钢渣的处理[五篇材料]

第一篇：钢渣的处理

钢渣的处理

1、钢渣的预处理工艺

钢渣预处理是将熔融态的钢渣处理成小于300 mm的常温块体，以便后续加工利用。常见的 预处理工艺有热泼法、盘泼水冷法、水淬法、风淬法、滚筒法等。1）热泼法

将熔渣倒在坡度为3—5％的热泼床上或直接倒在地上，熔渣自流形成渣饼，加水急冷。热泼法排渣速度快，但需大型装载挖掘机械，设备损耗大，占地面积大，破碎加工粉尘量多。2）盘泼水冷法

将流动性较好的A、B、C渣通过渣罐，运到热泼车间后倒人渣盘形成100 mm厚渣层，洒水急冷，待温度降至500℃左右翻人排渣车，洒水二次冷却，温度降至200℃以下后倒人渣池，冷却至50～70℃以下用斗车捞出，待后续处理。该工艺有利于钢渣中粒状残钢的回收。经遴选后的钢渣金属铁含量低，而且稳定性和活性均较好，有良好的综合利用价值。3）水淬法

水淬工艺可采取渣罐倾翻法、渣罐开孔法、喷水轮式法等多种形式。由于水淬是急冷过程，钢渣中β—C2S产生相变形成γ一C2S以及C3S分解成C2S和f-CaO均受到抑制，因此水淬渣属于高温介稳状态，安定性好，活性也较高，但要求熔渣流动性好，实际生产中尚存在安全性问题。4）风淬法

液态钢渣经中间罐流出，受到下方空气粒化器喷出的高速气流冲击、吹撒，成为细小的液态钢渣粒。渣粒在表面张力的作用下收缩为球状，并由于空气的作用，表面温度急速下降，而变为固态。该法的主要缺点是钢渣必须为液态，且需要通过中间罐控制流量，故可以风淬处理的钢渣不会超过总渣量的50％。5）滚筒法

液态钢渣自转炉倒入渣罐后，经渣罐车运输至渣处理场，用吊车将渣罐中的渣以一定速度倒 入滚筒装置内，钢渣在滚筒内同时完成冷却、固化、破碎等过程，经板式输送机排出到渣场。经滚筒法处理后钢渣的粒度小于15mm的钢渣约占总量的97％以上。

2、钢渣的加工工艺

钢渣加工可采用机械破碎和自磨两种工艺。其作用是将经预处理的钢渣再破碎、磁选、筛分，选出渣钢(含铁多在55％以上)，分级成符合要求的规格渣。1）机械破碎法

钢渣加工所使用的破碎机类型有颚式、圆锥式、反击式和双辊式等；磁选机的类型有悬挂式和带式；筛分机有格筛、单层振动筛和双层振动筛等。钢渣加工程序，就是用皮带输送机按不同要求将上述几种设备连接起来，组合成各种流程。2）自磨法

利用钢渣在旋转的自磨机内互相碰撞而破碎。粒度小于自磨机周边出料孔径的钢渣自行漏出。未能磨小漏出的渣钢，达到一定量时卸出。自磨机可以处理250mm以下的块渣，流程简单，渣钢分离好，通过调换排料孔的大小可以很方便地改变破碎产物的粒度。

3、钢渣的养护工艺

钢渣养护是使钢渣中f-CaO等进一步消解，使其具有体积稳定性，以确保钢渣用于道路工程和建材产品的安全性。通常采用消除f-CaO方法有以下几种： 1）自然堆放

把钢渣堆在渣场，经风吹雨打自然陈化，此法占地大，常需存放数年之久。2）温水养护

日本钢厂采用温水养护处理钢渣的条件是在60℃下浸72 h，水浸膨胀率低于日本对钢渣用于道路的1．5％要求。3）热闷养护

当大块钢渣冷却到300～600℃时，将其倒入闷罐内，盖上罐盖。在罐盖的下方安装有能自动旋转的喷水装置，间断地往热渣上喷水，使罐内产生大量蒸汽，与钢渣进行复杂的物化反应，使钢渣产生淬裂。钢渣中的f-CaO遇水消解成Ca(OH)2，发生体积膨胀，使钢渣进一步崩解粉碎。钢渣在罐内的闷解粉化效果一般能达到60一80％，然后用反铲挖掘机挖出，进行后续处理。该工艺的特点是：机械化程度较高，劳动强度低；环境污染少，还可部分回收热能；处理后钢、渣分离好，可提高废钢回收率；但占地较大。4）蒸汽养护

为了提高钢渣养护效率，神户钢铁公司建造能在短时间内大量处理钢渣的蒸汽养护设备，该 设备为一个蒸汽坑，蒸汽流量2 t／h一6 t／h，升温时间16 h一24 h，保温时间1 d一3 d。处理48 h后，钢渣水浸膨胀率小于1％。48 h后，延长处理时间，水浸膨胀速率下降，但下降得很慢。住友金属公司在100℃蒸汽下养护钢渣24h，钢渣水浸膨胀率由3％下降到0．5％，陈化2d下降到0．25％(公司内标准0．5％以下)。若自然堆放陈化，需经1年时间水浸膨胀率才0．75％左右。日本川崎钢铁公司用100℃蒸汽养护24h与用500℃蒸汽陈化2h效果相同。住友金属公司与川崎重工共同开发了高压蒸汽养护工艺，可借助高压蒸汽，显著加快钢渣中f-CaO的水合反应，在蒸汽温度158℃，压力0.5Mpa时，相比常压蒸汽处理，养护时间大大缩短，蒸汽量也可节约60％。

第二篇：转炉钢渣加工合同主要条款

转炉钢渣加工合同主要条款

甲方将转炉钢渣加工交与乙方实施。为明确双方权利与义务，制订如下条款。甲方派专人负责进行业务监督和协调。

1.工作内容及标准

1.1.转炉初炼渣、精炼渣、连铸渣、铁水预处理渣以及在渣跨翻扣中包所产生的废弃物和炼钢厂清理出来的部分工业垃圾（以下统称转炉渣），从运到渣跨即由乙方负责。包括渣盘的打水、冷却，翻扣、更换、及装卸车和钢渣的冷却、破碎、磁选等后续处理工作。乙方将选出的渣钢按照甲方的有关规定进行加工处理，过秤后卸到甲方炼钢厂原料场地。甲方负责质量检验、区分中包大块浇余与渣钢，并负责记录签字。运输乙方自理。

1.2.乙方负责钢渣加工所涉及设备的保养及维护，合同期间发生的设备维护、保养、备品备件等消耗费用一概由乙方承担。

1.3.乙方负责为转炉二次渣外销进行装车。

1.4.返回的渣钢或大块废钢计量小票由甲方开具，乙方负责传递。

1.5.钢渣加工场地卫生由乙方负责。

1.6.翻扣在转炉渣跨内的中包大块及浇余（厚度超过100mm以上的残余废钢即为浇余）的加工回收，乙方要在指定场地存放，不可放入钢渣加工场地与钢渣相混。乙方按甲方的有关规定在指定地点对大块废钢进行切割加工。加工所用的氧气、吹氧管由甲方炼钢厂提供，割把等工具由乙方提供。加工完毕，乙方负责将符合甲方入炉标准的中包大块、浇余等过秤返回甲方炼钢厂，运费乙方自理。

2.工艺流程：

2.1.渣盘进出及翻扣

甲方炼钢厂负责将渣盘装到过跨平车上运往渣跨，乙方负责渣盘的翻扣和空渣盘装车，装车完毕后，甲方负责将过跨平车开回炼钢厂。渣盘卸车后，乙方适时进行翻扣。

2.2.渣钢粗选

钢渣翻扣分东西两个区域，分别是1号和2号区。48小时为一作业周期，翻扣和焖渣磁选入仓24小时交替作业。

原则上每天根据生产需要有一渣区在进行翻扣作业，另一渣区打水焖渣12小时、磁选入仓12小时。无特殊情况，每个渣区48小时一清，不存渣。

翻扣后的钢渣，先进行锤砸，再进行打水焖渣。锤砸以钢渣粉碎能附在渣堆上为标准，打水以不含红渣为标准。钢渣粉碎后，直接用铲车铲到原料仓进行继续处理。原料仓入口

设筛子进行筛选，筛子眼有效尺寸为220mm*270mm。筛子上的大块渣钢用电磁吊吸到3号区域进行加工处理。筛下的进原料仓，经振动给料机上磁选机进行后续的磁选。

2.3.渣钢磁选及二次渣入仓

原料仓内的钢渣上皮带磁选机进行磁选（除铁器型号为RCY-C100；除铁器的电磁铁下边缘与皮带托架上边缘的距离为610mm，与皮带上边缘距离为330mm）。选出的渣钢运至3号区域晾干后返回甲方炼钢厂。

钢渣通过磁选后，直接进入二次渣储存仓。

磁选、入仓、外运的作业时间，执行甲方钢渣管理的有关规定。

2.4.二次渣装车运输

由于二次渣储存仓容量很小，二次渣装车运输与钢渣磁选工艺结合紧密，为保持钢渣磁选工艺顺畅，二次渣装车由乙方负责操作。

在没有钢渣翻扣等影响磁选作业的情况下，乙方必须保持磁选作业的稳定生产均衡出渣。二次渣装车量必须满足甲方的要求，洒落地上的钢渣由运输单位负责清理。

2.5.中包块、浇余加工处理

中包由甲方炼钢厂运到渣跨，甲方炼钢厂天车及人员将中包坐到翻包机构，操作翻扣中包，将空中包装到过跨平车返回。中包块倾倒在3号区域（中包机构东侧，下同）。中包块由乙方加工处理。

浇余是指渣盘中厚度大于100mm的残余废钢。渣盘中的浇余打水冷却后用磁盘吊吸出，到3号区域加工处理。

加工方式：用磁盘（型号为LMW1-180G）吊砣进行锤砸，满足入炉尺寸并晾干后运往炼钢厂。锤砸后尺寸仍然不能满足炼钢要求的，进行切割。加工完毕吊到指定区域（目前3号区域、将来4号区域）进行存放，及时送往甲方炼钢厂。

以上作业流程，乙方必须严格执行，合同订立后不准私自改变工艺装备和工作流程。

3.相关事宜的约定

3.1.甲方为乙方创造良好的工作条件

 甲方保证电源、水源的稳定供应。

 甲方保证相关生产作业的密切配合。

 甲方积极处理运往渣场的土和垃圾问题。

 甲方对钢渣加工与二次渣运输进行积极协调，保证公平公正。

3.2.乙方必须保证转炉钢渣加工的正常有序，不能影响甲方生产和二次渣外销。

 在没有钢渣翻扣等影响磁选作业的情况下，乙方不能保持磁选作业的稳定生产均

衡出渣、及时装车，满足甲方要求，每发生一次罚款200元，发生3次以上，加倍处罚。

 乙方必须保持磁选设备的正常运行，事故时间，每天不准超过2小时，每月不准

超过50小时，设备的计划检修必须安排在磁选作业时间以外。每超1小时考核200元。

 每发生一次影响生产的事故，甲方可根据影响大小进行1000-10000元的处罚。多

次发生影响生产的事故、发生直接导致甲方生产中断的事故，除进行处罚外，甲方有权终止合同。

 乙方要保证渣盘翻扣的正常操作，在合同执行期间发生渣盘非正常损坏，乙方负

责赔偿。由此影响生产，甲方可以对乙方进行处罚，直至终止合同。

3.3.乙方私自改变工艺装备、工艺流程，甲方可以终止合同。

 乙方在使用和维修、维护过程中，不能改变工艺装备。

 钢渣粉碎后，直接用铲车铲到原料仓进行继续处理。

 现有磁选设备中有破碎机及后续磁选设备，因为一直没有开动所以一直处于闲置

状态，本合同执行期间，这些闲置设备不再启动。

3.4.乙方必须保证加工质量，符合甲方的有关规定。

 渣钢、中包大块、浇余等大块冷钢加工必须在甲方指定地点加工，加工后分开存

放，不可混淆。渣钢与大块冷钢单独过秤，及时返回，实际运行中，若发现返回的渣钢中有中包大块或浇余，该车的加工费不予结算。

 返回的渣钢或中包大块、浇余，甲方一车一验，发现灰分大、杂质多、尺寸不合等不符合甲方要求的，乙方拉回转炉渣跨重新加工。另行扣减加工费200-500元。 乙方必须保持二次渣的水分稳定，如果水分严重波动，每次考核200-2000元。 乙方不得人为将土、垃圾等与钢渣相混，否则甲方有权进行1000-50000元的处罚。

由于非乙方原因造成的将土、垃圾等与钢渣相混，乙方有权举报，甲方不考核乙方。

3.5.乙方人员必须服从甲方钢渣调度对现场的判定和安排。

 甲方建立相关部门参加的《钢渣加工、运销沟通制度》。乙方按甲方要求参加并认

真落实会议布置的工作。

 一经发生乙方人员不听从甲方调度指挥和判定的现象，或不参加调度会、不落实

调度布置工作的，每次罚款100-1000元。乙方不听从甲方调度指令且协调无效的，影响甲方钢渣加工、运销正常运行，甲方有权解除合同。

 本合同的作业时间、生产组织形式，甲方有权根据生产实际进行调整。

 电炉原渣外运发生问题时，甲方有权安排电炉原渣运到转炉渣跨，乙方负责翻扣

及后续的处理。处理方式与转炉渣相同，电炉渣钢回收加工价格执行转炉渣钢回收加工价格。乙方负责电炉渣盘的装卸车。

 乙方服务不能完全满足甲方要求时，甲方有权降低结算费用，直至解除合同。

3.6.其他

 乙方负责钢渣加工，无权运输钢渣或中包大块、浇余出厂，一经发现没收履约保证

金，解除合同。由于乙方人为原因造成二次渣运输单位将中包大块或浇余运输出厂，一经发现按照甲方相关制度严肃考核。

 乙方必须严格遵守甲方的各项规章制度，发生违反劳动纪律、安全、环保等各项制

度的行为，甲方有权对其进行500—10000元的处罚。若存在上述情况的隐患，甲方有权要求乙方进行整改，乙方未在规定时间内整改的，甲方有权对其进行500—10000元的处罚，甚至终止合同。

 工作过程中涉及质量、安全的关键岗位的人员、设备情况必须到甲方备案，以上岗

位发生人员变动必须征得甲方同意。

 乙方负责钢渣涉及设备的保养和维修，保证设备正常运转和正常寿命使用，设备

维护分界线由甲方指定，维护不当或者保养不及时由甲方工程设备部出具相应的考核意见。

 乙方在转炉渣跨用电按甲方工程设备部现有用电收费方式收费，水由甲方免费提

供。

 乙方有违约行为，影响甲方钢渣加工、运销正常运行，甲方有权单方解除合同。

4．合同期限

自合同签订生效之日起12个月。

5.费用计算及支付

5.1.渣钢加工单价元/吨（不含税）。

中包大块、浇余加工单价元/吨（不含税）。注：文中的税是指甲方可抵扣的税费。

5.2.渣钢加工量和返回比例

 渣钢返回比例不能低于4%，若低于4%，则根据渣钢损失大小进行处罚。

 处罚金额=(月外销的二次渣数量+月返回甲方炼钢厂的渣钢数量)×（4%-实际渣钢

返回比）×同期甲方采购综合废钢的价格。

 罚款从加工费用或乙方与甲方往来帐目中未支付款项中扣减。考虑渣钢质量问题，渣钢返回比高于6%后的渣钢免费返回甲方炼钢厂，不予结算。

 渣钢返回比=每月返回甲方炼钢厂的渣钢数量/(每月外销的二次渣数量+每月返回

甲方炼钢厂的渣钢数量)×100%。

 渣钢返回比月结算时进行考核，进行调整。

5.3每月21日前核对转炉渣钢、中包大块和浇余月度加工总量，按照5.2条款执行最终渣钢加工结算数量。

甲方各有关部门每月将考核意见，报业务主管部门安全清洁生产部进行审核。渣钢加工费=渣钢加工结算数量×渣钢加工单价-考核金额

中包大块、浇余加工回收费=中包大块、浇余加工结算数量×中包大块、浇余加工单价

-考核金额

以上结算内容每月由甲方炼钢厂签字确认后，报甲方业务主管单位安全清洁生产部进行审核结算。乙方开具可抵扣的增值税发票。

6．关于履约保证金

转炉钢渣加工，乙方需缴纳50万元的履约保证金。乙方发生不能履行合同的行为时，根据甲方损失大小，进行扣减。在本合同履行期间，若乙方因违反合同规定被扣减保证金的额度，应在10内补齐履约保证金，等合同终止，甲乙双方在结清款项后，15日内甲方将履约保证金退还乙方。

7．关于固定资产

属于河北东安集团有限公司钢渣厂的固定资产由甲方工程设备部与乙方签订资产租赁合同。租赁费用由甲方计划财务部核实。本合同作业区域内的与作业相关的固定资产免费提供给乙方使用。乙方负责所使用的资产的保养及维护，费用由乙方承担。合同结束，乙方要保证钢渣厂固定资产的完好，否则甲方可根据固定资产损坏程度，对乙方进行相应处罚。罚金按乙方履约保函的承诺从甲乙双方往来帐或结算费用里扣除。

8.其它

8.1．合同签订后，甲乙双方签订“安全、环保协议”，作为合同的组成部分。

8.2．发生纠纷，司法管辖权属甲方所在地人民法院。

8.3．本合同一式六份，甲方执四份，乙方执二份，自双方代表签字盖章后生效。

8.4．未尽事宜，协商解决。

甲方：石家庄钢铁有限责任公司代表日期：年月日

乙方：代表日期：年月日

第三篇：炼钢渣罐运行管理制度(修订)

炼钢渣罐运行管理制度（修订）

为确保二期渣罐(转炉罐、连铸罐、灰罐)、渣罐走行车正常、可靠和安全使用，实现渣罐运行有序，加快渣罐周转，满足钢厂炼钢生产工艺的需求，特制定本制度。本制度适用于生产技术部、炼钢厂、物流中心、渣处理承包单位、渣罐喷涂承包单位。

一、职责

1、炼钢厂负责向渣处理承包单位调度反馈重罐信息并将本厂内使用完渣灌及时倒出；负责对使用前渣罐的确认工作；负责渣罐的修补；负责渣罐的申报、补充，保证渣罐在线使用数量，满足生产需求；负责全面掌握渣罐状态情况，根据自身使用情况平衡渣罐配臵。

2、渣处理承包单位负责翻罐作业并向物流中心下达挂重渣罐、空渣罐计划及运行分析；负责焊罐的处理；负责翻罐后渣罐本体的检查，如有异常将信息反馈给钢厂。

3、物流中心根据渣处理承包单位调度下达的挂重配空计划，将渣罐配送到指定位臵；并负责渣罐走行的点检维护。

4、渣罐喷涂承包单位负责渣罐的喷涂和砌筑；负责焊罐的配合处理；负责渣罐罐况的跟踪记录，并及时通报炼钢厂和生产技术部。

5、生产技术部负责渣罐运行评价及考核。

二、工作程序

1、炼钢厂负责渣罐的编号管理，并根据渣罐个数以及生产需求进行渣罐分类（01-30号为转炉罐、灰罐；31号起为连铸罐）。

2、炼钢厂根据渣罐类型装转炉渣、连铸渣、渣灰，且渣罐摆放规则是：从南到北，分别摆放灰罐、转炉罐、连铸罐。

3、挂罐数量及要求：二期期间定为转炉罐2-3个/组，连铸罐1-2个/组，灰罐根据报计划时的实际灰罐量，连铸罐翻满后应及时倒出百吨跨，不得压罐。

4、钢厂调度、渣处理承包单位调度、物流中心调度要建立渣罐接收、走行信息台账。

5、炼钢厂现场人员将渣罐放到走行上时，从南到北按品种依次摆放，中间不得留空走行架。

6、炼钢厂重渣罐量满足挂罐数量时，现场装罐人员确认无误后，根据渣罐停放股道从南到北按品种数量顺序以及编号将信息报告本单位调度室。

7、炼钢厂调度室接到现场人员挂罐信息后，5分钟内将信息反馈给渣处理承包单位调度室，反馈的信息内容包括：从北开始，股道、灰罐个数、连铸罐个数（连铸大坨罐须予以详细说明）、转炉罐个数，渣罐编号。

8、渣处理承包单位调度室接到钢厂调度的挂罐计划后，在5分钟内向物流中心调度下达挂重罐计划。

9、物流中心调度接到渣处理承包单位调度下达的挂重罐计划后，马上组织机车将重渣罐挂到指定的股道位臵停放（连铸罐配到打水线道，温度降到可倾翻温度后，再配送到热泼间翻罐）。如多挂或少挂，物流中心调度室必须及时将信息反馈给渣处理承包单位调度室。

10、物流中心挂重配空总时间控制在60分钟以内；接到挂罐指令后10分钟内机车必须到位，机车到位后15分钟内渣罐必须运送到达指定位臵，各单位要积极配合，确保物流畅通。

11、转炉罐和灰罐配到指定位臵后，渣处理承包单位在5分钟内组织人员现场翻罐，翻渣后在5分钟内将空罐状态信息反馈到本单位调度室。

12、连铸罐配到打水线道后，渣处理承包单位打水人员在10分钟内对重连铸罐进行打水，直到完全渗透冷却为止（一般打水时间为24小时）。

13、渣处理承包单位打水人员确认连铸罐冷却后，在5分钟内将信息反馈给本单位调度室。

14、渣处理承包单位调度室获得打水人员信息后，10分钟内向物流中心调度室下达挂罐计划，信息内容为：停放位臵、罐类型、个数、送往地点、线路。

15、连铸罐配送到热泼间西头处理位臵后，渣处理承包单位渣罐处理人员及时组织翻罐，翻罐后连铸罐有破损的，及时通知炼钢厂组织人员及时修补。

16、转炉罐翻后有残渣的送到热泼间东头，渣处理承包单位渣罐处理人员及时对罐内残渣进行处理。

17、渣处理承包单位渣罐处理人员对转炉罐、连铸罐残渣处理完成后，10分钟内将信息反馈给本单位调度室。

18、渣处理承包单位调度室全面掌握渣罐状态信息后，向物流中心调度室下达挂空罐计划，计划内容：停放位臵，罐类型、个数、送往地点、线路。

19、物流中心调度室接到挂空罐计划后，10分钟内组织机车到现场，将空罐配送到指定位臵，并通知钢厂调度室，如多挂或少挂，物流中心调度室必须及时将信息反馈给渣处理承包单位调度室。

20、空渣罐达到指定位臵后，渣罐喷涂承包单位现场人员必须根据渣罐分类及时对渣罐进行喷涂和砌筑，喷涂时间控制在5分钟内，砌筑时间控制在1小时以内。

21、严禁转炉罐、连铸罐混用。如因钢厂生产需要不能按编号配罐，必须及时告知渣罐喷涂承包单位现场人员，并通知渣处理承包单位，并要求双方做好记录。严禁渣罐盛放除各类冶金渣以外的其它废弃物。

22、渣处理承包单位负责对每天对渣罐运行情况进行分析，并将分析文档提交到生产技术部渣钢管理室，并将渣罐运行异常情况汇报及时至总调度室。物流中心、炼钢厂必须予以全力配合，提供各类所需信息。

23、如渣罐损坏严重达到报废标准，由炼钢厂负责组织渣处理承包单位、渣罐喷涂承包单位三方进行现场确认，查明原因后方可进行报废处理。

24、生产技术部不定期到现场对渣罐运行及渣罐本体进行检查，对异常情况进行协调、纠偏和评价。

三、本制度由生产技术部负责解释，自下发之日起执行。

附：炼钢渣罐运行考核办法

附件：

炼钢渣罐运行考核办法

1、炼钢厂渣罐摆放不规范，造成机车倒运考核200—500元/次;渣罐编号管理不到位，考核500元/次。

2、没有建立渣罐信息台帐的考核200元/次，台帐信息有误或不全考核100元/次。

3、信息反馈不准确或不及时，未造成事故的考核200元/次；造成事故的除根据事故的大小按照公司有关制度考核外，另考核责任单位2000—5000元/次。

4、挂重配空没有在规定时间完成的考核责任单位500元/次；挂重配空不及时考核责任单位500元/次；连铸罐压罐考核500元/次，挂重配空不及时导致影响生产的考核责任单位5000—10000元/次。

5、物流中心没有按计划挂罐考核100元/次。

6、渣处理承包单位计划下错，导致机车重复倒运，影响渣罐利用率，考核200—500元/次，导致影响生产的考核5000—10000元/次。

7、渣处理承包单位翻罐、焊罐处理不及时；炼钢厂修补罐不及时，造成钢厂无渣罐用，考核1000元/次，导致生产影响的考核5000—10000元/次。

8、因责任原因造成焊罐，考核责任单位1000元/个。

9、渣罐喷涂、砌筑不及时考核500元/次，导致生产影响考核5000—10000元/次。

10、转炉渣罐没有喷涂即投入使用，考核炼钢厂100元/次，考核渣罐喷涂承包单位500元/次。

11、其他原因导致渣罐周转出现问题，考核责任单位1000元/次,造成生产影响的考核责任单位5000—10000元/次。

12、连铸渣罐出现焊罐，考核责任单位1000元/个；渣罐翻空率指标未达到新钢要求，考核渣罐喷涂承包单位5000元/次。

13、渣罐混用，考核500元/次；渣罐盛放除各类冶金渣以外的其它废弃物，考核200元/次。

14、本办法由生产技术部负责解释。

第四篇：钢渣公司安全管理和数据统计工作述职报告

2004年4月底钢渣公司成立伊始，我就到钢渣公司担任安全管理和数据统计工作，至今已有三年多。在这三年多的时间里，在公司及部领导的关心帮助下，在各场站的通力配合下，我以“抓重点、重点抓”的工作思路，组织开展了各项工作，使公司安全工作和生产数据统计工作有了质的提高。

07年具体完成工作如下：

1、建立健全

和完善各类管理制度。为了尽早使现场的无序管理步入正轨，我加班加点学习建设公司文件精神、了解现场实际，在6月上旬完成公司所有安全环保方面的管理文件编制，使我们的现场管理真正做到有法可依，有据可查。

2、完成与建设公司各相关职能部门的衔接沟通和公司安环管理台帐的建立。从一个车间编制提升为一个二级子公司。有许多业务关系和台帐需要重新理顺和建立，原来许多业务通道也由于公司角色的转变需要重新衔接。我针对安全、车辆管理、劳防、保健、消防器材、特殊工种数据和生产数据管理等问题，一方面请教兄弟单位同仁；另一方面多次到各相关职能部门沟通联系。通过努力，理顺了业务管理关系、完善公司安全台帐、员工劳防用品库、特殊工种数据和生产数据库。

3、配合建设公司的各项安全活动。“百日安全活动”活动期间，根据建设公司的有关精神和公司要求，组织全员参与“查找我身边的隐患”活动，以此提高全员安全意识。在本的“119”消防日活动中组织各场站进行了消防演练，取得了很好的效果。这次演练也是钢渣公司成立以来第一次成规模，有计划的演练。

4、对现场安全设施进行了现场摸底，利用现有资源进行了相应的补充和更换。制作了30块用于自修项目的自立牌、补充和灌充了100余只灭火器，对现场所有生产用车配备了消防器材，并统一了型号。为现场各场站的自修人员落实了16根安全带。

5、今年的安全教育中，除常规的转岗教育以外，还对员工进行了专项安全教育。全年共对49名新工人、实习大学生进行三级安全教育。完成转岗教育58人次，复工教育44人次，上岗教育49人次。同时组织员工进行交通安全、防火防盗、法制教育等共600余人次。组织特殊工种取证及复证55余人次。对全体作业长、班组长进行了安全取证和复证，共14人次，覆盖率100%。针对节前节后员工思想松懈的现象，到各作业区进行专项长假安全教育。对搅拌站码头建设、试验室搬迁装修等工程的外协作业人员都及时进行了安全交底，并进行了现场跟踪，有力地保障了工程的安全进行。

6、落实防暑降温工作。7-9月的持续高温天气，给作业带来不良影响，高温容易造成人员的身心疲劳发生安全事故。为了确保不发生中暑引起的工伤工亡事故。今年防暑降温工作开始后，针对现场点多面广，人员分散的特点，我要求各场站防暑降温用品不能摆在办公室，一定要放在现场。针对3#、4#堆场开推土机的员工，特供塑料大瓶装的盐汽水，确保他们能喝到清凉饮料，避免了长途奔波。通过一系列有效的措施和方法，本防暑降温工作中，未发生一起中暑事故。

7、今年是公司三标合一的重要阶段，结合贯标的要求，对各岗位的员工重新进行了危险源和安全隐患的再学习，并发动员工对身边的安全隐患进行查找，要求每人至少交两条，多者不限。然后根据所查找出的安全隐患一一核对整改，在04年现场安全检查中，共查出安全隐患和安全违章137项，大部得到了整改，其中考核47项记65分。

环境保护工作完成情况：

对公司各类危险废弃物的回收工作发文进行了统一规定，通过在各个油脂点设立积油盆、现场垃圾分类摆放、废旧电池以旧换新等一系列措施，确保公司的各项环保工作在受控范围内。同时针对现场暴露出的问题，一一落实解决。消除了扬尘污染。全年共查找出环保问题85项，大部得到了整改。同时在8月委托上海市环保局对钢渣微粉生产线进行了边界粉尘浓度和边界噪音强度及对钢渣水洗场地的噪音、边界粉尘浓度的测试。9月顺利地通过了iso14000和ohsms18000体系认证。12月又委托宝山区环境监测站对分选场地进行了边界噪音、边界粉尘浓度的测试。力求充分掌握第一手资料、有效控制污染。

存在的不足：

由于作业点多面广，对现场的巡检力度不够，巡检的质量不高；

许多工作自己已经想到，但由于一些主观或客观的原因没能够付之以行动；

对部分业务知识掌握的还不够充分，自身的素质还要提高；

生产数据方面还存在有错误较多，更新不及时的问题。

以上问题说明在我在现场管理上和自身业务能力仍存在不足和差距，需要认真对待并及时解决。我希望在明年的工作中在这方面能提高和改善，加强现场的管理、提高自己的业务能力；

我将在已取得的成绩的基础上，认真做好上级部门布置的各项工作，敢于创新，力争在明年各项工作能上新台阶！

陈志钦

2007年12月5日

第五篇：钢渣公司安全管理和数据统计工作述职报告

钢渣公司安全管理和数据统计工作

述职报告

2004年4月底钢渣公司成立伊始，我就到钢渣公司担任安全管理和数据统计工作，至今已有三年多。在这三年多的时间里，在公司及部领导的关心帮助下，在各场站的通力配合下，我以“抓重点、重点抓”的工作思路，组织开展了各项工作，使公司安全工作和生产数据统计工作有了质的提高。

07年具体完成工作如下：

1、建立健全

和完善各类管理制度。为了尽早使现场的无序管理步入正轨，我加班加点学习建设公司文件精神、了解现场实际，在6月上旬完成公司所有安全环保方面 的管理文件编制，使我们的现场管理真正做到有法可依，有据可查。

2、完成与建设公司各相关职能部门的衔接沟通和公司安环管理台帐的建立。从一个车间编制提升为一个二级子公司。有许多业务关系和台帐需要重新理顺和建立，原来许多业务通道也由于公司角色的转变需要重新衔接。我针对安全、车辆管理、劳防、保健、消防器材、特殊工种数据和生产数据管理等问题，一方面请教兄弟单位同仁；另一方面多次到各相关职能部门沟通联系。通过努力，理顺了业务管理关系、完善公司安全台帐、员工劳防用品库、特殊工种数据和生产数据库。

3、配合建设公司的各项安全活动。“百日安全活动”活动期间，根据建设公司的有关精神和公司要求，组织全员参与“查找我身边的隐患”活动，以此提高全员安全意识。在本的“119”消防日活动中组织各场站进行了消防演练，取得了很好的效果。这次演练也是钢渣公

司成立以来第一次成规模，有计划的演练。

4、对现场安全设施进行了现场摸底，利用现有资源进行了相应的补充和更换。制作了30块用于自修项目的自立牌、补充和灌充了100余只灭火器，对现场所有生产用车配备了消防器材，并统一了型号。为现场各场站的自修人员落实了16根安全带。

5、今年的安全教育中，除常规的转岗教育以外，还对员工进行了专项安全教育。全年共对49名新工人、实习大学生进行三级安全教育。完成转岗教育58人次，复工教育44人次，上岗教育49人次。同时组织员工进行交通安全、防火防盗、法制教育等共600余人次。组织特殊工种取证及复证55余人次。对全体作业长、班组长进行了安全取证和复证，共14人次，覆盖率100%。针对节前节后员工思想松懈的现象，到各作业区进行专项长假安全教育。对搅拌站码头建设、试验室搬迁装修等工程的外

协作业人员都及时进行了安全交底，并进行了现场跟踪，有力地保障了工程的安全进行。

6、落实防暑降温工作。7-9月的持续高温天气，给作业带来不良影响，高温容易造成人员的身心疲劳发生安全事故。为了确保不发生中暑引起的工伤工亡事故。今年防暑降温工作开始后，针对现场点多面广，人员分散的特点，我要求各场站防暑降温用品不能摆在办公室，一定要放在现场。针对3#、4#堆场开推土机的员工，特供塑料大瓶装的盐汽水，确保他们能喝到清凉饮料，避免了长途奔波。通过一系列有效的措施和方法，本防暑降温工作中，未发生一起中暑事故。

7、今年是公司三标合一的重要阶段，结合贯标的要求，对各岗位的员工重新进行了危险源和安全隐患的再学习，并发动员工对身边的安全隐患进行查找，要求每人至少交两条，多者不限。然后根据所查找出的安全隐患一一核对

整改，在04年现场安全检查中，共查出安全隐患和安全违章137项，大部得到了整改，其中考核47项记65分。

环境保护工作完成情况：

对公司各类危险废弃物的回收工作发文进行了统一规定，通过在各个油脂点设立积油盆、现场垃圾分类摆放、废旧电池以旧换新等一系列措施，确保公司的各项环保工作在受控范围内。同时针对现场暴露出的问题，一一落实解决。消除了扬尘污染。全年共查找出环保问题85项，大部得到了整改。同时在8月委托上海市环保局对钢渣微粉生产线进行了边界粉尘浓度和边界噪音强度及对钢渣水洗场地的噪音、边界粉尘浓度的测试。9月顺利地通过了iso14000和ohsms18000体系认证。12月又委托宝山区环境监测站对分选场地进行了边界噪音、边界粉尘浓度的测试。力求充分掌握第一手资料、有效控制污染。

存在的不足：

由于作业点多面广，对现场的巡检力度不够，巡检的质量不高；

许多工作自己已经想到，但由于一些主观或客观的原因没能够付之以行动；

对部分业务知识掌握的还不够充分，自身的素质还要提高；

生产数据方面还存在有错误较多，更新不及时的问题。

以上问题说明在我在现场管理上和自身业务能力仍存在不足和差距，需要认真对待并及时解决。我希望在明年的工作中在这方面能提高和改善，加强现场的管理、提高自己12全文查看