第一篇：PE管供货合同
合同编号：
供 货 合 同
甲方（需货方）： 乙方（供货方）：
甲、乙双方本着平等自愿、诚实信用的原则，就乙方向甲方承建的 工程管材、管件采购工程供货事宜达成一致，特签定本合同，共同遵守执行。
一、供货产品的名称、品牌、规格及数量
1、货物名称：PE管材及管件
2、规格型号、生产厂家及数量：见附表PE管材及管件明细表
3、其他：如供过程中数量发生变更，以甲方实际收货的数量为准。
二、供货产品价格
以双方确认的供货产品价目表（单价见附表）为依据。此价格为含税价，运费由乙方负责。
三、交货时间、地点及供货方式
1、交货地点：。
2、交货方式：汽运，由乙方负责并承担运输费用和风险。
3、交货时间： 年 月 日开始供货，根据甲方需求分批交货，具体时间由甲方通知为准。
4、如乙方不能按甲方的要求供货，甲方有权另行采购、材料差价由乙方。
5、若因不常用规格或乙方存货不足在上述期限内交货确有困难的，应提前通知甲方，交货时间由双方另行协商确定。
四、产品质量、验收标准及方法
1、乙方所供产品应符合给水用聚乙烯（PE）管材、管件必须GB/T13663-2000和GB/T13663.2-2005标准。并符合卫法监发【2001】61号《生活饮用水卫生规范》。原材料采用PE100级，不使用混配料生产。
2、合同签订时乙方提供的样本、样品甲方进行封存，作为产品验收的依据；乙方确保向甲方提供与价格、样品相符的产品。
3、根据国家或地方有关规定需要进行检测或抽检的，该检测或抽检的合格证明为付款的必要依据。
4、乙方送货到指定交货地点后，甲方应即指派专人验收，验收合格后在乙方送货单上签字生效，甲方若有异议的，在收货后三十天内提出。
五、结算方式及期限
甲方每次要货提前一周向中标单位提交要货计划，乙方按质、保量送货至指定地点经招标单位验收合格后付已供货价款的70%（验收期限为10天内）；工程竣工后打压试验合格，付至已供货价款的90%（打压期限为15天），余款于竣工验收合格之日起2年内无质量问题后一个月内无息拨付。
六、技术及质量要求
1、在工程竣工验收后，管道、管件质保期为5年，质保期内出现任何质量问题，均由乙方负责免费维修更换。若因人为原因造成管网破损、渗漏等情况，乙方负责免费维修，更换管件、管材等材料费用按照投标单价计费。
2、所用管材、管件必须是全新、未使用的，是用一流的工艺和最佳材料制造而成的。并完全符合合同规定的质量、规格和性能的要求。乙方应保证所提供的货物经正确安装、正常运转和保养后，在其使用寿命期内应具有满意的性能。在货物质量保证期内乙方应对由于设计、工艺或材料的缺陷而发生的任何不足或故障负责。
3、所用管道、管件应提供详细的技术资料，应有产品合格证、制造许可证、检测报告、提供省级及省级以上卫生行政主管部门颁发的管材“涉及饮用水卫生安全产品卫生许可证批件”（加盖生产厂家公章的复印件）等与竣工验收有关的一切资料。
4、管道须满足《埋地聚乙烯管道工程技术规程》（CJJ101-2004）的要求。
5、管道设计使用年限50年。
6、原材料技术部要求：原材料要求含有均匀分散的炭黑粒子和优化的稳定剂体系，要求具备长期热稳定性和长期耐压强度，极好的抗慢速应力开裂增长和抗快速开裂传播性能。
7、管材外观要求：管材的内外表面应清洁、光滑，不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均匀等缺陷，颜色为黑色。
8、管材长度要求：按国家标准要求。
9、接口要求：管道接口均采用热熔连接工艺施工。
七、附随义务
1、乙方应提供有关供货产品的质量检验证明，产品合格证及相关部门颁发的产品质量证明文件。
2、甲方如发现乙方产品质量问题，应第一时间通知乙方，并保护好现场，乙方应及时派专人来处理。
3、乙方根据甲方实际需要，乙方应无偿提供所需的焊接专用设备工具，免费进行技术培训和现场安装指导。
八、违约责任
1、乙方供货产品质量不合格的，经乙方确认后予以退换，造成甲方损失的，甲方有权追究乙方责任，保修期五年，如因产品质量导致的损失，甲方有权追究乙方责任并保留追究连带责任的权利。但因甲方保管、设计、安装使用不当等自身原因造成供货产品质量问题的，乙方不承担责任。
2、一方违约，情况严重，导致本合同无法正常履行的，另一方有权解除本合同，并要求对方赔偿因此造成的损失。
九、其他约定事项
1、产品规格、质量不符合本合同规定时，乙方应负责保退、保换货；
2、供货过程中如出现工伤等安全事故，由乙方负责；
3、合同生效后，材料价格变动风险由乙方承担；
4、工程完工后，如甲方所订产品因计划误差需要退货的，应保证所退产品外观无明显污迹、斑点和划痕，应按原价退回给乙方。
十、争议解决
甲、乙双方在履行本合同的过程中发生纠纷，应积极友好协商解决，协商不成需要诉讼的，由签订合同所在地人民法院仲裁。
十一、合同一式肆份，甲、乙双方各执贰份。本合同自双方签订盖章之日起生效，未尽事宜，由双方协商解决。
甲方：（盖章）乙方：（盖章）单位地址： 单位地址： 法定代表人： 法定代表人： 委托签约人： 委托签约人： 电话： 电话：
签约日期： 年 月 日 签约日期： 年 月 日
第二篇：PE管材料购销合同
钢丝网骨架复合管材料购销合同
购货单位（以下简称甲方）：_____________________________
供货单位（以下简称乙方）：_____________________________
依据《中华人民共和国合同法》及其他相关法律的规定，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就甲方钢丝网骨架复合管材料供货事宜，经双方充分协商，签订本合同，以资共同遵照执行。
第一条
材料的名称、品种、规格
1、材料的名称、规格型号、数量、单价及合同额
（见明细）
材料名称
型号规格
单位
数量
单价(元)
暂定总金额（元）
质量要求
备注
合计金额
（大写）
说明：（1）本价格不受市场及原材料的波动而变化，在整个合同执行期间不再作任何调整。
（2）以上数量为暂定量，按送货最终验收的实际数量结算。
（3）乙方必须保证所供货物均为优质产品，产品质量必须符合国家相标准的相关要求。
第二条
双方权责
1、甲方权责
（1）甲方有权对乙方所提供货物的质量进行抽检。
（2）甲方有权拒绝接受质量不合格的货物。
（3）甲方有权制定专人指挥车辆卸货以及对货物进行验收。
（4）甲方有责任和义务对乙方送到的货物及时验收，验收后在送货单签字确认。
2、乙方权责
（1）乙方必须按照甲方的要求及本合同规定，按时提供货物，并确保所供物品的质量符合设计技术的要求。
（2）乙方必须向甲方随货提供产品合格证、产品质量检测报告及其他相关资料。
（3）乙方送货车辆必须服从甲方指定人员的指挥。
（4）乙方应该积极协助甲方做好货物的质量检验工作。
（5）乙方必须保证所供货物没有质量瑕疵，免受本合同以外任何一方提出侵犯其专利权、商标权等知识产权的起诉。如果发生上述诉讼纠纷，给甲方造成的相应损失由乙方承担。
（6）乙方有权要求甲方按时支付货款。
第三条：货物的质量
1、货物的质量标准：按甲方质量要求。
2、实行抽样检验质量的货物，应采用的抽样标准或抽检方法和比例符合甲方要求。
第四条：货物的技术指标：所有的货物技术指标应符合甲方质量要求。
第五条：材料的包装标准和包装物的供应：按行业惯例。
第六条：材料的交货单位、交货单据、交货方法、运输方式、交货时问、交货地点：
1、材料的交货单位：_______________________。
2、乙方应向甲方提供统一而完整的送货单据（单据应注明材料的名称、规格型号、单位数量、单价、金额、材料的品种等），以便甲方核实乙方所供货物的数量。
3、交货方法：乙方送货到工地，甲方卸货。
4、运输方式：汽车运输。
5、交货时间：分批下单，分批供货，常规产品下单后三天内货到工地，定尺加工产品下单后二十天内货到工地。
6、交货地点：____________________________________
7、交货单位：____________________________________
8、乙方必须随货提供的资料有（包括但不限于）：货物合格证，检验报告及其他与货物有关的技术资料。所有资料必须满足甲方的报检需求，复印件需加盖公章，数量为一式六份。
第七条：材料的检验和试验
1、乙方应按有关技术规范和IS09000质量体系要求，按适当比例对所供货物进行抽样检查或试验，检测合格后才可以向甲方发货。
2、在甲、乙双方对货物进行常规检测之后，甲方可以另行对乙方所供货物进行复试，检测费用由甲方承担。如：甲乙双方在协商同意的材料以后，乙方不按照要求提供材料，被检测不合格，乙方应在甲方指定时间内无条件更换货物，并承担由此给甲方造成的相应损失。（注：双方协商用豪杰牌PE管，甲方签字______，乙方签字_____）
第八条
材料验收：
（一）数量验收
1、验收时间：货到工地前乙方应提前一天时间通知甲方有关人员组织验收。
2、验收手段：现场抽检，目测好仪器检测。
3、验收标准：按甲方质量要求。
4、验收人：______________。
本条款约定的验收人对货物进行初步验收，只作为甲方对乙方供货数量是否符合本合同规定所进行的验收，对乙方所供货物的质量由甲方另行组织验收。
（二）质量验收
1、甲方对乙方所提供的货物进行数量验收之后一周内，可以根据具体的材料质量要求，另行指定专业技术人员对材料质量进行验收，乙方必须派人协助甲方对其所提供的材料质量进行验收。
2、若质量验收不合格或不符合本合同规定的设计要求，乙方应在甲方指定的时间内无条件更换货物，乙方的供货时间不另行计算。
第九条
对材料提出的异议或办法
1、甲方在验收过程中，如果发现材料的品种、型号、规格和质量不符合本合同的规定，应在3天向乙方提出书面异议，甲方并妥为保管。
2、乙方在接到甲方书面异议后，应在3天内予以书面及电话答复，无条件更换相应产品，并承担由此发生的费用。逾期则应按双方的处理意见。
3、对乙方具有潜在瑕疵的产品，甲方通过外观或抽样检验作出并不符合产品实际质量状况的检验结论，并收货使用的，在合同规定的应对乙方产品质量提出异议的时间范围内，未能及时提出质量异议，乙方应同意延长甲方对该产品提出质量异议的时间。
第十条
货款结算与支付
货到现场20天内甲方付清乙方所有材料款，如未付清货款，按银行贷款利息付给乙方。
第十一条
质量保证
1、乙方必须保证所提供的货物符合合同的规定，如果所提供的货物出现质量问题由乙方全权负责。
2、乙方在交付货物时必须向甲方提供产品合格证、质检报告等单据。如果乙方不能向甲方交付以上单据，甲方有权拒收货物。
第十二条
退货和补货
1、非因甲方原因导致施工无法进行的，如果本合同约定的货物没有供应完毕，经乙方同意甲方可以向乙方退货，定尺部分不得退货。（注：甲方必须付退还货物运输到厂家的费用）
2、甲方如需补货，乙方在接到甲方通知后，应及时组织供货，材料质量和价格按照本合同规定的执行，补货数量必须符合本合同的规定。
第十三条
售后服务：满足施工现场施工需要。
第十四条
违约责任：甲、乙双方不履行本合同或者履行义务不符合本合同的规定，均应承担违约责任，并赔偿给对方的损失。
1、甲方的违约责任
(1)甲方逾期付款的，乙方可延期发货，甲方承担银行同等利率支付给乙方。
(2)
甲方违反合同规定拒绝收货的，应当承担由此造成的损失。
2、乙方的违约责任
(1)乙方延期交货的，应承担甲方因此所遭受的一切损失。
(2)若乙方延期交货超过1周，甲方有权解除合同。
(3)乙方必须严格按照甲方提供给乙方的加工顺序进行发货。如乙方未按甲方要求的顺序发运时，则视为乙方未按约定同期交货。
(4)乙方所交材料的品种、型号、规格、质量不符合规定的，如果甲方同意利用，应当按质论价：如果甲方不能利用的，应根据材料的具体情况，由乙方负责包换或包修，并承担修理、调换或退货所发生的费用以及由此给甲方造成的相应经济损失。
(5)乙方提前交货的，甲方接货后，仍可按本合同规定的交货时间付款。
(6)乙方将材料错发到货地点或接货人的，乙方除应负责将货物运到本合同规定的到货地点或接货人外，还应承担甲方因此多支付的一切实际费用和逾期交货的违约金。
(7)乙方逾期交货的，乙方应在发货前与甲方协商，甲方仍需要的，乙方应照数补交，并负逾期交货责任；甲方不再需要的，应当在接到乙方通知后2天内通知乙方，办理交接合同手续：乙方在未通知甲方的前提下发货的，甲方可拒接收货物。
第十五条
保险：由乙方负责并承担交货前所有因此发生的费用。
第十六条
不可抗力
甲、乙双方的任何一方由于国家规定的不可抗力的原因不能履行本合同时，应及时向对方通报不能履行或不能完全履行的原因，以减轻可能给对方造成的损失，在取得有关机构证明后，允许延期履行、部分履行或者不履行合同，并根据情况可部分或全部免予承担违约责任。
第十七条
争议解决方式
本合同如发生争议，甲乙双方应当及时协商解决，协商不成双方均可向合同签订地点的人民法院提起诉讼。
第十八条
合同生效与终止
1、本合同签订时间：___________________
2、本合同签订地点:_____________________
3、本合同一式肆份，甲乙双方各执贰份，均具有法律合同效力，由甲、乙双方法定代表人或委托代理人签字并加盖公章之日起生效。
4、甲、乙双方履行完本合同规定的全部义务，乙方供完所有货物，双方办理所有货款结算，甲方付清货款后，本合同即告终止。但乙方仍有责任和义务对其材料的质量负责。
第十九条
本合同如有未尽事宜，须经双方共同协商，做出补充规定，补充规定具有同等法律效力。
第二十条
其他
1、乙方承担因材料生产和运输过程发生的损耗，甲方仅对到指定交货地点的验收合格品数量进行确认。
2、未尽事宜，双方可另行协商。
注：乙方不提供报账依据及正规发票。
甲方(盖章)：________________________
法定代表人或委托代理人签字：
乙方(盖章)：________________________
法定代表人或委托代理人签字：
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第三篇：PE管技术规范
PE管技术规范
目录
1.工程概述 2.引用标准 3.管材结构尺寸 4.主要技术要求 5.各项指标的测试方法 6.标志、储存及环境性能
1工程概述
1．1
本技术规范书适用于中国网通公司城域网工程低密度聚乙烯塑料管材（以下简称：管材）的产品生产和验收。
1．2
本文件所引用的标准为我国国家标准和信息产业部标准。对于那些在本文件中未作规定的，而我国国家标准和信息产业部标准已有规定的，应满足我国国家和信息产业部相关标准。1．3
管道设计使用寿命不应少于50年。1．4
本文件解释权属于中国。
引用标准
本规范所列各种指标，应符合下列国家标准或原邮电部标准。YD/T841－1996
地下通信管道用塑料管 GB2828－87
逐批检查计数抽样程序和抽样表（适用于连续批的检查）
GB 2918—82
塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 6671.2—86
聚乙烯（PE）管材纵向回缩率的测定 GB 8804.2—88
热塑性塑料管材拉伸性能试验方法 聚乙烯管材
GB 8806—88
塑料管材尺寸测量方法
管材结构尺寸
3．1 低密度聚乙烯（LDPE）光壁子管的结构尺寸
表1 标称外径
mm
外径
mm
壁厚
mm
最小内径
mm
每卷长度
m 32/28
32+0.3
2.4+0.5
26.2
≥500 3.2低密度聚乙烯（LDPE）光壁子管的每卷长度为大于或等于500米。
主要技术要求 4．1 颜色
管材的色泽应均匀一致，应采用红、兰、白三种颜色。4．2 外观
管壁不允许有气泡、裂口、分解变色线及明显的杂质。管内壁应光滑。4．3尺寸及偏差
管材尺寸偏差应符合表1的规定。
4．4管材的物理力学性能应符合表2的要求。
表2
项目
技术指标
试验方法
拉伸强度
≥8MPa
见5．2．5
断裂伸长率
≥350％
见5．2．5
纵向回缩率
≥3．0％
见5．2．6
4．5卖方应提供所用原材料的规格、产地、厂家，并提供相关证明。所有原材料应为全新料。试验方法 5．1 外现检查
用肉眼观察，内壁可用光源照看。5．2 尺寸测量 5．2．1 长度
用精度为5mm的尺测量，只允许存在正偏差。5．2．2平均外径
平均外径及偏差按GB 8806规定进行。5．2．3 最小内径
取三个试样，用精度为0.02mm的游标卡尺测量每个试样同一断面各处内径，找到最小值，为最小内径。用测量结果计算偏差。取三个试祥测量值偏差最大的为测量结果。5．2．4 同一截面壁厚偏差
取三个试样，按GB 8806规定测量实壁管同一断面的最大和最小壁厚，用最大壁厚减最小壁厚，除以最大壁厚，为同一截面壁厚偏差。取三个试样测量值偏差最大的为测量结果。5．2．
拉
伸
强
度
和
断
裂
伸
长率
按GB 8804．2规定测定。5．
2．6纵
向
回
缩率
按GB 6671．2测定。6标志、储存及环境性能 6．1标志
产品上应有下列明显标志：产品名称、产品标记、生产材料、生产厂名（或商标）、生产日期以及中国网通标志。6．2印字
采用喷墨或热敏压印方式在管材的外壁印刷标志，要求标志清晰、牢固，标志颜色应不同于管材颜色并有大的反差。6．2储存
管材存放场地应平整，堆放应整齐，堆放高度不得超过2m，距热源不小于5m，不得露天暴晒。存放期自生产之日起，一般不得超过2年。6．3环境性能
6．3．1管材的适用温度范围：-20℃～+50℃（能正常使用）。
6．3．2在保障各种技术性能指标的前提下，其在土壤中的使用寿命不小于50年。
6．3．3在50年的寿命时间内应具有耐蚁蚀性能。6．3．4在50年的寿命时间内应具有耐鼠蛟性能。
6．3．5在50年的寿命时间内应具有耐酸、碱、盐腐蚀性能。6．3．6管材应具有低卤、阻燃性能。
第四篇：PE管概述
PE管概述
挤出机起源于18世纪，Joseph Bramah(英格兰)于1795年所制造的用于制造无缝铅管的手动活塞式压出机就被认为是世界上的第一台挤出机。从那时起，在19世纪前50年期间，挤出机基本上只适用于铅管的生产、通心粉以及其它食品的加工、制砖及陶瓷工业。在作为一种制造方法的发展过程中，第1次有明确记载的是R.Brooman在1845年申请的用挤出机生产固特波胶电线的专利。固特波公司的H.Bewlgy随后对该挤出机进行了改进，并于1851年将它用于包覆在Dover和Calais公司之间的第1根海底电缆的铜线上。1879年英国人M.Gray取得第一个采用阿基米德螺线式螺杆挤出机专利。在此后的25年内，挤出方法逐渐重要，并且逐渐由电动操纵的挤出机迅速替代了以往的手动挤出机。1935年德国机械制造商Paul Troestar生产出用于热塑性塑料的挤出机。1939年他们把塑料挤出机发展到了一个现阶段——现代单螺杆挤出机阶段。
传统螺杆挤出机挤出过程，是靠机筒外加热、固体物料与机筒、螺杆摩擦力及熔体剪切力来实现的。“摩擦系数”和“摩擦力”，“粘度”和“剪应力”是影响传统螺杆挤出机工作性能的主要因素，由于影响“摩擦”和“粘度”的因素十分复杂，因此，传统螺杆挤出机挤出过程是一个非稳定状态，难以控制，对某些热稳定性差、粘度高的热敏性塑料尤为突出。自60年代以来，世界上各国学者对螺杆挤出机理进行了大量研究，也取得了明显的成就，但由于他们的研究大多局限于传统塑料挤出成型机理、机械结构形式和换能方式，因而一直未能取得重大突破。传统螺杆挤出机所存在的如体积庞大、能耗高、噪音大、产品质量提高难等一系列缺点没有得到根本解决。
而如今，现代化的塑料挤出机已普遍采用现代电子和计算机控制技术，对整个挤出过程进行在线检测，并采用微机闭环控制。为适应生产发展的多样化需求，塑料成型技术已朝着现代高效大生产与智能化控制方面蓬勃发展。1 PE管概述
1.1 PE管市场应用背景
近年来我国的塑料管道行业得到了迅猛的发展，塑料管道的应用领域在不断扩大，塑料管道已经成为全国各地随处可见的被人们广泛认知的产品。塑料管道因其具有耐腐蚀性、抗老化、质量轻、水流阻力小、施工便捷、工程造价低等特点，在管道工程中占据着重要的位置，形成了一种势不可挡的发展趋势。
目前国外塑料管仍以聚氯乙烯(PVC)管和聚乙烯(PE)管为主导产品。近几年来，聚乙烯管作为城市供水管和燃气管发展很快，增长速度远远超过PVC管。我国塑料管材的发展也十分迅速，已能生产排水、给水、供水、穿线、燃气、化工和微滴灌管等多种用途的塑料管材。1.2 塑料管道产业发展趋势
回顾国内塑料市场，种种迹象表明，塑料产业竞争的区域边界正在逐渐消失，中国塑料企业正全面置身于全球范围的竞争与合作之中，全新的竞争格局带来了全新的市场环境。
目前，我国建筑塑料制品的发展已到了鼎盛时期，建筑用塑料制品占总塑料消费量的比例在提高。塑料管道作为新型化学建材，在建筑塑料中的用量及需求量巨大。塑料管道因其具有安全可靠、保温节能显著、流体输送阻力小等优点已普遍为人们所接受，在我国已得到广泛的应用，目前塑料管行业面临着难得的历史发展机遇。1.3 市场需求
a.新世纪的前10年内，住宅建筑将成为经济发展的主要支柱。随着“十五”计划的实施，经济的发展，人们收入水平的提高，城市化进程的加快，城市人口数量的增加，大量危旧房屋改造及房地产二级市场、租赁市场的加快发展，住宅建设总量将会有较快的增长，而建筑用塑料管用量必将增大，排水、给水塑料管的应用量和应用面都会稳定增加和扩大。
b.环境保护的需要。推广应用塑料管，淘汰耗能高、污染严重的传统材料是不可抗拒的必然趋势。
c.政府实行积极(扩张)财政政策，大量投资交通、水利、通讯、能源等基础设施，这些基础建设工程都为塑料管扩展了新的用途，增加了用量。1.4 塑料管的优势更加突出
塑料和传统材料不同，技术进步的步伐加快，不断出现的新技术、新材料、新工艺使塑料管相对传统材料的优势越来越突出。塑料管材与传统的金属和水泥管相比质量轻(一般仅为金属的1/6~1/10）；有较好的耐腐蚀性、抗冲击性和拉伸强度；塑料管内表面比铸铁管光滑得多，摩擦系数小，流体阻力小，可降低输水能耗5%以上；制造能耗可降低75%；运输方便，安装简单，寿命可长达30~50年等多种优点。近10年来聚乙烯管在世界各国发展很快，发达国家在给水领域和燃气领域应用聚乙烯管已占绝对优势。1.5 我国PE管材发展市场前景预测
中国的经济在持续高速增长，“西部大开发”、“西气东输”、“南水北调”，以及全国公路网、铁路网建设、住宅建设等都为塑料管开辟了空前的市场；各种农业用塑料节水灌溉器材的需求也与日俱增，这些因素都为我国塑料的发展提供了历史的机遇。
据预测，到2010年可达到300万吨。其中，PE管材管件的市场将超过66万吨。聚乙烯管材管件独特的优越性已经逐步被广大用户认同，同时，国外有关PE管材的先进生产技术和应用技术也开始在中国推广，相关的产品标准和技术规范正在逐步完善，以此预期，中国PE管材将会有很快的发展,在燃气管市场、城市给水管市场、农村给水和灌溉市场、埋地排水市场及其它市场得到很好的开拓。PE管挤出机应用技术 2.1 PE挤出机技术优势
预制直埋式保温管自20世纪80年代初从欧洲引进我国后，被广泛用于城市供热工程中。预制直埋式保温管由3层构成，由内向外依次为低碳钢管、聚氨酯泡沫保温层、聚乙烯(以下简称PE)外套管保护层。与传统的保温管保护层材料(石棉布等)相比，PE外套管具有机械强度高、密封性能好、耐腐蚀性强、热损低、使用寿命长等特点杜绝了由于钢管与保护层材料热膨胀系数不同而引起的保护层破坏；可有效防水，防潮；通过设置聚氨酯整体发泡层，使聚氨酯保温层与钢管形成了一个整体，解决了预制直埋式保温管钢材的腐蚀问题。2.2 PE管挤出技术
挤出成型是在挤出成型机中通过加热、加压使PE物料以流动状态连续通过模具制成连续型材的方法。挤出过程包括3个阶段：①塑化，经过加热或加入溶剂使固体物料变成黏性流体；②成型，在压力的作用下使黏性流体经过模具得到连续的型材；③定型，用冷却或溶剂脱除的方法，使型材由塑性状态变为固体成型状态。2.3 PE管定径工艺
PE管定径工艺分为负压定径和正压定径。
负压定径和正压定径的区别在于使用气压不同，负压定径是在定径舱中制造低于大气压的环境，使塑性状态的PE 管材在负压下紧贴定径装置成型；正压定径是在定径装置中通入高压空气迫使塑性PE 管材紧贴定径装置而成型。2.4 挤出生产线的组成
挤出生产线组成见图1-1，主要设备包括挤出机、主体模具、负压定径舱、定径装置、二次冷却系统、牵引装置、切割装置等。
图1-1 挤出生产线流程
2.4.1 挤出机
挤出机包括挤出螺杆、机筒等。挤出机单位时间挤出量直接影响到整条生产线的生产能力，挤出机对PE 原料的塑化能力也直接影响产品的质量。在聚合物加工工业中应用最普遍的螺杆挤出机为塑炼式螺杆挤出机，它可用于注射成型和各种挤出成型。塑炼式螺杆挤出机可分3 段：固体输送段、熔融段、挤出段。PE 粒料或粉料从料斗落入机筒内，随着螺杆行进压实粒料，PE 粒料沿螺槽挤压前行，在熔融段粒料将成为均相PE 料流，随后通过主体模具挤出。2.4.2 主体模具
主体模具的作用是使挤出机挤出来的PE 熔融物均匀地通过整个模具断面，使PE 熔融物形成连续的管材。主体模具由口模、芯模、加热装置、模具支座等组成，芯模靠分流支架（分流梭）支撑于口模之中，PE 料流在口模与芯模之间的流道中流动。目前，广泛采用的模具为筛篮式模具，这种模具可使PE 料流流动速率达到预期值，同时还具有阻力小、产量高、结构紧凑、连接合理、更换方便等特点。PE 料流通过口模挤出后与芯模的锥型头接触，逐渐充满口模与芯模的流道，在挤出压力下持续前进。遇分流梭后PE 料流被分成多股PE 流，PE 料流之间产生分离。为了消除流纹和保持各点的PE流压力均匀，筛篮式模具在分流梭后设置了孔板，使PE 流通过孔板重新交融，使熔融状态的原料充分融合。2.4.3 负压定径舱
在设计负压定径舱时应选用功率较高的真空泵，来弥补舱体密封不严的缺陷。定径舱内设有密集的高效喷淋设备，冷却水从PE 管坯的四周均匀喷洒在PE 管坯表面，使PE 管坯尽可能快地冷却、定径。在实际生产中不可避免地会从外界进入一些杂质到水中，为了喷淋设备的工作稳定并减少维护工作量，在水泵前端设置过滤单元，避免杂质堵塞管道和喷头，延长设备使用寿命。为了引管的方便和易操作，在舱的底部加设一套纵向行进装置，使舱体在水平轴向可以移动。2.4.4 定径装置
图1-2 定径装置
定径装置主要控制PE 管坯的最初直径，考虑到PE 管属于柔性材料，温度对其收缩膨胀影响较大，在制造定径装置时应适当增大定径装置的内径。定径装置结构见图1-2。2.4.5 二次冷却系统
由于管坯在负压定径舱出口处温度仍不能降到室温，即没有完成最终定径，要对管材进行二次冷却。在设计二次冷却系统时应考虑到循环水水质对循环管道的影响，为了防止管道腐蚀，可采用铜管材，也可采用不锈钢管材。2.4.6 牵引装置
牵引装置对控制管材的壁厚十分重要，在不同牵引速率下PE管的壁厚会发生变化，一般牵引速率快则PE管壁厚减小，反之壁厚增加。牵引装置使多条链轮在同一速率下转动，保证了各点的同步牵引。在控制橡胶带和管材表面的接触压力时，采用了气动控制系统，通过比例调节阀可精确调节接触压力，保证管材各点受力均匀，各点前进速率恒定，从而控制PE管壁厚。3.结语
PE管挤出机的应用一直以来是国内橡胶制造业所探索的技术，在国内的发展极其迅速，希望通过本文的市场调研，能为中国的挤出机制造业提供一种基于市场的创新思维及研发新型挤出机的理念，在市场调研的基础上，能够设计出一种可行的装备以及一种全新的生产工艺，提高产品竞争力，扩大生产规模，在挤出机生产的市场上占有绝对的优势。
第五篇：PE管安装施工工艺
一、PE管安装施工工艺
1、材料要求
（1）管材、管件及电热熔带进场应有产品合格证和出厂质量检验报告。（2）管材质量应符合下表的要求。
管材质量标准表
（3）电热熔带标准见下表。
电热熔带标准
（4）管材规格及几何尺寸允许偏差见下表。
2、机具设备
（1）机具：电熔焊机、便携式切割锯、平板振动夯、蛙夯、夹钳、扣带、水平垫木或沙袋、清洁布等。
（2）检测设备：水准仪、经纬仪、小线、直尺、卷尺等。
管材规格及几何尺寸允许偏差
3、工艺流程 测量放线→沟槽开挖→柔性基础→管道铺设与连接→密闭性检验→管道回填→管道变形检验
4、操作工艺（1）测量放线
施工测量放线参照由测量队制订的工程施工测量专项方案执行。（2）沟槽开挖
1)沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护等参照“管线基坑明挖土方”进行施工。2)沟槽开挖后，应将沟底的岩石、砾石等坚硬物体铲除至设计标高以下150mm～200mm，然后铺上砂土整平夯实。
3)基底标高、轴线位置、基底土质应符合设计要求。管道每侧工作宽度若设计无要求时，可参照下表执行。
管道每侧工作宽度
（3）柔性基础
1)管道基础应按照设计要求铺设。设计无规定时，对一般土质，基底可铺设一层厚度为350mm的粗砂基础；对软土地基，且槽底处在地下水位以下时，铺筑厚度不小于200mm的柔性基础，分两层铺设，下层用粒径为5mm～40mm的碎石，上层铺砂，厚度不小于50mm。
2)管道基础根据设计要求确定，一般分为三种形式，如下表。
管道基础形式
（4）管道铺设与连接
1)电源或交流发电机的准备见表2-6。2)电热熔带的连接
①检查管道和电热熔带是否有损伤。②对齐管道和清除杂物。
a.通过水平杆或砂袋将要连接的管道放置在离地面200mm～300mm处(地基上挖有操作凹槽的可将管道直接放置在地基上)，并水平对齐。
b.用布彻底将管道的外表面和电热熔带内壁上的杂物清除干净(包括水汽)，油类污物可用甲醇擦拭。
③用夹钳和扣带紧固焊接片
a.用电热熔带将已水平对齐的管道的要连接部分紧紧包住，电热熔带接头应重叠100mm～200mm。包的时候有连接线的一端在内圈。PE棒也应插在此端，从两侧分别插入，紧靠此端头。D400以下插入约50mm，D450以上插入约90mm～100mm。
交流发电机及电缆选择
包电热熔带 插入PE棒 b.外面用钢扣带套住，钢扣带不带衬板的端头应与电热熔带内圈同向并在同一位置。用夹钳上紧，使电热熔带与管壁紧紧地靠在一起。钢扣带边缘要与焊接片的边缘对齐。
④连接：将焊接器的输出线端的夹子与电热熔带的连接线头相连接。⑤焊接：在焊接机上设定好时间和电压挡，根据操作规程进行焊接。焊接时间结束时，取下连接线夹子，再夹紧一次夹钳约1／4～1／2圈。
⑥冷却：焊接时间结束时风音器鸣响，电源自动断开，开始冷却。在接线被断开，钢扣带和夹钳夹紧的状态下，冷却时间在夏天一般为20min，冬天为10min。在冷却期间，可以进行下一个焊接。
⑦焊接检查：经过一定的冷却时间后，打开钢扣带，观察焊接状况。3)管道与检查井的连接：管道与检查井的连接，一般采用中介层、混凝土圈梁加橡胶圈、特制管件，见图2-
3、图2-4。
管道与检查井连接 管道与检查井连接
①采用中介层连接时，在管件或管材与井壁相连部位的外表面预先用粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆灌入井壁与管道的孔隙，将孔隙填满。中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10～20min，即形成表面粗糙的中介层。
②采用现浇混凝土圈梁加橡胶圈连接时，圈梁的混凝土强度等级不应低于20MPa。圈梁的内径按相应管外径尺寸确定，圈梁应与井壁同厚，其中心位置必须与管道轴线对准。安装时可将自膨胀橡胶密封圈先套在管端与管子一起插入井壁。
③对于软土地基，为防止不均匀沉降，与检查井连接的管子宜采用0.5m～0.8m的短管，后面宜再接一根或多根不大于2m的短管。
（5）密闭性检验
1)污水管道安装完毕经检验合格后，应进行管道的密闭性检验。可采用闭水试验方法检验。
2)管道密闭性检验应在管底三角区回填密实后、沟槽回填前进行。3)闭水试验水头应满足下列要求
①试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁加2m作为标准试验水头。
②试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m计。
③当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准，但不得小于0.5m。
4)试验管段灌满水后的浸泡时间不应小于24h。
5)管道密闭性检验时，外观检查，不得有漏水现象，管道24h的渗水量应满足下式计算结果：
Q≤0.0046d
(2-1)式中：Q——每1km管道长度24h的允许渗水量(m3／24h·km)； d——管道内径(mm)。（6）管道回填
1)管道隐蔽工程验收合格后，沟槽应立即回填至管顶以上1倍管径高度处。2)沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。
3)回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。4)槽底管基支承角2α+20°范围内必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。
5)从管底基础顶至管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，可采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂、粗砂或符合要求的原状土，再往上可回填符合要求的原状土或路基土。
6)沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度不应大于200mm。在管顶400mm范围内不得用夯实机夯实，在管顶400mm～700mm范围内不得使用重型机械碾压。
（7）管道变形检验
1)管道变形检验包括安装变形检测和施工变形检测。管道安装变形检测应在管道安装后进行。管道施工变形检测应在管道覆土达到设计要求后进行。
2)管道施工变形检测数量，应遵守下列规定：
①每施工段最初50m不少于三处，每处平行测两个断面，在测量点管轴垂直断面测垂直直径。
②相同条件下，每100m测三处，取起点、中间点、终点附近，每处平行测两个断面，在测量点垂直断面测垂直直径。
③在地质条件、填土材料、压实工艺或管径等因素改变时，应重复1)的做法。
3)管道变形检测中，管道径向变形率SV。应按下式计算：
SV=ΔdV／(d+2e)×100%SV＜5%
(1-6)式中：ΔdV——管道径向直径变化量； e——管道纵截面形心高； d——管道处于自由状态的内径。
5、质量标准（1）基本要求
1)管材不得有裂缝、破损。
2)管道铺设平顺、稳固，管底坡度不得出现反坡。
3)有防渗漏要求的排水管须做密闭性检验，管道24h渗水量应满足1.6.3.2条5款(5)计算结果。
（2）管道安装允许偏差
管道安装允许偏差
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