第一篇：数控立车安全操作规程w
数控立车安全操作规程
操作员要求：
1.操作人员必须经过安全技术培训，考试合格后，方可上岗作业；
2.必须熟悉数控机床的操作说明书，掌握机床操作要领，经专业培训方可上岗。3.学徒不具备资格独立操作机床。
4.必须严格定人定机，并保持较长时间的相对稳定
工作前：
1.仔细阅读交接班记录，了解上一班机床运转情况和存在问题。有问题及时向车间主任和设备员报告。
2.操作者按机床使用说明书的规定检查油标和油量，给相关部位加油，部分外露导轨要进行手动润滑；
3.在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性； 4.机床导轨面和工作台上禁止放工具和其它物品；
5.机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅；
6.调整走台高度和伸出长度必须严格遵照说明书要求，不得生拉硬拽。
工作中：
1.加工过程中，严格执行工艺纪律，看清图纸，领会各部分控制点、粗糙度和有关部位的技术要求，确定好工件的加工工艺；
2.工装、夹具、刀具及工件必须装夹牢固。开车后应先进行低速空转，一切正常后，方可正式作业；
3.禁止超负荷使用机床，不准以机床移动部件为动力推/拉动工件找正； 4.在开动机床移动/旋转轴之前，要确保周围无障碍物干涉，无人员走动或停留，避免人机损伤。要随时观察坐标轴位置，运行到极限位置时要减速缓行，没有特殊需要，不可以碰撞硬限位。
5.机床运转中，不准触摸运动中的工件和刀具，不准在运转中测量尺寸，禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品；
6.禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷等专用工具来清理； 7.机床运转中，操作者不得脱离岗位，无人值守时必须停车；
8.机床运转中，如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全；
9.机床出现异常时，应立即停车报检，不得强行或带病使用；
10.如机床长时间停用，机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于2-3 分钟。当确定无异常情况后，方可开始工作； 11.机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。
工作后：
1.各种工具、量具及刀具要放到指定位置，保持完整和良好；
2.清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态； 3.填写“交接班记录”，做好交接班工作。
4.如机床在较长时间内不用，必须按机床操作说明书规定的顺序关闭电源。
动力设备部
2012年5月6日
第二篇：数控立车安全操作规程
数控立车安全操作规程
前提条件：
1.操作人员必须经过安全技术培训，考试合格后，方可上岗作业；
2.必须熟悉数控机床的操作说明书，掌握机床操作要领，学徒没有资格独立操作机床。
工作前：
1.操作者按机床使用说明书的规定检查油标和油量，给相关部位加油，部分外露导轨要进行手动润滑；
2.在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性； 3.机床导轨面和工作台上禁止放工具和其它物品；
4.机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅；
5.调整走台高度和伸出长度必须严格遵照说明书要求，不得生拉硬拽。
工作中：
1.加工过程中，严格执行工艺纪律，看清图纸，领会各部分控制点、粗糙度和有关部位的技术要求，确定好工件的加工工艺；
2.工装、夹具、刀具及工件必须装夹牢固。开车后应先进行低速空转，一切正常后，方可正式作业；
3.禁止超负荷使用机床，不准以机床移动部件为动力推/拉动工件找正；
4.在开动机床移动/旋转轴之前，要确保周围无障碍物干涉，无人员走动或停留，避免人机损伤。要随时观察坐标轴位置，运行到极限位置时要减速缓行，没有特殊需要，不可以碰撞硬限位。
5.机床运转中，不准触摸运动中的工件和刀具，不准在运转中测量尺寸，禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品；
6.禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷等专用工具来清理； 7.机床运转中，操作者不得脱离岗位，无人值守时必须停车；
8.机床运转中，如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全；
9.机床出现异常时，应立即停车报检，不得强行或带病使用；
10.如机床长时间停用，机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于2-3 分钟。当确定无异常情况后，方可开始工作； 11.机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。
工作后：
1.各种工具、量具及刀具要放到指定位置，保持完整和良好；
2.清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态； 3.填写“交接班记录”，做好交接班工作。
4.如机床在较长时间内不用，必须按机床操作说明书规定的顺序关闭电源。
第三篇：数控立车安全操作规程
数控立车安全操作规程
1、操作者必须熟悉本设备结构性能，传动原理以及控制程序，经考试合格取得操作证后方
独立操作上岗工作。使用中必须严格按说明书操作，严禁超性能、超负荷使用。
2、设备操作前，必须认真点检机床各系统是否正常，检查各传动部件是否正常灵活，电气
是否良好，液压系统是否灵敏，同步数显装置是否正常清洁。
3、按润滑图表规定加油，保证油质、油量、充分润滑，检查油标和油路是否畅通，各部润
滑是否良好。
4、机床导轨面和工作台上禁止放工具和其他物品，机床开动钳要观察周围动态，机床开动
后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
5、如机床长时间停用，机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运
行时间不得少于2-3分钟。档确定无异常情况后，方可开始工作
6、加工过程中，严格执行工艺纪律，看清图纸，领会各部分控制点、粗糙度和有关部位的技术要求，确定好工件的加工工艺。
7、工装、夹具、刀具及工件必须装夹牢固。开车后应先进行低速空转，一切正常后，方可
正式作业不准触摸运动中的工件和刀具，不准在运转中测量尺寸，禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品。
8、机床运转中，操作者不得脱离岗位，无人值守时必须停车。如出现异常危险情况可按下
“急停”按钮，以确保人身和设备的安全
9、机床出现异常时，应立即停车报检，不得强行或带病使用
10、如机床长时间停用，机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运
行时间不得少于2-3分钟。档确定无异常情况后，方可开始工作
11、各种工具、量具及道具要放到指定位置，保持完整和良好
12、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态
13、如机床在较长时间内不用，必须按机床操作说明书规定的顺序关闭电源。
第四篇：数控冲床安全操作规程
数控冲床安全操作规程
1、数控冲床必须专人操作和维护。操作者必须熟悉机床的结构和性能。严格按使用说明书和操作规程正确地操作使用，并严禁超规格使用设备。非操作工不得擅自启动和操作机床。
2、机床周围应保持场地清洁、道路畅通，严禁在危险区内堆放产品及其他物品。
3、严禁超负荷冲压，机床核定冲压板厚为：铁料1.0mm-4.0mm，不锈钢料1.0mm-3.0mm,，加工时操作工应严格执行此标准，禁止重叠冲切，避免机床超负荷工作。
4、工作前检查气压数值，达不到规定压力值（0.45—0.55KP）不能开机。
5、开机前打开油水分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器过滤材料。检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量。
6、使用前检查各保护装置，主机空车X?Y轴进行往复运行，运转正常，T轴能正确定位后，才允许进行冲压工作。
7、车间有专人编程，专人核对，程序输入前检查各控制开关旋钮是否放在正确位置。
8、操纵箱电脑启动时不得触碰键盘，以免在丢失数据造成程序不可用。
9、在加工特大工件时应对机床周围2M以内的危险区域进行标示，禁止非操作人员进入危险区域。
10、工作台面不准放置任何杂物，禁止一切丝制及线制品接近丝杠、导轨、齿轮、链条等传动部件。加工工料不得有土垢。
11、每改变一次程序后，必须先进行空车运转，无故障才允许正式冲活。
12、设备运转时操作人员不许离开机床，或干其它工作。
13、更换模具时应关闭电机。
14、严格定人定机，无操作证人员绝对不准操作机床。并设置专门维修人员进行定人维修。
15、严格按润滑部位对设备进行每班润滑保养，不进行日保不能开机。
16、定期对气路、油路、丝杠、导轨和齿轮等传动部件进行清洗并做好相关记录。
17、对于备用磨具应摆放整齐并加防锈油，加防护套避免冲头碰撞。
18、下班后关闭电源，设备各部归位，放置原点。整理工作现场及工件。
第五篇：数控冲床安全操作规程（定稿）
数控冲床安全操作规程
本规程适用于数控转塔冲床
1、数控冲床必须专人操作和维护。操作者必须熟悉机床的结构和性能。严格按使用说明书和操作规程正确地操作使用，并严禁超规格使用设备。非操作工不得擅自启动和操作机床。
2、机床周围应保持场地清洁、道路畅通，严禁在危险区内堆放产品及其他物品。
3、严禁超负荷冲压，机床核定冲压板厚为：铁料1.0mm-4.0mm
不锈钢料1.0mm-3.0mm,加工时操作工应严格执行此标准，禁止重叠冲切，避免机床超负荷工作。
4、工作前检查气压数值，达不到规定压力值（0.45—0.55KP）不能开车。
5、开机前打开油水分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器过滤材料。检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量。
6、使用前检查各保护装置，主机空车X?Y轴进行往复运行，运转正常，T轴能正确定位后，才允许进行冲压工作。
7、车间有专人编程，专人核对，程序输入前检查各控制开关旋钮是否放在正确位置。
8、操纵箱电脑启动时不得触碰键盘，以免在丢失数据造成程序不可用。
9、在加工特大工件时应对机床周围2M以内的危险区域进行标示，禁止非操作人员进入危险区域。
10、工作台面不准放置任何杂物，禁止一切丝制及线制品接近丝杠、导轨、齿轮、链条等传动部件。加工工料不得有土垢。
11、每改变一次程序后，必须先进行空车运转，无故障才允许正式冲活。
12、设备运转时操作人员不许离开机床，或干其它工作。
13、更换模具时应关闭电机。
14、严格定人定机，无操作证人员绝对不准操作机床。并设置专门维修人员进行定人维修。
15、严格按润滑部位对设备进行每班润滑保养，不进行日保不能开机。
16、定期对气路、油路、丝杠、导轨和齿轮等传动部件进行清洗并做好相关记录。
17、对于备用磨具应摆放整齐并加防锈油，加防护套避免冲头碰撞。
18、下班后关闭电源，设备各部归位，放置原点。整理工作现场及工件。
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