第一篇：钢筋直螺纹套筒连接技术交底
1、施工准备；
2、加工工艺的要求；
3、钢筋连接；
4、质量要求和注意事项；
5、安全文明施工。交底内容：
1、施工准备 1.1材料及主要机具： 1.1.1各种型号钢筋 1.1.1直螺纹滚丝机床 1.1.3砂轮切割机 1.1.4各种规格的塑料帽 1.2作业条件：
1.2.1所有钢筋应具有出厂合格证及出厂检验报告及进场检验报告。1.2.2所供套筒具有生产合格证。
2、加工工艺的要求 2.1钢筋下料：
钢筋应使用砂轮切割机下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不允许有马蹄形或挠曲，不得用冲切下料，不得用电焊、气割等加热方式切断。这是保证钢筋丝头长度、直径质量的关键。2.2钢筋丝头的加工：
钢筋下料达到质量要求后，可开始加工丝头，加工钢筋直螺纹丝头应在专用的滚丝机床上进行。2.3加工丝头的检验 加工丝头的检验内容为：（1）丝头螺纹的长度（2）螺纹大、中、小径（3）螺纹牙形
2.3.2所加工的钢筋丝头，要逐个检测，自检合格的丝头由技术人员以一个班加工的丝头为一个检验批按10%随机抽样进行检测。
2.3.3加工好的丝头应将两端戴上塑料保护帽，然后按钢筋的不同规格堆放。
2.3.4钢筋连接前，在施工现场滚丝，按每种规格钢筋的接头试件数量不少与3根，由试验员送试验室做静力单向拉伸试验并出具试验报告。当钢筋连接头达到JGJ107-96要求时，即为合格接头，便可进行钢筋连接施工。2.3.5检验出不合格的丝头应切除后重新制作。
3、钢筋连接 3.1同径连接套
3.1.1用扳手或管钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位，再另一端钢筋与连接套拧到位。
3.1.2当连接水平钢筋时，应从一头往往另一头依次拧紧接头，不得从两头往中间连接，以免造成连接质量事故。3.2正、反丝扣连接套
将不能转动的钢筋加工成左旋螺纹，用正、反丝扣连接套（一端为右旋螺纹，另一端为左旋螺纹）将待连接钢筋对上连接套入口，转动连接套即可使钢筋同时旋入连接套。
3.3 连接完成后，质检人员应予以检验，检验方法为：连接完成后套筒两侧外露螺纹长度是否相等且每侧不超过一个完整丝扣。
4、质量要求和注意事项 4.1直螺纹连接套的加工质量： 4.1.1选用材质要符合规定要求
4.2.2直螺纹加工质量符合有关规定 4.2钢筋丝头加工质量
4.2.1钢筋直螺纹丝头的有效长度及螺纹直径符合规定 4.2.2钢筋直螺纹丝头的有效长度内的牙数符合要求 标准型丝头长度及对应丝扣数 规格 φ16 φ18 φ20 φ22 φ25 φ28
长度 16-20 18-22 21-25 22-27 25-30 35-40 扣数 6-8 7-9 8-10 7-9 8-10 9-11 4.3钢筋连接质量
用扳手或管钳将直螺纹连接套与钢筋直螺纹丝头拧到位。
4.3.1连接钢筋前，先回收钢筋塑料保护帽，并检查连接的钢筋规格是否和连接套规格一致，直螺纹丝扣是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀
应用铁刷清除干净。然后把装好连接套一端的钢筋拧到被连接钢筋上。
4.3.2检查钢筋连接接头连接质量。在支模前，技术人员按规定进行检查，要求100%合格
5、安全文明施工。5.1做到工完料净场地清。5.2保持工作面制作场地整洁。
5.3保持施工道路畅通，按平面布置图堆放成品、半成品。5.4现场机器操作应注意安全。5.5施工用电应由电工拉线连接。5.6 工作班完成人走应关闭机器电源。
第二篇：高强钢筋直螺纹套筒连接技术
高强钢筋直螺纹连接技术
2.8.1 技术内容
直螺纹机械连接是高强钢筋连接采用的主要方式，按照钢筋直螺纹加工成型方式分为剥肋滚轧直螺纹、直接滚轧直螺纹和镦粗直螺纹，其中剥肋滚轧直螺纹、直接滚轧直螺纹属于无切削螺纹加工，镦粗直螺纹属于切削螺纹加工。钢筋直螺纹加工设备按照直螺纹成型工艺主要分为剥肋滚轧直螺纹成型机、直接滚轧直螺纹成型机、钢筋端头镦粗机和钢筋直螺纹加工机，并已研发了钢筋直螺纹自动化加工生产线；按照连接套筒型式主要分为标准型套筒、加长丝扣型套筒、变径型套筒、正反丝扣型套筒；按照连接接头型式主要分为标准型直螺纹接头、变径型直螺纹接头、正反丝扣型直螺纹接头、加长丝扣型直螺纹接头、可焊直螺纹套筒接头和分体直螺纹套筒接头。高强钢筋直螺纹连接应执行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的有关规定，钢筋连接套筒应执行行业标准《钢筋机械连接用套筒》JG/T163的有关规定。
高强钢筋直螺纹连接主要技术内容包括：
（1）钢筋直螺纹丝头加工。钢筋螺纹加工工艺流程是首先将钢筋端部用砂轮锯、专用圆弧切断机或锯切机平切，使钢筋端头平面与钢筋中心线基本垂直；其次用钢筋直螺纹成型机直接加工钢筋端头直螺纹，或者使用镦粗机对钢筋端部镦粗后用直螺纹加工机加工镦粗直螺纹；直螺纹加工完成后用环通规和环止规检验丝头直径是否符合要求；最后用钢筋螺纹保护帽对检验合格的直螺纹丝头进行保护。（2）直螺纹连接套筒设计、加工和检验验收应符合行业标准《钢筋机械连接用套筒》JG/T163的有关规定。
（3）钢筋直螺纹连接。高强钢筋直螺纹连接工艺流程是用连接套筒先将带有直螺纹丝头的两根待连接钢筋使用管钳或安装扳手施加一定拧紧力矩旋拧在一起，然后用专用扭矩扳手校核拧紧力矩，使其达到行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107规定的各规格接头最小拧紧力矩值的要求，并且使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，标准型、正反丝型、异径型接头安装后的单侧外露螺纹不宜超过 2P，对无法对顶的其他直螺纹接头，应附加锁紧螺母、顶紧凸台等措施紧固。
（4）钢筋直螺纹加工设备应符合行业标准《钢筋直螺纹成型机》JG/T 146的有关规定。
（5）钢筋直螺纹接头应用、接头性能、试验方法、型式检验和施工检验验收，应符合行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的有关规定。2.8.2 技术指标
高强钢筋直螺纹连接接头的技术性能指标应符合行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107和《钢筋机械连接用套筒》JG/T163的规定。其主要技术指标如下。（1）接头设计应满足强度及变形性能的要求。
（2）接头性能应包括单向拉伸、高应力反复拉压、大变形反复拉压和疲劳性能；应根据接头的性能等级和应用场合选择相应的检验项目。
（3）接头应根据极限抗拉强度、残余变形、最大力下总伸长率以及高应力和大变形条件 下反复拉压性能，分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级三个等级，其性能应分别符合行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的规定。
（4）对直接承受重复荷载的结构构件，设计应根据钢筋应力幅提出接头的抗疲劳性能要求。当设计无专门要求时，剥肋滚轧直螺纹钢筋接头、镦粗直螺纹钢筋接头和带肋钢筋套筒挤压接头的疲劳应力幅限值不应小于现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010 中普通钢筋疲劳应力幅限值的 80%。
（5）套筒实测受拉承载力不应小于被连接钢筋受拉承载力标准值的1.1倍。套筒用于有疲劳性能要求的钢筋接头时，其抗疲劳性能应符合JGJ 107的规定。
（6）套筒原材料宜采用牌号为45号的圆钢、结构用无缝钢管，其外观及力学性能应符合现行国家标准《优质碳素结构钢》GB/T 699、《用于机械和一般工程用途的无缝钢管》GB/T 8162、《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T 17395的规定。（7）套筒原材料采用45号钢冷拔或冷轧精密无缝钢管时，应进行退火处理，并应符合现行国家标准《冷拔或冷轧精密无缝钢管》GB/T 3639的相关规定，其抗拉强度不应大于800MPa，断后伸长率δ5不宜小于14%。冷拔或冷轧精密无缝钢管的原材料应采用牌号为45号管坯钢，并符合行业标准《优质碳素结构钢热轧和锻制圆管坯》YB/T 5222 的规定。
（8）采用各类冷加工工艺成型的套筒，宜进行退火处理，且不得利用冷加工提高的强度。需要与型钢等钢材焊接的套筒，其原材料应满足可焊性的要求。2.8.3 适用范围
高强钢筋直螺纹连接可广泛适用于直径12~50mm HRB400、HRB500钢筋各种方位的同异径连接，如粗直径、不同直径钢筋水平、竖向、环向连接，弯折钢筋、超长水平钢筋的连接，两根或多根固定钢筋之间的对接，钢结构型钢柱与混凝土梁主筋的连接等。2.8.4 工程案例
钢筋直螺纹连接已应用于超高层建筑、市政工程、核电工程、轨道交通等各种工程中，如武汉绿地中心、上海中心、北京中国尊、北京首都机场、红沿河核电站、阳江核电站、台山核电站、北京地铁等。钢筋直螺纹套筒连接施工工艺标准 1 适用范围
钢筋套筒连接,适用于桥梁桩基础、墩柱(包括薄壁空心墩)等的主筋(螺纹筋)的连接。与钢筋焊接相比,钢筋套筒连接可以加快施工进度、降低作业人员的施工难度,进而保证钢筋主筋间距和钢筋保护层的合格率。钢筋直螺纹套筒连接施工工艺。如果某道工序经自检不合格,不能进行下道工序施工。3 主要技术参数
3.1 钢筋的连接宜采用焊接接头或机械连接接头。
3.2 受力钢筋的连接街头应设置在内力较小处,并应错开布置。对焊接接头和机械连接接头,在接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长度区段内的受力钢筋,其接头的截面面积占总截面面积的百分率,应符合表1施 工 准 备
1、钢筋下料工具检查
2、钢筋下料端面检查
1、套丝长度检查
2、螺纹丝头牙形和螺距
3、丝头保护检查 钢筋下料
1、钢筋原材检验
2、套筒检验
3、操作人员培训
4、加工平台检验
5、工艺性试验 钢筋套丝 钢筋连接 下 道 工 序
1、套筒与钢筋规格是否一致
2、两端钢筋拧进是否对称
3、接头拧紧扭矩检查
4、接头抽样送检的规定。
表1 接头长度区段内的受力钢筋接头面积的最大百分率,接头面积的最大百分率(%),接头形式,受拉区受压区主钢筋焊接接头50 不限制 注:1.焊接接头长度区段内是指35d(d为钢筋直径)长度范围内,但不得小于500mm。
2.在同一根钢筋上宜少设接头
3.装配式构建连接处的受力钢筋焊接接头可不受此限制。3.3 套筒应符合以下要求: 3.3.1 套筒与锁母材料宜采用优质碳素结构钢或合金结构钢,表面无裂纹或其它缺陷。
3.3.2 有产品质量合格证。套管成品分类包装、存放,未混淆和生锈。4 工艺要求
4.1 支架布置:套丝机主轴中心线与放置在支架上的待加工钢筋中心线保持一致,同时支架的搭设应保证钢筋摆放水平。
4.2 钢筋下料:钢筋下料可采用钢筋切断机、砂轮切割机等下料,不得用气割下料。钢筋下料时,要求切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,端部不直须调直下料。4.3 钢筋套丝:检查合格的丝头,及时将其一端戴上塑料保护帽,另一端拧上同规格的连接套筒并拧紧,并按规格堆放整齐待用。4.4 钢筋连接
4.4.1 钢筋连接之前,先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖,检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如发现杂物或锈蚀,要用鉄刷刷干净。
4.4.2 每连接完一个接头,须立即用油漆做标记,防止漏拧。4.5直接滚压螺纹加工
采用钢筋滚丝机(型号:GZL-
32、GYZL-40、GSJ-40、HGS40等)直接滚压螺纹。此法螺纹加工简单,设备投入少;但螺纹精度差,由于钢筋粗细不均导致螺纹直径差异,施工受影响。4.6挤肋滚压螺纹加工
采用专用挤压设备滚轮先将钢筋的横肋和纵肋进行预压平处理,然后再滚压螺纹。其目的是减轻钢筋肋对成型螺纹的影响。此法对螺纹精度有一定提高,但仍不能从根本上解决钢筋直径差异对螺纹精度的影响,螺纹加需要二套设备。4.7剥肋滚压螺纹加工
采用钢筋剥肋滚丝机(型号:GHG40、GHG50),先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后,使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸,然后再进行螺纹滚压成型。此法螺纹精度高,接头质量稳定,施工速度快,价格适中,具有较大的发展前景。
剥肋滚丝头加工尺寸应符合表1的规定。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2,其公差为+2P(P为螺距)。
操作工人应按表1的要求检查丝头加工质量,每加工10个丝头用通、止环规检查一次(图1)。经自检合格的丝头,应由质检员随机抽样进行检验,以一个工作班内生产的丝头为一个验收批,随机抽样10%,且不得少于10个。当合格率小于95%时,应加倍抽检,复检中合格率仍小于95%时,应对全部钢筋丝头逐个进行检验,切去不合格丝头,查明原因,并重新加工螺纹。
剥肋滚压丝头质量检查 4.8滚压直螺纹套筒 滚压直螺纹接头用连接套筒,采用优质碳素结构钢。连接套筒的类型有:标准型、正反丝扣型、变径型、可调型等,镦粗直螺纹套筒类型相同。
滚压直螺纹接头用连接套筒的规格与尺寸应符合表2的规定。检查及维护保养
钢筋连接完毕后,拧紧力矩应符合表3的要求。表3 直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值 钢筋直径≤16 18~20 22~25 28~32 36~40(mm)拧紧力矩80 160 230 300 360(N·m)
标准型接头安装示意图 6 接头质量检验
6.1工程中应用滚压直螺纹接头时,技术提供单位应提交有效的型式检验报 告。
6.2钢筋连接作业开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头连接工
艺检验。工艺检验应符合下列要求:(1)每种规格钢筋的接头试件不应少于3根;(2)接头试件的钢筋母材 应进行抗拉强度试验;(3)3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值, 同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
6.3现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。对接头有特殊要求的结构,应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。6.4用扭力扳手按表9-74规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为:梁、柱构件按接头数的15%,且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头,基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批,不足100个也作为一个验收批,每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格;如有一个接头不合格,则该验收批接头应逐个检查并拧紧。6.5滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验。在现场连续检验十个验收批,其全部单向拉伸试验一次抽样合格时,验收批接头数量可扩大为1000个。
6.6对每一验收批,应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不小于A级接头的强度要求时,该验收批判为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求,则应加倍取样复验。滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种:钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱,只要满足强度要求,任何破坏形式均可判断为合理。
7、注意事项
为保证钢筋直螺纹套筒连接质量,拧套管的扳手必须采用(数显)力矩扳手,不可用普通扳手。用力矩扳手拧,套筒没有动,咔吧响一下,说明连接合格;如果没有响套筒拧动了,说明拧的松,连接不合格。
第三篇：钢筋滚压直螺纹套筒连接技术交底
钢筋滚压直螺纹套筒技术交底记录
工程名称
编号
XM18008
分项工程名称
地基与基础、主体工程
交底日期
施工单位
交底摘要
钢筋滚压直螺纹套筒技术交底
交底内容：
编制依据：
《钢筋机械连接技术规程》JGJ
107-2016
《钢筋机械连接用套筒》JGT
163-2013
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB
50204-2015
《优质碳素结构钢》GBT
699-2015
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBT
1499.2-2007
一、施工准备
1、材料及主要机具：
（1）熟读设计图纸、规范和技术标准，对加工及施工人员进行技术交底；
（2）钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499）的要求及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）的要求，具有出厂合格证，复试报告；
（3）螺纹套筒原材料采用45号钢，并应符合《优质碳素结构钢》GBT
699-2015、《钢筋机械连接用套筒》JGT
163-2013的相关规定；
（4）连接套筒应有出厂合格证，两端螺纹孔应有保护盖，套筒表面应有规格标记，进场时质检员应复检合格后方可用到工程上，钢筋直螺纹加工必须有检验记录；
（5）工具设备：切割机、套丝机、普通扳手、量规；
二、直螺纹接头技术要求
采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d且不小于500mm计算，当直径不同的钢筋连接时，按直径较小的钢筋计算，位于同一连接区段内的钢筋机械连接的接头面积百分率应符合下列规定：
1、当在同一连接区段内钢筋接头面积百分率为100%时，应选用Ⅰ级接头；
2、接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，高应力部位设置接头时，同一连接区段内Ⅲ级接头的接头面积百分率不应大于25%，Ⅱ级接头的接头面积百分率不应大于50%，Ⅰ级接头的接头面积百分率除第3、5条规定外可不受限制；
3、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区，当无法避开时应采用Ⅰ或Ⅱ级接头，且接头面积百分率不应大于50%；
4、受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头面积百分率可不受限制；
5、对直接承受重复荷载的结构构件，接头面积百分率不应大于50%；
6、连接件的混凝土保护层厚度应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定，且不应小于0.75倍钢筋最小保护层厚度和15mm较大值，必要时可对连接件采取防锈措施；
三、工艺流程
工艺流程:钢筋滚压直螺纹套筒连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，一次成型直螺纹，其工艺流程如下：
钢筋
剥
肋
滚压成型
加保护套
检查验收
加保护套
机械加工
套
筒
施工现场连接
加工前准备：
（1）凡参与接头施工的操作工人、技术和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。
（2）钢筋先调直后下料，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
3.1
操作工艺
3.1.1
工艺操作要点
1）钢筋切割
钢筋应先调直并用无齿锯切去端头30mm，保证切口断面与钢筋轴线垂直。如钢筋头部弯曲过大，则不能使用机械加工，严禁用气割下料。
2）钢筋螺纹加工
①加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格；钢筋端部平头使用钢筋切割机进行切割，按照钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸；
②加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15～20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
③操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，检查牙型是否饱满,有无断牙、秃牙缺陷，已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护，并做出操作者标记。
④按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P；经自检合格的钢筋丝头，并填写钢筋螺纹加工检验记录。
⑤已检验合格的丝头，应加以保护加戴保护帽，按规格分类堆放整齐待用。
3.1.2钢筋连接
1、连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。
2、检查接头外观质量应外露不超过2扣，钢筋与连接套筒之间无缝隙；
3、力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用扭力仪检定一次。
4、连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。接头拧紧值应满足表一规定的力矩值，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记，防止钢筋接头漏拧。
5、钢筋连接前要根据所连接钢筋直径的需要将力矩扳手上的游动标尺刻度调定在相应的位置上。即按规定的力矩值使力矩板手钳头垂直钢筋轴线均匀加力。当听到力矩扳手发出“咔嗒”声响时即停止加力（否则会损坏扳手）。
6、连接水平钢筋时必须依次连接，从一头往另一头，不得从两边往中间连接，连接时一定两人面对站定，一人用扳手管钳卡住已连接好的钢筋，另一人用力矩扳手拧紧待连接钢筋，按规定的力矩值进行连接，这样可避免弄坏已连接好的钢筋接头。
7、力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。
8、使用扳手对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可，拧紧后按下列力矩值检查：
滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
钢筋直径/㎜
≤16
18~20
22~25
28~32
拧紧力矩值/（N·m）
200
260
360
注：当钢筋直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。
3.2
主控项目
3.2.1
钢筋的品种、规格必须符合设计要求，质量符合国家现行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB/T1499.2-2007）和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014-1991）标准的要求。
3.2.2
套筒与索母材质应符合《优质碳素结构钢》GBT699-2015规定，且应有质量检验单和合格证，几何尺寸要符合要求。
3.2.3钢筋接头型式检验：检验结果应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2016中的各项规定；连接钢筋时，应检查连接套出厂合格证，螺纹加工检验记录；
3.2.4
钢筋连接工程开始前，应按照技术提供单位的技术文件、工艺标准等对不同规格的钢筋及接头进行工艺检验。
3.2.5
钢筋接头强度检验：钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。对有效认证的接头产品，验收批数量可扩大至1000个，连续检验10个验收批极限抗拉强度一次检验合格，验收批接头数可扩大至1500个。当扩大后的检验批中出现不合格评定结果时，应将随后的检验批恢复至500个，且不得再次扩大检验批数量。
现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行绑扎搭接连接、焊接或机械连接。
对每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不小于设计的强度要求时，该验收批判为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验。
3.2.6对每一检验批的钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中随机抽取10%进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。
3.2.7现场钢筋连接接头的抽检合格率不应小于95%。当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的接头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时，该批接头合格。若合格率仍小于95%时，则应对全部接头进行逐个检验。
3.2.8操作工人应要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次（图9-110）。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%,且不得少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。
3.3
一般项目
钢筋丝头质量检验
序号
检验项目
检验要求
外观质量
牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，表面光洁完整丝扣圈数应满足要求
外形尺寸
长度应满足要求
螺纹尺寸
通规或套筒能顺利旋入螺纹
允许止规与端部螺纹部分施合，施入量不应超过P（P为螺距）
套筒的质量检验
序号
检验项目
检验要求
外观质量
防锈处理，无锈蚀、油污、裂纹、黑皮等缺陷
外形尺寸
长度及外径应满足尺寸公差要求
螺纹尺寸
通规能顺利旋入，止规从套筒端部旋入量不应超过3P
直螺纹套筒规格
规格
套丝长度（mm）
套筒长度（mm）
丝距（mm）
丝扣数量
22.5
2.5
2.5
27.5
2.5
2.5
32.5
11.5
13.5
四、成品保护
成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污；安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。
五、安全措施
1、进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
2、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。
钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。
3、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。
4、打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后，方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。
5、操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。
六、环保措施
1、现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪声。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑混凝±时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。
2、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖(用苫布或塑料)，防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。
3、为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，统一清运到规定的垃圾集中地。
4、直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。
交底人
被交底人
第四篇：直螺纹套筒连接工艺试验报告
紫云府二期工程二标段
直螺纹连接工艺性试验报告
直螺纹连接工艺试验报告
一、施工准备
1、材料
（1）钢筋：HRB400级钢筋，力学性能及直径均达到规范要求，有出场合格证及质量证明书，钢筋无老锈和油污。
（2）直螺纹连接套：型号G C22，规格A32.6mm×55mm，适用品种、HRB400，连接接头性能等级为Ⅰ级，有产品合格证、套筒及套筒原材质量证明书。
2、设备
（1）主要设备：GY-40C-11型钢筋滚轧直螺纹套丝机（功率4KW、电压380V）（2）其它设备：管钳、断筋机等。
3、作业条件
（1）操作人员熟悉钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）和相关条款。
（2）380V三相交流电源。
（3）套筒无锈蚀、油脂、裂缝节疤等缺陷，尺寸符合产品质量标准要求，丝扣干净，完好无损。
（4）操作手要熟悉设备的操作规程，具备安全防护能力，防止发生挤伤、触电等事故。
4、主要的参数有：接头性能等级、咬合丝扣数。
二、机械连接方法简介
1、机械连接。机械连接是通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。钢筋机械连接技术是一项新型钢筋连接工艺，被称为继绑扎、电焊之后的“第三代钢筋接头”。钢筋直螺纹套筒连接是机械连接中的一种，是将钢筋连接端头采用专用
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滚轧设备和工艺，通过滚丝轮直接将钢筋端头滚轧成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根待连接钢筋连接成一体的钢筋连接。
2、机械连接的特点
（1）设备投资少，螺纹加工简单，接头强度高于钢筋母材，生产效率高，无污染，节省钢材，现场施工方便。
（2）节省电能（设备功率仅为4KW），不受钢筋可焊性制约，不受季节影响，不用明火，无水灾和爆炸安全隐患。
（3）连接质量受人为因素影响小，工艺性能良好和接头质量可靠度高等。
三、工艺流程
工艺流程如下：现场钢筋母材检验→钢筋端部平头→初选连接参数→直接滚轧螺纹→直螺纹扣丝检验→套筒连接→送检→确定连接参数。
1、母材检验。钢筋母材进场时，应附有合格证及质量证明书。在现场监理的监督下进行随机取样并送检，合格后方可投入使用。
2、钢筋端部平头。用切断机切18根直径为B22mm，长50cm的钢筋，将需要滚丝的一头端部切平，保证端头无弯折，扭曲。
3、初选连接参数。接头性能等级为Ⅰ级、钢筋端头加工丝扣数为11扣。
4、滚轧螺纹。将需要滚轧的钢筋按要求固定在钢筋滚轧直螺纹套丝机上，根据设备使用说明、操作规程及预先选定的丝扣数进行滚轧加工。
5、直螺纹丝扣检验。滚轧成型的丝扣螺纹饱满，表面光洁，不粗糙，螺纹直径大小一致，螺纹长度，公差直径符合规范要求。
5、套筒连接。用管钳将加工好的钢筋与套筒拧紧，钢筋与套筒咬合丝扣为10扣，外漏1扣。
6、加工好的试件共三组，每组三个，经现场监理认可后，送试验室检验。
四、质量标准及质量检验
1、接头性能等级
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根据抗拉强度以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，接头应分为三个等级：
Ⅰ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.10筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.35倍，并具有一定的延性及反复拉压性能。
本工程二衬钢筋接头性能按Ⅰ级控制。
2、检验依据
钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）。
3、检验单位
北京碧波立业技术检测有限公司。
4、检验结果
三组试件的抗拉断裂特征均为母材拉断，接头试件的抗拉强度均大于母材试件的抗拉强度（试验编号为：），检验结果为合格。
5、实际施工中抽检频率
接头现场检验应按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，应以500个为一验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批。
五、施工注意事项
1、钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。
2、加工钢筋接头的操作工人经厂家专业技术人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定。
3、加工直螺纹时钢筋端头应切平或镦平。
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4、镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。
5、钢筋端部不得有影响螺纹加工的局部游游弯曲。
6、钢筋丝头长度应满足设计要求，拧紧后的钢筋丝头不得相互接触。
7、接头安装前应检查连接件产品合格证及套筒表面生产批号标识；产品合格证应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。
8、滚轧成型的直螺纹要及时上保护套，以免在加工、搬运过程中损坏丝扣。
湖北中地鼎天建筑工程有限公司紫云府二期二标段项目部
2013年12月1日
监理单位确认： 甲方单位确认：
湖北中地建筑工程有限公司 4
第五篇：钢筋直螺纹连接方案
钢 筋 直 螺 纹 机 械 连 接
一、施工准备
1.凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。
2.连接套筒应有出厂合格证，其形式规格应与包箱标志相符，与本工程要求相符，有明显的规格标记，连接丝套筒应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
3.施工机具：套丝机、量规、游标卡尺、力矩扳手、保护帽、砂轮切割机等。4.在大量加工前要做好样品，检查其加工质量同时送样做试验。
二、钢筋丝头加工
1、工艺流程
2、操作要点
钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。
剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：对加工的丝头进行质量检验。
带帽保护：用专用钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。丝头质量抽检：项目部质检员、工长组织对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。
三、钢筋连接
1、工艺流程
钢筋就位→拧下钢筋保护帽→接头拧紧→作标记→施工检验
2、操作要点
钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬运至待连接处。接头拧紧：接头的连接用普通扳手，用力矩扳手进行检验,所有接头必检，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定。力矩扳手的精度为±5%。接头拧紧力矩：
钢筋直径（mm）拧紧力矩（N.m）20-22 200 250 280
320 作标记：经检验拧紧后的滚压直螺纹接头应用红漆作出标记，与未拧紧的接头区分开。单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。
四、施工要点
1、下料:钢筋按照设计施工图纸，先调直再正确量取钢筋长度，采用砂轮切割机（无齿锯）进行切割，严禁气割或用钢筋切断机切割。这样，可保证将要套丝的端面平头。平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，端头弯曲，马蹄严重的应切除。
2、丝头尺寸调定: 根据加工钢筋直径用相应规格的调丝棒,放入三滚丝轮之间固定,收剥肋刀片，使调丝棒与顶芯棒在轴线同心，然后调试好刀片，抽出调丝棒和顶芯棒，固定滚丝轮螺丝，试车。根据JGJ107—2003通用标准，卡尺测量套出丝头的螺距、内径、长度，如不符合行业标准继续调试，符合行业标准之后，进行正式生产。
丝头尺寸的调整原则:应遵循钢筋直径由大到小,长度有短到长,循序渐近的原则,严禁一次调过,以免丝头报废和损坏机床。
3、装夹钢筋：将待加工钢筋放入钳台内夹紧置于停车极限,伸出长度应以钢筋端面与剥肋刀片外端面轴心对齐为准而后夹紧（向里或外都会影响丝头长度）。
4、滚轧丝头: 在调整丝头直径和长度合格后进入正常加工,逆时针搬动进给手柄,使滚丝轮缓慢接触钢筋,并施加适当的力,当滚轧2P后即可自动进给,严禁用力过猛或用脚踏进给手柄进给。操作则应逐个自检滚轧丝头,合格后装好保护帽或拧上连接套,防止搬运钢筋时损坏丝头。
5、自检: 进行自检,要求每种规格加工批量全部检查,逐个编号标记,并做好自检记录,如有不合格的,截断另考虑使用。自检内容: ①
外观质量:目测牙型饱满,压顶宽超过0.75MM的秃牙部分累计长度不超过1/2螺纹周长。
②
丝扣长度检查:长度不小于连接套的1/2,允许偏差（0,±2mm）。
6、连接: ①
连接钢筋时,应检查钢筋丝头和连接套规格是否相符,螺纹是否干净,完好无损,满足要求时方可连接。
②
接头现场连接:将钢筋丝头旋入连接套另一端,检查两钢筋丝头在连接套两端外露应尽量一致,并保证偏差量不大于1P(P为螺距),而后用扳手旋紧,用力矩扳手检测，使两钢筋顶死,拧到做好的油漆点位置。③
连接完的接头必须用油漆作上标记。
7、接头的现场检验与验收: ①各种规格钢筋母材进行抗拉强度试验。
②提供每一种钢筋接头检验报告,钢筋接头加工检验记录。③每种规格接头不少于3根。
外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法及标准,必须符合钢筋滚压直螺纹接头施工操作规程。
1钢筋套筒缺陷：
操作工人未经培训或操作不当。
防治措施：对操作工人进行培训，取得合格证后再上岗。2接头露丝：拧紧后外露丝扣超过一个丝扣。
防止措施：（1）按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。
（2）连接完的接头必须立即用油漆做上标志，防止漏拧。3质量验收
（1）直螺纹连接套筒的质量检验
套筒必须有生产厂家出具的产品质量证明书及合格证，产品质量证明书中详细标明套筒的型号、数量、所用钢材的炉（批）号、机械性能等，合格证上还要标明外观、几何尺寸及检验结果，并符合现行国家标准GB/T699-1988《优质碳素结构钢》、GB/T1591-1994《低合金强度结构钢》中的相应规定。
（2）钢筋连接丝头的质量检验
操作人员应通过专用量具按规程要求，检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。另外钢筋丝头表面不得有锈蚀及损坏。
（3）直螺纹连接接头
直螺纹钢筋连接接头质量检验结果应符合下列要求：
① 每种规格钢筋接头试件不少于3根。
② 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。
③ 3根接头试件的抗拉强度均≥f1k（490Mpa）且≥0.9f0sl即不应小于该级别钢筋强度的标准值，同时尚不应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度，计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋实际横截面面积。施工工艺
（1）钢筋丝头加工工艺流程
1）钢筋端面平头
2）剥肋滚压螺纹
钢筋端面平头、剥肋滚压螺纹、丝头质量检验、带帽保护、丝头质量抽验、存放待用
将切割成型的钢筋抬到加工棚内的操作平台上（如下图），操作工人按照设计的丝头长度，[丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2其公差为＋2P（P为螺距）]，和钢筋直径调整机床，先加工一端丝头，使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接的钢筋端头加工成螺纹，采用水溶性切削液，当气温低于0。C时应掺入15-20亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。然后自动倒车返离工作，再加工同一根钢筋的另一端，待两端头均加工完成后，抬下工作平台，戴上塑料保护帽，按规格分类分层码放整齐备用。
3）半成品保护
套丝完成，并经质量检查合格的钢筋称为半成品。对半成品应采取严格的保护措施，这是钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接成功的关键。施工中我们主要采取两种方法进行保护：
①分层码放。用薄竹板或木片放在上下两层钢筋之间，使每层钢筋之间都有一定的距离不互相碰撞。
②带帽保护。用专用的钢筋丝头保护帽（塑料材质）对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
（2）现场安装
钢筋就位、拧下钢筋丝头保护帽、用螺纹套筒接头连接、作标记、施工检验
按设计施工图纸将丝头检验合格的钢筋搬运至安装处，先由操作工人检查套筒和钢筋的规格是否一致，钢筋和套筒的丝扣是否干净、完好无损，连接套筒的位置，规格和数量应符合设计要求。经检查无误后拧下钢筋丝头保护帽和套筒保护帽，手工将两待接钢筋的丝头拧入套筒中二、三扣，以钢筋不脱离套筒为准，然后由两名操作工人各持一把力矩扳手，一把咬住钢筋，一把咬住套筒，两把力矩扳手共同用力直到接头拧紧。对已经拧紧的接头做标记，与未拧紧的接头区分开。3质量验收
（1）直螺纹连接套筒的质量检验
套筒必须有生产厂家出具的产品质量证明书及合格证，产品质量证明书中详细标明套筒的型号、数量、所用钢材的炉（批）号、机械性能等，合格证上还要标明外观、几何尺寸及检验结果，并符合现行国家标准GB/T699-1988《优质碳素结构钢》、GB/T1591-1994《低合金强度结构钢》中的相应规定。
（2）钢筋连接丝头的质量检验
操作人员应通过专用量具按规程要求，检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。另外钢筋丝头表面不得有锈蚀及损坏。
（3）直螺纹连接接头
直螺纹钢筋连接接头质量检验结果应符合下列要求：
① 每种规格钢筋接头试件不少于3根。
② 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。
③ 3根接头试件的抗拉强度均≥f1k（490Mpa）且≥0.9f0sl即不应小于该级别钢筋强度的标准值，同时尚不应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度，计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋实际横截面面积。
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