锅炉房设计要求（推荐）

第一篇：锅炉房设计要求（推荐）

锅炉房设计要求

一

锅炉房的布置 1 位置的选择

1.1 锅炉房位置的选择，应根据下列因素分析后确定：（略）1.2锅炉房宜为独立的建筑物。

1.3 当锅炉房和其他建筑物相连或设置在其内部时，严禁设置在人员密集场所和重要部门的上一层、下一层、贴邻位置以及主要通道、疏散口的两旁。并应设置在首层或地下室一层靠建筑物外墙部位。1.4住宅建筑物内，不宜设置锅炉房。

1.5采用煤粉锅炉的锅炉房，不应设置在居民区、风景名胜区和其他主要环境保护区内。

1.6采用循环流化床锅炉的锅炉房，不宜设置在居民区。2 建筑物、构筑物和场地的布置

2.1 锅炉房建筑物室内底层标高和构筑物基础顶面标高，应高出室外地坪或周围地坪0.15m及以上。

2.2 锅炉间和同层的辅助间地面标高应一致。二 锅炉间、辅助间和生活间的布置 锅炉房出入口的设置，必须符合下列规定：

（1）出入口不应少于2个。但对独立锅炉房，当炉前走道总长度小于12m，且总建筑面积小于200m2时，其出入口可设1个。

（2）非独立锅炉房，其人员出入口必须有1个直通室外；

（3）锅炉房为多层布置时，其各层的人员出入口不应少于2个。楼层上的人员出入口，应有直接通向地面的安全楼梯。锅炉房通向室外的门应向室外开启，锅炉房内的工作间或生活间直通锅炉间的门应向锅炉间内开启。锅炉操作地点和通道的净空高度不应小于2m，并应符合起吊设备操作高度的要求。在锅筒、省煤器及其他发热部位的上方，当不需操作和通行时，其净空高度可为0.7m。三 土建要求 1锅炉房的火灾危险性分类和耐火等级应符合下列要求:（1）锅炉间应属于丁类生产厂房，单台蒸汽锅炉额定蒸发量大于4t/h或单台热水锅炉额定热功率大于2.8Mw时。锅炉间建筑不应低于二级耐火等级；单台蒸汽锅炉额定蒸发量小于等4t/h或单台热水锅炉额定热功率小于等于2.8Mw时，锅炉间建筑不应低于三级耐火等级。

设在其他建筑物内的锅炉房。锅炉间的耐火等级，均不应低于二级耐火等级：（2）重油油箱间、油泵间和油加热器及轻柴油的油箱间和油泵间应属于丙类生产厂房，其建筑均不应低于二级耐火等级，上述房间布置在锅炉房辅助间内时，应设置防火墙与其他房间隔开；

（3）燃气调压间应属于甲类生产厂房，其建筑不应低于二级耐火等级，与锅炉房贴邻的调压间应设置防火墙与锅炉房隔开，其门窗应向外开启并不应直接通向锅炉房，地面应采用不产生火花地坪。

（4）锅炉房的外墙、楼地面或屋面，应有相应的防爆措施。并应有相当于锅炉间占地面积10％的泄压面积，泄压方向不得朝向人员聚集的场所、房间和人行通道，泄压处也不得与这些地方相邻。地下锅炉房采用竖井泄爆方式时，竖井的净横断面积，应满足泄压面积的要求。

当泄压面积不能满足上述要求时，可采用在锅炉房的内墙和顶部(顶棚)敷设金属爆炸减压板作补充。

注：泄压面积可将玻璃窗、天窗、质量小于等于120kg/m2的轻质屋顶和薄弱墙等面积包括在内。

（5）燃油、燃气锅炉房锅炉间与相邻的辅助间之间的隔墙，应为防火墙；隔墙上开设的门应为甲级防火门；朝锅炉操作面方向开设的玻璃大观察窗，应采用具有抗爆能力的固定窗。锅炉房为多层布置时，锅炉基础与楼地面接缝处应采取适应沉降的措施。3 锅炉房应预留能通过设备最大搬运件的安装洞，安装洞可结合门窗洞或非承重墙处设置。锅炉房的柱距、跨度和室内地坪至柱顶的高度，在满足工艺要求的前提下，宜符合现行国家标准《厂房建筑模数协调标准》GB50006的规定。锅炉房内装有磨煤机、鼓风机、水泵等振动较大的设备时，应采取隔振措施。6 设备吊装孔、灰渣池及高位平台周围，应设置防护栏杆。7 烟囱和烟道连接处，应设置沉降缝。锅炉间外墙的开窗面积，除应满足泄压要求外，还应满足通风和采光要求。9 锅炉房和其他建筑物相邻时，其相邻的墙应为防火墙。锅炉房生活间的卫生设施设计，应符合国家现行职业卫生标准《工业企业设计卫生标准》GBZ1的有关规定。平台和扶梯应选用不燃烧的防滑材料。操作平台宽度不小于800mm，扶梯宽度不应小于600mm。平台和扶梯上净高不应小于2m。经常使用的钢梯坡度不宜大于45º。锅炉房楼面、地面和屋面的活荷载，应根据工艺设备安装和检修的荷载要求确定，亦可按表8.2的规定确定。

表8.2 楼面、地面和屋面的活荷载

名 称 锅炉间楼面 辅助间楼面 运煤层楼面 活荷载(kN/m2)

6～12 4～8 4

名 称 除氧层楼面 锅炉间及辅助间屋面

锅炉间地面

活荷载(kN/m2)0.5～1 10 注：1表中未列的其它荷载应按现行国家标准《建筑结构荷载设计规范》GB50009的规定选用。

2表中不包括设备的集中荷载。

3主煤层楼面有皮带头部装置的部分应由工艺提供荷载或可按10 kN/m2计算。4锅炉间地面设有运输通道时，通道部分的地坪和地沟盖板可按20 kN/m2计算。

第二篇：锅炉房环境保护管理要求

锅炉房环境保护管理要求

一、锅炉房必须建立严格的环境保护管理制度，指定专人负责管理除尘、防噪等环保设施，按规范定期维护保养，保证除尘、防噪设施正常使用，达标排放、并做好运运行维护记录。

二、10蒸吨以上锅炉的湿法除尘设施要按时投入石灰液或其它碱液脱硫；湿法除尘设施要及时补水，防止因除尘设施缺水造成烟尘超标排放。

三、锅炉燃用煤炭必须使用硫份低于0.8%，灰份低于18%的优质煤炭，已使用清洁燃料的锅炉不得擅自改变燃料，司炉人员应勤清扫、勤洒水、保持锅炉房内外环境干净整洁；要及时清除除尘器内的灰渣；要对煤堆渣堆采取采取遮盖或喷覆盖剂等措施，防止发生二次扬尘。

四、锅炉房执行国家锅炉大气污染排放标准(GB13271-2001|)（1）2000年12月31日前建成使用的燃煤锅炉房排放标准

烟尘排放浓度≤250mg/m 二氧化排放浓度≤1200mg/m（2）2001年1月1日起建成使用的燃煤锅炉房排放标准

烟尘排放浓度≤200gmg/m 二氧化硫排放浓度≤900mg/m（3）燃气锅炉排放标准 烟尘排放浓度≤50mg/m 氧化硫排放浓度≤100mg/m（4）烟尘黑度不得超过林格曼一级

凡超过国家标准排放污染物的，环保部门将依法进行处罚，同时加倍征收排污费；超标排放污染物的单位应当按要求进行限期治理：

五、锅炉房主管部门应按时向环保部门如实申报排污情况，不得谎报、拒报。

六、锅炉作用管理单位须按规定到环保部门年检、年审，未经年审的锅炉房不得运行。锅炉房环保设施停用、拆除必须向环保部门报告，未经批准擅自停用或拆除的环保部门将依法严肃处理。

七、在天然气管网和集中供热管网区域内不得新建、扩建安装燃煤锅炉，擅自建设的声音锅炉将依法查封。原有燃煤锅炉必须按市、区政府下达的改造计划，限期改为使用清洁能源锅炉或并入集中供热。

八、在天然气管网和集中供供热管网区域外扩建、改建、增容的锅炉必须遵守《中华人民共和国大气污染防治法》、《建设项目环境保护管理条列》、《兰州市实施防治冬季大气污染特殊工程》等规定，到市级环保部门进行审批，未经批准擅自建没的，将依法查处。各锅炉房要严格按照上述要求落实各项责任、任务，违反环保法规及上述要求的，环保部门将依法查处。

第三篇：导热油燃气锅炉房设计小结

导热油燃气锅炉房设计小结

近日做了个导热油锅炉房,查了不少资料,觉得系统介绍的不多,于是就略做整理,表述如下.导热油系统简述

1.1

组成：由导热油炉体、烟囱、用热设备、热油循环泵、高位槽、低位槽、油气分离器、注油泵、油泵过滤器、温控/压控仪表、电控系统、阀门等组成。燃油、燃气型导热油炉还需要配备燃烧器、燃料输送系统及相应的自动控制系统。

1.2

工艺流程：热油泵将导热油强行注入到加热炉本体内，经过加热升温后输送给热用户进行热交换，然后经过过滤、油气分离再次回到加热炉体内，如此反复循环，从而达到加热用热体的目的。

1.3

设备作用：膨胀槽（高位槽）——排除系统中残存的气体；吸收系统因加热产生的膨胀油量；随时向系统内补充油量。低位槽——储存膨胀槽溢流出的导热油；通过注油泵向高位槽中注油；锅炉检修时储存锅炉中排放的导热油。

设备选型参数的确定

2.1

导热油炉

2.1.1

供热能力根据系统的供热量乘1.2的设计系数后确定。现选100万kcal/h的天然气导热油炉为例（1163kw=100万kcal/h）。

2.1.2

燃料耗量的计算：取天然气的燃烧热值为8500kcal／m3，导热油炉热效率为0.75，则天然气耗量为156.9 m3/h，确定为180 m3/h。

（注：按燃料方式分燃油、燃气、燃煤等。相关燃料燃烧热值据有关资料统计如下：煤制气——3500 kcal／m3；液化气混空气（罐装）——13500 kcal／m3 ；管道液化气——25000 kcal／m3；柴油——10267 kcal /kg；煤炭（烟煤）——6900 kcal /kg；）（注：高热值(高发热量)，指单位体积天然气完全燃烧后，烟气被冷却到原来的燃料温度，燃烧生成的水蒸气完全冷凝出来所释放的热量，称作高热值，有时称总热值。低热值(低发热量)，指单位体积燃料完全燃烧后，烟气被冷却到原来的天然气温度，但燃烧生成的水蒸气不冷凝出来所释放的热量，称作低热值，有时称净热值。

2.1.3

导热油循环量的确定及型号选择

Q=G/（（t2-t1）×C×ρ）

式（1）

式中：

Q—导热油循环量；

G—导热油炉的供热量，100万kcal/h。

t1—导热油入导热油炉温度，℃；

t2—导热油出导热油炉温度，℃；

C—导热油平均比热，0.6kcal/kg·℃；

ρ—导热油密度，850kg/m3；

导热油温差取20℃，则得Q=97.5 m3/h，设计取值为100m3/h。

2.2

系统循环所需导热油容积量的确定

V=V1+V2+V3

式（2）

式中：

V—系统循环导热油容量，m3；

V1—系统加热器的总容积，m3；

V2—系统循环管道总容积，m3；

V3—导热油炉内加热管总容积，m3。

100万kcal/h锅炉内的热媒油容量约1m3；

250万kcal/h锅炉内的热媒油容量约3.5m3；

（注：除管道容积外，其它容积需他方提供。）

2.3

烟气引风机

根据有关资料统计，燃料完全燃烧产生的烟气量如下：

1kg煤约约产生10.5Nm3干烟气；

1kg重油约产生15.0Nm3干烟气；

1m3天然气约产生11.0Nm3干烟气；

则完全燃烧180 m3/h的天然气约产生1980 Nm3/h干烟气。引风机的额定流量为2000 Nm3/h（本例中不须另选引风机。）。

产生的废气计算如下：

1、烟尘产生量＝180X0.29＝52.2g/h

2、NHX产生量＝180X3.4＝612g/h

则烟气排放浓度为

1、烟尘浓度＝53/1980＝0.026g/ Nm3(<50mg/ Nm3)GB 13271-2001

2、NHX浓度＝612/1980＝0.309g/ Nm3(<400mg/ Nm3)GB 13271-2001

故可不需设烟气除尘系统。

（注：其它燃料燃烧产生的废气量计算参考锅炉房烟气和废气排放量计算资料。）

2.4

预热器

因导热油温度接近300度，与燃烧烟气的温差很小，没有预热的价值，故不设预热器。

2.5

高位膨胀器

2.5.1

调节容积：为系统循环导热油受热膨胀增加的体积（约总容积的0.3倍，因为有机热载体受热膨胀量一般每升温100℃，近似膨胀10%）的1.3倍。（根据经验数据约2m3／100万Kcal/h供热量）

2.5.2

安装位置：不能装在锅炉的正上方，且高于有机热载体炉顶部的垂直距离1.5m以上。

2.6

低位储油槽

2.6.1

容积不小于导热油锅炉中导热油总量的1.2倍，可取锅炉热媒容量和锅炉到储槽之间管道容积之和的1.2倍。

例：100万kcal/h锅炉热媒油容量约1m3，锅炉排油管管径DN100，长约30米，则储油槽容积为(1+3.14x0.1x0.1x30)x1.2=2.4 m3。

（注：也有根据储存整个系统循环导热油容积量来选型的）

则100万kcal/h锅炉系统热油循环总容积约2/0.3/1.3=6 m3

2.7

过滤器 2.7.1

类型：金属丝网和金属烧结多孔材料。金属烧结多孔材料过滤性能好，但阻力大，价格较贵；而金属丝网价格便宜，也有较好的过滤效果。对于采用合成型有机热载体的有机热载体炉应采用粉末冶金的过滤器，即金属烧结多孔材料。

2.8

注油泵

2.8.1

流量确定：因其作用是向高位膨胀器中注油，故结合实际工程暂定其流量根据单位小时内将高位槽注满油。

例：100万kcal/h锅炉系统的热膨胀槽容量为2m3，则注油泵的流量为2x1.2=2.4 m3/h，取为2.5 m3/h。

2.9

鼓风机

2.9.1

燃烧所需空气量的1.2倍。

本例中燃气锅炉可不另选鼓风机。

系统热管网设计

3.1

膨胀器与管网连接的膨胀管管径：

表（1）

额定热功率（MW）

0.7 1.4 2.8 5.6 11.2 22.4 33.6

公称直径DN（mm）

40 50 70 80 100 150

（100万kcal/h=1163kw=1.163MW）

3.2

膨胀管转弯时弯曲角度不小于120°，且不可保温。

3.3

膨胀器上的溢流管直径同膨胀管。

3.4

低位储存罐上部设排气管，其管径比膨胀管大一档。

3.5

锅炉热媒进出口处应设截止阀，当循环泵与锅炉的距离不超过5m时锅炉进口处可不设截止阀。

3.6

导热油管道的管径：流速约2 m3/s（在锅炉换热管中流速太低易使其因过热而发生分解和碳化）。

例：100万kcal/h的约DN100，200万kcal/h的约DN150，系统配管中适当放大一档。

3.7

导热油管网的应力分析：配管布置图设计完之后用CAESAR应力分析软件进行热补偿及支吊架的设计。

3.8

烟囱：

3.8.1

烟囱出口处直径d：

（d/0.0188）2=V/w

式（5）

式中：v —排烟量，Nm3/h；

 w —烟气出口流速，取自然通风2—4 m/s，机械通风8-15 m/s。

例：自然通风d=0.425m.取上口径为430mm。

1．小型铁皮烟囱通常上下直径一般大圆筒形，也有用砖砌成的方形。

2.大型的砖、混凝土烟囱是底部直径大的锥体形，斜率为1～2%。底部直径为：1.5d。施工要求：砖烟囱和混凝土烟囱d≦0.8m，顶部厚度≦24cm。

3.8.2

烟囱高度：自然通风的烟囱高度根据抽力计算（参考资料“烟囱设计”），机械通风烟囱根据环保要求确定（参见锅炉大气污染物排放标准）。

本例中燃气锅炉房烟囱根据抽力要求计算.烟囱的阻力约50pa，则H=6.8M，结合环保要求（高出周围200m范围内

最高建筑2m和避免设备或建筑吸入）来确定最低烟囱高度。

锅炉房燃气系统（燃油、燃气锅炉房设计手册）

4.1

燃气管道供气系统：

4.1.1

组成：供气管道进口装置、锅炉房燃气配管系统、吹扫放散管等。

4.1.2

设计要求：

1）锅炉房外部引入的燃气总管，进口处设总关断阀，阀前装放散管，并在放散管上装设取样口，阀后装吹扫管接头。

2）接锅炉的支管上设关闭阀、快速切断阀、流量调节阀和压力表。

3）吹扫可用氮气、二氧化碳或蒸汽进行。或启动前用燃气，长期停机时用压缩空气吹扫。

4）放散管设在总切断阀前、燃气干管的末端、管道和设备的最高点、燃烧器前两切断阀之间，管道引至室外安全的地方。

5）放散管管径选用表：

锅炉房燃气系统放散管直径选用表

表（2）

燃气管道直径/mm 25-50 65-80 100 125-150 200-250 300-350

放散管直径/mm 25 32 40 50 65 80

4.2

燃气调压系统：

4.2.1

调节后燃气压力：锅炉所需燃气压力与供气管道压损之和。

4.2.2

调压站布置形式：露天、单独建筑物内或锅炉房内。

（注：具体设计由当地燃气设计部门设计）

4.3

燃气管道水力计算：

4.3.1

天然气管道流速≤25 m/s。

4.3.2

天然气低压钢管水利计算图，参见手册P421。

锅炉房其它设计要求

5.1 防爆要求：燃气调压站需要防爆，若设在锅炉房内时与锅炉间的隔墙采用无门窗防火墙，电气设备和通风设备等要求选用防爆型。

5.2

通风要求：锅炉间换气次数≥3次/小时（不包括燃烧所

第四篇：浅谈供热锅炉房的节能设计

浅谈供热锅炉房的节能设计

强志蓉1

窑街煤电集团公司甘肃兰州730084

摘要：锅炉房的节能设计对提高锅炉设备的利用率和热效益以及节约能源、保护环境都有着十分重要的意义。本文主要从锅炉选型、除渣系统设计、运煤设备选择和系统设计、供水温度自动化、合理利用排烟热和完善计量装置几个方面分析了供热锅炉房的节能设计。关键字：供热锅炉房；节能；设计

2通常在住宅建筑中，1吨的蒸汽是可以为10000m供暖的，而供热锅炉的热效率，按照

产品样本，2t/h至40t/h的蒸汽锅炉或是1.4MW至29MW的热水锅炉，其热效率一般在72%—80%之间。小于等于 4t/h 容量的锅炉热效率为低限值,6t/h 容量以上的锅炉, 其热效率都在 75%以上。据实践研究表明，如果一些锅炉的供热率都稳定在75%以上，锅炉设备利用率较全国平均水平可提高40%，热效益可提高13%。锅炉房的节能设计，不仅可以提高锅炉的设备利用率和热效益，同时对节约能源、减轻环境污染等方面都有着积极重要的意义。而目前我国很多的锅炉房设计中锅炉容量配置过高，造成了一些浪费，这就更需要我们做好锅炉房的节能设计工作。（确保各个数据的准确性）

1.锅炉选型。就锅炉本身而言，会对锅炉负荷产生影响的主要因素有内部气流组织、锅炉内膛结构形式和燃烧设备等。并且锅炉在长期使用过程中，其受热面积累的灰污程度也会对锅炉的负荷产生一定的影响，因而在选择锅炉的时候，不仅是要根据工作介质、所需的热负荷量和热负荷延续图来选择锅炉的结构形式、台数和容量等，更重要的是要针对当地的供应燃料的品种来选择锅炉设备，同时还要根据锅炉房的用地面积、施工进程和投资金额来选择购买散装锅炉还是组装锅炉。（锅炉选型时考虑的锅炉参数对节能影响的阐述不够）

2.除渣系统设计。锅炉房维护中很重要的一项工作就是进行除渣，除渣设备也是锅炉房中最常出现故障的地方，因而，在锅炉房的节能设计中也要充分重视除渣系统设计。现行的除渣设备有很多，如刮板式捞渣设备、湿式水封斗除渣设备、辊式碎渣设备、锤击式碎渣设备等等。无论采用的是哪一种除渣设备，需要注意的是炉膛一定要进行密封。特别是对于大容量锅炉来说，煤渣的落差比较大，要防止煤渣在下落的过程中直接落向水槽。特别是当灰渣成块状时，大块的灰渣具有很高的温度，一旦其落入水槽，会导致大量的水蒸气产生。大量的水蒸气进入炉膛会影响燃料正常的燃烧。并且大量的水蒸气进入炉膛，还可能导致炉膛内正压升高，造成锅炉房内的污染，甚至严重时还会导致一些事故发生。因而要做好除渣工作，尽力避免发生这些情况。（只叙述了除渣系统的影响，但如何从节能方面消除？）

3.运煤设备选择和系统设计。就锅炉房而言如果不计算人工费和折旧费，那么燃料费用要占到整个锅炉房费用的90%以上，甚至有的更高，因此选择恰当的运煤设备和系统对降低锅炉房的整个运行经济、节约能源都有着至关重要的意义。运煤设备，不仅仅是简单的将煤炭等原料输送给燃烧设备，同时，还应该注意利用一些设备将块煤碎到一定的程度、煤炭燃料中含有的水分含量适中。在进煤时采取几个煤斗定时输送燃料，或是采取筛分措施使碎煤进入燃料层地下层，而块煤在上层，并且还可以设计燃料自动调节设备，即根据外界的实际负荷需求自动进行燃料供应量的调节，避免燃料的浪费，并根据炉内燃烧情况和锅炉房的含氧量适当的调节进风量，保证燃料得以充分的燃烧，提高燃料的燃烧率。从而降低燃料的消耗量，不仅能节约能源而且也能减少燃料费用的支出。（叙述感觉比较零乱，逻辑性不强）

4．设定供水温度自动化设备并一水多用。一般来说供热负荷是随着室外温度的变化而发生改变，因而在锅炉房的节能设计中，可以采用自动装置，根据室外的温度来调节供热量1 作者简介：强志蓉(1969.9-)，女，籍贯：甘肃，现职称：工程师，研究方向：土建工程施工管理、预算及统计,研究预算、统计工作在施工管理中的作用

水温度，有效的使锅炉房外供热量与外界所学热量相吻合。不仅能够提高用户采暖的舒适度，同时还能有效节约能源。

并且在锅炉房设计中，还可以按照各系统的特性重复利用水资源，做到一水多用。例如，除了向蒸汽用户供应蒸汽之外，在锅炉房内可是设置那些热水用户的热交换器系统，进行集中管理，在减少运行人员，节约人力的基础上，回收所有的凝结水，而对于那些蒸汽用户则可以采用封闭式凝结水回收装置回收蒸汽凝结水。这些凝结水又可以在锅炉房内进行二次利 用从而减少热量和水资源的损耗。蒸汽锅炉内的连续排污水进入连续排污扩容器，其二次汽进入热力除氧器,高温热水又可以排入采暖系统补水箱被采暖系统利用，并且采暖系统的补充水还可以来源于除氧器的排水及溢流水。

5.合理利用排烟热。

目前所使用的很多锅炉都是不带省煤器和空气预热器的，造成了锅炉排烟温度很高，一般在160℃—200℃左右，如果能够合理的利用排烟热，对提高锅炉效率，节约能源将是十分有益的。在排烟热损失中，水蒸气所携带的热损失有大约占整个排烟热损失的55%～75%，因而如果将排烟温度降低至烟气冷凝温度以下，通过回收利用水蒸气潜热, 可以很有效地降低排烟热损失。目前常用的降低排烟温度的方法有两种：一是采用冷凝式锅炉，二是加装余热回收装置。

冷凝式锅炉是指那些能够从锅炉排放的烟气中吸收水蒸气所含汽化潜热的锅炉。与常规锅炉相比，它除了能够将烟气中大部分的显热传递给蒸汽或水以外，还能够吸收部分烟气中的水蒸气冷凝后释放的汽化潜热。冷凝式锅炉采用的是冷凝式的热交换受热面和高性能的外壳保温密封材料。主要是利用低温水降低锅炉的排烟温度，使其降到烟气冷凝温度以下，烟气中过热状态的水蒸气能够凝结成水，放出汽化潜热，而这部分热量通过回收可被整个锅炉系统利用。并且冷凝式锅炉的使用还可以有效的降低NOX的排放量。一方面由于冷凝式锅炉

降低了排烟热，提高了锅炉的热效率，客观上使得锅炉使用的燃料减少了，因而NOX的总排放量也会相对减少。另一方面冷凝液还可以吸收NOX（用什么东西吸收），进一步减少污染物的排放。因而使用冷凝式锅炉不仅可以降低排烟热，提高锅炉效率，还可以回收一定量的水，减少NOX的排放量，起到节能、环保的双重作用。

常规锅炉想要降低排烟热可以加装余热装置，目前最普遍的是在烟道中加装一个相当于省煤器的热回收装置，回收烟气中的热量，降低排烟温度。

还有的锅炉采取的是烟气再循环系统，将部分的烟气送入炉膛内重新燃烧，一方面可以利用部分余热，另一方面减少NOX的生成量，起到节能和环保的作用。

6.完善计量装置。在锅炉房各热力系统设置必要的计量装置，如锅炉给水流量装置、锅炉出口蒸汽流量计量装置、各热交换系统蒸汽流量计量装置、各外供蒸汽流量计量装置、热工测量仪表装置……利用这些装置，建立微机运行调度、监测系统，进行合理的供热系统调节，实现供需平衡，按需供热。

供热锅炉房的节能设计是一项系统的工程，它需要根据实际情况合理的选择锅炉类型，做好锅炉的除渣设计和运煤设计，实现供水温度自动化和合理的利用排烟热，并完善计量装置，通过多种方式最后达到节能的效果。

参考文献：

[1]陈兴华，刘光远，庄斌舵.冷凝式供热锅炉的特性及应用[J].暖通空调，2001（04）

[2]佟英龙，杨明.供热锅炉房节能设计[J].黑龙江信息科技，2008（01）

[2]王建国，宋玉梅.燃气供热锅炉房节能措施分析[J].区域供热，2008（01）

修改意见：

1、注意用词的准确性；

2、注意叙述的逻辑性；

3、提供的数据必须准确可靠；

4、有关系统和节能原理的叙述必须正确。

第五篇：锅炉房岗位责任制[定稿]

锅炉房岗位分工责任制

一、负责人：

1，全面负责锅炉，管网的设备管理维护，安全运行，故障维修。

2，及时做好配件的计划和领用工作。

3，做好锅炉运行质量标准化工作，协调处理好与各车间部门的关系。

二、班长：

1、全面负责锅炉的安全运行，规范操作。

2、组织实施设备的维护管理监视仪表的超温超压。

3、材料的领用，管理，交接。

4、督促卫生清洁负责值班室，大门前卫生清洁。

三、司炉工

1、负责锅炉水位计清洗，排污阀排污。

2、负责上煤机，炉排，出渣机，引风机，鼓风机的 加油，管护，调整清灰等。

3、随时调节引风吹风保证烟道畅通无阻，加足风机用油及链条变速加油。

4、负责锅炉火的稳定旺盛燃烧留心观察锅炉炉膛的隐患及故障出现。

5、保证满足班内用煤，严禁石头砖块冻块上入炉内。

6、每班一次煤坑，炉前灰的 清倒和炉座灰渣清理。

四、操作工

1、负责操作台使用维护时，认真工作，做好运行记录。

2、负责循环泵，浮床，给水泵，补水泵，总出气阀等的管护，操作加油。

3、负责操作室水泵房，门前区卫生清洁。

4、发现故障隐患及时报告。

5、循环泵压力控制在4.5-6公斤，补水泵压力控制在3-4公斤。

五、维修工

1、负责锅炉设备的维修，确保设备正常运转。

2、勤于检查，做好备件的计划领用工作。

3、负责系统管网全线维修，定期不定期经常检查。

4、严谨认真细查，做好维护工作及时处置故障，严防事故发生。

5、重大事故报告有关厂领导，定期检修要做好周密安排。

六、水质分析岗位责任制

1、分析工坚守工作岗位，精心细致的搞好本质工作。

2、每班每隔2小时分析一次碱度，pH值。

3、炉内加预先处理好的软化水，水质一定达到国家规定的水质标准，YD0.03mg1/l以下。

4、JD:12-18mmol/l，pH;10-12

5、每2小时排污一次，每次15S，根据排污碱度决定排污量。

6、每班把水质化验记录填写2份，一份送主管领导，另一份锅炉化验室留存。

7、发现有问题的地方或水质有变化及时报告有关领导。