项计划 ● 技术中心主任◎ 技术中心副主任 ○ —— 产业经济调研报告 ◎ 技术中心主任○ —— ○ ——

市场及消费者调研报告 ● 技术中心主任

(或副主任 ◎

营销公司经理(主管副经理 ○ ——

新产品开发项目建议书 ● 技术中心主任(或副主任 ●

营销公司经理(主管副经理 ●

营销公司经理(主管副经理

技术资源调研报告 技术经济性分析报告 ◎ 技术中心主任(或副主任

◎ 技术中心副主任 ○ 技术中心 副主任

零部件资源及配套体系 调研报告 ◎ 公司主管 商务副经理 ○ —— ○ ——

工艺能力调研报告 ◎ 工艺所所长 ○ —— ○ —— 生产方式及生产能力 调研报告 ◎ 公司主管 生产副经理 ○ —— ○ ——

概念开发报告 ● 技术中心主任◎ 技术中心副主任 ○ —— 设计任务书 ● 技术中心主任(副主任

● 技术中心副主任 ◎ 技术中心 副主任

注:●必要;◎由项目的重要度和特点确定是否必要;○不需要 5.4计划的调整

产品概念开发专项计划执行过程中,由于某种原因需要延期的项目,由责任部门(或责任人向开发管理部提出延期申请,经过专项计划批准人批准后,报开发管理部备案,由开发管理部负责对专项计划予以调整。

5.5项目报告格式及归档

概念开发过程中的所有项目报告按照统一的规定编制,要求报告条理清晰,内容完整。项目报告完成后交开发管理部归档统一管理。

5.6考核

按《产品开发管理办法》考核细则重要项目执行考核 6.附件

6.1附件1:新产品概念开发专项计划 6.2附件2:概念开发报告 6.3附件3:技术资源调研报告

6.4附件4:零部件资源及配套体系调研报告 6.5附件5:工艺能力调研报告

6.6附件6:生产方式及生产能力调研报告 6.7附件7:产业经济调研报告 6.8附件8:设计任务书

6.9附件9:市场及消费者调研报告 6.10附件10:新产品开发项目建议书 6.11附件11:技术经济分析报告

附件1:新产品概念开发专项计划 批准时间:200 年 月 日 发放时间:200 年 月 日 概念开发计划 序号 工作内容 计划要求

责任单位责任人完成时间 输出文件 备 注

表号: SWJS-001

××××××概念开发计划 山河智能研计字〔200×〕

一、对产品性能、质量、成本有重大影响的主要零、部件

二、同类产品相应零、部件的技术经济性分析比较

三、经济上的合理性

四、预期达到的经济效果 l、企业经济效益

2、经营户经济效益

3、社会经济效益

五、结论