PE管钢管供水管网施工方案

第一篇：PE管钢管供水管网施工方案

目 录

第一章 工程总说明 第二章 总体部署

2.1 施工组织安排 2.2 现场施工组织管理机构 第三章 施工总平面布置

3.1 施工总平面布置原则 3.2 施工总平面布置 3.3 施工临时用水 3.4 施工临时用电 3.5 施工现场平面管理

第四章 关键部位施工方案及技术措施

4.1 PE 管安装 4.2 玻璃钢管安装方法 4.3 钢管安装

第五章 施工机械设备、材料、劳动力供应计划

5.1 机械设备及检测仪器配备计划 5.2 主要材料供应计划 5.3 周转材料计划

5.4 保证劳动力及时供应的措施 第六章 季节性施工措施

6.1 雨季施工技术措施 6.2 夏季施工技术措施 6.3 冬期施工技术措施 第七章 总进度计划及保证措施

7.1 工期保证措施 7.2 交叉作业措施 7.3 生产制度 7.4 抢赶措施

第八章 工程质量管理目标及其控制

8.1 质量保证体系 8.2 管理制度 8.3 人员培训

第九章 施工配合管理及服务承诺措施

9.1 与周围居民、单位等公共关系协调 9.2 土建与安装的配合管理

第十章 安全生产、文明施工及其技术措施

10.1 安全保证体系 10.2 安全制度 10.3 施工用电 10.4 施工机械 10.5 防火安全 10.6 文明施工技术措施 第十一章 环境保护措施

11.1 生活区环境保护措施 11.2 施工现场环境保护措施 11.3 其他环境保护措施 11.4 实施办法

第十二章 工程造价管理及成本控制措施

12.1 工程造价管理 12.2 成本控制措施 第十三章 施工管理

13.1 施工管理的范围、内容和目标 13.2 与业主、监理的配合 第十四章 附录

14.1 主要机械设备表 14.2 劳动力计划表

14.3 计划开竣工日期与施工进度网络图 14.4 施工总平面图

14.5 项目管理机构配备情况及辅助说明

第一章 工程总说明

1.1 工程概况

东至县某供水管道工程由安徽某设计院设计,输水管道总长度为22425 米,供水管材为600PE 管和内径为600 玻璃钢管道。建设地点位于尧渡镇与香隅镇。

经招标答疑知,本工程采用PE 管线的路段为毛刘屋加压站-327 省道附近,即施工图中G1-G19 段采用PE 管;赤头-配水厂即施工图中J1-J37 采用PE 管和部分钢管;G114-G125 段采用PE 管以及图纸中中间段过山坡、沟塘段即G105-G109 段采用PE管和部分钢管。节点P1 至节点G117 均采用钢管。采用玻璃钢管段全长约15 公里，分别为G19-G105 段；G109-G104 段。

管道转弯弯角小于165 度时，采用专用谈判加管道自然转弯，转弯用大于165 度时，采用管道自然转弯，管道转弯处设支墩。

各种管材的管顶覆土均不小于0.9 米，PE 管在埋设过程中，为减少管沟开挖的土方量，应充分利用其可能的弯曲程度，尺可能的顺地面自然坡度铺设。

1.2 编制依据

1、《给排水管道施工及验收规范》GB50268-1997

2、《聚乙烯埋地供水管道工程技术规程》

3、招标答疑与本公司多年的施工经验

1.3 工程质量标准：合格且达到国家相关规范标准 1.4 工期：240 天

第二章 总体部署

2.1 施工组织安排

根据工程总体设想，我们集思广益，反复研究，对本工程进行了科学而有效的施工组织安排。

2.1.1 施工总体安排

本工程承包范围主要为土方开挖，PE 管下料与安装，钢管与玻璃钢管道焊接与安装，阀门井的砌筑，土方回填等五大部分。其中PE 管的安装与玻璃钢管道的安装是本工程的重点，土方开挖与土方回填、管道试压与消毒冲洗对工程质量也起着重要的关键作用。

本工程范围较广，工期相对较紧。若不科学合理地安排施工，工期难以保证，经反复研究，我们考虑主要工程总体施工作如下安排。

第一步管道基础施工：本工程管线安装量较多，考虑紧凑的交叉流水作业施工，合理组织施工作业程序，处理好各工序的施工衔接，减少施工物资的一次性投入量，提高工作效率和效益，保证不影响进度。

第二步管道安装：实行合理分段，平行流水，主体交叉施工作业，科学安排施工顺序，处理好各工种的施工衔接，各工种穿插作业，始终保持紧凑的交叉流水作业。

第三步为各阀门井的砌筑。第四步管道试压。

第五步土方回填与工程竣工验收。

在进行管道下料制作的同时，同时进行PE 管的安装与钢管、玻璃钢管道的安装，以体现平行流水作业，提高工作效率，以节省工期。根据施工进度安排，由公司统一调度作好人员、料具、机械的配置。

2.1.2 主要施工方法

（1）、给水用聚乙烯管（PE）管采用热熔对接连接，钢管采用焊接连接，管件须采用各管材的专用管件。

（2）、砼采用商品砼、砂浆采用现场拌制。

（3）、土方开挖采用履带式反铲挖掘机，各管段分段施工，平行作业。

（4）、管道基础在未扰动的管沟底，原土平整，不另处理，已扰动的管沟底层，以砂石和粘土铺垫150mm。

（5）、土方采用素土回填，对于PE 管管沟回填时不得含有尖硬的杂物，若无素土可用黄砂替代。

（6）、所有管道经进水试验和冲洗消毒后方可供水。2.1.3 施工进度计划

本工程计划日期为240 天，为确保工程在240 日历天内完成，并力争提前，特采用如下的施工进度表。

具体施工进度情况见附录《计划开竣工日期与施工竣工网络图》。2.2 现场施工组织管理机构

现场施工组织管理机构图

2.2.1 现场组织机构框图文字详述：

1、项目经理职责

项目经理是企业法人的委托人，对本项目工程施工负全面领导责任，其职责是：

认真贯彻上级质量方针和质量目标，负责本项目质量体系有效运行。

制定项目质量管理目标和规划，听取工程质量管理情况汇报，掌握项目工程质量动态。主持质量工作会议，组织工程质量评定。

负责本项目全体职工的质量教育和培训工作。积极支持质监人员的工作，坚决制止一切不重视质量的行为。

负责本项目施工中出现的质量事故的调查处理，对因指导不当或决策失误造成的工程质量事故承担领导责任。

正确处理工程质量和施工进度的关系，对因抢进度而可能造成的质量问题承担责任。

2、技术负责人职责

主持编制施工组织设计、质量计划和施工技术方案，并随时检查、监督和落实。积极推广应用“四新”科技成果和工法。

组织制定质量保证措施，掌握质量状况，对施工中存在的质量问题，组织有关人员攻关，分析原因，制定整改措施和处理方案，并责成有关人员限期改进。

主持并参加质量工作会议，组织定期工程质量检查和质量评定，领导有关人员进行QC 小组攻关活动和创优活动，搞好现场质量控制。

负责组织施工、技术指导、质量监督工作，有权制止不重视质量行为，对不合格工程有权责令施工单位停工或返工。参加质量事故的调查，从技术上分析原因，提出整改意见。对因技术交底不清、施工方法不当或技术指导失败、监督检查不够造成的质量事故负领导责任。

3、工程技术室职责

负责工程项目的施工过程控制，制定施工技术管理办法。负责工程项目的施工组织设计及调度、勘察、征地拆迁工作，参加技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题。参与编制竣工资料和进行技术总结，组织实施竣工工程保修和后期服务。

组织推广应用新技术、新工艺、新材料，努力开展新成果的应用，开展QC 小组活动和统计技术的推广应用。

负责组织召开工程例会，落实现场安全责任制，强化施工生产安全管理，落实现场的文明施工工作。

负责现场各种原材料试件和混凝土试件的样品采集和测试、检验及质量记录。根据现场试验资料，提出各种混凝土的施工配合比，土方施工最佳含水量等的试验数据，并在施工过程中提出修正意见并批准执行。

负责工程项目的计量测试工作，并负责工程项目的检验、测量和试验设备的核定、校准及使用管理工作。

4、安全质量室职责

依据公司质量方针和目标，制定安全、质量管理工作规划，负责项目安全、质量综合管理，行使工程安全、质量监察职能。

确保产品在生产、交付安装的各个环节以适当的方式加以标识，并保护好检验和试验状态的标识。负责产品的标识和可追溯性、最终检验的试验、检验和试验状态、不合格品的控制、质量记录的控制，确定质量检验评定标准，对全部工程质量进行检查指导。

负责全面质量管理，组织工程项目的QC指（质量改进、质量管理）小组活动。

5、物资设备室职责

负责调查材料的价格、市场行情及货源情况。

负责工程施工所需物资的供应工作，执行物资采购控制程序，采购供应施工所需材料。负责汇总和编制材料设备采购计划，明确采购产品的技术标准和性能，并签订采购合同。

负责安排、组织产品的现场搬运、贮存工作，并作好记录。负责项目部库存产品的接收、标识、存放、发放和记录的管理。负责现场机械设备的检查和保养工作，建立台帐，作好设备状态记录和标识工作，制定操作规程，明确责任制。

审核项目材料需求计划和加工订货计划；监督有关人员做好进货和过程的质量自检、专检和交接检，保证进货和过程质量控制符合标准和要求。

6、计划财务室职责

负责设备租赁合同的起草、洽谈、签订、报批工作，负责项目经理部合同的管理。

负责监督施工承包合同的履行情况，变更时作好洽谈记录，并按规定报送公司职能部门进行合同评审，保存评审资料。

负责合同、预决算文件和资料的控制。负责项目的计量支付和索赔工作。

负责建立和实施成本核算制，编制和考核责任成本，组织签订成本责任状。负责工程施工项目的资金供应、财务核算和决算。

7、综合办公室职责

负责本合同段工程项目质量体系文件和资料的收发管理等工作，检查监督指导各级人员的执行情况。

负责其它文件的收、发、管工作。拟定职工培训计划，并做好落实。积极完成与质量体系运行有关的其他工作。做好后勤管理供给工作。

8、工地试验室

负责各种管材的检验与质量检测任务，禁止不合格的产品进入施工现场。

9、施工队队长职责

贯彻上级指示和要求，领导各班组严格按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、技术措施等进行施工，并检查监督。

积极运用新技术、新工艺、新材料、新设备等成果，保证工程质量。均衡组织生产，文明施工。

主持工班、工序交接检查和分项、分部工程质量评定工作，并针对存在的质量通病，组织攻关。

对上级技术、质监人员提出的工程质量问题认真组织整改。对违章操作、野蛮施工等行为坚决予以纠正。

2.2.2 总部与现场管理部门之间的关系详述：

我公司实行成本核算制度进行管理，开工前，进行成本核算，与现场项目经理签定“项目责任成本管理合同书”，明确规定项目经理对施工现场的施工工期、质量、安全、负全责，对工程资金有使用权，对项目部人员有奖励和处罚的权力。项目部实行以项目经理领导下的分工负责制，制定详细的考核制度，项目部签订工程目标责任状，严格落实，认真评比，以达到项目部责权明确。项目技术科在公司工程部的领导下负责项目部技术工作，编制实施性施工组织设计，安排施工计划，负责组织施工、技术指导、质量监督工作，有权制止不重视质量行为，对不合格工程有权责令施工单位停工或返工。

试验室负责工程项目检验、试验、交验及不合格品的检验控制，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责。定期向公司工程部汇报工程试验情况，质检科职责确保产品在生产、交付安装的各个环节以适当的方式加以标识，并保护好检验和试验状态的标识。负责产品的标识和可追溯性、最终检验的试验、检验和试验状态、不合格品的控制、质量记录的控制，确定质量检验评定标准，对全部工程质量进行检查指导。并定期向公司质检部汇报工程质量情况。

第三章 施工总平面布置

3.1 施工总平面布置原则

施工总平面布置由项目部总体布置，统一协调，项目部按公司企业标准统一搭建简易活动用房，施工场地由项目统一规划、安排、统一管理。具体原则如下：在满足建设单位要求的前提下，结合我公司标准，临时用地与项目部分开设置。

（1）、在满足施工要求的前提下，尽可能节约施工用地。（2）、在满足施工需要和文明施工“双标化”的前提下，尽可能利用原有设施，减少临时设施的建设投资。（3）、合理组织场内交通运输，最大限度地减少场内二次搬运，避免各工种、各单位之间的相互干扰。

（4）、满足安全生产、文明施工尺寸场地的要求，生活区和生产区分离布置，生活区占用独立的地块。

（5）、符合施工现场给水排水规范要求和城市环境卫生的要求。（6）、符合施工现场安全用电规范的要求。

（7）、在场地布置时，避免土建、安装、装饰单位的相互干扰，并且应满足建设单位的有关要求。

（8）、平面布置时充分考虑到室外工程的施工状况。（9）、按施工进度分阶段调整施工现场总平面布置。（10）、按“双标化”要求布置现场，大门一侧布置工程概况牌及十牌二图及有关的安全标识和宣传画。

3.2 施工总平面布置

由于考虑现场用地将紧，故将项目部与临时用地合并，共分为四个区，分别为生活区、加工区、堆场、施工区（详见附录《施工总平面图》）；项目部分两个区，分别为办公区与生活区。各区及临时设施情况见《临时设施和临时用工计划表》。

3.2.1 临时设施

临时设施主要为项目办公用房和项目部管理人员住所用房及施工队住房，布置在拟建房屋的东面，项目部办公用房和项目部管理人员住房采用6.3m×3.6m 二层轻质活动房，施工队住房等其他用房采用砖砌房。

3.3 施工临时用水

施工总用水量要考虑到现场生产用水，消防用水以及生活用水主要三大部分。

3.4 施工临时用电布置

3.4.1 施工用电从总配电箱接出分电箱和开关箱，再由分配电箱和开关箱接至用

电机具。大型机具直接从分电箱接出。3.4.2 临时用电安全技术规定：

⑴、编制依据：JGJ59-99 建筑施工安全检查标准，JGJ46-88 施工现场临时用电安

全技术规范。

⑵、需要变更临时用电施工组织设计内容时，由电气工程技术人员编制，技术负责人审核，经主管部门批准后方可实施，并补充有关图纸资料存档。

⑶、建立临时用电安全技术档案，其内容为： 临时用电施工组织设计； 修改临时用电施工组织设计资料； 技术交底资料；

临时用电工程检查验收表；

电气设备的试、检验凭单和调试记录； 按地电阻测定记录表；

定期检（复）查表；（施工现场每月一次，分公司每季一次，并复查接地电阻值）。

电工维修工作记录。可指定专人（电工）管理，并于临时用电工程拆除后统一归档。

⑷、施工机动车道、起重设备与外电线路间距应符合安全要求。⑸、如施工现场不能满足规定时，应实施相应安全技术措施，增设屏障、遮栏、围

栏或防护网，并悬挂醒目警告标牌。实施过程中应有电气工程技术人员或专职安全人员

负责监护。

（6）、保护接零、接地、防雷规定

（7）、施工现场的中点直接接地的电力线路中必须采用TN-S 接零保护系统（三相五线制），电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。

（8）、下列施工用电设备不断电的外露导电部分应做保护接零； 电机、变压器、电器、照明器具，手持电动具的金属外壳； 电气设备传动装置金属部件； 配电屏与控制屏的金属框架；

室内、外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属围栏和金属门。电力线路金属保护管、敷线钢索等。

（9）、保护零线的截面，应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度要求。

保护零线架空敷设的间距大于12m 时，保护零线截面应为10mm2，绝缘铜线或16mm2 的绝缘铝线。

（10）、与电气设备相连接的保护零线应为截面不小于2.5mm2 的多股绝缘铜线。

（11）、保护零线必须采用绿黄双色绝缘线，任何情况下不准用作负荷线。

3.5 施工现场平面管理 ⑴、等施工现场周围围墙设立后，在门口设立明显的标志牌和禁令标志。非施工人

员在不经门卫认可的情况下不得入内。

⑵、加强工地综合治理，作业人员需持证上岗。设专职门卫及纠察，建立门卫及纠察值班制度，严格管理。施工人员进入施工现场应有明显标志，服装、安全帽的颜色及

佩证上有区分各工种员工及管理人员。加强同公安部门的联系，所有外来员工应有身份证、劳务证、务工证、暂住证，加强女职工的计划生育管理。

⑶、在项目经理的授权下，以现场管理人员为主，组成总平面图管理小组。加强材料、半成品、机械设备堆放，管线布置和场内运输等工作的协调与控制，不得侵占场内道路及安全防护等设施，发现问题及时处理。

⑷、与建设单位签订《治安责任承包协议书》，并设专职人员，执行建设单位社会治安、综合治理、交通管理、环境保护等管理规定。

⑸、施工现场主要出入口悬挂工程鸟瞰图，并标明工程名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目负责人姓名，开、竣工日期和监督电话。

⑹、施工现场设置五牌二图（工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、现场平面图、安全标志总平面图）。

⑺、施工现场推行硬地坪施工，场内道路确保畅通无阻，材料堆放整齐有序，整个施工现场做到无积水和坑洼。现场落手清，有定期考核检查制度，做到工完场清，建筑垃圾集中堆放，及时处理。⑻、建筑材料及周转材料严格按布置图分类堆放，堆放整齐，堆放不超标准，堆场不作他用，仓库间有材料收发管理制度。

⑼、严格依照《中华人民共和国消防条例》的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，防火和易燃易爆物品管理有专人负责，重点部位设置符合要求的消防设施，并保持完好的备用状态。

⑽、严格执行“门前三包”制度，工地内的污水统一排放，建筑垃圾集中堆放并及时清运。

⑾、工地配置适量的劳动用品和防病杀菌药品，夏季施工有防暑降温措施，冬季注意保温。

⑿、项目管理部在同操作人员明确任务，安排进度、质量、安全生产要求的同时，向操作人员明确施工要求，严禁野蛮施工。对施工区域、危险区域及主要场内道路，设立醒目的警示标志，并采取警戒措施。

⒀、夜间施工、楼梯及施工阴暗处，确保有足够的照明。⒁、组织职工开展有利于身心健康的文体娱乐活动，严禁在工地聚众赌博，赌力和赌食等。

⒂、协调各工种、业主分包单位的关系，做好相互配合工作，在工序交接过程中，后道工序必须对前道工序做成品保护，严禁在成品上乱涂乱划。

⒃、进入施工现场的所有人员必须戴安全帽，严禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋、喇叭裤、裙子等上岗。

⒄、施工现场采取有效措施控制各种粉尘、废气、噪声、振动对环境的污染和危害。

⒅、施工现场设置必要的职工生活设施，包括食堂、宿舍、厕所、茶水与医疗室，并符合卫生、通风、照明等要求，职工的膳食、饮水供应等应符合卫生要求。

⒆、食堂位置适当、环境清洁。食品贮藏柜（箱）和菜饭应生、熟分开，厨房内不准住人，设贮藏室，用品与施工用品分别放置，严禁混杂，厨房有灭蚊绳、蟑螂措施。

⒇、职工生活区设置布告栏，进行生活、工作基地的文明管理考核。生活区应整洁有序，有门卫收发管理，生活污水合理排放，生活垃圾袋装外运。备足必需的消防器材。同时设立浴室，工地设临时厕、浴男女界别，厕浴间结构稳定、牢固、防雨、防风。坑池用砖砌或砼作壁，卫生洁具及墙壁面层为瓷性材料。厕所内保持清洁，随时清扫，及时清捣，水源充足，有灭蝇措施，防止蚊蝇孳生，实行专人管理，做到有组织排污。

第四章 关键部位施工方案及技术措施

本工程采用聚乙烯（PE）管与玻璃钢管道供水。聚乙烯管材以其突出的耐腐蚀性、耐热、耐磨、对输送介质无污染性、使用寿命长、制造安装费用低等优异性能，越来越受到青睐，在供水、供热、建筑给排水等领域得到了广泛的应用。

由于聚乙烯管独特的性能，近年来发展明显快于聚氯乙烯管，尤其是高密度聚乙烯管的应用发展迅速。为积极推进新技术，本工程采用PE 管供水适合时代的要求。

4.1.1 土方工程

（1）管道沟槽应按设计要求的平面位置和标高开挖，管沟开挖应使沟底原土层不被扰动，人工开挖且无地下水时，槽底宜预留50~100mm，机械开挖或有地下水时，槽底宜预留200 mm，预留部分在管道安装前用人工清底，如局部超挖，需用砂土或素土填补并分层夯实。

（2）管沟堆土宜一边堆放，另一边作安装场地或安全通道。挖出的旧构筑物、石块、砖块、木块、垃圾等杂物与泥土应分别堆放。

（3）沟底遇有不易清除的块石等坚硬物体及凡可能引起不均匀沉降的地段，其地基应深挖至设计标高以下200mm 铺垫砂土或素土，并夯实平整。

（4）聚乙烯供水管道的沟底宽度，可按以下公式计算： 单管沟边组装敷设： a=D+0.3 双管同沟敷设： a=D1+D2+S+0.3 式中 ： a——沟底宽度（m）；

D——管道外径（m）； D1——第一根管道外径（m）； D2——第二根管道外径（m）； S——两管之间设计净距（m）。（5）管沟内现场热熔连接点处按需加宽。沟槽设有支撑时，二边另加支撑宽度。

（6）沟槽的回填，应先填实沟底，再同时投填管道两侧，然后回填至管顶以上0.5m 处（未经检验的接口应留出）。如沟内有积水，必须全部排净后再行回填。沟槽未填部分在管道检验合格后应及时回填。

（7）管沟的支撑应在保证施工安全的情况下，按回填进度依次拆除。拆除竖板桩后，应以砂土填实缝隙。

（8）管道两侧及管顶以上0.5m 内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，不得用冻土回填。

1）在城区范围内的沟槽95%； 4.1.2 土方开挖施工

定位放线确定基础开挖尺寸后进行土方开挖。土方采用机械整体大开挖，自卸式装卸车运输弃置于建设单位指定的堆场。

⑴、基础开挖尺寸：

按设计基础尺寸，并周边预留300mm 作施工操作面开挖基础。⑵、基础开挖放坡：

土方开挖按1：0．75 放坡，施工中若遇特殊情况作及时调整。⑶、开挖顺序：因工程工期紧，土方开挖时间较短，故采取双向同时开挖，土方分别集中集放于两侧空地。

⑷、施工注意事项：

①、土方开挖随挖随运，轴线及整个基础基坑外0.8m 范围内不堆土防止遇水垮塌；

②、土方开挖至设计标高20～30cm 时复核开挖位置，确定其正确后继续开挖至设计标高时及时会同建设、设计、质监部门验槽；签字认定后及时浇筑垫层砼封闭；做到随挖随检，随验随浇，避免雨水、地表水浸泡土质发生变化；

③、土方开挖至设计标高后，及时浇筑砼垫层，并在基坑一边角设300×300×300（净空尺寸）的集水坑，集水坑周边采用120 厚MU10 红砖，M5 水泥砂浆砌筑护边，基础施工期间水坑设一台一寸水泵排地表水。

4.1.3 基坑监测

1、监测内容 ⑴、周边环境监测：

①、施工前对基坑周边15 米范围的构筑物及地面、道路进行调查，并作好记录。

②、基坑施工过程中，每天有专人负责对周边环境进行检查，发现问题，及时报告，并采取有效的应急措施。

⑵、基坑周边沉降及位移监测

①、基坑四周按设计布设沉降及位移观测点。②、监测点和控制点均采用钢筋水泥制作，设置稳固。③、采用全站仪观测水平位移；采用精密水准仪观测垂直位移。④、基坑开挖期间每天观测一次；基础及地下室施工期间每7 天观测一次。

⑶、地下水位监测

①、基坑西南角按设计布设地下水为观测孔1 个。②、基坑开挖施工过程中，每开挖支护一层观测一次。⑷、土体侧向变形监测

①、基坑南北两侧按设计各布设测斜孔1 个。

②、测斜管采用专用PVC 管，管内有互成90°角四个导向槽，埋置深度以进入中风

化岩为宜。

③、测斜管埋置时确保其中一组导向槽垂直于基坑边线；测斜管和钻孔的间隙密实

填砂并用水泥密封。

④、基坑开挖施工过程中，每开挖支护一层观测一次。

2、基坑水平位移控制值

本基坑的最大水平位移控制警戒值为32mm（0.004h），如发现基坑变形超过控制警戒值时，将采取有效的应急措施。本工程在施工工程中，须加强宏观与微观观测，一旦发现不安全因素，及时采取应急措施，可根据实际情况，必要时采取如下措施：

⑴、采取及时加长、加密土钉，必要时，增加预应力锚索。⑵、对破坏或变形较大的土体采取打入φ48 花管，高压灌浆，固化土体。

⑶、施工钢管灌注桩或微形灌注桩挡土或后锚张拉。⑷、当边坡局部自稳较差时，可采用先及时人工打入短φ48 钢管并挂钢筋网喷砼稳定土体，然后再施工土钉、挂网、喷砼。

⑸、以上的技术措施在实施中，可根据需要回填土或堆砂包，先保持边坡稳定，然后再采取有效的加固方案。

4.1.4 管道敷设

（1）聚乙烯供水管道敷设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行。

（2）聚乙烯供水管道宜蜿蜒状敷设，并可随地形弯曲敷设。弯曲敷设时管道允许弯曲半径应符合下列规定：

管段上无承插接头时，应符合以下的规定管道允许弯曲半径 管道外径D（mm）允许弯曲半径R（mm）D≤50 30D 50

（3）盘管敷设采用拖管法施工时，拉力不得大于管材屈服拉伸强度的50%。

（4）盘管敷设采用拖管法施工时，管道允许弯曲半径应符合1.3.（2）的规定。（5）聚乙烯供水管道敷设时，距管顶不小于300 mm 处应设警示带，警示带上应标出醒目的提示字样。随管道走向宜埋设金属示踪线。

（6）聚乙烯供水管道下管时，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。

（7）聚乙烯供水管道敷设中断时，管口应临时封堵，防止管沟内的水和其它杂物进入。

（8）中压聚乙烯供水管上，应设置分段阀门。中压聚乙烯燃气分支管起点处也应设置阀门。低压聚乙烯供水管道上可不设置阀门。阀门应采用聚乙烯燃气阀门。阀门宜设置护罩或设在阀门井内。

（9）聚乙烯供水管道不宜直接引入建筑物内或直接引入附属在建筑物墙上的调压站内。

（10）聚乙烯供水管道不宜直接穿越河底。在加设套管或采取其它保护措施后穿越河底时，应符合现行相关标准与规定.4.1.5 管道连接

1、一般规定

（1）聚乙烯供水管道连接前应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方准使用，凡伤痕超过壁厚10%均应割除。

（2）聚乙烯供水管道连接应采用热熔连接，聚乙烯管道与金属管道连接，必须采用钢塑过渡接头连接。

（3）聚乙烯供水管道不同连接形式应采用对应的专用连接工具。连接时，不得使用明火加热。

（4）聚乙烯供水管道连接应采用同种牌号材质的管材和管件。特殊情况时，可用性能相似的不同牌号产品，但应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。

（5）在寒冷气候和大风环境条件下进行连接操作时，应采取保护措施，或调整连接工艺。

（6）管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前，应将管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。

（7）管道连接时，管端内外应清洁，无异物、无油污。每次收工时，管端应临时封堵。

（8）管道连接结束后，应进行接头外观质量检查，不合格者必须返工。返工后重新进行接头外观质量检查。可进行钻孔操作。

2、热熔连接

（1）热熔连接前、后,连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。

（2）热熔连接加热时间和加热温度、热熔压力和保压、冷却时间应符合管材、管件生产厂的规定，在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。

（3）热熔连接还应符合下列规定：

a）连接前，两管端应各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。

b）管材或管件连接面上的污物应用洁净棉布擦净，铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的连接面吻合。

c）待连接的端面用电加热板加热。加热完毕，待连接件应迅速脱离电加热板，用均匀外力使其完全接触，逐渐升压使其形成均匀双凸缘。

（4）热熔鞍形连接还应符合下列规定： a）干管连接部位的管段下部应采用专用托架支撑，并固定、吻合。

b）鞍形连接前，应用洁净棉布擦净连接面上污物，并应用刮刀或粗砂布去除干管连接部位外表面。

c）待连接面应用鞍形电热板加热，加热完毕，鞍形电热板应迅速脱离待连接件，并应用均匀外力将鞍形管件压到干管连接部位，形成均匀凸缘。

3、钢塑过渡接头连接

（1）钢塑过渡接头的聚乙烯管端与聚乙烯管道连接应符合上述电熔连接或热熔连接的规定。

（2）钢塑过渡接头钢管端与金属管道连接应符合相应的钢管连接、法兰连接或机械连接的规定。

4.1.6 满水试验

⑴、结构达到设计强度100%后进行装水试验，满水试验申请监理批准后立即开始灌水工作，满水试验。

⑵、注水方法，以四天充满水为宜。

⑶、水池试水时将水位充至设计水位，并满水后三天再进行测定及检查，要求满足下列要求：

①、除去蒸发，24 小时渗水量不超过0.12%.②、外部表面仅允许局部表面发暗。

⑷、装水时，必须控制进水速度，使水荷载缓慢地增加至设计水位，装满水后静置三天，第四天开始观察，连续观察三天，要求一昼夜水的减少量除去蒸发不超过2L/m2.d，要求接缝处（结构缝和施工缝）无渗漏现象。⑸、满水试验观察记录，从装水开始，前后共历时12 天观察记录。包括天气情况，装水速度，（进水管径大小）进出管洞渗漏情况，接缝处渗漏情况，池外壁面情况，池内水位变化以及沉降观测点记录。每天必须仔细观察，详细记录，直至试验完毕。

4.1.7 土方回填

1、填土材料要求

填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。本工程填土土质建议采用含水量符合压实要求的粘性土粉质粘土，填土内不得含有有机杂质和粒径大于50cm 的石块，更不得含有树根。、填土含水量

⑴、填土含水量的大小，直接影响到夯实（碾压）的质量，在夯实（碾压）前就先试验，以得到符合密实要求条件下的最优含水量和最少夯实（碾压）遍数，含水量过少，夯压（碾压）不实；含水量过大，则易造成橡皮土。

⑵、当填料为粘性土时，其最优含水量与相应的最大干密度，应用击实试验测定。为保证填土质量，在压实后达到最大密实度，即获得最大干容重，应使回填土的含水率控制在最佳范围内。

⑶、土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过大，则应预选洒水湿润。当含水量小时，也可采取增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施。在气候干燥时，须采取加速挖土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。

3、填土方法

⑴、填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。大坡度堆填土，不得居高临下，不分层次，一次铺填。

⑵、推土机运回填，可采取分堆集中，一次运送方法，分段距离约为10-15m，以减少运土漏失量。

⑶、土方推至填方部位时，应提起一次铲刀，成堆卸土，并向前行驶0.5-1.m，利用推土机后退时将土刮平。

⑷、用推土机来回行驶进行碾压，履带应重叠一半。⑸、回填程序宜采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填土区段以40-60m 距离为宜。

4、填土的压实 ⑴、压实的一般要求 ①、密实度要求

填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数λс表示。压实系数为土的控制（实际）干密度ρdmax 当最优含水量时，通过标准的击实方法确定的。压实系数一般＞0.94。

②、铺土厚度和压压遍数

本工程采用平碾压路机进行压实，每层铺土厚度不大于30cm，一般每层压实遍数为6-8 遍，具体应根据现场碾压试验确定。下层土检验合格后，再进行第二层土的回填压实。

③、每层填土压实后都应做干容重试验，用环刀法取样。⑵、填土压实方法

①、填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。

②、填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、推重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。当土方用机械分层夯实，其预留下沉高度（填方高度的百分数计）对粉质粘土为3%～3.5%。

⑶、压实排水要求

①、填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。

②、已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。

③、填土区应保持一定横坡，或中部稍高两边稍低，以利排水。当天填土，应在当天压实。

4.2 玻璃钢管安装方法

玻璃钢管也称玻璃纤维缠绕夹砂管（RPM 管）。主要以玻璃纤维及其制品为增强材料，以高分子成分的不饱和聚脂树脂、环氧树脂等为基体材料，以石英砂及碳酸钙等无机非金属颗粒材料为填料作为主要原料。管的标准有效长度为 6m 和 12m，其制作方法有定长缠绕工艺、离心浇铸工艺以及连续缠绕工艺三种。可根据产品的工艺方法、压力等级 PN 和刚度等级 SN 进行分级分类。

4.2.1、外观质量检查

管的内表面应光滑平整，无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡，管端面应平齐、无毛刺。管外表面无明显缺陷。

4.2.2、运输与贮存注意事项

1、起吊和运输

玻璃钢管起吊宜用柔性绳索，若用铁链或钢索起吊，必须在吊索与管道棱角处填橡胶或其它柔性物。起吊时应轻起轻放，必须采用双点起吊，严禁单点起吊。运输时应固定牢靠，采用卧式堆放，严禁抛掷与剧烈撞击。

2、贮存

产品应按类型、规格、等级分类堆放，远离热源，且不宜长期露天存放。堆放层数参见表 4。堆放时层与层之间用垫木隔开。RPM 管堆放层数 表4公称直径 mm）200 250 300 400 500 600～700 800～1000 ≥ 1400层 数 8 7 6 5 4 3 2 1 故本工程取三层。

4.2.3、玻璃钢管安装基本要求

RPM 管道可以采用对接胶合连接、承插胶合连接、承插内外胶合连接、橡胶圈承插连接、法栏连接等形式。最常用的是橡胶圈承插连接和胶合连接。不论何种连接形式，在安装时应考虑温度变化引起的热膨胀和热应力。

管道沟槽底部的开挖宽度应满足下管、回填、夯实及安装操作的要求，一般为管径加两倍工作面宽度和支挡厚度，但管沟底的宽度不应小于 600mm。管沟工作面宽度符合表5 中规定。管沟的底面要求平整而连续，不得有大于40mm 的圆石或大于25mm尖角形碎石直接与管外壁接触。直 径（mm）工作面宽度（mm）600~900 300 除特殊地质与地形条件，玻璃钢管敷设要求按国家或行业现行有关管道辐射规范或规程执行。沟槽是否采取支撑措施应根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、外荷载条件等因素由施工组织设计确定。支撑材料可选用钢材、木材或钢材木材混合用使。管道回填前要检查管道的外观有无损伤及连接有无脱落等质量问题，管沟至管顶以 上 500mm 范围内，回填土不得含有有机材料、冻土以及大于50mm 的砖、石等硬物，回填夯实密度不得小于设计要求的密度。

1、安装注意的问题

1、由于密度小，材质轻，在地下水位较高地区安装玻璃钢管极易浮管，必需考虑设置镇墩或雨水径流疏导等抗浮措施。

2、在已装玻璃钢管上开三通、修补管道裂缝等施工中，要求类似与厂房内的完全干燥条件且施工时使用的树脂及纤维布还需7—8 小时固化，而现场施工与补修一般很难达到此要求。

3、现有地下管线探测设备主要以探测金属管线为主，而非金属管道探测仪器价格昂贵，因此玻璃钢管埋地后目前无法探测，其它后续施工单位在施工中极易挖伤、损坏管道。

4、玻璃钢管防紫外线能力差。目前明装玻璃钢管通过在其表面制作0.5mm 厚的富树脂层和紫外线吸收剂（厂内加工），来延缓老化时间。随着运行时间的推移，富树脂层和紫外线吸收剂会遭到破坏，从而影响其使用寿命。

5、覆土深度要求较高。一般车行道下SN5000 级玻璃钢管最浅覆土不小于0.8m；最深覆土不大于3.0m；SN2500级玻璃钢管最浅覆土不小于0.8m；最深覆土不大于1.2m（12mm 厚钢板卷管最小和最深覆土分别为0.7m 和4.0m）。

6、回填土中不得含有大于50mm 的砖、石等硬物，以免损伤管道外壁。

2、试压

（1）进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。

（2）管道试压接头采用柔性胶圈连接，支顶方法如下：在天然土壁外放横向方木，然后立竖向方木，在立方木和管道盖堵之间加横铁顶牢。

（3）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm 并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固。由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24 小时后，在试验压力下10min 降压不大于0.05Mpa时，为合格。

（4）水压实验应逐步升压，.每次升压以0.2Mpa 为宜，每次升压以后，稳压检查没有问题时再继续升压。

（5）冬季进行水压时应采取防冻措施。可将管道回填土适当加高，用多层草帘将暴露的接口包严；对串水及试压临时管线缠包保温，不用水时及时放空。

（6）水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。

3、冲洗、消毒

（1）管道冲洗前应制定冲洗方案，管道冲洗时流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s的流速。冲洗时应连续进行,当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。

（2）冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。选好排放地点,确保排水线路畅通,排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。

（3）管道应用漂白粉溶液注入管道内浸泡消毒，氯离子含量符合范要求。放水冲洗后,经水质部门检验合格后交付验收。

4、勾头

（1）勾头前与管理单位联系，取得配合，确定勾头位置，施工安排，需要停水接管必须事先商定准确时间并严格执行。

（2）挖工作坑、集水坑，做好支撑、防护栏杆，并配备优质水泵抽水。

（3）勾头时，旧管中存水流入集水坑，随即排除。在新装闸门与旧管之间的各种管件必须经过消毒方可安装。

4.3 钢管安装 4.3.1 施工流程

挖槽—砂垫层铺设—下管—对口—焊接—焊缝检查—管件安装 —试压—固定口外防腐—土方回填—管道内防腐—冲洗、消毒—勾头

4.3.2 主要施工方法

1、沟槽开挖（见球墨铸铁管施工方法）

2、铺设砂垫层

将砂子找平后用平板振动夯夯实，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度须符合设计要求，验收合格后方可下管。

3、管道安装及焊接

（1）下管采用16～30T 汽吊进行，用高强尼龙带缠绕管身，慢慢下入基槽。管下不得垫方木、石子。以防止损坏管身防腐层，管道必须放置在管沟中心。

（2）吊车由专人指挥，起吊速度均匀，回转平整，下落低速轻放，不得忽快忽慢、突然制动。（3）管道焊接

a.参加管道焊接的焊工，必须经过考试合格，并取得劳动局颁发的焊工合格证，并报送监理单位。

b.钢管定位接口采用龙门架，人工配合。为保证焊接质量，应对焊口内100mm 范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清扫干净，检查管口不得有夹层、裂纹等缺陷。有风天气焊接时工作坑周围应用瓦楞铁设置防风棚，四级以上风力时停止焊接。

c.焊条使用前的12 小时对焊条进行烘干处理（烘干温度150 度-200 度），现场使用时，使用保温筒装焊条，保证焊条干燥。管道接口采用手工电弧焊，焊条规格必须符合设计要求，当管径小于800mm 时采用三层焊接；当管径大于800mm 时采用外三内二共五层焊接，每道焊口由两个焊工同时施焊。

d.点焊时焊条应与焊接时采用的焊条性能相同。钢管的纵向焊缝端部不得进行点焊，点焊的厚度应与第一层焊接厚度相同，底部必须焊透。点焊间距50-60mm，点焊焊点5点。焊接第一层前应对点焊点进行检查，如发现裂纹应铲除重焊。

e.焊缝表面的咬边深度δ≤0.5mm，连续长度≤100mm，焊缝两侧咬边总长不得超过该焊缝长度的10%，且不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得有熔渣、飞溅物。管道接口采用多层焊接，第一层焊接必须均匀焊接，并不得焊穿；在焊接以后各层时，将前一层的熔渣全部清理干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8—1.2 倍。各层引弧点和熄弧点均错开。

f.管道闭口施工时，夏季在夜间管内温度20℃＋3_下进行，冬季在中午温度较高的时候，且管内温度在10_＋ 3_下进行。g.钢管对接纵向焊缝位于中心垂直线上半圆45º左右，相邻管段连接处两管纵向焊接间距不小于管外经30º弧长。管道中心偏差为10‰，高程偏差为＋20mm。

h.管道每个接口焊完后，需在来气方向距离焊口100mm 处，用钢印打上焊工代号；管道焊缝要有排管图，并标明探伤位置、编号以及焊工代号。

i 每一管段施工完毕后，管端应安置堵板，防止污物进入管内。（4）井室砌筑（球墨铸铁管施工方法）（5）附件安装

a.排气阀分为两步安装，首先在内防腐前，按排气阀位置在管道上开孔，焊接排气阀短节，然后在内防腐施工完成后，将排气阀安装就位。

b.蝶阀在安装前先在地上检查各部位是否灵活，在使用正常的情况下方可安装。安装过程中所加活箍，须在蝶阀密封圈压紧螺栓的一侧。安装完毕后，注意盖板人孔对准手轮。

4、焊口探伤及检查

钢管及管件的焊缝处进行外观检查外，对施工现场施焊的环形焊缝进行X 射线探伤，探伤比例和级别按设计要求执行，应达到《钢管环缝融化焊对接接头射线透照工艺和质量级别》（GB∕T12605—90）标准。

5、管道防腐

（1）管道内、外防腐均在厂家进行，现场只施工管口焊接部分；（2）管口内防腐在试压、还土合格后进行，采用机械喷涂水泥砂浆衬里，水泥砂浆抗压强度不得低于30Mpa，坍落度为60-80mm。（3）水泥砂浆内防腐成型后，必须将管道封堵，避免空气对流，终凝后进行喷雾或喷水潮湿养护，养护时间在7 天以上。环境温度不得低于10℃，通水前继续封堵，保持湿润。

（5）管口外防腐采用四油二布防腐。

6、沟槽回填（见球墨铸铁管施工方法）

7、试压

（1）进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。

（2）管道试压接头采用柔性胶圈连接，支顶方法如下：在天然土壁外放横向方木，然后立竖向方木，在立方木和管道盖堵之间加横铁顶牢。

（3）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm 并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固。由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24 小时后，在试验压力下10min 降压不大于0.05Mpa时，为合格。

（4）水压实验应逐步升压，.每次升压以0.2Mpa 为宜，每次升压以后，稳压检查没有问题时再继续升压。

（5）冬季进行水压时应采取防冻措施。可将管道回填土适当加高，用多层草帘将暴露的接口包严；对串水及试压临时管线缠包保温，不用水时及时放空。

（6）水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。

8、冲洗、消毒

（1）管道冲洗前应制定冲洗方案，管道冲洗时流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s的流速。冲洗时应连续进行,当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。

（2）冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。选好排放地点,确保排水线路畅通,排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。

（3）管道应用漂白粉溶液注入管道内浸泡消毒，氯离子含量符合规范要求。放水冲洗后,经水质部门检验合格后交付验收。

第五章 施工机械设备、材料、劳动力供应计划 5.1 机械设备及检测仪器配备计划

由于本工程结构复杂，施工精度要求高，我们决定加大施工机械及周转材料的投入，认真做好施工生产准备，以保证工程质量和工期。

5.2 主要材料供应计划

⑴、根据施工图纸和施工进度计划，编制合理的材料需用计划表和进场时间计划。工程材料采购必须遵照公司质量体系程序文件规定，对供货方进行供货质量、能力信誉等方面的评价、选择，建立档案，项目部必须在公司确认的合格物资分包方名录中的供货单位采购供应，进场时按相应的程序文件规定进行验收。

⑵、大件批量材料采购前，应对生产产家企业性质、规模、信誉、产品质量史、供货能力、质量保证能力进行具体衡量，作出综合评价，以并择优选择。

⑶、有系统地搜集整理本地区材料、构件生产供应厂商、市场情况。为贯彻就近取材，合理节约代用产品，降低成本价格，积累信息资料。厂家应已获准国家质量认证，信誉、产品相对较好，便于大家共同认可，便于就近取材，保证质量。

⑷、在收到具体施工图纸后，立即组织人手编制主要材料和预制品、半成品需要量计划，根据施工部署和施工总进度计划，作为工程施工组织材料和制品加工、订货、运输、确定堆场和仓库的依据。

⑸、供应文件的编制必须清楚地说明订购产品的规范和设计规定和质量要求，并经主管领导批准。

5.3 周转材料计划

周转材料是否充足，能否满足施工的需要是能否顺利完成的施工任务是关键之一，为此，我公司已就此工程在着手准备各项周转材料，确保工程的顺利完成

5.4 保证劳动力及时供应的措施

施工中人的因素是关键。无论从管理层到劳务层，人的素质的好坏直接影响到工程质量目标的实现。根据项目的情况，我们拟采取以下保证措施：

5.4.1 为了保证进场工人做到人尽其才提高劳动生产力，在劳动力管理上，我们采取区域管理与综合管理相结合，岗前、岗中、岗后三位管理相结合的原则。

5.4.2 做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”的质量意识，确保工程质量创优目标的实现。

5.4.3 选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子，实施和管理本工程。

5.4.4 选派技术精良的专业施工班组，配备先进的施工机具和检测设备，进场施工。5.4.5 建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。

5.4.6 进场前，对工人进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。

5.4.7 对施工班组进行优化组合，竞争上岗，使工人保持高度的责任心和上进心。

5.4.8 加强对工人的质量、安全、文明施工等方面的教育。5.4.9 认真做好班前交底，让工人了解施工方法、质量标准、安全注意事项、文明施工要求等。

5.4.10 按劳动力定额组织生产，同时结合实际情况对现场人员进行劳动定员，使工人岗位明确，职责明确，防止人浮于事、发生窝工等消极现象。

5.4.11 推行经济承包责任制，使员工的劳动与效益挂钩。5.4.12 加强劳动纪律管理，施工过程中如有违纪屡教不改者、工作不称职者将撤职并调离工地，立即组织同等级技工进场，进行人员补充。

5.4.13 建立激励机制，奖罚分明，及时兑现，充分调动工人的积极性。

5.4.14 因本工程施工周期较长，我局在施工力量方面主要以本局自己的员工为施工力量主体，外部劳务仅作为辅助施工力量，确保整个工程在节假日期间正常施工。

5.4.15 施工中，根据业主的具体要求调配劳动力的进场及施工时间的安排，完全可达到加班施工的要求。

总之，通过科学的劳动力管理措施，将本项目的工作目标通过工人的劳动得以实现。劳动力供应详见附表

第六章 季节性施工措施

气候的无常变化（主要是雨期、夏季、冬季）给施工带来很大的困难，常规的施工方法已不能适应。为了保证建筑工程在全年不间断施工，保证工程进度，在冬期和雨期，从具体条件出发选择合理的施工方法，制定具体措施以提高工程质量，简化施工方法，降低工程的费用。

6.1 雨季施工技术措施 6.1.1 排水措施

雨期施工时应采取确实可靠的排水措施，以保证整个地下结构顺利进行。反冲洗泵房基坑开挖较深，对基坑顶部排水十分重要，雨季施工直接影响边坡的稳定性。针对此情况，基坑底部及顶面各设置300×400 排水沟，沿池体四周贯通，由排水沟引流至集水井，用三台替水泵抽至基坑外围排水系统。

6.1.2 降水措施

雨季来临之际，地下水位往往比原水位要高，对地下构筑物抗浮影响较大，在构筑物未回土之前，基坑抽水因随主体同步进行，应使地下水位降至垫层面以下50cm，从而保证池体在主体施工阶段基坑干燥，防止池体受到抗浮。

6.1.3 施工要求

雨期施工以防雨防台防汛为依据，做好各项准备工作。在雨期施工中要求做到：

⑴、编制施工组织计划时，要根据雨期施工的特点，不宜在雨期施工的分项工程提 前或拖后安排。对必须在雨期施工的工程制定有效的措施，进行突击施工。

⑵、合理进行施工安排。做到晴天抓紧室外工作，雨天安排室内工作，尽量缩小雨

天室外作业时间和工作面。

⑶、密切注意气象预报，做好抗台防汛等准备，必要时应及时加固在建的工程。

⑷、做好建筑材料防雨防潮工作。6.1.4 雨季施工准备

⑴、现场排水。施工现场的道路、设施必须做到排水畅通，尽量做到雨停水干，要防止地面水排入地下室、基础、地沟内。要做好边坡的处理防止滑坡和塌方。

⑵、原材料、成品、半成品的防雨。水泥应按“先收先发”“后收后发”的原则，避免久存受潮影响水泥的活性。木门窗等易受潮变形半成品应在室内堆放，其它材料也应注意防雨及材料四周排水。

⑶、在雨期前应做好现场房屋、设备的排水防雨措施。⑷、备足排水需用的水泵及有关器材，准备适量的塑料布，油毡等防雨材料。

6.2 夏季施工技术措施

⑴、调整好作业休息时间。早出工，晚收工，尽量避开正中午时段作业。

⑵、夏季混凝土浇捣后水份易蒸发，结构施工期间安排专人做好混凝土构件以及砌体抹灰等的洒水养护工作。

⑶、混凝土施工根据具体情况增加缓凝剂，合理组织劳动力和机械设备。

⑷、砌筑工程施工时，砌块隔夜浇水，充分湿润。粉刷砂浆严禁倒在楼板储存，做到随拌随用。

⑸、夏季施工期间，做好后勤工作的卫生工作，防止中署和中毒以及疾病发生。

⑹、做好一线生产工人的后勤服务工作，采取有效的防暑降温措施。现场搭设茶亭，确保茶水和冷饮的供应。

6.3 冬期施工技术措施 6.3.1 施工原则

为了保证冬期施工的质量，有关部门规定了严格的技术措施，在选择具体的施工方法时，必须遵循以下原则：

⑴、确保工程质量

⑵、经济合理，使增加的措施费用最少；

⑶、所需的热源及技术措施材料有可靠的来源，并使消耗的能源最少；

⑷、工期能满足规定要求； 6.3.2 准备工作

提前做好冬期施工的准备工作，主要有：

⑴、抓好施工组织设计，适当调整施工顺序，将不适宜冬期施工的分项工程安排在冬期前后完成。合理选择冬期施工方案。

⑵、掌握分析当地气温情况，搜集有关气象资料作为选择冬期施工技术措施的依据。

⑶、凡进行冬期施工的工程项目，必须会同设计单位复核施工图纸查。⑷、对其是否适应冬期施工要求。如有问题应及时提出并修改设计。

⑸、冬期施工的设备、工具、材料及劳动防护用品均应提前准备。⑹、结构施工时，采用早期强度高的水泥和骨料中不含有冰、雪等冻结物的材料配制混凝土和混凝土中掺抗冻外加剂。

⑺、冬期施工前对配制外掺剂的人员，专门组织技术培训，经考试合格后方准上岗。

⑻、工程用砖在使用前应将冰霜清除干净，适当浇水或适当加大砂浆稠度，清除砂中的冰块和冻结块；掺加适量防冻剂；石灰膏用保温材料覆盖防冻。砌筑用的砂浆随拌随用，砌筑时不铺灰过长，每天下班时砌体上表面不铺灰，并用保温材料覆盖。

⑼、冬季粉刷前应进行窗的安装，因故暂时无法安装，应对外窗进行临时遮挡，不得在冻结的墙上抹灰，抹灰时砂浆温度不得低于5℃。

⑽、现场水管必须全部做好保温工作，水平管埋入地下300mm，立管用草绳包扎。砂浆机、搅拌机在停止使用时，必须到尽物料，用水清洗干净，并将积水入尽，所有有水箱的机械设备，下班后要放空水箱。

⑾、施工现场的作业场所和道路有良好的排水坡度和有效的排水设施，以利及时排除积水防止冰冻。

第七章 总进度计划及保证措施

本工程的工期按建设单位的施工招标文件的要求，结合我公司以往快速施工的经验，在保证质量的前提下，为使工程尽快发挥投资效益，保证水厂能尽快投入运行，公司将本工程作为重点项目放在主要位置上，靠自身雄厚的人、财、机械之实力投放，确保本工程在240 个日历天内完成。

7.1 工期保证措施 7.1.1 组织措施

⑴、严格按网络计划控制总工期。以控制关键工序准点到达为主干，确保计划的衔接、稳定与均衡，对计划实行的全过程作有效控制的三级计划管理，即日计划、周计划、月计划。日计划保证周计划，周计划保证月计划，月计划保证实现合同计划的三级计划，使施工进度按计划有序地向前滚动。建立每周一次的生产例会制度，加强调度职能，严格计划的落实。根据计划任务。编制相应的人力、资源需用量计划，并及时跟踪检查，确保人力、资源满足执行计划的需要，为计划的执行提供可靠的保证。

⑵、实行项目经理责任制，公司工程部对本工程实行指令性的计划目标，必须保证工期，扩大公司在绍兴建筑业市场的信誉和影响，公司实行对项目经理工期奖罚考核制。

⑶、组织和健全施工生产管理班子，在抓好质量、安全和材料供应的基础上，更要抓好施工进度，做到进度和质量并进。

⑷、配备足够的劳动力，特别加强木工、钢筋工、泥工、混凝土搅拌工等主要工种力量。

7.2 交叉作业措施

土建工程中挖土工、等各工种及机具、周转材料的管理协调配合非常重要。在实施平面流水立体交叉作业过程中必然会有诸多的矛盾，因此必须做好事先控制，计划准备工作；事中控制，管理人员深入现场及时协调解决矛盾；事后总结经验教训，及时调整部署。做好交叉作业的协调工作，应紧紧围绕“人、机、料、法”的调度使用，尤其是每周开好协调会议并做好会议纪要实施。

7.3 生产制度

7.3.1 公司工程指挥部对本工程实行不定期检查，组织中间验收和隐检验收，每月检查一次工程进度，及时召开施工进度协调会。

7.3.2 项目负责人，管理班子（包括各工种班组长及分包队伍），每周召开不少于一次的生产协调会，协调理顺各工种、工序之间衔接，确保工程进度不发生窝工现象。

7.3.3 对各生产班组实行产值考核制度，推行施工任务单和分工责任制，对按计划完成，提前或推迟者实行奖罚制度，促使工期按计划完工或竣工。

7.4 抢赶措施

7.4.1 加强机械投入和周转材料投入及材料供应

因本工程工作量较大，加强机械设备和周转材料的投入，直接关系到整个工程的实施和各项工程、操作及工期的如期完成，因此，本工程在主体阶段加强材料采购计划，编制各时期各种材料、货源及供应计划、提前订货，及时到位。

7.4.2 充分利用空间作业，加班加点

⑴、实行科学施工现代化管理方法，实行弹性的工作时间，充分利用加班时间作业，提高工作效率，加快施工速度。

⑵、采用分块齐头并进和提前插入相结合，各工种之间做到提前穿插，按进度及时插入，提前提供安装工作条件。

⑶、适当延长施工班组的作业时间，每天保证延长1 小时。节假日不休息进行不间断连续施工。⑷、加大劳动力投入，并加大机械设备投入，减少劳动强度。7.4.3 选择科学合理的施工方案，安排切实可行的施工顺序 先进、科学的施工方案，合理周密的施工顺序是确保施工进度的关键，根据本工程结构特点，主体施工阶段，土建与安装应密切配合，保证土建与安装同步进行，在具体施工当中，两家应穿插进行为宜。

7.4.4 保证材料进场措施

⑴、材料采购采用多渠道，提早联系，本工程需用的材料，必须符合本工程的质量要求。

⑵、适量采购价格便宜，质量又符合要求的材料。⑶、材料采购人员必须灵活机动，特事特办的原则。

⑷、材料采购人员必须责任性强，思想品德过硬。实行今天的事今天办为原则，为本工程及时供应材料。

第八章 工程质量管理目标及其控制

我公司对本工程制定如下质量管理目标：确保该工程达到合格工程。

8.1 质量保证体系 8.2 管理制度

8.2.1 加强技术交底工作和资料管理制度

⑴、项目部在接到设计图纸后，项目经理必须组织全体人员熟悉图纸，积极参与设计技术交底，做好图纸会审工作。严格执行技术交底制度，凡涉及到本项目的有关规范、标准、技术要求、措施、工序衔接、质量控制要素及施工记录等，做到项目工程师向专业技术人员交底，专业人员向班组进行技术交底，并做好交底人与被交底人之间的签证组织体系监控体系确认目标实现质量否决权材料验收工程技术组设备材料组综合办 健全质量责任制 质安组施工全过程管理 建立各工序样板点 提高管理水准检验标准方法手段施工过程检验监督工程质量经济责任制逐项承包奖优罚劣落实责任制负责信息反馈手续，交底要细致明了，必要时以图表、样板，甚至示范操作交底，交底不明确不上岗，不签证不上岗。

⑵、现场设专门资料文件管理员。负责日常技术资料与文件收发工作，包括：设计技术文件、图纸、变更联系单等的登记、发放；规范、标准、安装手册、图集等的保管、发放、借用以及其他施工记录、竣工资料、合同文件等。其批准和发布须由授权人员（项目经理或主任工程师）审批其适用性，以防误用，所保留的任何已作废的文件均应进行适当标识。

8.2.2 加强材料设备管理

除主材采用招标采购外，其他材料采购，在选择供应商时，采用货比三家。首先考虑质量，在质量能保证的前提下选用廉价货物，定前须经监理、业主认可。所有进场材料不但要有出厂合格证，还必须进行取样复试。如钢材验收时应查对标牌，外观检查，取样进行力学性能试验和焊接试验，在加工过程中若发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象，还应进行化学成份检验或其他专项检验；水泥应进行安定性检验和强度检验。对未取得试验结果或试验结果不合格的材料一律不准使用。项目须按合同规定或工程师的指示进行各项材料试验，并为工程师进行质量检查和检验提供必要的试验资料和原始记录，一旦发现问题，立刻向项目经理和主任工程师汇报，并及时通知甲方和监理方。另外，材料进场后，应分门别类安放，有些进仓材料，仓库管理要做到防霉、防潮、防水、防盗。材料采用色标、钢印、标签等方法以防错发，并定期检查库存品。本工程中，作为防水关键部位伸缩缝处理中所用主要材料－橡胶止水带，其管理和验收尤为显得重要。橡胶止水带在施工前15 天应向工程师递交生产厂家、产品说明及样品。在无适当的标准可供参考的情况下，现场通过验证、试验来证明该材料的适用性、适应性等性能，并提供制造商的试验报告，在得到工程师代表的批准后方能使用。此外，橡胶止水带在贮存时不得在露天堆放或暴露在阳光的直射下。根据标书，本工程中有些主材和阀门等属建设单位指定供货商和品牌的材料，现场材料员应熟悉相关材料标准。

8.2.3 加强技术复合与管理 8.2.3.1 技术复核内容

技术复核内容如下表示：技术复合内容表分部、分项工程名称 技术复核平面位置 测量定位的轴线、标高管道基础 土质、定位尺寸、标高。在施工过程中，应特别注意管道安装的位置与转角以及阀门井的施工。

8.2.3.2 技复与隐检流程图、隐蔽工程验收、技术复核、不合格、不合格、不合格、不合格、不合格

8.3 人员培训

本工程使用熟练操作工。凡对从事特殊工作、检验和试验人员进行技术培训，通过资格考核（如试验工等）在取得资格认证后，方能上岗操作，并保存适当的培训纪录。精心施工、作业队自检整改、填写验收单、项目技术员复检、关砌、木工翻样、自复修正、填写复核单、项目技术员复检、项目工程师组织验收、填写《隐蔽工程验收记录》签证、填写《技术复核记录》签证、送交监理工程师验收签证 下道工序施工或交工存档备查。第九章 施工配合管理及服务承诺措施 9.1 与周围居民、单位等公共关系协调

我们了解到现场附近有居民区，由于我方施工，以及本工程特殊的施工位置，必然

给周围单位、居民带来工作、生活上的麻烦，这并非双方所愿，我们将本着“相互谅解，以诚相待，事先控制”的原则，积极主动与周围单位居民管理部门协调处理各类矛盾，把各类纠纷消灭在萌芽状态，为双方造就一个良好的工作生活环境。

⑴、深入单位、居民，向他们了解我方在施工时对他们的影响情况，对存在的问题

进行分析，提出解决方法。

⑵、落实协调人员，针对问题进行解决，与单位、居民建立共识协议、签约，讲明施工会给单位、居民带来生活和工作上的不利情况，使协调工作得到事先控制。

⑶、根据签约，邀请单位、居民代表共同来参与协调工作，既作为协调员的身份，又作为社会监督员的身份，使信息发放和返回，再作相应对策和措施。

⑷、通过工作上的合理安排，尽量避免夜间高噪音的施工作业，使施工作业与单位、居民的正常生活不个矛盾。

⑸、为了便于接受社会监督，张贴社会监督电话和上级部门投诉电话，合理处理单位、居民提出的意见和投诉，使工地与单位、居民关系融洽。⑹、积极开展创“双标化工地”活动，在居民出入口设置警示灯及劝告牌，更好地开展各项工作。

9.2 土建与安装的配合管理

一个工程的具体实施，土建与安装相辅相成，互为一体，密不可分的。如何在施工中协调好土建和安装的关系，是工程顺利进行和质量保证的一个重要环节。整个工程将以土建与安装为主导工序。做到并且应做好互相配合协调，目标一致，行动一致。

9.2.1 现场管理与配合

⑴、各专业安装、二次装修办公、生活用房等方面临时设施由项目部统一安排解决，由项目部统一管理。

⑵、安装材料、机具等临时堆场由项目部统一安排，指定堆放、材料应挂牌堆放整齐，遵守现场管理制度。

9.2.2 施工管理与配合

⑴、项目部对土方开挖、管道安装、闭水试验、土方回填，各工序工程质量、工期、安全生产进行全面管理、检查和监督。

⑵、在管道施工中，各工种要相互配合，积极促进工程尽早完工。⑶、在施工过程中要合理穿插施工顺序，确保施工进度。⑷、管道安装结束，项目部要配合进行各种安装工程调试、资料汇总和验收，对存在的问题提出整改意见。

第十章 安全生产与文明施工

本工程的安全生产目标为确保市级安标化工程，争创省级安标化工程。安全生产对施工企业来说是一个十分重要的管理内容，只有保证安全的前提下，才能抓好进度，提高质量。对一个企业来说安全生产的制度是否齐全，安全措施 否可靠，直接关系到企业的形象。本工程按照安全生产、文明施工有关要求进行施工，确保无重大安全事故。结合本工程单位工程多，投入机械多等特点，应重点抓好安全管理制度，施工用电和主要机械设备三方面的安全。

10.1 安全保证体系

建立以工程总指挥为首的工程指挥部、项目经理部、施工队三级安全管理网络，层层制订和落实各级生产责任制，做到组织到位、人员到岗、制度到手。

10.2 安全制度 10.2.1 安全生产责任制

建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩罚在内的保证措施。总分包之间必须签订安全生产协议书。

10.2.2 新进企业工人须进行三级教育

三级教育，是指公司，施工队和班组的教育，工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育，工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。要认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。

10.2.3 分部分项工程安全交底

进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。10.2.4 特种作业持证上岗

特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须复审，不得超期使用，名册齐全。

10.2.5 安全检查

必须建立定期安全检查制度，有时间、有要求、明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。塔吊、井架和脚手架，认真做好验收合格挂牌制度。

10.2.6 班组“三上岗、一讲评”活动

班组在班前必须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每月一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。

10.2.7 “五牌一图”与安全标牌

施工现场必须有“五牌一图”，即施工单位及工地名称牌、安全生产6 大纪律宣传牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、工地主要管理人员名单牌和总平面图。宣传安全生产，在主要施工部位、作业点、危险区、主要道路口必须挂有安全宣传标识语或安全警告牌。

10.3 施工用电

⑴、建立、健全施工现场安全管理制度及现场临时用电责任制和安全操作规程。施工现场须有一名主管施工现场临时用电的负责人，明确临时用电电工的具体工作范围；配电箱、开关箱除须标号外，还要把负责的电工名字标在箱上，该电工就对该箱的停、送电、维修负责。

⑵、建立健全施工现场临时用电安全技术档案。该档案必须包括：临时用电施工组织设计及修改资料，安全技术交底资料，临时用电工程检验表，电气设备的试、检验凭单和调度记录，接地电阻测试记录，定期检查表，电工维修工作记录等； 临时用电施工组织设计必须符合施工现场的实际情况和《建筑施工现场临时用电安全技术规范》

第二篇：某小区给水管网改造工程pe管施工方案

竹子林四、五建小区给水管网改造工程

特殊过程PE管热熔对接施工方案

编

制

人：

编制日期：

审

核

人：

审核日期：

批

准

人：

批准日期：

PE管热熔对接施工方案

竹子林四、五建小区给水管网改造工程为深圳市水务集团福田分公司二00四年管网改造〔竹子林四、五建住宅小区〕工程。本工程位于深南大道北侧金众集团以北，竹子林四、五建住宅小区〔金众小区〕内，共需埋设PE给水管道5578米，管径dn63至dn315不等。本工程把对PE管的热熔对接作为特殊施工过程，为保证PE管道施工质量和进度特指定本施工方案。

一、热熔对接机设备简介：

本工程PE管热熔对接设备采用杭州先创电控设备厂生产的DRJ—315热熔焊机，DRJ—315热熔焊机由夹具、铣刀、加热板、电动控制局部和液压系统组成。其采用电动铣削，液压驱动，整体结构为“分体〞式，加热板由温度表直接显示温度，加热板外表有不粘涂层，电动机带动液压泵，系统的各种压力直接由调压阀手动调节。

主要技术参数：

焊接温度调节范围〔°C〕0—300

工作电压〔V〕220

加热板功率〔W〕2500

油泵电动功率〔W〕750

铣刀电动功率〔W〕1000

二、PE管热熔对接的要求：

a)

需用专用的热熔对接机具。

b)

应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告；

c)

一般适用于OD

≥

mm管；管壁厚度

6mm。

d)

适用于同种牌号、材质的管材与管材，管材与管件连接。性能相似，不同牌号材质的连接需试验验证。

e)

不使用明火。

f)

在寒冷气候〔-5度以下〕和大风环境下进行连接操作时，应采取保护措施，或调整连接工艺。

三、热熔对接连接〔对接焊〕工艺

1、焊接工艺曲线和参数

聚乙烯管材的焊接一般分三个阶段，加热段、切换段、对接段，根据管子的不同规格和截面积制定其焊接参数。

焊接工艺

三个重要参数：温度、压力、时间。

1)．

温度确实定

聚乙烯管材对接焊的最正确焊接温度为200～230℃，一般生产厂家确定为210±10℃；

是聚乙烯材料的加工温度，在材料粘流态转化温度之上，只有在这种条件下，聚乙烯产生熔融流动，聚合物的大分子才能进行相互扩散形成缠绕，得到最大的强度和高质量的焊接结果；实践证明，温度低于180℃，即使加热时间长，也不能到达质量好的焊接结果。如果温度过高，将有可能激活分子链中的C键与氧发生反响，使材料降解，聚乙烯材料将受到氧化破坏。析出挥发性的物质和气体，材料结构发生变化，生成不饱和烃，出现杂质，从而使焊接质量降低。

2)．

时间确实定

·

加热时间确实定：焊接端面平整后10×壁厚〔mm〕秒。

加热时间的长短，决定焊接的质量；是否能将温度均匀传递到焊接面及一定的深度，在转换的阶段保持最正确的焊接温度。管端面熔化的最正确时间，是随着需要加热的面积增大而增大的，更重要的是对流和辐射传播的能量，会随着管壁厚度的增加而减小。管端面的不平度，造成热量的传递不均匀，窝藏空气，产生气孔，最终影响焊接质量，所以需要和压力密切的配合，在加热的同时施加一定的压力，平整焊接面，促进塑化，形成理想的焊接面进行热传递，然后降压吸热。

¸

切换时间确实定：10

秒内

尽可能地缩短，其端面冷却非常快，对接速度慢直接影响焊接质量。

¹

冷却时间确实定：见表1；1.15～1.33×壁厚〔mm〕

分钟。

聚合物材料的导热性差，只有金属的几十分之一，冷却速度相应的缓慢，在冷却的时间内需要进行结晶，收缩，所以需要有充分的时间降到结晶温度，进行充分的晶粒生长，消除内应力，在一定的压力下冷却，防止焊接端面有缩孔。

3)．

压力确实定

焊接压力和冷却压力根据焊接面的截面积×0.15N/mm2；

在210±10℃的温度下，焊接时间、压力的取值，可以参照德国焊接协会DVS

2207－95的标准。

焊接工艺曲线

压力

时间t

P0

拖动

P2（接缝）

P1（焊接）

端面平整

吸热

取板

调压

冷却

总焊接时间

加热段

切换段

对接段

表1

聚乙烯管材热熔对接焊参数值〔环境温度20℃〕

壁厚度

mm

端面平整凸起高度

〔压力P＝0.15N/mm2〕

〔温度210±10℃〕

mm

吸热时间

〔压力P≈0.01

N/mm2〕

〔温度210±10℃〕

S〔秒〕

切换时间

取出热板对接

S〔秒〕

冷却时间

〔压力P＝0.15

N/mm2〕

保压状态下

min〔分〕

4.5

0.5

4.5

…

7.0

1.0

…

5…

…10

7.0

…12.0

1.5

…120

6…

10…16

12.0…19.0

2.0

120…190

8…10

17…24

19.0…26.0

2.5

190…260

10…12

24…32

26.0…37.0

3.0

260…370

12…16

32…45

37.0…50.0

3.5

370…500

16…20

45…60

50.0…70.0

4.0

500…700

20…25

60…80

四、PE焊接操作：

1、焊接前的准备

检查清洁热板；聚四氟乙烯〔PTEF〕涂层损坏需更换。其最大粗糙度为2.5μm。

1〕清洁油路接头后接通油路。

2〕检查电源、电压、接地后接通电路，空转排气。

3〕热板升温，红灯亮后预热10分钟，热板外表温度为210±10℃。

4〕安装与管材规格相符的卡具〔卡具的要求：卡具与管子的焊接部位不同心度小于2％〕。管子的不圆度

5%。

2、焊接操作

1)．

翻开机架，按工艺要求设置吸热时间和冷却时间。

2)．

卡管〔管件〕；调整同心度，必要时调整浮动悬挂装置或用辊杠支架将管垫平减小摩擦力。

3)．

放置铣刀锁平安锁。

4)．

启动铣刀，闭合机架，调整压力，端面进行铣削，形成连续屑后，降压力。

5)．

翻开机架，开平安锁，取出铣刀。

6)．

闭合机架，a.记录拖动压力（P0）。b.检查间隙

0.3mm。C.错位量

管壁厚10％。

7)．

加压到焊接压力，查管子是否卡紧。如果未卡紧或调整管子位置，需重复

〔3〕的过程。

8)．

翻开机架，放加热板〔焊接端面有灰尘需清洁〕。

9)．

闭合机架加压到焊接压力（P1）=拖动压力（P0）＋接缝压力（P2）。

10)．

观察管端凸起高度，降压至拖动压力（P0），同时按吸热计时按钮，计时开始。

11)．

蜂鸣器响吸热结束，翻开机架，迅速取出热板，立即闭合机架，调整压力到焊接压力（P1），同时按冷却计时按钮。

12)．

蜂鸣器响，冷却时间到，降压力，松开卡具螺丝取管，进行下一循环。

b)

焊接考前须知：

1)．

必须测量电网、发电机电压，保证电压220V，防机毁。

2)．

必须测量加负载后的电压、机器外壳接地，保证人身平安。

3)．

与焊接端面接触的所有物件必须清洁，保证焊接质量。

4)．

加热板温度指示灯必须亮（红色），保证焊接温度。

5)．

卡管必须留有足够的距离，保证焊接端面有效接触。

6)．

铣削时铣刀平安锁必须锁死，防止铣刀飞出伤人。

7)．

铣屑必须是连续的长屑，保证焊接端面有效接触。

8)．

铣削完必须先降压力,后翻开机架,再停铣刀，防止端面出台阶。

9)．

取出铣刀、热板时不能碰伤端面，防止翻边不均匀有划伤。

10)．

凸起要求的高度必须是圆周，保证焊接有效面平整。

11)．

焊接压力必须参加拖动压力，保证有效焊接面的压力值。

12)．

熔融面相接触时严禁高压碰撞，保证焊接质量。

13)．

启动泵站时，方向杆应处于中位，保证电机无负载起动。

14)．

安装高压软管时接头必须清洁，防止泥沙进入液压系统。

15)．

机器远离酸碱或要有防护，保证机器的使用寿命。

16)．

必须保持机架镀铬导杆清洁勿划伤，保证不漏油和损失压力值。

17)．

热板必须清洁、无划伤、无油污及粘异物，保证焊接质量。

18)．

N68抗磨液压油六个月更换一次，勿因小失大。

19)．

机器的电子局部不防水，严禁进水，阴雨天施工要有防护。

20)．

拆卸油管必须泄压，接头加防尘帽，保证下次安装顺利。

第三篇：某居民小区给水管网改造工程PE管施工方案（范文模版）

小区给水管网改造工程PE管施工方案

给水管网改造工程，共需埋设PE给水管道5578米，管径dn63至dn315不等。本工程把对PE管的热熔对接作为特殊施工过程，为证PE管道施工质量和进度特指定本施工方案。

一、工程pe管品牌：本工程PE管采用河南巨联生产的pe管

二、PE管热熔对接的要求：

1、需用专用的热熔对接机具。

2、应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告；

3、一般适用于OD ≥ 90 mm管；管壁厚度 > 6mm.4、适用于同种牌号、材质的管材与管材，管材与管件连接。性能相似，不同牌号材质的连接需试验验证。

5、不使用明火。

6、在寒冷气候（-5度以下）和大风环境下进行连接操作时，应采取护措施，或调整连接工艺。

三、热熔对接连接（对接焊）工艺

1、焊接工艺曲线和参数

聚乙烯管材的焊接一般分三个阶段，加热段、切换段、对接段，根据管子的不同规格和截面积制定其焊接参数。

焊接工艺三个重要参数：温度、压力、时间。

2、温度的确定

聚乙烯管材对接焊的左佳焊接温度为200～230℃，一般生产厂家确定为210±10℃；

是聚乙烯材料的加工温度，在材料粘流态转化温度之上，只有在这种条件下，聚乙烯产生熔融流动，聚合物的大分子才能进行相互扩散形成缠绕，得到左大的强度和高质量的焊接结果；实践证明，温度低于180℃，即使加热时间长，也不能达到质量好的焊接结果。如果温度过高，将有可能激活分子链中的C键与氧发生反应，使材料降解，聚乙烯材料将受到氧化破坏。析出挥发性的物质和气体，材料结构发生变化，生成不饱和烃，出现杂质，从而使焊接质量降低。

3、时间的确定

“ 加热时间的确定：焊接端面平整后10×壁厚（mm）秒。

加热时间的长短，决定焊接的质量；是否能将温度均匀传递到焊接面及一定的深度，在转换的阶段持左佳的焊接温度。管端面熔化的左佳时间，是随着需要加热的面积增大而增大的，更重要的是对流和辐射传播的能量，会随着管壁厚度的增加而减小。管端面的不平度，造成热量的传递不均匀，窝藏空气，产生气孔，左终影响焊接质量，所以需要和压力密切的配合，在加热的同时施加一定的压力，平整焊接面，促进塑化，形成理想的焊接面进行热传递，然后降压吸热。

切换时间的确定：10 秒内

尽可能地缩短，其端面冷却非常快，对接速度慢直接影响焊接质量。

冷却时间的确定：见表1；1.15～1.33×壁厚（mm）分钟。

聚合物材料的导热性差，只有金属的几之一，冷却速度相应的缓慢，在冷却的时间内需要进行结晶，收缩，所以需要有充分的时间降到结晶温度，进行充分的晶粒生长，消内应力，在一定的压力下冷却，避免焊接端面有缩孔。

4、压力的确定

焊接压力和冷却压力根据焊接面的截面积×0.15N/mm2； 在210±10℃的温度下，焊接时间、压力的取值，可以参照德国焊接协会DVS 2207－95的标准。

第四篇：脚手架施工方案(钢管)

脚 手 架 施 工 方 案

第一部分、工程概况

安徽职业技术学院学生公寓工程，由合肥市第二建筑安装总公司承建，为6六砖混结构。全楼总长50.04m，宽14.8 m，层高均为3.2m，室内外高差为150。总建筑面积为4516m2，建筑总高度为20.5m，架体总高度22m，本施工方案依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（IGII30-2001）、《建筑结构设计规范大全》、《直缝电焊管》（GB/T13793）、《碳素结构钢》（BG700）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）编制和实施。

第二部分：材料、人员选用

一、选材

脚手架钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低液压体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管。其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。脚手架钢管采用Ф4.8cm*3.5钢管。

新钢管应有产品合格证，并有质量检验报告。钢管表面应平直光滑，钢管外径壁厚断面等偏差应符合规范规定，钢管必须涂有防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度及弯曲变形应符合规范规定，钢管上严禁打孔！

2、扣件采用可锻铸铁制作，其材质符合国家标准《钢管脚手架扣件》(GB／T15831)的规定，使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，并做力矩实验，螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。

3、连墙件的材质应符合现行标准《碳素结构钢》(GB／T700)

4、脚手板采用毛竹片横向编制的竹笆。

5、底座采用7#槽钢。

二、人员

1、架子工必须持有效证件上岗

2、派专人负责本项目。

三、材料用量各为： l、立杆4368m

2、纵向水平杆6240m

3、横向水平杆3528m

4、剪刀撑732m

5、直角扣件6752个

6、对接扣件1616个

7、回转扣件300个

8、底座208m

9、竹笆336张

10、密目网187张

11、连墙件124个 第三部分：质量保证

1、按国家规范要求提供材料。

2、搭设应符合验收检查标准。

3、按架子操作规程搭设、拆除。第四部分：基础处理

根据本工程实际情况，建筑物外围的自然地面土层未受扰动，因此外架基础采取30cm厚三七灰土夯实后，再做20cm厚的细石砼层，向外I=0.05的排水坡度，外围四周设15cm宽的排水沟，做好有组织排水措施，架基比自然地面高6cm。

第五部分：搭设要求

一、立杆

1、立杆横距0.85m，纵距1.8m，步距1.8m，内立杆距离墙面应不大于25cm。局部纵距可大于1.5m，且不大于1.8m。

2、立杆接长必须采用对接扣件。

3、立杆接长部位相邻距离应错开50cm。

4、立赶顶端必须高出建筑物檐口上皮1.5m。

5、立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。

二、纵向水平杆

1、纵向水平杆在立杆内侧，其长度不小于3跨。

2、纵向水平杆接长采用对接扣件连接，两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向应错开50cm，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3，搭接长度不应小于1米，应等间距设置3个回转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于10cm。

三、横向水平杆

1、横向水平两端应用直角扣件固定在紧靠纵向水平杆下方的立杆上。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。

2、横向水平杆距离墙体宜10cm，伸出外侧应大于10cm。

四、竹笆脚手板

1、竹笆脚手板应按其主筋垂直于纵向水平杆方向隔层铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径为1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。

2、作业层端部脚手板探头长度应取15cm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。

五、填心杆

1、填心杆设置长短应相互错开。

2、填心杆应与横向水平杆扣牢。

六、密目网

1、密目网规格ML-1.8*6m。

2、密目网上下口必须与纵向水平杆用铅丝扣牢。

3、网对网必须按气眼用铅丝扣牢。

七、连墙件

1、连墙件设置为两步三跨，且同步不同跨。

2、连墙件布置应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于30cm，且外架应采用连墙件与建筑物可靠连接。

八、抛撑

1、在设第一步架立杆时采用抛撑，在设置连墙件点使用时，拆除抛撑。

2、拆除到最后一连墙件时应设抛撑。

九、底座应准确的放在定位线上。

十、剪刀撑

1、在脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，架体断面和拐角处设置横向斜撑，每道剪刀跨越立杆的根数所成夹角的度数为60℃，立杆不少于5根，45℃时立杆不少于7根。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜为45℃-60℃之间，剪刀撑杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不得小于10cm。

2、剪刀撑与立杆交叉或水平杆交叉处必须扣牢。

十一、接料台

1、接料台设置采用Φ48钢管搭设，具体搭设应根据施工现场的要求设置在较为适合的位置，料台面与楼板面平。

2、每层料台两侧必须设置二道防护栏杆，栏杆高度距铺板分别为50-60cm和100-120cm，必要时加设防护竹笆和围网防护，料台正面应设置能开启自如的封闭牢固门栏。

3、在料台的正面必须设置八字撑。

4、料台与建筑物必须采用刚性连接。

5、料台应在明显位置悬挂限载警示牌。

6、使用接料台时应加强检查，确保使用安全。

7、当外架拆除，单留料台施工时，必须采取加固。第六部分：设计计算

采用中华人民共和国行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJl30-2001)

脚手架的承载能力按概率极限状态设计法的要求，采用分项系设计表达式进行设计。分别计算下列四个方面：

(1)纵向、横向水平杆等受弯构件的强度和连接扣件的抗滑承载计算；(2)立杆的稳定性计算；

(3)连墙杆的强度、稳定和连接强度的计算；(4)立杆地基承载力计算。

一、纵、横向水平杆

1、纵向水平杆：

根据脚手架规范规定和架体的受力特点，确定按三跨连续梁计算 qk=q1*Lb=0.14KN/m2*0.85m=0.119KN/m qQ=q2*Lb=2.0KN/m2*0.85m=1.7KN/m q=1.2qk+1.4qQ=1.2*0.119+1.4*1.7=2.52KN/m 计算扰度：

V=5qLa4/384EI=(5*2.52*15004)/(384*2.06*105*12.19*104)=6.6mm＜[V]=La/150=1500/150=10mm 故扰度符合要求。计算抗滑力：

F=（q*La）/2=(2.52KN/m*1.50m)/2=1.89KN＜[F]=8KN

因F＜[F]，故扣件抗滑力满足要求。

2、横向水平杆：

根据脚手架规范规定和架体的受力特点，按简支梁计算

qk=q1*La=0.14KN/m2*1.50m=0.21KN/m qQ=q2*La=2.0KN/m2*1.50m=3.00KN/m q=1.2qk+1.4qQ=1.2*0.21+1.4*3.0=4.45KN/m 计算扰度：

V=5qLb4/384EI =(5*4.45*0.854)/(384*2.06*105*12.19*104)=1.2mm＜[V]=La/150=1050/150=7mm 故扰度符合设计要求。计算抗滑力：

F=（q*Lb）/2=(4.45KN/m*0.85m)/2=1.89KN＜[F]=8KN

因F＜[F]，故扣件抗滑力满足要求。

二、立杆的计算

根据脚手架规范，当脚手架搭设尺寸采用相同的步骤，相同的立杆纵距、横距及连墙件的间距，应计算底层立杆段。虽然合肥地区风荷载基本风压为0.3KN/ m小于规范中0.35KN/m，但由于是全封闭的脚手架，所以要考虑风荷载。

NG1K=h*gk=20.15*0.1248=2.5KN

NG2K=0.85*1.5*6*(0.3+0.14)+0.005*1.2*3=3.38KN

ΣNQK=0.5*0.85*1.5*6=3.83KN

N=1.2*(NG1K + NG2K)+0.85*1.4ΣNQK

=1.2*(2.5+3.38)+0.85*1.4*3.83

=11.61KN 计算值 立杆长细比：

λ=L0/i=kuh/i=1.155*1.5*1.8*102/1.58

=197＜[λ]=210

查表得：=0.186 计算风荷载产生的变矩Mw： 风荷载标准值Wk=0.7h2UsWo

=0.7*1.0*0.9*0.30

=0.189KN/m2 风荷载产生的变矩：Mw=0.85*1.4Mwk

=0.85*1.4WkLah2/10

=0.11KN/m N/A+Mw/W =(11.61*103/0.186*489)+(0.11*103/5.08*103)=127.67Mpa＜[f]=205Mpa 故立杆稳定性符合要求

三、连墙件

连墙件的强度，稳定性和连接强度应按现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）、《钢结构设计规范》（GBJ17）、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）的规定计算。

计算连墙件轴向力设计值NLNL=N1W+NO

=1.4*0.252*1.5*3*1.8*2+5 =10.72KN＜2[Rc]=2*8=16KN 故强度、抗滑承载力均符合要求。

计算连墙件稳定性

连墙件长细比：

λ=L0/i=50/1.85=27＜[λ]=210 查表得：=0.927 NL/A=10.72*103/0.927*489 =23.65N/mm2＜0.85[f]=0.85*205 =174.25 N/mm2

故连墙件稳定性符合要求。

四、地基承载力

P=N/A=11.61/1.8*0.3=21.5KN/m2 Fg=Kc*fgk=0.4*210=84KN/m2

因为P＜Fg，故立杆地基承载力符合要求。综合上述各部分计算，得出该脚手架符合要求。

第七部分：脚手架验收

1、架子搭设者自检自评

2、公司专职人员验收

3、项目部安全人员验收

4、项目部主管验收

5、达标示范验收 第八部分：脚手架拆除

工程施工完毕经全面检查，确认在不需要使用脚手架时，由工程负责人签证后，方可进行拆除。安全员和技术员要向架子工进行书面技术交底，并有交接受人签字。拆除脚手架时，应设置警戒区，同时要有专人负责监护。拆除前，应将存放在脚手架上的材料、杂物等清除干净，以防落物伤人。拆除顺序应自上而下，按后装的构件先拆，先装的构件后拆，一步一清原则，依次进行，不得上下同时拆除作业。严禁采用踏步式、分段、分立面拆除法，若确因装饰等特殊需要保留某立面脚手架时，应在该立面脚手架开口两端随着其他立面脚手架进度(不超过二步架)及时设置与建筑物拉结牢固的横向支撑。拆下的杆件、竹笆板、安全网等应用竖直运输设备送到地面，严禁从高处向下抛掷。运到地面的杆件、物品等到应及时按品种，分规格堆放整齐，妥善保管。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。在搭设和拆除过程中，中途不得换人，如果在中途更换操作人员，就及时对更换人员作详细交底，方可操作。参加搭拆的所有作业人员一律不准酒后作业，必须思想集中保持严．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．肃，不准擅自离开工作岗位。同时严禁违章作业，野蛮施工。．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．第九部分：安全操作要求

1．所有操作人员必须熟知和遵守安全操作规定和本岗位安全技术操作规程，正确使用个人防护用品，严禁酒后作业。

2．戴好安全帽，穿着灵便，并穿软底防滑鞋，高空作业时系好安全带。3．操作时不得上下抛掷物体，不得在未固定的物件上行走，不得在外架上躺坐、休息。

4．严禁攀爬外架上下，不得在操作面上嘻笑打闹。

5、操作前必须学习技术交底并进行岗位安全检查，下班时应收集好工具及材料，消除不安全因素。

第五篇：室外管网施工方案

勐仑新区渡假酒店项目

室外管线

施

工

方

案

编制：

日期

审核：

日期

批准：

日期

编制单位：云南建工安装股份有限公司

一、工程简介

本工程为云南旅游投资股份有限公司勐仑小镇新区渡假酒店室外管网系统，包括室外雨污排水、室外给水工程（生活给水、热水和消防给水）。整个场地大部分为素土及回填土。

二、施工准备

为了优质快速建设好该工程，应认真做好以下各方面的准备工作，确保实现计划目标。

施工准备工作，①在项目经理主持下，施工工长、质检员认真熟悉图纸、设计说明，查找相关标准图集，综合分析景观施工图、道路施工图并不定时与景观及道路施工方、监理方、项管方沟通，对各专业之间存在冲突的点位或设计不合理的地方，我方将以书面形式上报相关方，做好施工前的技术准备工作。②施工前应逐级进行技术交底。主要工序和关键部位的施工技术要求、地下隐蔽工程的位置和标高均应交底至直接操作人员，各种施工交底均应记录备查。③施工机械、相关的施工材料有序有计划的运到施工现场，保证施工人员及施工机械数量，“保质保量按时完成”室外管网的施工工作。

三、主要工程项目的施工方案、施工方法

1、雨污水管道施工

1）、施工工序

施工工艺：测量放线→沟槽开挖→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→塑料井安装→闭水试验→回填土

2）、测量放线

熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。

熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。

根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。

进场后对土建单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差,确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。

由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。

施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。

管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。

井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。

3）、沟槽开挖

熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟开挖。

工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。

严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。

沟槽每侧临时堆土不得影响建(构)筑物、各种管线和其他设施的安全；堆土距沟槽边缘不小于0.8m，且高度不应超过1.5m。

当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层（厚度不小于100mm）的地基加固措施；当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于0.95；当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按管道处理要求采用级配戈壁土进行换填处理；换填厚度为30cm。

在沟槽开挖百米左右，土方人工清槽后，并经监理工程师检验合格，方可在沟槽内进行下道工序的施工。

4）、管道基础：

工程中管道基础采用200mm砂砾垫层基础。管道基础采用中砂；砂基基础施工时，槽底不得有积水、软泥；砂基厚度不得小于设计规定。

5）、管道安装：

管道在安装前，对管口、直径等进行检查。

管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。

稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。

因管道接口为胶圈承插接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏管口，顶进深度符合技术规范要求。有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符合规范要求。

管道与检查井连接采用柔性连接。

6）、塑料井安装

塑料检查井安装时严格按照厂家施工技术交底及厂家现场技术人员要求施工。

7）、闭水试验：

首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收合格后，保证沟槽内无积水的情况下进行管道闭水试验。试验管段按井距分隔。

当试验水头达规定水头时开始记录，观测管道的渗水量，直至观察结束时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量不得超过规范要求。

8）沟槽回填：

排水管道进行闭水试验验收合格后，及时进行沟槽回填。回填土根据实验室确定的最大干密度和最佳含水量进行分层夯实，直至达到规范要求的压实度指标。填土上方计划修路者其压实度为95%，填土上方不计划修路者其压实度为90%。

沟槽回填从管顶基础部位开始到管顶以上0.7m范围内采用人工回填。从管底到管顶以上0.3m范围内的沟槽回填材料，采用砂石填实。密实度应达到规范要求。

沟槽回填土质地良好、含水量适宜的原土，严禁回填垃圾、烂泥、砂砾石，沟槽内不得回填就地取砂石的筛余料，所有回填土根据不同的土质分别采用分层摊平、夯实、压实等方法达到设计规定的密实度要求。

井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不漏夯，回填压实后与井壁紧贴。

分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形。

2、消防管道（HDPE钢丝网骨架管）管道施工

1）、施工工序

施工工艺：测量放线→沟槽开挖→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→压力试验→回填土

2）、测量放线

施工工艺同雨污水管施工

3）、沟槽开挖

施工工艺同雨污水管施工

4）、管道基础

施工工艺同雨污水管施工

5）、管道安装

HDPE钢丝网骨架管安装时严格按照厂家施工技术交底及厂家现场技术人员要求施工。

6）、管道试压

消火栓管试验压力为1.0Mpa、喷淋管试验压力为1.4Mpa。在此试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03

Mpa,同时检查各连接件不渗漏为合格。

7）沟槽回填

回填土要求及工艺同雨污水管施工

3、生活给水管道（PE管）管道施工

1）、施工工序

施工工艺：测量放线→沟槽开挖→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→压力试验→回填土

2）、测量放线

施工工艺同雨污水管施工

3）、沟槽开挖

施工工艺同雨污水管施工

4）、管道基础

施工工艺同雨污水管施工

5）、管道安装：

PE管安装时严格按照厂家施工技术交底及厂家现场技术人员要求施工。

6）管道试压

施工图纸规定PE给水管试验压力为0.8Mpa。在此试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03

Mpa,同时检查各连接件不渗漏为合格。

7）沟槽回填

回填土要求及工艺同雨污水管施工

4、生活热水管道（直埋式不锈钢保温管）管道施工

1）、施工工序

施工工艺：测量放线→沟槽开挖→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→压力试验→接口保温处理→回填土

2）、测量放线

施工工艺同雨污水管施工

3）、沟槽开挖

施工工艺同雨污水管施工

4）、管道基础

施工工艺同雨污水管施工

5）、管道安装：

直埋式不锈钢保温管安装时严格按照厂家施工技术交底及厂家现场技术人员要求施工。

6）、管道试压在热水管试验压力为0.8MPa。在此试验压力下观察10min,压力降不应大于0.02Mpa,然后降到工作压力进行检查，不渗不漏为合格。

7）、接口保温处理

8）、沟槽回填

回填土要求及工艺同雨污水管施工

四、工机具计划

1、设备配置

设备名称

规格

数量

检验情况

备注

全站仪

合格

水准仪

S3

合格

经纬仪

J6

合格

2、施工机械

机具名称

型号及规格

数量

蛙式打夯机

平板夯机

小型装载机

混凝土搅拌机

挖掘机

水泵

卷尺

5M

钢卷尺

30M或50M

五、人力资源配置

工种

人数量

备注

管工

电工

焊工

测量工

杂工

六、施工管理组织机构

职位

姓名

备注

项目经理

赵文

技术负责人

李誉

专职安全员

李泓

兼职安全员

吴春明

施工员

申庆鹏

七、工期保证措施

与其它专业（景观绿化、道路施工等）施工保持同步

八、安全保证措施、质量保证措施按总包方施工组织设计实施。