人防设计施工方案

第一篇：人防设计施工方案

序号 名

称 编号

《人民防空地下室设计规范》 GB50038-2005

《人民防空工程防火设计规范》 GB50098-98

《防空地下设计荷载及结构构造》 07FG01~05

《地下防水工程技术规范》 GB50108—2008

《地下防水工程质量验收规范》

GB50208-2002

《地下工程防水》 05J2

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003

《直螺纹钢筋连接接头》 JG 163-2004 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001 《混凝土泵送施工技术规程》 JGJ/T10-95 《钢质防护门》 GB16809-1997 《05系列建筑标准设计图集》

DBJT29-18-2005 《建筑地面施工质量验收规范》 GB50209—2002 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50208—2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2001

序号 名

称 编号 人民防空地下室设计规范

GB 50038—2005 人民防空工程施工及验收规范 GB50134-2004 人民防空工程质量检验评定标准 RFJ01-2002 防空地下室通风设备安装 07FK02 防空地下室给排水设施安装 07FS02 防空地下室电气设备安装 07FD02 防空地下室建筑设计 FJ01～03 防空地下室结构设计 FJ01～05 建筑电气工程施工质量验收规范 GBJ50303-2002 05系列建筑标准设计图集 通风与空调工程设备分册 05N4-1 05系列建筑标准设计图集 通风与空调工程风管·水管·配件 05N4-2 住宅电气通用图集 津04D01 05系列建筑标准设计图集 电力与照明配电装置 05D3 05系列建筑标准设计图集 内线工程 05D5 05系列建筑标准设计图集 照明装置 05D6 05系列建筑标准设计图集 电力控制 05D7 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GBJ50242-2002 05系列建筑标准设计图集 通用电气设备 05D8

第二篇：人防专项施工方案

支模、插筋、浇筑护壁砼照明、通风、排水、分碴钢筋笼制作商品混凝土运进

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施工进度计划按60天完成施工任务，完工验收。

6、施工准备、定位放线：2天，共占用总工期2天。

7、挖土支护壁：

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陷；侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致； 卷材搭接宽度允许偏差为－10mm。

三、钢筋工程：

本工程人防地下室钢筋有一级、二级、三级三种。

1、钢筋加工：本工程钢筋在现场钢筋加工区内集中加工。钢筋进场经复试合格后方可加工，加工前由专业人员根据设计图纸进行翻样，配料单经项目技术员审阅合格后，按配筋单进行加工。钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度，根据施工形象进度及时加工，以确保工期。成型钢筋要进行严格的标识和记录。钢筋加工工艺流程：钢筋除锈→钢筋调直→切断→钢筋弯曲成型。

2、钢筋拉直时，其调直冷拉率I级钢不大于4%，钢筋拉伸后应平直，且无局部曲折。

3、钢筋切断时应避免用短尺量长料，防止在量料中累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度比该钢种有较大的出入，及时向项目技术负责人反映，以制定措施。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，长度允许偏差±10mm。

4、钢筋弯曲成型后弯点处不得有裂缝，II级钢筋不能弯过头再弯回来，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。

5、钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或有片状老锈的钢筋不得使用。

6、钢筋堆放位置按现场平面布置图指定位置进行堆放。堆放时必须严格按照分批同等级、牌号、规格、长度分别挂牌堆放，不得混淆。对于不合格的钢筋，分别堆放做好不合格标识，同时应在监理见证下尽快退场，并做好记录。存放钢筋场地要平整同时要备好垫木，场地采取必要的排水措施，以防钢筋浸水后锈蚀和污染。钢筋成型后，设置标识，标识注明钢筋种类，使用部位，加工简图。雨天加盖苫布。

7、钢筋连接方法：直径≥φ18的采用焊接或机械连接，水平钢筋及竖向钢筋的搭接长度及墙体水平筋在墙体内锚固长度满足设计要求。

8、工艺试验：钢筋焊接或机械连接正式用于工程前，必须将每种形式、级别的接头各取一组拉伸试件，试验合格后方可大规模操作。

9、底板钢筋绑扎：

绑扎底板钢筋前，先在垫层表面弹好墙身及暗柱的位置线，并用红油漆做好门洞口及暗柱的位置线，特别注意人防门洞，必须定位准确，经验线后进行底板钢筋绑扎。（1）基础底板钢筋绑扎顺序：

底板钢筋绑扎各施工段均自西向东依次推进绑扎，从垫层往上依次为：绑扎集水坑钢筋→铺放底板钢筋→绑扎梁筋→放置几字形马凳→铺设底板上层钢筋。（2）底板钢筋绑扎工艺：

画好底板钢筋间距的分档标志，摆放下铁，拉线找直，按设计和规范要求布置接头。四川国丰建筑总承包有限公司

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下铁摆好后，严格按要求摆放底板几字形马凳。

马凳铁摆放好后，即可绑扎上层钢筋网片，并在定位钢筋上画好间距等分标志，然后穿放纵横钢筋。基础底板钢筋≥φ18的采用焊接或机械连接，＜18的采用搭接接头，钢筋搭接处在中心和两端按规定用铁丝扎牢。所有钢筋网片相交点均全部绑扎牢固，不得跳扣绑扎。

底板钢筋迎水面的保护层为50mm，背水面的保护层厚度为25mm ,使用高标号水泥砂浆或细石砼制作做垫块，间距1.0³1.0，梅花形布置。（3）底板插筋：

墙体钢筋按设计图纸要求，伸入底板长度按设计要求，根据弹好的位置线，将插筋绑扎固定牢固。为防止墙钢筋及暗柱钢筋的偏移，必须用电焊点焊固定立筋，并在墙身钢筋与底板钢筋相交位置处，沿墙另附加两根φ12钢筋，用于点焊固定立筋，以确保插筋的位置准确。对于外墙钢筋一次性插到顶板标高，插筋固定在基坑外脚手架上的挑出纵向横钢管上，以确保其不发生偏移。

10、墙体钢筋绑扎：

（1）作业条件：钢筋外表面如有铁锈在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。

（2）弹好墙身、洞口线并把预留钢筋处的松散砼剔凿干净。将绑扎钢筋地点清扫干净。

（3）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、位置和数量等是否与设计相符。

11、施工工艺：

（1）钢筋设计要求：

本工程地下室墙体钢筋均为双层钢筋网片，水平筋均采用搭接绑扎竖向筋均采用焊接，水平筋搭接长度满足设计要求。两片钢筋网之间按设计要求交错设置拉结筋，拉结筋勾住竖筋和水平筋的交叉点。绑扎铁丝须头不得朝向外墙外侧。在墙端门洞边、丁头处均设有暗柱，按设计配筋予以钢筋翻样。门窗洞口上过梁主筋伸出洞边锚固长度符合设计要求。

（2）钢筋绑扎： 墙筋工艺流程：修整预留搭接筋→立2～3根梯形支撑筋→绑横。先立2～3根梯形支撑筋，然后焊接竖筋，最后绑横筋。竖筋在内，水平筋在外。墙筋双排之间绑拉筋，拉筋勾牢外皮水平钢筋和竖筋的交叉点。水平及竖向钢筋搭接要相互错开500mm，搭接长度按设计要求。

水平筋端部、丁字节点及转角节点按设计要求绑扎，绑扎时，应吊线找垂直。模板合拢后，应对伸出的钢筋进行一次修整，并在搭接处绑一道临时定位横筋，在砼浇筑时，应有专人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。

12、顶板钢筋绑扎：

工艺流程：清理模板→模板上划线→绑板下部受力钢筋→水电预留预埋→绑上层（负弯矩）钢筋。

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清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，用粉笔在模板上划好主筋及分布筋间距。绑扎时划好钢筋间距的分档标志，摆放下铁。

按划好的间距，先摆受力钢筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

绑扎使用顺扣或八字扣，地下室顶板为双向板，应在纵横钢筋的交叉点全部绑扎。双层钢筋间放置条形马凳，马凳均采用φ12二级钢筋制作，布置间距为1000mm。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块，负弯矩钢筋注意不要被踩下，特别是后浇带钢筋应按设计要求绑扎。

13、楼梯筋：

工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。

在楼梯段底模上划主筋和分布筋位置线。

先绑扎主筋后绑扎分布筋。每个交点均应绑扎，注意梯梁筋绑扎完后再绑板筋，板筋锚固到墙内。

底板筋绑完，再绑踏步的负弯距钢筋。

主筋接头、数量位置均要符合施工及验收规范要求。

人防部分楼梯为防倒塌楼梯，钢筋绑扎过程中需严格控制绑扎的准确性和质量，必须严格按设计施工。

14、柱筋的安装与绑扎：（1）施工程序：

柱筋位置校验→安装竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。平面位置和垂直度应在绑扎前进行校正。柱筋接头位置按设计规定错开。加密区按规定布置，梁、柱节点内的加密箍事先按顺序布好。箍筋弯钩重叠处，沿高度方向错开布置。柱箍距板面50mm为

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对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度满足设计要求，对于一、二级抗震等级，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值得比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应小于1.3。

当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。（2）钢筋制作与安装：

受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

HPB235级钢筋末端作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。梁柱箍筋弯钩为135°，弯后平直段长10d，弯心弯曲弧度大于受力钢筋直径且不小于2.5倍的箍筋直径。

钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。钢筋调直采用冷拉方法，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335级、HRB400级。钢筋的加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定。项目允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯折位置 ±20 箍筋内净尺寸 ±5（3）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

（4）当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开，纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35d,且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段，同一连接区段内，纵向受力钢筋焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。应符合以下规定： 在受拉区不宜大于50％。

接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区。

（5）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll(ll为搭接长度)。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。应符合以下规定：

对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25％。对柱类构件，不宜大于50％。

当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50％，对其他构件，可根据实际情况放宽。

（6）钢筋安装位置的允许偏差和检查方法 项目允许偏差（mm）检查方法 绑扎钢筋网 长、宽 ±10 钢尺检查

网眼尺寸 ±20 钢尺量连续三档，取最大值

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绑扎钢筋骨架 长 ±10 尺量检查 宽、高 ±5 尺量检查

骨架的长度 ±10 尺量检查

受力钢筋 间距 ±10 钢尺量两端、中间各一点，取最大值

排距 ±5

保护层厚度 基础 ±10 尺量检查

柱、梁 ±5 尺量检查

板、墙、壳 ±3 尺量检查

绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 尺量连续三档取其最大值 钢筋弯起点位置 20 尺量检查 钢筋弯起点位移 20 尺量检查

预埋件 中心线位置 5 钢尺和塞尺检查

水平高差 ＋3，0

四、模板工程：

1、本工程地下室墙体、顶梁、板、内墙、柱采用木模板，支撑体系采用钢管扣件式支撑体系，由于本工程人防门根据人防设计为钢制门槛，无砼门槛梁，而人防门框须埋入基础底板内，为确保人防门框安装位置准确，内墙上的人防门框可直接埋入基础及墙内，内墙上的人防门框在基础砼浇注后安装，即基础底板施工时，在人防门框下方预留安装槽口，槽深200，宽同墙厚，槽口两端大于门宽每边200，基础砼浇注前，在基础钢筋上划出人防门位置，在预留的槽口位置放置聚苯板，为防止聚苯板碎屑落入基础砼，聚苯板应用密目铁丝网包裹后再固定。

2、模板体系：

（1）基础底板砖砌胎膜: 在基础底板外侧周边、柱承台周边、集水坑及深浅基础相交斜面位置均砌240mm厚的砖胎模，砖胎模均砌筑在垫层或毛石砼上，用M5.0水泥砂浆砌筑，内侧抹1：2.5水泥砂浆，表面压光，阴阳角部位均做成φ50mm小圆角，砌筑时留出抹灰层、防水层及防水保护层共50mm厚。柱承台周边、集水坑及深浅基础相交斜面的砖胎模砌筑在柱、坑的底面垫层上，底板的垫层压盖着砖胎模的上口；底板外侧的砖胎模砌筑在底板垫层上，上口抹20mm厚1：2.5的水泥砂浆压光。

（2）地下室砼墙体采用木模板，模板拼缝用海绵条密封严密。穿墙螺栓用φ12圆钢制作，螺杆长度为墙厚加450mm，其中地下室外墙为止水螺杆，中间要满焊60³60³3mm钢板止水片，墙体砼浇筑后埋入砼内起止水作用，止水螺杆外侧靠外模处用40³40³20木板嵌在砼内，拆模后剔除螺杆割除后，凹坑内用1：2水泥砂浆嵌填密实，再做防水。

3、模板施工：

（1）模板施工：按工程结构设计图由木工班组进行模板下料配料，确保强度及稳定性。弹好墙身、框架柱控制线，门、洞口位置线及标高线。

墙身钢筋绑扎完毕，水电预埋、电盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，因水电管线和线盒预埋割断地钢筋已按要求进行加固补强，检查钢筋保护层厚度应满足设计图纸要求，并办完隐蔽工程验收手续。

（2）模板施工工序：

钢筋绑扎完毕→安装水电预埋件→隐检、模板拼装及检查→模板刷脱模剂→放墙、四川国丰建筑总承包有限公司

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柱位置线→安装横墙模板→放置穿墙螺杆→安装纵墙模板→安装角模板→模板调整找垂直→预检→验收。

（3）模板进场后，应核对材料样品，清点数量，注明模板编号，安装前均匀地涂刷脱模剂。起吊模板前，应认真检查穿墙螺栓是否全部拆除，起吊时应垂直慢速提升，无障碍后方可吊运。吊装时必须使用缆风绳。

（4）合模前应检查墙体钢筋，水、电管线、预埋件，门窗洞口模板和穿墙螺栓套管是否遗漏，位置是否正确，安装是否牢固，拼缝是否严密，墙厚是否合适，为防止模板底口接缝漏浆，应在模板下口用泡沫条封严。

4、门、洞口模板：

（1）门窗洞口木模板，模厚50mm，阴角处用L100³100³6的角钢与木模固定，用L75³75³6角钢，通过螺栓与外角钢连接，中间部分用木方做好水平，竖向支撑。

（2）预留洞做成定型木盒，木盒底模上打几个排气眼，合模前放入墙内，盒子外表面刷好脱模剂，待拆模时拆除。

5、楼梯间模板：

（1）楼梯间模板采用木模板，楼梯板施工前应根据地下室实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线钉好固定踏步侧板的挡木，在现场装钉侧板。

6、顶梁板模板：

（1）顶板模板采用木模板，主龙骨为φ48钢管；次龙骨为50³100木龙骨，支撑采用钢管扣件式可调节支撑体系。立杆间距不得大于900mm，每跨平台的边立杆距离墙、梁侧边间距为300mm，水平横杆间距不大于1400mm。按混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204--2002的要求，现浇钢筋砼板，当跨度≥4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000，因此，顶板支模时，应考虑起拱的要求，起拱的具体做法为，用钢管扣件式支撑体系的上部可调支撑，以调整高度。模板支设时，板跨大于4m，应在板中部再加支设后拆支撑位置，后拆支撑间距900³900，四根立杆做好标识，顶板拆模时不得拆除此四根立杆，龙骨和板模独立设置。板跨度小于4m时也应设1根后拆支撑，且支撑位置为小块模板单独设置，以不妨碍拆除，留其不动。

梁模采用木模板，先利用靠近梁顶板立杆，根据梁底标高推算搭设两道横杆，横杆上搭设梁底小横杆，小横杆间距为300mm，小横杆上铺设同梁宽的模板，用扣件固定，待绑扎完梁钢筋后，支设梁侧模，梁高大于600mm时梁侧模采用对拉螺杆加固，高度小于600mm的梁，梁侧模直接用斜撑钢管支撑。

7、模板配置量：

（1）为保证工期和生产均衡，根据施工部署和施工进度计划的安排，地下室柱模板配备每流水施工段一半模板周转使用，地下室外墙模板配备最大流水施工段模板；地下室梁、板模板配备每一最大流水段用量。

8、模板的拆除：

板梁底模及支撑的拆除需在同条件养护试块强度达到设计或规范规定后由项目技术负责人下达拆模令，并连同试块检测报告报监理审批同意后方能拆除；墙、柱梁侧模待砼强度达到不因拆除而损块砼棱角时，即可拆除，模板拆除必须由主管人员检查并报监理审批同意后方可拆除，大模板的拆除严格按施工工艺标准执行。拆模时要遵循“先装的后拆，后装的先拆”的原则。

拆除早拆模板时，对不能拆除的模板及支撑要做明确标识，严防误拆、错拆或松动四川国丰建筑总承包有限公司

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其他模板及支撑。

对后浇带跨的模板支设独立的支撑体系，施工中考虑后浇带两侧三根立杆独立搭设，模板和龙骨与其他部位断开，浇筑砼前让后浇带的支撑架体与其他部位形成整体，并在后浇带架体做好独立的标志，严禁拆除。模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75～80°，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。

9、模板施工质量标准：

模板及其支撑必须有足够的强度、刚度、稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要严密，不得漏浆。

模板穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，保证洞口两侧混凝土对称、均匀。

10、模板安装的质量保证措施：

（1）在柱、墙模板相接角上，用海绵条密封。在浇砼梁板时，在适当位置预埋模板支撑固定件。拆下的模板及时整理，并刷脱模剂。

（2）模板支设完后，必须在模板上定主要轴线位置，测出偏差数值，及时调整，保证把偏差控制在规范要求的范围内。

（3）安装预管需在模板上开洞，必须对洞口作密封处理。

五、砼施工工艺：

1、本工程基础混凝土采用商品砼，砼强度等级主要包括以下几种型号：C30、C35、C45，有抗渗要求的砼的抗渗等级为P8。1.1技术措施：

预先对商砼厂家进行书面交底，提出砼等级及需注意事项，并要求其提供混凝土配合比及其所有检测资料，确保砼的质量符合设计及规范的要求。

基础砼施工采取主要技术措施：以减少水泥用量,控制水化热，砼养护采用覆盖保温保湿养护。

1.2混凝土输送：

现场设置1台输送地泵，保证砼浇筑连续进行。1.3劳动力组织：

将劳动力分白班和夜班两大班，每班12小时进行换班，每班人员主要包括砼工及辅助的电工、少数工种、看钢筋和看模板人员。1.4混凝土的浇筑：

2、混凝土浇筑前的准备工作：

2.1考虑到底板每段混凝土浇筑的连续性，昼夜连续施工，每施工段一次浇筑完成，故应提前向环保部门提出夜间施工申请，经批准后通告周围居民，尽量减少夜间施工的噪音，以确保混凝土浇筑的顺利进行。2.2办理完钢筋隐检及混凝土浇灌申请书。

2.3预先搭设好活动支架，泵管连接到位，从一端向另一端进行。混凝土浇筑完后及时把钢管拔出来。

2.4标高的控制：在内外墙体立筋上用红油漆标注50cm线，平仓时拉线控制，刮杠找平标高，找平过程中随时用水准仪进行复测，严格控制板面标高。2.5底板钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水。

2.6砼在泵送以前，应先泵水，然后泵与混凝土同配比的水泥砂浆，使管壁处于充分滑润状态。润管用水泥砂浆不得直接泵入结构内，应放入桶内备用。2.7提前通知商砼站提供砼的等级、方量、时间及其它具体要求。

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2.8提前检查泵车、振捣棒、电线等设备材料，确保正常工作。2.9现场配备插入式φ50振捣棒10根。

3、混凝土垫层施工：

本工程混凝土垫层使用C15混凝土，采用商品砼，砼用输送泵直接输送至浇注位置，随浇随抹平，混凝土表面撒1：1水泥细砂直接压光，以利于防水层的施工。

混凝土垫层浇筑使用平板式振捣器振捣。混凝土收平按预先抄测好的标高拉线找平。

对于集水坑、电梯井、柱基侧面砼垫层，预先在基坑底部和上部角部固定好位置线，支模，用坍落度较小的砼拍上，保证平面平整光滑且位置正确。并做好养护工作。

4、底板施工：

（1）本工程主楼基础底板不属于大体积砼。为有效控制砼施工过程中因水泥水化产生的温度变化和收缩作用，防止砼产生表面裂缝和贯通裂缝的产生。在基础砼施工时，从砼的原材料使用、配合比确定、浇注过程到砼养护等均应采取相应措施，确保砼不产生表面裂缝和贯通裂缝。振动棒插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，时间控制在20～30s左右。

（2）严格控制混凝土的坍落度，地下室防水砼坍落度最大不宜超过140mm，进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩量，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。

（3）泌水处理：及时排除混凝土在振捣过程中产生的泌水，当混凝土浇筑到接近结束时，将混凝土泌水排集到模板边，使之缩小为水潭，然后用软轴泵将水抽出。（4）墙体砼浇筑前，先用水冲洗墙体根部灰层，然后在新浇砼与下层砼接槎处均匀浇筑5～10cm厚与墙体混凝土配合比相同的无石子水泥砂浆或减石子混凝土，用铁锨入模，墙高超过2m，采用料槽导流，严禁用吊斗直接灌入模内。

混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度50cm，且要连续进行，间隔时间不得超过2h，即在前层混凝土凝结之前，将次层砼浇筑完毕。

使用插入式振捣器快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振捣棒移动间距小于50cm，洞口两侧暗柱、内外墙交接点要振捣密实，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为度。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣棒严禁碰撞各种埋件，尽量避免振捣钢筋，设备埋管净距大于钢筋最小净距，保证砼浇筑质量。

洞口处砼浇筑时，使洞口两侧砼高度大体一致，振捣时振捣棒距洞边30cm以上，最好从两侧同时振捣，以防洞口变形，门连窗处窗洞下部模板开口并在开口处浇筑振捣。

板浇筑砼用平板振捣器。浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，在每一位置上连续振捣一定时间约25～40s，以砼面均匀出现浆液为准，移动时成排依次振捣前进。振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。

混凝土墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将混凝土表面的混凝土找平。

楼梯混凝土浇筑时，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起振捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平。

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5、混凝土的养护：

底板混凝土浇筑12h后（表面泛白），覆盖一层塑料薄膜，派专人进行浇水养护，防止混凝土暴露，抗渗混凝土的养护时间不少于14d，顶板、外墙：混凝土浇筑完毕后，覆盖或包裹一层塑料布保温养护，养护期不少于14d，顶板混凝土未达到1.2Mpa以前不得在其上踩踏或进行上部施工。

墙柱：墙模拆除后，派专人及时洒水养护，保持墙柱砼表面湿润。

6、试块的留置：

（1）普通混凝土每100m3留置标养试块一组，抗渗混凝土每500m3留置标养试块一组，普通混凝土试块尺寸100³100³100mm，一组3块，养护条件20±2℃，相对湿度95%以上，养护龄期28d，抗渗试块一组六块，养护条件同上，梁板拆模试块根据施工段留置，结构实体检验同条件养护试块预先确定数量，并报建设监理同意。

（2）同条件养护试块的组数根据实际需要确定，同一砼标号一般不少于3组。

7、基础砼施工注意事项：

（1）混凝土浇筑后12h后用薄膜覆盖，覆盖时混凝土表面不要出现敞露，且薄膜内有凝结水为佳。

（2）混凝土强度达到1.2Mpa以后，开始允许操作人员在上行走，安装模板及支架，但不得有冲击性操作。

（3）混凝土采用的原材料由砼厂家负责，项目部会同建设、监理单位按厂方提供的砼配合比对厂方搅拌现场进行不定期抽查。在交货地点泵送前，会同建设、监理、厂方人员对砼进行坍落度检查和标养强度、抗渗试块的制作，坍落度符合合同要求才能泵送，不合格退货，强度、抗渗试块检测不合格，在15天内通知厂方进行处理，砼浇筑后终凝超过合同规定出现缓凝，通知厂方会同建设、监理共同分析责任和处理。

（4）混凝土的配合比、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范要求。

（5）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度评定标准》要求，做好见证取样工作。

（6）本工程为人防地下室，对蜂窝、气泡等质量缺陷的要求比较高，故在施工过程中，必须加强振捣工作，确保砼密实、无蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣质量通病。

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规定的奖罚制，与工资直接挂钩。

5、确保工程质量的技术管理措施：

1.1各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工及验收规范。

1.2编制施工方案要切实可行，经批准后实施。

1.3技术交底关：认真做好底板施工方案的技术交底。除书面交底外，混凝土浇筑前对全体施工人员均现场交底到位。

1.4责任关：质量分级管理，责任明确。1.5加强施工过程的质量控制：

1.6严格按公司“三检”制度实行操作者和班组自检、互检、交接检，使质量问题及早发现及时处理，确保道道工序受控。

1.7严格各检验批工程质量的检查评定，由项目专职质量员及时对各检验批施工质量按新规范和公司有关允许偏差的规定进行认真检查，发现问题，及时返工整改，整改后经二次检查符合要求后填写各检验批质量验收记录表，报监理工程师验收。

1.8及时办理隐蔽工程验收记录签证，对监理工程师在验收中剔除的质量问题，及时认真整改后再报监理验收，在验收通过后，对有隐蔽要求的工程及时办理验收签证。

1.9材质关：严格按设计、规程要求对材料进行的检验和试验。着重抓好钢筋和防水材料的复试。

2.0计量关：抓好计量管理，保证底板混凝土配合比的正确性。对商品混凝土供应站，我方选派技术人员进行跟踪检查、监督，以确保混凝土的配合比及坍落度符合要求。

2.1成品保护关：抓好成品的保护，重点是抓好职工教育和成品的防护措施。2.2资料关：保证技术资料及时、真实、正确。

2.3开展QC小组活动：项目经理部成立QC小组，对工程的技术难点和关键部位，组织课题研究，解决工程实际中的问题，提高技术管理水平。

2.4每天收听天气预报，并做好记录，安排好当天施工生产及其采取的措施。2.5浇筑基础底板混凝土尽量避开下雨天，如遇下雨时，要及时覆盖好塑料薄膜纸。

二、安全生产保证措施：

1、安全管理的基本原则：

1.1明确安全管理的目的性：安全管理的目的是对生产中的人、物、环境因素状态的管理，有效的控制人的不安全行为和物的不安全状态，消除或避免事故。

1.2必须贯彻预防为主的方针：安全生产的方针是“安全

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全技术交底。

1.7定期安全活动制：项目部每周对全体职工进行安全教育，总结上周安全工作，阐述本周安全工作重点和注意事项，提高职工安全意识。

1.8定期检查与隐患整改制：项目部定期组织对临电、安全防护、机械设备、消防、环卫等方面的检查。对查出的隐患必须定措施、定人、定时整改，整改合格后做好消项记录。

1.9持证上岗制：对特殊工种和操作人员实行持证上岗，严禁无证操作。2.0安全管理负责制：要有各级安全管理负责制，责任明确，责任到人。项目经理部对每施工阶段要分析安全防患重点，以采取必要的对策。

2.1雨季施工，电器、照明要有防雨罩及相应接地装置，电气开关要可靠、安全。

2.2所有照明电器线路，不得乱拉乱接，要有可靠的安全措施。现场值班电工跟踪作业，随时随地解决用电问题。

2.3施工现场严禁吸烟，严禁酒后上班。

2.4安全生产教育：通过安全生产教育，提高职工安全自我防护意识，以约束人的不安全行为。

2.5对工人进行入场“三级”安全教育。

2.6贯彻国家、地方政府的安全法规及对安全生产的有关规章制度。2.7学习有关安全操作规程和安全知识，做到正确使用“三宝”。2.8夜间连续施工，一定要教育好职工不得高声喊叫、吵闹。

四川国丰建筑总承包有限公司

第三篇：地下室人防施工方案

地下室人防施工方案

一、工程概况

XDG-2011-33号地块商业、办公用房工程（钱桥钢管交易中心工程）位于景浩酒店西侧、盛岸西路南侧。结构形式为框支剪力墙，人防建筑面积2106平方米，平时为车库，战时用途为二等人员掩蔽。

本工程战时划分为一个防护单元，划分为5个抗暴单元，防核武器等级为核6级，防火等级为一级防火，地下室平时功能部分设火灾自动报警系统和自动灭火系统，消防控制室设在地下层。地下室所设停车库划分为一个防火分区，设备用房自成一个防火分区。地下车库单独设置人员安全出口，均为封闭楼梯间。防水等级为二级防水，外围为自防水砼，其外做两道聚氨酯防水涂料。地面为细石砼地面，墙面刷防霉涂料，战前3天完成平战转换。

本工程建筑结构安全等级为二级，使用年限为50年，抗震设防分类为丙类建筑，抗震设防烈度为6度，加速度为0.05g。人防地下室采用框架－剪力墙结构，抗震等级框架为四级，剪力墙为三级。基础形式为筏板基础。砼强度等级为C35、C15，钢筋为三级钢筋，防护密闭门及防火门均采用国家定点防护设备厂及消防部门认可的产品。

本工程采用大开挖，造成施工场地相对狭小，拟在基坑西侧作为临建办公生活区，北侧设材料堆场、加工场。

二、施工部署

分部分项工程施工顺序：

基坑土方开挖→基坑边坡支护→基坑清土、明沟、集水坑→垫层砼浇筑→防水层→防水保护层→基础底板钢筋→吊模→浇筑基础底板混凝土→地下室墙柱、顶板等结构施工→回填土。

三、主要分部分项施工方案及注意事项

1、土方开挖、混凝土浇筑、钢筋工程、模板工程详地下室施工方案。

2、施工缝的位置，应符合下列要求：

2.1、顶板、底板不宜设施工缝。

2.2、侧墙的水平施工缝应设在高出底板表面不小于500mm的墙体上。当侧墙上有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜小于300mm。

2.3、在施工缝上浇筑混凝土前，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除杂物，冲洗干净，保持湿润；在施工缝表面宜铺上一层水泥砂浆，其厚度宜为20～25mm，灰砂比宜为1:1。

3、对工程口部、防护密闭段、采光井、水库、水封井、防毒井、防爆井等有防护密闭要求的部位，一次整体浇筑混凝土。

4、对于结构工程应注意以下几点：

4.1、底板、侧墙、顶板双层钢筋网片之间的拉结钢筋应梅花形布置，并拉在纵筋与横筋的结点处，两侧弯钩为135°，且绑扎牢固。

4.2、底板、侧墙、顶板钢筋的排距须达到设计要求（允许偏差±5mm）。

4.3、模板对拉固定与对拉螺栓的防水，密闭处理，防空地下室的外墙、临空墙、密闭墙、单元隔墙等墙体固定模板的对拉螺栓不能使用套管，外墙上使用的对拉螺栓中间要焊上方形止水钢板（6mm*6mm），止水钢板两面要满焊，其焊缝应饱满、均匀、严密。

4.4、人防门上方的卧梁应锚入两侧的墙（或柱）内。

4.5、当矩形洞口边长大于300mm，圆形洞口直径大于300mm时，均要在洞口四周留设加强钢筋（严格按图纸要求设置），战时使用的钢筋混凝土水箱应随防空地下室主体施工同步制作。

4.6、防空地下室主体结构验收前，须对防空地下室进行结构抽检（超声回弹）

5、孔口防护工程应注意以下几点：

5.1、人防门框：

5.1.1、防护门框浇筑完混凝土后垂直度允许偏差为5mm,平整度允许偏差为2mm,所以在安装时垂直度、平整度偏差越小越好；门框安装合格后把门上所有锚固钢筋应锚入门框墙体钢筋内；门框应八字形支撑且支撑要稳定、牢固；在浇筑门框墙混凝土时，必须跟踪监测钢门框的位置和垂直度，发现问题及时调整，浇筑混凝土要均匀投料，小心振捣，不要猛烈震荡模板，以防门框移位，供安装人防门扇使用的吊钩，须在浇筑混凝土前，按设计要求布设到位。

5.1.2、封堵梁门框，混凝土封堵梁门框前应按设计图纸的要求预留沟槽。封堵梁应在竣工验收前预制，运到现场，观感和强度符合设计要求，有检测站出具的混凝土封堵梁强度的检测报告（回弹数量为混凝土封堵梁的10%）。

5.1.3防爆波电缆井的盖板应按设计要求制作，并达到设计要求的强度。

5.2、门框墙：

门框墙对地下室的防护作用关系极大，在施工中必须认真对待，以保证门框墙的质量要求，严禁有蜂窝、孔洞、露筋等现象。

为保证门框墙结构尺寸准确、表面平整，支撑时模板要压住人防门框的角钢边，要确保模板的刚度、强度和稳定性，要加强、加密门框墙模板的支撑体系；门框四周配模时，应贴上一圈塑料泡沫胶带，以防漏浆。

5.3、穿墙套管：

当管道穿越密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙套管。穿墙套管应采用壁厚大于3mm的钢管。密闭穿墙套管两端伸出墙面的长度应符合设计要求。密闭翼环应采用壁厚大于3mm的钢板制作，钢板应平整，其翼高为50mm,密闭翼环与套管结合部位应双面满焊，其焊缝应饱满、均匀、严密。密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢。供战时使用的电气预埋管，在预埋前两端要用丝堵封堵。

6、对于建筑部分应注意以下几点：

6.1、防护单元内部不应设置沉降缝、伸缩缝，如需设置必须设置防爆沉降缝。

6.2、密闭通道、防毒通道、洗消间、滤毒室、扩散室等房间、通道其墙面、顶面、地坪均应平整光洁、易于清洗。

6.3、人防地下室防护区顶部除第2条中叙述个区域外不允许用水泥砂浆粉刷或找平。

6.4、非活置式人防门下有门槛的，门槛与地坪建筑高差应≧150mm，活置式人防门下无门槛的，门框下边与建筑地坪同高。人防门框锚钩应伸入结构层内。

6.5、当防护密闭门设置于竖井内时，其门扇外表面不得突出竖井内墙面，防爆波活门应嵌入墙内。

6.6、在距人防门框四周20mm范围内墙面粉刷层不得超出门框角钢面。

6.7、平战转换预制构件应与工程同步做好，并设置构件的存放位置。

6.8、出入口式战时封堵处在非人防侧预留沟槽,预埋件锚钩应伸入结构层内；战时封堵框平时应采用刷漆或加钢丝网用水泥砂浆粉刷的处理方式，处理完毕后在两侧墙体标识“战时封堵”字样。

7、电器部分应注意以下几点：

7.1、在围护结构内敷设，穿过外墙、临空墙、防护密闭墙和密闭墙的各种电缆（包括各种强弱电）管线，应按照人防要求进行制作。直接穿越人防外墙、临空墙、防护密闭墙和密闭墙的电缆应采用壁厚大于2.5的热镀锌钢管作为穿线管，两端出墙100，中间双面满焊密闭肋（δ≧4，b≧50），相邻线管管壁间距不小于100mm。

7.2、人防强、弱电井、各人员出入口和连通口的防护密闭门和密闭门门框墙上应预埋4~6根管径为50~80mm，壁厚大于2.5的热镀锌钢管作为备用管。具体做法为两端出墙100，中间双面满焊密闭肋（δ≧4，b≧50）。

7.3、各类母线槽、桥架不能直接穿越人防临空墙、门框墙、外墙及顶板。当必须通过时，母线应符合防护密闭要求，桥架应改为穿管敷设，一根电缆穿一根套管。

7.4、临空墙、门框墙、人防外墙两侧的指示灯、配电箱，只能明装，不允许暗装。

7.5、临空墙、门框墙、人防外墙两侧安装接线盒及过渡盒时应避免两侧过线盒在同一位置。

7.6、甲类防空地下室的救护站、防空专业队工程、人员掩蔽所工程、配套工程的柴油发电站中除柴油发电机组平时可不安装外，其它附属设备及管线均应安装到位。

7.7、人防主体浇混凝土后，不得再打洞开槽。

8、给排水部分应注意以下几点：

8.1、防爆地漏和管道均为DN80，是压力管道。管道材料为镀锌钢管，连接方式为丝接，需加麻丝、白厚漆。管道伸进集水坑100，焊接钢制弯头并接管至坑底200。地漏上口标高低于地平5~10mm，盖板应能在地漏支口内灵活转动，支口上黄油，盖板刷两道沥青漆。明露管道刷两道沥青漆。

8.2、进出人防单元的管道在人防侧安装P≧1.0Mpa，铜芯或不锈钢芯的焊接法兰闸阀，阀与墙、顶之间的管道连接为焊接，不得丝接或用丝扣管件。人防围护结构内侧距离闸门的近端面不宜大于200。

8.3、进入人防的给水管道、阀门材料应采用热镀锌钢管或钢塑复合管。

8.4、临空墙、门框墙，在室外地坪上的人防外墙上水套管做法：两端出墙100，中间双面满焊密闭肋（δ≧5，b≧50）。

8.5、穿越人防顶板的预埋管为预埋套管，预埋管中间双面满焊闭肋（δ≧5，b≧50）。套管出顶板上下100。

8.6、与人防无关管道不得进入人防，例：地面的给水、下水、雨水、空调冷凝水管。

8.7、临空墙、门框墙、人防外墙两侧的消火栓箱只能明装。、四、各项保证措施

1、质量保证措施：

1.1项目质量管理目标：

遵照本公司的质量方针和质量目标的要求，对于本工程项目的质量计划管理目标为：创市优质结构工程。

1.2设置质量管理机构：

为确保工程质量，从组织上予保证，成立以项目经理为首，有专职质检人员等参加的质量管理网络。

1.3保证人员素质：

人员素质的保证是工程质量最根本的保证。所以，必须选派从事过类似规模工程的优秀项目经理、技术人员和熟练的作业工人。

1.4明确责任，实行奖罚制：

质量管理方法采用分级管理，责任到人。为促进对工程质量的管理，实行公司内部规定的奖罚制，与工资直接挂钩。

1.5确保工程质量的技术管理措施：

1.5.1各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工及验收规范。

1.5.2编制施工方案要切实可行，经批准后实施。

1.5.3技术交底关：认真做好底板施工方案的技术交底。除书面交底外，混凝土浇筑前对全体施工人员均现场交底到位。

1.5.4责任关：质量分级管理，责任明确。

1.5.5加强施工过程的质量控制：

1.5.5.1严格按公司“三检”制度实行操作者和班组自检、互检、交接检，使质量问题及早发现及时处理，确保道道工序受控。

1.5.5.2严格各检验批工程质量的检查评定，由项目专职质量员及时对各检验批施工质量按新规范和公司有关允许偏差的规定进行认真检查，发现问题，及时返工整改，整改后经二次检查符合要求后填写各检验批质量验收记录表，报监理工程师验收。

1.5.5.3及时办理隐蔽工程验收记录签证，对监理工程师在验收中剔除的质量问题，及时认真整改后再报监理验收，在验收通过后，对有隐蔽要求的工程及时办理验收签证。

1.5.6材质关：严格按设计、规程要求对材料进行的检验和试验。着重抓好钢筋和防水材料的复试。

1.5.7计量关：抓好计量管理，保证底板混凝土配合比的正确性。对商品混凝土供应站，我方选派技术人员进行跟踪检查、监督，以确保混凝土的配合比及坍落度符合要求。

1.5.8成品保护关：抓好成品的保护，重点是抓好职工教育和成品的防护措施。

1.5.9资料关：保证技术资料及时、真实、正确。

1.5.10开展QC小组活动：项目经理部成立QC小组，对工程的技术难点和关键部位，组织课题研究，解决工程实际中的问题，提高技术管理水平。

1.5.11每天收听天气预报，并做好记录，安排好当天施工生产及其采取的措施。

1.5.12浇筑基础底板混凝土尽量避开下雨天，如遇下雨时，要及时覆盖好塑料薄膜纸。

2、安全生产保证措施：

2.1安全管理的基本原则：

2.1.1明确安全管理的目的性：安全管理的目的是对生产中的人、物、环境因素状态的管理，有效的控制人的不安全行为和物的不安全状态，消除或避免事故。

2.1.2必须贯彻预防为主的方针：安全生产的方针是“安全第一，预防为主”。安全第一是从保护生产力的角度和高度，肯定安全在生产活动中的位置和重要性。预防是针对生产特点，有效地控制不安全因素，把事故隐患消灭在萌芽状态。

2.1.3坚持动态管理：安全管理涉及到生产活动的各方面，涉及生产的全过程。因此，生产活动中必须坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态管理。

2.2健全管理体系：

建立施工项目安全生产管理系统，安全施工管理网络施工组织设计。

2.3对安全施工实行制度化和规范化的管理，通过执行制度，促进安全管理工作。现场的主要安全管理制度如下：

2.3.1安全技术交底制：根据安全措施要求和针对现场实际情况，逐级进行安全技术交底。

2.3.2定期安全活动制：项目部每周对全体职工进行安全教育，总结上周安全工作，阐述本周安全工作重点和注意事项，提高职工安全意识。

2.3.3定期检查与隐患整改制：项目部定期组织对临电、安全防护、机械设备、消防、环卫等方面的检查。对查出的隐患必须定措施、定人、定时整改，整改合格后做好消项记录。

2.3.4持证上岗制：对特殊工种和操作人员实行持证上岗，严禁无证操作。

2.3.5安全管理负责制：要有各级安全管理负责制，责任明确，责任到人。项目经理部对每施工阶段要分析安全防患重点，以采取必要的对策。

2.3.6雨季施工，电器、照明要有防雨罩及相应接地装置，电气开关要可靠、安全。

2.3.7所有照明电器线路，不得乱拉乱接，要有可靠的安全措施。现场值班电工跟踪作业，随时随地解决用电问题。

2.3.8施工现场严禁吸烟，严禁酒后上班。

2.4安全生产教育：

通过安全生产教育，提高职工安全自我防护意识，以约束人的不安全行为。

2.4.1对工人进行入场“三级”安全教育。

2.4.2贯彻国家、地方政府的安全法规及对安全生产的有关规章制度。

2.4.3学习有关安全操作规程和安全知识，做到正确使用“三宝”。

2.4.4夜间连续施工，一定要教育好职工不得高声喊叫、吵闹。

五、安全生产和文明施工

1、进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。

2、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。

3、钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。

4、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。

5、施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。工作场所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志，保证安全用电。严禁踩在钢筋或钢管上操作。

6、现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。

7、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。

8、为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到无锡市规定的垃圾集中地。直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。垃圾及时运出现场，时刻保持现场的文明。

9、支模前必须搭好相关脚手架，脚手架必须稳固。在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，拆木胶板和竹胶板模板时，可把模板临时靠在脚手架上。用塔吊拆模时要有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全区域用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有勾挂的地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊、脱扣现象。

10、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

11、木工机械必须使用专用开关箱、禁止使用倒顺开关，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。

12、浇筑混凝土时若塔式起重机配合施工时，地面人员一定要配戴好安全帽并注意吊斗，不要被其碰伤。

13、在使用混凝土振捣器进行振捣时，操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

14、振捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。在指定电箱接线；振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器（必须达到两极以上漏电保护），接线不得任意接长。电缆线必须架空，严禁落地。

15、在使用混凝土输送泵进行浇筑时，严禁施工人员或其他人员站在泵管前端，以免混凝土泵喷浆时将人喷伤。

16、由于浇筑混凝土需连续不间断进行，因此必须合理的安排施工人员的交接时间让施工人员有适当的休息时间，以免施工人员出现疲劳作业发生危险。

17、在浇筑混凝土时要及时清理落在混凝土泵周围的混凝土，并将混凝土泵内和罐车内流出的循环水做好引导，以免影响市容环卫。

18、接拆泵管时，应在泵管架子上挂安全带，泵机运行时，机手不得离岗，并经常观察压力表、油温等是否正常。泵管连接，由专人操作，其他人不得随意拆接。混凝土泵送过程中定时、定人检查连接件及卡具有无松动现象。

19、对预拌混凝土运输车要加强防止遗撒的管理,要求所有运输车卸料溜槽处，必须安装防止遗撒的活动挡板，混凝土卸完后必须清理干净，方准离开现场。

20、罐车冲洗后，将清洗用过的废弃水经初步沉淀后，用于现场洒水、降尘，并定期将池内沉淀物清除。

21、现场混凝土采用低噪音混凝土振动棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和模板，并做到快插慢拔。

22、进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在无防护设施的高空施工时必须系安全带，严禁酒后操作。

23、使用电气焊时要有操作证，加强电、气焊作业，氧气、乙炔及其它易燃、易爆物的管理，氧气瓶与乙炔瓶的间距应大于10米，及时清除施焊点周围的易燃物，并设专人看火，备好消防用具，杜绝火灾事故的发生。

24、各种机电材料码放位置符合要求，码放高度应符合安全规定，并有防雨措施。

25、所有施工人员在施工完毕后，须做到工完料净场地清，保持现场清洁整齐，以免影响下道工序的施工。

第四篇：人防地下室施工方案范文

人防地下室施工方案

一、设计概况

1、本工程地下室人防部分平时为汽车库，战时作六级人防二等人员掩蔽所；

2、人防地下室长67.61m，宽12.40m，建筑面积838.36m2；

3、人防地下室共设计钢筋混凝土灌注桩25个，桩径0.60m，桩长20m，混凝土强度等级为C45；

4、钢筋混凝土底板厚500mm，混凝土强度等级C40P8；

5、地下室设计为框架结构，外墙为钢筋混凝土剪力墙，墙厚350mm，地下室顶板厚300mm，混凝土强度等级均为C40P8；

6、人防地下室抗力等级6级，框架抗震等级三级，防水等级一级。

二、施工方案

1、根据建设单位原定施工方案，地下室分二次施工，即先施工A轴～C轴主楼地下室，待主楼施工至三层以上再施工A轴以南人防地下室；

2、场地清理

主楼南侧西段为钢筋料场及加工场地，东段为木制作场地，分别搭建有钢筋制作棚和木工棚，为增加料料场面积，靠主楼地下室南侧用钢管、方木及竹胶板搭建有放料平台。以上材料、机械、加工棚及放料平台必须按期拆除，转运清理完毕，以免影响按期开挖；

3、抄平放线

基础开挖前，先用水准仪将主楼北侧±0.00标高点引测至主楼南侧，并在东段围墙上作醒目标记，作为施工标高控制点；

轴线控制利用原基坑边轴线定位桩及主楼一层轴线控制线。轴线引测前先校核原轴线定位桩是否移位。并用经纬仪在合适位置重新打点标记，作为施工时的轴线控制点（因

原轴线控制桩在开挖时可能破坏）。然后根据图纸尺寸放出外墙轴线及开挖边线。

4、基础开挖

（1）采用机械开挖，汽车运土。开挖自东向西依次进行；

（2）开挖前先将表层及原基坑边垃圾土清除外运，然后再大面积开挖，同时组织充足的劳动力，利用开挖土进行地下室及首层-1.20m处回填，在保证回填用土量的情况下，将多余的开挖土外运；

（3）为了保证机械开挖连续进行，加快回填进度，回填土施工分为两个班组，并配备

两辆三轮车转土；

（4）基础开挖底标高为-6.05m，在施工中安排专人跟班，随机械开挖进行抄平，严格

控制开挖深度，以免超挖或剩余土方量过大，同时安排劳力配合挖掘机进行基底整平和整修边坡；

（5）根据建设单位提供的地下管线情况，基坑西侧有直埋式给水管道及天然气管道，开挖前在地下管道位置设置醒目标志，开挖边线距管道不得小于2m，管道边采用人工开挖；

（6）基础开挖至设计标高后，通知相关单位进行地基验槽，检查验收合格后再进行下

道工序；

5、桩基施工

人防地下室基础共设计钢筋混凝土桩25根，根据施工合同，由建设单位另外委托施工；

6、桩尖土开挖

桩尖土采用小型挖掘机开挖，人工配合整齐，汽车外运土。施工时随机抄平，严格控制挖土底标高；

7、基础及地下室施工

（1）为了不影响主楼施工，保证人防地下室施工进度，地下室结构工程将另外组织施

工队伍，并保证机械设备及材料供应；

（2）钢筋现场制作绑扎，混凝土采用商品砼，拖式泵输送浇筑，模板—框架柱采用小

型钢模板，剪力墙采用60系列大钢模，梁板采用木方配竹胶板，钢管支撑，地下室防水选用有资质的专业防水队伍进行施工；（3）结构工程施工完毕，及时进行室外回填。

三、安全防护措施

1、由于开挖边线距信托小区围墙为1m，局部仅0.2m，为了保证施工安全，在开挖前

将围墙拆除，用彩钢板围护；

2、基坑放坡坡度不小于1：0.25，考虑到基坑开挖深度达4.5m，又适逢雨季施工，在基坑东侧、南侧、西侧作土钉墙护坡（土钉墙施工方案另报）；

3、作好主楼临边安全防护，防止人员坠落；

4、主楼南侧外架采用密目网加小孔安全平网围护，防止物料坠落伤人；

5、主楼南侧转料平台改搭在9～12轴，A～B轴间一层上放。

陕西正天建设有限公司长景大厦项目部

二00五年七月七日

人防地下室施工方案

陕西正天建设有限公司

第五篇：人防地下室混凝土施工方案

人防地下室混凝土施工方案

一、工程概况：

南京军区司令部中保村经济适用房工程人防地下室建筑面积5429.85m2，其宽度与长度较大，故在浇筑混凝土时按后浇带进行分段浇筑。其混凝土强度等级为：①承台、地梁、底板及地下室外墙为：C35，抗渗等级为：S6；②水箱、水池为：C30,抗渗等级为S6；③剪力墙为C35。

二、混凝土施工前的准备：

1、模板检查：

主要检查模板的位置、标高，截面尺寸及垂直度是否正确，接缝处是否严密，支撑是否牢固。模板内的木屑及杂物是否清理干净。

2、钢筋检查：

主要检查钢筋的规格、数量、位置是否符合设计要求，钢筋搭接、锚固等是否符合设计及规范要求，表面是否沾有油污，经检查满足要求后，填写隐蔽工程验收单。并要求派专人在浇筑混凝土时整理钢筋。

3、其它专业工种的隐蔽检查

主要核对水电的预埋套管、水电管等是否已设置，位置、数量、规格是否满足设计要求。检查合格后，填写隐蔽验收单。并要求派专人在浇筑混凝土时看护。

3、材料、机具的准备

准备好振动绑、平板等。

4、安全设施检查及其他

要做好安全设施的检查、安全与技术交流、劳动力的分工与组织；了解天气预报，准备好雨具。

三、混凝土施工：

1、本工程地下室由于面积较大，其混凝土需求量较大，为保证混凝土浇筑速度，故采用两台固定泵同时进行浇筑。固定泵架设详见附图。

2、混凝土浇注顺序：

基础底板→剪力墙→地下室顶板。基础底板砼施工时，同一部位处，先浇基础梁、集水井，再浇底板，最后浇筑导墙；地下室顶板砼，同一部位处，先浇筑梁，再浇筑板。

3、砼浇筑施工要点

（1）砼浇筑应在接到有监理及项目部相关部门会签的浇筑通知单后，方可开始进行施工。混凝土布料时，布料设备出口不得直冲钢筋骨架，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料。对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应在振捣的过程中将混凝土挤向此部位，不得在其上部直接布料。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取加强振捣等措施进行补救。

（2）地下室底板砼分两层依次进行浇筑。

（3）墙板混凝土同样采取分层浇筑，分层厚度为500mm，每次浇筑长度以6m为宜，采用阶梯形向前推进，控制好接缝时间，避免一次浇筑高度太高，引起不均匀沉降，造成墙板产生沉降裂缝而渗漏，同时克服混凝土侧压力太大，出现胀模现象。

（4）浇筑混凝土的自由高度不得超过2m，超过高度应使用串筒进行浇筑，以防混凝土在下落过程产生离析，造成石子堆积，影响防水混凝土质量。

（6）浇筑混凝土应连续进行，若受客观条件的限制必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕,避免出现冷缝，造成渗水。

（7）混凝土振捣采用ZX-50式振动棒，操作时，点要均匀排列，在每一位置持续时间应以搅拌物停止下沉，不再有气泡，并泛出水泥浆为准，不得漏振，亦不应过振，分层振捣时，振捣上层时应插入下层混凝土50cm。振捣过程严禁振捣棒直接振捣止水带、模板、钢筋、预埋件等。

（8）砼浇筑采用斜面分层布料施工法即“一个坡度，分层浇筑，一次到顶”的方法，梁底及梁侧部位要注意振捣密实，振动时不得触动钢筋。

（9）砼浇筑至设计标高后，用木刮尺刮平压实，待砼收水后，再用木抹搓平压实，以闭合收水裂缝。为了防止砼温度裂缝发生，需进行有效养护。砼初凝后，采用覆盖塑料薄膜、草袋进行养护，并适时浇水保证砼表面湿润。

四、混凝土养护：

砼养护采用表面覆盖一层塑料薄膜作为保湿层，覆盖2层草袋做为保温层，使砼在一定的时间内保持水泥水化，所需要的适当温度和湿度条件，砼保温层厚度由测温确定，若砼内部升温较快，表面保温效果不好，砼内部与表温度差超过控制时，应及时增加保温层厚度，当昼夜温差较大或气候变化时，应及时调整保温层厚度（砼内部与表面温差不应超过25℃，砼温度骤降不应超过10℃）。当砼内部与表面温度之差不超过20℃，且砼表面与环境温度之差也不超过20℃时，即可逐层拆除保温层（一般1—2天拆除一层），当砼内部与环境温度之差接近内部与表面温差控制值时，即可全部撤掉保温层。

砼养护用水的水温与砼表面的温差不超过10℃，养护时间不少于7天，砼达到设计强度70%，即可拆除外侧模板，模板拆除后应及时组织有关部门进行验收，验收合格后及时进行回填，以减基础暴露。

五、基础、地梁、地下室均采用商品砼。

浇筑顺序：先深后浅的原则即基础→地梁→底板→壁板→顶板。本工程基础及地下室砼全部采用汽车泵输送、人工配合进行浇筑。

砼浇筑顺序

基础底板→剪力墙→地下室顶板。

基础底板砼施工时，同一部位处，先浇基础梁、集水井，再浇底板，最后浇筑导墙；地下室顶板砼，同一部位处，先浇筑梁，再浇筑板。

砼浇筑施工要点

砼浇筑应在接到有监理及项目部相关部门会签的浇筑通知单后，方可开始进行施工。

混凝土布料时，布料设备出口不得直冲钢筋骨架，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料。对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应在振捣的过程中将混凝土挤向此部位，不得在其上部直接布料。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取加强振捣等措施进行补救。

地下室底板砼分两层依次进行浇筑。

墙板混凝土浇筑时，应事先对下部已浇筑的混凝土表面进行处理，在混凝土强度达到1.2N/mm2后（根据同期养护试块定），清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，使模板表面清洁无浮浆，并将施工缝混凝土表面凿毛冲洗干净，然后均匀铺一层（50mm）同混凝土配比的砂浆，然后浇筑上部混凝土。

墙板混凝土同样采取分层浇筑，分层厚度为500mm，每次浇筑长度以6m为宜，采用阶梯形向前推进，控制好接缝时间，避免一次浇筑高度太高，引起不均匀沉降，造成墙板产生沉降裂缝而渗漏，同时克服混凝土侧压力太大，出现胀模现象。

浇筑混凝土的自由高度不得超过2m，超过高度应使用串筒进行浇筑，以防混凝土在下落过程产生离析，造成石子堆积，影响防水混凝土质量。

浇筑混凝土应连续进行，若受客观条件的限制必须间歇时，间歇

时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕,避免出现冷缝，造成渗水。

混凝土振捣采用ZX-50式振动棒，操作时，点要均匀排列，在每一位置持续时间应以搅拌物停止下沉，不再有气泡，并泛出水泥浆为准，不得漏振，亦不应过振，分层振捣时，振捣上层时应插入下层混凝土50cm。

振捣过程严禁振捣棒直接振捣止水带、模板、钢筋、预埋件等。砼浇筑至设计标高后，用木刮尺刮平压实，待砼收水后，再用木抹搓平压实，以闭合收水裂缝。为了防止砼温度裂缝发生，需进行有效养护。砼初凝后，采用覆盖塑料薄膜、草袋进行养护，并适时浇水保证砼表面湿润。

砼浇筑采用斜面分层布料施工法即“一个坡度，分层浇筑，一次到顶”的方法，梁底及梁侧部位要注意振捣密实，振动时不得触动钢筋。

砼浇筑至设计标高后，用木刮尺刮平压实，待砼收水后，再用木抹搓平压实，以闭合收水裂缝。为了防止砼温度裂缝发生，需进行有效养护。砼初凝后，采用覆盖单层塑料薄膜双层草袋进行养护，并适时浇水保证砼表面湿润。

1.1.1.1 砼养护

砼养护采用表面覆盖一层塑料薄膜作为保湿层，覆盖2层草袋做为保温层，使砼在一定的时间内保持水泥水化，所需要的适当温度和湿度条件，砼保温层厚度由测温确定，若砼内部升温较快，表面保温效果不好，砼内部与表温度差超过控制时，应及时增加保温层厚度，当昼夜温差较大或气候变化时，应及时调整保温层厚度（砼内部与表面温差不应超过25℃，砼温度骤降不应超过10℃）。当砼内部与表面温度之差不超过20℃，且砼表面与环境温度之差也不超过20℃时，即可逐层拆除保温层（一般1—2天拆除一层），当砼内部与环境温度之差接近内部与表面温差控制值时，即可全部撤掉保温层。

砼养护用水的水温与砼表面的温差不超过10℃，养护时间不少于7天，砼达到设计强度70%，即可拆除外侧模板，模板拆除后应及时组织有关部门进行验收，验收合格后及时进行回填，以减基础暴露

时间。