电衣车安全操作规程

第一篇：电衣车安全操作规程

电衣车安全操作规程

一、试车前：

1、检查电车是否有漏电现象，如有漏电及时通知维修人员处理。

2、检查电车油箱内的油量是否处于安全线及以上，如果低于安全线应补油。

3、对电车所有加油的位置必须加油。

二、试车时：

1、用碎皮试车，检查电车是否有跳线、浮底线、浮面线等现象。如有以上故障，自己应马上调整好，如不能自己调整好的，应立即报告车间主管安排维修工修理。

2、检查电车的踏脚板高低是否适中。如一切正常后，方可开始操作。

三、操作时：

1、操作时，应随时检查自己所操作的产品的针距和线路的松紧是否符合要求。

2、操作过程中根据皮质和真（仿）皮的厚薄而随时调整底、面线张力。

3、操作时，随时检查电车的运行状态，防止马达或其它零件有烧损或烧坏等现象。

4、工作完毕，先关断电车天关，再关断电源总天关。

四、维护保养及注意事项：

1、下班前十分钟，清理电车头和电车内的脏物，擦拭设备，保持电车干净。

2、对电车头的所有位置加好油，并盖好车头。

3、清洁各自的工作岗位，保持工作场所整洁。

4、检查电车周围是否有其它物品，收拾好后方可下班。

5、认真做好设备的维护保养记录。

裁工安全操作规程

1、按当日生产指令领料，余料退回仓库。保证现场使用材料按定量管理的要求摆放整齐，使用方便。

2、工作场所严禁吸烟及携带火种进入，并经常检查火灾隐患，发现问题及时纠正。

3、对裁用工具必须了解熟悉性能，按照裁用工具书说明进行正确操作。工作时必须集中精力，手与裁具必须相隔2CM以上，防止裁具伤人。

4、严格按照设备安全操作规程工作。如出现异常情况立即请维修人员处理，发生裁具伤手时应立即到保安室进行紧急处理。

5、下班前，清理现场，切断电源，把多余的材料退回仓库，把边角料及其他垃圾分类，送往公司指定地点堆放。

第二篇：电衣车操作规程

电衣车安全操作规程

一、试车前：

1、检查电车是否有漏电现象，如有漏电及时通知维修人员处理。

2、检查电车油箱内的油量是否处于安全线及以上，如果低于安全线

应补油。

3、对电车所有加油的位置必须加油。

二、试车时：

1、用碎皮试车，检查电车是否有跳线、浮底线、浮面线等现象。如

有以上故障，自己应马上调整好，如不能自己调整好的，应立即报告车间主管安排维修工修理。

2、检查电车的踏脚板高低是否适中。如一切正常后，方可开始操作。

三、操作时：

1、操作时，应随时检查自己所操作的产品的针距和线路的松紧是否

符合要求。

2、操作过程中根据皮质和真（仿）皮的厚薄而随时调整底、面线张

力。

3、操作时，随时检查电车的运行状态，防止马达或其它零件有烧损

或烧坏等现象。

4、工作完毕，先关断电车天关，再关断电源总天关。

四、维护保养及注意事项：

1、下班前十分钟，清理电车头和电车内的脏物，擦拭设备，保持电

车干净。

2、对电车头的所有位置加好油，并盖好车头。

3、清洁各自的工作岗位，保持工作场所整洁。

4、检查电车周围是否有其它物品，收拾好后方可下班。

5、认真做好设备的维护保养记录。

第三篇：数控立车安全操作规程

数控立车安全操作规程

前提条件：

1.操作人员必须经过安全技术培训，考试合格后，方可上岗作业；

2.必须熟悉数控机床的操作说明书，掌握机床操作要领，学徒没有资格独立操作机床。

工作前：

1.操作者按机床使用说明书的规定检查油标和油量，给相关部位加油，部分外露导轨要进行手动润滑；

2.在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性； 3.机床导轨面和工作台上禁止放工具和其它物品；

4.机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅；

5.调整走台高度和伸出长度必须严格遵照说明书要求，不得生拉硬拽。

工作中：

1.加工过程中，严格执行工艺纪律，看清图纸，领会各部分控制点、粗糙度和有关部位的技术要求，确定好工件的加工工艺；

2.工装、夹具、刀具及工件必须装夹牢固。开车后应先进行低速空转，一切正常后，方可正式作业；

3.禁止超负荷使用机床，不准以机床移动部件为动力推/拉动工件找正；

4.在开动机床移动/旋转轴之前，要确保周围无障碍物干涉，无人员走动或停留，避免人机损伤。要随时观察坐标轴位置，运行到极限位置时要减速缓行，没有特殊需要，不可以碰撞硬限位。

5.机床运转中，不准触摸运动中的工件和刀具，不准在运转中测量尺寸，禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品；

6.禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷等专用工具来清理； 7.机床运转中，操作者不得脱离岗位，无人值守时必须停车；

8.机床运转中，如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全；

9.机床出现异常时，应立即停车报检，不得强行或带病使用；

10.如机床长时间停用，机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于2-3 分钟。当确定无异常情况后，方可开始工作； 11.机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。

工作后：

1.各种工具、量具及刀具要放到指定位置，保持完整和良好；

2.清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态； 3.填写“交接班记录”，做好交接班工作。

4.如机床在较长时间内不用，必须按机床操作说明书规定的顺序关闭电源。

第四篇：数控立车安全操作规程

数控立车安全操作规程

1、操作者必须熟悉本设备结构性能，传动原理以及控制程序，经考试合格取得操作证后方

独立操作上岗工作。使用中必须严格按说明书操作，严禁超性能、超负荷使用。

2、设备操作前，必须认真点检机床各系统是否正常，检查各传动部件是否正常灵活，电气

是否良好，液压系统是否灵敏，同步数显装置是否正常清洁。

3、按润滑图表规定加油，保证油质、油量、充分润滑，检查油标和油路是否畅通，各部润

滑是否良好。

4、机床导轨面和工作台上禁止放工具和其他物品，机床开动钳要观察周围动态，机床开动

后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。

5、如机床长时间停用，机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运

行时间不得少于2-3分钟。档确定无异常情况后，方可开始工作

6、加工过程中，严格执行工艺纪律，看清图纸，领会各部分控制点、粗糙度和有关部位的技术要求，确定好工件的加工工艺。

7、工装、夹具、刀具及工件必须装夹牢固。开车后应先进行低速空转，一切正常后，方可

正式作业不准触摸运动中的工件和刀具，不准在运转中测量尺寸，禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品。

8、机床运转中，操作者不得脱离岗位，无人值守时必须停车。如出现异常危险情况可按下

“急停”按钮，以确保人身和设备的安全

9、机床出现异常时，应立即停车报检，不得强行或带病使用

10、如机床长时间停用，机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运

行时间不得少于2-3分钟。档确定无异常情况后，方可开始工作

11、各种工具、量具及道具要放到指定位置，保持完整和良好

12、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态

13、如机床在较长时间内不用，必须按机床操作说明书规定的顺序关闭电源。

第五篇：桁车、吊车安全操作规程

一、桁车、吊车安全操作规程

1、桁车、吊车操作司机必须持有操作证，必须熟悉掌握行车的构造性能，熟知日常保养规则。

2、吊车作业应保持足够的工作场地，轮胎吊作业必须支垫平稳牢固，吊臂起落及回转半径无障碍，夜间作业应有足够的照明。

3、起吊作业前必须对工作环境、物件重量及其分布等情况作全面了解。

4、进行起吊回转、变幅、吊钩升降和行走等作业前，应鸣声示意。

5、司机和起重指挥人员必须密切配合。指挥人员必须熟悉吊车性能及其起重能力，司机应严格执行指挥人员发出的信号。信号不清或错误时，司机应拒绝执行。

6、变幅指示器、力距限制器以及各种限位开关等安全保护装置，必须完整、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁用限位装置代替操作机构进行停机。

7、起吊作业时，重物下方禁止人员停留或通过，严禁起吊人员。

8、不得超负荷起吊，特殊情况需起吊的，必须经现场负责人或技术人员批准，并有专人现场监护。禁止起吊不明重量的物体。

9、严禁斜吊、斜拉和起吊地下埋设或凝结在地面的重物，现场

浇注的构件或模板，必须全部松动后方起吊。

10、起吊的物体应捆绑牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物体。起吊零星物体必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固，钢丝绳与物体的夹角不得小于30度。

11、天气恶劣如大风、雷暴、大雾时，应停止作业。雨雪天气作业时，应先经过试吊，证明制动器灵敏可靠方可进行。

12、风力达6级以上，塔吊必须停止作业，并在停机后解除吊臂的约束。

13、塔吊司机接到台风预报或实际操作中遇到突风时，必须停止吊装作业，拉上缆风绳，行车轮卡上卡轨器。汽车吊必须收回扒杆，做好防台准备。

14、塔吊每次起吊作业后，应将吊钩升至顶端，将小车移至根部，切断电源，开启风向标。

15、起吊满负荷或近满负荷时，应先将物体离地面20~50cm，停机检查吊车的确定性、制动器的可靠性、重物的平衡性、绑扎的牢固性，确认安全无误后方可升起，对易晃动的重物必须栓拉绳。

16、提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作应平衡，回转未停稳前不得作反向动作，严禁带载自由下降。

17、吊车不得近架靠空输电线路作业，因现场条件限制必须在线

路附近作业的，应采取安全保护措施，并有专人现场监护。吊车与架空输电线的安全距离，必须符合安全距离规定。

18起重所用钢丝绳，应有生产厂的技术证明文件为使用依据。

19、吊车钢丝绳的使用，其规格、强度必须符合该吊车的规格要求。卷筒上的钢丝绳应连接牢固、排列整齐，放出钢丝绳时，卷筒上至少保留3圈以上，安装或拉出钢丝绳时应防止打环、扭结、弯曲和乱绳，不得使用扭结、变形的钢丝绳。

20、钢丝绳上允许在端头处有接头。采用偏结固接时，偏接部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并不得短于300m，其偏结部分应捆扎细钢丝。采用绳长固接时，数量不得少于3个卡环结头，作业中必须经常检查紧固情况。

21、每个工作日都应对钢丝绳所有可见部分以及连接部分进行检查，钢丝绳磨损其直径减少7%时应更换。

22、吊车起重制动器的制动轮表面磨损达1.5~2mm时，或制动块磨擦衬垫磨损超过原衬垫厚度50%时，均应更换。

23、起重吊钩、吊环有下列情形之一的，应更换：

1）表面有裂纹、破口、严禁补焊，应更换；

2）危险断面及钩颈有永久变形。

3）挂绳面磨损超过10%。

4）心轴（销子）磨损超过其直径的3~5%。