钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术及综合效益分析

第一篇：钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术及综合效益分析

钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术及综合效益分析

成都建工工程总承包有限责任公司 王希晨 引言

剥肋滚轧直螺纹机械连接工艺近年来在我国快速发展，但在房建施工中，部分单位由于操作经验不足、对其技术特性不够了解或者是套筒价格过于昂贵等因素仍然采用电渣压力焊或气压焊等连接方式。剥肋滚轧直螺纹套筒连接在中环光伏二期项目的钢筋工程中得到了较好的应用。本文就工程中总结出的质量技术和综合效益方面的优势进行分析，通过实践证明直螺纹套筒链接技术的成熟性，推广普及这种先进的连接方式。工程概况

中环光伏二期工程，位于内蒙古呼和浩特市金桥开发区，建筑面积71352㎡，工程结构设防烈度为八度，独立柱基础，框架结构，梁柱涉及大量直径20-28的钢筋。质量技术分析

3.1 技术特点

剥肋滚轧直螺纹机械连接技术是将钢筋肋进行切削处理后，使钢筋滚丝前的直径达到一致，然后进行滚轧直螺纹。通过直螺纹套筒连接的接头方式。滚轧直螺纹钢筋机械连接技术适用于12-50直径的二、三级钢筋的同异直径的连接以及各种钢筋转动不方便的场合。

3.2 技术优势对比

目前我国建筑工程中常用的钢筋连接方式有绑扎搭接、闪光对焊、电渣压力焊、气压焊、机械连接。

绑扎搭接法技术含量低，简单方便，但直径18以上钢筋在工程中有大量的运用，如果采用搭接法耗费钢材较多，再者《03G101-1》中明确指出直径大于28钢筋连接不宜采用搭接法，故绑扎搭接适用范围仅限于小直径钢筋连接。

闪光对焊由于设备限制，无法运用在柱主筋以及梁通长筋连接上边。电渣压力焊由于工人技术水平不稳定以及焊接过程的环节较多，容易出现接头轴线偏移、接头处弯折、钢筋烧伤等问题，造成质量参差不齐。气压焊在施工过程中容易出现接头轴线偏移、接头处弯折、压焊面偏移、钢筋烧伤、未焊合等问题。再者，目前工程中普遍

4.2 效率

连接效率的高低直接影响经济效益。电渣压力焊需要焊机以及配套的电箱电缆。气压焊需要氧气瓶、乙炔瓶，连接梁主筋时为消除火灾隐患，还得配备灭火器，在工作面上转移相当不方便；焊接步骤较多，焊完后等冷却拆夹具都要1-3分钟，效率较低。而采用剥肋滚轧直螺纹机械连接，钢筋丝头为提前预制，一根框架柱只需安排两个钢筋工配一把管钳，1分钟就能接一根主筋，转移工作面时只用提走套筒和管钳，整个流程不会受制于特殊工种作业。

4.3 钢筋配料

在梁通长钢筋配料过程中时常碰到比较尴尬的跨度。中环光伏二期项目，平面大致呈矩形，梁柱几乎全部与轴线对中，梁上下主筋适合大量采用通长钢筋，其中几根轴线间跨距都为7.2m，如果采用焊接，须满足接头位置在跨中三分之一以内，不论用12m定尺或是9m定尺的钢筋，都会产生大量的短节废料。采用机械连接I级接头，则可按50%接头率不考虑接头位置，用整料接通长钢筋，不产生一根废料。

4.4 工期

缩短工期就是创造效益，就算工期压力不大，整个项目多运转一天，也会多耗费一天管理成本，这点不能小视。在抢进度时，直螺纹套筒连接只需组织钢筋工即可，而采用电渣压力焊或气压焊要调集有证的焊工就麻烦得多。为确保中环光伏二期工程节点工期，我们调集人员“打突击”，人数最多时钢筋工有150人，如果采用电渣压力焊、气压焊连接，必定导致窝工，削弱了人数优势，而我们的剥肋滚轧直螺纹套筒连接不受天气、设备、技术工人不足等因素的影响，上多少人都能迅速进入角色开始工作，保证了12月初主体顺利封顶。结语

内蒙中环光伏二期工程2010年7月开工，12月主体封顶。其钢筋工程保证了质量，每次浇筑前隐蔽验收都顺利通过，同时应对了工期短、气温低等因素，获得甲方和监理单位的一致好评。钢筋剥肋滚轧直螺纹连接对质量技术和经济效益的提升显而易见，适合在房建施工中大量采用。参考文献：

1.《JGJ107-2010钢筋机械连接技术规程》 2.《JG163-2004滚轧直螺纹钢筋连接接头》 3.《钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》

第二篇：钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程

钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程

(2007-08-15 17:09:27)

一、总 则

1、为在混凝土结构中使用钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹接头，做到经济合理，确保质量，特制定本规程。

2、本规程适用于钢筋剥肋滚轧直螺纹接头的施工应用与验收。剥肋滚轧直螺纹接头适用于工业与民用建筑的混凝土结构中直径为16—40mm的HRB335、HRB400带肋钢筋的连接。

3、用于等强度剥肋滚轧直螺纹钢筋接头的钢筋应符合现行国家标准的要求。本规程应与现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003配套使用，尚应符合国家现行标准的有关规定。

二、术 语

1、钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹接头（以下简称直螺纹接头）Full Pcrformancc Knob-cut Rolled Parallel Threead Splicing of Redars 把待连接的钢筋端部剥肋后滚轧成直螺纹，通过连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头。

2、完整丝扣 Onc Complete Screwthtead。(完整一圈的螺纹)

3、丝头Rcbars Head with Screwthrcad。(加工成螺纹的钢筋端部)

4、套筒 Slecve。(连接钢筋用的带内螺纹的连接件)

5、可调套筒 Adjustable Slecve。(两端连接钢筋，中间由过渡螺纹组成的组合体，用于不能转动处钢筋的连接)

三、接头的性能

滚轧直螺纹接头的性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003种I级接头性能的要求。

四、接头的应用

1、滚轧直螺纹接头适用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延伸性要求高的各类混凝土结构。

2、滚轧直螺纹接头的混凝土保护层厚度宜满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求.3、受力钢筋滚轧直螺纹接头的位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：（1）受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%；

（2）受拉区的钢筋受力小的部位，接头百分率可不受限制；（3）接头宜避开有抗震设计要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50%；（4）受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制；

4、当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时，接头的应用范围可根据工程实际情况进行适当调整。

5、滚压直螺纹接头可用于不同直径钢筋的连接。

五、套 筒

1、滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢或其他经形式检验确定符合要求的钢材。

2、设计连接套时，套筒的承载力应符合下列要求：

抯lykAsl ≥ 1.10抷kAs 抯likAsl ≥ 1.10抜kAs 式中： 抯lyk „„„„„„套筒屈服强度标准值 抜k „„„„„„钢筋抗拉强度标准值

抯lik „„„„„..套筒抗拉强度标准值 Asl „„„„„„套筒的横截面积

抷k „„„„„„.钢筋屈服强度标准值 As „„„„„„.钢筋的横截面积

3、滚压直螺纹接头的连接套筒分为标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调形套筒四中，见附录A；接头按连接方法不同分为：标准型接头、正反丝口型接头、变径型接头、可调形接头，见附录B.4、标准型套筒的几何尺寸应符合表5.4的规定： 表5.4 标准型套筒的几何尺寸（mm）

规 格 螺纹直径 套筒外径 套筒长度 16 16.3 24 45 18 18.2 27 50 20 20.2 31 55 22 22.2 33 60 25 25.4 37 65 28 28.4 41 70 32 32.2 47 75 36 36.2 53 85 40 40.2 58 90

5、变径型套筒：变径型套筒用以连接不同直径的钢筋，长度与大规格普通套筒长

度相同。常用变径型套筒几何尺寸见表5.5。表5.5常用变径型套筒几何尺寸 mm 套筒规格 外 径 小端螺纹 大端螺纹 套筒总长 16~18 27 16.3 18.2 50 16~20 31 16.3 20.2 55 18~20 31 18.2 20.2 55 18~22 33 18.2 22.2 60 20~22 33 20.2 22.2 60 20~25 37 20.2 25.4 65 22~25 37 22.2 25.4 65 22~28 44 22.2 28.4 70 25~28 44 25.4 28.4 70 25~32 47 25.4 32.2 75 28~32 47 28.4 32.2 75 28~36 53 28.4 36.2 85 32~36 53 32.2 36.2 85 32~40 58 32.2 40.2 90 36~40 58 36.2 40.2 90

6、套筒出厂应有合格证。套筒在运输和储存中，应防止锈蚀（不含轻微浮锈）和沾污。

六、接头施工

1、施工准备。

（1）加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。

（2）钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头有弯曲、马蹄现象的应切去，不得用气割下料。

2、钢筋丝头加工

（1）按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。（2）按钢筋规格更换定位盘，并调整好剥肋直径尺寸。（3）调整剥肋档块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度

（4）装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。

（5）加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15~20%亚硝酸钠。严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。（6）操作人员应按附录C中表C1的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，并剔除不合格丝头。（7）经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并按附录D填写钢筋丝头检验纪录表。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。

（8）检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。

3、现场连接施工

（1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。

（2）采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。

（3）滚轧直螺纹接头的连接，应用管钳或工作扳手进行施工。（4）经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，允许完整丝扣外露为1-2扣。

七、接头的形式检验：

滚轧直螺纹接头的形式检验应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2003的各项规定。

八、现场检验及验收

1、工程中应用滚轧直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的形

式检验报告。

2、钢筋连接作业开始及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；（2）接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验;（3）三根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时还应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积。

3、现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。

4、滚轧直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。

5、对每一验收批均应按I级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件作单向拉伸试验。

当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批判定为合格。

如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。滚轧直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判定为合格，并按附录E填写接头拉伸实验报告。

6、在现场连续检验十个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。

7、随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查，钢筋与套筒规格应一致，接头完整丝扣外露应不超过2扣。

钢筋滚丝长度及牙数见表：

规 格 套筒长度 滚丝长度 牙 数 16 45±1mm 25 10 18 50±1mm 27.5 11 20 55±1mm 30 12 22 60±1mm 32.5 13 25 65±1mm 35.5 12 28 70±1mm 38 13 32 75±1mm 40.5 14 36 85±1mm 45.5 15 40 90±1mm 48 16

附录C 钢筋丝头、连接套筒加工质量检验

C.1钢筋丝头质量检验项目、检验方法及检验要求见表C.1 表C.1 钢筋丝头质量检验的方法及要求 序号 检验项目 量具名称 检 验 要 求 螺纹圈数 目测 牙型饱满，完整丝扣圈数应满足相关要求 丝头长度 卡尺或专用量规 应满足相关要求 3 螺纹直径 通端螺纹环规 能顺利旋入螺纹

止端螺纹环规 允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺距)C.2连接套筒的质量检验要求见表C.2 表C.2 连接套筒质量检验的方法及要求（厂方自检）序号 检验项目 量 具 名 称 检 验 要 求 外观质量 目测 表面应无裂纹和影响接头质量的其他缺陷 外形尺寸 卡尺或专用量规 长度及外径应满足尺寸公差要求 3 螺纹尺寸 通端螺纹塞规 能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度

止端螺纹塞规 塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从 套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3 P(P为螺距)附录D 钢筋丝头检验纪录表 工程名称 结构种类 结构所在层数 丝头类型 丝头数量 抽检数量

序号 规格 丝头长度 螺纹直径 完整丝扣圈数 检 验 结 论 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 注：

1、按每批加工钢筋丝头的10%抽检。

2、“丝头长度”、“螺纹直径”、“完整丝扣圈数”即“检验结论”：合格“√”、不合格“ⅹ ”。

检查单位： 检查人员： 检查日期: 负责 人：

附录 E 接头单向拉伸性能实验报告 工程名称 结构种类 结构所在层数 丝头类型 丝头数量 抽检数量 试 件

编 号钢筋 规 格 横截面积 A mm2 抗拉强度 标准值 抜k N/mm2 极限拉力 实测值 P kN 抗拉强度 实测值 0mst=P/A N/mm2 评 定 结果 评定结论

备注： 1、0mst≥扞K 为A级接头，工艺检验时 A级接头应同时满足0mst≥0.90It。2、0It。为钢筋母材抗拉强度实测值。

试验单位：（盖章）负责 人： 试 验员： 试验日期： 附录 F 接头外观质量检验纪录表 工程名称 结构种类 结构所在层数 接头类型 接头数量 抽检数量

序号 规 格 接 头 位 置无完整丝扣外露 拧紧力矩 检验结论 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 注：

1、按每批接头的10%抽检。

2、“完整外露丝扣不应超过2扣”、“拧紧力矩”、“检验结论”：合格“ √”；不合格“ х”。

检查单位： 检查人员：检查日期: 负责 人： 附录G 本规程用词说明

执行本规程条文时，对要求严格程度的用词说明如下，以便在执行过程中区别对待：

(1)表示很严格，非这样不可的：

正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。(2)表示严格，在正常情况下均应这样的：

正面词采用“应”，反面词采用“不应”、或“不得”。(3)表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应这样的： 正面词采用“宜”、或“可”，反面词采用“不宜”。

第三篇：《钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》

《钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》

一、总 则

1、为在混凝土结构中使用钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹接头，做到经济合理，确保质量，特制定本规程。

2、本规程适用于钢筋剥肋滚轧直螺纹接头的施工应用与验收。剥肋滚轧直螺纹接头适用于工业与民用建筑的混凝土结构中直径为16—40mm的HRB335、HRB400带肋钢筋的连接。

3、用于等强度剥肋滚轧直螺纹钢筋接头的钢筋应符合现行国家标准的要求。本规程应与现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003配套使用，尚应符合国家现行标准的有关规定。

二、术 语

1、钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹接头（以下简称直螺纹接头）Full Pcrformancc Knob-cut Rolled Parallel Threead Splicing of Redars 把待连接的钢筋端部剥肋后滚轧成直螺纹，通过连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头。

2、完整丝扣 Onc Complete Screwthtead。(完整一圈的螺纹)

3、丝头Rcbars Head with Screwthrcad。(加工成螺纹的钢筋端部)

4、套筒 Slecve。(连接钢筋用的带内螺纹的连接件)

5、可调套筒 Adjustable Slecve。(两端连接钢筋，中间由过渡螺纹组成的组合体，用于不能转动处钢筋的连接)

三、接头的性能

滚轧直螺纹接头的性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003种I级接头性能的要求。

四、接头的应用

1、滚轧直螺纹接头适用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延伸性要求高的各类混凝土结构。

2、滚轧直螺纹接头的混凝土保护层厚度宜满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求.3、受力钢筋滚轧直螺纹接头的位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：（1）受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%；

（2）受拉区的钢筋受力小的部位，接头百分率可不受限制；

（3）接头宜避开有抗震设计要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法 避开时，接头的百分率不应超过50%；

（4）受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制；

4、当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时，接头的应用范围可根据工程实际情况进行适当调整。

5、滚压直螺纹接头可用于不同直径钢筋的连接。

五、套 筒

1、滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢或其他经形式检验确定符合要求的钢材。

2、设计连接套时，套筒的承载力应符合下列要求： 抯lykAsl ≥ 1.10抷kAs 抯likAsl ≥ 1.10抜kAs 式中： 抯lyk ………………套筒屈服强度标准值 抜k ………………钢筋抗拉强度标准值 抯lik ……………..套筒抗拉强度标准值 Asl ………………套筒的横截面积 抷k ……………….钢筋屈服强度标准值 As ……………….钢筋的横截面积

3、滚压直螺纹接头的连接套筒分为标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调形套筒四中，见附录A；接头按连接方法不同分为：标准型接头、正反丝口型接头、变径型接头、可调形接头，见附录B.4、标准型套筒的几何尺寸应符合表5.4的规定：

表5.4 标准型套筒的几何尺寸 mm 规 格

螺纹直径

套筒外径

套筒长度

14.4

16.3

18.2

20.2

22.2

25.4

28.4

32.2

36.2

40.2

5、变径型套筒：变径型套筒用以连接不同直径的钢筋，长度与大规格普通套筒长 度相同。常用变径型套筒几何尺寸见表5.5。

表5.5常用变径型套筒几何尺寸 mm 套筒规格

外 径

小端螺纹

大端螺纹

套筒总长

16~18

16.3

18.2

16~20

16.3

20.2

18~20

18.2

20.2

18~22

18.22

22.2

20~22

20.2

22.2

20~25

20.2

25.4

22~25

22.2

25.4

22~28

22.2

28.4

25~28

25.4

28.4

25~32

25.4

32.2

28~32

28.4

32.2

28~36

28.4

36.2

32~36

32.2

36.2

32~40

32.2

40.2

36~40

36.2

40.2

6、套筒出厂应有合格证。套筒在运输和储存中，应防止锈蚀（不含轻微浮锈）和沾污。

六、接头施工

1、施工准备。

（1）加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。（2）钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头有弯曲、马蹄现象的应切去，不得用气割下料。

2、钢筋丝头加工

（1）按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。（2）按钢筋规格更换定位盘，并调整好剥肋直径尺寸。

（3）调整剥肋档块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度（4）装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。

（5）加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0 C时，应掺入15~20%亚硝酸钠。严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。

（6）操作人员应按附录C中表C1的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，并剔除不合格丝头。

（7）经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并按附录D填写钢筋丝头检验纪录表。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。

（8）检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。

3、现场连接施工

（1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。（2）采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。

（3）滚轧直螺纹接头的连接，应用管钳或工作扳手进行施工。

（4）经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，允许完整丝扣外露为1-2扣。

七、接头的形式检验：

滚轧直螺纹接头的形式检验应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2003的各项规定。

八、现场检验及验收

1、工程中应用滚轧直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的形 式检验报告。

2、钢筋连接作业开始及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：

（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；（2）接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验;（3）三根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时还应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积。

3、现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。

4、滚轧直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。

5、对每一验收批均应按I级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件作单向拉伸试验。

当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批判定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。

滚轧直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判定为合格，并按附录E填写接头拉伸实验报告。

6、在现场连续检验十个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。

7、随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查，钢筋与套筒规格应一致，接头完整丝扣外露应不超过2扣。

钢筋滚丝长度及牙数见表：

规 格 套筒长度

滚丝长度

牙 数 14

35±1mm

45±1mm

50±1mm

27.5

55±1mm

60±1mm

32.5

65±1mm

35.5

70±1mm

75±1mm

40.5

85±1mm

45.5

90±1mm

第四篇：钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程

钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程

(2007-08-15 17:09:27)

一、总 则

1、为在混凝土结构中使用钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹接头，做到经济合理，确保质量，特制定本规程。

2、本规程适用于钢筋剥肋滚轧直螺纹接头的施工应用与验收。剥肋滚轧直螺纹接头适用于工业与民用建筑的混凝土结构中直径为16—40mm的HRB335、HRB400带肋钢筋的连接。

3、用于等强度剥肋滚轧直螺纹钢筋接头的钢筋应符合现行国家标准的要求。本规程应与现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2003配套使用，尚应符合国家现行标准的有关规定。

二、术 语

1、钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹接头（以下简称直螺纹接头）Full Pcrformancc Knob-cut Rolled Parallel Threead Splicing of Redars把待连接的钢筋端部剥肋后滚轧成直螺纹，通过连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头。

2、完整丝扣 Onc Complete Screwthtead。(完整一圈的螺纹)

3、丝头Rcbars Head with Screwthrcad。(加工成螺纹的钢筋端部)

4、套筒 Slecve。(连接钢筋用的带内螺纹的连接件)

5、可调套筒 Adjustable Slecve。(两端连接钢筋，中间由过渡螺纹组成的组合体，用于不能转动处钢筋的连接)

三、接头的性能

滚轧直螺纹接头的性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003种I级接头性能的要求。

四、接头的应用

1、滚轧直螺纹接头适用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延伸性要求高的各类混凝土结构。

2、滚轧直螺纹接头的混凝土保护层厚度宜满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求.3、受力钢筋滚轧直螺纹接头的位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：（1）受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%；

（2）受拉区的钢筋受力小的部位，接头百分率可不受限制；（3）

接头宜避开有抗震设计要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50%；

（4）受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制；

4、当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时，接头的应用范围可根据工程实际情况进行适当调整。

5、滚压直螺纹接头可用于不同直径钢筋的连接。

五、套 筒

1、滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用45号优质碳素结构钢或其他 经形式检验确定符合要求的钢材。

2、设计连接套时，套筒的承载力应符合下列要求：

抯lykAsl ≥ 1.10抷kAs 抯likAsl ≥ 1.10抜kAs 式中： 抯lyk „„„„„套筒屈服强度标准值

抜k „„„„„„钢筋抗拉强度标准值

抯lik „„„„„套筒抗拉强度标准值 Asl „„„„„套筒的横截面积 抷k „„„„„钢筋屈服强度标准值 As „„„„„钢筋的横截面积

3、滚压直螺纹接头的连接套筒分为标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调形套筒四中，见附录A；接头按连接方法不同分为：标准型接头、正反丝口型接头、变径型接头、可调形接头，见附录B.4、标准型套筒的几何尺寸应符合表5.4的规定： 表5.4 标准型套筒的几何尺寸（mm）

规 格 螺纹直径 套筒外径 套筒长度 16 16.3 24 45 18 18.2 27 50 20 20.2 31 55 22 22.2 33 60 25 25.4 37 65 28 28.4 41 70 32 32.2 47 75 36 36.2 53 85 40 40.2 58 90

5、变径型套筒：变径型套筒用以连接不同直径的钢筋，长度与大规格普通套筒长度相同。常用变径型套筒几何尺寸见表5.5。

表5.5 常用变径型套筒几何尺寸（mm）

套筒规格 外 径 小端螺纹 大端螺纹 套筒总长 16~18 27 16.3 18.2 50 16~20 31 16.3 20.2 55 18~20 31 18.2 20.2 55 18~22 33 18.2 22.2 60 20~22 33 20.2 22.2 60 20~25 37 20.2 25.4 65 22~25 37 22.2 25.4 65 22~28 44 22.2 28.4 70 25~28 44 25.4 28.4 70 25~32 47 25.4 32.2 75 28~32 47 28.4 32.2 75 28~36 53 28.4 36.2 85 32~36 53 32.2 36.2 85 32~40 58 32.2 40.2 90 36~40 58 36.2 40.2 90

6、套筒出厂应有合格证。套筒在运输和储存中，应防止锈蚀（不含 轻微浮锈）和沾污。

六、接头施工

1、施工准备。

（1）加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。

（2）钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头有弯曲、马蹄现象的应切去，不得用气割下料。

2、钢筋丝头加工

（1）按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。（2）按钢筋规格更换定位盘，并调整好剥肋直径尺寸。

（3）调整剥肋档块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度

（4）装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。

（5）加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15~20%亚硝酸钠。严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。（6）操作人员应按附录C中表C1的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，并剔除不合格丝头。（7）经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并按附录D填写钢筋丝头检验纪录表。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。（8）检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。

3、现场连接施工

（1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。

（2）采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。（3）滚轧直螺纹接头的连接，应用管钳或工作扳手进行施工。（4）经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，允许完整丝扣外露为1-2扣。

七、接头的形式检验：

滚轧直螺纹接头的形式检验应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2003的各项规定。

八、现场检验及验收

1、工程中应用滚轧直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的形 式检验报告。

2、钢筋连接作业开始及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；（2）接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验;（3）三根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时还应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际 抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积。

3、现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。

4、滚轧直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。

5、对每一验收批均应按I级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件作单向拉伸试验。当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批判定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。

滚轧直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判定为合格，并按附录E填写接头拉伸实验报告。

6、在现场连续检验十个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。

7、随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查，钢筋与套筒规格应一致，接头完整丝扣外露应不超过2扣。

钢筋滚丝长度及牙数见表：

规 格 套筒长度 滚丝长度 牙 数 16 45±1mm 25 10 18 50±1mm 27.5 11 20 55±1mm 30 12 22 60±1mm 32.5 13 25 65±1mm 35.5 12 28 70±1mm 38 13 32 75±1mm 40.5 14 36 85±1mm 45.5 15 40 90±1mm 48 16 附录C 钢筋丝头、连接套筒加工质量检验

C.1钢筋丝头质量检验项目、检验方法及检验要求见表C.1 表C.1 钢筋丝头质量检验的方法及要求 序号 检验项目 量具名称 检 验 要 求 螺纹圈数 目测 牙型饱满，完整丝扣圈数应满足相关要求 2 丝头长度 卡尺或专用量规 应满足相关要求 3 螺纹直径 通端螺纹环规 能顺利旋入螺纹

止端螺纹环规 允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺距)C.2连接套筒的质量检验要求见表C.2 表C.2 连接套筒质量检验的方法及要求（厂方自检）序号 检验项目 量具名称 检验要求 外观质量 目测 表面应无裂纹和影响接头质量的其他缺陷 2 外形尺寸 卡尺或专用量规 长度及外径应满足尺寸公差要求 3 螺纹尺寸 通端螺纹塞规 能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度 止端螺纹塞规 塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从 套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3 P(P为螺距)附录D 钢筋丝头检验纪录表 工程名称 结构种类 结构所在层数 丝头类型 丝头数量 抽检数量

序号 规格 丝头长度 螺纹直径 完整丝扣圈数 检 验 结 论 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 注：

1、按每批加工钢筋丝头的10%抽检。

2、“丝头长度”、“螺纹直径”、“完整丝扣圈数”即“检验结论”：合格“√”、不合格“ⅹ ”。

检查单位： 检查人员： 检查日期: 负责 人： 执行本规程条文时，对要求严格程度的用词说明如下，以便在执行过程中区别对待：

(1)表示很严格，非这样不可的：

正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。(2)表示严格，在正常情况下均应这样的：

正面词采用“应”，反面词采用“不应”、或“不得”。(3)表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应这样的： 正面词采用“宜”、或“可”，反面词采用“不宜”。

第五篇：钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术

钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术

一、简介

钢筋等强度剥肋滚压直螺纹接头（以下简称滚压直螺纹接头），是把待连接的钢筋端部剥肋后滚压成直螺纹，通过连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头。

钢筋滚压直螺纹连接采用的主要设备有滚压直螺纹成型机、管钳和力矩扳手。其中滚压直螺纹成型机是钢筋等强度剥肋滚压直螺纹技术中钢筋螺纹的加工设备。其基本原理是：用剥肋机构先将钢筋待滚部分的横纵肋剥掉，而后再用滚丝头进行滚压螺纹。主要机构由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、冷却系统、电器系统、机座等组成。本机集钢筋剥肋和滚压螺纹加工于一身，钢筋一次装卡即可完成钢筋螺纹的加工。滚压直螺纹接头适用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求高的各类混凝土结构。可对混凝土结构中直径为16～40mm的HRB335、HRB400热轧带肋钢筋进行连接。连接套筒采用优质碳素结构钢或其它经形式检验确定符合要求的钢材加工而成。可分为标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒四种（见附图）。接头按连接方法不同可分为标准型接头、正反丝扣型接头、变径型接头、可调型接头。

二、施工方法

1、施工准备

1.1参加滚压直螺纹连接接头施工的人员必须进行技术培训、经考核合格后方可持证上岗操作。1.2施工前应先放置好钢筋直螺纹成型机并固定，保证机体平稳、无倾斜。接好电源并搭设一钢筋加工台案，长度视需加工的钢筋长度而定，宽度约80cm，高度与台钳高度相适宜，以保证钢筋卡紧后保持水平状态。

1.3按要求加水溶性且最好具有防锈性能的切削液。2.施工工艺流程

钢筋调直、下料----------定位----------开机----------螺纹加工-----------丝头检验---------现场连接 3.操作方法 3.1钢筋调直下料

钢筋应先调直，切口端面宜与钢筋轴线垂直。端头弯曲、马蹄严重的应切去，最好是用无齿锯下料。3.2定位

用相应规格的定位块限位，以保证丝头的长度。钢筋定好位后，拧紧台钳将钢筋夹持在台钳上。3.3开机

开机前检查设备是否平稳、倾斜。将减速机置于后极限位置，合上漏电保护器开关，电器箱门上的正反开关置于规定位置（加工标准螺纹置于“标准螺纹”，加工左旋螺纹置于“左旋螺纹”），接通电源，此时，电源指示灯亮，水泵启动。

操作面板上的旋钮开关置于“工作”位置即可进行工作。

向前扳动进给手柄，后限位开关电源接通，电机启动（注意确保电机运转方向正确，不正确时重新调整电机转向，而不应扳动正反开关，以防在以后的加工过程中出现误操作）。按加工螺纹的顺序进行试操作（见下一条），而后将减速机置于后极限位置，减速机停止转动。3.4螺纹加工

扳动进给手柄，减速机向前移动，剥肋机构对钢筋进行剥肋，到调定长度后，停止剥肋，减速机继续向前进给，开始滚压螺纹，滚压到设定长度后，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到后极限位置、停机。松开台钳，取出钢筋，即完成螺纹的加工。

左旋螺纹的加工：

左旋螺纹用于正反丝扣型接头，其加工原理与标准螺纹完全相同，只是在加工时需要对下列部位进行调节和更换：

 电器箱门的正反开关置于“左旋螺纹”位置，确保滚丝头按所需方向运转。 更换左旋滚丝头及左旋剥肋机构（含左旋刀片）。加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15~20%亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。3.5丝头检验

丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为±2P（P为螺距）。每加工10个丝头用通、止环规检查一次。（检查方法及要求见5质量检验）。检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类码放整齐。3.6现场连接

3.6.1连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。当采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。

3.6.2滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定。力矩扳手的精度为±5%。接

头

拧

紧

力

矩

钢筋直径（mm）16～18 20～22 25 28 32 36～40 拧紧力矩（N·m）100 200 250 280 320 350 经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。4．加工注意事项

4.1左旋剥肋机构的刀片与标准型不同，不能混用。4.2整机应设有防雨蓬，防止雨水从箱体进入水箱。

4.3钢筋端头弯曲时，应调直或切去后才能加工，严禁用气割下料。4.4出现紧急情况应立即停机，检查并排除故障后再行使用。4.5设备工作时不得检修、调整和加油。

4.6停止加工后，应关闭所有电源开关，并切断电源。5.质量检验

套筒出厂质量检验的方法及要求 序号 检验项目 量具名称 检验要求 外观质量 目测 表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷 2 外型尺寸 卡尺或专用量规 长度及外径应满足图纸要求 3 螺纹尺寸 通端螺纹塞规 能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度

止端螺纹塞规 塞规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）

钢筋丝头质量检验的方法及要求 序号 检验项目 量具名称 检验要求 螺纹牙型 目测、卡尺 牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长 2 丝头长度 卡尺或专用量规 为标准型套筒长度的1/2，其公差为±2P（P为螺距）3 螺纹直径 通端螺纹环规 能顺利旋入螺纹

止端螺纹环规 允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）通、止端螺纹环规见附图。

三、滚压直螺纹接头连接的优点

滚压直螺纹接头具有强度高、与钢筋母材等强、连接速度快、性能稳定、应用范围广、操作方便、用料省等特点，对提高建筑工程质量、节约钢筋、提高施工速度具有重要意义。

因为该施工方法国家尚未制定规范，欢迎各位同仁指点。作者：宋树立