国产PE管行星锯调研报告

第一篇：国产PE管行星锯调研报告

国产PE管行星锯调研报告

随着我厂的生产能力和制造管径的不断提高和增大，我厂现有切割设备的功能和技术要求已无法满足项目的履约和产品交付。

我厂原有的丹麦PE管行星锯只能切割φ400～φ900mm范围，并且年代久远，性能严重退化，总出现故障，现已不能保证正常生产。对于大管径PE管，我厂现采用带锯切割机，最大管径只能切割到φ1372，已经不能满足我厂制造大管径的需求，由于设计原理与行星锯不同，造成操作没有行星锯操作方便，并且锯条易断，更换费时费力，无法保证正常项目的履约和交付。经过厂务委员会的研究，决定对进口和国产PE管行星锯进行调研。

经认真详细的调研和考查，进口丹麦行星锯造价高、制作周期长，无法满足我厂现有生产的需要。国产行星锯全国只有中国农业机械化科学研究院可以制造，且他们生产的φ600～φ1400mm行星锯在津能供热设备有限公司使用已有两年，使用情况良好，能满足我厂生产的需要。中国农业机械化科学研究院根据我厂要求，对原有产品的改进如下：

1、行星锯中心降低到最低，便于工人操作。

2、将托管滑道改为可升降式，满足不同直径管材对中。

3、外套管在滑道实现机械拖动前移。

4、增加管材装置提高切割转速。

旋转行星及其选配部件造价见附件1。

第二篇：PE管技术规范

PE管技术规范

目录

1.工程概述 2.引用标准 3.管材结构尺寸 4.主要技术要求 5.各项指标的测试方法 6.标志、储存及环境性能

1工程概述

1．1

本技术规范书适用于中国网通公司城域网工程低密度聚乙烯塑料管材（以下简称：管材）的产品生产和验收。

1．2

本文件所引用的标准为我国国家标准和信息产业部标准。对于那些在本文件中未作规定的，而我国国家标准和信息产业部标准已有规定的，应满足我国国家和信息产业部相关标准。1．3

管道设计使用寿命不应少于50年。1．4

本文件解释权属于中国。

引用标准

本规范所列各种指标，应符合下列国家标准或原邮电部标准。YD/T841－1996

地下通信管道用塑料管 GB2828－87

逐批检查计数抽样程序和抽样表（适用于连续批的检查）

GB 2918—82

塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 6671.2—86

聚乙烯（PE）管材纵向回缩率的测定 GB 8804.2—88

热塑性塑料管材拉伸性能试验方法 聚乙烯管材

GB 8806—88

塑料管材尺寸测量方法

管材结构尺寸

3．1 低密度聚乙烯（LDPE）光壁子管的结构尺寸

表1 标称外径

mm

外径

mm

壁厚

mm

最小内径

mm

每卷长度

m 32/28

32+0.3

2.4+0.5

26.2

≥500 3.2低密度聚乙烯（LDPE）光壁子管的每卷长度为大于或等于500米。

主要技术要求 4．1 颜色

管材的色泽应均匀一致，应采用红、兰、白三种颜色。4．2 外观

管壁不允许有气泡、裂口、分解变色线及明显的杂质。管内壁应光滑。4．3尺寸及偏差

管材尺寸偏差应符合表1的规定。

4．4管材的物理力学性能应符合表2的要求。

表2

项目

技术指标

试验方法

拉伸强度

≥8MPa

见5．2．5

断裂伸长率

≥350％

见5．2．5

纵向回缩率

≥3．0％

见5．2．6

4．5卖方应提供所用原材料的规格、产地、厂家，并提供相关证明。所有原材料应为全新料。试验方法 5．1 外现检查

用肉眼观察，内壁可用光源照看。5．2 尺寸测量 5．2．1 长度

用精度为5mm的尺测量，只允许存在正偏差。5．2．2平均外径

平均外径及偏差按GB 8806规定进行。5．2．3 最小内径

取三个试样，用精度为0.02mm的游标卡尺测量每个试样同一断面各处内径，找到最小值，为最小内径。用测量结果计算偏差。取三个试祥测量值偏差最大的为测量结果。5．2．4 同一截面壁厚偏差

取三个试样，按GB 8806规定测量实壁管同一断面的最大和最小壁厚，用最大壁厚减最小壁厚，除以最大壁厚，为同一截面壁厚偏差。取三个试样测量值偏差最大的为测量结果。5．2．

拉

伸

强

度

和

断

裂

伸

长率

按GB 8804．2规定测定。5．

2．6纵

向

回

缩率

按GB 6671．2测定。6标志、储存及环境性能 6．1标志

产品上应有下列明显标志：产品名称、产品标记、生产材料、生产厂名（或商标）、生产日期以及中国网通标志。6．2印字

采用喷墨或热敏压印方式在管材的外壁印刷标志，要求标志清晰、牢固，标志颜色应不同于管材颜色并有大的反差。6．2储存

管材存放场地应平整，堆放应整齐，堆放高度不得超过2m，距热源不小于5m，不得露天暴晒。存放期自生产之日起，一般不得超过2年。6．3环境性能

6．3．1管材的适用温度范围：-20℃～+50℃（能正常使用）。

6．3．2在保障各种技术性能指标的前提下，其在土壤中的使用寿命不小于50年。

6．3．3在50年的寿命时间内应具有耐蚁蚀性能。6．3．4在50年的寿命时间内应具有耐鼠蛟性能。

6．3．5在50年的寿命时间内应具有耐酸、碱、盐腐蚀性能。6．3．6管材应具有低卤、阻燃性能。

第三篇：PE管概述

PE管概述

挤出机起源于18世纪，Joseph Bramah(英格兰)于1795年所制造的用于制造无缝铅管的手动活塞式压出机就被认为是世界上的第一台挤出机。从那时起，在19世纪前50年期间，挤出机基本上只适用于铅管的生产、通心粉以及其它食品的加工、制砖及陶瓷工业。在作为一种制造方法的发展过程中，第1次有明确记载的是R.Brooman在1845年申请的用挤出机生产固特波胶电线的专利。固特波公司的H.Bewlgy随后对该挤出机进行了改进，并于1851年将它用于包覆在Dover和Calais公司之间的第1根海底电缆的铜线上。1879年英国人M.Gray取得第一个采用阿基米德螺线式螺杆挤出机专利。在此后的25年内，挤出方法逐渐重要，并且逐渐由电动操纵的挤出机迅速替代了以往的手动挤出机。1935年德国机械制造商Paul Troestar生产出用于热塑性塑料的挤出机。1939年他们把塑料挤出机发展到了一个现阶段——现代单螺杆挤出机阶段。

传统螺杆挤出机挤出过程，是靠机筒外加热、固体物料与机筒、螺杆摩擦力及熔体剪切力来实现的。“摩擦系数”和“摩擦力”，“粘度”和“剪应力”是影响传统螺杆挤出机工作性能的主要因素，由于影响“摩擦”和“粘度”的因素十分复杂，因此，传统螺杆挤出机挤出过程是一个非稳定状态，难以控制，对某些热稳定性差、粘度高的热敏性塑料尤为突出。自60年代以来，世界上各国学者对螺杆挤出机理进行了大量研究，也取得了明显的成就，但由于他们的研究大多局限于传统塑料挤出成型机理、机械结构形式和换能方式，因而一直未能取得重大突破。传统螺杆挤出机所存在的如体积庞大、能耗高、噪音大、产品质量提高难等一系列缺点没有得到根本解决。

而如今，现代化的塑料挤出机已普遍采用现代电子和计算机控制技术，对整个挤出过程进行在线检测，并采用微机闭环控制。为适应生产发展的多样化需求，塑料成型技术已朝着现代高效大生产与智能化控制方面蓬勃发展。1 PE管概述

1.1 PE管市场应用背景

近年来我国的塑料管道行业得到了迅猛的发展，塑料管道的应用领域在不断扩大，塑料管道已经成为全国各地随处可见的被人们广泛认知的产品。塑料管道因其具有耐腐蚀性、抗老化、质量轻、水流阻力小、施工便捷、工程造价低等特点，在管道工程中占据着重要的位置，形成了一种势不可挡的发展趋势。

目前国外塑料管仍以聚氯乙烯(PVC)管和聚乙烯(PE)管为主导产品。近几年来，聚乙烯管作为城市供水管和燃气管发展很快，增长速度远远超过PVC管。我国塑料管材的发展也十分迅速，已能生产排水、给水、供水、穿线、燃气、化工和微滴灌管等多种用途的塑料管材。1.2 塑料管道产业发展趋势

回顾国内塑料市场，种种迹象表明，塑料产业竞争的区域边界正在逐渐消失，中国塑料企业正全面置身于全球范围的竞争与合作之中，全新的竞争格局带来了全新的市场环境。

目前，我国建筑塑料制品的发展已到了鼎盛时期，建筑用塑料制品占总塑料消费量的比例在提高。塑料管道作为新型化学建材，在建筑塑料中的用量及需求量巨大。塑料管道因其具有安全可靠、保温节能显著、流体输送阻力小等优点已普遍为人们所接受，在我国已得到广泛的应用，目前塑料管行业面临着难得的历史发展机遇。1.3 市场需求

a.新世纪的前10年内，住宅建筑将成为经济发展的主要支柱。随着“十五”计划的实施，经济的发展，人们收入水平的提高，城市化进程的加快，城市人口数量的增加，大量危旧房屋改造及房地产二级市场、租赁市场的加快发展，住宅建设总量将会有较快的增长，而建筑用塑料管用量必将增大，排水、给水塑料管的应用量和应用面都会稳定增加和扩大。

b.环境保护的需要。推广应用塑料管，淘汰耗能高、污染严重的传统材料是不可抗拒的必然趋势。

c.政府实行积极(扩张)财政政策，大量投资交通、水利、通讯、能源等基础设施，这些基础建设工程都为塑料管扩展了新的用途，增加了用量。1.4 塑料管的优势更加突出

塑料和传统材料不同，技术进步的步伐加快，不断出现的新技术、新材料、新工艺使塑料管相对传统材料的优势越来越突出。塑料管材与传统的金属和水泥管相比质量轻(一般仅为金属的1/6~1/10）；有较好的耐腐蚀性、抗冲击性和拉伸强度；塑料管内表面比铸铁管光滑得多，摩擦系数小，流体阻力小，可降低输水能耗5%以上；制造能耗可降低75%；运输方便，安装简单，寿命可长达30~50年等多种优点。近10年来聚乙烯管在世界各国发展很快，发达国家在给水领域和燃气领域应用聚乙烯管已占绝对优势。1.5 我国PE管材发展市场前景预测

中国的经济在持续高速增长，“西部大开发”、“西气东输”、“南水北调”，以及全国公路网、铁路网建设、住宅建设等都为塑料管开辟了空前的市场；各种农业用塑料节水灌溉器材的需求也与日俱增，这些因素都为我国塑料的发展提供了历史的机遇。

据预测，到2010年可达到300万吨。其中，PE管材管件的市场将超过66万吨。聚乙烯管材管件独特的优越性已经逐步被广大用户认同，同时，国外有关PE管材的先进生产技术和应用技术也开始在中国推广，相关的产品标准和技术规范正在逐步完善，以此预期，中国PE管材将会有很快的发展,在燃气管市场、城市给水管市场、农村给水和灌溉市场、埋地排水市场及其它市场得到很好的开拓。PE管挤出机应用技术 2.1 PE挤出机技术优势

预制直埋式保温管自20世纪80年代初从欧洲引进我国后，被广泛用于城市供热工程中。预制直埋式保温管由3层构成，由内向外依次为低碳钢管、聚氨酯泡沫保温层、聚乙烯(以下简称PE)外套管保护层。与传统的保温管保护层材料(石棉布等)相比，PE外套管具有机械强度高、密封性能好、耐腐蚀性强、热损低、使用寿命长等特点杜绝了由于钢管与保护层材料热膨胀系数不同而引起的保护层破坏；可有效防水，防潮；通过设置聚氨酯整体发泡层，使聚氨酯保温层与钢管形成了一个整体，解决了预制直埋式保温管钢材的腐蚀问题。2.2 PE管挤出技术

挤出成型是在挤出成型机中通过加热、加压使PE物料以流动状态连续通过模具制成连续型材的方法。挤出过程包括3个阶段：①塑化，经过加热或加入溶剂使固体物料变成黏性流体；②成型，在压力的作用下使黏性流体经过模具得到连续的型材；③定型，用冷却或溶剂脱除的方法，使型材由塑性状态变为固体成型状态。2.3 PE管定径工艺

PE管定径工艺分为负压定径和正压定径。

负压定径和正压定径的区别在于使用气压不同，负压定径是在定径舱中制造低于大气压的环境，使塑性状态的PE 管材在负压下紧贴定径装置成型；正压定径是在定径装置中通入高压空气迫使塑性PE 管材紧贴定径装置而成型。2.4 挤出生产线的组成

挤出生产线组成见图1-1，主要设备包括挤出机、主体模具、负压定径舱、定径装置、二次冷却系统、牵引装置、切割装置等。

图1-1 挤出生产线流程

2.4.1 挤出机

挤出机包括挤出螺杆、机筒等。挤出机单位时间挤出量直接影响到整条生产线的生产能力，挤出机对PE 原料的塑化能力也直接影响产品的质量。在聚合物加工工业中应用最普遍的螺杆挤出机为塑炼式螺杆挤出机，它可用于注射成型和各种挤出成型。塑炼式螺杆挤出机可分3 段：固体输送段、熔融段、挤出段。PE 粒料或粉料从料斗落入机筒内，随着螺杆行进压实粒料，PE 粒料沿螺槽挤压前行，在熔融段粒料将成为均相PE 料流，随后通过主体模具挤出。2.4.2 主体模具

主体模具的作用是使挤出机挤出来的PE 熔融物均匀地通过整个模具断面，使PE 熔融物形成连续的管材。主体模具由口模、芯模、加热装置、模具支座等组成，芯模靠分流支架（分流梭）支撑于口模之中，PE 料流在口模与芯模之间的流道中流动。目前，广泛采用的模具为筛篮式模具，这种模具可使PE 料流流动速率达到预期值，同时还具有阻力小、产量高、结构紧凑、连接合理、更换方便等特点。PE 料流通过口模挤出后与芯模的锥型头接触，逐渐充满口模与芯模的流道，在挤出压力下持续前进。遇分流梭后PE 料流被分成多股PE 流，PE 料流之间产生分离。为了消除流纹和保持各点的PE流压力均匀，筛篮式模具在分流梭后设置了孔板，使PE 流通过孔板重新交融，使熔融状态的原料充分融合。2.4.3 负压定径舱

在设计负压定径舱时应选用功率较高的真空泵，来弥补舱体密封不严的缺陷。定径舱内设有密集的高效喷淋设备，冷却水从PE 管坯的四周均匀喷洒在PE 管坯表面，使PE 管坯尽可能快地冷却、定径。在实际生产中不可避免地会从外界进入一些杂质到水中，为了喷淋设备的工作稳定并减少维护工作量，在水泵前端设置过滤单元，避免杂质堵塞管道和喷头，延长设备使用寿命。为了引管的方便和易操作，在舱的底部加设一套纵向行进装置，使舱体在水平轴向可以移动。2.4.4 定径装置

图1-2 定径装置

定径装置主要控制PE 管坯的最初直径，考虑到PE 管属于柔性材料，温度对其收缩膨胀影响较大，在制造定径装置时应适当增大定径装置的内径。定径装置结构见图1-2。2.4.5 二次冷却系统

由于管坯在负压定径舱出口处温度仍不能降到室温，即没有完成最终定径，要对管材进行二次冷却。在设计二次冷却系统时应考虑到循环水水质对循环管道的影响，为了防止管道腐蚀，可采用铜管材，也可采用不锈钢管材。2.4.6 牵引装置

牵引装置对控制管材的壁厚十分重要，在不同牵引速率下PE管的壁厚会发生变化，一般牵引速率快则PE管壁厚减小，反之壁厚增加。牵引装置使多条链轮在同一速率下转动，保证了各点的同步牵引。在控制橡胶带和管材表面的接触压力时，采用了气动控制系统，通过比例调节阀可精确调节接触压力，保证管材各点受力均匀，各点前进速率恒定，从而控制PE管壁厚。3.结语

PE管挤出机的应用一直以来是国内橡胶制造业所探索的技术，在国内的发展极其迅速，希望通过本文的市场调研，能为中国的挤出机制造业提供一种基于市场的创新思维及研发新型挤出机的理念，在市场调研的基础上，能够设计出一种可行的装备以及一种全新的生产工艺，提高产品竞争力，扩大生产规模，在挤出机生产的市场上占有绝对的优势。

第四篇：PE管安装施工工艺

一、PE管安装施工工艺

1、材料要求

（1）管材、管件及电热熔带进场应有产品合格证和出厂质量检验报告。（2）管材质量应符合下表的要求。

管材质量标准表

（3）电热熔带标准见下表。

电热熔带标准

（4）管材规格及几何尺寸允许偏差见下表。

2、机具设备

（1）机具：电熔焊机、便携式切割锯、平板振动夯、蛙夯、夹钳、扣带、水平垫木或沙袋、清洁布等。

（2）检测设备：水准仪、经纬仪、小线、直尺、卷尺等。

管材规格及几何尺寸允许偏差

3、工艺流程 测量放线→沟槽开挖→柔性基础→管道铺设与连接→密闭性检验→管道回填→管道变形检验

4、操作工艺（1）测量放线

施工测量放线参照由测量队制订的工程施工测量专项方案执行。（2）沟槽开挖

1)沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护等参照“管线基坑明挖土方”进行施工。2)沟槽开挖后，应将沟底的岩石、砾石等坚硬物体铲除至设计标高以下150mm～200mm，然后铺上砂土整平夯实。

3)基底标高、轴线位置、基底土质应符合设计要求。管道每侧工作宽度若设计无要求时，可参照下表执行。

管道每侧工作宽度

（3）柔性基础

1)管道基础应按照设计要求铺设。设计无规定时，对一般土质，基底可铺设一层厚度为350mm的粗砂基础；对软土地基，且槽底处在地下水位以下时，铺筑厚度不小于200mm的柔性基础，分两层铺设，下层用粒径为5mm～40mm的碎石，上层铺砂，厚度不小于50mm。

2)管道基础根据设计要求确定，一般分为三种形式，如下表。

管道基础形式

（4）管道铺设与连接

1)电源或交流发电机的准备见表2-6。2)电热熔带的连接

①检查管道和电热熔带是否有损伤。②对齐管道和清除杂物。

a.通过水平杆或砂袋将要连接的管道放置在离地面200mm～300mm处(地基上挖有操作凹槽的可将管道直接放置在地基上)，并水平对齐。

b.用布彻底将管道的外表面和电热熔带内壁上的杂物清除干净(包括水汽)，油类污物可用甲醇擦拭。

③用夹钳和扣带紧固焊接片

a.用电热熔带将已水平对齐的管道的要连接部分紧紧包住，电热熔带接头应重叠100mm～200mm。包的时候有连接线的一端在内圈。PE棒也应插在此端，从两侧分别插入，紧靠此端头。D400以下插入约50mm，D450以上插入约90mm～100mm。

交流发电机及电缆选择

包电热熔带 插入PE棒 b.外面用钢扣带套住，钢扣带不带衬板的端头应与电热熔带内圈同向并在同一位置。用夹钳上紧，使电热熔带与管壁紧紧地靠在一起。钢扣带边缘要与焊接片的边缘对齐。

④连接：将焊接器的输出线端的夹子与电热熔带的连接线头相连接。⑤焊接：在焊接机上设定好时间和电压挡，根据操作规程进行焊接。焊接时间结束时，取下连接线夹子，再夹紧一次夹钳约1／4～1／2圈。

⑥冷却：焊接时间结束时风音器鸣响，电源自动断开，开始冷却。在接线被断开，钢扣带和夹钳夹紧的状态下，冷却时间在夏天一般为20min，冬天为10min。在冷却期间，可以进行下一个焊接。

⑦焊接检查：经过一定的冷却时间后，打开钢扣带，观察焊接状况。3)管道与检查井的连接：管道与检查井的连接，一般采用中介层、混凝土圈梁加橡胶圈、特制管件，见图2-

3、图2-4。

管道与检查井连接 管道与检查井连接

①采用中介层连接时，在管件或管材与井壁相连部位的外表面预先用粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆灌入井壁与管道的孔隙，将孔隙填满。中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10～20min，即形成表面粗糙的中介层。

②采用现浇混凝土圈梁加橡胶圈连接时，圈梁的混凝土强度等级不应低于20MPa。圈梁的内径按相应管外径尺寸确定，圈梁应与井壁同厚，其中心位置必须与管道轴线对准。安装时可将自膨胀橡胶密封圈先套在管端与管子一起插入井壁。

③对于软土地基，为防止不均匀沉降，与检查井连接的管子宜采用0.5m～0.8m的短管，后面宜再接一根或多根不大于2m的短管。

（5）密闭性检验

1)污水管道安装完毕经检验合格后，应进行管道的密闭性检验。可采用闭水试验方法检验。

2)管道密闭性检验应在管底三角区回填密实后、沟槽回填前进行。3)闭水试验水头应满足下列要求

①试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁加2m作为标准试验水头。

②试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m计。

③当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准，但不得小于0.5m。

4)试验管段灌满水后的浸泡时间不应小于24h。

5)管道密闭性检验时，外观检查，不得有漏水现象，管道24h的渗水量应满足下式计算结果：

Q≤0.0046d

(2-1)式中：Q——每1km管道长度24h的允许渗水量(m3／24h·km)； d——管道内径(mm)。（6）管道回填

1)管道隐蔽工程验收合格后，沟槽应立即回填至管顶以上1倍管径高度处。2)沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。

3)回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。4)槽底管基支承角2α+20°范围内必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。

5)从管底基础顶至管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，可采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂、粗砂或符合要求的原状土，再往上可回填符合要求的原状土或路基土。

6)沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度不应大于200mm。在管顶400mm范围内不得用夯实机夯实，在管顶400mm～700mm范围内不得使用重型机械碾压。

（7）管道变形检验

1)管道变形检验包括安装变形检测和施工变形检测。管道安装变形检测应在管道安装后进行。管道施工变形检测应在管道覆土达到设计要求后进行。

2)管道施工变形检测数量，应遵守下列规定：

①每施工段最初50m不少于三处，每处平行测两个断面，在测量点管轴垂直断面测垂直直径。

②相同条件下，每100m测三处，取起点、中间点、终点附近，每处平行测两个断面，在测量点垂直断面测垂直直径。

③在地质条件、填土材料、压实工艺或管径等因素改变时，应重复1)的做法。

3)管道变形检测中，管道径向变形率SV。应按下式计算：

SV=ΔdV／(d+2e)×100%SV＜5%

(1-6)式中：ΔdV——管道径向直径变化量； e——管道纵截面形心高； d——管道处于自由状态的内径。

5、质量标准（1）基本要求

1)管材不得有裂缝、破损。

2)管道铺设平顺、稳固，管底坡度不得出现反坡。

3)有防渗漏要求的排水管须做密闭性检验，管道24h渗水量应满足1.6.3.2条5款(5)计算结果。

（2）管道安装允许偏差

管道安装允许偏差

第五篇：PE管的优点

>PE管的优点：PE管具有良好的耐腐蚀性其抗无机物性能比金属管强得多，在埋地敷设时不需要防腐，施工方便。小口径PE管在性能价格比上优于钢管和球墨铸铁管。

PE管得缺点：苯、汽油、四氯化碳等有机溶剂对聚乙烯有一定得影响。有机溶剂如果渗入聚乙烯内，会出现溶胀现象，其物理性能就下降，其耐压性、耐温度变化性能较差。

pe管材对于球墨铸铁管具有安装价格 性能等方面的优势 球墨铸铁管

球墨铸铁管的优点：在中低压管网，球墨铸铁管具有运行安全可靠，破损率低，施工维修方便、快捷，防腐性能优异等。

球墨铸铁管的缺点：球墨铸铁管的连接受人为因素如操作水平、责任心等影响较大，施工方面不如PE管便捷。