钢结构规范及图集

第一篇：钢结构规范及图集

【国家标准】

1、GB-50017-2003、《钢结构设计规范》

2、GB50018-2002、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》

3、GB-50205-2001、《钢结构结构施工质量验收规范》

4、GB50191-93、《构筑物抗震设计规范》

5、GBJ135-90、《高耸结构设计规范》

6、GB500046、《工业建筑防腐蚀设计规范》

7、GB8923-88、《涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装等级》

8、GB14907-2002、《钢结构防火涂料通用技术条件》

9、GB-50009-2001、《建筑结构荷载规范》

10、GBT-50105-2001、《建筑结构制图标准》

11、GB-50045-95、《高层民用建筑设计防火规范》(2001年修订版)

12、GB-50187-93、《工业企业总平面设计规范》

【行业标准】

1、JGJ138-2001/J130-2001、型钢混凝土组合结构技术规程

2、JGJ7-1991、网架结构设计与施工规程

3、JGJ61-2003/J258-2003、网壳结构技术规程

4、JGJ99-1998、高层民用建筑钢结构技术规程(正修订)

5、JGJ82-91、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程

6、JGJ81-2002/J218-2002、建筑钢结构焊接技术规程

7、DL/T5085-1999、钢－混凝土组合结构设计规程

8、JCJ01-89、钢管混凝土结构设计与施工规程

9、YB9238-92、钢－混凝土组合楼盖结构设计与施工规程

10、YB9082-1997、钢骨混凝土结构技术规程

11、YBJ216-88、压型金属钢板设计施工规程(正修订)

12、YB/T9256-96、钢结构、管道涂装技术规程

13、YB9081-97、冶金建筑抗震设计规范

14、CECS102:2002、门式刚架轻型房屋钢结构技术规程

15、CECS77：96、钢结构加固技术规范

16、YB9257-96、钢结构检测评定及加固技术规范

17、CECS28：90、钢管混凝土结构设计与施工规程

18、YB9254-1995、钢结构制作安装施工规程

19、CECS159：2004、矩形钢管混凝土结构技术规程 20、CECS24:90、钢结构防火涂料应用技术规范

21、CECS158：2004、索膜结构技术规程

22、CECS23:90、钢货架结构设计规范

23、CECS78:96、塔桅钢结构施工及验收规程

24、CECS167:2004、拱形波纹钢屋盖结构技术规程

25、JGJ85-92、预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程

26、CECS、多、高层建筑钢－混凝土混合结构设计规程

27、CECS、热轧H型钢构件技术规程

28、CECS、钢结构住宅建筑设计技术规程

29、CECS、建筑拱形钢结构技术规程 30、CECS、钢龙骨结构技术规程

31、CECS、轻型房屋钢结构技术规程

32、CECS、冷弯型钢受力蒙皮结构技术规程

33、CECS、混凝土钢管叠合柱技术规程

34、CECS、钢管结构技术规程

35、CECS、预应力钢结构技术规程

36、CECS、建筑用铸钢节点技术规程

37、CECS、钢结构抗火设计规程

【地方标准】

1、DB29-57-2003/J10297-2003、天津市钢结构住宅设计规程

2、DBJ13-51-2003/J10279-2003、钢管混凝土结构技术规程（福建省）

3、DBJ13-61-2004/J10429-2004、钢－混凝土混合结构技术规程（福建省）

4、DG/T08-008-2000/J10041-2000、建筑钢结构防火技术规程（上海市）

5、DBJ08-68-97、轻型钢结构设计规程（上海市）

6、DBJ01-616-2004/J10411-2004、建筑防火涂料（板）工程设计、施工与验收规程（北京市）

7、DBJ08-32-92、高层建筑钢结构设计暂行规定（上海市）

8、DBJ08-52-96、网架结构技术规程（上海市）

9、DBJ08-97-2002、膜结构技术规范（上海市）

10、DB29-140-2005/J10566-2005、天津市空间网格结构技术规程

【钢材、钢制品与材料标准】

1、GB/T699-1999、优质碳素结构钢

2、GB/T700-1998、普通碳素结构钢

3、GB5313-85、厚度方向性能钢板

4、GB/T1591-1994、低合金高强度结构钢

5、GB/T4171-2000、高耐候结构钢

6、GB/T4172-2000、焊接结构用耐候钢

7、GB/T19879-2005、建筑结构用钢板

8、GB/T12754-91、彩色涂层钢板及钢带

9、GB/T2518-2004、连续热镀锌钢板及钢带

10、YB3301-1992、焊接H型钢

11、GB/T702-1986、热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差

12、GB/T704-1988、热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差

13、GB/T706-1988、热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差

14、GB/T707-1988、热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差

15、GB/T9787-1988、热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差

16、GB/T9788-1988、热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差

17、GB7659-1987、焊接结构用碳素钢铸件

18、GB/T8162-1999、结构用无缝钢管

19、GB/T8163-1999、输送流体用无缝钢管 20、GB/T9711-1997、螺旋焊钢管

21、GB/T13793-1992、直缝电焊钢管

22、JG/T137-2001、结构用高频焊接薄壁H型钢

23、GB/T11253-1989、碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带

24、GB/T2517-1981、一般结构用热连轧钢板和钢带

25、GB/T716-1991、碳素结构钢冷轧钢带

26、GB/T3274-1988、碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板和钢带

27、GB/T3524-1992、碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带

28、GB11352-89、一般工程用铸造碳钢件

29、GB/T11263-1998、热轧H型钢和剖分T型钢

30、GB/T6723-1986、通用冷弯开口型钢尺寸、外形、重量及允许偏差

31、GB/T6724-1986、冷弯波形钢板

32、GB/T6728-2002、结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差

33、GB/T3277-1991、花纹钢板

34、YB/T4001-1998、钢格栅板

35、GB/T14975-2002、结构用不锈钢无缝钢管

36、JG11-1999、钢网架焊接球节点

37、GB/T17955-2000、球型支座技术条件

38、JG144-2002、门式刚架轻型房屋钢构件

39、GB/T12755-91、建筑用压型钢板 40、CJ3077-1998、建筑缆索用钢丝

41、CJ3058-1996、塑料护套半平行钢丝拉索

42、JG689-1998、金属面聚苯乙烯夹芯板

43、JG/T868-2000、金属面硬质聚氨酯夹芯板

44、JG/T869-2000、金属面岩棉、矿渣棉夹芯板

【紧固件产品标准】

1、GB/T3632～3633-83、钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件

2、GB/T1228～1231-91、钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件

3、GB/T16939-1997、钢网架螺栓球节点用高强度螺栓

4、GB10432～10433-89、圆柱头焊钉

5、GB/T18230.1～18230.7-2000、栓接结构用紧固件

6、GB/T5780-2000、六角头螺栓C级

7、GB/T5782-2000、六角头螺栓（A级、B级）

8、GB/T3098.1-82、紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱

9、GB/T15856.1~4--2002、自钻自攻螺钉

10、GB/T5282~5285、自攻螺钉

【焊接材料标准】

1、GB/T5117-1995、碳钢焊条

2、GB/T5118-1995、低合金钢焊条

3、GB1300-77、焊接用钢丝

4、GB/T3429－2002、焊接用钢盘条

5、GB5293-1999、埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂

6、GB12470-2003、埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂

7、GB10045-1988、碳钢药芯焊丝

8、GB/T14957－1994、熔化焊用钢丝

9、GB/T14493－1998、低合金钢药芯焊丝

10、GB/T14598-1994、气体保护焊用钢丝

11、GB/T8110-1995、气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝

12、YB/T5092-1996、焊接用不锈钢钢丝

【设计标准图】 1、05G511、梯形钢屋架 2、05G512、钢天窗架 3、05G513、钢托架 4、05G514-

1、12m实腹式钢吊车梁轻级工作制(A1~A3)Q235钢 5、05G514-2～3、12m实腹式钢吊车梁中级工作制(A4~A5)Q235、Q345钢 6、05G514-

4、12m实腹式钢吊车梁重级工作制(A6~A7)Q345钢 7、05G515、轻型屋面梯形钢屋架 8、05G516、轻型屋面钢天窗架 9、05G517-1～

5、轻型屋面三角形钢屋架 10、02SG518-

1、门式刚架轻型房屋钢结构（无吊车）（含2004年局部修改）11、02SG518-

2、门式刚架轻型房屋钢结构（有悬挂吊车）12、04SG518-

3、门式刚架轻型房屋钢结构（有吊车）13、01SG519、多、高层民用建筑钢结构节点构造详图（含2004年局部修改）14、01SG519-

1、多、高层民用建筑钢结构节点连接(次梁与主梁的简支螺栓连接;主梁的栓焊拼接)15、01SG519-

2、多、高层民用建筑钢结构节点连接（主梁的全栓拼接）

16、SG520-1~

2、钢吊车梁

17、SG521-1~

4、钢檩条、钢墙梁 18、05SG522、钢与混凝土组合楼（屋）盖结构构造 19、05SG523、型钢混凝土组合结构构造 20、05G525、吊车轨道联结及车挡 21、05G359-

4、悬挂运输设备轨道 22、04G337、吊车走道板

第二篇：钢结构焊接规范

钢结构焊接规范

钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺

钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准

依据标准：

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323

《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1 《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ811、范围

本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。

2、施工准备

2.1材料及主要机具

2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。

2.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。

2.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。

2.2作业条件

2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。

2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。

2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。

2.2.4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。

3、操作工艺

3.1工艺流程：

作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查。

3.2钢结构电弧焊接：

3.2.1平焊

3.2.1.1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。

3.2.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。

3.2.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。

3.2.1.4焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。

3.2.1.5引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。

3.2.1.6焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。

3.2.1.7焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。

3.2.1.8焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。

3.2.1.9收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。

3.2.1.10清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。

3.2.2立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：

3.2.2.1在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。

3.2.2.2采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。

3.2.2.3焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为450；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成600～800角，使角弧略向上，吹向熔池中心。

3.2.2.4收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。

3.2.3横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为700～800，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为700～900。

3.2.4仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成700～800角，宜用小电流、短弧焊接。

3.3冬期低温焊接：

3.3.1在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。

3.3.2钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在0℃以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。

4、质量标准

4.1一般规定

4.1.1本章适用于钢结构制作和安装中的钢构件焊接和焊钉焊接的工程质量验收。

4.1.2钢结构焊接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。

4.1.3碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，进行焊缝探伤检验。

4.1.4焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。

4.2钢构件焊接工程

I主控项目

4.2.1焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。

检查数量:全数检查。

检验方法:检查质量证明书和烘焙记录。

4.2.2焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

检查数量:全数检查。

检验方法:检查焊工合格证及其认可范围、有效期。

4.2.3施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。

检查数量:全数检查。

检验方法:检查焊接工艺评定报告。

4.2.4设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。

焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。

一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表4.2.4的规定。

检查数量:全数检查。

检验方法:检查超声波或射线探伤记录。

表4.2.4 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级

焊缝质量等级 一级 二级

内部缺陷超声波探伤 评定等级 Ⅱ Ⅲ

检验等级 B级 B级

探伤比例 100％ 20％

内部缺陷射线探伤 评定等级 Ⅱ Ⅲ

检验等级 AB级 AB级

探伤比例 100％ 20％

注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：(1)对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；(2)对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。

4.2.5T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4(图4.2.5a、b、c)；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2(图4.2.5d)，且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm。

检查数量:资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。

检验方法:观察检查，用焊缝量规抽查测量。

图4.2.5焊脚尺寸

4.2.6焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。

检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。

检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。

Ⅱ一般项目

4.2.7对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。

检查数量:全数检查。

检验方法:检查预、后热施工记录和工艺试验报告。

4.2.8二级、三级焊缝外观质量标准应符合本规范附录A中表A.0.1的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。

检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。

检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。

4.2.9焊缝尺寸允许偏差应符合本规范附录A中表A.0.2的规定。

检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5%，但不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检验方法:用焊缝量规检查。

4.2.10焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。

检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件。

检验方法:观察检查。

4.2.11焊缝感观应达到:外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。

检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应少于5处。

检验方法:观察检查。

钢结构制作(安装)焊接工程质量检验标准

项目 序号 项目 允许偏差(mm)检 验 方 法

主控项目 1 焊接材料品种、规格 第4.3.1条 检查产品合格证明文件、中文标志及检验报告（全数检查）焊接材料复验 第4.3.2条 检查复试报告（全数检查）材料匹配 第5.2.1条 检查质量证明书和烘焙记录（全数检查）焊工证书 第5.2.2条 检查焊工合格证及其认可范围、有效期（所有焊工）5 焊接工艺评定 第5.2.3条 检查焊接工艺评定报告（全数检查）内部缺陷 第5.2.4条 检查焊缝探伤纪录（全数检查）组合焊缝尺寸 第5.2.5条 观察检查、焊缝量规抽查测量（资料全数检查，同类焊缝抽查10%，且≥3处）焊缝表面缺陷 第5.2.6条 观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，必要时，采用渗透或磁粉探伤检查

—般项目 1 焊接材料外观质量 第4.3.4条 观察检查（按量抽查1%，且≥10包）2 预热和后热处理 第5.2.7条 检查试验报告（全数检查）焊缝外观质量 第5.2.8条 观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查（第5.2.8条）焊缝尺寸偏差 第5.2.9条 观察检查第（5.2.9条）凹形角焊缝 第5.2.10条 观察检查（同类构件抽查10%，且≥3件）6 焊缝感观 第5.2.11条 观察检查（第5.2.11条）

5、成品保护

5.1焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。

5.2不准随意在焊缝外母材上引弧。

5.3各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。

5.4低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。

6、应注意的质量问题

6.1尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

6.2焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10～15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。

6.3表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

6.4焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，必须使熔渣留在熔渣后面。

7、质量记录

7.1焊接材料质量证明书。

7.2焊工合格证及编号。

7.3焊接工艺试验报告。

7.4焊接质量检验报告、超声波、射线探伤记录。

7.5设计变更、洽商记录。

7.6隐蔽工程验收记录。

7.7其它技术文件。

8、安全环保措施

8.1电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

8.2电焊机要设单独的开关。开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

8.3焊钳与把线必须绝缘良好。连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿的地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

8.4严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

8.5焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净．并将所有孔口打开。

8.6在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。

8.7焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。

8.8把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头必须连接牢固。

8.9更换场地转动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

8.10清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

8.11多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地。并应有隔光板。

8.12钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。

8.13二氧化碳气体预热器的上壳应绝缘，端电压不应大于36伏。

8.14雷雨时，应停止露天焊接作业。

8.15施焊场地周围应清易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

8.16必须在易燃易燃气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后。方可施焊。

8.17工作结束，应切断焊机电源并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

第三篇：钢结构制作规范

钢结构制作规范

一、中华人民共和国国家标准

2.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

4.《钢结构设计规范》GB50017-2003

8.《碳素结构钢》GB/T700-2006

9.《厚度方向性能钢板》GB5313

12.《六角头螺栓——C级》GB5780

13.《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB3632~GB3633

14.《圆柱头焊钉》（GB/T10433)

15.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923

16.《低合金高强度结构钢》GB/T1591-1994

19.《钢结构高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》GB/T1228~1231

20.《热扎H型钢和剖分T形钢》GB/T11263-98

21.《建筑结构用钢板》GB/T 19879-200

5二、中华人民共和国行业标准

1.《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002

2.《高强度螺栓连接应用技术规范》JGJ82

3.《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-98

4.《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82

6.《钢结构制作安装施工规程》YB9254-95

7.《钢结构、管道涂装技术规程》YB9256-96

三、中国工程建设标准化协会标准

1.《钢结构防火涂料应用技术规范》 CECS 24:2006

3.《铸钢节点应用技术规程》 CECS 235:2008

《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及容许偏差》 GB/T 709-2006

第四篇：钢结构消防验收规范

钢结构消防验收规范

钢结构作为现代建筑的主要形式，在常温下具有质量轻、强度高，抗震性能好，施工周期短，建筑工业化程度高，空间利用率大等优点，为企业节省投资而被投资者大量应用。但钢结构建筑抗火性能差的特点也非常明显，因为钢材虽是一种不燃烧的材料，却是热的良导体，极易传导热量。钢材在温度超过300度以后，屈服点和极限强度显著下降，达到600度时强度几乎等于零。未加保护的钢结构在火灾情况下，只需15分钟，自身温度就会上升到540度以上，致使构件本身扭曲变形，导致建筑物坍塌毁坏，变形后的钢结构也无法修复使用。因此，对钢结构必须采取防火保护措施，涂装防火涂料或阻燃剂。

诚美涂料公司根据多年超薄型钢结构防火涂料、薄型钢结构防火涂料和厚型钢结构防火涂料施工经验，整理的钢结构防火涂料施工方案包括编制说明、工程概况、施工任务、施工目的、施工组织、钢结构防火涂料施工工艺、安全施工措施、施工工期、验收标准、成品保护措施、售后服务和竣工资料。

一、钢结构防火涂料施工方案编制说明

1、编制依据：

1）钢结构防火涂料应用技术规范（CECS24：90）2）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）3）钢结构防火涂料通用技术条件（GB14907-2002）4）建筑设计防火规范（2001年版）5）甲方进度安排计划和工地现场实际情况。

2、施工条件：

1）甲方提供现场材料堆放场地。2）甲方保证现场具备必要的施工条件。3）施工用水、用电接至现场。

二、钢结构防火涂料工程概况

某某公司主厂房建筑面积约20000㎡。设计采用钢柱、钢梁和钢檩条及钢构连接件。防火等级为二级。根据GB50045-95规定,该主厂房钢柱及连接要求防火涂料耐火极限≥2h，防火涂料面积约2450㎡，钢梁及连接件要求防火涂料耐火极限≥1.5h，防火涂料施工面积7850㎡。合计防火涂料面积10300㎡。

三、钢结构防火涂料施工任务

采用防火涂料为诚美牌超薄型钢结构防火涂料，总施工面积10300㎡。其中钢柱及钢连接约2450㎡，要求耐火极限≥2h，涂层厚度≥1.8㎜；钢梁及钢连接件7850㎡，要求耐火极限≥1.5h，涂层厚度≥1.2㎜。

四、施工目的

按照诚美牌超薄型钢结构防火涂料产品说明书中的施工规范要求，严格施工操作规程，确保施工质量，创优质施工样板工程。按照钢结构防火涂料施工方案，确保安全、环保前提下文明施工，按时竣工。

五、施工组织及人员职责

为强化施工组织管理，本工程拟由10-12人组成施工队，施工人员持证上岗。设施工队队长1人，负责涂料施工队工作全面管理，负责与业主、项目经理部和业务各相关单位的工作联系并汇报工作情况，执行业主、项目经理的有关管理规定。副队长（兼安全员）1人，协助队长工作，负责施工队内务管理及施工安全管理与监督，与业主、项目经理部等相关部门联系并汇报工作。技术员（兼施工质量检验与记录）1人，负责施工技术、施工规范的执行与监督，收集整理、汇总验收资料、文件及图纸，提交竣工验收报告及资料，并向业主、项目经理部汇报工作。材料员1人，负责防火产品到场检查及施工过程中原材料、施工用具、安全设施和劳动防护用品的保管与领发。其余人员为施工技术工人，在正、副队长领导下，按时按质完成施工进度和任务，严格遵守业主、项目经理部有关规定，严格施工作业程序和施工工艺规程。防止施工质量及安全事故的发生，经常保持施工现场整洁卫生，做到文明施工。

六、钢结构防火涂料施工工艺 施工前准备

按照钢结构防火涂料施工方案的规定，防火涂料施工前应对基材表面按要求进行除锈、防锈处理，务求全面彻底，防火涂料施工前还对基材表面作尘土，油污等杂质清除，采用高压气体或用高压水枪进行表面除尘清理，待基材表面无水进行除尘、除杂物、油污等检查合格后方可施工防火涂料。

1.待涂表面的处理：在施工之前，应将支承构件表面处理干净(包括除锈、清除焊渣及其它污物)；检查钢结构表面有无漏刷防锈底漆的现象，及时修补。

2.防火涂料的储存：经检验合格的涂料，应存放在干燥通风的仓库内。应将涂料摆放整齐，防止风吹雨淋、阳光暴晒，如结块变质的涂料，不得使用。

防火涂料的施工

1.采用喷涂方式。

2.涂装施工：超薄型钢结构防火涂料施工前应充分搅拌均匀后方可施工使用，施工第一遍厚度0.10-0.15㎜为宜，表干后18-24h进行第二遍施工，涂层厚度以0.20-0.25㎜为宜，以后各遍施工，涂层厚度应控制在0.25-0.3㎜左右，直至达到规定厚度。每次施工时间间隔为18-24小时以上，施工环境温度为0-40℃。基材温度为5-45℃。空气相对湿度不大于90%,施工现场空气流通,风速不大于5m/S,室外作业或施工构件表面结露时不宜施工。

3、防火涂料喷涂：喷涂底层料，为提高涂料与钢梁基层的粘结强度，应在底层的浆料中添加少量的水性胶粘剂，一般为0.4Kg/M2或根据产品说明书添加，喷涂厚度为5mm左右。涂层表面有明显的乳突、凹坑，应用抹刀修平。喷涂前应进行试喷并制作样板。通过试喷确定喷涂气压、喷距、喷枪移动速度等工艺的最优参数，并经监理用标准样板比对确认后，方可进行大面积喷涂。喷涂时，喷枪要垂直于被喷钢构件表面，喷距6-10毫米，保持在0.4-0.6MP，喷枪运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆积和流淌。喷涂过程中，配料及往喷涂机内加料均要连续进行，不得停留。底层涂料表面干燥后（底层涂料施工24小时后），方可进行面层涂料的喷涂，喷涂厚度为10mm，对于明显凹凸不平处，应用抹刀进行抹平处理，以确保涂层表面均匀光洁。

施工中注意事项

1.防火涂料在运输存放过程中要防雨防潮。

2.防火涂料当出现固化、结块时不得使用。刚施工完的涂层应防止雨水冲淋。3.若涂料在使用中若变稠时（不属时间过长硬化）可再加入少量水搅匀后再用。4.涂料喷涂后，宜用塑料布或其它物品遮挡，以免强风直吹和暴晒，造成涂层开裂。5.不需喷涂抹涂的部位，要在喷涂前盖住，一旦造成污染，应马上清洗干净。6.喷涂工具停止使用后，应马上清洗干净，以备再用。

7.施工温度：施工期间，以及施工后24之内，施工周围环境及钢构件温度均应保持在5℃以上为宜。若不能满足此温度条件时，应另采取其它特殊措施，防止涂层受冻。当风速大于5m/s，或雨天和构件表面有结露时，不宜作业。

8.防火涂料初期强度较低，容易碰坏。因此，喷涂应在相关钢结构施工完后再进行，防止强烈震动和碰撞。

9.施工时若有上、下立体交叉作业，应注意安全。特别是在脚手架上的操作人员要加倍小心，操作人员必须戴好防护用具，系好安全带后方可操作。

质量保证措施

1.材料供应质量在符合国标的前提下，执行企标，具体如下： 2.采购部按原材料的技术要求采购。

3.负责制定原材料的技术标准及主要原材料、辅助原材料分类，并提交给管理部作为采购的依据，负责对原材料样品及进厂原材料的质量检验。4.防火涂料施工过程中质量的技术保障措施

4.1构防火涂料出厂时，产品符合成品标准规定，并附有出厂合格证明。

4.2本钢结构防火涂料不锈蚀钢材，并可以同钢结构上现有的防锈漆配合使用，涂料成分不含有石棉，溶剂不含有苯类。涂层实干后不会有刺激性气味，燃烧时不产生浓烟和有害人体健康的气味。在预定的是使用期间能保持其性能。

4.3施工现场项目部设有专职质检员，对每道工序进行检测。涂层表面达到均匀、平整程度。4.4两个工段设有兼职质检员，针对所管理的班组进行质量掌握和控制，施工合格后，报专职质检员进行质量检测。

4.5喷涂工掌握自己喷涂的部位和区域的检测；喷涂时确保涂层完全闭和，轮廓清晰，面层均匀一致，保证施工质量。

4.6以钢结构防火涂料施工方案中的施工工艺及验收规范为标准进行施工和验收。

七、安全施工措施

1、认真做好安全技术交底，严格执行施工安全的有关规定，树立安全意识。

2、高处作业应严格执行有关操作规程。

3、施工用电遵守有关安全用电操作规程。

4、建立联保、互保安全责任制，使用的安全用具要定期检查维修。

5、施工班组要有专人负责检查安全，并经常开展安全学习活动。安全员在现场巡回检查，随时制止各种违章作业行为，发现问题有记录，有整改措施，有落实。

7、施工现场配备兼职电工。

8、如需自行搭设脚手架时搭设必须按规范进行。架子搭设完毕后需经验收合格后方可投入使用。

9、施工前作好施工脚手架的搭建,配备安全网和低压照明设施,施工人员统一进行安全教育及现场培训,施工作业交底后方可进入施工现场,施工人员应穿戴工作服、口罩、安全帽、防护镜、作业时系好安全带,严禁重叠作业和上下抛物,并备有3-4个爬梯和2-3个移动工作台架,使用是设专人管理、监护。

10、对喷涂机械实行专人管理,控制空压机表压在6-8㎏/㎡左右,电源线采用高压绝缘导线与施工配电柜相接,配电柜设紧急按钮,以便在紧要是切断电源。

八、施工工期

根据业主和项目经理部要求,总有效工期为30天,签订合同书后第三天人员进场,原材料到工地,开工准备1-2天,并与项目经理部密切配合,尽可能加快施工进度,确保在有效施工工期30天内提前或按时竣工。

九、验收标准

该防火涂料施工工程结束后由业主组织有消防部门人员、业主单位、项目经理部、及施工单位有关人员参加的单项工程预验收。施工单位对预验收缺陷进行整改,并做好整改记录。

竣工验收前由施工单位提供竣工验收应具备的验收检测资料、施工记录、施工质量检验记录、施工图纸(包括隐蔽工程)、施工安全、环保记录及预防验收意见和整改报告,参加验收人员签字表。质量要求：

1、涂层厚度应符合设计要求，如厚度低于原订标准，必须大于原订 标准的85%，且厚度不足部位的连续面积长度不大于1m，并在5m范围内不再出现类似情况。

2、涂层应完全闭合，不应露底、漏涂。

3、涂层不宜出现裂缝，如有个别裂缝其宽度不应大于1mm。

4、涂层与钢基材之间和各涂层之间应粘结牢固，无空鼓、脱皮和松散等情况。

5、涂层表面应无乳突，有外观要求的部位，母线不直度和失园度充许偏差不应大于8mm。

达到以上要求为合格。

十、钢结构防火涂料成品保护措施

1、成立成品保护小组，全面负责本工程的成品保护工作，加强对本工程各工种、各工序的成品保护。

2、对各级施工人员做好技术交底，防止人为破坏。

3、与土建各工种及少数工种订立成品保护协议，明确成品保护的责任与义务，制定奖罚制度，共同做好成品保护工作。

4、做好各道工序的交接验收，下道工序施工人员要自觉做好上道工序的成品保护。

5、与总包专业施工队伍搞好协调，加强对各自施工人员的教育，共同做好对方的成品保护。

6、安排专门检查小组巡回检查，严格管理，及时制止破坏成品的行为

第五篇：钢结构验收规范最新版

一、验收依据：

1、验收钢结构工程应依据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001），《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）和经图审机构审核后的工程设计图纸要求以及合同约定的各项内容进行。

2、施工单位应在钢结构主体工程验收7个工作日前将验收时间地点、验收组名单报质量监督机构。

3、验收组织工作根据《建筑工程施工质量验收统一标准》第6.0.2条要求，对钢结构工程的验收应由监理单位组织，勘察、设计、检测、施工和建设单位参加，监督站对验收实行监督。

4、验收会议的工作程序一般按施工、检测、监理、勘察、设计、建设单位的顺序进行陈述和认可。并由监督站作监督验收的执法检查的评价。

5、参加人员：钢结构施工单位项目经理，试验（检测）单位技术负责人，监理单位总监理工程师，勘察单位项目技术负责人，设计单位项目负责人，建设单位项目负责人。???

二、验收内容：

根据建设部《房屋建筑工程竣工验收暂行规定》建建[2000]142号文件要求的程序予以确定。

1、钢结构工程施工单位应作出书面的钢结构施工质量自检评价报告。报告中应对所施工房屋钢结构施工情况进行介绍，内容一般应主要有：工程设计变更、技术问题处理协议；工程定位、测量、放线；隐蔽工程验收，钢材进场验收；单层、多层及高层钢结构安装基础和支承面锚栓紧固及位置偏差；钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差；高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓等紧固件的品种、规格、性能；高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，需进行的螺栓实物最小载荷试验检验，高强度螺栓连接副扭矩系数检验和复验；高强度螺栓紧固铀力（预拉力）复验；建筑结构安全等级为1级的和跨度≥40m钢网架节点承载力试验；钢网架完成后的挠度值测量；钢结构焊接超声波或射线探伤检验，钢结构防腐、防火涂装情况；钢材及焊接材料品种、规格、性能质量情况；钢结构安装的平面、竖向、节点联结的施工质量情况，柱脚及网架支座检查情况，钢结构房屋沉降观测情况，提出质量自检评定结果。

2、验收时应提供的钢结构工程施工质量资料：

（1）钢材、钢铸件的出厂质量合格证明文件及需抽样复验的应有复验报告，重要钢结构焊接材料的出厂质量证明书和抽样复验报告；

（2）焊工合格证书；考试合格项目及施焊认可范围；

（3）设计要求全焊透的一、二级焊缝超声波、射线探伤检测报告；

焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝的内部缺陷分级及探伤报告。

（4）制作和安装的高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验报告；

（5）钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差值检查记录表；

（6）钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后的挠度测量值检查记录表；

（7）钢结构用防腐和防火涂料产品质量证明书；

（8）钢结构拼装记录；

（9）钢结构施工图、竣工图和设计变更文件；

（10）隐蔽工程验收记录；

（11）钢结构的防腐及防火涂装检查记录；

（12）沉降观测记录及评价报告；

（13）钢结构工程检验批、分项、分部工程质量验收记录；

（14）主体结构分部工程质量控制资料核查记录；

（15）主体结构分部工程安全和功能检验和抽样检测记录；

（16）主体结构分部工程观感质量检查记录。

???

三、检测单位：

依据相关检测标准，按合同委托完成内容对钢结构原材料、制作、安装过程的试验资料承担试验责任。陈述试验项数、内容、材料质量和报告的真实性，并提交工程检测报告。

四、监理单位：

监理单位应对所监理钢结构主体工程提出质量评估报告。报告中应对施工现场质量管理检查、各分项工程划分及验收意见，对钢结构材料进场验收，钢结构紧固件连接见证检测结果，对焊缝检测，高强度螺栓连接试验，焊工资格，钢结构拼装整体垂直度和平面弯曲质量情况，网架挠度测试情况，沉降观测情况等有关安全和功能检验的结果，对施工质量控制资料、观感质量和旁站监理情况及监理通知书情况，对工程事故及处理情况进行验收，并确认验收质量等级和结论。

监理单位的质量评估报告应经总监和监理单位技术负责人审核、签字、盖章，钢结构分部工程竣工验收时，监理单位应提供下列文件和记录：

1、施工现场质量管理检查记录；

2、有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录；

3、有关观感质量检验项目检查记录；

4、分部工程所含各分项工程质量验收记录；

5、分项工程所含各检验批质量验收记录；

6、强制性条文检验项目检查验收记录；

7、隐蔽工程检验项目检查验收记录，旁站监理记录；

8、原材料、成品质量合格证明文件，中文标志及性能检测报告的验收记录；

9、不合格项的处理记录及验收记录；

10、重大质量、技术问题实施方案及验收记录；

11、其他有关文件和记录。

???

五、勘察、设计单位：

应对设计文件及施工图纸（包括设计变更文件）是否符合设计规范要求进行评价，并对钢结构制作、安装实体施工质量进行检查和评价，明确是否符合设计要求的结论意见，提出质量验收检查时的具体整改要求，并在钢结构分部工程质量验收记录表上予以签字、盖章。???

六、建设单位：

应由建设单位的法人或法人代表委托的该项目负责人，对施工、试验（检测）、监理、勘察、设计所作的结论性意见，提出是否通过验收的意见。

???

七、监督单位：

依据《建设工程质量管理条例》、《工程质量监督工作导则》（建设部[2003]162号）文件要求对钢结构主体分部工程验收的程序、组织形式、验收内容和依据、验收结论等提出监督意见，如各方对验收意见不统一，持有原则分岐或钢结构主体结构质量异常情况未予处理，应待各方协商解决和异常质量问题得到处理后，提请各方再行组织验收。

八、钢结构实体结构分部工程施工质量验收后，由监理、施工单位将钢结构主体结构工程全部技术管理和质量控制资料，依据《建筑工程施工质量验收统一标准》汇总分类，装订成册提交有关单位或部门。