PE管安装施工工艺

第一篇：PE管安装施工工艺

一、PE管安装施工工艺

1、材料要求

（1）管材、管件及电热熔带进场应有产品合格证和出厂质量检验报告。（2）管材质量应符合下表的要求。

管材质量标准表

（3）电热熔带标准见下表。

电热熔带标准

（4）管材规格及几何尺寸允许偏差见下表。

2、机具设备

（1）机具：电熔焊机、便携式切割锯、平板振动夯、蛙夯、夹钳、扣带、水平垫木或沙袋、清洁布等。

（2）检测设备：水准仪、经纬仪、小线、直尺、卷尺等。

管材规格及几何尺寸允许偏差

3、工艺流程 测量放线→沟槽开挖→柔性基础→管道铺设与连接→密闭性检验→管道回填→管道变形检验

4、操作工艺（1）测量放线

施工测量放线参照由测量队制订的工程施工测量专项方案执行。（2）沟槽开挖

1)沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护等参照“管线基坑明挖土方”进行施工。2)沟槽开挖后，应将沟底的岩石、砾石等坚硬物体铲除至设计标高以下150mm～200mm，然后铺上砂土整平夯实。

3)基底标高、轴线位置、基底土质应符合设计要求。管道每侧工作宽度若设计无要求时，可参照下表执行。

管道每侧工作宽度

（3）柔性基础

1)管道基础应按照设计要求铺设。设计无规定时，对一般土质，基底可铺设一层厚度为350mm的粗砂基础；对软土地基，且槽底处在地下水位以下时，铺筑厚度不小于200mm的柔性基础，分两层铺设，下层用粒径为5mm～40mm的碎石，上层铺砂，厚度不小于50mm。

2)管道基础根据设计要求确定，一般分为三种形式，如下表。

管道基础形式

（4）管道铺设与连接

1)电源或交流发电机的准备见表2-6。2)电热熔带的连接

①检查管道和电热熔带是否有损伤。②对齐管道和清除杂物。

a.通过水平杆或砂袋将要连接的管道放置在离地面200mm～300mm处(地基上挖有操作凹槽的可将管道直接放置在地基上)，并水平对齐。

b.用布彻底将管道的外表面和电热熔带内壁上的杂物清除干净(包括水汽)，油类污物可用甲醇擦拭。

③用夹钳和扣带紧固焊接片

a.用电热熔带将已水平对齐的管道的要连接部分紧紧包住，电热熔带接头应重叠100mm～200mm。包的时候有连接线的一端在内圈。PE棒也应插在此端，从两侧分别插入，紧靠此端头。D400以下插入约50mm，D450以上插入约90mm～100mm。

交流发电机及电缆选择

包电热熔带 插入PE棒 b.外面用钢扣带套住，钢扣带不带衬板的端头应与电热熔带内圈同向并在同一位置。用夹钳上紧，使电热熔带与管壁紧紧地靠在一起。钢扣带边缘要与焊接片的边缘对齐。

④连接：将焊接器的输出线端的夹子与电热熔带的连接线头相连接。⑤焊接：在焊接机上设定好时间和电压挡，根据操作规程进行焊接。焊接时间结束时，取下连接线夹子，再夹紧一次夹钳约1／4～1／2圈。

⑥冷却：焊接时间结束时风音器鸣响，电源自动断开，开始冷却。在接线被断开，钢扣带和夹钳夹紧的状态下，冷却时间在夏天一般为20min，冬天为10min。在冷却期间，可以进行下一个焊接。

⑦焊接检查：经过一定的冷却时间后，打开钢扣带，观察焊接状况。3)管道与检查井的连接：管道与检查井的连接，一般采用中介层、混凝土圈梁加橡胶圈、特制管件，见图2-

3、图2-4。

管道与检查井连接 管道与检查井连接

①采用中介层连接时，在管件或管材与井壁相连部位的外表面预先用粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆灌入井壁与管道的孔隙，将孔隙填满。中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10～20min，即形成表面粗糙的中介层。

②采用现浇混凝土圈梁加橡胶圈连接时，圈梁的混凝土强度等级不应低于20MPa。圈梁的内径按相应管外径尺寸确定，圈梁应与井壁同厚，其中心位置必须与管道轴线对准。安装时可将自膨胀橡胶密封圈先套在管端与管子一起插入井壁。

③对于软土地基，为防止不均匀沉降，与检查井连接的管子宜采用0.5m～0.8m的短管，后面宜再接一根或多根不大于2m的短管。

（5）密闭性检验

1)污水管道安装完毕经检验合格后，应进行管道的密闭性检验。可采用闭水试验方法检验。

2)管道密闭性检验应在管底三角区回填密实后、沟槽回填前进行。3)闭水试验水头应满足下列要求

①试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁加2m作为标准试验水头。

②试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m计。

③当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准，但不得小于0.5m。

4)试验管段灌满水后的浸泡时间不应小于24h。

5)管道密闭性检验时，外观检查，不得有漏水现象，管道24h的渗水量应满足下式计算结果：

Q≤0.0046d

(2-1)式中：Q——每1km管道长度24h的允许渗水量(m3／24h·km)； d——管道内径(mm)。（6）管道回填

1)管道隐蔽工程验收合格后，沟槽应立即回填至管顶以上1倍管径高度处。2)沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。

3)回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。4)槽底管基支承角2α+20°范围内必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。

5)从管底基础顶至管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，可采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂、粗砂或符合要求的原状土，再往上可回填符合要求的原状土或路基土。

6)沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度不应大于200mm。在管顶400mm范围内不得用夯实机夯实，在管顶400mm～700mm范围内不得使用重型机械碾压。

（7）管道变形检验

1)管道变形检验包括安装变形检测和施工变形检测。管道安装变形检测应在管道安装后进行。管道施工变形检测应在管道覆土达到设计要求后进行。

2)管道施工变形检测数量，应遵守下列规定：

①每施工段最初50m不少于三处，每处平行测两个断面，在测量点管轴垂直断面测垂直直径。

②相同条件下，每100m测三处，取起点、中间点、终点附近，每处平行测两个断面，在测量点垂直断面测垂直直径。

③在地质条件、填土材料、压实工艺或管径等因素改变时，应重复1)的做法。

3)管道变形检测中，管道径向变形率SV。应按下式计算：

SV=ΔdV／(d+2e)×100%SV＜5%

(1-6)式中：ΔdV——管道径向直径变化量； e——管道纵截面形心高； d——管道处于自由状态的内径。

5、质量标准（1）基本要求

1)管材不得有裂缝、破损。

2)管道铺设平顺、稳固，管底坡度不得出现反坡。

3)有防渗漏要求的排水管须做密闭性检验，管道24h渗水量应满足1.6.3.2条5款(5)计算结果。

（2）管道安装允许偏差

管道安装允许偏差

第二篇：PE排污管施工工艺

PE排污管施工工艺

PE排污管施工工艺：测量→放样→沟槽开挖→基础处理→连接、下管、校管→管槽回填→检查井砌筑,回埴→验收.PE排污管施工除按施工规范执行外,PE管自身特点,应注意以下几点：(1)PE排污管热胀冷缩严重,因此PE管宜在温差变化不大的环境里施工和使用.(2)PE排污管埋深低于建构物基础底面时,管道不得设在建构筑物基础下地基扩散角受压的范围内.(3)地下水位高于开挖沟槽底高程的地区,地下水位降至槽底最近点以下0.3m～0.5m.(4)管槽开挖时,严格控制挖深,不得扰动基底底层原状土,如发生超挖和扰动,换填粒径0.1m～0.5m的天然级配砂石料,并找平夯实.(5)PE排污管道基础采用砂砾基础,而不是混凝土基础,厚度为0.05m～20m,根据地质情况而定.(6)管道铺设过程,下管用人工或起重机进行,起重机下管时,用非金属绳索扣系住管材两端距管口1/4处,严禁穿心吊装.(7)回填中对回填土要求较严,部分回填土采用一定规格的中(粗)砂(本地称石棉砂),碎石(土)坚硬的棱角容易损坏PE管且回填不易密实,石棉砂在最佳含水量时具有自动密实功能,再加小型夯实机具夯实就能满足密实度要求.(8)在管顶0.7m以上部分回填,采用机械回填.在管顶以下回填必须从管材两侧同时回填,并夯实,否则容易使PE管受压不均,导致PE排污管变形,移位.其他回填按规范执行.(9)管道与检查井连接.在原来施工方案中,管口缩进检查井内壁0.3m～0.5m,用砂浆粉刷成“喇叭状”,周围用砂浆填充密实,之后砌筑砖块,但做闭水试验不能满足要求,经检查存在以下问题：①PE管热胀冷缩将检查井撑裂,导致检查井渗漏水.②没有将检查井撑裂,却由于管道与检查井连接处密封达不到要求,导致渗、漏水.针对上述两个问题,提出以下解决方案：①将PE管埋深提高,使PE管处于相对温度变化不大的环境内,同时PE管铺设完后立即回填,且在较短时间内完成.施工长度控制在一定范围内.②PE管道敷设完毕后,再进行检查井的砌筑.③针对第二个问题,重新采用了如图连接方式,检查井与PE管连接处采用热熔纤维密封,取代原来的砂浆填塞密封.

第三篇：PE管概述

PE管概述

挤出机起源于18世纪，Joseph Bramah(英格兰)于1795年所制造的用于制造无缝铅管的手动活塞式压出机就被认为是世界上的第一台挤出机。从那时起，在19世纪前50年期间，挤出机基本上只适用于铅管的生产、通心粉以及其它食品的加工、制砖及陶瓷工业。在作为一种制造方法的发展过程中，第1次有明确记载的是R.Brooman在1845年申请的用挤出机生产固特波胶电线的专利。固特波公司的H.Bewlgy随后对该挤出机进行了改进，并于1851年将它用于包覆在Dover和Calais公司之间的第1根海底电缆的铜线上。1879年英国人M.Gray取得第一个采用阿基米德螺线式螺杆挤出机专利。在此后的25年内，挤出方法逐渐重要，并且逐渐由电动操纵的挤出机迅速替代了以往的手动挤出机。1935年德国机械制造商Paul Troestar生产出用于热塑性塑料的挤出机。1939年他们把塑料挤出机发展到了一个现阶段——现代单螺杆挤出机阶段。

传统螺杆挤出机挤出过程，是靠机筒外加热、固体物料与机筒、螺杆摩擦力及熔体剪切力来实现的。“摩擦系数”和“摩擦力”，“粘度”和“剪应力”是影响传统螺杆挤出机工作性能的主要因素，由于影响“摩擦”和“粘度”的因素十分复杂，因此，传统螺杆挤出机挤出过程是一个非稳定状态，难以控制，对某些热稳定性差、粘度高的热敏性塑料尤为突出。自60年代以来，世界上各国学者对螺杆挤出机理进行了大量研究，也取得了明显的成就，但由于他们的研究大多局限于传统塑料挤出成型机理、机械结构形式和换能方式，因而一直未能取得重大突破。传统螺杆挤出机所存在的如体积庞大、能耗高、噪音大、产品质量提高难等一系列缺点没有得到根本解决。

而如今，现代化的塑料挤出机已普遍采用现代电子和计算机控制技术，对整个挤出过程进行在线检测，并采用微机闭环控制。为适应生产发展的多样化需求，塑料成型技术已朝着现代高效大生产与智能化控制方面蓬勃发展。1 PE管概述

1.1 PE管市场应用背景

近年来我国的塑料管道行业得到了迅猛的发展，塑料管道的应用领域在不断扩大，塑料管道已经成为全国各地随处可见的被人们广泛认知的产品。塑料管道因其具有耐腐蚀性、抗老化、质量轻、水流阻力小、施工便捷、工程造价低等特点，在管道工程中占据着重要的位置，形成了一种势不可挡的发展趋势。

目前国外塑料管仍以聚氯乙烯(PVC)管和聚乙烯(PE)管为主导产品。近几年来，聚乙烯管作为城市供水管和燃气管发展很快，增长速度远远超过PVC管。我国塑料管材的发展也十分迅速，已能生产排水、给水、供水、穿线、燃气、化工和微滴灌管等多种用途的塑料管材。1.2 塑料管道产业发展趋势

回顾国内塑料市场，种种迹象表明，塑料产业竞争的区域边界正在逐渐消失，中国塑料企业正全面置身于全球范围的竞争与合作之中，全新的竞争格局带来了全新的市场环境。

目前，我国建筑塑料制品的发展已到了鼎盛时期，建筑用塑料制品占总塑料消费量的比例在提高。塑料管道作为新型化学建材，在建筑塑料中的用量及需求量巨大。塑料管道因其具有安全可靠、保温节能显著、流体输送阻力小等优点已普遍为人们所接受，在我国已得到广泛的应用，目前塑料管行业面临着难得的历史发展机遇。1.3 市场需求

a.新世纪的前10年内，住宅建筑将成为经济发展的主要支柱。随着“十五”计划的实施，经济的发展，人们收入水平的提高，城市化进程的加快，城市人口数量的增加，大量危旧房屋改造及房地产二级市场、租赁市场的加快发展，住宅建设总量将会有较快的增长，而建筑用塑料管用量必将增大，排水、给水塑料管的应用量和应用面都会稳定增加和扩大。

b.环境保护的需要。推广应用塑料管，淘汰耗能高、污染严重的传统材料是不可抗拒的必然趋势。

c.政府实行积极(扩张)财政政策，大量投资交通、水利、通讯、能源等基础设施，这些基础建设工程都为塑料管扩展了新的用途，增加了用量。1.4 塑料管的优势更加突出

塑料和传统材料不同，技术进步的步伐加快，不断出现的新技术、新材料、新工艺使塑料管相对传统材料的优势越来越突出。塑料管材与传统的金属和水泥管相比质量轻(一般仅为金属的1/6~1/10）；有较好的耐腐蚀性、抗冲击性和拉伸强度；塑料管内表面比铸铁管光滑得多，摩擦系数小，流体阻力小，可降低输水能耗5%以上；制造能耗可降低75%；运输方便，安装简单，寿命可长达30~50年等多种优点。近10年来聚乙烯管在世界各国发展很快，发达国家在给水领域和燃气领域应用聚乙烯管已占绝对优势。1.5 我国PE管材发展市场前景预测

中国的经济在持续高速增长，“西部大开发”、“西气东输”、“南水北调”，以及全国公路网、铁路网建设、住宅建设等都为塑料管开辟了空前的市场；各种农业用塑料节水灌溉器材的需求也与日俱增，这些因素都为我国塑料的发展提供了历史的机遇。

据预测，到2010年可达到300万吨。其中，PE管材管件的市场将超过66万吨。聚乙烯管材管件独特的优越性已经逐步被广大用户认同，同时，国外有关PE管材的先进生产技术和应用技术也开始在中国推广，相关的产品标准和技术规范正在逐步完善，以此预期，中国PE管材将会有很快的发展,在燃气管市场、城市给水管市场、农村给水和灌溉市场、埋地排水市场及其它市场得到很好的开拓。PE管挤出机应用技术 2.1 PE挤出机技术优势

预制直埋式保温管自20世纪80年代初从欧洲引进我国后，被广泛用于城市供热工程中。预制直埋式保温管由3层构成，由内向外依次为低碳钢管、聚氨酯泡沫保温层、聚乙烯(以下简称PE)外套管保护层。与传统的保温管保护层材料(石棉布等)相比，PE外套管具有机械强度高、密封性能好、耐腐蚀性强、热损低、使用寿命长等特点杜绝了由于钢管与保护层材料热膨胀系数不同而引起的保护层破坏；可有效防水，防潮；通过设置聚氨酯整体发泡层，使聚氨酯保温层与钢管形成了一个整体，解决了预制直埋式保温管钢材的腐蚀问题。2.2 PE管挤出技术

挤出成型是在挤出成型机中通过加热、加压使PE物料以流动状态连续通过模具制成连续型材的方法。挤出过程包括3个阶段：①塑化，经过加热或加入溶剂使固体物料变成黏性流体；②成型，在压力的作用下使黏性流体经过模具得到连续的型材；③定型，用冷却或溶剂脱除的方法，使型材由塑性状态变为固体成型状态。2.3 PE管定径工艺

PE管定径工艺分为负压定径和正压定径。

负压定径和正压定径的区别在于使用气压不同，负压定径是在定径舱中制造低于大气压的环境，使塑性状态的PE 管材在负压下紧贴定径装置成型；正压定径是在定径装置中通入高压空气迫使塑性PE 管材紧贴定径装置而成型。2.4 挤出生产线的组成

挤出生产线组成见图1-1，主要设备包括挤出机、主体模具、负压定径舱、定径装置、二次冷却系统、牵引装置、切割装置等。

图1-1 挤出生产线流程

2.4.1 挤出机

挤出机包括挤出螺杆、机筒等。挤出机单位时间挤出量直接影响到整条生产线的生产能力，挤出机对PE 原料的塑化能力也直接影响产品的质量。在聚合物加工工业中应用最普遍的螺杆挤出机为塑炼式螺杆挤出机，它可用于注射成型和各种挤出成型。塑炼式螺杆挤出机可分3 段：固体输送段、熔融段、挤出段。PE 粒料或粉料从料斗落入机筒内，随着螺杆行进压实粒料，PE 粒料沿螺槽挤压前行，在熔融段粒料将成为均相PE 料流，随后通过主体模具挤出。2.4.2 主体模具

主体模具的作用是使挤出机挤出来的PE 熔融物均匀地通过整个模具断面，使PE 熔融物形成连续的管材。主体模具由口模、芯模、加热装置、模具支座等组成，芯模靠分流支架（分流梭）支撑于口模之中，PE 料流在口模与芯模之间的流道中流动。目前，广泛采用的模具为筛篮式模具，这种模具可使PE 料流流动速率达到预期值，同时还具有阻力小、产量高、结构紧凑、连接合理、更换方便等特点。PE 料流通过口模挤出后与芯模的锥型头接触，逐渐充满口模与芯模的流道，在挤出压力下持续前进。遇分流梭后PE 料流被分成多股PE 流，PE 料流之间产生分离。为了消除流纹和保持各点的PE流压力均匀，筛篮式模具在分流梭后设置了孔板，使PE 流通过孔板重新交融，使熔融状态的原料充分融合。2.4.3 负压定径舱

在设计负压定径舱时应选用功率较高的真空泵，来弥补舱体密封不严的缺陷。定径舱内设有密集的高效喷淋设备，冷却水从PE 管坯的四周均匀喷洒在PE 管坯表面，使PE 管坯尽可能快地冷却、定径。在实际生产中不可避免地会从外界进入一些杂质到水中，为了喷淋设备的工作稳定并减少维护工作量，在水泵前端设置过滤单元，避免杂质堵塞管道和喷头，延长设备使用寿命。为了引管的方便和易操作，在舱的底部加设一套纵向行进装置，使舱体在水平轴向可以移动。2.4.4 定径装置

图1-2 定径装置

定径装置主要控制PE 管坯的最初直径，考虑到PE 管属于柔性材料，温度对其收缩膨胀影响较大，在制造定径装置时应适当增大定径装置的内径。定径装置结构见图1-2。2.4.5 二次冷却系统

由于管坯在负压定径舱出口处温度仍不能降到室温，即没有完成最终定径，要对管材进行二次冷却。在设计二次冷却系统时应考虑到循环水水质对循环管道的影响，为了防止管道腐蚀，可采用铜管材，也可采用不锈钢管材。2.4.6 牵引装置

牵引装置对控制管材的壁厚十分重要，在不同牵引速率下PE管的壁厚会发生变化，一般牵引速率快则PE管壁厚减小，反之壁厚增加。牵引装置使多条链轮在同一速率下转动，保证了各点的同步牵引。在控制橡胶带和管材表面的接触压力时，采用了气动控制系统，通过比例调节阀可精确调节接触压力，保证管材各点受力均匀，各点前进速率恒定，从而控制PE管壁厚。3.结语

PE管挤出机的应用一直以来是国内橡胶制造业所探索的技术，在国内的发展极其迅速，希望通过本文的市场调研，能为中国的挤出机制造业提供一种基于市场的创新思维及研发新型挤出机的理念，在市场调研的基础上，能够设计出一种可行的装备以及一种全新的生产工艺，提高产品竞争力，扩大生产规模，在挤出机生产的市场上占有绝对的优势。

第四篇：PE管技术规范

PE管技术规范

目录

1.工程概述 2.引用标准 3.管材结构尺寸 4.主要技术要求 5.各项指标的测试方法 6.标志、储存及环境性能

1工程概述

1．1

本技术规范书适用于中国网通公司城域网工程低密度聚乙烯塑料管材（以下简称：管材）的产品生产和验收。

1．2

本文件所引用的标准为我国国家标准和信息产业部标准。对于那些在本文件中未作规定的，而我国国家标准和信息产业部标准已有规定的，应满足我国国家和信息产业部相关标准。1．3

管道设计使用寿命不应少于50年。1．4

本文件解释权属于中国。

引用标准

本规范所列各种指标，应符合下列国家标准或原邮电部标准。YD/T841－1996

地下通信管道用塑料管 GB2828－87

逐批检查计数抽样程序和抽样表（适用于连续批的检查）

GB 2918—82

塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 6671.2—86

聚乙烯（PE）管材纵向回缩率的测定 GB 8804.2—88

热塑性塑料管材拉伸性能试验方法 聚乙烯管材

GB 8806—88

塑料管材尺寸测量方法

管材结构尺寸

3．1 低密度聚乙烯（LDPE）光壁子管的结构尺寸

表1 标称外径

mm

外径

mm

壁厚

mm

最小内径

mm

每卷长度

m 32/28

32+0.3

2.4+0.5

26.2

≥500 3.2低密度聚乙烯（LDPE）光壁子管的每卷长度为大于或等于500米。

主要技术要求 4．1 颜色

管材的色泽应均匀一致，应采用红、兰、白三种颜色。4．2 外观

管壁不允许有气泡、裂口、分解变色线及明显的杂质。管内壁应光滑。4．3尺寸及偏差

管材尺寸偏差应符合表1的规定。

4．4管材的物理力学性能应符合表2的要求。

表2

项目

技术指标

试验方法

拉伸强度

≥8MPa

见5．2．5

断裂伸长率

≥350％

见5．2．5

纵向回缩率

≥3．0％

见5．2．6

4．5卖方应提供所用原材料的规格、产地、厂家，并提供相关证明。所有原材料应为全新料。试验方法 5．1 外现检查

用肉眼观察，内壁可用光源照看。5．2 尺寸测量 5．2．1 长度

用精度为5mm的尺测量，只允许存在正偏差。5．2．2平均外径

平均外径及偏差按GB 8806规定进行。5．2．3 最小内径

取三个试样，用精度为0.02mm的游标卡尺测量每个试样同一断面各处内径，找到最小值，为最小内径。用测量结果计算偏差。取三个试祥测量值偏差最大的为测量结果。5．2．4 同一截面壁厚偏差

取三个试样，按GB 8806规定测量实壁管同一断面的最大和最小壁厚，用最大壁厚减最小壁厚，除以最大壁厚，为同一截面壁厚偏差。取三个试样测量值偏差最大的为测量结果。5．2．

拉

伸

强

度

和

断

裂

伸

长率

按GB 8804．2规定测定。5．

2．6纵

向

回

缩率

按GB 6671．2测定。6标志、储存及环境性能 6．1标志

产品上应有下列明显标志：产品名称、产品标记、生产材料、生产厂名（或商标）、生产日期以及中国网通标志。6．2印字

采用喷墨或热敏压印方式在管材的外壁印刷标志，要求标志清晰、牢固，标志颜色应不同于管材颜色并有大的反差。6．2储存

管材存放场地应平整，堆放应整齐，堆放高度不得超过2m，距热源不小于5m，不得露天暴晒。存放期自生产之日起，一般不得超过2年。6．3环境性能

6．3．1管材的适用温度范围：-20℃～+50℃（能正常使用）。

6．3．2在保障各种技术性能指标的前提下，其在土壤中的使用寿命不小于50年。

6．3．3在50年的寿命时间内应具有耐蚁蚀性能。6．3．4在50年的寿命时间内应具有耐鼠蛟性能。

6．3．5在50年的寿命时间内应具有耐酸、碱、盐腐蚀性能。6．3．6管材应具有低卤、阻燃性能。

第五篇：钢结构安装施工工艺

史上最全的地面钢结构安装施工工艺

地面钢结构主要有立柱、梁、刚平台立柱、护栏，施工过程正常顺序是立柱，再安装横梁、平台、护栏，施工紧急情况下可以分区域施工，按区域穿插施工。地面钢结构施工任务顺序：

1、钢结构立柱安装；

2、钢结构横梁安装；

3、钢结构纵梁安装；

4、钢结构平台安装；

5、钢结构楼梯、护栏安装； 钢结构安装施工工艺如下：

一、设备放线

无论安装什么设备，第一步的工作都是放线，放线的误差对后期安装有很大的影响，误差控制的越小，设备安装越接近图纸尺寸。放线是设备安装过程中最重要的一步。

1、找基准点

安装图纸上必需有安装基准，按照图纸所示基准找出安装设备基准点。基准点是设备安装的起始点，是设备按图施工的第一步，确定好设备起始位置，才能进行设备的放线工作。例如：如图（1-1）所示：立柱基准横向中心距V1柱460mm，纵向与V1柱在一条中心线上，以此确定设备基准。

2、放垂线方法 设备安装过程中，现场画垂线经常用到，短距离的一般使用直角尺或按图（1-2）用分规就能做到，长距离的使用直角尺就不精确了。如图（1-2）所示：在基准点上向两侧截取两段相等的距离，已截取距离的终点为圆心，用卷尺或软线已圆弧半径R≥1.5L（R值越大，求出垂线越准）向所求垂线一侧分别画圆弧，圆弧交点与基准点连接，即为基准线的垂直线。

利用勾股定理做垂线方法：如图（1-2）所示：勾

3、股

4、玄5组成的三角形，勾股边夹角为直角，首先选点基准点，在基准线上量取L= 3000mm的勾长，以基准点为圆心半径为4000mm向所求垂线一侧画圆弧，以3000mm的另一点为圆心半径为5000mm向所求垂线一侧画圆弧，圆弧交点与基准点连接，即为基准线的垂直线。

3、放平行线方法

设备安装过程中，设备基准一般都是与厂房立柱或其他设备平行，单个钢结构立柱之间也有平行和垂直的关系，现场安装平行线也经常用到。如图（1-3）所示：先按照画垂线的方法求出垂线，在垂线上画出两排立柱的中心距，两点之间的连接线延长，即为所求平行线。

现场所做的垂直线与平行线可用之间对角线进行检测，如图（1-3）所示：设a为 基准点，首先检查ad、bc之间距离是否相等，基准线是否与基准平行，若相等量取bd、ac两点对角线e、f。若e＞f说明：b、c其中一点或两点同时向右偏，所求垂线向右偏。若e＜f说明：b、c其中一点或两点同时向左偏，所求垂线向左偏。若e＝f说明：所求垂线与平行线均正确。

二、地面钢结构安装

1、钢结构立柱安装

钢结构立柱按标高调节方式可分为：可调节式和不可调节式（如图2-1所示），可调节式用于地面基础在可控制范围，立柱的调节量可满足补偿地面误差，钢平台水平精度要求较高的场合，可调节式可节约现场安装时间，立柱可安装前按图纸预制完成。不可调节式用于地面基础标高不可控，不可调节本身高度，钢结构水平精度要求不高的场合，不可调节式需在现场测量后预制，现场安装时间加长。

1-1、可调节式立柱安装方法 可调节式立柱可以先安装底座，后将立柱安装在底座上，利用高度调节螺栓再对立柱标高、垂直度进行调整满焊。安装方法如下：

①、在安装地面上按施工图将立柱位置中心线画出，将立柱底座放于中心交叉线上，底座中心与放线中心对齐，通过底座螺栓孔向地面画定位标记，按照地面固定螺栓长度、直径选用相应冲击钻头，对准地面标记向下垂直钻眼，清理螺栓孔，放入螺栓，安装立柱底座固定。

②、如图（2-1-1）所示：立柱安装时先把调节螺栓装入立柱底部，用叉车或其它起吊设备，利用钢丝绳从顶部吊起，立柱底部从立柱底座侧边滑入或从底座上方直接插入，穿上紧固螺栓并装上平垫、弹垫、螺帽，松看吊装绳，对立柱垂直度、标高进行调整。

③、立柱垂直度调整方法：立柱垂直度调整，需调节前后、左右两个方向的垂直度，一般采用磁力铅锤或水平尺来调整。水平尺调整垂直度：水平尺上一般有三个玻璃管，横向玻璃管用来测量水平面的，竖向玻璃管用来测量垂直面的，另外一个一般是用来测量45度角的，三个水泡的作用都是测量测量面是否水平之用，水泡居中则水平，水泡偏离中心，则平面不是水平的。水平尺侧垂直时，与北侧立柱平行放置，如果被测立柱偏离垂直，那么水平尺的水泡向偏离相反得方向偏离，通过调节立柱偏离方向一侧的底部调节螺栓顶起或相反方向的调节螺栓向上升来实现，同样的方法调整另外一侧。因为水平尺存在玻璃管读数误差和本身的误差太大，很少使用这种方法。

磁力铅锤调整垂直度：如图（2-1-2）所示：利用铅锤的自由垂直性能，通过立柱与铅垂线的上、下距离来调节垂直度。先将铅锤吸在立柱一侧（一般高度距离地面两米以上），重锤下拉保证底部无障碍物，等到重锤静止后，量取上端立柱距铅垂线之间的距离（量具于立柱垂直），设读数为6mm，再量取下端的距离，若量取数值小于6mm，说明立柱向左偏离，通过调节立柱左侧的底部调节螺栓顶起或右侧的调节螺栓向上升来实现，若量取数值大于6mm，说明立柱向右偏离，通过调节立柱右侧的底部调节螺栓顶起或左侧的调节螺栓向上升来实现。

④、立柱标高调整方法：立柱标高的调整一般使用水准仪抄水平，是引基准标高（0米点）到需安装设备基准点，推算出落差在加上立柱长度就等于立柱设计标高。

打标高需要用的设备主要为水准仪，水准仪的使用方法及怎样从设计基准标高值引到安装立柱上，实现立柱实际标高值，使用工作方法具体如下：

水准仪的使用步骤包括：水准仪的安置、粗平、瞄准、精平、读数五个步骤。安置是将仪器安装在可以伸缩的三脚架上并置于两观测点之间。首先打开三脚架并使高度适中，用目估法使架头大致水平并检查脚架是否牢固，然后打开仪器箱，用连接螺旋将水准仪器连接在三脚架上。粗平是使仪器的视线粗略水平，利用脚螺旋置园水准气泡居于园指标圈之中。具体方法用仪器练习。

瞄准是用望远镜准确地瞄准目标。首先是把望远镜对向远处明亮的背景，转动目镜调焦螺旋，使十字线最清晰。再松开固定螺旋，旋转望远镜，使照门和准星的连接对准水准尺，拧紧固定螺旋。最后转动物镜对光螺旋，使水准尺的清晰地落在十字线平面上，再转动微动螺旋，使水准尺的像靠于十字竖线的一侧。

精平是使望远镜的视线精确水平。微倾水准仪，在水准管上部装有一组棱镜，可将水准管气泡两端，折射到镜管旁的符合水准观察窗内，若气泡居中时，说明视线水平。若气泡两端的象不居中，说明视线不水平。这时可用手转动微倾螺旋使气泡两端的象完全居中。

读数是用十字线，截读水准尺上的读数。现在的水准仪有倒象望远镜，读数时应由上而下进行。先估读毫米级读数，后报出全部读数。

注意，水准仪使用步骤一定要按上面顺序进行，不能颠倒，特别是读数前的符合水泡调整，一定要在读数前进行。水准仪构造图如下图：

安装立柱标高值调整，要先从设计零米基准引到安装立柱，步骤如图（2-1-3）所示：安放好水准仪，标尺放于厂房立柱零米点，读取标尺数值，设读取设置为1200，再将标尺放于设备立柱安装点，读取标尺数值，设读取数值为1180，那么设备立柱安装点比厂房立柱零米点低20mm，即标高落差为-20mm。设立柱设计标高为4200mm，那么立柱的实际调整到的长度为4200 —（-20）=4220mm，将立柱安装点得立柱高度调整到顶部距地面为4220mm。

还有一种方法是：设安装立柱标高为4200mm、设立柱顶板厚度为16mm，可以从厂房立柱零米点向上返4200mm，画一道线，是标尺垂直倒置，使标尺顶部与划线平齐，用水准仪读取数值设为3000，然后将标尺顶部再顶住安装立柱顶板底部，并垂直放置，那么要想安装立柱标高为4200mm，水准仪的读数应为3000 — 16 =2984，若读取数值小于2984，则说明立柱低于标准高度4200mm，需把立柱向上调整，反之，需把立柱向下调整。即可将此立柱作为后面安装立柱的基准。

可调节式立柱标高，设计时应在地面可控或实测地面标高按调节范围区域划分好，所以立柱标高均可通过调节螺栓来实现设计标高，先按上述方法安装好基准立柱，立柱标高调整方法如图（2-1-4）所示：标尺倒置垂直顶住立柱顶板底部，先测出基准立柱的标高值，基准立柱的标高值2500，然后测出需调整立柱的实际标高值，若实际标高值小于2500，则说明需调整立柱低于基准立柱，需把立柱向上调整，反之，需把立柱向下调整。

立柱垂直度、标高调整完后，经过检验方可对立柱底座与柱体之间进行满焊。可调节式立柱安装必须先调整垂直度后调整标高，或者垂直度、标高同时调整。

注意：水准仪每换一个位置基准立柱必须重新读数，因为水准仪位置更换，水准仪水平需重新调整，测出标高值与原先位置肯定不一样。1-

2、不可调节式立柱安装方法

不可调节式立柱安装可先将地面立柱安装位置得相对标高测出，计算出相对零米落差，按照落差值推出立柱实际需要长度，按实际长度预制立柱，制作完成后进行安装、调整立柱垂直度。立柱标高要求相对精确的，可先按图安装立柱底板，将底板安装固定水平调节完成后，抄立柱地板的水平落差，计算出立柱需要的长度，再进行立柱预制、顶板焊接并安装调整垂直度后再焊接底板、加强筋。立柱预制完成安装方法：立柱预制之前先按上述方法测出立柱安装位置落差，设落差值分别为：

10、—5、15、—10，立柱设计标高为3800mm，那么立即预制实际尺寸非别为：3800 — 10、3800 —（—5）、3800 — 15、3800 —（—10），等于3790、3805、3785、3810，按照实际立柱长度进行预制完成，做一块立柱底板的标准模板，保证边缘尺寸和固定孔孔距，利用标准模板在安装地面上按施工图将立柱位置中心线画出，将标准模板放于中心交叉线上，标准模板中心与放线中心对齐，通过底座螺栓孔向地面画定位标记，按照地面固定螺栓长度、直径选用相应冲击钻头，对准地面标记向下垂直钻眼，清理螺栓孔，放入螺栓并预紧，将预制好的立柱对应尺寸安装在相应的点上，如图（2-1-5）左图所示：用起吊设备将需安装立柱吊起，运到安装点上方，对准螺孔放下立柱，装上平垫、弹垫并拧上螺母，松开起吊设备，然后对立柱垂直度进行调整，按照上述可调节式立柱的垂直度检测方法进行垂直度检查，如图（2-1-5）右图所示：若检查立柱向左偏离，则用力将立柱向右推，在左侧立柱底板下方垫垫板，使立柱向右，反之则用力将立柱向左推，在右侧立柱底板下方垫垫板，使立柱向左。要求精度相对较高的立柱，先在立柱安装的立柱底板用上述方法安装好，用水平尺检查安装后底板的水平度，水平尺基准面平放于立柱底板上，检查前后、左右的水平情况，看水平尺的横向玻璃管中的气泡，若气泡向左偏离，则说明立柱底板左高右低，在右侧立柱底板下方垫垫板，使立柱底板右侧提升，反之说明立柱底板左低右高，在左侧立柱底板下方垫垫板，使立柱底板左侧提升。地板安装完成后测出立柱底板相对零米点落差，设落差值分别为：

10、—5、15、—10，立柱设计标高为3800mm，立柱底板厚度为20mm，那么立柱预

制实际尺寸就需要减去底板的尺寸，尺寸分别为3800 — 10 — 20、3800 —（—5）— 20、3800 — 15 — 20、3800 —（—10）— 20，等于3770、3785、3765、3790，为方便后续施工，免去立柱垂直度调整，立柱可先将立柱顶板、底板加强筋与柱身焊接好，如图图（2-1-6）所示：要保证顶板、底板加强筋底部与柱身垂直、及底面平面度。安装可按照上述方法，立柱向下放时按照图示方向，立柱中心对准地板中心，轻微调整可用锤子敲打摆正，然后将立柱加强筋与地板完全焊接。不可调节式立柱标高误差不易控制，正常安装标高误差约为+5mm。

可调节式立柱安装、焊接完成后检验若发现垂直度不对，可按照上述不可调节式立柱的方法进行调节。

立柱安装、焊接完成后检验若发现标高不对，如果低于设计标高尺寸，可在立柱顶板上增加一块相应厚度的垫板，如果高于设计标高尺寸，可将立柱本身取出相应的高度。

立柱安装完成后检查立柱安装实际间距是否符合图纸要求，若有误差需在立柱上做标记，以便于梁安装时做误差补偿。

2、钢结构横梁安装 地面钢结构横梁一般采用立柱顶部支撑，安装较方便。横梁和立柱顶端连接一般采用焊接或夹板固定，钢结构承重量或跨度过大的场合，两种连接方式同时使用，压板固定具有可拆卸、稳定性好等优点。地面钢结构立柱安装完成后，可安装钢结构横梁，横梁安装使用的大型设备有叉车、升降机等起吊设备，横梁安装如图图（2-2-1）所示：用叉车或升降机将横梁顶起超过立柱顶部高度，将横梁移动到立柱正上方，尽量两头对齐，向下放在立柱顶端。两根立柱旁分别用登高设备一个施工人员，待将横梁放稳后，两人用铁锤对横梁进行精确调整（铁锤敲击横梁两侧下部，横梁移动距离最有效且安全），使横梁中心与立柱中心对齐，横梁长度方向根据图纸居中摆放。精调完成后，横梁若是夹板固定方式，先安装夹板，将夹板置于横梁底边上方并对准立柱顶板螺栓孔，用螺栓将立柱顶板与夹板之间连接，加上平垫、弹垫并紧固、安装锁紧螺母；若是焊接连接方式，先将横梁与立柱底板之间点焊固定。

安装完成后检查横梁实际间距是否符合图纸要求，若不符需对横梁间距进行调整，夹板固定方式调制，是在立柱顶板上向需要调整方向进行扩孔；焊接连接方式调整，是将点焊部位焊点用打磨机打掉，将横梁向需要调整方向调整。待调整完成将螺栓拧紧并上锁紧螺母或将横梁与立柱顶板之间满焊。

3、钢结构纵梁安装

如图（2-3-1）所示：钢结构纵梁安装方式有插接在横梁中间，插接梁是安装在两横梁垂直方向的梁，安装上平面与横梁一致，插接梁安装有直接焊接和螺栓连接两种，插接梁因与横梁的上平面一致，承重面大，易于平台、护栏安装。还有纵梁是安装在横梁底部用夹板螺栓固定，一般用于焊装焊机滑轨安装梁。

纵梁的安装上梁方式

如图（2-3-2）所示：使用叉车升降纵梁，叉车上梁具有速度快，位置调整方便等优点，但稳定性差，可用于叉车高度行程范围内插接梁，夹板固定梁。如图（2-3-3）所示：使用升降机上梁，可使用多台升降机，具有稳定性强、可安装较高或较长的梁等优点，但梁上到升降机上需用叉车或人力搬运，施工速度慢。可用于升降机高度行程范围内插接梁，夹板固定梁。

如图（2-3-4）所示：使用自制扒杆、手拉葫芦上梁，可使用多台葫芦，具有稳定性强、可安装较高或较长的梁等优点，但手拉葫芦升降速度较慢，梁位置调整不便，一般使用于纵梁在横梁底部的夹板固定梁、长梁。

纵梁安装党法

直接焊接式插接梁：先在横梁上按图画出插接梁安装位置线，用割刀按图纸尺寸截取纵梁长度，两头用割刀将梁两头测出插头，上梁时考虑纵梁长度要比横梁内间距长，可将沿水平面倾斜一定的角度，使纵梁能够穿过。纵梁两头在横梁外侧各有一名施工人员，使用升降设备升到纵梁安装位置，待纵梁上升到与横梁上平面平齐，施工人员将纵梁移入横梁“工”字槽内，调整好位置焊接。螺栓连接式插接梁：先在横梁上按图画出插接梁安装位置线，在横梁上焊接好连接板，若预制时焊好连接板，横梁安装时要以连接板位置为基准，保证纵梁直线度。用磁力钻固定在梁“工”字面按图钻孔，按上述方法将纵梁上升到与横梁上平面平齐，施工人员将纵梁移入连接板上，穿上螺栓，拧紧螺母、锁紧螺母。夹板螺栓式纵梁：先在横梁上按图画出插接梁安装位置线，先要以纵梁侧边为基准画，否则上身到安装位置看不到线，按上述方法将纵梁上平面上升到与横梁下上平面平齐，施工人员调整好位置，放上夹板，穿上螺栓并拧上螺母、锁紧螺母。

在钢结构横梁上划线时要规划好两侧纵梁距横梁两头的距离。钢结构若是对称结构，要画出已立柱中心为边界横梁的纵向中心线，从横梁纵向中心线向两侧推算出纵梁安装中心线。若平台较宽（3根以上的纵梁），安装时纵梁与钢平台从一侧向另一侧连续安装。

4、钢结构平台安装

钢结构平台有模块式和整体式两种，模块式钢平台安装方式是在横梁、纵梁安装完成后，直接安装在钢结构上方或装在梁中间上平面齐平。整体式是钢结构横梁与平台之间直接连接整体安装。

上平刚平台的方式与上梁的方式相同，常用叉车和升降机进行升降。模块式平台安装方法

如图（2-4-1）所示：模块式平台式放在横梁、纵梁上部，支撑全部在梁上，钢平台一定比横梁、纵梁之间的空隙大，模块式平台安装时升的高度要比梁的上平面要高，在行程允许情况下首先选用叉车升降方式，先把最边缘的两根纵梁装上，然后再用叉车上钢平台，钢平台两头用升降设备各有一名施工人员，辅助叉车将平台摆正，待钢平台放入安装位置抽出叉车后，施工人员用铁锤和撬棒按图纸对平台进行精调，钢平台装好两块后，按图将两块之间连接（U型螺栓或焊接）并与两连接。

如果是较高的平台，叉车行程不够的情况下，一跨纵梁可先全部装完后，钢平台用升降机升降，上升时使升降机一侧与边缘处的纵梁尽量靠近，待平台上升到与梁上平面齐平时（可略高）拉到钢平台上，调整好按图固定方式固定，先装靠近升降机的一块平台，然后逐步向里安装。整体式是钢结构平台

整体式是钢结构平台一般在横梁、纵梁安装完成后，在两中间焊接一些加强筋梁。先实际将加强筋梁下完料后，用升降机将施工人员和加强筋梁一起升上去，按图将加强筋梁点焊分布好，进行满焊，然后在梁上铺钢板或钢板网。

5、钢结构楼梯、护栏安装

钢结构楼梯有斜梯或直梯两种，一般斜梯较重，直梯较轻。如图(2-5-1)所示：斜梯安装因自身较重，安装时可在平台上方处挂一台手拉葫芦，将梯子垂直与平台，放在对应平台安装位置的下方地面上，葫芦下端拴在梯子上部向上拉，待拉到安装位置调整好位置，上部与平台梁焊接，下部打膨胀螺栓固定。因直梯较轻，安装时可用人力将梯子拉上去，调整好位置，上部与平台梁焊接，下部打膨胀螺栓固定。

护栏安装，如图(2-5-2)所示：平台单跨安装完成后，即可安装护栏，因护栏垫片较轻，可先用叉车或升降机送到平台上，由施工人员搬运到安装位置，按图连接方式将护栏安装在钢平台边缘，焊接固定或螺栓固定

综上所述：钢结构安装工艺（方法）最终目的是为了保证施工质量，是为了后期安装其他设备的基础。钢结构安装的每一步，都要考虑后期设备安装的尺寸。像钢结构，安装立柱是为横梁做支撑，安装横梁是为纵梁做支撑，安装横梁、纵梁是为钢平台、护栏作支撑，所以施工的每一步都要通过检验，检查是否符合设计要求，检查是否能够满足后期安装。如果施工的每一个步骤都能够检查，相信会减少后期返工，减短项目施工时间。此施工工艺还需持续不断的进行改善，不断完善，希望后期能做到节约施工、提供效率。