联合试运行安全技术措施

第一篇：联合试运行安全技术措施

运煤系统联合试运行安全技术措施

龙门峡南煤矿井下主运皮带及地面筛分系统已安装完毕，单台调试及试车正常，现需对井下310北运输大巷皮带机、主运皮带机及地面筛分系统进行联合试运行，为确保本次联合试运行工作安全顺利进行，特编制本安全技术措施。

一、组织措施

为保证本次主运皮带及筛分系统联合试运行工作安全顺利的进行，特成立领导小组，领导小组人员负责本次试运行现场安全管理及技术指导工作。

组 长：指挥长

副组长：机电副指挥长、生产副指挥长、安全副指挥长、总工程师

成 员：调度室、机运科、安监处、经营科(供应)、经营科(销售)、机电队、运输队及外委安装单位、设备供应单位负责人。

联合试运行现场总指挥：机电副指挥长

调度室：全面负责本次联合试运行工作的组织、指挥、协调工作，并做好本次联合试运行情况的专项记录。

机运科：负责协助调度室对本次联合试运行的组织、协调工作，并负责各台设备操作规程制定；联合试车操作程序制定；运行及检修记录表制定；设备故障时指导处理等技术保障工作。在试运行期间，由李小波负责310北大巷皮带试车时监护；陈世明负责主平硐皮带机试车监护；冯孝辉负责筛分系统设备试车监护；文国胜负责以上三部分调试的协调管理。安监处：负责监督本次联合试运转严格按照安全技术措施作业，并负责现场安全检查工作，杜绝“三违”现象。

经营科(供应)：负责本次联合试运转的物资准备工作，提前根据机运科的相关要求准备好本次联合试运转所需的工器具及备件材料等，确保联合试运转物资供应完备。

机电队：负责本次联合试运转的供电安全工作，确保供电质量可靠，在试运转时安排钳工负责310北运输大巷皮带沿线的值守工作，确保310北运输大巷皮带试运行时出现跑偏等故障时能够及时调整和处理。

运输队：负责本次联合试运转工作井下主运皮带机及310北运输大巷皮带机各岗位操作人员的组织安排，并配齐维修人员参与310北运输大巷皮带机沿线值班并向机电队钳工人员进行学习和配合处理试运行时皮带出现的问题，当试运行设备出现故障时参与检修。

经营科(销售)：负责本次联合试运转工作地面筛分系统各岗位操作人员的组织安排，并配齐维修人员值班，当试运行设备出现故障时参与检修。

外委安装单位：在联合试运转期间负责各自安装的设备值守（特别是主平硐皮带机），确保故障时能够及时停机。

设备供应单位：负责设备运行时操作方式、方法的指导，设备故障时检修指导及配件供应等。

二、联合试运行前的准备工作

1.联合试运行必须是在主运皮带及地面筛分系统安装完毕，单台设备试车正常，信号系统、设备联锁控制系统完善可靠，井下电气设 2 备无“失爆”现象，并通过龙门峡南煤矿组织的验收合格后方可进行。

2.联合试运行前运输队、经营科(销售)必须配齐各岗位操作人员，操作人员进行培训考试合格并取得相关资质操作证后方可上岗，操作人员在取得相应资质操作证后，还必须参加由机运科指导，运输队、经营科(销售)组织的现场实际操作培训，并进行实际操作考试，合格后方可进行联合试运转的操作。

3.联合试运转前，应由设备供应单位提供明细，由运输队、经营科(销售)提交经营科(供应)准备好联合试运转需要的工器具，及一定量的设备配件，如打扣机、皮带扣、皮带钢芯穿针等。

4.在联合试运转前，所有参加联合试运行人员必须参加本安全技术措施的学习，并履行签字手续。

5.在联合试运转前，由调度室组织，机运科、安监处及相关部门、连队参与，对井下主运皮带机及地面筛分系统进行全面的试运行专项安全检查，主要检查项目有设备完好情况、安全防护设施、通风防尘系统、井下电气设备防爆性能等，检查出的隐患必须整改完毕，经验收合格，并形成记录后方可进行联合试运转。

6.联合试运转前，各岗位确认该处电话完好，且通话正常，对整台设备进行检查，确认无安全隐患后方可开机试车。

三、空载联合试运行

（一）各岗位作业人员配置 1.运输队各岗位人员配置

⑴310北运输大巷皮带机尾给煤机操作及皮带机机尾值守：1人 ⑵310北运输大巷皮带机头皮带机操作值守：1人 ⑶主运皮带机机头房皮带机操作及卸煤口值守：2人

⑷电工4人，钳工8人（含机电队钳工）负责皮带机机头、机尾值守、皮带沿线巡查，随时处理运行中的各种故障，如跑偏等。

2.经营科(销售)各岗位人员配置 ⑴201#皮带机头及操作：1人

⑵205#手选矸皮带机值守及驰张筛操作值守：1人 ⑶207#刮板机和206#破碎机操作值守：1人

⑷211#皮带机尾、212#皮带机尾及209#皮带机操作值守：1人 ⑸211#、212#皮带机头及操作、208破碎机操作值守：1人 ⑹501#、502#皮带机尾值守：1人

⑺501#皮带机操作、502#皮带机头及操作值守：1人

⑻筛分系统配电室内安排电工值守：2人

3.其他设备安装单位及设备供应单位根据工作需用，自行安排人员现场值守及操作监护，防止作业人员误操作。

（二）空载联合试运行

1.系统联合空车试运行调试是在设备单机试运行合格的基础上进行的，目的主要是按照生产班运转流程检验设备联合运行情况，如温升、漏油，机械强度、电流、振动、噪音和性能考验，供配电系统电气元件选型匹配等。同时对各设备联锁设计进行检验、电气保护是否灵活可靠，检查各系统运行状态是否正常，为下阶段带负荷试验做好准备。保证设备灵敏、可靠的运行，发现问题由各施工单位及时处理，并按照调试有关规定做好调试记录。由龙门峡南煤矿现场协调。

2.系统按逆煤流方向顺序起车，顺煤流方向停车及事故全线 4 急停方式设计，空载试验按照以上顺序进行试车，并检验设备联锁效果。

3.空负荷联合运转步骤及检查

⑴检查基础及各部件中联接螺栓是否已紧固，工地焊接的焊缝有无漏焊等。

⑵检查电动机、软启动、减速器、轴承座等润滑部位是否按规定加入足够量的润滑油。

⑶检查各岗位信号的灵敏性和可靠性；并确保各作业地点电话通讯畅通。

⑷切断动力电源进行模拟操作，检查设备联锁起车、停车程序是否正常。

⑸各岗位人员应在试车过程中熟悉设备运转性能、模拟操作、熟悉设备起停车信号、各开关按扭、安全保护装置。

⑹在以上各项检查合格、模拟操作完成后，合上动力电源，进行联合空载试运转。

4.空载试运转中的观察内容及设备调整

试运转过程中，要仔细观察设备各部分的运转情况，发现问题及时调整。

⑴观察各运转部件有无干涉现象，若有要及时处理。

⑵检查输送带有无跑偏，如果跑偏量超过带宽的5%，应进行调整，跑偏严重必停机进行调整。

⑶检查各部件有无异常声音和异常振动。

⑷检查减速器、软启动、电动机以及其它润滑部位有无漏油现象。⑸检查润滑油、轴承等处温升情况是否正常。

⑹检查制动器、各种限位开关、保护装置的动作是否灵敏可靠。⑺检查清扫器与输送带的接触情况。

⑻检查拉紧装置运行是否良好，有无卡死等现象。⑼检查基础及各部件联接螺栓有无松动。

5.空载联合试运转需进行4h以上，且运行过程中需对各设备之间的联锁进行试验，即任意停止一台设备后，其后部设备是否按预定联锁程序停车，以检查闭锁关系是否正常。

四、带负载联合调试

（一）带负载调试前提

1.所要调试的系统设备及部件全部安装完毕；所有螺栓都紧固；各种保护应急系统都经调试并正常；各种电气保护及传感器已安装完毕，全部已单机试车，并已空负荷联合试运转合格，经检查能满足带负载控制要求。

2.试车时各部设备均要有专人看护，观察设备周围的状况，以防在试车时不慎将垃圾杂物等带入系统中。

3.运输队对313煤仓给料机煤量控制闸板调试灵活，并关至最小，在带负荷运行时根据机电副总或机电副指挥长的指令调整给煤量。

（二）带负载调试注意事项

1.将参与调试设备打于联锁控制位置，各台设备操作人员取得联系，并确认所有设备处于待起状态，在得到试车总指挥通知后，发出启车信号，按照联锁控制顺序起车。

2.所有岗位工作人员认真观察设备运行状况，及时调节各工艺环节，发现有跑偏、堆煤等现象及时停车并处理。

3.带负荷运转时，值班电工观测电机电流，检查所有电器控制系统是否正常，发现有异常通知操作人员及时停车。

4.调试完毕后，按顺序停车，并清理岗位卫生，将调试中发现的问题汇报通知有关人员处理。

（三）半负载调试

设备通过空载试运转并进行必要的调整后进行半负载试运转，目的在于检测有关技术参数是否达到设计要求，对设备存在的问题进行调整。

加载方式，输送机加载量应从小到大逐渐增加。由313煤仓放煤口给煤机司机控制给煤机运行时间或控制给煤口开闭大小，确保给煤量由大到小逐渐增加。

加载量应从小到大逐渐增加，先按20％额定负荷加载，通过后再按50％额定负荷进行试运转，试运转在各种负荷下试运转的连续运行不得少于2循环，且运行正常。

（四）满载调试

主运皮带机、筛分系统中所有的设备、设施通过半负载试运转后，根据设计技术参数、使用功能要求进行满载试运转，目的在于验证有关技术参数、使用功能是否达到设计要求，对设备存在的问题进行调整，保证皮带机正常运转。满载连续正常运行不得低于2小时。

试运转中观察及调整

1.检查驱动单元有无异常声音，电动机、减速器轴承及润滑油，软启动油等处的温升是否符合要求。

2.检查滚筒、托辊等旋转部件有无异常声音，滚筒轴承温升是否正常。

4.观察物料是否位于输送带中心，不应产生颤抖和撒料现象，系统中各保护装置、检测、通讯系统是否灵敏可靠正常运行。

5.在负载试运转过程中，如果发现胶带跑偏，则应进行调整，停车前应先停止加料，待输送机卸料口无物料卸出后，方可停车。

五、调试中的安全及注意事项

1.作业人员必须携带好劳动保护用品，严禁酒后上班。2.必须严格按照各设备操作规程和停电管理制度进行，正确选用仪器仪表，并穿好防护用品。

3.主运皮带机房高压部分停送电实行工作票、操作票制度。其他低压设备（1140V及以下）实行停送电申请制度，严格审批程序，必须按照停送电相关规定作业。

4.在设备试运行前，由机运科负责编制各台设备的《操作规程》及作业人员《岗位责任制》，由设备使用单位技术员负责向所有参加试运行操作人员进行贯彻学习，并签字。

5.按调试责任范围由安装单位调试负责人制定调试技术措施、作业指导书，进行调试技术交底，明确相关工作步骤、责任人及职责。

6.设好警戒线，非调试人员严禁进入调试作业区。

7.调试中一人操作，一人监护，一人负责调试数据并记录。8.所有单机调试必须严格执行国家相关标准、规范和设备厂方对设备调试的有关规定要求。

9.所调试的各种参数、结果，形成规范报告，装入竣工资料。10.进入现场人员操作必须进行安全培训，安装人员、设备厂家人员都必须服从统一协调、统一指挥，各负其责，避免出现现场混乱，确保安全。并对出现问题和不合理的地方立即处理。

11.各润滑部位应确保加注合格、足量的润滑油及润滑脂，经机运科确认。

12.清理所有设备（含设备内）的卫生，清理相应溜槽内、筛上、管路内、皮带上等部位的各种杂质，以防在试车时不慎将杂物带入系统中和设备内，发生堵塞或设备损坏。

13.供电电源到位，电气、保护、信号、控制、接地系统，试验正常，310主运大巷皮带机、主运皮带机、筛分楼配电室安装的电器设备设施、缆线、绝缘合格。

14.巷道内及地面厂房应有足够的照明。15.各转载点电话畅通。

第二篇：联合试运转安全技术措施

狼窝渠煤矿

综采工作面联合试运转安全技术措施

矿长﹕赵国英

总工﹕宁永杰

编制﹕闫攀峰

时间﹕2012年11月10日

综采工作面联合试运转安全技术措施

（一）、试运转的技术要求和主要任务：

1、采煤工艺方面：

根据矿井的煤层赋存条件及其现有的技术装备，综合考虑多种因素，确定采用走向长壁后退式一次采全高综合机械化的采煤方法，按正规循环作业，一刀煤截深为0.8m，顶板采用全部跨落法管理。

生产工艺：

采煤机斜切进刀----割煤---移架----推溜。

采煤机采用双向割煤法，从机头到机尾及从机尾到机头，沿牵引方向前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤。

采煤机进刀方式：

采煤机进刀采用工作面端头斜切进刀法，其进刀过程如下：（1）、采煤机开到机头或机尾部。

（2）、升起前滚筒，降下后滚筒，推移运输机于工作面端头大约16米处。

（3）、采煤机斜切进刀，直至滚筒完全切入煤壁。（4）、对调滚筒上下位置，推移端部大约30米运输机，采煤机开向端部，移架。

（5）、对调采煤机前后滚筒上下位置，沿牵引方向，用后滚筒割三角煤段未割部分扫掉。

（6）将采煤机反向牵引，来回2-3次，将三角段浮煤扫清之后，采煤机正常割煤至机尾部，机尾部斜切进刀于机头部斜进刀方式相同。

2、割煤 装煤：

机组前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，依靠后滚筒旋转自动装煤，剩余的煤在推溜过程中由铲煤板自行装入前部刮板输送机。

3、移架：

移架方式为分段依次顺序移架，两人倒段，两段之间空顶距离不超过8架，采用先移架后推溜的方式，前一段滞后采煤机后滚筒距离不超过5架，依次追机移架。

4、推刮板输送机：

工作面前部输送机一支架煤支点，用支架推移千斤顶整体推移，推移前部输送机滞后采煤机后滚筒16m以上距离，溜槽在水平方向上的弯曲度不得大于3度，弯曲段长度不小于16m，该段保持多个千斤顶同时工作，移过的输送机必须达到平、稳、直的要求。

5、实际观测内容

(1)、在各个采煤工艺进行过程中，应准确测量采高，通过推进度计算总体出煤量。

（2）、对应记录支架工作阻力和工作面支撑状态，判断工作面来压状态。

6、实际观测人员

从工作面正式开刀生产时，课题组成员一人，技术人员一人每天在生产班实际测量，记录和整理相关数据。

顶板管理方面：

本工作面采用ZY13000/31/68D型掩护式液压支架133架，支护顶板，采用全部跨落法管理顶板。支架中心距1750mm，端面距控制在360mm以内。

顶板支护方式：

采用及时移架方式支护，采煤机割煤后，支架滞后采煤机尾滚筒3架以外前移，移过后，支架接顶严实并达到初撑力。

主运顺槽、回风顺槽的超前支护：

支柱采用DW55型单体支柱。正常运行情况下超前支护为20m，运顺采用双排支柱支设，支设排间距为1.0m*1.0m，距运顺副帮0.5m；回风采用双排支柱支设，支柱排间距为1m*1m。

根据现场实际开采情况，巷道压力大时，必须加强支护，具体措施另行编制。

工作面安全出口的管理：

支护形式：端头支护采用端头支架一组（两架）2过渡支架维护机头安全出口顶板，尾端头支护采用过渡支架配合两排单体支柱维护机尾安全出口。

（二）技术保障措施：

引用技术管理手段进行工作面现场管理

1、定期在两顺槽进行观察工作面超前范围内的压力变化情况。

2、工作面采用视频监测系统，随时观察工作面的推进情况。

3、特殊时期的顶板管理： ①、来压及停采前的顶板管理：

加强顶板来压的预测预报工作，准确判断来压的时间和推进位置。工作面要提前做好来压预防支护工作，提高支架检修质量，杜绝“跑、冒、滴、漏、窜”。支架工操作过程必须规范，确保泵站压力及支架初撑力达到要求，同时必须保证超前支护的数量和质量，提高开机率，保证工作面正常推进速度。其它情况另补充措施。

②、顶板破碎时的顶板管理：

⑴、如果顶板压力较大有冒顶危险或顶板破碎的情况时，应采取擦顶带压移架方式。采煤机要放慢速度，保证所拉支架距采煤机前滚筒距离不超过3架，移采过程中如果发生顶板破碎漏顶时，应及时二次拉架，以防止顶板继续冒顶。

⑵、工作面一旦局部发生漏顶时要采用道木或半圆木进行刹顶。

（三）、压力集中区的顶板管理：

对于压力集中区必须保证支架的初撑力及泵站压力达到规程规定要求。提高开机率，加快推进速度。

（四）、与其它工序直接的衔接关系：

正常情况下，每天每班将在头尾斜切进刀时超前支护进行回撤，端头支架每移一次回撤一对支柱，支架梁端与支柱的距离不得大于1m。

1、支回柱安全技术措施：

（1）每班支柱、回柱之前，必须先进行“敲帮问顶”检查，认真清理好退路，确认安全可靠后，方可进行作业。

（2）支柱时必须支于硬底上。支回柱严格执行“先支后回”的原则。

（3）每班跟班干部认真检查两巷支柱情况，如有不合格支柱，立即组织派人更换。

（4）不论由于何种原因碰倒的支柱都要及时补支，否则严禁继续作业。

掘进安全技术措施

（一）优化矿井设计，确保设计科学合理

1、针对前进式开拓的特点，选择适宜的巷道布置方式，使之形成科学合理的生产系统，保证施工安全。

2、针对矿井煤层的地质条件，合理优化巷道支护设计，在确保安全的前提下，缩短支护时间，降低支护材料消耗。

（二）调整掘进衔接安排，保障采掘接替及矿井按期达产

1、根据各施工队组的掘进水平，合理调整施工队组，保障首采工作面的正常接替。

2、根据矿井总体设计，结合施工现状，及时调整矿井生产衔接计划，合理安排对组上马时间及生产衔接计划，保证矿井按期达产。

（三）强化施工现场管理，狠抓施工质量

1、根据煤层结构情况及设计要求，巷道沿煤层底板掘进，并应加强对掘进工作面的顶、底煤赋存情况探测工作，施工队每掘15米进行一次顶、底煤探测并将探测结果报生产技术部，地测组专业地质人员至少每月对施工巷道进行一次顶底煤探测工作，根据实测煤层变化情况及时调整巷道掘进坡度。

2、严把支护材料进场关，保证支护材料的规格、强度符合设计要求。

3、按规定进行锚固力、预紧力、拉拔力检查，确保支护质量。

4、定期对所有施工巷道的工程质量进行一次检查，将检查问题以报表形式发至施工队组，并在当天的生产调度会上予以通报，以保证巷道工程质量。

（四）运用经济手段，严格考核验收

每月掘进施工工程规格和支护质量考核与工程结算挂钩，规格按月度抽检合格百分比考核。

通风安全技术措施

（一）加强通风系统管理，采掘工作面严格执行分区通风的原则，杜绝串联通风，角连通风、扩散通风等。

（二）加强技术创新，对通风系统进行分析改造，简化通风系统，使通风系统不断完善合理。

（三）坚持“三超前”的原则，即超前设计、超前施工、超前管理，确保通风系统稳定、可靠。

（四）实现通风设施建筑标准化，严格按通风系统建筑标准施工，按质量标准验收，严格杜绝假冒、伪劣的工程出现，发现不合格的通风设施，坚决推倒重建，决不姑息迁就，消除通风设施亏欠。

（五）加强通风设施的维护，严禁随意损坏通风设施。对损坏的通风设施必须当班组织处理。严禁在通风设施不健全的情况下生产。

（六）加强通风设施的使用管理，对过门后不关风门、同时打开两道风门的人员一经发现要严重处罚。

（七）加强采掘工作面搬家、撤退准备期间的通风系统管理，通风区和施工单位要制定专项措施并严格执行。

（八）加强巷道贯通管理，巷道贯通后，必须当班调整通风系统，贯通地点必须要形成稳定、可靠的通风系统，严禁出现微风、无风区。

（九）加强风量管理，坚持以风定产的原则，盘区内风量不足，根据采掘衔接的变化及时对采掘工作面风量进行调整，确保各用风地点供风正常。

（十）对于漏风大的区域及时封堵，消除或减少漏风。

（十一）加大通风设施维修力度，强化质量标准，加强支护，确保重点设施。

（十二）加大风门管理，主要风门必须实现闭锁，其他风门由专人看管，一经发现损坏或两道打开，对使用单位及其人员严罚重处。

（十三）掘进工作面局扇必须安装“三专两闭锁”、“双风机双电源自动切换”装置，定期派人检查，确保局扇连续正常运转，严禁无计划停电、停风。

（十四）局扇设专人管理，严禁随意停风。

（十五）加强风筒日常的维护力度，接头要严密，破口要及时修补，风筒要及时延接，距工作面距离不得超过规定，消除微风、无风区。

（十六）根据采掘工作面瓦斯涌出量的大小，及时进行调风调压或更换大功率局扇，确保工作面有足够的风量满足生产要求。

（十七）矿井的有效风量率不得低于85%，否则必须采取措施进行处理，提高工作面的供风质量。

防灭火安全技术措施

（一）综合性预防措施：

1、采、掘作业规程中根据现场实际编制切实可行的防灭火措施，顶严格执行。

2、井下机电硐室、配电点、皮带巷和采掘工作面的消防器材，各单位必须配齐并有人看管，定期检查，确保各类消防器材齐全、完好。

3、井下当班存放火药、雷管的地点，严禁与其他材料一起存放，当班未用完的火药、雷管，下班后必须如数交回火药库，严禁私自存放。

4、井下新建的机电硐室必须有独立的通风系统，实行分区通风。

5、井下防灭火管路必须齐全畅通，洒水设施，管路距工作面距离必须符合标准，并坚持正常使用，消除无管路区域和灭尘死角。

6、定期检查矿井反风设施，每季组织人员对回风井的反风设施检查一次，发现问题及时处理。

7、对井下防火门定期检查、实验，发现问题要及时处理。

8、每月对自救器进行一次称重、气密性检查，对过期作废及损坏的自救器及时更换。

9、加强井下避灾路线管理，由通风队负责井下副运巷、皮带巷、回风巷设置明显的避灾路线标志，并要求每月组织一次检查，各单位由工程技术人员每月向职工贯彻一次所在工作面的避灾路线，安检部每年组织一次全矿入井人员的避灾路线演习。

10、由通风队派人定期对无人工作区域进行巡视，发现问题及时汇报。

（二）内因火灾预防措施

1、加强采掘设计管理，采煤工作面要留有合理的保护煤柱，相邻巷道严禁随意掘联络巷，确需施工时，要报矿总工程师批准。

2、加强采掘工作面通风系统的设施建筑和管理，选择合理的通风系统，定期调节采面风量及其压差，减少对采空区的漏风供氧。

3、加强矿井自燃发火预测预报工作，对回采工作面的回风巷，上隅角，掘进巷道回风和温度异常地点煤旬化验分析一次，损坏的设施及时修复。

4、采煤工作面两顺槽、掘进巷道严禁有浮煤超标。

5、采煤工作面停采后必须在规定的期限内撤出所有设备，按时封闭。

6、加强综采工作面的防灭火管理，工作面应采取合理的推进速度，并加强有害气体的监测、监控工作，施工单位要提高煤炭回收率，尽可能减少采空区丢煤，回采工作面停采时，向采空区喷洒三相泡沫。

7、综采工作面除采取日常的自燃发火预测、预报外，还必须上齐、上全一氧化碳传感器做到连续监测。

8、掘进和回采过程中，处理顶板高冒顶，施工队必须用不燃性材料及时充填。

9、工作面采空区阻化泵必须正常运行，维护好工作面头部、尾部的风帐，定期更换，按规定正常配比阻化液，确保每天向采空区注入足够的阻化液。抑制采空区遗煤自然发火。

（三）外因火灾预防措施

1、消灭明火、减少粉尘、杜绝失爆，保证灭火管路整个设施齐全有效，正常使用。

2、加强井下机电设备的管理和检查，各单位使用的开关、电缆、移动变压器、各种保护装置必须按规定设置，严格按标准操作，定期派人检查，发现问题，及时处理。

3、加强皮带输送机的管理和保养，对皮带输送机的转到、传动部件设专人定期检查，保证转动灵活，坚持使用好皮带七项保护装置。

4、各有关单位要设专人跟班清理皮带运输机巷、刮板输送机巷的浮煤，特别时皮带输送机机头、后溜头、溜尾的浮煤以及底皮带的煤，防止传动部件摩擦起火。

5、严格控制井下烧焊次数，如果必须在井下进行电焊、氧焊、喷灯焊接等工作，每次各作业地点必须编制专项措施，并由总工程师及矿长批准，严格执行。

6、加强井下易燃和有关非阻燃材料的管理，剩余的废旧油脂、棉丝等必须收集在专用容器内，由专人负责，及时出井，严禁乱扔乱放，按分管责任范围具体负责。

7、加强矿井井田地面的调查情况，入发现采空塌陷区地表漏风，及时向上级有关领导反映，并采取措施及时封堵。

综合防尘安全技术措施

（一）认真贯彻执行《煤矿安全规程》、《矿井“一通三防”质量标准化检查及评定办法》和《矿井“一通三防”管理规定》的有关规定。

（二）认真落实综合防尘责任制

（三）严格按标准要求上齐上全各类防尘设施，防尘设施的使用、维护必须由专人负责，做到使用正常。

（四）采取有效措施，加强对尘源的管理力度，特别是机组割煤和综采工序作业。机组处喷雾必须安装使用降尘效果好，能够覆盖滚筒的大流量磁化喷嘴，做到开机开水，停机停水。综采工作面，必须每架支架安装一道架间喷雾，做到移架、综采喷雾。

（五）对接尘员工全部佩戴防尘口罩，防尘口罩滤膜定期更换。

（六）各转载点、卸载点必须安装不少于2个喷嘴的喷雾洒水装置，做到开机开水，停机停水，专人负责维护。

（七）按照巷道冲洗的分工范围定期冲洗巷道，杜绝煤尘堆积现象发生。

（八）定期对矿井和地面粉尘测点进行监测。

（九）每月上、中、下旬对矿井、地面粉尘作业场所的综合防尘标准化工作进行检查，对检查出的问题进行“三定”处理。逾期未处理的，依照《矿井“一通三防”奖罚条例》予以经济扣罚。

（十）定期对接尘员工进行健康检查，接尘员工受检率达到规定要求。

瓦斯防治安全技术措施

（一）抓好瓦斯检查工作，杜绝瓦检员空班漏检和虚报假检现象的发生。

（二）认真执行瓦斯检查制度，对矿井回风巷，掘进中的巷道，采煤工作面回风顺槽，巷道高冒点设点检查，发现问题，及时处理。

（三）对于瓦斯涌出异常区域以及高温点必须设专人，加强瓦斯、一氧化碳、温度的检查工作。

（四）加强回采工作面上隅角的瓦斯治理工作，通过采取加大风量，设置风帐，确保上隅角瓦斯浓度不超限。

（五）杜绝盲巷。

（六）定期派人对井下各种传感器材进行安装维护，调校，保证矿井环境监测系统的正常使用。

（七）排放瓦斯必须制定专项措施，并严格执行。

（八）严格执行巷道贯通的有关措施和各项管理制度、规定。

（九）加强井下电气设备管理，消灭失爆，各种电气设备保护装置安全齐全、灵敏可靠，并设专人定期检查。

（十）配备便携仪的人员必须按规定交领，并坚持正常使用，回采工作面上隅角、采掘机组上方必须悬挂便携仪。

（十一）加强矿井内边远区域和无人工作区域的瓦斯检查和风量测定工作，以便隐患能被及早发现。

机电安全技术措施

（一）矿井主要通风机、局部通风机停电停风安全技术措施 矿井生产过程中，有时出现如限电、主要通风机供电系统检修、反风演习、井下电气检修、生产布局变化、巷道临时封闭、更换局部通风机及风筒等原因造成主要通风机或局部通风机有计划停电停风；有时出现如供电系统故障、采煤区域突水水封巷道、巷道老顶堵塞风筒等突发性的原因造成主要通风机或局部通风机区计划停电停风。

1、矿井主要通风机停电停风安全技术措施（1）有计划停电、停风措施

①矿调度室接到供电系统停电通知后，立即向矿长、矿总工程师汇报有关停电原因和停电时间，由总工程师安排停电停风措施的编制及审批。

②由矿长安排调度室通知各生产单位及其他井下施工单位在停电前将井下所有作业人员撤到地面，并安排安检、瓦检员监督执行。

③掘进工作面作业人员在接到主要通风机停电停风通知后，由作业地点跟班领导和安检、瓦检人员共同组织将人员立即撤到地面，并切断工作面所有电源，停止局部通风机运转。该区域瓦检人员负责在巷道出口设置栅栏，挂上警标，禁止人员进入。待主要通风机恢复系统供电时，按排放瓦斯措施执行。

④主要通风机停电停风期间：

a.所有掘、出风井都要由通风区设专人检查井口瓦斯和风流方向，并将记录资料整理保存。

b.所有能够进入井下的通道，都要由安检设置警戒，提示警标防止人员随意进入。

c.如果在有风的大巷需要做其他工程时，要制定专门措施报矿总工程师批准、调度室签发特别许可证，方可入井。

d.主要通风机恢复送电前，由救护队员对主要通风机附近10米范围内进出风井井口、井下主要进回风大巷等主要地点进行瓦斯检查并确保不存在超限后，方可通知送电，启动风机。

e.经检查发现存在瓦斯超限现象，需要通过主要通风机排除矿井瓦斯时，风机启动前首先关闭防爆门，打开风硐行人小风门，提起备用风机控制闸门，然后采用风流短路的办法进行排放。f.当风机及附近启动设备附近10米范围内瓦斯浓度不大于0.5%时，可先启动一级风机；待检查出风口处瓦斯浓度不超过0.75%时，方可启动二级风机排放瓦斯。

g.采用主要通风机排放矿井瓦斯时，在通风机出口处检查瓦斯浓度不得大于1.0%，否则应采取加大短路风量的措施解决。只有在排出的瓦斯浓度小于1.0%时，在逐渐将控制短路风量的风门关闭。

h.通风机系统正常后，通风机出口处的瓦斯浓度不大于1.0%时，通风瓦斯检查人员方可入井检查通风瓦斯情况。

i.井下中央变电所、采区配电室在恢复送电前应由瓦斯检查人员全面检查，只有瓦斯浓度在0.5%以下时，应瓦斯检查员向调度室汇报后，方准由停电作业人员恢复送电。

j.采煤工作面恢复送电和生产前，由瓦检员进行全区域的检查，只有在证实所有地点瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》规定时，方可通知送电，恢复生产。k.掘进工作面恢复送电、送风严格执行有关瓦斯排放措施。（2）无计划停电停风措施

①矿井在正常情况下，遇到主要通风机突发性停电停风时，主扇司机应立即汇报调度室和机运队；井下安检员、瓦检员及作业地点施工负责人发现巷道无风或比正常情况风量有所明显减小时，要迅速组织所有人员撤退到主要进风大巷内，并及时汇报调度室。

在主扇停电停风但井下仍有电的情况下，由机电部门负责通知切断井下所有电源。安检员、瓦检员立即组织作业人员撤到主要进风巷道内，并及时汇报调度室。掘进工作面瓦检员在撤退前还要在巷道出口设置栅栏，揭示警标，防止人员进入。

②矿调度室接到通知后，及时与供电部门取得联系，问明停电原因及恢复送电时间，以便及时安排人员撤出，瓦斯排放和恢复生产等事宜。

③在井下运行的各类内燃机车遇到主要通风机突发性停电停风时，必须就地熄火，司乘人员会同本区域作业人员撤出。④主要通风机停电停风时间在10分钟内，矿调度室可通知井下作业人员在主要进风大巷等待回风送电送风，并安排瓦检员随时检查作业地点瓦斯情况，发现异常及时汇报。

⑤主要通风机停电停风10分钟以上，或无法掌握准确停电时间时，矿调度室要及时通知井下各个区域的人员迅速撤离升井，撤离时要在各地点安检、瓦检和施工负责人的指挥带领下全部有序撤出，避免混乱造成意外。

⑥主要通风机在10分钟恢复送电时，调度室根据各地点瓦斯检查人员的汇报情况确定是否启动风机，恢复送电、送风。各地点瓦斯浓度在《煤矿安全规程》规定以下时，调度室通知主要通风机控制人员立即启动风机恢复送风。

如果存在瓦斯浓度超限情况，首先采取排放措施进行瓦斯排放，直到瓦斯浓度降到规定以下时，方可通知恢复送电、送风。⑦系统瓦斯超限可按照利用主要通风机排放瓦斯措施程序排放；掘进巷道瓦斯超限，严格按照局部通风机排放瓦斯措施进行排放。

⑧排放后经瓦检员检查证实瓦斯浓度无超限情况时，方可向调度室汇报，通知机电部门进行送电、送风，恢复生产。

2、矿井局部通风机停电停风安全技术措施 ⑴有计划停电停风措施

①掘进工作面因设备检修，更换局部通风机等原因需要停电、停风时，施工单位要提前制定技术措施，报有关部门和总工程师批准。

②进工作面停电、停风前，由安检员、瓦检员和作业地点负责人组织将巷道内所有人员撤到有全压供风的新鲜风流巷道内，切断一切电源，并在停电、停风巷道内与全压风流巷道汇合处以里设置栅栏，揭示警标，防止人员入内。

③停电停风期间，瓦检员应随时检查停风巷道内的瓦斯情况，发现瓦斯涌出量异常，及时向矿调度室汇报，以便采取措施进行处理。

④停风巷道恢复通风前，经瓦检员检查瓦斯情况，证实瓦斯浓度不超限，由当班班长（或电工）恢复送电，恢复送电后，瓦检员、班长必须及时向矿调度室汇报。

⑤如果停风时间较长，停风区域内或瓦斯浓度超过1.0%或局部通风机及其开关附近10米范围内瓦斯浓度超过0.5%时，现场任何人员不得启动局部通风机，由通风人员按瓦斯排放管路制度采取相应对策，组织人员排放瓦斯，瓦斯未排放前任何人不得组织恢复生产。

⑥通风队在接到停风巷道瓦斯超限汇报后，立即组织制定瓦斯排放措施，并安排人员准备排放瓦斯，排放瓦斯安全措施应包括以下内容：

a.采取控制瓦斯排放措施，要计算排放瓦斯量、供风量和排放时间，要制定控制排放瓦斯的方法。

b.确定排放瓦斯流经的线路和方向，风流控制的位置，各种电气的位置，通讯电话的位置，瓦斯探头的检测位置和设警戒岗位的位置。

c.绘制简明通风系统图和供电系统图，明确撤人、断电范围。凡是排放瓦斯影响的硐室、巷道和被排放瓦斯风流切断安全出口的采掘工作面，必须切断电源，撤出人员、停止作业，指定警戒人员是位置，禁止其他人员进入。d.排放瓦斯流经巷道内的电气设备，必须指定专人在配电点和变电所两处同时切断电源，并设警示牌。

e.措施中应明确瓦斯排放人员名单及责任，制定自主保安措施。f.批准的措施必须由总工程师负责组织贯彻，负责落实到人。g.利用局部通风机排放巷道瓦斯，根据瓦斯积存程度具体分级如下：

停风时间较短，经瓦斯检查人员检查停风区瓦斯浓度不大于1.5%时由瓦检员、当班区队负责人、电工按照排放瓦斯措施的要求进行就地排放，安检员监督检查措施的落实情况。

瓦检员检查处瓦斯超限时，必须将具体情况（瓦斯浓度不大于3.0%）时，由瓦检员及时向调度室汇报，由调度室汇报矿总工，并做好记录。瓦检员作为现场瓦斯排放第一负责人，矿总工程师负责排放的地面具体指挥。

当巷道瓦斯浓度达到或大于3.0%时，但排放的风流途径较短，直接进入回风系统，不影响其他采掘工作面的排放瓦斯时，排放瓦斯前要制定针对性的安全措施，由矿总工程师组织有关部门共同审查签字，并在调度室具体指挥，通风队队长现场指导排放。

当巷道瓦斯浓度达到或大于3.0%时，且排放路线长，影响范围大，排放瓦斯风流途经其他工作面的安全出口或贯通、启封已封闭的停风区以及存在串联通风等特殊下，在排放瓦斯前，必须制定针对性的瓦斯排放安全技术措施，由矿总工程师组织有关部门共同审查签字，报通风队、公司总工程师批总备案，并由公司通风救护队协助进行瓦斯排放。

排放过程中，由矿总工程师在调度室指挥，通风队队长现场指导，并由公司通风救护队协助进行瓦斯排放。

h.排放瓦斯必须严格控制排出的瓦斯量，严禁采用“一风吹”的方式。全风压通风的地点瓦斯浓度不得超过0.5%。在排放前，凡是排放瓦斯流经的区域，包括被排放瓦斯风流切断安全出口的采掘工作面，必须安全撤出人员，切断电源，并设警戒。排放瓦斯风流进入采区回风巷混合后，瓦斯浓度要降到1.0%以下。

i.开启局部通风机前，瓦检员必须认真检查风机附近10米范围内的风流瓦斯情况，只有在局部通风机所处巷道通风正常，附近10米范围内瓦斯浓度不超过0.5%,方可人员启动风机开始排放工作。

j.控制风量可采用全压混合拆开风筒接口（人为造成漏风）或采用绳子扎紧风筒等方法，但不得使用断续停开风机的方法。k.排放串联通风地区瓦斯时必须严格遵守逐级排放次序只有第一台局扇排放巷道瓦斯结束后，后一台局扇方准按照有关规定送电；以此类推，排放瓦斯所经区域必须撤出人员，切断电源。严禁同时开机排放瓦斯。

l.排放瓦斯过程必须随时检查排出风流及其全风压、风流汇合处的瓦斯情况，及时控制瓦斯量，并详细记录排放记录。m.当排出风流中瓦斯浓度不超过1.0%，瓦检员应和施工队长班组长、安全员一起进入排放巷道，全面检查巷道通风瓦斯情况。只有在证明整个巷道空间通风正常，无局部瓦斯积存，氧气浓度符合规定，其他条件符合《煤矿安全规程》有关规定，且稳定30分钟无变化，方可由瓦检员解除警戒，通知电工送电恢复工作。

n.若排放瓦斯现场条件特殊，排放工作危险性或难度较大时，必须根据现场情况重新制定专门措施，报请矿总工批准后由矿领导带队执行。（2）无计划停风措施

①掘进工作面正常生产情况下，在遇到突发性局部通风机停电停风时，现场瓦检员和施工单位负责人应立即组织作业区域所有人员，迅速撤到有全风压供风的新鲜风流巷道中，及时汇报矿调度室及通风队值班领导，并在停电停风巷道与全风压巷道汇合处以里设置栅栏，揭示警标，防止人员进入。

②停电停风期间，瓦斯检查人员应随时检查停风巷道的瓦斯情况，发现瓦斯涌出异常，及时汇报，以便采取措施进行处理。

③停电停风期间，严禁停风巷道内从事任何作业，必须切断电源。撤出人员，进行处理。

④停电通风巷道恢复通风前，由瓦斯检查人员对巷道进行全面检查，证实不存在瓦斯超限情况时，方可通知送电、送风，恢复生产，并向矿调度室及通风队值班领导汇报。⑤经瓦检员检查，巷道存在瓦斯超限时，立即汇报矿调度室及通风队值班领导。瓦斯排放前，任何人员不得启动局部通风机或组织恢复生产。

⑥矿调度室接到瓦斯超限汇报后，及时向矿总工程师汇报，总工程师立即组织进行排放瓦斯措施编制、审核工作，并按照排放瓦斯“三级管理制度”安排瓦斯排放工作。

⑦整个排放瓦斯工作必须严格按照排放措施和“三级管理制度”相关程序进行，明确指挥负责人，排放负责人以及排放全过程，严禁违章排放。

⑧排放瓦斯工作结束后，经瓦检员检查整个巷道空间通风正常，无局部瓦斯积存氧气浓度和其他条件符合《煤矿安全规程》有关规定，且稳定30分钟无变化后，方可解除警戒，通知电工送电恢复工作。

（二）机电管理技术安全措施

1、为了使机电管理工作适合矿井联合试运转期间需要，提高机电管理人员的管理、操作、使用维护和检修的技术水平，保证设备安全、经济、稳定、完好的运行，使安全质量标准化工作不断迈上一个新的台阶，特编写机电管理技术安全措施。

2、围绕生产将设备、电气、风水管路、瓦斯管路、电缆、润滑等各项工作全部承包给各队、班组和个人，包机到组，负责到人。实行设备包机责任制。

3、设备包机责任制应做到“三定”（定人员、定设备、定任务）、“四包”（包使用、包管理、包维修、包排除故障）。

4、包机者的责任应明确，并与工资分配挂钩，做到奖罚分明。

5、包机组都必须建立合理的巡回检查图表、润滑图表和点检图表，并要认真执行“四检”（班、日、旬、月检），同时有记录。

（三）电气技术安全措施

1、井下使用的电气设备，下井前必须有试验记录，属维修出厂的承修单位应有出厂试验记录。入井的设备（包括五小电器设备）要有防爆检查员填写的入井合格证和防爆合格证才允许入井，入井合格证台帐与防爆合格证进行编号管理，并在设备的铭牌旁用钢字头打上编号。

2、凡设备需要安装或搬迁的，设备使用单位应向机电部提报设备安装或搬迁申请，在接到机电部下发的安装或搬迁计划通知后，方可作业。安装或搬迁完毕，需由安装或搬迁单位提出申请由机电部组织有关部门进行验收合格，交接双方签字后方可移交使用；经验收不合格者由机电部下发《整改通知单》给安装或搬迁单位限期整改移交。

3、设备的安装和接线等工艺，必须符合《机电设备完好标准》要求。

4、接地保护装置按《煤矿安全规程》要求安装。

每台设备必须上架，多台设备必须摆放整齐（保持前、上端盖在一个平面上）。

每台设备必须保持清洁卫生，避免淋水，设备防爆面及转动部位，每月（或每次拆装后）换一次防锈油。

电气保护必须整定合格，安全可靠。要有整定计算依据，设备或负荷变更必须检查校验一次，做好记录，且供电系统图、设备责任牌与开关三者的整定必须一致。

移变（或信号照明）综合保护器的各项保护必须齐全可靠，不得甩掉或短接，按规定装设风电、瓦斯电闭锁。

每台设备必须粘挂设备责任牌和编码牌以及设备完好排查牌，并且准确清晰。

所有机电设备必须保持台台完好。

（四）电缆技术安全措施

1、井下电缆全部采用不延燃电缆，消灭不合格接口或破口，严把电缆的选型和进货关，对出现质量问题的电缆拒收。

2、电缆标志牌齐全，出现端、接线盒和两端、拐弯处、分岔处的电缆均应悬挂电缆标志牌，注明电缆编号、电压等级、截面积、长度、用途、终起点、承包人等项目。

3、电缆接线盒（或连接器）零部件完整齐全，无锈蚀、密封合格。、4、井下电缆的敷设、使用、电缆连接、绝缘及接地必须符合完好标准，电缆的敷设必须达到横平竖直，电缆钩距离均匀，拆卸电缆时严禁切割。

（五）机电设备润滑（油脂）技术安全措施

1、设备润滑要做好“六定”（定人、定点、定质、定量、定专用工具定期清洗润滑系统及用具），要经常检查过滤器、油位、油压、油温、油质和注油量，做好“点检”工作。所有设备必须按照规定周期取油样，坚持润滑油品、油质分析。根据油样化验报告和实际情况，及时处理设备存在的问题和润滑部正常情况，保障设备的正常润滑。

2、所以液压系统的油过滤器，必须按规定周期更换，防止造成液压系统的损坏。

3、凡加注油器具必须做到清洁（油桶清洁、油壶清洁、油枪清洁、油抽子、油泵清洁），油桶、油壶、油枪、油抽子等加注器具应存放在加油站或专用工具柜中，油桶、油壶加盖，油抽子用布袋或塑料袋裹好，各润滑用具标记清晰，专油工具，定期清洗，各用工具使用后和清洁后按规定放置整齐。

4、在井下备用的所有液压管件及配套使用的液压元件等的进出液口必须封闭严密，液压管件在使用前必须进行吹洗，以防杂物进入液压系统造成污染和损坏。

（六）运输设备机电技术措施

1、胶带机运输必须保持皮带不跑偏、不断裂、不撒煤、接头完好，滚筒、托辊齐全运转灵活，机电、减速机无异响，不超温，耦合器不漏油，皮带机道卫生清洁无积水，转载点、机尾、皮带底部无积煤。

2、胶带输送机的防护装置、各种保护和信号装置必须齐全可靠；主运及顺槽胶带机必须按公司规定装设保护，机头机尾固定牢靠，每班必须有人巡检，发现问题技术处理。

3、胶带机的输送机不得随意乱割、乱扔。制作皮带接头时，切割长度不得超过200mm

4、皮带输送机严禁乘人，严禁倒开运输物料。

5、刮板输送机应安装稳固牢靠，刮板链条安装正确、齐全、刮板不允许错位。

6、液力耦合器必须按规定补充传动介质，用合格的易熔塞和防爆片，不得使用其他物品代替或堵死。

7、胶带输送机或刮板输送机的使用、维修以及延伸和回撤时，必须严格执行操作规程，在胶带机或刮板机两侧，经常有人活动区域或每隔200米，必须装设过桥，严禁在无防护设施的情况下横跨穿行。

8、现场存放运输部（配）件必须采用有效的防锈、防淋水等措施，且上架管理；对无延伸、回撤皮带件要按规格、用途集中码放，不得随意丢弃或损坏。

主运系统试运转技术措施

（一）凡从事电气检修人员必须经过培训，并熟悉《煤矿安全过程》有关电气部分、《电气作业规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》，取得合格证后方可上岗。

（二）井下同送电工作严格执行《工作票制度》，严禁无票工作。

（三）非专职电气人员不得擅自操作电器设备。

（四）井下不得带电搬迁和检修电气设备及电缆。

（五）电气设备经过检修后，必须在恢复原有性能后才可通电试验。

（六）井下测量电气设备时，必须在风流中瓦斯浓度1.0%以下进行。

（七）井下防爆电气设备的运行、维护和检修工作，必须符合防爆性能的各项要求。

第三篇：联合试运行及各类验收基础资料

联合试运行及各类验收基础资料

一、机构及部门设置（总人数：389人）

三、通风系统

五、压风系统

六、提升、运输系统

七、瓦斯抽放系统

八、供电系统

九、安全监控、人员定位、视频监控、通讯（通风、机电部门再核实清楚）

第四篇：瓦斯发电厂联合调试安全技术措施..

瓦斯发电厂联合调试

编制人：审核人：

安

全

技

术

措

施

二〇一四年十一月十三日

瓦斯发电厂联合调试安全技术措施

目 录

一、成立联合调试领导小组........................................1

二、各专业组职责................................................2

三、调试时间....................................................2

四、联合调试瓦斯质量要求........................................2

五、联合调试运行原则............................................3

四、联合调试运行操作步骤及正常标准..............................3

五、安全技术措施................................................5 附件1盐井瓦斯发电厂调试事故应急预案............................6

一、处理火灾应急预案.........................................6

二、处理因外线故障停机应急预案...............................6

三、处理瓦斯超压事故应急预案.................................7

四、处理瓦斯输送系统回火应急预案.............................7

五、处理瓦斯泄漏应急预案.....................................7 i

瓦斯发电一期工程 联合调试运行安全技术措施

XX瓦斯发电厂大发电站设计安装10台700KW（700GFZ-RWD-TEM2-4）低浓度瓦斯发电机组，总装机容量7000kW。工程分期建设，一期安装5台700KW燃气发电机组，装机容量3500kW。工程由胜利油田胜利动力机械集团有限公司总承包，承包范围：电站设计，电站设备、材料制作及外购、电站土建施工、电站工程安装及调试。目前一期机组及其配套系统安装现已基本就绪，具备调试条件。现场工程建设内容包括土建及设备安装，土建部分主要有主厂房及降噪、配电室、泵房、冷却塔、各类设备基础防雷设施等建设工程，设备安装部分主要有5台700GFZ-RWD-TEM2-4型燃气发电机组及其配套的KNLW06型余热锅炉、高低压配电系统、循环冷却系统、瓦斯输气系统、PLC控制系统，余热蒸汽管线等安装工程。为保证电站机组安全、顺利并入电网系统运行，特编制机组调试和试运行安全技术措施。

一、成立联合调试领导小组

联合调试领导小组由建设单位、总承包单位、监理单位等有关人员组成，组长由建设单位人员担任，下设三个专业组，负责调试和试运行并对期间存在和发现的问题进行及时有效处理。

调试及试运行领导小组组成 组 长：XXX 副组长：XXX XXX现场调试负责人）成 员： XXXXXXXXXXXX 瓦斯保障组：XXXXX 土建专业组，XXXXX 工艺专业组，XXXXX 各专业组人员同当班运行人员一起共同进行机组调试和试运行，并负责对调试期间所属专业的设备设施进行检查及缺陷消除等，.1

二、各专业组职责

1.燃气保障组：保证矿井安全情况下负责提供瓦斯，其质量满足本次联合调试机组要求。盐井一矿指定一名通风专业管理人员负责现场瓦斯保障工作。调试期间，发现瓦斯超压、泄漏、发火等异常，及时采取措施，处置故障。（联系人：XXXX）

2.土建专业组：调试前，检查确认设备、设施基础和房屋等建筑物按设计建设完毕，质量达到设计要求。调试过程中，随时检查设备、设施基础和房屋建筑等土建项目不因调试过程中的震动等影响而发生变形、开裂的异常。根据异常程度采取相应的解决措施，保障调试安全顺利进行（联系人：XXXX）

3.工艺专业组：

矿指定一名电力调度员负责调试期间的电力调度，控制调试负荷，严禁向电网输电。瓦斯发电厂：调试前，检查确认电站内所有设备已经按设计要求建设完毕，质量达到设计要求，各种保护装置已按规范实验合格。调试过程中，做好设备、设施的维护、检修和消缺等工作。编制事故应急预案，发生调试事故时，按相应的应急预案处理，降低事故危害。（联系人：XXXX）

三、调试时间

从2014年11月18日9:00时开始，直至全部5台机组调试正常投入试运行止，每套燃气机组在满足安全运行条件下连续试运行试运行48小时，期间设备不应出现故障性停机。

四、联合调试瓦斯质量要求

瓦斯体积含量不低于12%，温度不超过40℃；机组进气口处瓦斯压力为5～10kPa，压力变化速率≤1kPa/min；变化速率≤2%/min；按理论混合比混合后，混合气体的低热值不小于3MJ/Nm3;H2S≤50mg/ N m3;粉尘粒度≤5um;粉尘≤20mg/ N m3;总水分含量25mg/ N m3，无明显游离水。

五、联合调试运行原则

根据瓦斯量先同时调试两台，然后三台；直到5台燃气发电机组及其配套的辅助设备全部正常连续运行48h为合格。

六、联合调试运行操作步骤及正常标准

（一）高低压调试供电

矿通过安装在变电所的并网柜（AH20）给盐井瓦斯发电厂提供10KV调试用电，并通过污水处理站旁边的箱变提供380V的事故应急电源。两趟线路的设备、设施运行正常，供电稳定。瓦斯发电厂内高、低压开关柜带电，向各调试系统设备提供调试电源。机组就地柜、启动柜送电正常，指示仪表显示正常，循环水泵、冷却塔风机、雾化水泵、降温脱水模块等就地控制箱送电正常，仪表显示正常。相序准确，机组高压断路器柜处于分闸状态，等待发电机组自动合闸并网。

（二）运行高、低温循环冷却系统

高、低温循环水池注水到溢流位置，水位满足要求，高、低温回水管关闭旁路闸阀，回水通过冷却塔冷却。高、低温循环水泵启动正常，无异常振动和异响。供水量不小于275 m³/h，供水压力不小于0.3Mpa,满足机组冷却需要。系统运行稳定，所有设备、设施不漏水。系统压力表、温度表等检测设备正常。启用冷却塔风机运行。冷却塔风机启动正常，无异常振动和异响。回水通过冷却塔降温后，温度能达到设计要求。

（三）运行软化水系统

软化水系统经调试生产出合格的软化水。软化水箱有足够的软水，制水能力达到4 m³/h，出水残余硬度≤0.03mmol/L，系统运行稳定，所有设施不漏水。系统压力表、温度表等检测设备正常。

（四）暂不运行余热锅炉、检验排气系统

因安装单位未完成余热锅炉的报审报验手续，本次联合调试不调试余热锅炉。燃气发电机组运行前，关闭余热锅炉进气闸阀，余热锅炉保持中上水

位，避免因进气阀门关闭不严密，有废气进入锅炉，对锅炉产生危害。打开排气旁路闸阀，让废气直接通过旁路排气系统排出。

（五）运行细水雾系统

雾化水池注满清洁自来水，启动雾化泵，启动降温脱水模块。细水雾系统运行正常，水雾压力、流量满足设计要求。管道及附属设备、设施不漏水。雾化泵、降温脱水模块无异常。

（六）启用进气系统

检查确认DN500水封阻火器保持中上水位，湿式放散阀保持1.0m水位，关闭排空放散管闸阀，其它瓦斯输送系统阀门全开，开启瓦斯输送系统总阀门和调试燃气机组进气手动阀门。系统运行中，输送管道及附属设备不漏气，湿式放散阀不动作，水封阻火器运行正常。

（七）运行燃气发电机组

按燃气发电机组操作规程操作燃气发电机。燃气发电机组开机、停机正常，运行平稳，机组各项参数显示正常，保护动作可靠。机组严密性合格，不漏油、不漏水、不漏气。发电效率及功率、电压、功率因素、润滑油耗油量等性能指标达到设计要求，持续运行功率不小于额定功率的95%。调试机组的安全保护装置应灵敏、可靠。

（八）电气及自动控制系统

高、低压开关柜运行正常，指示正确，合、分闸等操作动作灵敏、可靠。继电保护能正确识别相应的故障，并作出正确的动作，不越级跳闸。

中央监控单元能实时监控机组的缸温、排温、水温、转速、功率、电压、电流、频率等参数，能手动或自动控制，具备机组启动、停机、故障报警、运行调整及运行参数记录等功能。

水雾输送监控系统、燃气泄漏报警装置正常。

机组具备准同期自动并网功能，功率因素自动调整，具有超速、油压低报警，分闸、停机功能，具有油温高、水温高、逆功率、过电流、欠电压的报警、分闸功能。

五、安全技术措施

1.联合调试同意听从现场负责人指挥，各专业组负责各自职责，不得违章指挥。电力调度和瓦斯保障联系人原则上不安排井下作业，保持通讯通畅。

2.调试期间，矿35KV变电站10KV二段母排原则上不得停电，确需停电须提前通知瓦斯发电厂，待瓦斯发电厂停机后方操作。

3、土建和安装施工单位对设备调试范围进行清场，清理影响现场人员通行和调试、试运的杂物。调试保安用电、调试用水可靠。消防设备、设施达到要求。

4.通气调试后，发电厂区域严禁吸烟，严禁采用非防爆设备作业，严禁动火动焊作业。所有进入作业场所的人员必须佩带安全帽。

5.运行人员、安装人员、调试人员已现场就位;运行人员已进行培训。6.具备足够的润滑油及其它必需的备品备件和工具。

7.参与调试和试运的燃气发电机组的燃气报警系统安装完毕，发电机房的强制通风系统安装完毕，并试车正常，与燃气报警的联动试验灵敏、可靠。有纸质试验报告。

8.检查确定进气系统、细水雾系统严密性测试合格，无瓦斯泄漏。水封阻火器、瓦斯管专用干式阻火器使用正常，能正常防回火。湿式放散器水封水位为1.0米，进气压力超压，能自动排空。专用排空电动阀门装置动作可靠，能及时排空。

9.电力系统设备、设施按规定测试绝缘、电阻合格，相序核实无误。高压电力系统继电保护整定值设置合适，继电保护试验合格。管道、电气设备接地装置设置合理，接地测试电阻不大于4欧。各种测试有合格试验报告。

10.场区内的避雷和接地系统完毕，测试合格。

11.循环冷却系统、软水系统、细水雾系统等投入的设备系统已分部试运合格。所有设备的单机试运转合格。

12.按操作规程操作设备、严禁违章作业。

13.调试期间，可能出现瓦斯压力过大，瓦斯泄漏、回火、电气事故、消防事故等异常情况。盐井一矿编制矿区大面积停电应急预案，盐井瓦斯发电厂编制调试期间可能出现的事故应急预案。出现事故，按相应预案处理。

14.所有参与调试人员必须学习本措施，未学习人员不得参与调试。

附件

瓦斯发电厂调试事故应急预案

一、处理火灾应急预案

1.首先，灭火行动组及参与人员应沉着冷静，分清火灾类型（油类、瓦斯类、电器等），针对不同类型的火灾采用相应的灭火方式；其次，确定是否切断了通往火场的电源、气源等，然后才能进入火场进行灭火；鉴于火灾发生后，有些绝缘器材在焦化和燃烧过程中会产生大量有害气体和烟雾，灭火队员进入火场前，将全身用水打湿，用湿毛巾掩住口鼻，用配备的干粉灭火机、消防栓内的水或其他灭火器材将初期火灾扑灭。并尽量减少在烟雾中停留，避免发生意外。

2.防止事故扩大措施：为了防止事故扩大和火势蔓延，减少人员伤亡及财产损失，根据现场情况，拆除毗邻火场的建筑物、构筑物进行隔断；利用临近建筑物和有关设施进行隔离，使用各种灭火器具和水源进行阻断，切断电源、可燃气体和液体的来源防止蔓延；划定警戒区。

二、处理因外线故障停机应急预案

当班组长立即向调试小组领导汇报情况，同时开启排空放散阀门，并立即组织人员进行机组泵油和盘车等紧急停机处理，使机组油温降至60℃以下。待外线故障解决恢复正常后，当班组长按调试小组指令，组织机组开机。

三、处理瓦斯超压事故应急预案

瓦斯管出现超压，开启电动排空门。若压力升高过快超过10kpa,则由自动排空的湿式放散阀进行排空。

四、处理瓦斯输送系统回火应急预案

瓦斯管出现回火时，立即切断火源两侧的闸阀，防止瓦斯继续进入火区。停止运行机组。整个进气管道中都有1.1-1.3Mp压力的水雾，与瓦斯抽放泵房连接处有橡胶接头可防止静电。利用主进气管道上的两个水封阻火器、一个干式阻火器及一个丝网过滤器来切断火源，防止火灾蔓延。

五、处理瓦斯泄漏应急预案

1.如发现进气母管出现瓦斯泄漏应立急停运全部机组，打开厂内排空阀门；并通知盐井一矿瓦斯抽放泵房人员开启排空阀门，关闭瓦斯斯抽放泵房到电厂进气总阀门。

2.如发现单回路母管出现瓦斯泄漏，应停运此回路的全部机组后，关闭此回路进气总阀。

3.如泄漏点在发电机房内的支路管道上，此时出现瓦斯积聚，撤出人员，并设专人进行警戒所有人员不准靠近瓦斯积聚处，停运全部机组，关闭供此路的回路总阀，在采取上述措施的同时，应开启发电机房的轴流风机和全部机房的门窗，切断进入发电机房的各类电源（控制电源、机组启动电源）。

第五篇：安全技术措施

安全管理体系与措施

安全生产对施工企业来说是一个十分重要的管理内容，只有安全生产上去了，才能抓好进度，提高质量，因此一个企业安全生产的制度是否安全，安全管理网络是否可靠，直接影响到企业的形象。

第一节 安全管理制度

1、安全生产责任制

建立、健全各级各部门的安全生产责任，责任落实到人各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。项目部、施工队、班组之间必须签订安全生产协议书。

2、新工人须进行公司、工程处和班组的三级教育

工人变换工种，须进行新工种安全技术教育，工人应掌握本工程操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程，认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。

3、项目管理实施措施规划

项目管理实施措施规划应有针对性的安全技术措施，经技术负责人审查批准。

4技术交底进行全面针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。、分部分项安全

5、特种作业持证上岗

特种作业人员必须经过培训考试合格持证上岗，操作证必须按期 复审，不得超期使用，各册齐全。

6、安全检查

必须建立定期安全检查制度，有时间、有要求、明确重点部位、危险岗位。

安全检查有记录，对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。井架和脚手架，认真做好验收合格挂牌制度。

7、班组“三上岗，一讲评”活动

班组在班前须进行上岗交底，上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动，对班组的安全活动，要有考核措施。

8、遵守纪律、佩戴标记 严禁违章指挥、违章作业； 各类人员佩戴不同颜色的袖标记； 工地负责人戴黄底红字袖章 安全总值班戴红底白字袖章 生产班组长戴紫底白字袖章 生产班组长安全员戴绿底白字袖章

施工管理人员和各类操作工人戴不同颜色安全帽，以示区别 项目部管理层安全帽为红色 质量安全监督检查人员安全帽为黄色 作业队长、班组长安全帽为蓝色 作业人员安全帽为白色

9、工伤事故处理

建立事故档案，按调查分析规划、规定进行处理报告，认真做好“三不放过”工作

第二节 安全生产的技术组织措施

1、预防基坑边坡垮塌伤人措施

（1）当柱基开挖深度超过1.5米以上时，应根据土质类别，按规范要求采放坡措施。

（2）边坡高度超过1.5米时，应根据土质类别分采用钢板、木板、砖石、混凝土毛石等材料进行边坡防护。

（3）在开挖现场周围挖渗水沟，及时排除雨水、积水或降低地下水位，提高边坡抗塌系数。

（4）边坡上部边缘1.5米周围内禁止堆放土石方，建筑材料，停放机动车辆或其它重物，减少边坡边缘地带的载荷。

2、预防高处坠落的措施

（1）在施工过程中严格落实“三宝四口五临边”安全防护措施，安全帽、安全网、安全带必须符合有关标准和规范要求，临边及高处作业防护措施符合JGJ86-91《建设施工高处作业安全技术》规范要求。

（2）作业人员在距基准面2米以上从事高处作业时，按规定搭设作业平台或落地式脚手架，使用安全带。

（3）作业人员在基准面3米以上高处作业时，按规定在其外侧 挂密目防护网，分别在其作业层下方悬挂水平安全网，采用双层脚手架板且牢固固定，其内侧面布置挡脚板。

（4）悬挂安全警示标志。

（5）禁止有恐高症、弱视证、心脏病、精神病、高血压及其它禁忌症的人员从事高处作业。

3、预防物体打击措施

（1）合理组织施工，避开垂直交叉作业。

（2）吊运砖、砂、水泥气瓶、零部件及其它零散部件，实行装箱吊运，且吊物下方禁止站人或通行。

（3）禁止向上或向下抛扔物品。

（4）作业层下方布置水平安全网，在人口稠密区或出入口处布置安全通道。通道长度不小于4m，顶部用双层跳板防护，周围加工安全网防护。

4、预防滑跃事故的措施

（1）使用钢制梯作业时，上端用挂钩或绳索固定，下端加护防滑垫，夹角保持70-80度，设专人扶梯监护。

（2）使用木梯、竹梯作业时，上端用绳索等物固定，下端设专人扶梯监护，夹角保持75～85度。

（3）使用临时楼梯、爬梯上下时，在其两侧设临时防护栏杆及扶手栏杆，栏杆高度1.2～1.5m。

（4）进行基坑作业时，当坑壁高度超过1.5米以上时，在坑壁四周加防护栏杆及密目网，上下斜道上加盖防滑草袋、草垫。坑壁采取放坡措施。

（5）在光线不足的区域加装照明灯具，有坑口的地方加装红色警示灯。设防护围栏，无人作业时加盖板防护。

（6）在可能产生滑跃的地方悬挂安全警告标志。

5、预防尖锐物体刺割措施

（1）为作业人员配备品质完好的帆布手套，禁止在未戴防护手套的情况下直接搬运尖锐物体。

（2）在施工现场禁止光脚（赤脚）作业。

6、预防灼烫伤措施：（包括火焰烧伤、电弧灼伤蒸汽及开水烫伤）

（1）进行铆焊作业时，应配备并身穿帆布工作服或石棉阻燃防护服，作业层下方半径为5米的区域内不得安排其他作业，禁止闲杂人员在此区域停留。

（2）进行气焊、气割作业时，其氧气管、乙炔管无老化破损，接头应固定，使用中应加装防回火装置，点火时，焊具喷嘴不得对准人体。

（3）使用明火作业时，其上方不得有易燃易爆物品，不得有人作业或停留。

7、预防钢丝绳崩断措施（1）钢丝绳崩断措施

（2）使用前应仔细检查，发现有断丝，断股的钢丝绳应进行处理或停止使用。（3）禁止超负荷使用钢丝绳。（4）接头应插接牢固。

（5）钢丝绳扣应完好无损，满足规范和使用要求。

8、钢筋工程安全措施

不得将多余的钢筋堆放在外架上，应及时吊运下楼。使用电动工具（手电钻、手电锯、圆盘锯）前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，使用时严禁按操作规程作业。

电焊机上应设有防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，且长度不超过30m，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不超过3m，且焊接线必须采用铜芯橡皮绝缘导线。

9、砼工程安全措施

施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽。工人在临边高处作业必须系安全带。提升架和脚手架等与建筑物通道两侧边，都必须设置防护栏杆，且楼梯间就保证有充足的照明。预留洞口边长在50cm以下洞口，应盖上并加以固定，边长为50-150cm的洞口，必须设置扣件接的钢管网络，并在其上满铺脚手板，边长在150cm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全网。

上料台与挑平台周边，都必须设置安全防护栏杆，防护栏杆自下而上用安全立网封闭。

不得在混凝土养护层边站立和行走，且注意盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。使用振捣棒要穿胶鞋，戴绝缘胶手套，湿手时不得接触开关，电源线不得有破皮和漏电。

10、装饰工程安全措施

（1）室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平衡牢固，脚手架跨度不得大于2米，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不超过两个人。

（2）不准在门窗等器物上搭设脚手板。阳台部位粉刷，外侧挂设安全网。严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。

（3）各类油漆、涂料和其它易燃、有毒材料应存放在专用库房内，不得与其它材料混放。挥发性材料应装入密闭容器内妥善保管。

（4）库房应通风良好，不准闲人进入，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志，库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。

（5）使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调油料，应戴好防护用品，严禁吸烟。

（6）沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。

（7）刷外开窗扇必须将安全带挂在牢固的地方。刷封檐板、水落管应搭设脚手架或吊架。

11、砌体工程安全措施

（1）操作前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。（2）墙身砌体高度超过地坪1.2m时，应搭设脚手架。在一层以上施工采用里脚手架必须搭设安全网，采用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板后方可砌筑。

（3）手架上堆料不得超过规定荷载，同一块脚手板上的操作人员不应超过两人。

（4）楼层内堆载量过大时，必须经过验算采取有效加固措施，方可进行堆载和施工。

（5）不准在墙顶上做划线，刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。

（6）不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经加固的情况下在一层脚手板上再加叠一层。

（7）砍砖时应面向内打，注意碎砖飞出伤人。

（8）吊篮不得超负荷运输，并应经常检查，发现问题应及时修理。

（9）砌块和砂浆运输车两车前后距离平道一般不大于2m，装砌块时要先取高处后取低处，防止垛倒砸伤人。

（10）在同一垂直平面上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须带安全帽。

（11）如遇风雨，要采取防雨措施，避免恶劣天气吹倒新砌筑的墙体，同时应及时浇筑圈梁混凝土，增加墙体的稳定性。

（12）人工垂直向上或向下传递砖块时，要搭设架子，架子上站人宽度应小于600mm。（13）已经就位的砖块，必须立即进行竖缝灌浆，对隐定性较差的窗间墙、独立柱或挑出墙面较多的部位，应加临时稳定支撑，以保证其稳定性。

（14）在砌块砌筑面上，不宜吊挂重物，也有宜作为其他施工临时设施、支撑的支承点，如果确实需要时，应采取有效的构造措施。

（15）大风、大雨异常气候之后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生裂缝，是否有不均匀下沉等现象。

12、脚手架安全措施

建筑施工用脚手架搭设、使用和拆除时，其自身安全和周围环境的安全都应十分注意，因此对本工程建筑施工脚手架制订以下安全管理措施。

（1）脚手架的验收管理

外脚手架搭设后应按脚手架的验收标准组织有关人员进行检查，全部验收合格后方查启用。分须搭设的脚手架应分段进行验收，严禁边搭边边投入使用，脚手架的使用与搭设应交叉进行，不允许下部在使用的同时在上部进行搭设。

（2）脚手架的例行的保养和检查，检查的重点是脚手架的垂直度，脚手架与建筑物的拉接、脚手架的连接件、脚手架的连接、脚手架上堆载的数量和位置、脚手架的安全设施等，发现隐患应立即消除。例行保养和检查、自检和专业检查都要有记录。

（3）脚手架的防雷、防电和防火

脚手架防雷接地可采用单独埋设接地极和利用建筑物的防雷接地等二种方式接地，接地电阻应小于4欧。施工用电线不能直接绑扎在脚手架上，如必须绑扎在脚手架上时，应有可靠的绝缘保护。

脚手架上使用的竹脚手板、安全网和堆放的易燃品，都易发生火灾，因此要注意防火。防火以预防为主，平时要加强管理，在脚手架上配置灭火器材，动用明火要审批，并有专人监护，禁止在脚手架上吸烟，杜绝火种来源。脚手架防雷、防电、防火要有完整设计，形成制度落实到人。

（4）脚手架上的堆载的管理

施工用脚手架上堆载严禁超载。模板支设、外挑转料平台、提升架的附着杆及拉杆都应与脚手架分开，绝不能相互拉结。

（5）特殊气候条件下的脚手架管理

特殊气候条件下进行搭设和拆除脚手架，必须要有切实可靠的安全保证措施。下雨及六级风以下的天气不能进行高层外脚手架作业。雨后使用脚手架要有防滑措施。

（6）对脚手架施工人员的管理

参加搭设和拆除脚手架的施工人员必须办理高空作业操作操作证，同时要事先进行体检，对不适合高外作业的人员不得安排从事搭设和拆除脚手架，对从事脚手架作业人员要经常进行安全教育，脚手架搭设前要进行安全技术交底，要经常对脚手架操作人员进行业务教育，提高他们的业务水平。

外架的搭设和使用均要按照《建筑施工安全检查标准》执行。第三节 “三宝四口”安全防护措施

※安全防护管理

一、开挖槽、坑、沟深度超过1.5米，应设置人员上下坡道或爬梯。开挖深度超过2米的，必须在边沿处设置两道护身栏杆。土方边坡设置上下坡道，四周用架管设置防护栏杆。

二、槽、坑、沟边1米以内不得堆土、堆料、停置机具。槽、坑、沟边与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5米，特殊情况必须采用有效技术措施。

三、各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设，脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架采用外径48毫米、壁厚3～3.5毫米，无严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。脚手架不得钢木混搭。

四、钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。

五、脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4米，水平距离不得超过6米。拉接所用的材料强度不得低于双股8#铅丝的强度。高大脚手架不得使用柔性材料进行拉接。在拉接点处设可靠支顶。

六、脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.5米。

七、脚手架必须保证整体结构不变形，必须设置正反斜支撑。

八、施工龙门吊首层进料口处应搭设长度不小于3～6米的防护棚，其它三个侧面必须采取封闭措施，各层出入口处均应设有安全门，通道两侧必须设有安全防护栏杆。

九、结构内1.5米×1.5米以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加固定盖板。1.5米×1.5米以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。

十、电梯井口处必须设高度不低于1.5米的上翻式金属防护门, 下底高20厘米, 门两边各宽于门口10厘米, 门栏刷涂红白相间的颜色, 同色间隔20厘米。电梯井内首层和首层以上每隔四层设一道水平安全网。安全网应封闭严密, 未经上级主管部门批准，电梯井内不得做垂直运输通道或垃圾通道。

十一、建筑物楼层临边的四周，无维护结构时，必须设两道防护栏杆或一道防护栏杆并立挂安全网封闭。

十二、建筑物的出入口处应搭设长3～6米，宽于出入通道两侧各1米的防护棚，棚顶应满铺不小于5厘米厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封闭严密。十三、四口五临边的防护设施由安全文明部管理，并按具体部位设计加工专用设施。安设要牢固，以防任意搬动，脚手架防护工程必须严格按工程防护方案进行搭设，并经常进行防护架安全检查。

※“三宝”、“四口”、“五临边”安全防护措施

一、“三宝”系指安全帽、安全带、安全网

安全帽：进入施工现场必须配带安全帽、并系好下颏带。安全带：在没有防护设施的高空作业必须使用安全带、安全带应高挂低用，不准将绳子打结使用，也不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上用。安全带上的各种部件不得任意拆掉，更换新绳时要注意加绳套。

安全网：首层四周采用6米宽双层水平安全网，网底距下方物体表面大于5米。每隔3-4层还应固定一道3米宽的水平网安全网，接口处必须连接严密，与建筑物之间缝隙不大于10CM，并且外沿明显高于内沿。首层平网必须使用钢立柱支角，用钢丝绳绷挂，其外沿要绷直，内口要与建筑物锁牢。隔层平网必须用组合钢管角架挑支，用钢丝绳绷挂，内口也要与建筑物锁牢。

二、“四口”系指通道口、预留洞口、楼梯口、施工电梯井口 做好四口(施工电梯井口、楼梯口、预留洞口、进出通道口)的安全防护工作，楼板施工中凡200mm×200mm～1000mm×1000mm的洞口应预埋钢筋网片。大于1000mm×1000mm以上的洞口应搭设防护栏杆，洞口中间贴楼面满挂安全网。后浇带、施工缝处应支模板、不留缺空，防止物体从缝中坠落伤人。楼梯道用φ48排架管搭设栏杆，建筑物首层出入通道口搭设防护棚，防止物体坠落伤人。

通道口防护：建筑的出入口应搭设3～6米，宽于出入口通道两侧各1米的防护棚，棚顶应满铺不小于5cm厚的脚手板。非出入口和通道两侧必须封严。

预留洞口防护：楼板、屋面板和平台等面上边上25～50cm的洞口，可用竹、木等作盖板，盖住洞口。

楼梯口防护：楼梯踏步及休息平台处和楼梯口，必须设防护栏杆，高度为1米，横杆下杆距地0.5米，横杆上杆距地1米的两道牢固防护栏杆或立挂安全网做防护。地面通道上部应装设安全防护棚，施工通道中间，应予分隔封闭。当临边的外侧面临街道时，还必须采用密目安全网作封闭处理。

防护栏杆应由上下两道横杆及栏杆组成。

三、“五临边”系指阳台边、楼板边、屋面边、楼梯边、坑口边等 临边无其他防护的,必须设置防护栏杆。

脚手架等与建筑物通道的两侧边，必须设防护栏杆。离地高度为1.0～1.2米，下杆离地高度为0.5～0.6米。栏杆刷红白相间油漆、间距20厘米。

地面通道上部应装设安全防护棚，施工通道中间，应予分隔封闭。当临边的外侧面临街道时，还必须采用密目安全网作封闭处理。

防护栏杆应由上下两道横杆及栏杆组成，上杆离地高度为1.0～1.2米，下杆离地高度为0.5～0.6米。栏杆刷红白相间油漆、间距

※临时用电管理

一、接地安全措施

1、一般规定

（1）在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中采用TN—S接零保护系统。

电气设备的金属外壳必须与专用保护零线接地。专用保护零线（简称保护零线）由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。

（2）室内等潮湿或条件特别恶劣施工现场的电气设备必须采用保护接零。

（3）施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线。（4）保护零线不得装设开关或熔断器。

（5）保护零线应单独敷设，不作它用。重复接地应与保护零线相接地。

（6）保护零线的截面，应小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度要求。保护零线架空敷设的间距大于12米时，保护零线必 须选择不小于10平方毫米的绝缘铜线或不小于16平方毫米铝线。

（7）与电气设备相连接的保护零线应为截面不小于2.5平方毫米的绝缘多股铜线。保护零线的统一标记为绿/黄双色线。在任何情况下不准使用绿/黄双色线作负荷线。

2、保护接零

正常情况下，下列电气设备不带电的外露导电部分，应作保护接零：

（1）电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳。

（2）电气设备传动装置的金属部件。（3）配电屏与控制屏的金属框架。

（4）室内、外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属围栏和金属门。

（5）电力线路的金属保护管、敷线的钢索等。

3、接地与接地电阻

（1）保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间和末端处作重复接地。保护零线每一重复接地装置的接地电阻值应不大于10Ω。在工作接地电阻允许达到10Ω的电力系统中，所有重复接地的并联等值电阻应不大于10Ω。

（2）每一接地装置的接地线采用两根以上导体，在不同点与接地装置做电气连接。不得用铝导体做接地体或地下接地线。垂直接地体采用角钢、钢管或圆钢。

（3）电气设备采用专用芯线作保护接零，此芯线严禁通过工作电流。

（4）手持式用电设备的保护零线，应在绝缘良好的多股铜线橡胶皮电缆内。其截面不得小于1.5平方毫米，其芯线颜色为绿/黄双色。

（5）施工现场所有用电设备，除作保持接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。

二、配电箱及开关箱

1、动力配电箱与照明配电箱采用分别设置方式。

2、配电箱、开关箱应装设端正、牢固，移动式配电箱、开关箱应装设在坚固的支架上。

固定式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.3米、小于1.5米；移动式分配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应大于0.6米、小于1.5米。

3、配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接线端子板分设。

4、配电箱和开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的不应带电金属底座、外壳等必须作保护接零。保护零线应通过接线端子板连接。

5、配电箱、开关箱必须能防雨、防尘。

6、配电箱、开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器。

7、进入开关箱的电源线，严禁用插销连接。

三、电动建筑机械和手持电动工具

1、一般规定

（1）施工现场中一切电动建筑机械和手持电动工具的使用、检查和维修必须遵守下列规定：

a、建立和执行专人专机负责制，并定期检查和维修保养。b、保护零线的电器连接应符合要求，对产生振动的设备，其保护零线的连接点不少与两处。

c、在做好保护接零的同时，还要装设漏电保护器。（2）手持电动工具通电前应做好保护接地或保护接零。（3）电动建筑机械或手持电动工具的负荷线，必须按其容量选用无接头的多股铜芯橡皮护套软电缆。其中绿/黄双色线在任何情况下只能用做保护零线或重复接地线。

（4）每一台电动建筑机械或手持电动工具的开关箱内，除应装设过负荷、短路、漏电保护装置外，还必须设隔离开关。

（5）潜水电机的负荷线采用YHS型潜水电机用防水橡皮护套电缆，长度应不小于1.5米，不得承受外力。

2、焊接机械

（1）焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃易爆物品。

交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5米，并在进线处设置防护罩。

（2）使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品。

（3）焊接机械的二次线采用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆。电缆的长度应不大于30米。

3、手持式电动工具

（1）一般场所选用的手持式电动工具，应装设额定动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1s的漏电保护器，同时还必须保护接零。

露天、潮湿场所或在金属构架上操作时，必须选用高绝缘性的手持式电动工具，并装设防溅的漏电保护器。狭窄场所（金属容器、地沟、管道内等），选用带隔离变压器的手持式电动工具；并装设防溅的漏电保护器。把隔离变压器或漏电保护器装设在狭窄场所外面，工作时并应有人监护。

（2）手持电动工具的负荷线采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。

（3）手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。

（4）使用手持式电动工具应戴绝缘手套或站在绝缘台上。

4、其它电动建筑机械

（1）水泵的负荷线采用YHS型防水橡皮护套电缆，并不得承受任何外力。

（2）水泵上设防溅型漏电保护器。

四、照明

1、照明器具和器材的质量均应符合有关标准、规范的规定，不得使用绝缘老化或破损的器具和器材。

2、一般场所选用额定电压为220V的照明器，但对下列特殊场所应使用安全电压照明器：

（1）地下工程或灯具离地面高度低于2.4米等场所的照明，电源电压应不大于36V。

（2）在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于24V。（3）在特别潮湿的场所、导电良好的地面或金属容器内工作的照明电源电压不得大于12V。并严禁将行灯变压器带进金属容器或金属管道内使用。

3、使用行灯应符合下列要求：（1）电源电压不超过36V。（2）灯体与手柄结合牢固，灯头无开关。

（3）灯头与灯体结合牢固，绝缘良好并耐热耐潮湿。（4）灯泡外部有金属保护网。

（5）金属网、反光罩、悬吊挂钩固定在灯具的绝缘部位上。（6）照明变压器必须使用双绕组型，严禁使用自耦变压器。（7）携带式变压器的一次侧电源引线应采用橡皮护套电缆或塑料护套软线。其中绿/黄双色线作保护零线用，中间不得有接头，长度不超过3米，电源插销应选用有接地触头的插销。一.建立现场临时用电检查制度,按现场临时用电管理有关规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。

五.现场采用双路供电系统，确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。

六.施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。

七.电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。

※施工机械管理

一.塔吊的地基、安装和使用须符合原厂使用规定，并办理验收手续，经检验合格后，方可使用。使用中，应定期进行检测。塔吊的安全装置必须齐全、灵敏、可靠。二.搅拌机应搭防砸、防雨操作棚，并封闭设喷淋防尘设置。使用前应固定，不得用轮胎代替支撑。移动时，必须先切断电源。启动装置、离合器、保险链、防护罩应齐全完好，安全可靠。从搅拌机停止使用到搅拌机料斗升起时，必须挂好上料斗的保险链。维修、保养、清理时必须切断电源，并设专人监护。

三.蛙式打夯机必须两人操作, 操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。手柄应采取绝缘措施。打夯机用后应切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。

四.氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5米，两瓶同焊炬间的距离不得小于10米。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。如采用二氧化碳气体保护焊焊接，应严格执行各项有关安全规定，应保持通风良好，并不得在密闭场所施工，施工人员与焊接点应保持在安全距离。

五.圆盘锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，并应设置保险档、分料器。凡长度小于50厘米，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯。

六.砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的砂轮。

七.平面刨（手压刨）安全防护装置必须齐全有效。八.吊索具达到报废标准的，必须及时更换，并应注意：

1、钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，打死弯、断股、油芯外露的不得使用。

2、吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置。

3、卡环在使用时，应使销轴和环底受力。吊运大模板、大灰斗、混凝土斗等大构件时，必须使用卡环。

※事故应急救援预案

根据《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《消防法》等有关法律、法规规定，为使公司在发生突发事故时做到有组织、及时、有序、有效的实施其救援工作，最大限度的减小事故造成的生命财产损失；防止事故扩大，保护事故现场、及时上报，特制定本方案。

（一）、应急救援方案内容：

1、高空坠落、物体打击、机械伤害、触电、坍塌、中毒窒息等造成的人员伤亡；

2、地震、洪水、暴雨等自然灾害造成的人员伤亡、财产损失和破坏；

3、火灾、爆炸事故；

4、重大机械设备事故；

5、集体食物中毒、中暑事故；

6、其他情况。

（二）、组织机构

公司安全生产委员会下设事故应急求援领导小组：

组 长：公司经理 组 员：项目经理、项目技术负责人、公司各处室负责人

（三）、领导小组的职责

组长的职责：

1、负责公司范围内的预防工作。

2、负责公司的各种求援器材、消防器材的安置、检查。

3、负责组织实施公司总部的演练，并作好记录。

4、发生突发事件时组织小组成员进行求援、疏散人群、抢救伤员。

5、组织小组成员对事故发生现场进行有效的保护。

组员的职责：

1、负责实施安置各种求援器材，并定期对其检查可靠性。

2、参与公司的消防演练，识别各种危险点源。

3、发生事故时立即按分工报警、灭火、疏散人群、抢救伤员。

4、对事故发生现场实施有效的保护。

四、领导小组成员应相对稳定，定期参加应急演练；各成员在接到灾情后必须立即到达现场。

五、各项目部和基层单位也应成立相应的事故救援组织，其主要职责：

1、报警：灾情发生地的任何人都有责任报警，并立即向应急救援领导小组报告。

2、救援：负责组织人员抢救伤员，直至救援工作完毕。

3、疏散人群：小组成员到达后立即组织人员疏散人群，尽可能的消除潜在危险因素、防止事故扩大。

4、现场保护：对事故区域设置警示围栏并守护，除小组成员、消防队、警方外，禁止一切其他人员进入事故现场划定的区域内，禁止移动或搬运事故现场内的一切物品，直至接到解除事故现场的命令为止。

5、对外联络：由组长指定专人负责向上级汇报；接待上级、媒体等外来人员，并说明情况。

六、公司领导及有关部门人员在接到报告后应及时赶赴事故现场组织救援及按事故调查处理程序开展工作，并在规定时限内报告上级有关部门和政府有关部门。

七、相关人员在事故调查处理期间不得擅离职守，事故发生的当事人及有关人员、知情人员在事故调查处理期间不得擅自离开。

八、领导小组成员必须保持通讯畅通，并能及时组织救援所需的交通工具及物资。

九、公司总部范围内应配备足够的消防器材和救援设备；应针对不同的火灾种类，配备相应的灭火装备及救援器材。

十、领导小组成员必须熟记当地派出所的电话号码，熟记匪警

110、火警119、急救中心120等电话号码，以备需要时及时报警。

第九章 文明施工管理体系与措施

第一节 文明施工目标

为将本工程建成市级安全文明达标工地，依照文明工地建设有关规定的文件精神，教育职工从自身做起，保持良好的精神面貌和文明施工待业，上下齐心协力将本工程工地建成“十堰市文明工地”。

第二节 文明施工管理体系

若我公司有幸中标，进入现场后，项目经理部将专门成立“创建安全文明现场领导小组”，设专人进行管理，由项目经理负责，并制定切实可行的文明工地管理措施，同时用经济杠杆进行层层落实。这样，在本工程项目施工现场就建立了比较健全的文明工地管理体系，从而是保证创建安全文明现场各项制度和措施能够层层落实到实处。将贯彻项目经理是工程施工、安全第一责任人的原则。

第三节 文明施工组织

1、抓好施工现场环境建设，严格控制施工噪音，建筑垃圾综合治理。做到施工不扰民，不破坏生态环境，保证施工现场的治安管理，使施工生产区、办公区做到环境整洁，紧张有序。为尽可能减少噪音影响，凡遇夜间休息时间。

围绕上述目标，健全管理体制，明确责任。实施项目管理核算、质量、进度一条龙负责制。

（1）采用先进的施工工艺，施工技术和施工机械，高起点、高标准、高目标、严格要求的施工组织施工。施工中，严格要求按照规范化管理程序，每一个职能，每一项工作落实到人。

（2）充分利用计算机管理，做到施工管理自动化，信息传递均以书面形式完成。

（3）充分利用经济杠杆作用和组织手段，激发和提高现场管理人员和操作人员的建设热情和工作责任心，加强全体人员科学管理、重质量、重文明施工的责任意识，使本工程能够保质、按期、安全的顺利完成。

第四节 现场场容、场面貌布置

1、道路畅通、平坦、整洁、不乱堆乱放，无散落物，建筑物周围应浇捣散水坡，四周保持清洁；场地平整无积水，无散落的杂物和散物；场地排水成系统，并畅通不堵。建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。施工现场周围，设置高于2.5m的连续围墙，围墙一沿宽300mm，下沿宽500mm的地方刷上兰色涂料，中间书写红字标语。施工现场的施工干道均采用C15混凝土硬化处理。

2、道路排水：按总图设计的要求完善场内排水系统，做到雨天无积水。

3、道路照明：在道路两侧每间隔30m设一路灯照明。

4、门卫：在门一侧设门卫室，并设电话机一部和信报收集箱。门前设置报刊栏等，在大门门柱左或右旁悬挂“六牌一图”即：工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面图。“六牌一图”规格大小一致，书写规范、悬挂整齐。

5、大门内外卫生：在施工道路两旁每30米设一垃圾桶，并设专人对场内道路进行一日二次的清扫。

6、砂、石分类、集成堆放成方，底脚边用边清。砌体归类成垛，堆放整齐，碎料砖随用随溥我底脚散料。灰池砌筑符合标准，布局合理、安全、整洁、灰不外溢，潭不乱倒。钢材、管件堆放：现场施工用钢材、管材，根据平面图和现场情况分量、分规格、分时间进场，合理有效利用空间，对进场的材料要分类堆放整齐，并挂上标识牌，做到上头齐、一个面、一条线。

7、水泥库房：水泥分期分批存放在水泥库中，水泥库做到防水、防潮、分品种标号堆码整齐，离墙不小于300mm，垛底载齐全正确，牌物帐相符。

10、周转设备

施工设施设备、模板、砖夹等，集中堆放整齐。模板及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。木枋杂料，分类堆放、规则成方，不散不乱。

11、构配件及特殊材料

混凝土构件分类、分型、分规格堆放整齐，楞木垫头上下对齐稳定，堆方不超高。钢材、成型钢筋，分类集中堆放，整齐成线。门窗框扇、木制品分别按规格堆放整齐，木制品防雨、防潮、防火，埋件铁件分类集中，分格不乱，堆放整齐。

第五节 生活卫生

1、生活区卫生应纳入工地总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实责任制。

2、施工现场须设有饮水处，并有消毒设备。

3、工地有男女厕所，有便溺设施，落实专人管理，保持清洁。

4、工地设简易浴室，保证供水，保持清洁。

5、现场落实消灭蚊蝇孳生承包措施，与承包单位签订检查监督约定，保证措施落实到位。

6、垃圾必须随时处理或集中加经遮挡，妥善处理，保持场容整洁。

第六节 施工生产

生产区的文明管理将由“创建安全文明现场领导小组”总负责人进行直接管理，狠抓落实。从职工到管理人员，从周转材料的拆除堆放到组合安装，从各分项工程的施工准备到施工完毕，要切实始终地贯彻落实文明施工的总要求。同时，要通过各种活动经常对职工开展教育工作，增强工人的敬业精神和职业道德，全面提高工人的精神素质。从而使全体工人在思想上树立文明施工的思想观念。

1、按照方案建立的文明施工管理体系，制定文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，落实到个人做到现场清洁整齐。

2、施工生产区域临时用电、用水派专人管理，杜绝长流水、长明灯现象。

3、班级必须做好操作落手清，随作随清，物尽其用。在施工作业时，应有防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行等措施。有考核制度，定期检查证分考核，成绩上牌公布。

4、砂浆、混凝土在运输过程中，做到不洒、不漏、反之要及时清理。

5、随着楼层的增高，要及进采取维护遮挡措施，使外观整洁，并及时悬挂具有鼓舞性，感召力的巨幅标语。

6、对于现场的机械设备，统一用黄色油漆涂刷，配电箱用淡绿色油漆涂刷，并经常保持机械设备的机身及周围环境的清洁。机械的标记、编号明显，安全装置可靠。

7、施工区的零散碎料、垃圾渣，要及时清理至工地临时垃圾站，每周将收集的垃圾向批准的垃圾场倾倒一次，利用专用运输车辆运送。

8、工地施工现场危险区域要悬挂明显安全标牌、警示牌