关于变压器车间工作计划改善报告

第一篇：关于变压器车间工作计划改善报告

关于变压器车间工作计划改善报告

各位领导你们好：

我名叫高志贵，现任工程部PE工程师，主要负责变压器车间的的工艺，自入职到现在己10个工作日，对变压器车间有初步的了解，针对公司的变压器生产工艺存在的问题，作了初步的统计，改善方面作了初步的计划。对所提出的问题和所提的对策有不足或错误之处还请各位多多指教，并愿意和大家一起共同探讨，解决公司的实际问题。

针对变压器车间的问题及改善对策作以下总结：

一、现状分析

1）变压器车间浸漆工艺不达标。

主要体现在浸锡时间只有15分钟，变压器的内部没有浸到漆，在停止浸漆时，从变压器线内部还在向外排气泡的痕迹，另外在取出真空浸漆设备之后，大约5分钟左右就将放入烘烤箱，也是不合理的。除此之外，浸漆工艺按标准是变压器在浸漆之前是应先烘烤，之后真空浸漆，压力浸漆，真空滴漆，烘烤，使之绝缘漆更好的浸透线圈和磁芯内部，从而提高变压器的缩合性能。2）磁性材料的问题。

磁性材料来料有磁芯上下边脚有尺寸差异大小不等，造成一定数量的EMI不过，磁芯边脚位移的现象可以造成萧叫、震动、磁芯饱和、EMI不过等不良现象。具我了解，这种情况己在我公司存在有2年以上，变压器车间对这个问题有反映过，一直没有解决。3）变压器脚位浸锡工位的问题。

在变压器脚位浸漆的时候，变压器经常掉入锡炉的情况，原因是夹变压器的夹子金属材料厚度不够，经常常期高温之后，夹子铁皮变形，原因是夹不紧变压器造成的。4）变压器测试仪器所连接的测试制具问题。

由于变压器测试仪器所连接的治具经常期使用后，电镀金属片氧化常有接触不良，造成测试结果偏差大小不等，有的要测2~4次方可测过，还有的制具内的可移开槽线路板己损坏，有的己无法使用。5）部分变压器的绕线工艺问题。

部分变压器绕线不紧密，产生一定的杂间电容，产生一定数量的产品EMI不过。6）浸漆设备停用状态。

现真空浸漆设备共有两个，现只用了一个，另一个一直处于停用状态。其中有一个阀门开关已损坏。7）放置变压器的浸漆盘用量及浸漆盘制作的不合理。

现放置变压器的浸漆盘用量只有4个，且其开孔密度不合理，在变压器浸漆完成后不利于滴漆。

8）绕线拉线的人员流动问题。

变压器车间人员流动问题作了深入了解，几乎每个月都有自离的员工，并且走的大部分是老员工，且对变压器绕线的品质和产能方面大部分做的比较好，大部分原因是工资的问题。产线培训一个绕线熟手要三个月的周期，在培训期间新员工要生产一定的不良品，且走一个绕线熟手要影响4~5个人的产量和品质，直接影响在职老员工的工资。新增绕线员工增加管理人员的管理难度，对品质的管理、效率的管理较为困难，并且造成一定比例的不良品。综上所述，人员流动问题产生一个恶性循环，对变压器车间的发展产生很大的阻碍。

二、针对以上所发现的问题，提出以下解决方案

1）对变压器浸漆工艺进行重新制定浸漆方案，使我公司变压器浸漆工艺达到预期的效果，使变压器综合性能得以提高。具体的方案待试验完成后决定变压器的浸漆工艺。更改浸漆工艺后，浸漆时间会加长，以后可将空闲的一台真空浸漆设备应用在生产当中，另外对浸漆设备已损坏阀门开关要进行维修。

2）变压器测试仪器所连接的测试制具问题，申请购买新的测试治具即可。对于变压器脚位浸锡工位的问题，申请购买加厚金属的夹子，可大大延长夹子的使用寿命，避免变压器掉入锡炉，避免不必要的浪费。

3）磁性材料来料边脚尺寸差异的问题，这个问题在我们公司2年都没解决，想要问题很快解决，高层领导必须关注过问这个事情。问题的本身并不复杂，只是供应商模具的问题而己，只要高层参与过问，相信公司负责人员和供应商会快解决的。

4）对于绕线工艺方面，要加强产线员工的培训、监督，这方面要加强的控制。此外我在谈 “绕线拉线的人员流动问题”时，将其权衡利弊已经阐述，高层领导是否要考虑一下怎样让越来越多绕线熟手留来，让我们的变压器车间走向良性循环发展，把我们的变压器车间做大，做好。我们不希望我们辛辛苦苦培训的好员工离开我们的公司，为其他的公司服务。

5）放置变压器的浸漆盘数量不足和浸漆盘制作的不合理，可以重新制作合适的托盘，选择适当的材料和方案，使变压器表面所沾的绝缘漆顺利滴落。预计下周（6月6前）完成。

第二篇：车间改善措施报告

车间整改改善措施报告

经过2天的车间生产实践及对日常对产品作业流程的观察，我本人初步总结出现在生产车间的问题点以及对车间后续规范化管理提出几点见解。

一

问题点：

1.产品生产工艺及流程比较混乱，几乎无人执行工艺规范及作业标准。2.作业人员大部分技术技能欠缺或技能单一，无工艺规范化常识。

3.生产环节流通不顺利，较大影响生产作业效率，没有使整个现有车间的人员配置效率达到较理想化。

4.车间缺乏有效管理措施，未建立基本的人员管理办法及考核制度，作业人员岗位职责概念模糊不清。

5.车间环境亟待整理整顿，清除不必要的废弃物品，保持整个车间和生产线的清洁，有利于保障产品的品质和提升生产效率。

6、生产车间原本会有目视管理看板，主要是监控生产动态效率提升和分析达成率等信息，但我们车间没有这样的管理看板，有一些看板但没有及时填写信息。

7、缺乏生产过程追溯机制，加工中的零部件半成品没有标示卡，品质对不合格品、特采品、合格品没有使用明确的标示卡来督导监督车间生产过程中的活动。对不合格品没有进行有效的汇总进行分析，后推动责任部门进行有效的改进。

二

改善计划及措施：

1.大力推动公司生产运作流程，包括从生产订单下达，来料检验，仓库物料管控措施，仓库根据订单配备所需物料，车间领取订单物料及管控措施，成品入仓流程等。

2.生产车间务必要执行好现有产品生产规范工艺要求，不得私自更改，或不按作业要求进行私自作业现象发生。设置关键岗位工艺管控办法。有利于对产品品质进行管控，以减少产品品质不良及客户投诉率，并可初步设定生产合格率目标，减少无谓的返工和人力浪费，从而提升产品品质及生产效率。

3.人员岗位职责的明确化，建立责任机制和追踪机制，有利于岗位人员的责任心的提升，并实施奖罚制度，不能做多做少一个样，做好做坏一个样，做与不做一个样，提升员工的积极性和职责感。还建议员工最好是固定一个工作岗位，不要轻易的改变工作岗位，让他们熟悉自己的岗位要求很重要，有利于保证质量的情况提升产能。

4.可实现每日早会制度，管理人员总结前日生产时发现的品质，车间及生产过程等发生问题，避免后续生产中再次发生，有利于对员工进行品质和责任教育。明确当日生产计划任务和目标，使员工能分清轻重缓急，合理安排当日生产计划。

5.制定车间5S（整理 整顿 清洁 清扫 素养）管理机制，管理人员实施推动。已达到整个车间物品摆放整齐，流水线物料摆放规范，拉线清洁干净等。既能使作业人员有个舒适的生产环境，对公司有比较高的归属感，从而使员工能安心工作，和公司一起发展。又能有效减少产品不良率和提升生产效率。试想一个物料摆放凌乱，现场无法分清好料和待料，流水线作业工具混乱摆放的车间，员工每次作业是都必须花大力气寻找和鉴别物料及工具，怎样能确保产品的品质，只能浪费更多的人力和物力。由此可见5S制度的关键性和重要性。

6.可根据实际情况初步划分产品生产作业区域，便于整个生产流程的安全管控，达到有利于安全生产的环境。

7.车间需要制作印刷一批产品加工工序卡，以便追踪零部件加工完成状况，品质部也需要印刷一批分为合格、不良品、特采标签

8.为了有效管控品质质量，结合现实状况，公司需要在原有的基础上加大品质巡检，半成品入仓检验的力度，这样可以确保批量合格率。

以上是本人在这2天的工作实践所发现及结合目前公司实际状况对后续车间管理的个人意见，仅请上级参考。

报告人：孙小槟 2014.4.15

第三篇：车间改善措施报告

车间整改改善措施报告

经过2天的车间生产实践及对日常对产品作业流程的观察，我本人初步总结出现在生产车间的问题点以及对车间后续规范化管理提出几点见解。

一问题点：

1.产品生产工艺及流程比较混乱，几乎无人执行工艺规范及作业标准。

2.作业人员大部分技术技能欠缺或技能单一，无工艺规范化常识。

3.生产环节流通不顺利，较大影响生产作业效率，没有使整个现有车间的人员配置效率达到较理想化。

4.车间缺乏有效管理措施，未建立基本的人员管理办法及考核制度，作业

人员岗位职责概念模糊不清。

5.车间环境亟待整理整顿，清除不必要的废弃物品，保持整个车间和生产

线的清洁，有利于保障产品的品质和提升生产效率。

6、生产车间原本会有目视管理看板，主要是监控生产动态效率提升和分析达成率等信息，但我们车间没有这样的管理看板，有一些看板但没有及时填写信息。

7、缺乏生产过程追溯机制，加工中的零部件半成品没有标示卡，品质对不合格品、特采品、合格品没有使用明确的标示卡来督导监督车间生产过程中的活动。对不合格品没有进行有效的汇总进行分析，后推动责任部门进行有效的改进。

二改善计划及措施：

1.大力推动公司生产运作流程，包括从生产订单下达，来料检验，仓库物

料管控措施，仓库根据订单配备所需物料，车间领取订单物料及管控措施，成品入仓流程等。

2.生产车间务必要执行好现有产品生产规范工艺要求，不得私自更改，或

不按作业要求进行私自作业现象发生。设置关键岗位工艺管控办法。有利于对产品品质进行管控，以减少产品品质不良及客户投诉率，并可初步设定生产合格率目标，减少无谓的返工和人力浪费，从而提升产品品质及生产效率。

3.人员岗位职责的明确化，建立责任机制和追踪机制，有利于岗位人员的责任心的提升，并实施奖罚制度，不能做多做少一个样，做好做坏一个样，做与不做一个样，提升员工的积极性和职责感。还建议员工最好是固定一个工作岗位，不要轻易的改变工作岗位，让他们熟悉自己的岗位要求很重要，有利于保证质量的情况提升产能。

4.可实现每日早会制度，管理人员总结前日生产时发现的品质，车间及生

产过程等发生问题，避免后续生产中再次发生，有利于对员工进行品质和责任教育。明确当日生产计划任务和目标，使员工能分清轻重缓急，合理安排当日生产计划。

5.制定车间5S（整理 整顿 清洁 清扫 素养）管理机制，管理人员实施推

动。已达到整个车间物品摆放整齐，流水线物料摆放规范，拉线清洁干净等。既能使作业人员有个舒适的生产环境，对公司有比较高的归属感，从而使员工能安心工作，和公司一起发展。又能有效减少产品不良率和提升生产效率。试想一个物料摆放凌乱，现场无法分清好料和待料，流水线作业工具混乱摆放的车间，员工每次作业是都必须花大力气寻找和鉴别物料及工具，怎样能确保产品的品质，只能浪费更多的人力和物力。由此可见5S制度的关键性和重要性。

6.可根据实际情况初步划分产品生产作业区域，便于整个生产流程的安全

管控，达到有利于安全生产的环境。

7.车间需要制作印刷一批产品加工工序卡，以便追踪零部件加工完成状

况，品质部也需要印刷一批分为合格、不良品、特采标签

8.为了有效管控品质质量，结合现实状况，公司需要在原有的基础上加大

品质巡检，半成品入仓检验的力度，这样可以确保批量合格率。

以上是本人在这2天的工作实践所发现及结合目前公司实际状况对后续车间管理的个人意见，仅请上级参考。

报告人：孙小槟

2014.4.15

第四篇：车间改善措施报告

车间改善措施报告

经过一月的车间生产实践及日常对产品作业流程的观察，我本人初步总结出现在生产车间的问题点以及对车间后续规范化管理提出几点见解。

一问题点：

1.产品生产过程中有工艺规范但无作业标准。

2.作业人员大部分技术技能欠缺或技能单一，无工艺规范化常识。

3.人员流失时无法有效的及时补充，品质和产能不能很好地保证。

4.设备日常故障较多，较大影响生产作业效率，没有使整个现有车间的人员配置效率达到较理想化。

5.车间缺乏有效管理措施，未建立基本的人员管理办法及考核制度，工作人员岗位职责概念模糊不清。

6.各岗位之间数据对接不太完善，有漏写标示卡现象。

7.车间环境急待整理整顿，成品、半成品、零配件以及废次品的摆放杂乱，清除不必要的废弃物品，保持整个车间和生产线的清洁，有利于保障产品的品质和提升生产效率。

8.模具的领取和归还记录不完善，有漏写现象，模具不及时归还，模具无日常维护。

9.使用工具乱放，导致设备的维修、调试不方便。

10.生产现场罗列杂乱，尤其是穿线人员，造成车间拥堵现象。

11.生产工程中产品堆积现象严重，导致产品氧化，严重影响产品品质和后续的清尾结单工作，影响生产率、增加工时、提高加工成本、造成公司

经济损失。

二改善计划及措施：

1.制定公司产品生产规范工艺流程，设置关键岗位工艺管控办法。有利于对产品品质进行管控，以减少产品品质不良现象，并可初步设定生产合格率目标，减少无谓的返工和人力浪费，从而提升产品品质及生产效率。

2.人员岗位职责的明确化，建立责任机制和追踪机制，有利于岗位人员的责任心的提升，并实施奖罚制度，不能做多做少一个样，做好做坏一个

样，做与不做一个样，提升员工的积极性和责任感。

3.要求员工做到每一道工序的自检和互检，以保证没有漏装、错装及破损

和不合格品进入下一道工序。

4.在早会上，管理人员可总结前日生产时发现的品质、车间及生产过程等

发生问题，避免后续生产中再次发生，有利于对员工进行品质和责任教育。明确当日生产计划任务和目标，使员工能分清轻重缓急，合理安排当日生产计划。

5.制定车间环境管理机制，其中包括整理、整顿、清洁、清扫、保养。由

管理人员实施推动，以达到整个车间物品摆放整齐，流水线物料摆放规范，地面清洁干净等。既能使作业人员有个舒适的生产环境，对公司有比较高的归属感，从而使员工能安心工作，和公司一起发展。又能有效减少产品不良率和提升生产效率。试想一个物料摆放凌乱，现场无法分清好料和待料，流水线作业工具混乱摆放的车间，员工每次作业是都必须花大力气寻找和鉴别物料及工具，怎样能确保产品的品质，只能浪费更多的人力和物力。由此可见车间环境制度的关键性和重要性。

6.根据后续的产品订单状况，陆续建立产品生产规范作业指导书，并实行

人员岗位作业技能培训，即使人员流动性大，也能减少其对生产效率的影响，使新员工能较快适应岗位需求。从而减少人力浪费。

7.严格要求操作人员，标示卡要认真填写，尤其是不合格品，不要漏写和

漏放。有利于岗位数据对接和管理人员统计及制定生产计划。

8.培养多、能、少，即一个人可适应多个岗位的技能需求，这样在生产任

务相对较紧的情况下能补充人力的不足，灵活安排人力。

9.对设备要定期维护，及时更换损坏的零件和工装模具，对陈旧或影响工

作效率的设备进行更换或淘汰。

10.出现故障时操作人员要及时找维修人员调试，不要耽误下道工序的生

产，提高车间生产效率。

11.提高员工的责任感，领取和归还模具一定要写记录，模具要定期保养，做好防锈处理，把模具放到指定位置，确认其完整度，有问题及时上报，以便不影响生产。

12.设置车间工具箱，把车间工具总汇、归类。使用时领取，用完后归还。

下班之前一定要归还工具，并设定奖惩制度。

13.根据实际情况初步划分生产作业区域，提高员工团队协作意识，保证工

作秩序和现场美观。

14.根据生产任务和生产现状合理安排生产，尽量减少产品堆积现象，保证

车间合理生产、安全生产，提高工作效率。

15.使用意见箱，充分关心员工，注重人文素养和道德文化建设，让员工充

分发表个人意见及看法，从而得到根本和实质上的改善。

以上是本人在这一月的工作实践所发现及结合目前公司实际状况对后续车间管理的个人意见，仅请上级参考。

报告人：王绍晨2012年7月31日

第五篇：变压器车间工作总结

2013年述职报告

尊敬的各位领导，各位同事：

大家好！今天我代表变压器车间，与各位同事一起分享2013上半年的工作成绩，我感到非常的高兴和光荣。2013年成绩的取得，不但得益于我们公司各位同事的努力，更得益于公司优良的团队氛围和总公司领导的深切关心。在这里，我真诚的向各位果断决策的领导和辛勤工作的同事致以深深的敬意。

2012年由于县公司人员变动，变压器车间技术骨干全部调走。为了不使工作受影响，我们车间几个人利用业余时间多补充知识，有不懂的地方采取向老师傅请教、查阅资料等多种方式，努力提高自身的业务水平，使自己尽快由一名学徒工成长为专业技术能手。我们车间在2013年上半年共维修各种型号变压器 台，安装JP柜 面，安装农排集装表箱 面、用户照明表箱 面，并及时完成公司领导交给的各项临时性工作。通过车间全体人员的不懈努力，截止目前我们可以自豪的说：没有一台变压器因延误维修时间，引起群众投诉告状。回顾过去的半年时间，虽然取得了一点点成绩，同时也暴露出一些自身的不足。展望下半年，我们将做好以下几点工作：

第一，加强自身的思想道德建设，树立忠诚于企业、服务于企业的正确思想观。始终保持一种努力进取、积极向上、乐观、求知的心态。全身心投入到工作中去。

第二，做到尊重领导，团结同事，为创建和谐百力贡献自己的一份力量。

第三，自我加压，一如既往的以各项规章制度来规范自己的言行，认真履行自己的职责。从自身做起，从身边的小事做起。积极完成各项日常工作，决不辜负领导对我们的期望，谢谢大家！

百力公司供应分公司变压器车间

2014年2月12日