控制柜说明书(

第一篇：控制柜说明书(

控制柜使用说明书

通电：

通过双电源控制器旋钮操作通电时必须拔下手动扳手，正常自动使用时手动扳手不应装上。

通过手动扳手通电时应先把旋钮选择手动位置，再安装上手动扳手开关电源，选择旋钮位置时手动扳手不能在开关上。

控制柜分手动，自动，远程3种控制方式。手动时冷却塔的操作：

1、运行每台冷却塔前应先检查冷却塔基本情况。

2、手动-自动-远程开关在手动状态，急停开关在复位状态。

3、通过启、停按钮控制风机、喷淋泵启停。自动时冷却塔的操作：

1、根据工艺要求设置好温度参数（参照参数设置）

2、手动-自动-远程开关在自动状态，急停开关在复位状态。

冷却塔在自动状态时，PLC会根据设定温度以及运行时间自动启

停风机和喷淋泵。远程冷却塔的操作：

1、手动-自动-远程开关在远程状态，急停开关在复位状态。

2、通过控制室远程控制冷却塔风机和喷淋泵启停。

电加热器：

自动控制由温度开关设定值自行控制（参照温度开关设置）． 手动控制直接启动．

冷却塔的开关按钮有4组，分别对应4台冷却控制。

1、主菜单

系统进入主画面，用户可根据需求进入相应的画面，包括：运行状态，电加热运行状态，报警查询，温度趋势图，参数设置，操作说明。主菜单设有报警显示，当有报警存在时，此报警会出现，并显示当前报警，报警消除后报警会自动消失。

2、冷却塔运行状态

显示当前冷却塔运行状态，风机、喷淋泵状态，以及温度、流量值。

3、电加热器运行状态

显示当前电加热运行状态，以及运行时间。

4、温度趋势图

显示总管温度的变化曲线。

5、报警查询

显示报警时间、事件。确认故障解除的可清除报警。

6、参数设置

参数设置是设置自动运行时冷却水的控制温度，应根据工艺要求设置相应参数。还可根据需要设置正常模式和冬季模式，冬季模式时冷却塔喷淋泵不启动。

假设：出水温度设定为25.0℃，温度回差设定为1℃，检测时间设置为60S。在自动状态下，当温度达到25.0℃，系统开始启动，通过风机和喷淋泵把温度控制在25.0℃以下，当温度降低到24.0℃以下，冷却系统停止运行。

第二篇：油田抽油机控制柜

控制柜制作要求

电压：三相交流380V；功率：7.5KW；

油井现状：供液不足；

要求：自动间开及自动调整频率（即自动调整冲次），达到产液最大用电最少的目的。

功能：记录分清故障类型，运行时间、停机时间记录；累计用电量记录；显示：文本显示。

控制方式：功图对比控制，严重供液不足停机，间歇一段时间开机试抽，功图还是供液不足下次开机时间延长，若是功图正常下次自动缩短开机间隔时间，逐渐达到理想的运行及停机时间。

功图启停参数可调。

第三篇：电气控制柜制作标准

电气装置安装工程

盘、柜及二次回路接线施工规范

第一章

总

则

第1.0.1条

为保证盘、柜装置及二次回路接线安装工程的施工质量，促进工程施工技术水平的提高，确保盘、柜装置及二次回路安全运行，制订本规范。

第1.0.2条

本规范适用于各类配电盘、保护盘、控制盘、屏、台、箱和成套柜等及其二次回路接线安装工程的施工及验收。

第1.0.3条

盘、柜装置及二次回路接线的安装工程应按已批准的设计进行施工。

第1.0.4条

盘、柜等在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。当产品有特殊要求时，尚应符合产品技术文件的规定。

第1.0.5条

盘、柜应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所。对有特殊保管要求的装置性设备和电气元件，应按规定保管。

第1.0.6条

采用的设备和器材，必须是符合国家现行技术标准的合格产品，并有合格证件。设备应有铭牌。

第1.0.7条

设备和器材到达现场后，应在规定期限内作验收检查，并应符合下列要求：

一、包装及密封良好。

二、开箱检查型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全。

三、产品的技术文件齐全。

四、按本规范要求外观检查合格。

第1.0.8条

施工中的安全技术措施，应符合本规范和国家现行有关安全技术标准及产品技术文件的规定。

第1.0.9条

与盘、柜装置及二次回路接线安装工程有关的建筑工程的施工，应符合下列要求：

一、与盘、柜装置及二次回路接线安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。当设备或设计有特殊要求时，尚应满足其要求。

二、设备安装前建筑工程应具备下列条件：

1.屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；

2.结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物；

3.预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固；

4.门窗安装完毕；

5.进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。

三、对有特殊要求的设备，安装调试前建筑工程应具备下列条件：

1.所有装饰工作完毕，清扫干净；

2.装有空调或通风装置等特殊设施的，应安装完毕，投入运行。

第1.0.10条

二次回路接线施工完毕在测试绝缘时，应有防止弱电设备损坏的安全技术措施。

第1.0.11条

安装调试完毕后，建筑物中的预留孔洞及电缆管口，应做好封堵。

第1.0.12条

盘、柜的施工及验收，除按本规范规定执行外，尚应符合国家现行的有关标准规范的规定。

第二章

盘、柜的安

装

第2.0.1条

基础型钢的安装应符合下列要求：

一、允许偏差应符合表2.0.1的规定。

二、基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm；手车式成套柜按产品技术要求执行。基础型钢应有明显的可靠接地。

表2.0.1

基础型钢安装的允许偏差

项目允许偏差

mm/m

mm/全长

不直度

＜1

＜5

水平度

＜1

＜5

位置误差及不平行度

注：环形布置按设计要求。

第2.0.2条

盘、柜安装在震动场所，应按设计要求采取防震措施。

第2.0.3条

盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等不宜与基础型钢焊死。

第2.0.4条

盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合表2.0.4的规定。

表2.0.4

盘、柜安装的允许偏差

项

目

允许偏差(mm)

垂直度(每米)

＜1.5

水平偏差

相邻两盘顶部

＜2

成列盘顶部

＜5

盘间偏差

相邻两盘边

＜1

成列盘面

＜5

盘间接缝

＜2

第2.0.5条

端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘。安装的位置应便于检查；成列安装时，应排列整齐。

第2.0.6条

盘、柜、台、箱的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门，应以铜软线与接地的金属构架可靠地连接。

第2.0.7条

成套柜的安装应符合下列要求：

一、电气闭锁应动作准确、可靠。

二、二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。

第2.0.8条

盘、柜的漆层应完整，无损伤。固定电器的支架等应刷漆。

第三章

盘、柜上的电器安装

第3.0.1条

电器的安装应符合下列要求：

一、电器元件质量良好，型号、规格应符合设计要求，外观应完好，且附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好。

二、各电器应能单独拆装更换而不应影响其它电器及导线束的固定。

三、发热元件宜安装在散热良好的地方；两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管。

四、熔断器的熔体规格、自动开关的整定值应符合设计要求。

五、切换压板应接触良好，相邻压板间应有足够安全距离，切换时不应碰及相邻的压板；对于一端带电的切换压板，应使在压板断开情况下，活动端不带电。

六、信号回路的信号灯、警铃、电笛等应显示准确，工作可靠。

七、盘上装有装置性设备或其它有接地要求的电器，其外壳应可靠接地。

八、带有照明的封闭式盘、柜应保证照明完好。

第3.0.2条

端子排的安装应符合下列要求：

一、端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好。

二、端子应有清楚的序号、接线端头，端子排应便于更换且接线方便。

三、回路电压超过400V者，端子板应有足够的绝缘并涂以红色标志。

四、强、弱电端子宜分开布置；当有困难时，应有明显标志并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板。

五、潮湿环境宜采用防潮端子。

六、接线端子应与导线截面匹配，不应使用小端子配大截面导线。

第3.0.3条

二次回路的连接件均应采用铜质制品。

第3.0.4条

盘、柜的正面及背面各电器上方、端子牌等应标明编号、名称及用途，其标明的字迹应清晰、工整，且不易脱色。

第四章

二次回路接线

第4.0.1条

二次回路接线应符合下列要求：

一、按图施工，接线正确。

二、导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。

三、盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。

四、电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。

五、配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。

第4.0.2条

盘、柜内的配线电流回路应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5mm2；其它回路截面不应小于1.5mm2；对电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用不小于0.5mm2截面的绝缘导线。

第4.0.3条

用于连接门上的电器、控制台板等可动部位的导线尚应符合下列要求：

一、应采用多股软导线，敷设长度应有适当裕度。

二、与电器连接时，端部应绞紧，并应加终端附件，不得松散、断股。

三、在可动部位两端应用卡子固定。

第4.0.4条

引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：

一、引入盘、柜的电缆必须有接线端头、排列整齐，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。（为使现场电源统一等，电源线和接线端头由甲方提供和安装）

二、使用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆。其屏蔽层应按设计要求的接地方式接地。

三、盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯长度应留有适当余量。

四、强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。

附录一

本规范用词说明

一、为便于在执行本规范条文时区别对待，对于要求严格程度不同的用词说明如下：

1.表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。

2.表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。

3.表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：正面词采用“宜”或“可”；反面词采用“不宜”。

二、条文中指明应按其它有关标准、规范执行时，写法为“应符合……的规定”或“应按……执行”。

附加说明

本规范主编单位、主要起草人名单

主编单位：吉林省长春市富申自动控制技术有限公司

主要起草人：

根据中华人民共和国国家标准电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范

GB

50171—92

条文说明

第四篇：变频器控制柜要求如下：范文

变频器控制柜要求如下：

1.柜应充分考虑使用环境要求，散热必须可靠，须配专用的通风组件以满足散热要求。

2.变频器柜应具有维护拆装方便，防尘、防潮等可靠。变频器可以设置保护口令，以防止非法修改参数而造成的变频器损坏。变频器可以灵活地实现本地和远程控制，切换时不得导致系统的失控和振荡。

3.变频器柜应前后开门，变频器安装在柜内，变频器柜上应装有运行、故障、电流等状态指示灯，变频器柜内相应设备及其安装接线应事先完成。根据需方要求进行变频柜内布置和接线。

4.由投标方采购变频器成套组装变频器柜。冷却方式为强制空冷。

5.投标方组柜所使用的端子应采用南京菲尼克斯公司的UK系列端子或万可系列端子。

6.由投标方成套制造的变频柜，每台变频器的输入侧应配有和变频器配套的输入和输出电抗器，变频器选用（250KW）一档容量选型、重载起动。7.供货方配相应的制动单元和制动电阻柜。

8.所有模拟量信号要配备隔离器。变频柜满足就地和远程两种控制模式，并预留接口，同时留给控制机房运行信号接口。

9.乙方负责二台变频器的安装（甲方配合），电缆的敷设（180米）及接线。10.变频器品牌选择上市公司品牌。11.低压电器选择ABB。

12.变频器柜的通风量应参照原装柜设计，并有适当的余度，满足散热要求。每个柜应至少配有2个柜顶风机，当任何一个柜顶风机出现故障时，不会影响变频器正常运行。

13.每台冷却风扇应安装电气保护，如断路器或熔断器，当保护动作时应有信号灯指示。

14.柜体采用冷轧钢板，钢板厚度2.0mm，安装底板厚度3.0mm。变频柜在运行中，柜的前后门可打开。

15.变频柜的进线电缆直接连接到断路器上端，出线电缆直接连接到变频器的输出端子上，下进下出。16.变频器的操作面板安装在控制柜的前面板上。面板上方或下方应有设备名称标识框。

17.应充分考虑动力电缆进出接线方便安全及控制电缆接线端子位子合理。18.外购件应标明生产厂家（如：进线电抗器、输出电抗器、EMC滤波器、刀开关等）。

19.投标书中要有详细设备选型配置清单（含配套厂家）。

20.应该与DCS对接的，驱动、运行、备妥、故障、给定、频率电流反馈等信号。

第五篇：附录4 铁路客车电气综合控制柜(G型)使用说明书要点

附录4 铁路客车电气综合控制柜（G型）使用说明书

1.概述

TKDG型铁路客车电气综合控制柜(以下简称综合控制柜)用于DC600V供电的客车，是集电源转换控制、空调机组控制、蓄电池欠压保护、照明控制等功能单元于一体的智能型综合控制柜。综合控制柜的控制核心采用可编程控制器（以下简称PLC），PLC通过微型可编程序终端（以下简称显示触摸屏）接受各种指令并自动执行相应的操作步骤，对电气系统运行中出现的各种故障及时进行诊断、指示并保护。综合控制柜具有检测、控制、诊断保护、信息提示、联网通讯功能，实现供电及控制系统的综合控制，可进行车对车通信，并逐步实现车对地、地对车的计算机联网通讯。2.主要特点

2.1.综合控制柜实现了客车电气控制系统的小型化、智能化、集成化和系统化。

2.2.综合控制柜根据预设参数实现自动控制，减轻了操作人员的工作强度，避免由于人为误操作引起的事故，便于操作和维护。

2.3.综合控制柜对整车电气系统参数进行实时监测，出现故障时及时进行保护动作，避免了由于保护不及时而引起的严重后果。2.4.综合控制柜可对轴温进行监视和显示。

2.5.综合控制柜充分考虑了整车各个电气功能部件的协调工作，整个电气系统工作更加安全可靠。

2.6.根据电气系统布线的有关规范和实际存在的问题，不同系统、不同电压等级、不同电流类别的导线尽量相互隔离，结构设计上尽量减少相互间的电磁干扰。

2.7.综合控制柜的控制方案以自动为主，同时考虑控制系统故障的应急措施，包括极端情况下的手动应急措施。

2.8.综合控制柜主要具备六大部分功能：1．电源转换控制功能；2．空调机组控制功能；3．蓄电池欠压保护功能； 4．照明供电功能；5．轴温、车下电源箱状态监视功能；6．联网通讯功能。3.产品型号：TKDG-1T1-35 4.技术规格 4.1.结构参数

控制柜外形尺寸：2000mm×1300mm×350mm（高×宽×厚）上柜外形尺寸：850mm×1300mm×350mm（高×宽×厚）下柜外形尺寸：1150mm×1300mm×350mm（高×宽×厚）。4.2.主要技术参数及功能

4.2.1综合控制柜控制单元由PLC主机单元（CPM2A-CPU61）、12/8点的I/O扩展模块（CPM1A-20EDR1）、信息显示触摸屏（NT31-ST121-EV2）组成。

4.2.1.1.PLC功能

PLC是可编程逻辑控制器的缩写，对整个电气系统进行自动控制，实时监测电气系统运行过程中的参数并进行分析，对出现故障自动处理，通过显示触摸屏实现人机对话，响应显示触摸屏输入的命令、参数，将故障

信息、运行记录通过显示触摸屏显示等。

模拟量输入点：

17点（0～10V）温度输入点：

1点（PT100）

开关量输入点：

24点(直流24V，8mA)，开关量输出点：

24点(继电器输出)输出端最大开关能力：2A，250VAC（cosφ=1）；2A，24V 输出端最小开关能力：10mA，5VDC 4.2.1.2.显示触摸屏功能

显示触摸屏是一种微型可编程终端，采用全中文液晶显示触摸屏（带背光），具有字符类型和图象类型显示，由通讯接口和PLC的外设接口进行通讯。主要功能是现场参数设定，电源转换、空调机组等功能单元运行工况的人为控制，运行工况参数的显示，实时显示各功能单元的运行状态及实时报告故障现象。

字符、图象类型显示：20×15个汉字 液晶显示器规格：

320×240点 有效显示面积：

122×92mm2

4.2.2.交、直流电源规格： 4.2.2.1主电路电源

主电路由两路电源母线中的其中一路提供电源，向逆变器、充电器供电，并由逆变器变换成AC380V/50Hz，向车内空调、伴热等交流负载供电

直流主电源DC600V 额定工作电压：

DC600V

电压波动范围：

DC500V～DC660V 交流主电源：AC380V 额定工作电压： 三相交流380V 电压波动范围： 三相交流323V～437V 额定工作频率： 50Hz ±1 Hz 4.2.2.2.蓄电池

DC110V电源全列贯通，各车厢蓄电池及充电器通过逆流二极管与DC110V干线并联。

蓄电池在充电机停止或故障时，向本车应急照明、车下电源箱控制、开水炉控制等负载供电。

电池欠压保护动作值： 91V±1V 恢复值：97±1V 4.2.2.3.直流控制电源

应急灯、轴温报警器、PLC等重要负载由列车直流110V母线供电；照明、车下电源箱、开水炉等负载的控制电源由本车直流110V电源提供；控制柜内的DC-DC电源模块将DC110V电源转换成直流24V电源向PLC、显示触摸屏、网关供电；转换成直流12V向传感器供电；DC110V/DC48V电源将DC110V转换成直流48V电源向尾灯、电话插供电。

直流电器控制电路

定工作电压： DC110V 电压波动范围： DC77V～137.5V PLC、触摸屏电路

额定工作电压：

直流 24V 83 电压波动范围：

直流 20.4V～26.4V 信号采集电路（传感器）

额定工作电压：

直流 12V 电压波动范围：

直流 11.4V～12.6V 输出电压范围：

直流0～10V；0～5V PLC、触摸屏及传感器供电电源

额定输入电压：

直流 110V 输入电压波动范围：直流 77～137.5V 额定输出电压：

直流 24V（±5%）；

直流 12V（±5%）

额定输出电流：

DC24V不小于3A；DC12V不小于1A 电压调整率：

不大于1% 电流调整率：

不大于1% 输出电压纹波峰-谷值（VP-P）：

不大于1.0V 变换效率：

大于 80% 尾灯、电话插座供电电源

额定输入电压：

直流 110V 输入电压波动范围：直流 77～135V 额定输出电压：

直流 48V（±5%）； 额定输出电流：

不小于1A 电压调整率：

不大于1% 电流调整率：

不大于1%

输出电压纹波峰-谷值（VP-P）：

不大于1.0V 变换效率：

大于 80% 另外，为保证机车DC600V供电的正常进行，在客车的首尾车和工程师车设置“供电请求”信号，通过39芯连接器完成机车和客车的信息交换。具体控制过程是：整列客车准备就绪后，通过首尾车或工程师车其中之一进行供电请求操作：

●闭合供电请求电源开关Q12，+117、-117之间输出DC110V电源给机车。

●闭合“供电请求”空开Q18，41输出DC110V“供电请求”信号给机车。

●在机车DC600V电源具备输出条件后（机车侧电压稳定、客车侧无故障），机车输出198“供电允许”信号给客车，允许客车逆变器控制系统进入正常工作。

●延时5s后，机车分Ⅰ、Ⅱ路供电给客车。

客车整列车的过载、短路、漏电流超标是由机车完成的。

如果客车侧“供电请求”信号因故障无法正常运行或漏电流超标供电保护，特殊情况下，在确认客车设备正常后，可要求机车强制供电。

紧急情况下，可断首尾车和工程师车的“供电请求”信号或“供电请求电源”，要求机车停电。4.2.3.WG型网关规格

WG型网关用于铁路客车TKDG-1T1型配电柜。PLC网关一方面通过各种通信接口实现PLC到车下电源之间的数据传递，另一方面通过

Lonworks接口及列车总线实现车辆间的信息和命令传递。

额定输入电压：直流24V 输入电压波动范围：20V~27V 接线端子：WAGO232-209/026-000，2.5mm2。外形尺寸：160mm×90mm×42mm 安装尺寸：145mm×63mm，安装螺丝：M4 4.2.4.DL-Ⅱ代理节点

代理节点是联接列车网和车厢网的桥梁，有2个独立的Lonworks通讯接口。上行Lonworks通讯接口负责列车级网络通信，接收列车主机的信息，并将信息转发给下行Lonworks通讯模块。下行Lonworks通讯接口负责车厢级网络通信，转发集中控制命令，接收车厢级各应用节点传输的参数、工作状态等信息。

额定输入电压：直流24V 输入电压波动范围：20V~27V 接线端子：WAGO232-209/026-000，2.5mm2。外形尺寸：160mm×90mm×56mm。安装尺寸：145mm×63mm，安装螺丝：M4 4.3.环境条件

4.3.1.工作环境温度：0℃～＋50℃ 4.3.2.存储温度：－25℃～＋75℃

4.3.3..相对湿度：最湿月月平均最大相对湿度不大于90%（该月月平均最低温度为25℃）。

4.3.4.海拔高度：≤2500m。

4.3.5.振动：相对于客车的垂向、横向和纵向存在着频率f为1～50Hz的正弦振动，其振动加速度在频率f为1～10Hz时等于0.1g（g为重力加速度，可以减化为10m/s2计算），当频率f为10～50Hz时等于1g。

因机车连挂时的冲击，沿机车纵向激起的加速度不大于3g。5.系统功能说明 5.1.电源供电转换功能

DC600V电源分两路从车底汇流箱进入综合控制柜，Ⅰ路供电对应本车一位侧供电干线，Ⅱ路供电对应本车二位侧供电干线，两路干线经直流断路器Q1、Q2后，通过电压传感器JK1、JK2测量，将两路供电电压信息传给PLC，作为自动控制依据，供电电压高于500V认为干线有电，否则认为无电。DC600V正常供电电压范围在500~660V之间。

综合控制柜的电源有两路供电，通过转换开关SA1分“自动”和“试验Ⅰ路”、“ 试验Ⅱ路”。直流接触器KM1、KM2是供电选择主接触器。5.1.1.正常情况下，转换开关置于“自动”位

5.1.1.1 Ⅰ路、Ⅱ路均有电，设定车厢号后，PLC按照均衡供电原则，奇数号车厢选择Ⅰ路供电、偶数号车厢选择Ⅱ路供电，Ⅰ路和Ⅱ路在硬件和软件上均互锁，显示屏显示电源状态、参数、工作菜单，相应的电源指示灯亮。

5.1.1.2.如果Ⅰ路有电、Ⅱ路无电，所有车厢PLC通过检测可自动选择Ⅰ路供电，且空调负载和客室电热减载运行，同时在显示屏上提示相应信息, 指示灯亮。此时如果Ⅱ路重新供电，则偶数车厢PLC通过检测可重新选择

Ⅱ路供电。

5.1.1.3.如果Ⅱ路有电、Ⅰ路无电，所有车厢PLC通过检测可自动选择Ⅱ路供电，空调负载和客室电热减载运行，同时在显示屏上提示相应信息。此时如果Ⅰ路重新供电，则奇数车厢PLC通过检测可重新选择Ⅰ路供电。5.1.1.4.可以通过触摸屏的电源控制菜单和提示选择或转换供电回路。5.1.1.5.在Ⅰ路、Ⅱ路都有电，奇数号车厢Ⅰ路供电、偶数号车厢Ⅱ路供电的情况下，自动供电时，当弱风、空调空气预热器或电热运行时，如果Ⅰ路（Ⅱ路）供电电压大于DC660V时间超过10s，PLC自动切断当前回路，转移到另一路无故障回路供电，同时空调负载和客室电热减载运行；当这些制暖设备没有运行时，供电电压大于DC660V时间超过20s，PLC自动切断当前回路，转移到另一路无故障回路供电。当电源电压值恢复正常，通过触摸屏操作解除故障保护或电源重新供电，通过PLC检测后，PLC自动转换回原供电回路，负载恢复全载运行。两路供电回路重新供电时，PLC将自动解除保护，转换到原供电回路。

5.1.1.6.在一路有电，另一路无电，所有车厢都是同一路供电的情况下，如果供电回路出现故障，则PLC停止供电，不进行转换。

5.1.1.7.在一路正常，另一路存在故障未消除，车厢供电已经进行了一次转换的情况下，如果供电回路再出现故障，则PLC停止供电，不进行转换。5.1.1.8.故障排除后，可以通过触摸屏上的“电源控制”菜单，按下“停止供电”或“自动供电”触摸开关解除故障保护。通过PLC检测后，PLC自动转换回原供电回路，负载恢复全载运行。

5.1.1.9.故障排除后也可以通过转换开关由“停止”位转换到“自动”位，88 PLC自动解除保护，转换回原供电回路，通过PLC检测后，负载恢复全载运行。

5.1.1.10.出现过压故障，恢复正常后，两路供电回路重新供电时，PLC将自动解除保护转换到原供电回路，恢复全载运行。

5.1.2.试验时，可将转换开关置于“试验Ⅰ路”或“试验Ⅱ路”，人为选择Ⅰ路供电或Ⅱ路供电，此时PLC只进行检测报警，不能进行电源回路的转换。

5.1.3.主电路中接有电流传感器、电压传感器，并设在线绝缘检测装置（6～150mA可调），显示触摸屏上可显示主电路的电压、电流、DC110V母线电压、本车蓄电池电压、电源状态、逆变器输出电压等信息，当某路电源出现过压、绝缘等故障时，显示触摸屏显示故障提示，相应电源故障灯亮，可以按下“回主画面”触摸开关返回主画面，此时画面上出现“X X故障”文字，且背景变为闪烁提示。

5.1.4.正常供电时，DC600V电源给车下电源箱、客室电热供电，逆变器为空调机组、开水炉、伴热等负载供电，DC110V电源向照明、车下电源箱控制、轴温报警器等供电。5.2.空调机组控制功能

空调机组控制功能通过转换开关SA2分为“自动”、“试验暖”、“试验冷”。

5.2.1.正常情况下，转换开关SA2置于“自动”位

5.2.1.1电源启动后，合上空调机组控制电路的空气开关Q4，控制电路有电。PLC根据车厢里温度传感器PT100检出值与预先设定的“制冷”、“制暖”

温度值进行比较后，控制空调机组的自动运行，程序根据温度条件，控制PLC的输出点分别置于“ON”或“OFF”，以控制空调机组弱风机接触器KM11、强风机接触器KM12、冷凝风机接触器KM14、压缩机接触器KM16、KM17、空气预热器接触器KM18、KM19的线圈是否得电。

只要空调机组的弱风机接触器KM11线圈或空调机组的强风机接触器KM12线圈得电，其在空调运行指示灯控制电路中的辅助常开触点闭合，空调机组空调运行指示灯HL3绿灯亮。

5.2.1.2.PLC控制空调机组自动进入“自动”运行，PLC根据当前逆变器状态以及车厢里温度传感器检出值与预先设定的“制冷”、“制暖”温度值进行比较后，进行空调机组的“自动”运转，空调机组有六种工况“弱风”、“强风”、“半冷”、“半暖”、“全冷”、“全暖”。“制冷”温度设定值为空调机组从“半冷”工况转入“强风”工况时的临界温度；“制暖”温度设定值为空调机组从“弱风”工况转入“半暖”工况时的临界温度。

5.2.1.3可以根据显示触摸屏上的菜单和提示，选择“强风”、“半冷”、“全冷”、“弱风”、“半暖”、“全暖”等运行方式，此时空调机组不受温度控制，按下“全自动”触摸开关可以返回受温度控制“自动”状态，按下“停止”触摸开关，空调停止运行。

合上空气开关Q41、Q42，将SA2置于试验冷位，1-2和9-10线号接通，KA4得电，其常开触点闭合。PORT中555、556、187、287输出DC110V信号，KM12得电，其常开触点闭合，风机1中的M12工作；KM14得电，其常开触点闭合，冷凝风机

14、冷凝风机15工作；在空调机组压力和温度正常情况下KM16、KM17得电，其常开触点闭合，压缩机1和压缩机2

工作，PLC显示制冷1运行、制冷2运行。

将SA2置于试验暖位，7-8和11-12线号接通，KA3得电，其常开触点闭合。PORT中554、63、566、43、567输出DC110V信号，KM11得电，其常开触点闭合，常闭触电打开，风机1中的M11工作（M12不工作，两者互锁）；KM18、KM19 得电，其常开触点闭合，预热器

1、预热器2工作，PLC显示制暖1运行、制暖2运行。

5.2.1.4.制冷时，强风机发生故障，FR12得电，其常开触点闭合、常闭触点打开，PLC显示强风机故障；KM12失电，其常闭触电闭合、常开触点打开，风机1中的M12停止工作；KM14失电，其常闭触电闭合、常开触点打开，冷凝风机

14、冷凝风机15停止工作；KM16、KM17失电，其常开触点打开，压缩机1和压缩机2停止工作；冷凝风机发生故障时，FP11、FP12得电，其常开触点闭合、常闭触点打开，PLC显示冷凝风机

14、冷凝风机15故障，KM16、KM17失电，其常开触点打开，压缩机1和压缩机2停止工作；制暖时，弱风机发生故障，FR11得电，其常开触点闭合、常闭触点打开，PLC显示弱风机故障；KM11失电，其常开触点打开，常闭触电闭合，风机1中的M11停止工作；KM18、KM19 失电，其常开触点打开，预热器

1、预热器2停止工作。

5.2.1.5.在“半冷”或“半暖”工况下，压缩机或空气预热器运行时发生故障，有故障的压缩机或空气预热器将停止运行，并自动切换到另一组压缩机或空气预热器启动运行；在“全冷”、“全暖”工况下，运行发生故障，有故障的压缩机或空气预热器停止运行，保持无故障压缩机或空气预热器继续运行。

5.2.1.6.空调机组有故障时，通过按下显示触摸屏上的“停空调”停止空调运行，故障排除后，再按下“启空调”空调机组重新运行后，PLC通过检测可以重新启动空调机组。

5.2.1.7.故障排除后也可以通过转换开关由“停止”位转换到“自动”位，空调机组自动转换到“自动”运行状态，通过PLC检测后，空调机组恢复运行。

5.2.1.8.空调“全自动”运行时，空气预热器与客室电热器连动，按下“停电热”可取消连动。连动取消后，客室电热的启停靠手动控制。5.2.2.当空调在“自动”位运行时，PLC根据逆变器输出电压和逆变器自身给出的信号判断其工作状态。如果根据输出电压判断逆变器Ⅰ发生故障，风机、压缩机或预热器停止工作，相应故障指示灯亮，触摸屏显示相应信息。

5.2.3.试验时，可将转换开关置于“试验冷”或“试验暖”，人为选择制冷工况，启动强风、冷凝风机或制暖工况启动弱风。此时PLC只能对空调机组进行监测，不进行保护动作。

5.2.4.机组主回路中接有电流传感器，显示触摸屏上可以显示空调机组的运行工况、压缩机或空气预热器运行状况、累计运行时间及电流值，可以显示“制冷”、“制暖”设定温度值。当机组出现过载、过流、缺相及三相不平衡故障时，显示触摸屏显示故障提示状态，空调故障灯亮，可以按下“回主画面”触摸开关返回主画面。

5.2.5.空调机组的压缩机及空气预热器按照累计时间运行，半冷或半暖时累计时间少的机组启动运行，运行2小时后自动转换到另一机组交替运行。

累计运行时间多的机组达到9997小时后，同一空调两台机组运行时间同时减去一定时间，保证两台机组累计时间差不变。5.2.6.DC600V电热控制保护功能

DC600V电热负载的控制在“空调自动”和“空调试验”模式下均可实现半热和全热控制。

DC600V电热负载的配电电路设有短路保护，由DC600V直流熔断器FU1、FU2实现。

警告：DC600V直流熔断器FU1、FU2严禁带电带载操作！否则可能造成火灾或人身电击伤害！

警告：DC600V电热配电隔离开关Q15、Q16、Q25、Q26严禁带电带载操作！否则可能造成火灾或人身电击伤害！

隔离开关Q15、Q16、Q25、Q26出厂设置为闭合状态，并加铅封，保证开关在铅封不被破坏的情况下，无法断开。5.3.蓄电池欠压保护功能

为保护蓄电池，综合控制柜设两级蓄电池欠压保护功能，一级为PLC保护。当PLC检测到本车蓄电池电压低于欠压保护设定值时（允许用户调整，出厂设置93±1V），触摸屏应显示相应故障信息，提示用户。二级保护为车下充电机保护（出厂设定欠压动作电压90~92V，恢复值96~98V，用户不可改变），当蓄电池电压低于90~92V时，欠压保护继电器KM4失电释放，本车二级直流负载如非应急照明、信息显示等断电。5.4.照明控制功能

非应急照明包括终夜灯、半夜灯，采用本车蓄电池DC110V电源，本

车蓄电池欠压保护时，非应急照明不能工作。终夜灯、半夜灯由安装在乘务员室的转换开关SA4控制（餐车置于控制柜面板）。照明分为 “半灯”、“全灯”、“停止”。将SA4置于“半灯”，KM6、KM7吸合，使得终夜灯和应急灯工作；将SA4置于“全灯”，KM5、KM6、KM7吸合，使得终夜灯、半夜灯和应急灯工作。

应急照明采用母线DC110V电源，不受本车蓄电池欠压保护影响，综合控制柜设置应急照明空开Q31，应急照明负载包括：设置在客室两端的应急灯、软卧车阅读等、地灯、洗脸室灯。应急照明配合乘务员室的照明转换开关使用，转换开关位于“半灯”、“全灯”时，综合控制柜内KM7吸合，应急照明有电。5.5.电热控制功能

作为冬季供暖的主要发热装置，电热器覆盖了走廊、客室、乘务员室、厕所、以及小走廊。其中，客室电热Ⅰ、客室电热Ⅱ电热包括客室和走廊电热，端部电热Ⅰ、端部电热Ⅱ包括乘务员室、厕所和小走廊电热。

通常，电气综合控制柜在全自动控制工况时，客室电热和空气预热器联动，受温度控制。当PLC出现故障停止工作时，通过空调工况转换开关SA2可控制客室电热器工作：合上空气开关Q13、Q14（Q15、Q16不允许带电带载操作，需提前闭合），开关SA2处于“试验暖”，则线圈KA3得电，继电器KA3接通。此时若只闭合空气开关Q41或Q42，信号566或567被触发，PLC控制线圈KA8或KA9得电，继电器KA9或KA9接通，线圈KM8或KM9得电，主电路中接触器KM8或KM9闭合，客室电热Ⅰ或客室电热Ⅱ启动；若同时闭合空气开关Q41、Q42，则客室电热Ⅰ和客

室电热Ⅱ同时启动。

端部电热属于固定电加热器，不受温度控制，直接由空气开关Q25、Q26控制（Q25、Q26不允许带电带载操作）。开关SA5处于“自动”位，线圈KM10、KM20得电（前提为客室电热已打开），则主电路中常开触点KM10、KM20闭合，端部电热Ⅰ、端部电热Ⅱ由PLC控制部分或全部启动；开关SA5处于“手动半热”位，线圈KM20得电，端部电热Ⅱ只启动；开关SA5处于“手动全热”位，线圈KM10、KM20得电，端部电热Ⅰ和端部电热Ⅱ同时启动。5.6.车下电源箱状态监视功能

通过WG型网关能够将车下电源箱的状态信息送给PLC，并在触摸屏上显示。通过主画面上的“本车网络”触摸开关可以查询本车车下电源箱的详细信息。5.7.联网通讯功能

代理节点能实现车辆间的通讯。各个车厢的PLC通过代理节点将本车信息、发送给其它车厢的命令传送到列车总线上，供其它车厢调用。本车PLC可以通过代理节点读取列车总线上其它任一节车厢的信息；接收其它车厢发送给本车的命令并执行。（注：PLC上的PORT口的拨动开关置于OFF）

5.8互备供电控制逻辑

5.8.1仅装配一台35kVA逆变器的减配客车在车辆编组后，必须通过综合控制柜内互备供电控制转换开关SA6的选择将减配客车两两一组进行组合，组成互备供电车组(选择方法：将两辆相邻单逆变器车的控制柜内互备供电

控制转换开关SA6分别选择到两车相邻接的一端)。

5.8.2触摸屏车下电源画面的单逆变器供电模式显示的驱动采取以逆变器通信内容驱动为主，以单逆变器与控制柜间硬线接口信号为辅的原则。

5.8.3互备供电模式下，触摸屏车下电源画面供电模式处显示内容与控制逻辑如下：

5.8.3.1 当单逆变器网络在线时优先根据通信驱动供电模式显示，邻车给本车供电时显示为“扩展受电”，5.8.3.2 当单逆变器网络在线时优先根据通信驱动供电模式显示，本车给邻车供电时显示为“扩展供电”，5.8.3.3 当单逆变器网络离线10S以上，当201有效、301无效、211有效时显示“扩展供电”；

5.8.3.4 当单逆变器网络离线10S以上，当201无效、301有效、211有效时显示“扩展受电”

5.8.3.5 当单逆变器网络离线10S以上，当201无效、301无效、211有效时显示“互备供电”。

5.8.3.6 单逆变器减配客车在扩展供电或扩展受电模式下，控制柜接收到211减载高电平信号后，控制空调系统在自动模式下的制冷工况非全载运行。

5.8.4.正常供电模式下，触摸屏车下电源画面供电模式处显示内容如下：

5.8.4.1 当单逆变器网络在线时优先根据通信驱动供电模式显示字符串，本车逆变器仅给本车供电时为“正常模式”，5.8.4.2 当单逆变器网络离线10S以上，当201有效、301无效、211无效

时显示“正常模式”。6.系统操作 6.1.系统参数设定

综合控制柜使用前，必须合理地设定系统参数，否则综合控制柜将无法正常运行，这些参数的设定应该在综合控制柜出厂、装车、车辆编组前进行设定、检验，一经设定不得随意更改。

操作步骤：按下“管理界面”触摸开关，调出“密码”画面，按“口令”触摸开关调出键盘，密码为“837”，按回车键输入密码再按下“确认”调出“参数设定”画面。在上用手轻触数字显示处，调出“键盘”，利用键盘设定空调机组制冷（压缩机）、制暖（空气预热器）设定值、直流漏电保护值、电池欠压保护值、欠压恢复值、车厢号、车号、空调制冷、制暖设定温度值。输入值确认后按下回车键输入设定值，完成后按下“关闭键盘”触摸开关即可关闭键盘。按下“返回”触摸开关返回密码设定。

总电源绝缘保护值出厂时预设为100mA，蓄电池欠压保护值出厂时预设为92V，空调机组制冷（压缩机）、制暖（空气预热器）设定值按照所配合机组型号出厂前设定。

车厢号必须在车辆编组后，运行前按照实际车厢号在触摸屏上设定，全列车辆车厢号不得重复，加车车厢号应依次顺延。例如：正常时最后一节车厢号为17，则加

1、加

2、加3的车厢号在触摸屏上依次设定为：18、19、20。

空调制冷、制暖温度值可分别设定，但要保证制冷值高于制暖值，制冷、制暖值相差不小于5℃。制冷温度值（T1）的设定最低不得小于压缩

机的低温保护值（20℃）。

按下“断电源”或“不断电源”触摸键。设定完毕后，请将PLC重新上电。6.2.供电人工转换、操作

按下主画面上的“供电信息”触摸开关进入“供电系统信息”画面。人工强制选择电源供电回路“Ⅰ路供电”或“Ⅱ路供电”，可以按下 “控制”触摸开关，调出“电源控制”，根据触摸开关上的文字提示人工强制选择“Ⅰ路供电”或“Ⅱ路供电”。此时如果电源停止，且所选择供电回路有电，则选择该路供电；如果正在此路供电则电源继续供电；如果是另一路供电则转换到此路供电。按下触摸开关“自动供电”，则自动返回PLC默认的供电回路，即奇数车厢Ⅰ路供电，偶数车厢Ⅱ路供电。人工强制选择电源供电回路应有特殊原因时使用，使用后如无特殊原因应转换回“自动供电”状态。

如果电源曾出现故障，确认故障排除后，可以按下“停止供电”或“自动供电”解除故障保护，通过PLC检测后，重新启动供电。6.3.空调人工转换、操作

在主画面，按下“空调信息”触摸开关，进入“空调系统信息”画面。人工强制选择空调工况，可以按下 “控制”触摸开关，调出 “空调控制”。

“空调控制”设有十个触摸键：强风、弱风、半冷、半暖、全冷、全暖、全自动、电热

1、电热

2、停空调、停电热。这些触摸开关的含义如下：

“强风”、“弱风”、“半冷”、“半暖”、“全冷”、“全暖”是人工强制空调机组转换到所选择的工况运行，直到选择其它工况、停空调或全自动，此时

空调机组处于不受温度控制的状态。

“停空调”是停止空调运行。

“全自动”是控制空调机组由不受温度控制的状态转换到受温度控制的自动运行状态。此时客室电热与空气预热器连动。

“电热1”、“电热2”是启动客室电热器，“停电热”是关闭客室电热器。6.4.供电、空调、车下电源运行参数、当前故障查询

在主画面按下 “供电信息”触摸开关，调出“供电系统信息”，显示出目前电源状态及参数；按下“空调信息”触摸开关切换到“空调系统信息”，显示出目前空调机组状态及参数；按下“逆变信息”触摸开关切换到“逆变信息”画面，显示出目前车下电源转换箱状态及参数；按下“当前故障”触摸开关切换到“当前故障”，显示当前电气系统存在的故障。6.5.运行记录、故障记录、故障历史查询

在主画面按下“故障记录”触摸开关，调出“故障记录”，显示最近故障前十分钟、每隔两分钟的电源及空调参数，按下“下翻”触摸开关可依次查看其它故障记录。在“当前故障”画面按下“故障历史”按钮，显示出用电系统最近出现的256个故障；在“主画面”按下“运行记录”触摸开关切换到“运行记录1”，显示出一定时间前电源参数及空调机组参数，按下“下翻”触摸开关可依次查看其它运行记录，运行记录每隔十分钟记录一次，一共18幅；通过触摸屏可以调出3小时以内的各种工作状态和运行参数，正常运行状态时平均每隔10min记录1次，超过3小时后自动刷新；当出现故障时，应能及时记录，并进行提示，通过故障记录可以查看故障前10min以内、每2min间隔的运行参数，用以分析故障原因。

6.6.监视全列其它车厢状态、控制全列其它车厢

按下“全列监控”触摸开关，可切换到“全列监视”画面，只要轻触监视车厢号数字显示处，调出“键盘”，输入监视车厢号，所监视车厢的信息即可显示出来。在“全列监视”画面，按下“全列控制”调出“全列控制”画面。根据上的触摸开关及提示，如想控制其它车厢电源转换，可按下电源控制区内触摸开关；如想控制其它车厢空调机组转换工况，可按下空调控制区内触摸开关，触摸开关变黑为选中。按下“取消命令”可以取消选择，确认命令正确无误后，再按下“发送命令”触摸开关向受控车厢发送命令。按下“返回”触摸开关返回。6.7.更改系统时间

在主画面上，轻按右上角的时间显示处，调出“时间设定”，上部显示当前时间，在下面的拨盘开关输入正确的日、时、分、秒确认无误后按下右侧的“输入”触摸开关即可将正确的时间输入到PLC中。按下“返回”触摸开关返回。7.系统维护

7.1 PLC单元的维护

PLC是一种工业用控制器，为使PLC工作在最佳状态，务必实行日常或定期检查。PLC的主要系统部件都是半导体，它含有少数有限寿命的部件，不良的环境条件可导致电气部件损坏，所以必须进行定期维护。维护检验的标准周期是6个月～1年。

检验项目：

1、电源电压是否在20.4V～26.4V范围内，100

2、环境温度是否在0～55℃范围内，3、环境湿度是否在相对湿度10%～85%范围内且无凝露，4、输入端电压是否在20.4V～26.4V范围内，输出端电压不高于AC250V。

5、所有单元安装是否可靠，接线是否牢固，接线螺丝有否松动，连接电缆有否磨损。

PLC的外壳为塑料制品，工作中防止机械冲击及油污等化学物品的腐蚀。PLC的程序及内部数据主要靠锂离子电池保存，电池的使用寿命为：自PLC出厂时起5年，5年后应及时更换电池，电池的型号为：CPM2A-BAT01。7.2.显示触摸屏的维护

显示触摸屏为液晶显示屏，使用过程中防止表面与硬、尖锐的物体接触以免损伤。

如果显示触摸屏脏得难以看清，请用一柔软干布擦拭显示触摸屏。如果特别脏，用干布擦除赃物可能损伤面板表面。在这种情况下，用含中性洗涤液的湿抹布绞干后擦拭显示触摸屏。

为确保显示触摸屏始终能在最佳状态下使用要进行定期维护工作。正常的环境下，维护检验的标准周期是8个月到1年。检验项目：

1、电源电压是否在20.4V～26.4V范围内，2、环境温度是否在0～50℃范围内，3、环境湿度是否在相对湿度35%～85%范围内且无凝露，4、所有单元安装是否可靠，接线是否牢固，接线螺丝有否松动，101 连接电缆有否磨损。

更换背灯：在正常的条件下，背灯保证可使用25000小时，当显示中的背灯变暗并且画面不易读时，更换背灯。可更换的背灯型号为：NT31C-CFL01。

更换电池：显示触摸屏使用锂电池保存内容。在25℃的环境温度下使用显示触摸屏，电池的寿命大约为5年，如果环境温度高于25℃，那么电池的寿命就会缩短。建议根据客车运行环境提前更换电池以免造成损失。在以下情况下必须更换电池 1.新电池已装了5年。

2.当运行为桔黄色（工作期间）或为红色（停止工作）3.显示触摸屏上电或重新启动时显示“电压太低”信息。4.可更换电池的型号为：3G2A9-BAT08。7.3.WG型网关的使用维护

7.3.1.如果修改PLC的本车车厢号，网关须重新上电才能正常工作。7.3.2.如果LSV指示灯闪烁，表明通信故障，但不影响PLC正常工作。处理方法如下：

7.3.2.1.检查同列车中是否有车厢号重复的现象。如果有，请先断电，然后拔下网关的连接器LJ1；然后PLC上电，修改车厢号后断电，再插上LJ1，重新上电。

7.3.2.2.检查接线是否正确，接线是否有短路现象。

7.3.2.3.检查列车网络线是否有短路、开路、对地绝缘不良现象。7.3.2.4.检查供电电源是否正常。

7.3.2.5.更换网关。7.4故障处理

PLC本身具有故障诊断、预告功能，出现故障后根据提示及时检查，确认故障清除后，按照操作说明重新启动电源、空调。

保质期：自出厂日起，十八个月。