氧化铝生产实习

第一篇：氧化铝生产实习

生产实习报告

学院：材料科学与工程学院

班级：金属10-1班

实习时间：2013.9.6--2013.9.18

实习地点：河南焦作中州分公司

一、前言

金秋时节，这是个收获的季节！作为祖国的未来，我们也不能闲着，也要不断地收获，俗话说教学与实践相结合才能学到真本领，所以，带着这份憧憬，我们去到了位于河南的中国铝业中州分公司进行实习，希望在这里能学到课堂上没有的专业知识，和看到未来事业发展的方向。

二、实习背景

2013年9月6日，在亓老师的带领下我们来到了河南焦作这块富饶的土地，这里拥有丰富的煤、铝矿石、地下水等各种资源，这里的人能吃苦耐劳、坚强勇敢，从此中州铝厂便在这块肥沃的土地扎根发芽，创造了一个个奇迹为国家和人民带来了巨大的经济效益。

三、公司简介

中国铝业股份有限公司中州分公司是中国铝业股份有限公司下属氧化铝生产厂之一，是我国铝工业产业政策规划优先发展铝工业基地的重点区域和首批循环经济试点企业。中州分公司现有员工6525人，氧化铝年产能281万吨，拥有1.08亿吨国内矿石资源储备。主要产品为冶金级氧化铝和化学品氧化铝，其中，化学品氧化铝已形成高白、干白、细白三大系列十几种产品，年生产规模28万吨，产品广泛应用于冶金、建材、阻燃、陶瓷、玻璃、牙膏、医药等行业。在企业发展过程中，中州分公司坚持科技兴企战略，大量采用国际、国内先进生产工艺，在生产过程中实施“产学研”相结合，先后取得科技成果200余项，科技创新贡献率超过40%，使公司生产工艺水平及产品产量、质量实现跨越式提高。其中，拥有自主知识产权的“强化烧结法”、“选矿拜耳法”生产氧化铝新工艺属国际首创或世界领先。强化烧结法生产氧化铝新工艺可以使烧结法系统产能提高35％，该工艺获专利方面唯一由中国政府组织评选的最高奖——中国专利金奖；选矿拜耳法生产氧化铝新工艺是国家“九五”重点科技攻关成果，该技术具有生产能耗降低50%、资源服务年限延长3倍的优势，可以使占河南省绝大多数的中低品位铝土矿资源得到充分利用，选矿拜耳法生产线荣获“国家高技术产业化示范工程”荣誉称号；“后加矿增浓溶出”技术成功嫁接选矿拜耳法生产线，利用现有国内一水硬铝石高温高压溶出机组的闪蒸汽溶出进口三水软铝石，达到提高系统产能、降低能耗和余热利用的目标，创造了世界上一条生产线同时应用两种矿石资源的全新模式，该技术荣获中国有色金属工业科学技术奖一等奖。

四、实习目的

接触生产实践；了解生产工艺，熟悉专业内容，印证和加强在课堂上所学的知识，为后续的专业课、毕业设计、毕业论文奠定基础。培养理论联系实践的学风。

深入工厂生活，虚心向带队负责人和工程技术人员学习，培养学生的群众观点和树立为祖国冶金工业的现代化发奋图强、刻苦学习的思想。

掌握氧化铝生产工艺流程，把那个掌握冶炼工序的定量流程（包括成分、数量、条件、指标等）。

深入了解主要设备的规格、详细结构、材质、主要尺寸、工艺操作的特点和存在的问题，以及主要工序之间的相互联系。

熟悉工厂常用机电设备、仪表、化工设备的规格、性能。

了解工厂的技术经济指标，生产管理概况。

对主要岗位生产技术问题进行研究分析，并提出自己的见解

五、实习内容

9月9日首先是由公司安全部的副主任给我们讲解中州分公司的安全管理制度，让我们明白在公司不论做什么，安全是所有工作的重中之重，特别强调的是所有员工都具有一个很重要的权利，即安全优先权。中州分公司主要采用的是13409安全管理模式，1代表一个原则：安全优先、确保质量、高效运行。3代表是那个观念：任何事故都是可以预防的；崇尚安全技术；追求本质安全 严细程序 自觉管理。4代表四部曲：事故预测；风险辨识；行为确认；经验分享。0代表三零：零缺陷；零事故；零伤害（零职业病）。9代表九大体系：快乐的安全教育；严谨的安全标准；明确的安全责任；可行的安全指标；有效的安全训练；精干的安全队伍；严肃的安全奖惩；接轨的安全理念；全员的安全参与。此外还给我们讲了公司员工所拥有的权利和义务，各种安全标识和标志，还有安全帽、防护眼镜和面罩等各种劳保用品的重要作用。

安全教育课是很重要的一门课，因为在生产操作中，如果疏忽大意或违规操作，就会容易出现安全事故，轻则伤及个人重则危害生命，并造成公司的巨大损失，所以安全生产要时刻牢记在心。

下午我们一起去参观了中州铝厂的厂史馆，在解说人员的带领和解说下，我们了解了中州分公司从成立到现在所发生的各种重大事件，它的辉煌历史和各级领导人来到中州铝厂视察的情况。中州分公司前身为原中州铝厂，1987年开工建设，1993年建成投产。2001年底，根据中国铝业境外上市需要，改制分立为中州分公司和中州铝厂。根据发展需要，2009年、2010年，中州分公司先后与中州铝厂、中铝矿业有限公司实施合并重组，成立新的中州分公司，并组建中铝中州矿业有限公司，该公司对外作为中国铝业股份有限公司的独立子公司，对内作为二级单位，由中州分公司统一管理。

9月10日，我们学习了氧化铝生产的基础知识，中州铝厂所在地区富含铝矿石，其主要成分是一水硬铝石，铝硅比较低，所以中州公司采用的是选矿拜耳法和强化烧结法生产氧化铝。选矿拜耳法是指在拜耳法生产流程中增设一选矿过程，以处理品位较低的铝土矿的氧化铝生产方法。其工艺流程如图1所示。选矿拜耳法旨在应用选矿手段提高矿石A/S，以改善拜耳法处理较低品位铝土矿生产氧化铝时的整体经济效益。

强化烧结法一种强化烧结法氧化铝生产工艺，其特征在于高铝硅比矿石、石灰、煤、蒸发碳母、碱粉进行原料磨制制得合格的生料装，生料浆经烧成工序而得到熟料，将熟料进行溶出，再经赤泥分离得到粗液，粗液经压煮脱硅、硅渣分离得到一次精液，再经常压脱硅、钙硅渣分离，得到二次精液，二次精液分别经碳化和种分可以得到氢氧化铝浆液，再经分离、洗涤后的氧化铝经焙烧得到氧化铝成品，碳分母液经蒸发返回配料，种分母液直接送溶出工序作调整液，从而实现碱的循环利用，一次硅脱浆液经硅渣分离所得到的纳硅渣经石灰乳脱纳和赤泥分离所得的赤泥经洗涤后外排，而得到的洗液再作为调整液循环利用。常压脱硅经硅渣分离后所得钙硅渣返回配料。

下午学习了氧化铝的生产设备，主要有旋回破碎机9013号，预均化设备即堆料取料机，料浆制备设备（球磨机），浮选机，过滤机，溶出设备，沉降槽，焙烧炉等等。

9月11日来到了选矿车间参观学习，整个选矿车间共分为四个环节，分别是：破碎环节、自磨和球磨环节、磁选环节以及过滤环节。矿石由进入溜井后,用电机车运到粗破碎,粗破碎的进口900*1200mm，破碎后矿石粒度小于350mm，经皮带运往储矿藏，然后进入自磨机。从自磨机出来的矿浆进入大选机进行选别，尾矿将从尾矿管排入尾矿库，精矿浆经高频筛进入球磨机，出来后再次进大选机，然后入精选机进行精选，出来后经过滤成精矿粉即产品。

9月12日早上参观了溶出车间，在这里师傅给我们讲解了溶出车间的整个生产流程，首先是选矿车间送来的矿浆注入预脱硅槽里，保温95度至8个小时，再用矿浆泵送到套管里，然后蒸发车间输送过来的蒸发碱液注入到碱液槽，再用碱液泵送到套管里与矿浆混合注入混合器，然后再经过多个溶出器溶出，溶出后矿浆经十级闪蒸，温度从260度降到125度注入到稀释槽中，从沉降来的洗液同时加入稀释槽中，稀释后料浆用泵送往溶出后槽，停留2小时以上，以进一步脱除溶液中的硅、铁、锌等杂质，最后将矿浆送往沉降车间。

下午我们来到了中州铝厂的技术中心，这里主要的任务是检测进出厂的物料和产品，并开发新产品。在中州铝厂的发展过程中这里发挥了极其重要的作用，保证了中州铝厂的信誉，也为中州铝厂的不断发展壮大提供了技术支持和技术创新。先后取得科技成果200余项，科技创新贡献率超过40%，使公司生产工艺水平及产品产量、质量实现了跨越式的提高。

9月13日我们来到了沉降车间，分离沉降槽溢流由两台溢流泵经两根溢流管送入粗液槽，用配有1：5调速范围的液力偶合调速泵打到叶滤机，在压力差作用下滤液穿过滤布经集液管汇总后自流入精液槽，通过精液泵送至分解的板式热交换，被隔离在外的硅渣附在滤布上，在停车后，通过冲洗泵送来的热水淋洗滤饼并冲洗壳内部，滤饼和热水的混合物经溜槽自流到滤饼槽，与蒸发来的苛化渣在充分搅拌均匀后送至沉降2#洗涤槽，经反向洗涤回收其中的附液。

9月16日我们去到了分解车间，分解车间是全厂最醒目的车间，一进厂区，看到的一排排红色的高大的圆柱型建筑就是分解车间的标志性设备分解槽。从控制过滤工段来的精液经板式换热器，与分解母液进行热交换。热交换后分解母液温度由50～55℃升高至85～90℃后送到蒸发车间；精液温度由100～105℃降低到61～62℃，然后用精液冲刷晶种，制备成一定固含的氢氧化铝（AH）料浆。AH料浆被送至分解首槽，从分解首槽经槽间溜槽依次自流入最后一个分解槽，从而完成氢氧化铝的结晶长大过程。

9月17日到了烧结车间，强化烧结法氧化铝生产工艺是中州铝厂与中南工业大学联合研发的一门炼铝新技术，拥有自主知识产权，其主要流程是将高铝硅比矿石、石灰、煤、蒸发碳母、碱粉进行原料磨制制得合格的生料装，生料浆经烧成工序而得到熟料，将熟料进行溶出，再经赤泥分离得到粗液，粗液经压煮脱硅、硅渣分离得到一次精液，再经常压脱硅、钙硅渣分离，得到二次精液，二次精液分别经碳化和种分可以得到氢氧化铝浆液，再经分离、洗涤后的氧化铝经焙烧得到氧化铝成品，碳分母液经蒸发返回配料，种分母液直接送溶出工序作调整液，从而实现碱的循环利用，一次硅脱浆液经硅渣分离所得到的纳硅渣经石灰乳脱纳和赤泥分离所得的赤泥经洗涤后外排，而得到的洗液再作为调整液循环利用。常压脱硅经硅渣分离后所得钙硅渣返回配料。这项新工艺可以使烧结法系统产能提高35％，曾经大幅度的提高了氧化铝的产量，为中州铝厂带来了巨大的效益，也为公司生产化学品氧化铝和特种氧化铝提供了强有力的技术支持。

9月18日上午去到了蒸发车间，母液蒸发是利用加热的方法，在沸腾的状态下，使溶液中的水分气化排除，提高其溶液浓度。蒸发受设备内的压力、温度、蒸汽和溶液流动状态及系统传热系数等诸多因素影响，按蒸发器内部压力可分为常压蒸发和减压蒸发，大多蒸发过程是在真空状态下进行的，因为真空下溶液的沸点低，蒸发效率高。原液进入分离室由循环泵送到加热室顶部，经顶部的布膜器均匀流入加热管内，在溶液本身的重力作用下，溶液沿加热管内壁呈膜状进入分离室，过程中物料与加热管另侧的蒸汽进行热交换，溶液获得足够的热量使其中的水以水蒸汽（二次汽）逸出，作为下一效的加热蒸汽，六效出来的二次蒸汽进入水冷器冷凝，母液浓缩后再经过三级闪蒸降温，降压，进一步浓缩并回收部分热量。

下午来到了成品车间即焙烧车间，这里是氧化铝生产的最后一道工序了，这里有从丹麦Ｆ.Ｌ.Ｓｍｉｄｔｈ公司引进一套日产850ｔ的沸腾化焙烧炉和从法国道尔公司引进的51ｍ2平盘过滤机，料浆从蒸发车间过来经过高压泵注入到平盘过滤机上，在上面完成洗涤和过滤得到氢氧化铝粉末，再通过皮带运送到焙烧炉中高温焙烧脱水，从而得到成品氧化铝粉末。

六、感想

感谢中州分公司给了我们这样一次到现场学习的机会，通过在中州铝厂十多天的实习，让我懂得了在一个国营大型企业里面，安全生产是企业最重要的任务，每个进到生产厂区的人都要时刻记着把安全放在第一位。在这里还了解到了河南人的豪迈的生活方式，不过天天吃馒头和吃面的生活真的让我们受不住啊，还有就是粗略的学到了氧化铝的整个生产流程，惊叹于中州铝厂的高生产自动化水平，也感慨与中州分公司从无到有、从小到大的辉煌历史，相信这些都是每一代中州人艰苦奋斗、勤劳奉献的结果。所以，我会好好地向中州人学习的，学习中州铝厂自强不息艰苦奋斗的精神，让自己可以在以后的工作中找到自己的立足之地，同时也祝愿中州分公司越来越壮大强盛。

第二篇：氧化铝生产题

1、地壳中铝的平均含量为8.7％左右，仅次于氧和硅，居第三位:（）答案:正确

2、拜耳-烧结混联法是中国结合自己资源情况独创的氧化铝生产工艺：（）答案:正确

3、拜耳法适于处理低硅铝土矿，尤其是在处理一水硬铝石型铝土矿时，其经济效果优于其他生产方法:（）答案:错误

4、我国的铝土矿的特点是高铝、高硅、低铁，主要以三水铝石为主：（）答案:错误

5、铝土矿的铝硅比是指铝土矿中的氧化铝与二氧化硅的摩尔比:（）答案:错误

6、评价铝土矿的质量指标主要有氧化铝含量、氧化硅含量和铝土矿的类型等：（）答案:正确

7、电解铝生产中，当灼减含量高或吸湿后的氧化铝与高温熔融电解质接触时，会引起电解质暴溅，危及操作人员的安全：（）答案:错误

8、拜耳法最主要的缺点是不能单独处理氧化铝含量太高的矿石:（）答案:错误（拜耳法适合处理高铝硅比的矿石）

9、碱-石灰烧结法是处理高硅铝土矿行之有效的生产方法：（）答案:正确

10、高压溶出和晶种分解是拜耳法生产氧化铝的两个重要工序:（）答案:正确

11、烧结法精液的分解包括碳分和种分：（）答案:正确

12、氧化铝的生产过程，实质上就是使矿石中的Al2O3与SiO2、Fe2O3等杂质分离的过程。：（）答案:正确

13、研究铝酸钠溶液的目的主要为了了解氧化铝在氢氧化钠溶液中的溶解度与溶液浓度和温度的关系，以及在不同条件下的平衡固相:（）答案:正确

14、铝酸钠溶液的苛性比值是指溶液所含苛性碱与氧化铝的摩尔比：（）答案:正确

15、拜耳法循环效率越高，利用单位容积的循环母液产出的氧化铝越多:（）答案:正确

16、铝酸钠溶液的苛性比值越高，溶液的稳定性越高：（）答案:正确

17、铝酸钠溶液中二氧化硅的存在使溶液的稳定性降低:（）答案:错误（二氧化硅增加溶液的稳定性）[试题分类]: 第二章 原料制备/第一节 概述

18、氧化铝生产对原料制备的要求是：参与化学反应的物料要有一定配比、一定的细度而且混合均匀:（）答案:正确

19、目前碎铝土矿主要的配矿方式是抓斗吊车配矿:（）答案:错误（多采用堆料机进行配矿）

20、拜耳法配矿指标一般要求混矿铝硅比大于8，氧化铝含量大于65%：（）答案:正确

[试题分类]: 第二章 原料制备/第三节 磨矿

21、目前氧化铝生产中磨矿多采用干法磨矿作业:（）答案:错误（多采用湿法磨矿作业）

22、原矿浆的磨制是将碎铝矿按配比要求配入石灰和循环母液磨制成合格的原矿浆的过程：（）答案:正确

23、球荷填充率的大小与加入钢球的数量有关:（）答案:正确

24、矿石的可磨度相同、要求的产品细度一样时，给矿粒度越小，磨机产能越高:（）答案:正确

[

25、拜耳法原矿浆固含高过高会降低溶出率，使赤泥量减小:（）答案:正确

26、原矿浆的粒度过细，会使赤泥的沉降性能变差：（）答案:正确

28、矿浆液固比是指矿浆中液相重量与固相重量的比值:（）答案:正确

[

29、生料浆的配制操作采用三段配料和三次调配法进行:（）答案:正确

30、碱比大于1的配方称为低碱配方：（）答案:错误（碱比大于1时称为高碱配方）

31、石灰煅烧工序的主要任务是给配料提供质量好的石灰，给碳分工序提供高浓度、高纯度的二氧化碳气体:（）答案:正确

32、石灰煅烧过程中碳酸钙的分解反应是一个放热反应：（）答案:错误（石灰分解需要在高温下进行，故属于吸热反应）[试题分类]: 第三章 熟料烧结/第一节 概述 [题型]：判断题

33、烧结熟料中S含量越高，说明生料加煤脱硫效果越差:（）答案:错误（煤加的少）

34、生料依次经过烘干带、分解带、预热带、烧成带、冷却带并发生一系列物理化学变化，在烧成带烧成熟料:（）

答案:错误（烘干、预热、分解、烧成、冷却）

35、熟料烧结温度越高，熟料的标准溶出率就越高:（）答案:错误

36、煤粉有易燃易爆的特性，使用煤粉应注意安全:（）答案:正确

[

37、生料加煤还原烧结可防止Na2SO4的有害作用:（）答案:正确

38、烧成温度过高可能引起窑内生成结圈、滚大蛋等生产故障:（）答案:正确

[试题分类]: 第四章 溶出/第一节 熟料溶出 [题型]：判断题

39、烧成温度过高可能引起窑内生成结圈、滚大蛋等生产故障:（）答案:正确

40、欠烧结和过烧结熟料净溶出率都比较低:（）答案:正确 2-[试题分类]: 第四章 溶出/第二节 拜耳法铝土矿溶出 [题型]：判断题

41、采用管道化溶出可以强化溶出过程，达到较高的溶出温度，特别适于处理一水 硬铝石型铝土矿:（）答案:正确

42、含硅矿物是碱法生产氧化铝中最有害的杂质:（）答案:正确

43、拜耳法生产中，矿石中氧化铁的含量多少对生产无影响:（）答案:错误

44、铝土矿溶出工艺的选择主要取决于铝土矿的化学成分和矿物组成类型:（）答案:正确

45、铝酸钠溶液的硅量指数是指溶液中所含氧化铝与二氧化硅的质量比:（）答案:正确

46、拜耳法铝土矿溶出过程中无脱硅反应发生:（）答案:错误

47铝土矿中硫的含量超过0.7%时，会导致产品氧化铝被铁污染:（）答案:正确

[试题分类]: 第五章 液固分离/第二节 沉降 [题型]：判断题

48、赤泥的压缩液固比越小，赤泥的沉降性能越好:（）答案:正确

49、氧化铝生产中通常添加絮凝剂一加速赤泥的沉降:（）答案:正确

50、逆向洗涤赤泥主要是为了回收赤泥附液中Al2O3和Na2O:（）答案:正确

51、拜耳法高压溶出矿浆在赤泥分离洗涤以前必须进行稀释:（）答案:正确

52、拜耳法赤泥浆属于细粒子悬浮液，难于沉降和分离:（）答案:正确

53、粗颗粒的赤泥沉降性能较差，细颗粒的赤泥沉降性能较好:（）答案:错误

[试题分类]: 第六章 脱硅/第一节 烧结法脱硅 [题型]：判断题

54、高压脱硅可缩短脱硅时间:（）答案:正确

55、氧化铝的粒度和强度在很大程度上取决于氢氧化铝的粒度和强度:（）答案:正确

56、晶种分解是指在过饱和的铝酸钠溶液中添加晶种、升温并不断搅拌分解析出氢氧化铝的过程:(答案:错误

57、碳酸化分解的速度远远超过晶种分解的速度:（）答案:正确

58、碳酸化分解过程中即使连续不断地通入CO2气体，铝酸钠溶液也不能彻底分解:（）答案:错误

59、种分分解率低于碳分分解率:（）)

答案:正确

[试题分类]: 第七章 氢氧化铝焙烧/第一节 概述 [题型]：判断题

60、我国目前工业级氧化铝铝的焙烧主要采用回转窑焙烧:（）答案:错误

[试题分类]: 第九章 母液蒸发/第二节 母液蒸发原理及工艺 [题型]：判断题

61、根据蒸发器中蒸汽和溶液流向不同，蒸发流程可分为顺流、逆流和错流:（）答案:正确

62、二次蒸汽直接进入冷凝器冷凝成水排除不再利用的蒸发工艺叫多效蒸发:(答案:错误

63、逆流蒸发流程中的溶液需用泵进行输送，电能消耗高:（）答案:正确

64、种分蒸发过程中结晶析出的结晶碱中只有碳酸钠:（）答案:错误

65、分解母液中的碳酸钠和硫酸钠的溶解度随着母液浓度的提高而降低:（）答案:正确

[试题分类]: 第十一章 固体输送设备/第六节 堆料机、取料机和堆取料机 [题型]：判断题

66、悬臂式斗轮取料机可以对料堆进行分层取料:（）答案:正确

[试题分类]: 第十三章 磨矿及分级设备/第一节 球磨机 [题型]：判断题

67、磨矿时，研磨体填充率越大，磨机产能越高:（）答案:错误

[试题分类]: 第十六章 压力容器/第二节 氧化铝生产中的压力容器 [题型]：判断题

68、外加自然循环蒸发器主要构成有：加热室、沸腾室、循环室:（）答案:正确

[试题分类]: 第十八章 其他相关设备/第二节 换热设备 [题型]：判断题

69、空气冷却塔属于直接接触式换热器:（）答案:正确

70、板式换热器属于直接接触式换热器:（）答案:正确

[试题分类]: 第一章 氧化铝生产原理/第一节 概述 [题型]：单选题

1、采用拜耳法生产氧化铝时，溶出性能最好的铝土矿是()。A.一水软铝石 B.一水硬铝石 C.三水铝石 答案：B

2、铝土矿是一种()变化很大的矿石。A.物理性质)

B.化学成分 C.杂质含量 答案：A

3、评价铝土矿的质量，不仅看它的化学成分、()的高低，还要看矿物的类型。A.铁铝比 B.铝硅比 C.钠硅比 答案：B

4、按照氧化铝物理性质可将其分为哪三种类型？（）。A.面粉状、中间状、砂状 B.粉状、半中间状、中间状 C.粉状、半中间状、砂状 答案：A

5、表示氧化铝焙烧程度的指标是（）。A.安息角 B.α─Al2O3含量 C.磨损指数 答案：B

6、表示氧化铝中残存结晶水含量的指标是（）。A.粒度 B.安息角 C.灼减 答案：C

7、奥地利K.J拜耳发明了用（）溶液直接浸出铝土矿生产氧化铝的拜耳法。A.苛性碱 B.纯碱 C.铝酸钠 答案：A

8、铝土矿具有从()之间的很多颜色。A.白色到赭色 B.灰色到赭色 C.白色到黑色 答案：A

9、含铁高的矿石通常呈（）。A.灰白色 B.红色 C.褐色 答案：B

10、世界上95%的氧化铝是从()中提取出来的。A.明矾石 B.铝土矿 C.霞石 答案：B

11、铝是一种()，生产中被誉为万能金属。A.重金属 B.贵金属 C.轻金属 答案：C

12、碱法生产氧化铝按生产过程的特点分为()。A.拜耳法、烧结法 B.拜耳法、联合法 C.拜耳法、烧结法、联合法 答案：C

13、混联法生产氧化铝是在（）基础上结合我国铝土矿特点创造的生产工艺。A.拜耳法 B.串联法 C.并联法 答案：B

14、氧化铝不溶于水，它是典型的()化合物。A.碱性 B.酸性 C.两性 答案：C

15、氧化铝的熔点为()。A.660℃ B.960℃ C.2050℃ 答案：C 分数：1 难度：1（难度指数范围1-8）

16、目前工业上生产氧化铝的方法普遍采用()。A.碱法 B.酸法 C.酸碱联合法 答案：A

17、拜耳法适宜处理铝硅比为（）的铝土矿。A.＞7.0 B.5.0~7.0之间 C.3.0~5.0之间 答案：A

18、工业铝酸钠溶液中溶解的杂质都不同程度的使溶液稳定性（）。A.降低 B.提高 C.没有影响 答案：B

19、铝酸钠溶液的基本成分是（）。A.Al2O3和Na2O B.Al2O3和Fe2O3 C.Al2O3和SiO

2答案：A 20、能降低工业铝酸钠溶液稳定性的一项是（）。A.提高铝酸钠溶液的苛性比值 B.提高铝酸钠溶液的温度 C.添加细粒的Al(OH)3 答案：C

21、氧化铝在氢氧化钠溶液中溶解度与（）的关系，以Na2O-Al2O3-H2O系平衡状态图表示 A.溶液的浓度和温度 B.Na2O浓度和Al2O3浓度 C.溶液浓度和粘度 答案：A

22、苛性碱是指（）。A.碳酸钠 B.氢氧化钠 C.硫酸钠 答案：B

23、目前铝土矿的配矿方法主要采用()。A.抓斗吊车配矿 B.储罐配矿 C.堆料机配矿 答案：C

24、下列哪一项因素不会影响磨机产能()。A.磨机转速 B.入磨粒度 C.磨机填充率 答案：A

25、拜耳法对混矿质量的指标为()。A.混矿A/S＞3.2，Al2O355~58% B.混矿A/S＞8.0，Al2O3不小于65% C.混矿A/S＜3.0，Al2O3不小于65% 答案：B [试题分类]: 第二章 原料制备/第四节 拜耳法配料

[题型]：单选题

26、原矿浆中石灰配入量是以（）计算加入。A.[CaO]/[TiO2] B.[Al2O3]/[CaO] C.[SiO2]/[CaO] 答案：A

[试题分类]: 第三章 原料制备/第五节 烧结法配料

[题型]：单选题

27、生料浆含水率一般控制在（）。A.10%~15% B.38%~40% C.50%~60% 答案：B

28、生石灰的主要成分为()。A.CaO B.Ca(OH)2 C.CaCO3 答案：A

29、石灰煅烧过程中碳酸钙的分解反应是一个()反应。A.放热 B.吸热 C.化合 答案：B

30、根据石灰石等炉料在炉内发生的物理变化和化学反应的不同，将竖式石灰炉沿高度分为三个区段()。

A.预热区、煅烧区、冷却区 B.脱水区、煅烧区、冷却 C.烘干区、煅烧区、冷却区 答案：A

}[试题分类]: 第三章 熟料烧结/第二节 熟料烧结的原理及工艺 [题型]：单选题

31、粒度均匀、疏松多孔、外观呈灰褐色的熟料是()。A.过烧结料 B.欠烧结料 C.正烧结料 答案： C

32、碱-石灰烧结法生产氧化铝炉料中配入的碱为()。A.苛性碱 B.纯碱 C.小苏打 答案：B [题型]：单选题

33、生料加煤应用的是()。A.无烟煤 B.烟煤 C.褐煤 答案：A

[试题分类]: 第三章 熟料烧结/第四节 硫在氧化铝生产过程中的危害及排硫方法 [题型]：单选题

34、我国烧结法生产氧化铝通常采用的排硫方法为()。A.将铝土矿焙烧脱硫 B.生料加ZnO C.生料加煤

[试题分类]: 第四章 溶出/第一节 烧结法熟料溶出 [题型]：单选题

35、熟料溶出二次反应的实质是（）被Na2CO3和NaOH分解使SiO2进入溶液中。A.Na2O·Al2O3 B.2CaO·SiO2 C.Na2O·Fe2O3 答案：B

36、在熟料溶出过程中，溶液中NaOH对原硅酸钙的分解起()作用。A.次要 B.主要 C.不起 答案：B

37、实际生产中熟料溶出温度通常控制在（）左右。A.85℃ B.150℃ C.270℃ 答案：A [试题分类]: 第四章 溶出/第二节 拜耳法铝土矿溶出 [题型]：单选题

38、影响高压溶出化学反应速度的最主要因素是（）。A.苛性碱浓度 B.矿物类型 C.温度 答案：C

39、一水硬铝石的溶出温度通常在（）。A.140~145℃ B.180~200℃ C.240~260℃ 答案：C 40、拜耳法赤泥的主要成分是（）。A.钙硅渣 B.钠硅渣 C.钙钛渣 答案： B

41、消除铝土矿溶出时TiO2危害的主要措施是（）。A.添加石灰 B.预脱硅 C.添加煤粉 答案： A

42、高压溶出前预脱硅的主要目的是（）。A.减轻溶出设备结疤 B.消除含钛矿物的危害 C.改善赤泥沉降性能 答案：A

43、下面不能加速铝土矿溶出一项是（）。A.提高溶出温度

B.降低循环母液苛性碱浓度 C.加强搅拌 答案：B

44、高压溶出过程中由于铝酸钠溶液分解而产生结疤的主要成分为（）。A.钠硅渣 B.钛酸钙 C.Al(OH)

3答案：C [试题分类]: 第五章 液固分离/第二节 沉降 [题型]：单选题

45、下面能使赤泥沉降加快的一项是（）。A.提高矿浆温度 B.降低矿浆温度 C.降低矿浆液固比 答案：A [试题分类]: 第五章 液固分离/第三节 过滤 [题型]：单选题

46、粗液精制的叶滤中通常加入石灰乳作为（）。A.絮凝剂 B.苛化剂 C.助滤剂 答案：C [试题分类]: 第五章 液固分离/第四节 赤泥的分离与洗涤 [题型]：单选题

47、烧结法赤泥的物相组成主要是（）。A.含水铝硅酸钠 B.原硅酸钙 C.水化石榴石 答案：B

48、下面哪一种烧结法赤泥的沉降速度快（）。A.褐黄色赤泥 B.黄色赤泥 C.黑绿色赤泥 答案：C

9、拜耳法赤泥沉降槽溢流中浮游物含量应控制在（）。A.0.25g/L以下 B.2g/L以下 C.5g/L以下 答案：A 50、能改善赤泥沉降性能的矿物是（）。A.针铁矿 B.金红石 C.赤铁矿 答案：C 试题分析：{ [试题分类]: 第五章 液固分离/第五节 氢氧化铝的分离与洗涤 [题型]：单选题

51、氢氧化铝种子过滤的设备通常采用是（）。A.立盘过滤机 B.沉降槽 C.平盘过滤机 答案：A [试题分类]: 第六章 脱硅/第一节 烧结法脱硅 [题型]：单选题

52、我国混联法氧化铝厂通常采用（）作为烧结法粗液脱硅的种子。A.拜耳法赤泥 B.粗液中的浮游物 C.Al(OH)3 答案：A

53、生产上称不添加石灰脱硅的产物为（）。A.钙硅渣 B.铁渣 C.钠硅渣 答案：C

54、烧结法粗液脱硅过程中通常添加（）以提高铝酸钠溶液的稳定性。A.种分母液 B.石灰乳 C.氢氧化铝 答案：A [试题分类]: 第六章 脱硅/第二节 拜耳法脱硅

[题型]：单选题

55、拜耳法预脱硅的温度通常控制在（）。A.90℃以下 B.95℃~105℃ C.200℃以上 答案：B [试题分类]: 第七章 铝酸钠溶液分解/第一节 概述

[题型]：单选题

56、拜耳法工厂通常采用（）方法制备氢氧化铝。A.晶种分解 B.碳酸化分解

C.小部分晶种分解，大部分碳酸化分解 答案：A

57、烧结法工厂通常采用（）方法制备氢氧化铝。A.晶种分解 B.碳酸化分解

C.小部分晶种分解，大部分碳酸化分解 答案：C

58、氢氧化铝中的主要杂质是（）。A.Na2O、Al2O3、SiO

2B.Na2O、SiO2、Fe2O3 C.Na2O、Al2O3、Fe2O3 答案：B [试题分类]: 第七章 铝酸钠溶液分解/第二节 铝酸钠溶液的晶种分解

[题型]：单选题

59、生产砂状氧化铝时，要求氢氧化铝粒度较粗，分解温度应控制（）。A.较低的分解温度 B.较高的分解初温和终温

C.较低的分解初温，较高的分解终温 答案：B [试题分类]: 第七章 铝酸钠溶液分解/第三节 铝酸钠溶液的碳酸化分解

[题型]：单选题

60、我国烧结法厂碳酸化分解采用的CO2来源于（）。A.石灰炉炉气 B.熟料窑窑气 C.铝电解排出的烟气 答案：A [试题分类]: 第八章 氢氧化铝焙烧/第二节 氢氧化铝的焙烧原理及工艺 型]：单选题

61、氢氧化铝焙烧要经过（）三个过程。A.烘干、脱除结晶水、晶型转变 B.烘干、脱除结晶水、分解 C.烘干、分解、晶型转变 答案：A 62、铝电解用氧化铝的晶型为（）。A.α-Al2O3 B.γ-Al2O3

C.α-Al2O3和γ-Al2O3 答案：A 63、制备砂状氧化铝应采用低温焙烧制度，焙烧温度通常控制在（）。A.800℃~900℃ B.1000℃~1100℃ C.1200℃以上 答案：A 64、α-Al2O3含量随焙烧温度的增加而（）。A.降低 B.增加 C.不变 答案：B [试题分类]: 第九章 母液蒸发/第一节 概述 [题型]：单选题

65、分解母液中（）的溶解度随母液浓度的提高而增加。A.碳酸钠 B.硫酸钠 C.二氧化硅 答案：C 66、氧化铝生产流程中多余的水分主要是通过（）的手段排出的。A.焙烧 B.蒸发 C.分解 答案：B [试题分类]: 第九章 母液蒸发/第二节 母液蒸发原理及工艺

[题型]：单选题

67、一定浓度的溶液表面压力降低，溶液的沸点显著下降，因此氧化铝工业通常采用（）来降低汽耗。A.常压蒸发 B.加压蒸发 C.真空蒸发 答案：C 68、加热蒸汽与待蒸发溶液的流动方向相反的蒸发流程是（）流程。A.顺流 B.逆流 C.错流 答案：B 69、蒸发器的液面一般控制在第一目镜的（）处。A.1/2 B.1/4 C.3/4 答案：A [试题分类]: 第九章 母液蒸发/第三节 蒸发器结垢的生成及清除 ]：单选题

70、蒸发器加热管内的结垢是热的()导体。A.良好 B.绝热 C.不良 答案：C 71、蒸发器的难溶性结垢的清除可采用的方法是（）。A.倒流程操作法 B.水煮法 C.机械除垢法 答案：C } [试题分类]: 第九章 母液蒸发/第四节 碳酸钠的苛化及回收 [题型]：单选题 72、在拜耳法生产流程中碳酸钠是（）。A.有利的 B.有害的 C.不影响生产 答案：A 73、石灰苛化法是采用（）将碳酸钠转化成氢氧化钠。A.石灰石 B.石灰乳 C.石膏 答案：C [试题分类]: 第十章 氧化铝生产的主要技术经济指标/第四节 降低氧化铝生产消耗的途径

[题型]：单选题

74、氧化铝生产能耗最高的工艺（）。A.拜耳法 B.烧结法 C.联合法 答案：B [试题分类]: 第十一章 固体输送设备/第一节 带式输送机

[题型]：单选题

75、带式输送机一般不用来输送（）。A.块状料 B.粉状料 C.料浆 答案：C [试题分类]: 第十一章 固体输送设备/第二节 螺旋输送机

[题型]：单选题

76、螺旋输送机是氧化铝生产中常用的（）输送设备。A.水平B.垂直

C.水平或小于20°倾斜角 答案：C 77、螺旋输送机是用来输送粉状和粒径较小的物料，输送物料温度要求（）。A.不大于100℃ B.不大于200℃ C.高于250℃ 答案：B 78、氧化铝生产中的斗式提升机多采用（）式的。A.环链 B.板链 C.胶带 答案：A [试题分类]: 第十一章 固体输送设备/第六节 堆料机、取料机和堆取料机

[题型]：单选题

79、悬臂式斗轮式堆取料机是预均化堆料场用来（）作业。A.堆料 B.取料

C.即可以堆料也可以取料 答案：C [试题分类]: 第十一章 固体输送设备/第七节 气力输送设备

[题型]：单选题

80、气力输送用来输送（）物料。A.块状 B.粒状或粉状 C.液态 答案：B [试题分类]: 第十二章 流体输送设备/第一节 泵

[题型]：单选题

81、隔膜泵属于（）泵。A.容积式 B.叶片式 C.流体作用 答案：A 82、离心泵属于（）泵。A.容积式 B.叶片式 C.流体作用 答案：B [试题分类]: 第十二章 流体输送设备/第二节气体输送设备

[题型]：单选题

83、气体在压缩过程中温度（）。A.降低 B.不变 C.升高 答案：C 84、从容器或设备中抽气，获得低于一个大气体压的设备为（）。A.鼓风机 B.真空泵 C.压缩机 答案：B 85、水环式真空泵补充水的温度（）。A.越高越好 B.越低越好 C.越稳定越好压

答案：B [试题分类]: 第十三 磨矿及分级设备/第一节 球磨机 [题型]：单选题

86、干法粉磨研磨体的填充率一般取（）。A.28~35% B.40~50% C.60~70% 答案：A [试题分类]: 第十三 磨矿及分级设备/第一节 球磨机

[题型]：单选题

87、最常用的分级设备是（）。A.水力旋流器 B.螺旋分级机 C.振筛机 答案：B 88、水力旋流器中（）颗粒在离心力的作用下被抛向器壁。A.较粗颗粒 B.较细颗粒 C.非常细的颗粒 答案：A [试题分类]: 第十四 煅烧设备/第一节 石灰竖炉

[题型]：单选题

89、石灰炉锻烧带的温度为（）。A.20℃~850℃ B.850℃~1050℃ C.1050℃~80℃ 答案：B [试题分类]: 第十四 煅烧设备/第二节 回转窑

[题型]：单选题

90、目前氧化铝行业的回转窑主要用于（）。A.石灰烧制 B.熟料烧成 C.氢氧化铝焙烧 答案：B 91、回转窑中物料与烟气一般为（）换热。A.逆流 B.同向 C.上下 答案：A

92、回转窑的两端标高不同，一般来讲（）较低。A.窑头 B.窑尾 C.烟道 答案：B [试题分类]: 第十四章 煅烧设备/第四节 焙烧炉

[题型]：单选题

93、目前焙烧氢氧化铝生产冶金级氧化铝多采用（）。A.回转窑 B.烧结机 C.流态化技术焙烧炉 答案：C 94、文丘里干燥器用来脱去氢氧化铝中的（）。A.附着水 B.结晶水 C.附着水和结晶水 答案：A 95、气体悬浮式焙烧炉是（）操作。A.正压 B.负压 C.高压 答案：B 96、流态化焙烧炉和回转窑相比，吨氧化铝热耗降低（）。A.约1/4 B.约1/3 C.约1/2 答案：B [试题分类]: 第十五章 液固分离设备/第一节 沉降槽

[题型]：单选题

97、氧化铝生产中的沉降槽是属于（）分离设备。A.液固 B.气固 C.气液 答案：A 98、和其他类型的沉降槽相比，深锥型沉降槽处理料浆的能力最大的沉降槽是（）。A.锥底型沉降槽 B.平底型沉降槽 C.深锥型沉降槽 答案：C [试题分类]: 第十五章 液固分离设备/第二节 过滤设备

[题型]：单选题

99、氧化铝生产中，平盘过滤机用于过滤（）。A.赤泥 B.成品氢氧化铝 C.硅渣 答案：B 100、文丘里干燥器用来脱去氢氧化铝中的（）。A.附着水 B.结晶水 C.附着水和结晶水 答案：A [试题分类]: 第十五章 液固分离设备/第二节 过滤设备

[题型]：单选题

101、氧化铝生产中，平盘过滤机用于过滤（）。A.赤泥 B.成品氢氧化铝 C.硅渣 答案：B [试题分类]: 第十六章 压力容器/第二节 氧化铝生产中的压力容器

[题型]：单选题

102、在拜耳法中，用于溶出铝土矿的压力容器称为（）。A.压煮器 B.脱硅机 C.蒸发器 答案：A 103、脱硅机中的饱和蒸气压力为（）。A.0.8 MPa B.2MPa C.5MPa 答案：A 104、一般来说，强制循环式蒸发器比自然循环蒸发器的蒸发效率（）。A.低很多 B.低 C.高 答案：C 105、蒸发器的设计压力不低于（）MPa。A.0.3 B.0.5 C.0.75 答案：C [试题分类]: 第十七章 除尘设备/第一节 旋风除尘器

[题型]：单选题

106、旋风除尘器的收尘率一般为（）。A.30~40% B.60~90% C.90%以上 答案：B

107、含尘气流以（）方向进入旋风收尘器。A.切线

B.轴向 C.法线 答案：A [试题分类]: 第十七章 除尘设备/第二节 袋式除尘器

[题型]：单选题

108、（）除尘器是用过滤的方法除去气流中的灰尘。A.旋风

B.静电 C.袋式 答案：C 109、袋式除尘器的除尘效率可达（）。A.30~40%旋风

B.60~70%静电 C.99%以上 答案：C [试题分类]: 第十七章 除尘设备/第三节 静电除尘器 [题型]：单选题

110、静电收尘器电场中采用的电源是（）。A.交流电

B.直流电 C.交替电源 答案：B [试题分类]: 第十八章 其他相关设备/第一节 各类库、仓、贮槽

[题型]：单选题

111、和机械搅拌相比，空气搅拌的动力消耗（）。A.较高

B.较低 C.相同 答案：A

第三篇：氧化铝生产设备管理实践与探讨

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氧化铝生产设备管理实践与探讨

一、氧化铝配料系统设备使用环境及特点

(1)磨机厂房内噪音、震动、粉尘大、环境温度高、碱蒸汽大。

(2)物料硬度大(一水硬铝石、莫氏硬度9)、矿浆碱浓度高、腐蚀性强、易结疤。

(3)磨机厂房内检修场地狭窄，给设备检修造成了一定的困难。

(4)由于氧化铝产量逐年提高幅度较大及氧化铝生产连续性强的特点，而配料系统受场地和空间位置的限制,投入和改造的工艺装备不足,造成生产备用设备少,抢修任务繁重.。

(5)由于物料硬度高,腐蚀性强,易结疤等特点,造成部分设备“碱脆”现象严重,运转负荷加重,主要易损件寿命短。

(6)新投入和改造的技术装备自动化程度较高,技术复杂,还有待消化和吸收。

基于以上特点,给氧化铝配料系统的设备管理工作带来了很大的困难。

二、氧化铝配料系统设备管理工作

(1)建立健全设备管理的各种规章制度,制定完善的激励机制和约束机制,夯实设备的基础管理。

针对配料系统设备特点,应重点加强设备的点巡检工作,并对重要设备实行多级点巡检。编制大型设备运行状况日报和点检润滑标准,制定设备管理全员目标考核经济责任制。为了使点检制得到落实,应制定岗位操作工人,维修电钳人员及专职点检员分工负责区域包干责任制,制定专职点检员业务管理制度,在主要大型设备上建立状态检测和视情维修管理制度等。

激励机制方面主要设立对球磨机衬板寿命考核的衬板使用寿命奖,对球磨机和分级机及大型行星齿轮减速机等传动系统运行考核的全月无事故奖和单台设备运转周期奖.对主要工种磨工、泵工、皮带称工、维修电工钳工、仪表工，开展每季一次的操作能手和检修能手奖，对广大员工和专业工程技术人员设立“小改小革”和设备技术改造奖。约束机制方面建立以设备事故三不放过为主要内容的设备事故管理规定，建立对岗位操作工，车间专职点检员及各专业技术管理工程师的层层点检监督制度。

一系列制度的建立完善和严格执行,有力地保证了设备管理制度的落实,保证了配料系统设备状况的稳定和设备的安全经济运行。

(2)树立和确定设备维修重在维护保养的观念。

设备维修,包括设备维修与管理,维护与修理,在成本费用上,维护费低于修理费,而且低的多得多。维护与修理,维护技术难度远比修理简易,容易做到又容易做好,因此应主要以加大责任心为主,技术为辅。

设备由于悉心操作精心维护可以减少修理,减少修理次数和修理费,延长修理周期,提高产出,增加效

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益。由于近年来科技的迅速发展和技术进步,现代设备工作零部件表面质量,装配质量和强度刚性的提高,摩擦副减磨耐磨技术的应用,润滑油品的改善提高,以及铸缎技术提高使毛坯表面改善,加工余量减少,设备工作条件和环境的改善都延长了设备的耐磨寿命。实践中有些设备由于维护保养好，使用多年还无需大修。如我厂1#球磨机规格φ3×3.6m的主轴承和其使用的的主行星齿轮减速机功率〈500Kw〉已使用4年多〈年使用率平均82%〉仍然精度性能良好，主轴承工作无明显磨损和任何伤印痕迹，基本没有进行修理，更不用说大修了，由此说明，通过精心维护可以节约修理费用，提高企业经济效益。故在企业发展的新时期内，以效益为中心，转换观念，设备维修就要把重点放在设备维护保养上。要把设备维护保养的职责落实到操作者的头上，与其生产责任制挂钩，制度上改两级保养(例行保养与一级保养)为三级保养，恢复实行例保、一保和二保。二保实际上是以维修工为主，在一保基础上的更换零部件，易磨损件以及精度检查和精度调整的小修理。

(3)充分认识设备修理重在改造的重要性。

完好设备与设备完好率(完好设备台数/考核设备总台数×100%)是构成传统设备技术管理的主要支柱。是评价设备技术状况和考核整个设备集体技术状况的主要标准和指标。所谓完好设备，定义为“在用设备性能良好，精度性能达到出厂设计标准，或能满足生产工艺要求;零部件齐全无缺损，运转正常，消耗正常，基本无泄漏”。

以此定义的完好设备，主要性能指标是以原有的出厂设计标准为标准，是卖方市场的反映，而实际生产中又以满足生产工艺要求为标准，使评定中存在两种标准，两者差别有时很大，引起歧义。零部件齐全，对于功能的万能设备，在使用中功能不可能全用上，而且各种功能负荷也不均衡，一概要求齐全，不考虑生产实际应用，造成功能过剩和过剩维修。所以以此定义评定的完好设备，并以此统计报告的设备完好率伸缩性很大，含有水分是自然的。而以此派生的大修理标准也是“恢复设备原有精度，达到出厂标准”，是设备大修变成恢复修理，几十年如一日，成了恢复古董的修理。

按此标准评定的完好设备和报告的设备完好率不能如实反映设备的技术状况，也不能反映企业设备群体的状况水平，更不能反映设备的先进水平和推动装备技术进步，还掩盖了技术状况的劣化和落后，给人以假象，造成盲目乐观。国有企业技术装备水平低，不能不说与设备管理的这种技术指导有关。

原有的设备修理是消除磨损、消除隐患，恢复其原有的精度性能的手段，而现在的设备修理更应是消除原设计制造缺陷，更新技术，实现装备技术进步的主要手段。新时期更换观念，就要用“设备性能先进”高效率、低消耗来界定完好设备和大修标准，设备修理要把重点放在技术改造和改良修理上，而不是恢复修理。

三、氧化铝配料系统设备管理的几点设想和思路

(1)设备管理的出路在改革，其指导思想上应该是：以效益为中心、依靠科技进步，进行综合管理，实施“三改一加强”即在管理上要改革，在技术上要改造，在资产上要改进，总体上要加强综合管理;实行精细维护改造修理维修制度，通过盘活盘优设备资产，保证设备资产保值增值。

(2)建立两个保证体系，即以精心操作细心维护为重点，生产班组为主体，运行稳定可靠，高产高效的生产保证体系;以三级点巡检和状态监测为依据，改良维护为重心，零事故、零缺陷、零故障为目标，设备性能稳定可靠、优质优产的质量保证体系。

(3)建立一个以设备管理研究，以设备与设备管理新科技、新成果、新技术、新工艺新材料传授为主的培训机构，以提高设备管理和维修人员素质，尽快造就一批掌握高新技术的管理与维修拔尖人才。

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(4)建立一个生产、质量、技术与设备交流沟通协调的信息网络。

(5)公司需建立一个高新技术设计、制造、改造修理于一体的装备技术改造实体，并最终独立推向市场去发展。

(6)在设备管理操作中，制度订的即要科学严密，又要可操作性强;技术要求，业务要求要精密，检查考核监督要严细。

四、结束语

现代化的工业发展给设备管理维修工作提出了许多难题。面对挑战，欧美和日本等国家的设备管理人员主张要用一种新的思想和观点来对设备管理维修工作加以重新研究，出路在于改革。许多国家的改革都以自己明确的理论为指导。例如英国提倡以设备综合工程学(Terotechnology)为指导，美国以后勤学(Logistics)为指导。日本则吸收了两者的特点，形成了自己的全员生产维修(TPM)的观点，来推动设备维修的改革。所以我们应该结合我国企业的实际情况和基本国情，吸取上述一些理论的优点，创建出符合实际发展的设备管理模式，以使中铝企业在创世纪的竞争中，立于不败之地。

第四篇：活性氧化铝的生产方法简介

活性氧化铝的生产方法

活性氧化铝采用先进的成型技术制成，具有比表面积稳定、抗压强度好、磨耗低，孔结构适宜、杂质含量低、活性组分浸渍特性好等特点，并可根据用户要求，采用不同的工艺条件、调整物化性能生产不同晶相、不同孔径、不同助粉含量的催化剂载体，广泛用于石油化工、加氢脱硫、低变等催化剂载体。

变压吸附剂产品纯度高，一般可在室温和不高的压力下工作，节能经济。设备简单，操作、维护简便。连续循环操作，可完全达到自动化。利用这种特性采用变压吸附法进行氧、氮分离。

活性氧化铝干燥剂是一种具有多孔性高分散度的固体物料，有很大的比表面积，既有良好的吸附性能，又有良好的耐压、耐磨损和耐热性能，因而，被广泛地用作高效吸附剂、干燥剂以及各种反应的催化剂载体。

活性氧化铝球生产方法，涉及化学品氧化铝生产工艺，该方法以氢氧化铝为原料经粉碎、快速脱水、制粒、水化、活化焙烧、筛分包装等工序，主要的技术特点是，在上述快速脱水工序，闪速焙烧炉的入口温度为850－950℃，其出口温度控制在430－490℃，在制粒工序所用粘结剂的配方为100份水、8－12份碳酸氢铵、6－10份碳酸钠、40－60份ρ氧化铝，在料球的水化工序，料球水化处理后再用蒸气水化，温度为90－100℃，时间4－6小时，所述活化焙烧工序，其焙烧温度为390－430℃，焙烧时间30－40分钟。采用本发明工艺方法制出的活性氧化铝球，其比表面达280m＃＋〔2〕／g以上，广泛应用于石油化学工业，特别在净化乙烯、丁烯等化工原料时吸附净化效果很好，同时能有效防止丁烯单体发生异构化反应。www.xiexiebang.com

氢氧化铝为原料经粉碎、快速脱水、制粒、水化、活化焙烧、筛分包装等工序，主要的技术特点是，在上述快速脱水工序，闪速焙烧炉的入口温度为850-950℃，其出口温度控制在430-490℃，在制粒工序所用粘结剂的配方为100份水、8-12份碳酸氢铵、6-10份碳酸钠、40-60份ρ氧化铝，在料球的水化工序，料球水化处理后再用蒸气水化，温度为90-100℃，时间4-6小时，所述活化焙烧工序，其焙烧温度为390-430℃，焙烧时间30-40分钟。采用本发明工艺方法制出的活性氧化铝球，其比表面达280m，精密过滤器

γ型氧化铝是氢氧化铝在140-150℃的低温环境下脱水制得，工业上也叫活性氧化铝、铝胶．其结构中氧离子近似为立方面心紧密堆积，Al3+不规则地分布在由氧离子围成的八面体和四面体空隙之中．γ型氧化铝不溶于水，能溶于强酸或强碱溶液，将它加热至1200℃就全部转化为α型氧化铝．γ型氧化铝是一种多孔性物质，每克的内表面积高达数百平方米，活性高吸附能力强．工业品常为无色或微带粉红的圆柱型颗粒，耐压性好．在石油炼制和石油化工中是常用的吸附剂、催化剂和催化剂载体；在工业上是变压器油、透平油的脱酸剂，还用于色层分析；在实验室是中性强干燥剂，其干燥能力不亚于五氧化二磷，使用后在175℃以下加热6-8h还能再生重复使用．

第五篇：氧化铝污水（本站推荐）

氧化铝行业水污染控制措施探讨

2012-03-07 16:11:39

张 凯1，张琼娜2(1.黄河水资源保护科学研究所，郑州 450004；2.郑州燃气股份有限公司，郑州 450006)摘■要:根据氧化铝行业生产用水及排污特点，结合某氧化铝生产企业生产废水的处理实践，推荐采用逆向洗涤赤泥和氢氧化铝，节约用水量；综合利用赤泥洗液和含碱废水；对生产用水设置循环水系统和二次利用水系统；设置生产废水处理站，氧化铝系统和热电厂的生产系统排水、循环水系统的排污水，以及化验等废水全部排入生产废水处理站处理，废水经处理后作为二次利用供水返回生产系统使用，通过综合利用生产废水，可以实现厂区废水的零排放，节约资源的同时，提高清洁生产水平，避免对环境造成污染。

关键词:氧化铝;废水;水污染防治;零排放

中图分类号:X703 文献标志码:A 文章编号:1006-5377（2010）05-0052-04 1 前言

由于国内铝土矿资源的铝硅比普遍偏低，因此在氧化铝厂的生产过程中一般都需要使用大量的水，同时也产生了大量外排废水。据有关资料统计，国内大型氧化铝厂日外排废水可达4～6万m3。氧化铝生产废水主要来源于现场的含碱废液、生产设备冷却水、工厂自备热电厂的生产污水及其他附属单位的生产排水。本文结合河南某年产80万吨的氧化铝生产企业的实际生产及水污染控制情况，对该行业废水治理措施进行分析说明，对氧化铝行业中拜尔法生产过程中的水污染产生、循环利用、二次利用、处理措施、清洁生产措施等问题进行了探讨。生产工艺及废水产生环节

拜尔法是目前处理铝土矿生产氧化铝流程最短、最经济的方法，也是最主要的生产方法之一，特点是工艺简单、流程短、能耗低、投资低、产品质量高，而且大气污染物排放量小，是氧化铝生产的最佳技术，属于清洁生产工艺。

氧化铝生产工艺用水主要为生料磨制、母液蒸发、脱硅、氧化铝洗涤、赤泥洗涤，以及石灰炉CO2洗涤等工序。拜耳法生产氧化铝，主要工艺是由溶出、分解与焙烧三个阶段组成。氧化铝生产过程中主要水污染物产生环节如下：1）氧化铝系统主要用水单位为石灰制备、原矿浆磨制、溶出、预脱硅、赤泥分离洗涤、母液蒸发、氢氧化铝过滤等工艺用水，水中主要含碱；2）煤气站产生冷却排水、酚油废水；3）自备热电站的凝汽机、空冷机、油冷机等冷却水，主要污染物是pH、SS；化学水处理间树脂再生（酸洗和碱洗）时产生的酸碱废水；4）焙烧炉、空压机、真空泵等设备间接冷却水；5）选精矿浓密机溢流水含有矿浆、碱等污染物；6）各车间均有生活污水排出，污水中主要污染物为COD和悬浮物。水污染防治措施 在氧化铝生产过程中有一定的含碱废水产生，其主要来源是各工艺生产车间设备和管道的“跑冒滴漏”及设备检修、清理的洗涤水、轴封、冷却水等。这部分水一般含碱,若能回收后继续使用,不仅能降低生产中的碱耗,而且可充分节约水资源及提高工厂效益。氧化铝生产企业废水治理措施主要包括以下几个方面的内容：

（1）净循环水系统

氧化铝系统的溶出、熟料溶出、压煮脱硅、分离洗涤、母液蒸发、烧成窑、焙烧炉、空压机、真空泵等冷却水,电厂凝汽机、空冷机、油冷机等冷却水,这些均为设备间接冷却水,除温升变化外,基本不含有害物质,设置净循环水系统,冷却水经冷却塔冷却后循环利用。该企业净循环水系统水量见表1。

（2）氧化铝生产循环水系统

氧化铝生产系统的生产设备冷却、溶出、控制过滤、赤泥沉降洗涤、过滤及输送、精液降温种子分解、氢氧化铝过滤、母液蒸发、排盐苛化等工序冷却用水设置总循环水系统。由于循环水受工艺物料污染，含碱较高，对补充水的硬度自行进行了软化。为改善循环水水质，保持循环水在一定的浓缩倍数下运行，对10%的循环水进行分流澄清处理，保证循环水悬浮物含量符合循环水的水质标准。生产循环水系统水量见表2。

（3）选矿浊循环水系统

选矿车间铝土矿选矿浮选工艺用水中主要含悬浮物及选矿药剂，设置选矿浓密机溢流水循环系统，回收的溢流水进入回水池，返回流程循环使用的循环水量为3.4万m3/d。

（4）煤气站循环水系统

煤气洗涤水中含有酚、氰、硫化物等多种污染物，设立单独的循环水系统。循环水系统包括沉淀池、循环水泵房和水冷却装置。双竖管冷却器及煤气洗涤塔的洗涤水进入隔油沉淀池，在沉淀池中定期投入硫酸铝等絮凝剂，洗涤水经除油、沉渣后再依次进入热水池、冷却塔、冷水池循环使用。该循环水系统亏水运行，不外排废水。为改善循环水水质，该系统设有旁流20%循环水的处理设施，即污水先经沉淀池除去泥沙，再经除油后80%送冷却塔降温后循环使用，另外20%水量用次氯酸钠氧化作深度旁流处理，处理后仍返回循环水系统使用。

（5）设置生产废水处理站

目前国内各氧化铝厂均设有生产废水集中处理的工业废水处理站,一般采用混凝沉淀法进行处理。各生产系统的生产排水经汇集后进入废水处理站，经加药、沉淀去除废水中的悬浮物、泥沙和油。

氧化铝系统和热电厂的生产系统排水、循环水系统的排污水，以及化验等排水排入生产废水处理站处理（各系统排水量见表3）。各系统生产排水经全厂排水管网汇入总管，然后排入工业废水处理站，废水经沉淀池、平流沉淀池去除悬浮物后作为二次利用供水返回生产系统使用，沉淀池下部的污泥输送至赤泥堆场堆存。废水处理站处理系统SS去除率为97%～98%，COD去除率为60%，净化后水中SS<50mg/L。生产废水处理站处理前后水质见表4。

（6）二次利用水系统

氧化铝系统设二次利用水系统，溶出、种母精滤及脱硅、精液降温种子分解、母液蒸发、氢氧化铝过滤等工序的生产排水；各循环水系统排污水；原料堆场排水、化验室及分析站排水等排入二次利用水系统，作为原料堆场喷洒、原料磨制、赤泥沉降分离洗涤和赤泥过滤及输送、精液降温种子分解等工序的生产用水使用。

生产废水处理站的净化水中SS<50mg/L，可满足氧化铝工艺系统和热电厂中某些工序对悬浮物的要求，净化后的水可用于原燃料卸车及堆场喷淋用水；原矿浆磨制、赤泥沉降分离洗涤和过滤输送；精液降温种子分解等氧化铝工艺系统用水。净化水中含碱，水质自行软化，无需添加水质稳定剂可直接返回工艺系统使用。

热电厂设二次利用水系统，将热电厂的风机、水泵、夏季空调等设备冷却水直接排入热电厂循环水系统，作为补充水；热电厂的循环水系统的排污水、锅炉定期和不定期的排污水、化学水处理系统反冲洗酸或碱废水作为灰渣输送用水。冷却水系统直排水部分作为厂区绿化、道路喷洒等用水。该厂的生产废水全部得到综合利用，不外排。该厂二次利用水使用情况见表5。

（7）碱液、碱水的综合利用

对产生含碱水的车间的跑、冒、滴、漏的工艺物料以及地坪、设备冲洗水，均由专门设置的污水泵站送原矿浆磨制工序回收利用。对于氧化铝工艺过程产生的含碱水、母液、硅渣及其附液、赤泥洗液和赤泥堆场返回的附液也送原料磨制工序综合利用。

（8）赤泥逆向洗涤，减少用水量

赤泥是氧化铝生产过程中提取氧化铝后的固体废物，其中的含碱液为可回收碱液。可减少用水量，采取逆向洗涤赤泥，洗涤后的溶液作为工艺回水用于配料。这样可控制用水量，避免工艺回水饱和造成含碱废水排放。

（9）化学水处理系统废水酸碱中和处理

热电厂化学水处理的废水排入一个有效容积为4×420（m3）的中和池，同时配备有压缩空气搅拌系统，离子交换器排出的废水、废碱均排入池内，当池内液位达到一定高度时，采用压缩空气搅拌，同时启动废液泵进行循环搅拌。在中和池的出口处设有pH表，当pH值达到6～9时，停止搅拌。通过废液泵直接排入生产排水管网。如pH值不合格时则开启酸碱槽底部阀门，向中和池内加入浓酸、浓碱，继续搅拌直至pH值合格后方可排出。

（10）生活污水处理站 生活污水采用一元化污水处理设备处理，其处理能力达到240m3/d。该设备由竖流式斜管沉淀池，一、二级接触氧化、二沉池、消毒池、快滤池组合为一整体，污泥排入赤泥堆场，处理前后的水质情况见表6。污水处理站BOD净化效率大于80%，治理后的出水BOD浓度小于30mg/L。处理后的生活废水送生产废水处理设施二次处理后作为氧化铝生产补充水。

（11）酚油废水焚烧处理

煤气站循环水系统收集的酚油废水中含有大量的酚类等有机污染物，其产生量为28.8m3/d，可送入煤气厂配套的酚油废水焚烧炉焚烧。清洁生产水平

工程设置完善的循环水系统和污水回收、串级使用系统，同时合理提高循环水浓缩倍率，减少循环水排污量；循环水系统的排污水及工业排水全部综合利用，重复利用水率达95.8%。既防止了有害废水的排放，又节约了新水，实现了生产废水零排放。

经采取上述措施后，该厂氧化铝新水耗量为11.94t／t-Al2O3，用水指标处于国内先进水平。只有控制了氧化铝生产的新水用量，才能减少生产流程中污水量，从而减少进入工业废水处理站的水量，使得工业用水做到了良性循环，为实现生产废水零排放提供有利的保障。

结论

氧化铝工业废水以碱污染为主，对生产废水设置循环水系统，各种小型、分散设备间接冷却排水均作为净循环水系统的补充水，循环水系统的排污水排入污水处理厂处理，处理后的水用于拜尔法种子分解中间降温和热电厂锅炉冲渣、除尘，实现了氧化铝工业生产废水的零排放。因此，采用上述废水处理方法及清洁生产方案，可以使氧化铝工业生产的工业用水和排水实现封闭循环，实现废水零排放，避免碱的流失和污染，基本解决了氧化铝行业的水环境污染问题，其治理技术和管理经验值得借鉴和推广。