2-剥肋滚压直螺纹钢筋连接工程施工方法及质量控制标准

第一篇：2-剥肋滚压直螺纹钢筋连接工程施工方法及质量控制标准

剥肋滚压直螺纹钢筋连接工程施工方法及质量控制标准

提要：钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料剥肋滚压直螺纹钢筋连接工程施工方法及质量控制标准。

[1施工机具

钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。

[2施工准备

1参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。

2钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。

[3质量要求

剥肋滚压直螺纹钢筋连接质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。

1主控项目

1)纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

2)在施工现场，应按现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。

2一般项目

1)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

2)在施工现场，应按现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。

3)当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。

纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

(1)在受拉区不宜大于50%；

(2)接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；

(3)直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。

4)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

(1)对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；

(2)对柱类构件，不宜大于50%；

(3)当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。

5)在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：

(1)箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；

(2)受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；

(3)受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；

(4)当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。

[4施工工艺

1工艺流程：

预接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套筒连接→接头检验；

现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。

2钢筋丝头加工：

1)按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。

2)按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。

3)调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。

3钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。

4使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。

5钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。

6连接钢筋注意事项：

1)钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。

2)所连钢筋规格必须与连接套规格一致。

3)连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。

4)连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。

5)力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。

7检查钢筋连接质量：

1)检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。

2)用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。

8直螺纹接头试验：

同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。

[5安全措施

1进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。

2钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料，以保证操作人员安全。

3钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。

4钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。

5打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后，方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。

6操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。

[6环保措施

1现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪声。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑混凝土时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。

2钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖(用苫布或塑料)，防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，统一清运到规定的垃圾集中地。

3直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。

第二篇：剥肋滚轧直螺纹钢筋连接操作规程

剥肋滚轧直螺纹钢筋连接操作规程

1、本规定适用于剥肋滚轧直螺纹钢筋连接的现场施工操作；

2、凡从事剥肋滚轧直螺纹钢筋加工、连接工作的工人必须经过技术培训，成绩合格者方能持证上岗，班组成员应相对固定。

3、现场设备及人员准备：由于直螺纹连接属于场外预制，现场连接的施工方式，所有钢筋丝头的加工均在钢筋加工场地完成，这就要求设备电量为4KW/套。安装时滚丝机主轴中心与放置在支架上的待加工钢筋中心线保持一致。人员配置情况：正常情况下每台班应配操作工作人3-6人，其中滚丝机操作1人，丝头质检、盖保护帽及钢筋搬运2-5人。

4、凡采用剥肋滚轧直螺纹连接技术的工程，所用的连接套筒必须由本公司提供，并应附有套筒出厂合格证、材质证明书，资料齐合方可使用。

5、套筒进入现场手应妥善保管，不得造成锈蚀及损坏。

6、钢筋直螺纹滚轧设备的使用及维保护保养方法详见设备使用说明书。

第三篇：JGJ-107-2010钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术规程

JGJ-107-2010钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术规程

《钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》

一、总 则

1、为在混凝土结构中使用钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹接头，做到经济合理，确保质量，特制定本规程。

2、本规程适用于钢筋剥肋滚轧直螺纹接头的施工应用与验收。剥肋滚轧直螺纹接头适用于工业与民用建筑的混凝土结构中直径为16—40mm的HRB335、HRB400带肋钢筋的连接。

3、用于等强度剥肋滚轧直螺纹钢筋接头的钢筋应符合现行国家标准的要求。本规程应与现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010配套使用，尚应符合国家现行标准的有关规定。

二、术 语

1、钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹接头（以下简称直螺纹接头）Full Pcrformancc Knob-cut Rolled Parallel Threead Splicing of Redars 把待连接的钢筋端部剥肋后滚轧成直螺纹，通过连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头。

2、完整丝扣 Onc Complete Screwthtead。(完整一圈的螺纹)

3、丝头Rcbars Head with Screwthrcad。(加工成螺纹的钢筋端部)

4、套筒 Slecve。(连接钢筋用的带内螺纹的连接件)

5、可调套筒 Adjustable Slecve。(两端连接钢筋，中间由过渡螺纹组成的组合体，用于不能转动处钢筋的连接)

三、接头的性能

滚轧直螺纹接头的性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010种I级接头性能的要求。

四、接头的应用

1、滚轧直螺纹接头适用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延伸性要求高的各类混凝土结构。

2、滚轧直螺纹接头的混凝土保护层厚度宜满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求.3、受力钢筋滚轧直螺纹接头的位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：（1）受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%；（2）受拉区的钢筋受力小的部位，接头百分率可不受限制；

（3）接头宜避开有抗震设计要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法 避开时，接头的百分率不应超过50%；

（4）受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制；

4、当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时，接头的应用范围可根据工程实际情况进行适当调整。

5、滚压直螺纹接头可用于不同直径钢筋的连接。

五、套 筒

1、滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢或其他经形式检验确定符合要求的钢材。

2、设计连接套时，套筒的承载力应符合下列要求：

抯lykAsl ≥ 1.10抷kAs 抯likAsl ≥ 1.10抜kAs 式中： 抯lyk ………………套筒屈服强度标准值 抜k ………………钢筋抗拉强度标准值抯lik ……………..套筒抗拉强度标准值 Asl ………………套筒的横截面积 抷k ……………….钢筋屈服强度标准值 As ……………….钢筋的横截面积

3、滚压直螺纹接头的连接套筒分为标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调形套筒四中，见附录A；接头按连接方法不同分为：标准型接头、正反丝口型接头、变径型接头、可调形接头，见附录B.4、标准型套筒的几何尺寸应符合表5.4的规定：

表5.4 标准型套筒的几何尺寸 mm 规 格 螺纹直径 套筒外径 套筒长度 14 14.3 21 36 16 16.3 24 40 18 18.2 27 45 20 20.2 31 50 22 22.2 33 55 25 25.4 37 60 28 28.4 41 65 32 32.2 47 75 36 36.2 53 85 40 40.2 58 90

5、变径型套筒：变径型套筒用以连接不同直径的钢筋，长度与大规格普通套筒长 度相同。常用变径型套筒几何尺寸见表5.5。表5.5常用变径型套筒几何尺寸 mm 套筒规格 外径 小端螺纹 大端螺纹 套筒总长 16~18 27 16.3 18.2 40 16~20 31 16.3 20.2 50 18~20 31 18.2 20.2 50 18~22 33 18.2 22.2 55 20~22 33 20.2 22.2 55 20~25 37 20.2 25.4 60 22~25 37 22.2 25.4 60 22~28 44 22.2 28.4 65 25~28 44 25.4 28.4 65 25~32 47 25.4 32.2 75 28~32 47 28.4 32.2 75 28~36 53 28.4 36.2 85 32~36 53 32.2 36.2 85 32~40 58 32.2 40.2 90 36~40 58 36.2 40.2 90

6、套筒出厂应有合格证。套筒在运输和储存中，应防止锈蚀（不含轻微浮锈）和沾污。

六、接头施工

1、施工准备。

（1）加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。

（2）钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头有弯曲、马蹄现象的应切去，不得用气割下料。

2、钢筋丝头加工

（1）按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。（2）按钢筋规格更换定位盘，并调整好剥肋直径尺寸。

（3）调整剥肋档块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度（4）装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。

（5）加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0 C时，应掺入15~20%亚硝酸钠。严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。

（6）操作人员应按附录C中表C1的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，并剔除不合格丝头。（7）经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并按附录D填写钢筋丝头检验纪录表。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。

（8）检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。

3、现场连接施工

（1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。

（2）采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。

（3）滚轧直螺纹接头的连接，应用管钳或工作扳手进行施工。

（4）经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，允许完整丝扣外露为1-2扣。

七、接头的形式检验：

滚轧直螺纹接头的形式检验应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2010的各项规定。

八、现场检验及验收

1、工程中应用滚轧直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的形 式检验报告。

2、钢筋连接作业开始及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：

（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；（2）接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验;（3）三根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时还应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积。

3、现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。

4、滚轧直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。

5、对每一验收批均应按I级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件作单向拉伸试验。

当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批判定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。滚轧直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判定为合格，并按附录E填写接头拉伸实验报告。

6、在现场连续检验十个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。

7、随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查，钢筋与套筒规格应一致，接头完整丝扣外露应不超过2扣。

钢筋滚丝长度及牙数见表： 规 格 套筒长度 滚丝长度 牙数 16 40±1mm 25 10 18 45±1mm 27.5 11 20 50±1mm 30 12 22 55±1mm 32.5 13 25 60±1mm 35.5 12 28 65±1mm 38 13 32 75±1mm 40.5 14 36 85±1mm 45.5 15 40 90±1mm 48 16

《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107-207，经住房和城乡建设部2012年2月15日以第450号公告批准发布。本规程是在《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107-2003的基础上修订完成，上一版的主编单位是中国建筑科学研究院中国水利水电第十二工程局施工科学研究所。

注：自2012年2月15之日起《 钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107-2010,JGJ 107-2003被取消。

第四篇：钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术

钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术

一、简介

钢筋等强度剥肋滚压直螺纹接头（以下简称滚压直螺纹接头），是把待连接的钢筋端部剥肋后滚压成直螺纹，通过连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头。

钢筋滚压直螺纹连接采用的主要设备有滚压直螺纹成型机、管钳和力矩扳手。其中滚压直螺纹成型机是钢筋等强度剥肋滚压直螺纹技术中钢筋螺纹的加工设备。其基本原理是：用剥肋机构先将钢筋待滚部分的横纵肋剥掉，而后再用滚丝头进行滚压螺纹。主要机构由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、冷却系统、电器系统、机座等组成。本机集钢筋剥肋和滚压螺纹加工于一身，钢筋一次装卡即可完成钢筋螺纹的加工。滚压直螺纹接头适用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求高的各类混凝土结构。可对混凝土结构中直径为16～40mm的HRB335、HRB400热轧带肋钢筋进行连接。连接套筒采用优质碳素结构钢或其它经形式检验确定符合要求的钢材加工而成。可分为标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒四种（见附图）。接头按连接方法不同可分为标准型接头、正反丝扣型接头、变径型接头、可调型接头。

二、施工方法

1、施工准备

1.1参加滚压直螺纹连接接头施工的人员必须进行技术培训、经考核合格后方可持证上岗操作。1.2施工前应先放置好钢筋直螺纹成型机并固定，保证机体平稳、无倾斜。接好电源并搭设一钢筋加工台案，长度视需加工的钢筋长度而定，宽度约80cm，高度与台钳高度相适宜，以保证钢筋卡紧后保持水平状态。

1.3按要求加水溶性且最好具有防锈性能的切削液。2.施工工艺流程

钢筋调直、下料----------定位----------开机----------螺纹加工-----------丝头检验---------现场连接 3.操作方法 3.1钢筋调直下料

钢筋应先调直，切口端面宜与钢筋轴线垂直。端头弯曲、马蹄严重的应切去，最好是用无齿锯下料。3.2定位

用相应规格的定位块限位，以保证丝头的长度。钢筋定好位后，拧紧台钳将钢筋夹持在台钳上。3.3开机

开机前检查设备是否平稳、倾斜。将减速机置于后极限位置，合上漏电保护器开关，电器箱门上的正反开关置于规定位置（加工标准螺纹置于“标准螺纹”，加工左旋螺纹置于“左旋螺纹”），接通电源，此时，电源指示灯亮，水泵启动。

操作面板上的旋钮开关置于“工作”位置即可进行工作。

向前扳动进给手柄，后限位开关电源接通，电机启动（注意确保电机运转方向正确，不正确时重新调整电机转向，而不应扳动正反开关，以防在以后的加工过程中出现误操作）。按加工螺纹的顺序进行试操作（见下一条），而后将减速机置于后极限位置，减速机停止转动。3.4螺纹加工

扳动进给手柄，减速机向前移动，剥肋机构对钢筋进行剥肋，到调定长度后，停止剥肋，减速机继续向前进给，开始滚压螺纹，滚压到设定长度后，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到后极限位置、停机。松开台钳，取出钢筋，即完成螺纹的加工。

左旋螺纹的加工：

左旋螺纹用于正反丝扣型接头，其加工原理与标准螺纹完全相同，只是在加工时需要对下列部位进行调节和更换：

 电器箱门的正反开关置于“左旋螺纹”位置，确保滚丝头按所需方向运转。 更换左旋滚丝头及左旋剥肋机构（含左旋刀片）。加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15~20%亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。3.5丝头检验

丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为±2P（P为螺距）。每加工10个丝头用通、止环规检查一次。（检查方法及要求见5质量检验）。检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类码放整齐。3.6现场连接

3.6.1连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。当采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。

3.6.2滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定。力矩扳手的精度为±5%。接

头

拧

紧

力

矩

钢筋直径（mm）16～18 20～22 25 28 32 36～40 拧紧力矩（N·m）100 200 250 280 320 350 经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。4．加工注意事项

4.1左旋剥肋机构的刀片与标准型不同，不能混用。4.2整机应设有防雨蓬，防止雨水从箱体进入水箱。

4.3钢筋端头弯曲时，应调直或切去后才能加工，严禁用气割下料。4.4出现紧急情况应立即停机，检查并排除故障后再行使用。4.5设备工作时不得检修、调整和加油。

4.6停止加工后，应关闭所有电源开关，并切断电源。5.质量检验

套筒出厂质量检验的方法及要求 序号 检验项目 量具名称 检验要求 外观质量 目测 表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷 2 外型尺寸 卡尺或专用量规 长度及外径应满足图纸要求 3 螺纹尺寸 通端螺纹塞规 能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度

止端螺纹塞规 塞规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）

钢筋丝头质量检验的方法及要求 序号 检验项目 量具名称 检验要求 螺纹牙型 目测、卡尺 牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长 2 丝头长度 卡尺或专用量规 为标准型套筒长度的1/2，其公差为±2P（P为螺距）3 螺纹直径 通端螺纹环规 能顺利旋入螺纹

止端螺纹环规 允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）通、止端螺纹环规见附图。

三、滚压直螺纹接头连接的优点

滚压直螺纹接头具有强度高、与钢筋母材等强、连接速度快、性能稳定、应用范围广、操作方便、用料省等特点，对提高建筑工程质量、节约钢筋、提高施工速度具有重要意义。

因为该施工方法国家尚未制定规范，欢迎各位同仁指点。作者：宋树立

第五篇：钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程

钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程

(2007-08-15 17:09:27)

一、总 则

1、为在混凝土结构中使用钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹接头，做到经济合理，确保质量，特制定本规程。

2、本规程适用于钢筋剥肋滚轧直螺纹接头的施工应用与验收。剥肋滚轧直螺纹接头适用于工业与民用建筑的混凝土结构中直径为16—40mm的HRB335、HRB400带肋钢筋的连接。

3、用于等强度剥肋滚轧直螺纹钢筋接头的钢筋应符合现行国家标准的要求。本规程应与现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003配套使用，尚应符合国家现行标准的有关规定。

二、术 语

1、钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹接头（以下简称直螺纹接头）Full Pcrformancc Knob-cut Rolled Parallel Threead Splicing of Redars 把待连接的钢筋端部剥肋后滚轧成直螺纹，通过连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头。

2、完整丝扣 Onc Complete Screwthtead。(完整一圈的螺纹)

3、丝头Rcbars Head with Screwthrcad。(加工成螺纹的钢筋端部)

4、套筒 Slecve。(连接钢筋用的带内螺纹的连接件)

5、可调套筒 Adjustable Slecve。(两端连接钢筋，中间由过渡螺纹组成的组合体，用于不能转动处钢筋的连接)

三、接头的性能

滚轧直螺纹接头的性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003种I级接头性能的要求。

四、接头的应用

1、滚轧直螺纹接头适用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延伸性要求高的各类混凝土结构。

2、滚轧直螺纹接头的混凝土保护层厚度宜满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求.3、受力钢筋滚轧直螺纹接头的位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：（1）受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%；

（2）受拉区的钢筋受力小的部位，接头百分率可不受限制；（3）接头宜避开有抗震设计要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50%；（4）受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制；

4、当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时，接头的应用范围可根据工程实际情况进行适当调整。

5、滚压直螺纹接头可用于不同直径钢筋的连接。

五、套 筒

1、滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢或其他经形式检验确定符合要求的钢材。

2、设计连接套时，套筒的承载力应符合下列要求：

抯lykAsl ≥ 1.10抷kAs 抯likAsl ≥ 1.10抜kAs 式中： 抯lyk „„„„„„套筒屈服强度标准值 抜k „„„„„„钢筋抗拉强度标准值

抯lik „„„„„..套筒抗拉强度标准值 Asl „„„„„„套筒的横截面积

抷k „„„„„„.钢筋屈服强度标准值 As „„„„„„.钢筋的横截面积

3、滚压直螺纹接头的连接套筒分为标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调形套筒四中，见附录A；接头按连接方法不同分为：标准型接头、正反丝口型接头、变径型接头、可调形接头，见附录B.4、标准型套筒的几何尺寸应符合表5.4的规定： 表5.4 标准型套筒的几何尺寸（mm）

规 格 螺纹直径 套筒外径 套筒长度 16 16.3 24 45 18 18.2 27 50 20 20.2 31 55 22 22.2 33 60 25 25.4 37 65 28 28.4 41 70 32 32.2 47 75 36 36.2 53 85 40 40.2 58 90

5、变径型套筒：变径型套筒用以连接不同直径的钢筋，长度与大规格普通套筒长

度相同。常用变径型套筒几何尺寸见表5.5。表5.5常用变径型套筒几何尺寸 mm 套筒规格 外 径 小端螺纹 大端螺纹 套筒总长 16~18 27 16.3 18.2 50 16~20 31 16.3 20.2 55 18~20 31 18.2 20.2 55 18~22 33 18.2 22.2 60 20~22 33 20.2 22.2 60 20~25 37 20.2 25.4 65 22~25 37 22.2 25.4 65 22~28 44 22.2 28.4 70 25~28 44 25.4 28.4 70 25~32 47 25.4 32.2 75 28~32 47 28.4 32.2 75 28~36 53 28.4 36.2 85 32~36 53 32.2 36.2 85 32~40 58 32.2 40.2 90 36~40 58 36.2 40.2 90

6、套筒出厂应有合格证。套筒在运输和储存中，应防止锈蚀（不含轻微浮锈）和沾污。

六、接头施工

1、施工准备。

（1）加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。

（2）钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头有弯曲、马蹄现象的应切去，不得用气割下料。

2、钢筋丝头加工

（1）按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。（2）按钢筋规格更换定位盘，并调整好剥肋直径尺寸。（3）调整剥肋档块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度

（4）装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。

（5）加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15~20%亚硝酸钠。严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。（6）操作人员应按附录C中表C1的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，并剔除不合格丝头。（7）经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并按附录D填写钢筋丝头检验纪录表。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。

（8）检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。

3、现场连接施工

（1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。

（2）采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。

（3）滚轧直螺纹接头的连接，应用管钳或工作扳手进行施工。（4）经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，允许完整丝扣外露为1-2扣。

七、接头的形式检验：

滚轧直螺纹接头的形式检验应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2003的各项规定。

八、现场检验及验收

1、工程中应用滚轧直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的形

式检验报告。

2、钢筋连接作业开始及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；（2）接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验;（3）三根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时还应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积。

3、现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。

4、滚轧直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。

5、对每一验收批均应按I级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件作单向拉伸试验。

当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批判定为合格。

如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。滚轧直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判定为合格，并按附录E填写接头拉伸实验报告。

6、在现场连续检验十个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。

7、随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查，钢筋与套筒规格应一致，接头完整丝扣外露应不超过2扣。

钢筋滚丝长度及牙数见表：

规 格 套筒长度 滚丝长度 牙 数 16 45±1mm 25 10 18 50±1mm 27.5 11 20 55±1mm 30 12 22 60±1mm 32.5 13 25 65±1mm 35.5 12 28 70±1mm 38 13 32 75±1mm 40.5 14 36 85±1mm 45.5 15 40 90±1mm 48 16

附录C 钢筋丝头、连接套筒加工质量检验

C.1钢筋丝头质量检验项目、检验方法及检验要求见表C.1 表C.1 钢筋丝头质量检验的方法及要求 序号 检验项目 量具名称 检 验 要 求 螺纹圈数 目测 牙型饱满，完整丝扣圈数应满足相关要求 丝头长度 卡尺或专用量规 应满足相关要求 3 螺纹直径 通端螺纹环规 能顺利旋入螺纹

止端螺纹环规 允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺距)C.2连接套筒的质量检验要求见表C.2 表C.2 连接套筒质量检验的方法及要求（厂方自检）序号 检验项目 量 具 名 称 检 验 要 求 外观质量 目测 表面应无裂纹和影响接头质量的其他缺陷 外形尺寸 卡尺或专用量规 长度及外径应满足尺寸公差要求 3 螺纹尺寸 通端螺纹塞规 能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度

止端螺纹塞规 塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从 套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3 P(P为螺距)附录D 钢筋丝头检验纪录表 工程名称 结构种类 结构所在层数 丝头类型 丝头数量 抽检数量

序号 规格 丝头长度 螺纹直径 完整丝扣圈数 检 验 结 论 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 注：

1、按每批加工钢筋丝头的10%抽检。

2、“丝头长度”、“螺纹直径”、“完整丝扣圈数”即“检验结论”：合格“√”、不合格“ⅹ ”。

检查单位： 检查人员： 检查日期: 负责 人：

附录 E 接头单向拉伸性能实验报告 工程名称 结构种类 结构所在层数 丝头类型 丝头数量 抽检数量 试 件

编 号钢筋 规 格 横截面积 A mm2 抗拉强度 标准值 抜k N/mm2 极限拉力 实测值 P kN 抗拉强度 实测值 0mst=P/A N/mm2 评 定 结果 评定结论

备注： 1、0mst≥扞K 为A级接头，工艺检验时 A级接头应同时满足0mst≥0.90It。2、0It。为钢筋母材抗拉强度实测值。

试验单位：（盖章）负责 人： 试 验员： 试验日期： 附录 F 接头外观质量检验纪录表 工程名称 结构种类 结构所在层数 接头类型 接头数量 抽检数量

序号 规 格 接 头 位 置无完整丝扣外露 拧紧力矩 检验结论 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 注：

1、按每批接头的10%抽检。

2、“完整外露丝扣不应超过2扣”、“拧紧力矩”、“检验结论”：合格“ √”；不合格“ х”。

检查单位： 检查人员：检查日期: 负责 人： 附录G 本规程用词说明

执行本规程条文时，对要求严格程度的用词说明如下，以便在执行过程中区别对待：

(1)表示很严格，非这样不可的：

正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。(2)表示严格，在正常情况下均应这样的：

正面词采用“应”，反面词采用“不应”、或“不得”。(3)表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应这样的： 正面词采用“宜”、或“可”，反面词采用“不宜”。