钢结构厂18种设备的安全操作规范

第一篇：钢结构厂18种设备的安全操作规范

钢结构厂18种设备的安全操作规范

行车安全操作规范

1、开车前应认真检查设备机械、电源部分和防护部分是否完好。

2、起吊时必须听从挂钩起重人员指挥，其他人员发出紧急停车信号时应立即停车。

3、当行车吊装至限位时速度要缓慢，严禁用倒车制动，严禁用限位代替停车。

4、工作停歇不得将重物悬挂在空中停留，运行中或下放吊物时应警告，严禁吊物在人头上赿过，吊动物件时离地不能过高。

5、重吨位物件起吊时应稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好然后才能升高吊运，严禁同时操作两个方向吊运。

6、行车吊运必须做到“十不吊” ⑴、超过额定负荷的不吊；

⑵、指挥信号不明、重量不明、光线暗淡的不吊；

⑶、钢丝绳不合格、捆缚不牢、不符合安全要求的不吊；

⑷、停车吊挂材料直接进行加工的不吊；

⑸、设备带病或负荷强烈抖动的不吊；

⑹、歪拉斜吊、锐角、刃角不垫好的不吊；

⑺、工件上站人或工件上有堆放物的不吊；

⑻、氧气瓶、乙炔瓶等危险品不吊；

⑼、不知负荷的不吊；

⑽、吊物重心过偏的不吊。

7、严禁在同垮车间内同垮柱之中停留两台行车。

8、吊运大件、弯曲板材，严禁通过单绳升高方式，应采用两台行车抬运。

9、车箱式行车必须听从地面指挥人员指挥，地面指挥人员必须使用哨子指挥行车吊运。

10、在操作行车按扭时严禁戴手套。

11、起吊前应检查起吊工具是否安全、可靠。

数控／直条气割机操作规范

1、操作人员应掌握本机性能特点，具有劳动局发放的气割操作证。

2、本机操作时须严格遵守《气割操作规范》。

3、使用本机前必须检查气路系统及割炬连接部位有否漏气现象，如有漏气，一经发现必须立即停止使用，并报上级主管，及时修复后再使用。

4、操作者休息或长时间离开机器时，必须关闭电源，严禁无人操作或远距离操作。

5、当被切割的钢板安放在切割工作台上后，适当调整割炬上手轮，使割嘴离开钢板一定距离。

6、气割机使用完毕后，必须切断电源，关闭气源阀门，将管路内剩余气体放完。

7、气割机附近，严禁放易燃易爆物品，严禁吸烟，严禁在气割机及气源附近使用磨光机、电焊机等设备。

8、乙炔（丙烷）与氧气不能混放。

H型钢自动组立机操作规范

1、本机操作人员必须熟悉操作程序，撑握机器的性能并具有电焊作业上岗证。

2、作业前先检查机械传动位置有否异物。

3、检查电源及液压按钮是否复位。

4、操作前首先起动液压泵电源开关。

5、检查液压泵油箱量是否在油线位置。

6、在吊运构件时应注意周围是否有人，构件起吊不得过高。

7、操作过程中严禁将手伸入链轨。

门型自动埋弧焊机操作规范

1、操作本机的作业人员必须有电焊作业上岗证。

2、作业人员必须熟悉本机的操作程序、机器性能及特点。

3、焊接前检查轨道上是否有异物阻挡，轨道是否平整，溶剂及流量是否足够、畅通。

4、检查电缆滑车是否松动，轨道是否有杂物。

5、严格按照该设备的有关操作程序进行操作。

a、焊接操作程序； b、机头气动操作程序；

c、焊剂回收系统操作程序； d、机头小车操作程序。

6、焊接起弧后注意焊缝之形状，适当调节焊头高度角度，焊接边度，焊接电压、电流。

7、焊剂回收机口不应吸入焊渣，防堵塞。

8、每日下班前清理埋弧焊机轨道下的焊渣。

H型钢翼缘矫正机操作规范

1、操作人员必须熟悉矫正机的工作性能及特点，具有电气焊作业上岗证。

2、钢与翼缘板的宽度200-600和厚度6-40，调整好机架的位置，使上棍和传动棍构成的矫正孔型完成翼缘板的矫正。

3、一般需要往返矫正三次以上，当厚度为40时，翼缘宽度不小于600。

4、上棍的调整只能在停机后不带负荷的情况下进行。

5、根据板的厚度调整好导管棍的准确位置。注意每侧导向管要与腹板留有1mm空隙。

6、在矫正时，首先要进行空运转，各传动部位的零件及总成运转声音正常，方可带负荷操作。

7、在调整下压量时，必须在停机情况下操作。

8、在矫正操作时严禁站立在导向轮方向，必须站在H型钢的两侧进行操作。

抛丸机安全操作规程

1、操作该设备严格执行专机专人培训上岗,熟悉该机性能和特点。

2、熟悉本设备说明书中各项操作程序、使用、维修及保养。

3、操作人员开机前必须检查控制柜（面板）各类开关是否在所需设定位置（包括各电源开关）然后才能开机，以免误动作，损坏电气及机械设备，造成设备事故。

4、非操作人员不得随意操作或触摸电气开关控制区，以免发生意外事故。

5、设备运行前，非工作人员离开设备工作区，以免发生意外伤人事故。

6、操作人员开机时特别注意面板各类仪表指示，待各仪表指示全部达到正常值时，才能操作小车（辊道）进入工作程序。如发现个别仪表指示有较大的误差时（不正常）立即关机。检查设备故障处理后才能正常开机工作。

7、设备运行中，操作人员对本设备必须巡视检查是否有异常响声及各部位过热现象。运行中发现设备有严重故障时，即按“急停”按钮停机待修，配合专业人员进行排除设备故障。

8、操作人员必须对本设备按“设备管理”进行日常保养及周保养（包括润滑）。每周及时清理除尘器内的粉尘及杂物，以免影响除尘质量，确保设备的完好率。

9、操作人员必须做到文明生产及安全生产同时严格执行交接班制度。

10、严格输送小车式装载工件后，在抛丸室内往返运行式抛打。只有小车及工件通过了抛丸室体二端头后才允许往返。

11、工作结束，立即将本机电源开关切断，以免使本设备处在运行状态，以免电器及设备发生意外。

液压摆式剪板机安全操作规程

1、操作者必须熟悉本机器的结构和性能；

2、切忌将手伸入上下刀片之间，以免发生事故；

3、一切杂物工具切勿放在工作台上，以免轧入刀口造成事故；

4、应定期检查刀口锋利情况，如发现刀口用钝应及时磨砺或调换，刀片的磨砺，只需磨砺刀的厚度；

5、应定期检查机器各部分，并保持机器及周围场地清洁，电线绝缘良好；

6、装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洁，使滤油器保持应有的通油量，若滤油器被阻塞，通油量减小，将使油泵吸空，影响油泵的寿命；

7、回程缸不得充装氧气、压缩空气或其他易燃气体，在充装氮气时应缓慢进行；

8、回程缸充氮气，用充气工具进行，充气压力7.5Mpa；

9、卸下器程缸前必须泄去压力气体。

液压折弯机操作规范

1、操作者在使用折弯机前必须详细阅读本机说明书，熟悉和掌握折弯机的结构、性能和调整方法。

2、在多人操作时，必须确认在没有任何不安全因素时，方可踏下脚踏开关。

3、本折弯机能承受部分偏载（宜于右端），其最大偏载压力值为120KN（千牛）

4、上下模具间的间隙必须调整均匀，工作时，下模和工作台上不准放置任何工具，工件表面不得有焊疤等缺陷。

5、要经常保持折弯机的清洁，使用中，应随时注意折弯机各部分的情况，如发现异常，应立即停机检查。

6、模口V一般选择为8倍板厚，即V＝8S为宜，本机的折弯板料最大厚度为16mm。

7、严格按照板料折弯压力表调整压力。

CO2气体保护焊机操作规范

1、操作者必须持电焊操作证上岗。

2、打开配电箱开关，电源开关置于“开”的位置，供气开关置于“检查”位置。

3、打开气瓶盖，将流量调节旋钮慢慢向“OPEN”方向旋转，直到流量表上的指示数为需要值。供气开关置于“焊接”位置。

4、焊丝在安装中，要确认送丝轮的安装是否与丝径吻合，调整加压螺母，视丝径大小加压。

5、将收弧转换开关置于“有收弧”处，先后两次将焊枪开关按下、放开进行焊接。

6、焊枪开关“ON”,焊接电弧的产生，焊枪开关“OFF”，切换为正常焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“ON”，切换为收弧焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“OFF”焊接电弧停止。

7、焊接完毕后，应及时关闭焊电源，将CO2气源总阀关闭。

8、收回焊把线，及时清理现场。

9、定期清理机上的灰尘，用空压机或氧气吹机芯的积尘物，一般时间为一周一次。

摇臂钻床操作规范

1、严禁戴手套操作，严禁用加力杆打孔；

2、工作前将摇臂、主轴箱调到需要位置，各部件要夹紧，严禁主轴箱和内外柱未夹紧而工作；

3、正确安装刀柱，锥套须符合标准，使用配套模具；

4、钻孔时，工件必须牢固可靠，用压铁板压住；

5、卸钻卡具时要用标准斜铁，并用铁捶轻打取出钻具；

6、主轴变速时必须要在停车后进行，钻头未退出孔不能停车，反转时必须等主轴停止后进行；

7、升降摇臂时，一定要松开夹紧部位，切断电源；

8、各传动部位要定期添加润滑油。

三维钻床安全操作规程

1、操作人员应首先仔细阅读操作手册，并进行专业培训，充分领会后才能进行操作。

2、操作前应检查机器及传送棍道内有无人员及障碍物，发现后应立即排除。

3、操作人员应根据图纸要求选择适合的钻头，并检查可选钻头的锋砺度，如较迟钝应予磨砺。

4、接通电源并打开控制电源及气源，检查各指示灯，显示工作是否正常，管路有无泄露，翼板夹紧装置是否正常，各钻头轴旋转是否正常。

5、更换钻头时应停止机床各部位的运转。

6、加工构件时应首先编制程序并加以仔细核对，并对要加工构件进行复核，复核无误后才能正式加工。

7、随时检查冷却液循环泵工作是否正常。

8、每班加工完毕后应先关闭电脑再切断电源，并对操作台面及设备进行清理加油防锈。

数控平面钻操作规程

1、机器的操作人员事先必须跟机接受专业培训，并仔细阅读操作手册。

2、开机前应仔细检查机器各部位是否完好，电缆、电线有否破损，查看机器周围是否有其他人员或障碍物，地面是否有积水或油污。

3、接通电源后一定要按规定的程序启动机器，如发现异常声音和振动时，请立刻关掉机器并请专业人员维修。

4、接通电源时应先接通车间主电源，再合上控制开关，最后进行接通电源后的有关检查，切断电源应先切断控制柜开关，再切断车间主电源开关。

5、接通电源后，机器试运转，观察动力头主轴的运转是否灵活，排屑器电机运转是否正常，液压站工作是否正常，夹紧油缸，锁紧油缸是否运动灵活，冷却液喷头是否能正常工作，检查无误后才能正常操作。

6、加工时要根据加工工件孔的直径选择合适的钻头，再选择适合主轴转速的进给速度。

7、加工前应先编制加工零件的加工程序，正确调用并经仔细核对无误后才能加工。

8、工件放置在工作台上后应靠紧油缸定位面，并将工件用油缸压紧，再将工作台锁住，然后加工。

9、放置工件时应注意工件孔位不能和支承条叠在一起，这一点要操作工切记。

锁口机安全操作规程

1、开机前应认真检查机器，各紧固件是否松动，发现问题，应立刻解决。

2、操作时严禁带手套靠近转动部位及棍道。

3、开机前检查机器内有无人作业，有无异物，发现后，应立即排除。

4、操作人员应根据不同的构件，不同的加工内容，选择不同的铣刀，并按构件坡口的大小及角度调正锥型铣刀的伸出量。调整完毕后，一定要锁紧圆螺母。

5、接通电源并打开控制电源及气源，检查各指示灯，显示器工作是否正常，管路有无泄露；腹板压紧装置是否正常，纵横向滑台移动是否正常，铣削动力头移动，铣刀旋转是否正常；自动夹紧装置动作是否正常，一切检查无误后才可以工作。

6、加工构件时应首先编制程序并仔细核对并对加工构件进行复核，复核无误后才可以加工。

7、每日加工完后应切断电源并对操作台面及设备进行清理加油。

带锯机安全操作规程

1、操作人员必须仔细阅读操作手册，并进行专业培训后才能上岗操作。

2、开机前检查机器周围棍道内有无人作业，有无异物。

3、每班工作前应仔细检查各传动部件是否灵活，带齿是否完好，各紧固件有否松动，电源电缆有否破损。

4、操作时严禁带手套靠近转动部位。

5、接通电源后检查，如指示灯、显示器等是否正常，液压工作站是否正常，液压部件有否漏油，腹板、翼板压紧装置是否正常，带锯张紧装置是否有效，冷却、润滑装置是否完好。

6、操作时严禁把头、手等身体部位伸入带锯之下。

7、每日加工完成后应切断电源，并清理现场。

8、加工时正确合适的转速与进给量。

安全生产通则

一、员工必须认真执行国家有关安全生产的方针、政策和法规，严格遵守安全技术操作规程和各项规章制度，加强法制观念，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。

二、正确穿戴个人防护用品，进入生产作业现场必须戴好安全帽、高处作业必须挂好安全带；机械转动部位作业不准戴手套；电工、焊工、机加工等作业人员进入岗位严禁佩戴金属饰品。

三、正确使用各种工装设备及设施，注意维护保养，确保设备和设施的安全运行和使用。

四、不准随意拆除或损坏照明、信号、仪表、警戒标志等各种安全装置。

五、新进员工、实习、培训及临时人员、劳务工、变换工种人员，未经三级安全教育及考试不合格，不准独立操作。特种作业人员须经专业培训并取证后方可上岗操作。

六、工作时应集中精力，坚守工作岗位，不准随意启动与己无关的设备；不准把设备擅自交给他人使用；不准做与本岗位无关的事；不准带无关人员进入；不准穿拖鞋、背心和赤膊、班前、班时不准饮洒。

七、两人以上作业时，必须有主有从，相互照顾配合，确保安全。

八、严禁违章指挥及违章操作，工具设备不得超重、超压、超载、超负荷使用。

九、严禁攀登吊运中的物件以及在吊运物下通过或停留。

十、高处作业时，严禁向下投掷工具、材料、余料等物件，随身携带的工具、物件需放稳妥，防止落下伤人。

十一、爱护各种消防器材，不得随意挪用，放置地点的周围，不得堆放其它物品。

十二、变配电站、气房、空压站、发电机房、油库等要害部门，未经同意不得入内。

十三、生产作业场所要按清洗、清扫、整理、整顿和定置管理的要求，认真作好文明生产，做到工完、料清、场地净。

十四、各类油料、含油废水、工业毒品、垃圾等，应倒在指定地点或容器内，不准乱倒乱抛。

十五、严格执行交接班制度，下班前必须切断电源、气源，熄灭火种，检查清理场地。

十六、发现有危及安全的情况，有权停止作业并及时报告。如遇突发事故或重大险肇事故，要及时抢救，并立即汇报保护好现场。

手工电弧焊安全操作规程

1、焊工的工作服、手套、绝缘鞋应保持干操，每天工作前应检查护目镜是否夹紧和漏光；

2、工作前要认真检查焊接电缆是否完好，有无破损、裸露，无问题才能使用，不可将电缆放置在焊接电弧附近或炽热的金属上，避免高温而烧坏绝缘层，同时，也应避免碰撞磨损；

3、焊钳应有可靠的绝缘，中断工作时，焊钳要放在安全的地放，防止焊钳与焊体之间产生短路而烧坏弧焊机；

4、更换焊条时，不仅应戴好手套，而且应避免身体与焊件接触；

5、弧焊设备的初接接线、修理和检查应由电工进行，焊工不得私自随便拆修；

6、弧焊设备的外壳必须接零或接地，而且接线应牢靠，以免由于漏电而造成触电事故，接地线不得裸露；

7、推拉电源闸刀时，应戴好干燥的手套，面部不要面对闸刀，以免推拉时，可能发生电弧花而灼伤脸部；

8、在潮湿的地放工作时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板，阴雨天严禁室外作业；

9、工作地周围应放置遮光屏，以免扰乱及损伤周围其他工作人员；

10、焊接区10米内不得堆放易燃、易爆物，注意红热焊条头的堆放；

11、焊接完毕后应关掉焊机，如焊机温度过高时，应开着风扇冷却，但下班前必须关掉焊机及各级电源；

12、设备维修必须在断电条件下进行。

交流焊机保养点检内容

序号 部 位 保 养 内 容开 关 检查开关是否灵活可靠电 源 启动后是否有异响、异味电流调节 调节是否灵活，示值是否正确 焊接电缆 检查紧固焊接电缆、绝缘有无损坏，整理过度扭曲及打死结之处防护装置 安装牢固安全防护装置 班 后 切断电源，擦拭设备，盘好焊接电缆 每 周 每周检查紧固机壳连接螺栓，每6个月内部除尘一次

安全用电操作规范

1、工作前必须检查工具，测量仪表和防护用具是否完好，任何电器设备，线路未经验电一律视为有电，不准用手触及，使用测电笔不准超出测量范围。

2、电气设备的检修，必须在停机后切断电源时进行。挂上“有人工作，禁止合闸”的标示牌，并验明无电事方可进行工作。

3、在低压设备上必须带电工作时，要经主管领导批准，并要有专人监护，工作时要戴工作帽，穿长袖衣，电工检修严禁带电使用锉刀、钢尺等。

4、厂内一切有关电路和故障必须找电工解决，在电工未到之前，任何人不允许从配电柜私接乱拉电线，否则出现的后果将由当事人全部负责。

5、厂内所有电路问题电工必须予以及时处理。

6、在特殊情况下，一时无法与电工取得联系，职工应在有绝对把握的情况下，经得主管领导同意后方可进行修理。

7、电工作业时必须穿绝缘胶鞋。

8、所有的移动设备必须配有电源插头，不允许用两根电线裸头直接插入接线板使用。

9、严禁任何车辆从电线上压过，严禁职工在工作时将钢板或构件压在电线上。

10、电工必须做到所有配电柜三天一检查，及时配全遗失的保险丝，决不允许用其他导电物品代替保险丝使用。

11、打磨时移动的电源插头必须完好，不得有裸铜现象，电工对所有拖线板必须三天检查一次，并及时更换损坏的拖线板。

12、动力箱的闸刀开关，禁止带负荷拉闸。

13、每次检修必须清点所带工具、零件，以防遗失或留在设备内。

14、电气设备发生火灾时，要立刻切断有关设备的电源，并使用四氯化碳或二氧化碳灭火器，严禁用水灭火。

彩钢板成型机操作规范

1、在操作机组前必须熟悉机组的操作说明书，熟悉机组的操作方法。并由专人统一指挥。

2、主机操作人员必须熟练撑握主机操作顺序，及时调整误差的补修值。

3、设备在调整时，各机台的中心平面要求统一，各机台的工作面要求等高，各机台的纵向偏差小于0.15mm。

4、吊装彩卷要严格按吊装规范操作，对彩卷作必要的保护。彩卷在放卷架上必须涨紧，并适当调节制动器，由专人看管。

5、主机停机后再次开机，必须等到变频器显示退回到0HZ时才可启动主传动电机，否则将损坏变频器。

6、在操作时必须随时注意板料的成形情况及表面的光洁。

7、当主机在调整时应将电机停止，调整上下辊间隙应使用标准的厚度尺，严禁使用其它刀、钢板等仪器进行调整。

8、彩卷在送料时不准戴手套操作。

9、在操作时，碰到异常情况必须及时停车处理。

10、在搬运成型彩钢时必须戴手套。在吊装成型彩钢时必须加以保护，防止钢丝绳扣伤彩板。

11、放料机必须专人看管。

第二篇：设备维护人员安全操作规范

设备管理员安全操作规范

一． 自动化立体库（包括巷道堆垛机、托盘出入库输送线、U型拣选输送线、八层钢平台出库补货线、空托盘回收输送机）

自动化立体库的维护人员在进入巷道维护巷道堆垛机和输送线时，需遵守以下要求：

1.设备维护人员上班必须规范着装，且保持对讲机正常工作于7频道。片]

2.未经专项培训的人员不得操作立体库设备。

3.设备管理人员不能将登录设备操作界面所使用的登录密码外泄。

4.工作人员进入立体库作业前必须在触摸屏上将输送线打到手动状态，必要时堆垛机必须要打到离线状态或直接断电。[图片]

5.在设备运行期间若发现货物偏斜、输送线或巷道内有掉落的药品等异常时，须及时按下急停按钮，并以最快速度解决。

6.如有较大故障或需更换器件，预计作业时间超过半小时，需先上报主管。

7.如需高空作业（距地三米以上，梯子不能到达），必须先上报主管，在获得许可、部门主管安排好相关事宜之后才能作业。

8.堆垛机维护、修理工作必须有两名及以上设备维护人员参与，且进入立体库时需佩戴安全帽，高空作业时必须系安全带。[图片]

9.若堆垛机需要在手动状态下作业时，必须要一人操作一人观察，且人必须要在安全的地方，防止托盘或货物掉落造成伤亡。紧急情况下马上按下急停。[图片]

10.每日启动控制软件前必须检查输送线上及堆垛机巷道内是否有异物，并查看是否有人员与设备有危险接触。

11.若运行期间堆垛机报外检故障，必须要观察堆垛机上货物的情况后再处理，不允许直接在上位控制机上处理。[图片]

12.设备在维护或故障排除过程中，必须放置维护标示牌，警示他人不能操作。[图片]

13.当设备故障排除或维护完毕后，必须确保没有人员处于危险区域，也没

有可能干扰设备正常运行的异物时才可启动设备。

14.维护带电设备或控柜内电气元件时必须先将电源断开，且用电表或电笔

测量确定无电后才可以开始维护。

15.驱动器（变频器、电机等）及驱动器上的电缆，由于残余电压或电流在电源切断后10分钟才会完全消失，维护时至少要在电源切断后10分钟后才可进行。[图片]

16.设备人员进入巷道进行维护作业时必须将滑触线及堆垛机断电；设备人

员进入巷道处理日常小故障时，必须在远离滑触线的一侧作业。

17.为安全起见，进入立体库作业时严禁佩戴钥匙等金属导电物品，避免无

意与滑触线或其它带电体接触，造成安全事故。[图片]

18.设备人员必须定期对设备进行全面排查，不允许有任何裸露的电缆和线

头，同时检查重要部位的紧固件是否有松动或掉落的情况。

19.设备如出现较大异响、设备偏斜、器件松动、电火花等异常情况时，需

在第一时间切断电源或按下急停按钮，并及时上报主管，由部门主管现场确认之后，制定处理方案。

20.监督其他非设备管理人员，严禁无关人员私自进入立体库、操作立体库

设备。[图片]

二．平库设备（包括平库二层输送线、复核分拣机、高速分拣机、U型拣选出

库补货线、平库一层输送线、空周转箱回流线）

平库设备维护人员，在对输送设备或分拣机进行维护时，需遵守以下要求： 1.设备维护人员上班必须规范着装，且保持对讲机正常工作于7频道。片]

2.未经专项培训的人员不得操作平库设备。

3.设备管理人员不能将登录设备操作界面所使用的登录密码外泄。[片][图片]

4.每日电控柜上电前必须检查输送线上是否有异物，并查看是否有人员

与设备有危险接触。

5.设备管理人员有义务要求U型和八层平台的拣选人员在出库补货线上放货时保持合适的间隔，尽可能减少设备人员进入相关危险区域处理故障的次数。[图片]

6.处理输送线、分拣机故障时，需将电控柜切换至保养模式，拔下钥匙，或拍下相关急停开关，并在电控柜前放置维护标示牌，警示他人不能操作。[图片]、[图片][图片]

7.如有较大故障或需更换器件，预计作业时间超过半小时，需先上报主管。

8.如需高空作业（距地三米以上，梯子不能到达），必须先上报主管，在获得许可、部门主管安排好相关事宜之后才能作业。

9.在有可能碰头、站立不可靠等情况的地点工作时必须佩戴头盔和安全绳。

10.需要维护或检修带电元器件时，必须先切断电源，并用万用表或电笔确认无电压电流后才可作业。[图片]

11.驱动器（变频器、电机等）以及驱动器上的电缆，残余电压或电流在电源切断后至少10分钟才会完全消失，故驱动器维护至少在电源切断10分钟后才可作业。

12.特别注意！由于悬挂链的工作电压是380V的高压，所以维护、处理故障时必须要断电操作。[图片]

13.设备人员必须定期对设备进行全面排查，不允许有任何裸露的电缆和线头，同时检查重要部位的紧固件是否有松动或掉落的情况。14.设备人员在非必要情况下严禁攀爬输送线，设备运行时，不得触碰或翻越输送线皮带机或滚筒。[图片]

15.设备如出现异响、偏斜、器件松动、电火花等异常，需在第一时间切断电源或按下急停按钮，上报主管，由部门主管现场确认之后，制定处理方案。

16.当设备故障排除或维护完毕后，确保相关人员、工具和设备无危险接触时才可启动设备。

17.监督其他非设备管理人员，严禁非设备人员私自处理故障、在设备运行期间攀爬或翻越输送线。

三． 管理办法

1.设备维护人员在进行设备维护和检修时，必须遵守以上规范，如有违规现象，一经发现，视情节轻重扣减当月绩效分1至10分，情节较为严重的，给予警告处分；对于屡教不改的人员，坚决踢出团队。

2.设备管理部主管必须严格按规范要求对部门人员进行监督教育，新人入职，必须经过安全培训，填写培训签到表。新人必须跟随师傅实习两个月，并通过部门安全考试后才可独立作业。

设备管理部

二○一二年十一月十四日

第三篇：高压设备检修安全操作规范

高压设备检修安全操作规范

1、严格执行工作票制度，要求工作票上要注明设备名称、工作内容、工作人员、工作时间，禁止一票多项，检修完毕后，要及时办理退票手续。

2、进入检修现场，必须佩戴安全帽及劳动保护用品。

3、高压设备及线路检修时，须确定检修设备已断电，高压断路器小车不在工作位置，并挂牌。须现场验电、放电、挂接地线后，方可工作，工作完毕后，要及时清理现场，拆除接地线，确认现场无人工作后，方可退票、送电。

4、高压开关柜检修时，须将断路器小车退出工作位置或拆除动力电缆。禁止将小车推进到工作位置进行及检修或调试等工作。

5、电力变压器检修时，禁止抓握变压器瓷瓶、母线、温度计、防爆阀进行攀爬，变压器加油后，要排尽气体继电器内的气体。

6、电动机更换碳刷，要拧紧螺栓，检查碳刷在刷握里的松紧度，要整理碳刷引线，防止相间短接或接地。

7、电动机加油前，要注意油脂的型号规格，加油过程中要保持清洁及控制加油量。

8、电收尘检修时，要将整流变压器与电场断开，并且将电场可靠接地。

9进入电场检查或检修时，要求现场放电，禁止相邻电场在运行状态时，进入电场。

10、在检修工作中，要避免交叉作业，要时刻警惕周围环境，防止高空坠物。

11、高空作业时，要系好安全带，在使用安全带时，要检查安全带的安全可靠性。

12、挂有安全警示将及安全绳的危险地带，禁止进入。

13、禁止流动吸烟，在有易燃、易爆品的场所要注意防火。

第四篇：变配电室设备的安全操作规范

.变配电室设备的安全操作规程

(1)送电操作规程

变配电所送电时，一般应从电源侧的开关合起，依次到负荷侧的开关。有高压断路器、高压隔离开关、低压断路器、低压刀开关的情况下，送电时，一定要按照：母线侧隔离开关(刀开关)→负荷侧隔离开关(刀开关)→断路器的合闸次序操作。

(2)停电操作规程

变配电所停电时，一般应从负荷侧的开关拉起，依次拉到电源侧开关。以保证每个开关断开的电流最小，较安全。有高压断路器、高压隔离开关、低压断路器、低压刀开关的电路中，停电时，一定要按照断路器→负荷侧隔离开关(刀开关)→母线侧隔离开关(刀开关)的拉闸次序操作。

第五篇：放射诊疗设备操作规范

放射诊疗设备操作规范

一、开机前巡查机房、控制室、电源等，做好准备工作；开启通风设备，保持机房内良好的通风。

二、正确佩带个人剂量计。

三、认真核对患者姓名，明确检查目的和要求，做好登记。

四、选择适宜工作条件实施投照。透视时，必须做好充分准备，在不影响诊断的原则下，应尽可能使用“高电压、低电流、厚滤过、小照射野、间歇式曝光”进行操作；在摄影时，根据不同的管电压更换附加铝过滤板，将照射野限制在实际需要的范围内，放射工作人员必须在屏蔽室内进行曝光。

五、对患者进行检查时，非投照部位进行屏蔽防护，其他人员不应留在机房内，如确需陪伴，均应提供必要的防护用品。

六、根据放射影像专业知识及有关标准，做出临床诊断，出具诊断结果报告单。

七、在使用过程中如发现放射诊断设备异常情况或故障时应立即停止使用，在查明原因，设备恢复正常后方可重新工作，并将故障和维修情况登记备查。

放射医、技师岗位职责

一、放射医、技师应熟悉并遵守国家有关放射诊疗管理的有关规定和要求，认真做好自身及有关人群的放射卫生防护工作。

二、爱护放射诊疗设备，进行经常性保养，及时调整机房温、湿度，保证设备正常运行，各种仪器设备及附属用品使用完毕后必须归还原位。

三、放射医、技师应熟悉放射诊疗设备的性能及各部件的使用方法，业务技能熟练。严格遵守操作规程，不擅自更改设备的性能参数，避免工作的随意性。

四、进行放射诊疗操作前应事先告知受检者辐射对人体健康的影响。扫描前仔细阅读申请单，了解病情及检查要求，合理选择胶片大小及投照条件，查对号码姓名，检查完后详细填写各有关项目，特检需记载造影剂名称，用量、反应及处理过程。

五、增强防护意识，开展放射诊疗工作时，尽量使用小照射野，对换者敏感部位进行必要的防护。

六、对病人热情耐心，检查中随时注意病人情况，发现问题立即停止检查并及时处理；对陪护人员应事先告知辐射对健康的影响和提供必要的防护措施。

七、爱护设备及室内设施，及时整理机房，清洁设备，保持室内整洁，下班前切断电源关好门窗。

放射科放射诊断质量保证制度

一、落实责任制，由放射科负责人负责放射诊断质量控制工作。二、放射科医、技师要加强业务学习，提高业务技能。

三、放射诊断设备的技术指标和安全、防护性能，均应符合国家有关标准和要求，不购置、接受、使用、转让和出租不合格或国家有关部门规定淘汰的放射诊断设备。

四、按国家有关规定要求，每年对放射诊断设备进行状态检测，定期进行设备校正、维护保养，并进行记录。

五、建立完整详细的质量控制记录。记录包括放射诊断设备校正、维护保养，电源电压的.稳定性，洗片机专用水槽的质量等。

六、熟悉X射线诊断设备和X胶片的性能特点，使用符合质量要求的X胶片。根据体厚选择适宜的投照条件。

七、严格按照规程操作，认真钻研业务，及时分析解决问题，积累工作经验，确保影像质量。力求做到图像清晰，层次丰富，无遗漏，无人为伪影。

八、注意控制投照剂量，在确保得到稳定的高质量影像的前提下，尽量减少X射线的投照量。

放射防护安全管理制度

一、加强放射防护安全管理，成立放射防护领导小组或配备专（职）放射防护管理人员，明确职责，制定放射事件应急处理措施。

二、从事放射诊断工作，必须向当地县级卫生行政部门申请许可，取得《放射诊疗许可证》后方可开展相关诊断工作，并按规定定时限申请校验。

三、每年对放射诊断工作场所，设备性能进行放射防护检测及状态检测，保证放射诊疗设备和放射工作场所辐射水平符合国家有关标准。

四、有明确的医疗目的，严格控制受照剂量，避免一切不必要的照射；事先告知受检者辐射对健康的影响；对临近照射野的敏感器官和组织进行屏蔽防护；尽量以胸部X-线摄影代替胸部荧光透视检查。

五、放射诊疗机房入口处设置电离辐射警告标志和工作指示灯；进行射线检查必须关好防护门、窗，并限制无关人员进入，如确需陪护，必须向陪护人员提供防护用品。

六、放射工作人员应当按规定接受职业健康检查，接受个人剂量监测，定期进行防护知识培训，取得《放射工作人员证》后方可上岗。

七、严格执行检查资料的登记、保存、提取和借阅制度，不得因资料管理使受检者转诊接受不必要的重复照射。