人防施工总结

第一篇：人防施工总结

地下室人防工程施工总结

一、工程概况

本工程为XXXXXX地下室人防工程，位于云南省昆明市五华区。该人防工程为乙类人民防空地下室，平时用途为汽车库，人防地下室抗力等级为常6级，战时用途为二等人员掩蔽所。

本工程参建单位：

建设单位：XXXXXX有限责任公司

设计单位：XXXXXX设计院

监理单位：XXXXXX监理有限公司

施工单位：XXXXXX人防设备有限公司

二、各分项分部工程施工概况

本工程在防空地下室设4个防护单元，人防建筑面积9346㎡，1#防护单元建筑面积2486㎡，2#防护单元建筑面积2056㎡，3#防护单元建筑面积2347㎡，4#防护单元建筑面积2052㎡；可掩蔽人员7600人，1#防护单元各划分为5个抗爆单元，2#、3#、4#防护单元各划分为4个抗爆单元，抗爆隔墙利用房间隔墙和临战堆垒砂袋。

每个防护单元均设一个主要的室外出入口，一个室内出入口及一个连通口，主要出入口设两道防毒通道及洗消间等功能用房，战时排风口设在室外主要出入口处，室内出入口处设密闭通道，一个防护密闭门和一个密闭门。通风采用通风竖井－悬板活门－扩散室滤毒通风

方式通风，排风采用扩散室－悬板活门－排风竖井的方式。

本工程人防通风设备和平时排风设备及管道安装完毕且经验收合格；人防照明采用日光灯，照明通电试运行合格。

给排水、空调，消防等专业管线穿越防护单元墙、密闭墙的穿越形式符合设计要求及人防有关规范规定。给排水、消防等设备安装符合设计要求及人防规范要求。各类测试实验符合规范要求，数据真实准确，质量保证资料齐全有效。

三、主要设备、材料质量情况：

1、工程中使用的钢材、水泥、防水材料等原材料均有产品合格证，并按有关规定，按批抽样送检，测试合格。

2、钢筋焊接接头、砼试块、均按要求现场取样，送样测试符合要求。

3、所有人防防护设备均订购由国家认可并符合质量要求的定点单位，质保资料齐全有效。

4、水电设备、防火门、消防设备等均具有出场合格证、资料齐全有效。

5、电管、电线、电缆、开关、配电盒等均具合格证，资料齐全有效。

四、施工结论

XXXXXX地下室人防工程现已按施工合同和设计文件要求施工完毕，施工质量符合人防相关技术规程和验收规范要求，施工技术资料齐全、完整、有效，达到竣工验收标准。

第二篇：人防设计施工方案

序号 名

称 编号

《人民防空地下室设计规范》 GB50038-2005

《人民防空工程防火设计规范》 GB50098-98

《防空地下设计荷载及结构构造》 07FG01~05

《地下防水工程技术规范》 GB50108—2008

《地下防水工程质量验收规范》

GB50208-2002

《地下工程防水》 05J2

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003

《直螺纹钢筋连接接头》 JG 163-2004 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001 《混凝土泵送施工技术规程》 JGJ/T10-95 《钢质防护门》 GB16809-1997 《05系列建筑标准设计图集》

DBJT29-18-2005 《建筑地面施工质量验收规范》 GB50209—2002 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50208—2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2001

序号 名

称 编号 人民防空地下室设计规范

GB 50038—2005 人民防空工程施工及验收规范 GB50134-2004 人民防空工程质量检验评定标准 RFJ01-2002 防空地下室通风设备安装 07FK02 防空地下室给排水设施安装 07FS02 防空地下室电气设备安装 07FD02 防空地下室建筑设计 FJ01～03 防空地下室结构设计 FJ01～05 建筑电气工程施工质量验收规范 GBJ50303-2002 05系列建筑标准设计图集 通风与空调工程设备分册 05N4-1 05系列建筑标准设计图集 通风与空调工程风管·水管·配件 05N4-2 住宅电气通用图集 津04D01 05系列建筑标准设计图集 电力与照明配电装置 05D3 05系列建筑标准设计图集 内线工程 05D5 05系列建筑标准设计图集 照明装置 05D6 05系列建筑标准设计图集 电力控制 05D7 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GBJ50242-2002 05系列建筑标准设计图集 通用电气设备 05D8

第三篇：人防施工要点-安装

人防施工要点（安装工程）

1、人防通风预埋管以δ=3mm钢板焊接成形，中间满焊密闭翼环(翼环厚>3mm、翼环高=30～50mm)，两端伸出砼墙不小于100mm。详见图集07FK02-48页

2、超压测压管以DN15镀锌钢管预埋在砼中，在砼中管段任意部位焊接密闭翼环钢管两端出砼面≥100mm,管口垂直向下。室内端应设在值班室或风机房内。详见图集07FK02-56页。

3、各种密闭阀门、排气活门安装时均应衬以橡胶密封垫圈。

4、穿越人防防护(密闭)墙、密闭隔墙的给、排水管道应采用钢塑复合管或热镀锌钢管，穿越处按规范要求设置防护密闭穿墙套管。防护密闭穿墙套管分A、B、C、D、E、F六种,预埋时要分清楚。且要求穿墙套管管壁厚≥3.5~8mm。密闭肋(翼环)厚度为10mm详见图集07FS02-14~19页。

5、所有进入人防工程的管道均应在人防（密闭区）内侧安装p≥1.0Mpa的防护阀门（阀芯为不锈钢或铜材质的闸阀或截止阀），阀与墙、顶的距离不宜大于200mm。详见图集07FS02-

23、24。穿越两防护单元密闭隔墙时，两边都要装防护阀门。

6、穿越人防防护(密闭)墙、密闭隔墙的各种电缆、电线的防护密闭穿墙管应选用厚度不小于2.5mm的热镀锌（给水）钢管，两端伸出砼面不小于55mm，按规范要求设置密闭肋(厚>3mm的热镀锌钢板、翼环高=30～50mm)。详见图集07FD02-23页。

7、各人员出入口和连通口的防护密闭门门框墙、密闭门门框墙上均应预埋4～6根备用密闭穿墙管（热镀锌钢管），管径为50～80mm，做法同第6点。

8、电缆桥架和母线槽严禁直接穿越人防围护结构、防护密闭墙、密闭墙等，必须通过时应改为穿密闭穿墙管通过，并符合防护密闭要求。详见图集07FD02-21页

9、各种动力配电箱、照明箱、控制箱等不得在人防隔墙上嵌墙暗装必须设置时应采取挂墙式明装。

10、通风短管（φ

215、φ

315、φ

414、φ666）等尺寸、位置要预埋正确。手（电）动密闭阀才能装上。顶板或墙上要预埋吊钩。

11、手（电）动密闭阀安装时，应保证标志压力通径的箭头与受冲击波方向一致。因冲击波从室外沿管道进入室内。因此，进风系统阀门箭头和气流方向一致，排风系统阀门箭头和气流方向相反。

12、供平时使用风管穿越人防密闭（隔）墙、通风竖井等处时，应在洞口内、外侧四周预埋角铁框（L80mm×80mm×8mm），以便临战封堵。

13、口部接防爆波地漏的预埋排水管必须用热镀锌钢管。采用∠40mm×40mm×4mm角钢支架固定，严禁采用钢筋直接焊接在钢管。

▬、▬符号

14、电气照明管线平面图、弱电管线平面图上有○的表示管线穿越人防墙,要在顶板上预埋防护密闭接线盒。具体做法祥见07FD02-20页。

15、工程内各种人防门预埋框、各种金属管道、所有金属构件和设备金属外壳等应做等电位连接。

16、人防主体浇砼后，不得再打洞开槽。*

第四篇：人防专项施工方案

支模、插筋、浇筑护壁砼照明、通风、排水、分碴钢筋笼制作商品混凝土运进

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施工进度计划按60天完成施工任务，完工验收。

6、施工准备、定位放线：2天，共占用总工期2天。

7、挖土支护壁：

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陷；侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致； 卷材搭接宽度允许偏差为－10mm。

三、钢筋工程：

本工程人防地下室钢筋有一级、二级、三级三种。

1、钢筋加工：本工程钢筋在现场钢筋加工区内集中加工。钢筋进场经复试合格后方可加工，加工前由专业人员根据设计图纸进行翻样，配料单经项目技术员审阅合格后，按配筋单进行加工。钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度，根据施工形象进度及时加工，以确保工期。成型钢筋要进行严格的标识和记录。钢筋加工工艺流程：钢筋除锈→钢筋调直→切断→钢筋弯曲成型。

2、钢筋拉直时，其调直冷拉率I级钢不大于4%，钢筋拉伸后应平直，且无局部曲折。

3、钢筋切断时应避免用短尺量长料，防止在量料中累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度比该钢种有较大的出入，及时向项目技术负责人反映，以制定措施。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，长度允许偏差±10mm。

4、钢筋弯曲成型后弯点处不得有裂缝，II级钢筋不能弯过头再弯回来，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。

5、钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或有片状老锈的钢筋不得使用。

6、钢筋堆放位置按现场平面布置图指定位置进行堆放。堆放时必须严格按照分批同等级、牌号、规格、长度分别挂牌堆放，不得混淆。对于不合格的钢筋，分别堆放做好不合格标识，同时应在监理见证下尽快退场，并做好记录。存放钢筋场地要平整同时要备好垫木，场地采取必要的排水措施，以防钢筋浸水后锈蚀和污染。钢筋成型后，设置标识，标识注明钢筋种类，使用部位，加工简图。雨天加盖苫布。

7、钢筋连接方法：直径≥φ18的采用焊接或机械连接，水平钢筋及竖向钢筋的搭接长度及墙体水平筋在墙体内锚固长度满足设计要求。

8、工艺试验：钢筋焊接或机械连接正式用于工程前，必须将每种形式、级别的接头各取一组拉伸试件，试验合格后方可大规模操作。

9、底板钢筋绑扎：

绑扎底板钢筋前，先在垫层表面弹好墙身及暗柱的位置线，并用红油漆做好门洞口及暗柱的位置线，特别注意人防门洞，必须定位准确，经验线后进行底板钢筋绑扎。（1）基础底板钢筋绑扎顺序：

底板钢筋绑扎各施工段均自西向东依次推进绑扎，从垫层往上依次为：绑扎集水坑钢筋→铺放底板钢筋→绑扎梁筋→放置几字形马凳→铺设底板上层钢筋。（2）底板钢筋绑扎工艺：

画好底板钢筋间距的分档标志，摆放下铁，拉线找直，按设计和规范要求布置接头。四川国丰建筑总承包有限公司

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下铁摆好后，严格按要求摆放底板几字形马凳。

马凳铁摆放好后，即可绑扎上层钢筋网片，并在定位钢筋上画好间距等分标志，然后穿放纵横钢筋。基础底板钢筋≥φ18的采用焊接或机械连接，＜18的采用搭接接头，钢筋搭接处在中心和两端按规定用铁丝扎牢。所有钢筋网片相交点均全部绑扎牢固，不得跳扣绑扎。

底板钢筋迎水面的保护层为50mm，背水面的保护层厚度为25mm ,使用高标号水泥砂浆或细石砼制作做垫块，间距1.0³1.0，梅花形布置。（3）底板插筋：

墙体钢筋按设计图纸要求，伸入底板长度按设计要求，根据弹好的位置线，将插筋绑扎固定牢固。为防止墙钢筋及暗柱钢筋的偏移，必须用电焊点焊固定立筋，并在墙身钢筋与底板钢筋相交位置处，沿墙另附加两根φ12钢筋，用于点焊固定立筋，以确保插筋的位置准确。对于外墙钢筋一次性插到顶板标高，插筋固定在基坑外脚手架上的挑出纵向横钢管上，以确保其不发生偏移。

10、墙体钢筋绑扎：

（1）作业条件：钢筋外表面如有铁锈在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。

（2）弹好墙身、洞口线并把预留钢筋处的松散砼剔凿干净。将绑扎钢筋地点清扫干净。

（3）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、位置和数量等是否与设计相符。

11、施工工艺：

（1）钢筋设计要求：

本工程地下室墙体钢筋均为双层钢筋网片，水平筋均采用搭接绑扎竖向筋均采用焊接，水平筋搭接长度满足设计要求。两片钢筋网之间按设计要求交错设置拉结筋，拉结筋勾住竖筋和水平筋的交叉点。绑扎铁丝须头不得朝向外墙外侧。在墙端门洞边、丁头处均设有暗柱，按设计配筋予以钢筋翻样。门窗洞口上过梁主筋伸出洞边锚固长度符合设计要求。

（2）钢筋绑扎： 墙筋工艺流程：修整预留搭接筋→立2～3根梯形支撑筋→绑横。先立2～3根梯形支撑筋，然后焊接竖筋，最后绑横筋。竖筋在内，水平筋在外。墙筋双排之间绑拉筋，拉筋勾牢外皮水平钢筋和竖筋的交叉点。水平及竖向钢筋搭接要相互错开500mm，搭接长度按设计要求。

水平筋端部、丁字节点及转角节点按设计要求绑扎，绑扎时，应吊线找垂直。模板合拢后，应对伸出的钢筋进行一次修整，并在搭接处绑一道临时定位横筋，在砼浇筑时，应有专人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。

12、顶板钢筋绑扎：

工艺流程：清理模板→模板上划线→绑板下部受力钢筋→水电预留预埋→绑上层（负弯矩）钢筋。

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清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，用粉笔在模板上划好主筋及分布筋间距。绑扎时划好钢筋间距的分档标志，摆放下铁。

按划好的间距，先摆受力钢筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

绑扎使用顺扣或八字扣，地下室顶板为双向板，应在纵横钢筋的交叉点全部绑扎。双层钢筋间放置条形马凳，马凳均采用φ12二级钢筋制作，布置间距为1000mm。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块，负弯矩钢筋注意不要被踩下，特别是后浇带钢筋应按设计要求绑扎。

13、楼梯筋：

工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。

在楼梯段底模上划主筋和分布筋位置线。

先绑扎主筋后绑扎分布筋。每个交点均应绑扎，注意梯梁筋绑扎完后再绑板筋，板筋锚固到墙内。

底板筋绑完，再绑踏步的负弯距钢筋。

主筋接头、数量位置均要符合施工及验收规范要求。

人防部分楼梯为防倒塌楼梯，钢筋绑扎过程中需严格控制绑扎的准确性和质量，必须严格按设计施工。

14、柱筋的安装与绑扎：（1）施工程序：

柱筋位置校验→安装竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。平面位置和垂直度应在绑扎前进行校正。柱筋接头位置按设计规定错开。加密区按规定布置，梁、柱节点内的加密箍事先按顺序布好。箍筋弯钩重叠处，沿高度方向错开布置。柱箍距板面50mm为

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对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度满足设计要求，对于一、二级抗震等级，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值得比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应小于1.3。

当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。（2）钢筋制作与安装：

受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

HPB235级钢筋末端作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。梁柱箍筋弯钩为135°，弯后平直段长10d，弯心弯曲弧度大于受力钢筋直径且不小于2.5倍的箍筋直径。

钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。钢筋调直采用冷拉方法，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335级、HRB400级。钢筋的加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定。项目允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯折位置 ±20 箍筋内净尺寸 ±5（3）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

（4）当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开，纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35d,且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段，同一连接区段内，纵向受力钢筋焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。应符合以下规定： 在受拉区不宜大于50％。

接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区。

（5）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll(ll为搭接长度)。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。应符合以下规定：

对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25％。对柱类构件，不宜大于50％。

当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50％，对其他构件，可根据实际情况放宽。

（6）钢筋安装位置的允许偏差和检查方法 项目允许偏差（mm）检查方法 绑扎钢筋网 长、宽 ±10 钢尺检查

网眼尺寸 ±20 钢尺量连续三档，取最大值

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绑扎钢筋骨架 长 ±10 尺量检查 宽、高 ±5 尺量检查

骨架的长度 ±10 尺量检查

受力钢筋 间距 ±10 钢尺量两端、中间各一点，取最大值

排距 ±5

保护层厚度 基础 ±10 尺量检查

柱、梁 ±5 尺量检查

板、墙、壳 ±3 尺量检查

绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 尺量连续三档取其最大值 钢筋弯起点位置 20 尺量检查 钢筋弯起点位移 20 尺量检查

预埋件 中心线位置 5 钢尺和塞尺检查

水平高差 ＋3，0

四、模板工程：

1、本工程地下室墙体、顶梁、板、内墙、柱采用木模板，支撑体系采用钢管扣件式支撑体系，由于本工程人防门根据人防设计为钢制门槛，无砼门槛梁，而人防门框须埋入基础底板内，为确保人防门框安装位置准确，内墙上的人防门框可直接埋入基础及墙内，内墙上的人防门框在基础砼浇注后安装，即基础底板施工时，在人防门框下方预留安装槽口，槽深200，宽同墙厚，槽口两端大于门宽每边200，基础砼浇注前，在基础钢筋上划出人防门位置，在预留的槽口位置放置聚苯板，为防止聚苯板碎屑落入基础砼，聚苯板应用密目铁丝网包裹后再固定。

2、模板体系：

（1）基础底板砖砌胎膜: 在基础底板外侧周边、柱承台周边、集水坑及深浅基础相交斜面位置均砌240mm厚的砖胎模，砖胎模均砌筑在垫层或毛石砼上，用M5.0水泥砂浆砌筑，内侧抹1：2.5水泥砂浆，表面压光，阴阳角部位均做成φ50mm小圆角，砌筑时留出抹灰层、防水层及防水保护层共50mm厚。柱承台周边、集水坑及深浅基础相交斜面的砖胎模砌筑在柱、坑的底面垫层上，底板的垫层压盖着砖胎模的上口；底板外侧的砖胎模砌筑在底板垫层上，上口抹20mm厚1：2.5的水泥砂浆压光。

（2）地下室砼墙体采用木模板，模板拼缝用海绵条密封严密。穿墙螺栓用φ12圆钢制作，螺杆长度为墙厚加450mm，其中地下室外墙为止水螺杆，中间要满焊60³60³3mm钢板止水片，墙体砼浇筑后埋入砼内起止水作用，止水螺杆外侧靠外模处用40³40³20木板嵌在砼内，拆模后剔除螺杆割除后，凹坑内用1：2水泥砂浆嵌填密实，再做防水。

3、模板施工：

（1）模板施工：按工程结构设计图由木工班组进行模板下料配料，确保强度及稳定性。弹好墙身、框架柱控制线，门、洞口位置线及标高线。

墙身钢筋绑扎完毕，水电预埋、电盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，因水电管线和线盒预埋割断地钢筋已按要求进行加固补强，检查钢筋保护层厚度应满足设计图纸要求，并办完隐蔽工程验收手续。

（2）模板施工工序：

钢筋绑扎完毕→安装水电预埋件→隐检、模板拼装及检查→模板刷脱模剂→放墙、四川国丰建筑总承包有限公司

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柱位置线→安装横墙模板→放置穿墙螺杆→安装纵墙模板→安装角模板→模板调整找垂直→预检→验收。

（3）模板进场后，应核对材料样品，清点数量，注明模板编号，安装前均匀地涂刷脱模剂。起吊模板前，应认真检查穿墙螺栓是否全部拆除，起吊时应垂直慢速提升，无障碍后方可吊运。吊装时必须使用缆风绳。

（4）合模前应检查墙体钢筋，水、电管线、预埋件，门窗洞口模板和穿墙螺栓套管是否遗漏，位置是否正确，安装是否牢固，拼缝是否严密，墙厚是否合适，为防止模板底口接缝漏浆，应在模板下口用泡沫条封严。

4、门、洞口模板：

（1）门窗洞口木模板，模厚50mm，阴角处用L100³100³6的角钢与木模固定，用L75³75³6角钢，通过螺栓与外角钢连接，中间部分用木方做好水平，竖向支撑。

（2）预留洞做成定型木盒，木盒底模上打几个排气眼，合模前放入墙内，盒子外表面刷好脱模剂，待拆模时拆除。

5、楼梯间模板：

（1）楼梯间模板采用木模板，楼梯板施工前应根据地下室实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线钉好固定踏步侧板的挡木，在现场装钉侧板。

6、顶梁板模板：

（1）顶板模板采用木模板，主龙骨为φ48钢管；次龙骨为50³100木龙骨，支撑采用钢管扣件式可调节支撑体系。立杆间距不得大于900mm，每跨平台的边立杆距离墙、梁侧边间距为300mm，水平横杆间距不大于1400mm。按混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204--2002的要求，现浇钢筋砼板，当跨度≥4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000，因此，顶板支模时，应考虑起拱的要求，起拱的具体做法为，用钢管扣件式支撑体系的上部可调支撑，以调整高度。模板支设时，板跨大于4m，应在板中部再加支设后拆支撑位置，后拆支撑间距900³900，四根立杆做好标识，顶板拆模时不得拆除此四根立杆，龙骨和板模独立设置。板跨度小于4m时也应设1根后拆支撑，且支撑位置为小块模板单独设置，以不妨碍拆除，留其不动。

梁模采用木模板，先利用靠近梁顶板立杆，根据梁底标高推算搭设两道横杆，横杆上搭设梁底小横杆，小横杆间距为300mm，小横杆上铺设同梁宽的模板，用扣件固定，待绑扎完梁钢筋后，支设梁侧模，梁高大于600mm时梁侧模采用对拉螺杆加固，高度小于600mm的梁，梁侧模直接用斜撑钢管支撑。

7、模板配置量：

（1）为保证工期和生产均衡，根据施工部署和施工进度计划的安排，地下室柱模板配备每流水施工段一半模板周转使用，地下室外墙模板配备最大流水施工段模板；地下室梁、板模板配备每一最大流水段用量。

8、模板的拆除：

板梁底模及支撑的拆除需在同条件养护试块强度达到设计或规范规定后由项目技术负责人下达拆模令，并连同试块检测报告报监理审批同意后方能拆除；墙、柱梁侧模待砼强度达到不因拆除而损块砼棱角时，即可拆除，模板拆除必须由主管人员检查并报监理审批同意后方可拆除，大模板的拆除严格按施工工艺标准执行。拆模时要遵循“先装的后拆，后装的先拆”的原则。

拆除早拆模板时，对不能拆除的模板及支撑要做明确标识，严防误拆、错拆或松动四川国丰建筑总承包有限公司

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其他模板及支撑。

对后浇带跨的模板支设独立的支撑体系，施工中考虑后浇带两侧三根立杆独立搭设，模板和龙骨与其他部位断开，浇筑砼前让后浇带的支撑架体与其他部位形成整体，并在后浇带架体做好独立的标志，严禁拆除。模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75～80°，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。

9、模板施工质量标准：

模板及其支撑必须有足够的强度、刚度、稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要严密，不得漏浆。

模板穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，保证洞口两侧混凝土对称、均匀。

10、模板安装的质量保证措施：

（1）在柱、墙模板相接角上，用海绵条密封。在浇砼梁板时，在适当位置预埋模板支撑固定件。拆下的模板及时整理，并刷脱模剂。

（2）模板支设完后，必须在模板上定主要轴线位置，测出偏差数值，及时调整，保证把偏差控制在规范要求的范围内。

（3）安装预管需在模板上开洞，必须对洞口作密封处理。

五、砼施工工艺：

1、本工程基础混凝土采用商品砼，砼强度等级主要包括以下几种型号：C30、C35、C45，有抗渗要求的砼的抗渗等级为P8。1.1技术措施：

预先对商砼厂家进行书面交底，提出砼等级及需注意事项，并要求其提供混凝土配合比及其所有检测资料，确保砼的质量符合设计及规范的要求。

基础砼施工采取主要技术措施：以减少水泥用量,控制水化热，砼养护采用覆盖保温保湿养护。

1.2混凝土输送：

现场设置1台输送地泵，保证砼浇筑连续进行。1.3劳动力组织：

将劳动力分白班和夜班两大班，每班12小时进行换班，每班人员主要包括砼工及辅助的电工、少数工种、看钢筋和看模板人员。1.4混凝土的浇筑：

2、混凝土浇筑前的准备工作：

2.1考虑到底板每段混凝土浇筑的连续性，昼夜连续施工，每施工段一次浇筑完成，故应提前向环保部门提出夜间施工申请，经批准后通告周围居民，尽量减少夜间施工的噪音，以确保混凝土浇筑的顺利进行。2.2办理完钢筋隐检及混凝土浇灌申请书。

2.3预先搭设好活动支架，泵管连接到位，从一端向另一端进行。混凝土浇筑完后及时把钢管拔出来。

2.4标高的控制：在内外墙体立筋上用红油漆标注50cm线，平仓时拉线控制，刮杠找平标高，找平过程中随时用水准仪进行复测，严格控制板面标高。2.5底板钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水。

2.6砼在泵送以前，应先泵水，然后泵与混凝土同配比的水泥砂浆，使管壁处于充分滑润状态。润管用水泥砂浆不得直接泵入结构内，应放入桶内备用。2.7提前通知商砼站提供砼的等级、方量、时间及其它具体要求。

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2.8提前检查泵车、振捣棒、电线等设备材料，确保正常工作。2.9现场配备插入式φ50振捣棒10根。

3、混凝土垫层施工：

本工程混凝土垫层使用C15混凝土，采用商品砼，砼用输送泵直接输送至浇注位置，随浇随抹平，混凝土表面撒1：1水泥细砂直接压光，以利于防水层的施工。

混凝土垫层浇筑使用平板式振捣器振捣。混凝土收平按预先抄测好的标高拉线找平。

对于集水坑、电梯井、柱基侧面砼垫层，预先在基坑底部和上部角部固定好位置线，支模，用坍落度较小的砼拍上，保证平面平整光滑且位置正确。并做好养护工作。

4、底板施工：

（1）本工程主楼基础底板不属于大体积砼。为有效控制砼施工过程中因水泥水化产生的温度变化和收缩作用，防止砼产生表面裂缝和贯通裂缝的产生。在基础砼施工时，从砼的原材料使用、配合比确定、浇注过程到砼养护等均应采取相应措施，确保砼不产生表面裂缝和贯通裂缝。振动棒插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，时间控制在20～30s左右。

（2）严格控制混凝土的坍落度，地下室防水砼坍落度最大不宜超过140mm，进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩量，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。

（3）泌水处理：及时排除混凝土在振捣过程中产生的泌水，当混凝土浇筑到接近结束时，将混凝土泌水排集到模板边，使之缩小为水潭，然后用软轴泵将水抽出。（4）墙体砼浇筑前，先用水冲洗墙体根部灰层，然后在新浇砼与下层砼接槎处均匀浇筑5～10cm厚与墙体混凝土配合比相同的无石子水泥砂浆或减石子混凝土，用铁锨入模，墙高超过2m，采用料槽导流，严禁用吊斗直接灌入模内。

混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度50cm，且要连续进行，间隔时间不得超过2h，即在前层混凝土凝结之前，将次层砼浇筑完毕。

使用插入式振捣器快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振捣棒移动间距小于50cm，洞口两侧暗柱、内外墙交接点要振捣密实，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为度。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣棒严禁碰撞各种埋件，尽量避免振捣钢筋，设备埋管净距大于钢筋最小净距，保证砼浇筑质量。

洞口处砼浇筑时，使洞口两侧砼高度大体一致，振捣时振捣棒距洞边30cm以上，最好从两侧同时振捣，以防洞口变形，门连窗处窗洞下部模板开口并在开口处浇筑振捣。

板浇筑砼用平板振捣器。浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，在每一位置上连续振捣一定时间约25～40s，以砼面均匀出现浆液为准，移动时成排依次振捣前进。振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。

混凝土墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将混凝土表面的混凝土找平。

楼梯混凝土浇筑时，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起振捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平。

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5、混凝土的养护：

底板混凝土浇筑12h后（表面泛白），覆盖一层塑料薄膜，派专人进行浇水养护，防止混凝土暴露，抗渗混凝土的养护时间不少于14d，顶板、外墙：混凝土浇筑完毕后，覆盖或包裹一层塑料布保温养护，养护期不少于14d，顶板混凝土未达到1.2Mpa以前不得在其上踩踏或进行上部施工。

墙柱：墙模拆除后，派专人及时洒水养护，保持墙柱砼表面湿润。

6、试块的留置：

（1）普通混凝土每100m3留置标养试块一组，抗渗混凝土每500m3留置标养试块一组，普通混凝土试块尺寸100³100³100mm，一组3块，养护条件20±2℃，相对湿度95%以上，养护龄期28d，抗渗试块一组六块，养护条件同上，梁板拆模试块根据施工段留置，结构实体检验同条件养护试块预先确定数量，并报建设监理同意。

（2）同条件养护试块的组数根据实际需要确定，同一砼标号一般不少于3组。

7、基础砼施工注意事项：

（1）混凝土浇筑后12h后用薄膜覆盖，覆盖时混凝土表面不要出现敞露，且薄膜内有凝结水为佳。

（2）混凝土强度达到1.2Mpa以后，开始允许操作人员在上行走，安装模板及支架，但不得有冲击性操作。

（3）混凝土采用的原材料由砼厂家负责，项目部会同建设、监理单位按厂方提供的砼配合比对厂方搅拌现场进行不定期抽查。在交货地点泵送前，会同建设、监理、厂方人员对砼进行坍落度检查和标养强度、抗渗试块的制作，坍落度符合合同要求才能泵送，不合格退货，强度、抗渗试块检测不合格，在15天内通知厂方进行处理，砼浇筑后终凝超过合同规定出现缓凝，通知厂方会同建设、监理共同分析责任和处理。

（4）混凝土的配合比、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范要求。

（5）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度评定标准》要求，做好见证取样工作。

（6）本工程为人防地下室，对蜂窝、气泡等质量缺陷的要求比较高，故在施工过程中，必须加强振捣工作，确保砼密实、无蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣质量通病。

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规定的奖罚制，与工资直接挂钩。

5、确保工程质量的技术管理措施：

1.1各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工及验收规范。

1.2编制施工方案要切实可行，经批准后实施。

1.3技术交底关：认真做好底板施工方案的技术交底。除书面交底外，混凝土浇筑前对全体施工人员均现场交底到位。

1.4责任关：质量分级管理，责任明确。1.5加强施工过程的质量控制：

1.6严格按公司“三检”制度实行操作者和班组自检、互检、交接检，使质量问题及早发现及时处理，确保道道工序受控。

1.7严格各检验批工程质量的检查评定，由项目专职质量员及时对各检验批施工质量按新规范和公司有关允许偏差的规定进行认真检查，发现问题，及时返工整改，整改后经二次检查符合要求后填写各检验批质量验收记录表，报监理工程师验收。

1.8及时办理隐蔽工程验收记录签证，对监理工程师在验收中剔除的质量问题，及时认真整改后再报监理验收，在验收通过后，对有隐蔽要求的工程及时办理验收签证。

1.9材质关：严格按设计、规程要求对材料进行的检验和试验。着重抓好钢筋和防水材料的复试。

2.0计量关：抓好计量管理，保证底板混凝土配合比的正确性。对商品混凝土供应站，我方选派技术人员进行跟踪检查、监督，以确保混凝土的配合比及坍落度符合要求。

2.1成品保护关：抓好成品的保护，重点是抓好职工教育和成品的防护措施。2.2资料关：保证技术资料及时、真实、正确。

2.3开展QC小组活动：项目经理部成立QC小组，对工程的技术难点和关键部位，组织课题研究，解决工程实际中的问题，提高技术管理水平。

2.4每天收听天气预报，并做好记录，安排好当天施工生产及其采取的措施。2.5浇筑基础底板混凝土尽量避开下雨天，如遇下雨时，要及时覆盖好塑料薄膜纸。

二、安全生产保证措施：

1、安全管理的基本原则：

1.1明确安全管理的目的性：安全管理的目的是对生产中的人、物、环境因素状态的管理，有效的控制人的不安全行为和物的不安全状态，消除或避免事故。

1.2必须贯彻预防为主的方针：安全生产的方针是“安全

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全技术交底。

1.7定期安全活动制：项目部每周对全体职工进行安全教育，总结上周安全工作，阐述本周安全工作重点和注意事项，提高职工安全意识。

1.8定期检查与隐患整改制：项目部定期组织对临电、安全防护、机械设备、消防、环卫等方面的检查。对查出的隐患必须定措施、定人、定时整改，整改合格后做好消项记录。

1.9持证上岗制：对特殊工种和操作人员实行持证上岗，严禁无证操作。2.0安全管理负责制：要有各级安全管理负责制，责任明确，责任到人。项目经理部对每施工阶段要分析安全防患重点，以采取必要的对策。

2.1雨季施工，电器、照明要有防雨罩及相应接地装置，电气开关要可靠、安全。

2.2所有照明电器线路，不得乱拉乱接，要有可靠的安全措施。现场值班电工跟踪作业，随时随地解决用电问题。

2.3施工现场严禁吸烟，严禁酒后上班。

2.4安全生产教育：通过安全生产教育，提高职工安全自我防护意识，以约束人的不安全行为。

2.5对工人进行入场“三级”安全教育。

2.6贯彻国家、地方政府的安全法规及对安全生产的有关规章制度。2.7学习有关安全操作规程和安全知识，做到正确使用“三宝”。2.8夜间连续施工，一定要教育好职工不得高声喊叫、吵闹。

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第五篇：人防施工的经验总结

人防施工的经验总结

防空地下室施工须按《人民防空地下室设计规范》(2003年版)、《人民防空工程施工及验收规范》(GB50134-2004)、《人民防空工程质量检验评定标准》、《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2002)等有关设计和施工规范施工。结合施工现场检查情况，具体在实际施工中遇到的有关问题说明如下：

施工图必须经市人防办或其委托的设计审查机构审查合格，方可施工。

一、底板浇筑

1、根据底板荷载主要系由下向上承受水压力、人防等效静载等荷载，底板上层钢筋一般从底板梁上层主筋下穿越。

2、封堵凹槽设置。按总参图集，对外出入口封堵在封堵侧设有500×150凹槽(HFL系列)或300×150凹槽(GLF系列);防护单元间连通口的内封堵FMDB系列有封堵框自带的140×130凹槽，底框标高宜与建筑标高平。若底板后浇面层砼厚小于150，则须对底板结构须做局部凹槽结构处理，如将底板按地沟形式局部降低并配筋加强;若大于150，则可在后浇面层内设置凹槽。凹槽角部宜用焊锚固钩的角钢加强处理。

3、在防空地下室底板浇筑前埋好对外出入口临战封堵底框(HFL系列或GLF系列);内封堵(FMDB系列)须整体制作安装，不可分开。若底板上砼后浇找平层厚大于150，则可在浇侧墙前与防护门框一起安装。

4、门槛底框钢筋应设置。非活置式人防门中，钢筋砼人防门槛建筑标高一般为150(最低可120)，钢结构门根据具体型号为30～200不等。活置式门槛要求底板找平层厚在100以上，这样门框底框L100角钢才能埋得下，若未达100厚，垫层须做局部抬高处理。考虑设计抗力，底框下宜同有槛门槛一样设置U形竖向受力钢筋，无非是此时钢筋标高比有 槛门槛低150。此时防护门、活门门框墙每角2根16螺纹钢长度1000须预埋。

5、防爆地漏、呼唤铵钮及下水管预埋。若地下室底板后浇垫层在150以下，建议施工单位对防爆地漏一起与Φ80钢管接好预埋到设计标高后再浇筑底板砼。另外战时水箱、战时干厕处地漏及排水管注意不能漏埋。

6、若干防护单元相连，若仅有一个防爆电缆井，则跨防护单元间的战时电源连接问题须在底板内用镀锌钢管相连用来穿电线(缆)，并在穿防护单元隔墙两侧底板处各设一只穿电缆坑。

二、侧墙浇筑

1、门垛宽度要求。根据《防空地下室设计规范》(2003年版)第3.4.11条要求，若防护门洞宽度小于等于1000，两门垛宽须分别突出350、150以上;若防护门洞宽度大于等于1200，两门垛须分别突出400、200以上。根据总参图集，临战封堵突出门垛宜达300以上，且门框墙考虑结构抗力和内部砖墙砌筑空间，厚度宜达500以上，封堵侧四周应平齐，内侧四周宜平齐。另外一框双门门框墙厚应达500以上。

2、防护门门框墙水平筋为受力筋，应配置在外侧，这点和其它墙体一般水平筋为辅筋设在内侧有所区别，且门框墙受力筋宜封闭。

3、支门框模板校核。根据《人民防空质量检验评定标准》(RFJ01-2002)第6.1.9条，门框墙制作允许偏差为2.5‰，即一般2米高门框墙，垂直偏差应控制在5mm以内。人防门厂家一般在安装门框时已将门框垂直、水平调正，支模可能会引起门框偏移，所以门框模板支好后施工单位应作复核，若有偏差则需由施工单位会同防护门安装厂家及时对门框墙垂直、水平作调正，无误后再浇筑砼。监理单位需对进场的人防设备按人防质量检验评定标准进行查验，杜绝不合格产品。

4、安装钢筋混凝土人防墙体模板、防护单元分隔处的混凝土梁模板时，不得采用带套管的穿墙螺栓，应采用设止水翼环的一次性螺栓，避免在墙体和梁上造成孔洞。

5、通风、给排水、电气有关预埋套管不能漏埋，各专业应及时作复核，且一般均突出墙面，具体做法详各专业大样图;设备、电气等专业管道穿外墙和口部防护密闭墙/密闭墙时加固定密闭盘，人防风、水、电专业的预留预埋详见各专业图纸及所引图集;

6、人防门门框角筋宜相互拉开50。人防门按总参图集选用，人防门两边均各设有两个闭锁盒(贴于门框角钢侧)，为防止门框闭锁盒门框墙角部竖向钢筋碰到，绑扎钢筋时宜将此根钢筋拉离门框50以防止人防门装不进而将该钢筋割掉，或即使挤进了也极易引起门框与墙体钢筋网一起位移而倾斜。

7、人防门预埋门框应固定牢固。为确保人防门安装正确，防止钉模板错位和浇筑变形，一般都用钢管或角钢来作临时支撑，把人防门、封堵框固定、加固，施工时不能随意敲掉。若确因施工通行需要作临时拆除的，则砼浇筑前须焊回，并调正水平、垂直，否则极易引起门框倾斜或变形而影响防护门正常开启。

8、弹好墙体边线并给定有关人防门门槛标高。底板浇好后人防门安装前，模板工及时弹出门框墙边线，并根据找坡要求用水平给定每一樘门槛的建筑标高，以利安装人防门及封堵框定位。此时须注意，若地下室墙体装饰时用刷砂浆找平，支模时须将模板凹进人防门框角钢面一定厚度;若地下室墙体装饰时仅作涂料刷白，则模板可贴牢门框，此时对模板的平整度和砼浇捣质量要求均较高。

9、门槛砼不能漏浇。浇侧墙时，人防门、临战封堵框门槛下砼务必要一同浇好，否则门框下留空极易在施工中因搬运东西而将门框角钢压弯变形，待别是设有垫层的临战封堵框其下砼务必先行浇筑。

10、共用门框墙的防火门安装。若设计因空间所限将防火门与防护密闭门一起装在人防门框墙上，此时需注意，考虑人防门设有闭锁装置，突出人防门约100，为保证人防门在平时能正常开启，并有利于防火门开启，防火门应沿门框角部内侧安装，从而防护、防火两不误。

11、排风口部防密门开启侧防爆呼唤铵钮须在浇筑侧墙前预埋到位。

12、受力钢筋锚固长度须满足，依据《全国民用建筑工程设计技术措施-防空地下室》第3.6.4条要求，抗爆结构受拉钢筋锚固长度取laB=1.05la，纵向受拉钢筋搭接长度取llB=1.05ξ1la。

13、防护密闭门、密闭门和活门门框墙、临空墙、水库挡墙必须整体打筑，不留水平施工缝。

14、侧墙防爆电缆井请注意不要漏掉施工。

三、顶板浇筑

1、顶板吊钩预埋。各人防门、临战封堵在顶板内预埋吊钩土建施工单位不能漏埋，吊钩位置主要有三种：防护门埋在门开启侧门洞中，距门框墙边钢筋砼门200(其中活置式人防门为400)、钢结构门400;对外出入口的外封堵在封堵框内侧居中距门洞边300;防护单元间的内封堵在封堵侧每一米中居中设一只，距门洞边100。

2、在进风口部顶板内超压测压装置DN15镀锌钢管须预埋。

四、中间结构验收

要求：底板、侧墙、顶板干燥，无渗漏;人防门门框安装符合精度要求，无大的偏差;各预埋套管、管道、铁件、吊钩等施工到位，无漏埋。

五、粉刷及设备安装调试 设备须按施工图设计安装到位，并有调试报告。

六、人防专项验收

建设单位会同施工单位整理有关报验的施工技术资料，搞好平战功能转换方案，填写《人民防空工程专项验收申请表》，在总验收前上报人防办进行人防专项验收，人防办于5个工作日内进行专项验收，并出具人防专项验收初验意见，待有关问题整改合格，并将有关人人防专项验收资烊报送齐全后，出具人防专项验收核定意见。