SMT设备维护保养操作规范

第一篇：SMT设备维护保养操作规范

SMT设备维护保养操作规范

V1.0 1.目的

确保设备正常运行，延长设备使用寿命，保证产品品质。

2.适用范围

适用于本公司内SMT所使用的所有设备。

3.相关文件

本公司内所发行的作业指导书、操作规范必需执行。

4.责任

SMT工程及SMT产线有责任依此操作规范作业。

5、日维护保养内容、步骤及责任：

1、设备的日维护保养由SMT产线相应操作员或专派人员进行

2、具体维护保养内容及步骤请遵照相应设备《日维护保养记录表》中的维护保养项目进行 5-

3、安日期每日上班时逐一进行完成，每完成一项在相应栏后面的空格中填上相应的维护保养动作代码，并在保养人签名栏中签名确认

4、跟线技术员每日对日保养中的维护保养项目进行检查，确认操作员或专派人员已保养完成，并在确认人签名栏中签名确认 5-

5、每月底回收《日维护保养记录表》，并在制表项中签名并交至上级处，并领取空白表格。

6、周维护保养内容、步骤及责任：

1、设备的周维护保养由SMT工程技术员或专派人员进行

2、具体维护保养内容及步骤请遵照相应设备《周维护保养记录表》中的维护保养项目进行 6-

3、安周别每周星期一上班时逐一进行完成，每完成一项在相应栏后面的空格中填上相应的维护保养动作代码，并在保养人签名栏中签名确认

4、上级工程师每周对周保养中的维护保养项目进行检查，确认SMT工程技术员或专派人员已保养完成，并在确认人签名栏中签名确认 6-

5、每周末回收《周维护保养记录表》，并交至上级处，并领取空白表格。

7、月维护保养内容、步骤及责任：

1、设备的月维护保养由SMT工程技术员、工程师或专派人员进行

2、具体维护保养内容及步骤请遵照相应设备《月维护保养记录表》中的维护保养项目进行 7-

3、安月每月的第一个星期内逐一进行完成，每完成一项在相应栏后面的空格中填上相应的维护保养动作代码，并在保养人签名栏中签名确认

4、上级工程师或主管每月对月保养中的维护保养项目进行检查，确认SMT工程技术员、工程师或专派人员已保养完成，并在确认人签名栏中签名确认 7-

5、每月底回收《月维护保养记录表》，并交至上级处，并领取空白表格。

8、年维护保养内容、步骤及责任：

1、设备的年维护保养由SMT工程师、外请工程师或专派人员进行

2、具体维护保养内容及步骤请遵照相应设备《年保养记录表》中的维护保养项目进行 8-

3、安年每年的第一个月内逐一进行完成，每完成一项在相应栏后面的空格中填上相应的维护保养动作代码或作相应记录，并在保养人签名栏中签名确认

4、上级工程师或主管每年对年保养中的维护保养项目进行检查，确认SMT工程师、外请工程师或专派人员已保养完成，并在确认人签名栏中签名确认 8-

5、维护保养完成回收《年保养记录表》，并在制表项中签名并上交上级处，并领取空白表格。

批准/日期：

审批/日期：

制定/日期：

第二篇：设备安全操作及设备维护保养考核试题答案

设备安全操作与维护保养基础知识培训考核试题

姓名：

部门：

分数：

一、单项选择题：(每题2.0分，共30分)1.确保人员安全的首要方法是（C）

A学习B制定保障制度 C培训 D领导重视 2.设备维护保养管理的目的是（A）

A提高设备的使用效率 B延长设备的使用年限 C保证设备的正常使用 D不让设备损坏 3.操作者操作设备必须严格遵守设备的（A）

A标准操作规程 B相关安全制度 C公司制度 D岗位操作规程 4.设备保养分为三级，一级保养为（B）

A设备故障或计划性维修保养 B清洁及日常维护保养 C设备大修 D设备进行全面检修 5.设备的日常维护保养是由（D）负责的。A机修工 B电工 C班组长 D操作者

6.设备日常维护“十字作业’方针是清洁、润滑、紧固、调整、（B）A检查 B防腐 C整齐 D安全

7.为有效提高设备的使用效率，应（C）对设备进行计划性维修或大修。A长期 B偶尔 C定期 D经常

8.下列人员中严禁随意开机或操作设备的是（B）。

A经培训合格人员 B新进员工 C本机操作员 D班组长 9.容易发生危险的情况是（D）

A扎起长头发 B短头发 C光头 D披头散发 10.设备（A）和装置严禁随意更改。

A参数 B零配件 C安全防护栏 D电压

11.应保持设备的整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。机台上（B）放置任何杂物，做好机电设备日常维护和一级保养工作。

A 可以暂时 B不准 C随便 D可以少量

12.公司区域内一切电气设备的安装维修、电线拉接，必须由（A）施行，并符合《用电安全规定》。

A 持证电工 B机修人员 C其他人员 D工程师 13《中华人民共和国安全生产法》明确规定，我国的安全生产管理工作，必须坚持“（C）, 综合治理 ”的方针。

A预防第一，安全为主 B人的生命安全第一 C安全第一，预防为主 D保证安全 14.人们为了保证作业环境和设备达到安全要求首要的条件是（A）

A工作场所清洁、整齐 B设备完好运行 C重视安全 D不离岗、串岗 15.警示标志中警告标志的代表色是（C）A红色 B蓝色 C黄色 D绿色

二、多项选择题（多选或少选均不得分，每题3分、共30分）

1.生产过程中的安全包括（ACD）

A人员安全 B财产安全 C设备安全 D产品安全 E操作安全 2.安全教育分三级，分别是（ABE）

A厂级安全教育 B车间级安全教育 C县级安全教育 D省级安全教育 E班组级安全教育 3.设备使用应具备“三好”，分别是（BCD）

A学好设备操作 B用好设备 C管好设备 D修好设备 E记好设备操作程序 4.设备维护保养的“四项基本要求”是（ABCD）A整齐 B清洁 C润滑 D安全 E紧固 5.安全警示标志分为（ABCD）

A禁止标志 B警告标志 C指令标志 D提示标志 E通行标志 6.设备使用应具备“四会”，分别是（ABCD）

A会使用 B会保养 C会检查 D会排除故障 E会设置设备参数 7.下列行为中属于不安全行为的是（ABCDE）

A用手代替工具操作 B工具可以摆放在机台上 C不带口罩进入洁净车间 D进出洁净区不用每个门都关 E喝点小酒来上班不要紧 8.设备使用应具备“四懂”，分别是（ABCD）

A懂原理 B懂构造 C懂性能 D懂用途 E懂维修 9.安全生产“三不”原则为（ABC）

A不伤害自己 B不伤害他人 C不被他人伤害 D不被设备伤害 E不损坏设施设备 10.安全生产管理中从业人员应履行的义务有（ABC）

A遵章守纪，服从管理义务 B学习安全知识，掌握安全技能义务 C险情报告义务 D保护公司生产设备 E安全用电

三、判断题：（每题2分，共30分）

1.新工人入厂即可操作设备。（2.操作使用设备应实行定人定机制度确保操作设备和落实日常维护工作。（3.月末进行一次设备维护，平时不需要进行。（4.设备运行中发生异常或故障时，要第一时间报告领导。（5.设备的日常保养工作是由维修人员来做，并做好记录。（6.严禁跨越运行中的机械设备。（7.只要是会损害人员安全和公司利益的事情，人人都有责。（8.操作设备时，刚吃过药，有些头晕，再坚持一下就好了。（9.短时间进入洁净车间不用每次带口罩，因为太麻烦了而且又不舒服。（10.洁净车间里的洁净空气是从里往外吹的，所以偶尔忘记关门也不是很要紧。（11.在设备操作过程中戴宽松的手套、披长发，不利于自身安全。（12.交接班时一定要填写交接班记录。（13.班组长必须让班组人员了解本班组和本岗位的安全要求。（14.发生火灾时，第一时间逃跑。（15.安全源自好习惯。（四、简答题：（每题10分，共10分）

1.结合自己岗位特点，谈谈该如何做好安全生产工作？

答：1.做好设备日保养检查，发现问题及时汇报。

2.经常检查车间灭火器的有效性。3.不违规、不野蛮操作。

4.经常组织、参加安全生产培训和教育。）））））））））））））））

× √ × × × √ √ × × × √ √ √ × √

第三篇：SMT岗位操作规范

SMT岗位操作规范

一、SMT物料员操作规范

1、订单查看

物料员接到订单后，需详细查看订单内容，特别是附注说明。向PC了解排程情况，向仓库了解备料情况，对于欠料部分要特别注意，做好记录并向主管报备。

2、领料

做到规格正确、数量准确、领料及时。所有领料单据需保存完好。替代料要见工程书面文件，不接受口头形式。详细操作方法参照《SMT物料管制办法》。

3、发料

对于IC等A级物料做到发放及时、数量准确，特别是对于夜班的物料放发工作，需查看清楚夜班生产排程，再发放物料。对于物料的使用注意事项应交待清楚（如替代料、欠料、IC的数量如何分布等）。

4、物料房管制

所有物料摆放到物料架上，并分类清楚，对于库存数量要及时掌控，特别是对于欠料部分要及时追回。套料用胶框放置，并标识清楚。物料房应做好防盗工作，随时锁门。下班时钥匙交夜班拉长管制。

5、补料

对于操作员丢失的IC应当天即开补料单（要等到埋单时再上交），对于其他物料一般每周五补一次料。对于机器损耗部分，应及时掌握损耗数量及时补料。

6、入库

所有PCBA入库时应分类清楚，标识清楚数量，特别是ROHS产品。每次入库完成后及时做台帐，以便清楚掌控。一般每天上午10点及晚上下班前更新两次。所有入库单据需保存完好。

7、盘点

每月底与仓库同时进行物料盘点工作

8、做台帐

对于物料的进出需有详细的台帐记录，分订单、分机种记录。包括领料、发料、补料、入库等。

二、SMT中检人员操作规范

1、首件确认

对于每班开始或产品切换后的第一片板，中检必须进行外观首检，以工程样板作为参考标准，检查内容包括：零件方向，零件极性，偏移，缺件，错件，多件，锡多，锡少，连锡，发现问题及时报告给组长，首检无误后送IPQC确认。

2、手摆零件

在领班的安排下进行手摆件动作。对于手摆件的物料规格，位置，数量，方向等必须经IPQC确认清楚后才开始手摆件。并填写《手补件报表》。所有手摆件必须自检OK后才可过炉。

3、缺件板处理

原则上缺件的板不允许过炉，需得到组长的同意后才可过炉，并填写《缺件板过炉记录》。特别是IC等A级物料缺件。并在板上相应位置做好标记，告知炉后检查人员，缺件的物料规格，数量，位置。

4、取板

为了不影响生产效率，中检人员应及时观察机器出板情况，及时将皮带上的板拿出。另取板动作应轻缓，不可动掉零件，手持板边，不可抹掉零件或锡膏。

5、PCB检查

PCB贴好零件后，中检人员应仔细检查有无零件反向，偏移，缺件，错件，多件，锡多，锡少，连锡等不良，如有连续3片同样的不良应及时反映给操机员或组长。对于PCB不需要打零件的地方，作业人员应牢记，以提升工作效率。

6、过炉

检查OK的板过炉时应注意放板间隔30CM左右，以此防止不熔锡，另对于双面板或有金手指的板必须垫纸过炉，注意纸张大小需与板配合，不可过大或过小，防止在炉内被风吹掉。另必须等到回流炉温

制定：

SMT岗位操作规范

度足够时才可过炉。

7、打叉板处理

对于打叉板生产时，如发现有打叉的板贴了零件，或者好板漏贴零件，中检人员应及时反映给组长和操机员。漏贴板不允许过炉，需重新贴零件；打叉板贴片的不允许过炉，贴好的零件需取下待用。

三、SMT炉后目检人员操作规范

1、首件确认

对于每班开始或产品切换后的第一片板，炉后目检必须进行外观首检，以工程样板作为参考标准，检查内容包括：零件方向，零件极性，偏移，缺件，错件，多件，锡多，锡少，连锡，立件，假焊，冷焊，发现问题及时报告给组长，首检无误后送IPQC确认。

2、捡板

为防止掉板或撞掉零件，炉后目检人员应及时查看回流炉出板情况，及时捡板。

3、PCBA摆放

炉后所有PCBA必须摆放于插板上，不得堆叠，插板必须整齐摆放在规定的区域内。OK品与NG品分开摆放于不同的插板上。不同机种的板分开摆放于不同的插板上。

4、缺件（报废）板处理

炉后如发现有缺件的板，应及时反映给组长同时记录于《炉后缺件/报废板记录表》。对于修理报废板，或者打叉板贴件或好板漏贴件，应及时反映给组长，同时记录于《炉后缺件/报废记录表》。

5、PCB检查

过炉后的PCBA，中检人员应仔细检查有无零件反向，偏移，缺件，错件，多件，锡多，锡少，连锡立件，假焊，冷焊等不良，如有连续3片同样的不良应及时反映给拉长。对于PCB不需要打零件的地方，作业人员应牢记，以提升工作效率。

6、炉后检查报表

所有不良品应清楚真实记录于《生产检查报表》上。

7、送检

原则上对于目视OK的板，作业人员应凑齐一插板或一个整数进行送检。对于急单则以50片送检，送检时应标识清楚所需内容（标示卡）。好板与打叉板应分开不同插板进行送检。

四、SMT操机员操作规范

1、首次上料和机种切换

操机员根据生产程序料单进行上料，做到物料（盘），机器程序，料站表三者一致。接到转拉通知，操机员应提前准备好物料并装好FEEDER，原则上不可等到上一机种生产完后再装料，特殊情况除外。

2、换料

操机员应随时查看机器物料的使用情况，当物料快使用完时，提前通知助拉拿料，提前上好料放在一旁备用，换料时做到物料（盘），机器程序，料站表三者一致。换好料之后填写《换料记录表》，并通知IPQC确认。对于管装或托盘装物料，上料时应注意方向，上料前要全检方向，不清楚时叫技术人员处理。

3、FEEDER使用

FEEDER属于贵重配件，不可堆叠，只可以放到FEEDER车上，并且料带前盖要随时关闭。无论FEEDER装到车上或机器上，都必须安装到位，特别是装到机器上时，应先清除台面上的杂料，杂物后才可装上。另外应根据料带的宽度来选用FEEDER型号，对于12MM、16MM的应根据料带的间距来调节送料距离。详细使用方法参照《设备操作指引》。

4、对料

对料时机：早上接班时（首检），机种切换时，换料时，下午上班时，晚上交班时（尾检）。对料方法：做到物料（盘），机器程序，料站三者一致。

5、机器安全操作

制定：

SMT岗位操作规范

SMT设备属于贵重设备，需安全操作，同时操作人员也应注意自身安全，详细操作方法参照《设备操作指引》。

6、物料损耗控制

操机员应严格控制物料损耗，特别是A级物料损耗。当机器抛料严重时，应及时通知技术人中解决。原则上抛料超过5只即通知技术员调机。每日下班时或机种切换前应详细记录机器抛料数。

7、A级物料管制

对于带装物料的使用，操机员应熟练掌握FEEDER之使用方法，以减少损耗。对于管装或托盘装物料，须放置于平稳的位置，防止掉件。A级物料如有丢失，应详细真实地记录于〈贵重物料交接表〉上。下班时提前做好物料清点工作，准备交接。

8、放板

操机员放板时如不清楚放板方向，应及时叫技术人员处理。放板时需确认好方向后才可放板，板子放在皮带上不可过多，且必须有一定的距离，防止同时进两块板。

9、打叉板贴胶纸

对于打叉板，操机员应注意胶纸贴的位置，不清楚时问技术员。不允许有漏贴或贴错位置的情况。如机器识别有误，应及时通知技术员处理。

10、产量统计

将每小时产量记录于统计表格上，将停机时间记录于统计表格上，将每两小时产量记录于看板上。有IC的以IC使用数记为产量，无IC的以实际生产板数为产量。

五、SMT锡膏印刷工操作规范

1、印刷品质控制

印刷工应对所印板的品质负责，对于连锡、少锡、多锡的板不能下拉。

2、钢网保护

印刷工在使用及安装钢网的时候应小心操作，搅拌刀不能放置于钢网上，以防止刮刀下压时损坏钢网及刮刀。对于顶针的摆放应特别注意，除顶针外的其它杂物不能放置于钢网下。

3、钢网清洁及存放

每次使用完钢网时，应仔细清洁钢网的表面、侧面、钢网孔，特别是钢网孔还需用牙刷清洁，以防止被锡膏堵塞，影响下锡。钢网应存放在钢网架上，且有标识一侧应对于外面，方便找寻。

4、锡膏使用

锡膏的使用应严格遵循锡膏使用指引，一次只能放三分之一瓶于钢网上。印刷4小时后即要重新回收搅拌。锡膏瓶应刮干净，防止浪费。钢网、刮刀上的锡膏回收时也要注意回收完全。

5、误印板清洗

对于误印板的清洗，首先应用搅拌刀刮干净板面的锡膏，但要注意不可太过大力，防止刮伤PCB，之后再用布或纸沾洗板水擦拭板面，注意要擦干净。然后用风枪吹干PCB。对于有金手指的PCB，特别注意不可将板浸入洗板水中，只能用布或纸沾洗板水擦拭，且不能擦拭金手指部分。金手指更加不能粘有锡膏。

6、印刷机清洁

印刷工应随时清洁印刷机，保持机体干净，特别不能到处粘有锡膏或印迹。

7、钢网安装

对于钢网安装，印刷工应注意一次性安装到位，并掌握安装技巧和方法，特别是PCB的固定，一定的要固定好，增加印刷的重复精度。

8、设备安全操作

印刷机的使用及安全操作请参照《设备操作指引》，如出现异常情况，应立即按下紧急开关，防止机器伤人事故。特别是刮刀锋利，操作过程中动作应轻缓，清洁钢网时注意不要被刮刀割伤以及被压伤。

六、SMT修理工操作规范

1、每日检查烙铁温度，温度范围：320±20℃之间

制定：

SMT岗位操作规范

2、严格区分有铅烙铁和无铅烙铁的使用，修理前询问组长，使用哪种烙铁返修PCBA。

3、若不良品为缺件、错件、标示不良等，需重新更换元件时，检修人员根据位置图所标示之元件规格，到料架或机器上请操机人员协助寻取所需元件,经 当班领班/IPQC确认后方可使用。

4、烙铁接触各零件所停时间规定为不可连续停留5秒以上。

5、一般对同一位置的返修不可超过3次。

6、修理时注意时间和温度，不可烧坏零件及PCB。

7、修理时注意人身安全，防止烙铁及热风枪高温部分触碰人体。

8、修理工离岗时特别注意应将烙铁及热风枪归好位，防止烧坏其它物品。

9、修理工下班时应记住关掉烙铁及热风枪电源，防止火灾发生。

10、关热风枪时应先关加热开关，10分钟后再关吹风开关，防止热风枪内部损坏。

七、SMT技术员操作规范

1、设备维护保养

技术员负责车间所有设备的周保养及月保养执行工作，同时监督员工进行日常清洁工作。

2、设备操作

技术员应随时对设备进行调整，以保证设备正常运行。

3、编程

对于编程，技术员应确保一次性编好，不能错件，少件，多件，极性错。同时确保程序达到最优化，以提升效率。对于修改程序，一定要返回之后再改，改好之后再优化，不能直接在扩展程序上改动，防止后面出错。

4、机器抛料控制

技术员应随时观察机器的抛料情况，对于连续抛料的，要及时调整机器，减少物料损耗。

5、操机员培训及管理

技术员负责对操机员的培训及监督工作，对于操作员操作不当的地方应及时提醒改正。特别是机器的安全操作，及人身安全。

6、炉温测试

技术员负责炉温测试工作，每天至少一次测试，以日期命名文件。注意调节温度，保证PCB焊接品质。

7、在线品质控制及效率提升

技术员负责生产线的全部品质控制工作，重点监控印锡，操机，回流焊接，返修工位。对于贴片机应调试到最优化状态，减少停机时间，换料时间，减少故障报警率。

八、SMT领班操作规范

1、现场纪律维护

拉长应随时维护工作现场纪律，按照工厂管理要求及车间

2、现场5S管理

对于车间的5S管理，应合理安排人员进行整理，清洁等工作。对于静电衣、帽的着装及静电环之配带，要随时进行监控并改正。

3、现场人员作业规范监督

根据制定的岗位操作规范，拉长应随时对现场进行稽查。

4、生产执行

按照排程合理安排生产，提高生产效率。

5、物料管控

按照《物料管制细则》及操作规范严格要求所有SMT人员管理交接好物料，防止丢失物料，减少损耗。

6、生产效率管控

按照操作规范，督促员工掌握方法，提升效率。

7、产品品质管控

制定：

SMT岗位操作规范

拉长负责全线的品质控制，如发现有异常，随时要求技术人员处理，对于物料不良，随时上报主管。并负责跟踪改正结果。

核准：

制定：

制定：

第四篇：SMT技术员操作规范

SMT技术员操作规范

1、设备维护保养

技术员负责车间所有设备的周保养及月保养执行工作，同时监督员工进行日常清洁工作。

2、设备操作

技术员应随时对设备进行调整，以保证设备正常运行。

3、编程

对于编程，技术员应确保一次性编好，不能错件，少件，多件，极性错。同时确保程序达到最优化，以提升效率。对于修改程序，一定要返回之后再改，改好之后再优化，不能直接在扩展程序上改动，防止后面出错。

4、机器抛料控制

技术员应随时观察机器的抛料情况，对于连续抛料的，要及时调整机器，减少物料损耗。

5、操机员培训及管理

技术员负责对操机员的培训及监督工作，对于操作员操作不当的地方应及时提醒改正。特别是机器的安全操作，及人身安全。

6、炉温测试

技术员负责炉温测试工作，每天至少一次测试，以日期命名文件。注意调节温度，保证PCB焊接品质。

7、在线品质控制及效率提升

技术员负责生产线的全部品质控制工作，重点监控印锡，操机，回流焊接，返修工位。对于贴片机应调试到最优化状态，减少停机时间，换料时间，减少故障报警率。

编辑：龙人smt事业部

第五篇：设备维护人员安全操作规范

设备管理员安全操作规范

一． 自动化立体库（包括巷道堆垛机、托盘出入库输送线、U型拣选输送线、八层钢平台出库补货线、空托盘回收输送机）

自动化立体库的维护人员在进入巷道维护巷道堆垛机和输送线时，需遵守以下要求：

1.设备维护人员上班必须规范着装，且保持对讲机正常工作于7频道。片]

2.未经专项培训的人员不得操作立体库设备。

3.设备管理人员不能将登录设备操作界面所使用的登录密码外泄。

4.工作人员进入立体库作业前必须在触摸屏上将输送线打到手动状态，必要时堆垛机必须要打到离线状态或直接断电。[图片]

5.在设备运行期间若发现货物偏斜、输送线或巷道内有掉落的药品等异常时，须及时按下急停按钮，并以最快速度解决。

6.如有较大故障或需更换器件，预计作业时间超过半小时，需先上报主管。

7.如需高空作业（距地三米以上，梯子不能到达），必须先上报主管，在获得许可、部门主管安排好相关事宜之后才能作业。

8.堆垛机维护、修理工作必须有两名及以上设备维护人员参与，且进入立体库时需佩戴安全帽，高空作业时必须系安全带。[图片]

9.若堆垛机需要在手动状态下作业时，必须要一人操作一人观察，且人必须要在安全的地方，防止托盘或货物掉落造成伤亡。紧急情况下马上按下急停。[图片]

10.每日启动控制软件前必须检查输送线上及堆垛机巷道内是否有异物，并查看是否有人员与设备有危险接触。

11.若运行期间堆垛机报外检故障，必须要观察堆垛机上货物的情况后再处理，不允许直接在上位控制机上处理。[图片]

12.设备在维护或故障排除过程中，必须放置维护标示牌，警示他人不能操作。[图片]

13.当设备故障排除或维护完毕后，必须确保没有人员处于危险区域，也没

有可能干扰设备正常运行的异物时才可启动设备。

14.维护带电设备或控柜内电气元件时必须先将电源断开，且用电表或电笔

测量确定无电后才可以开始维护。

15.驱动器（变频器、电机等）及驱动器上的电缆，由于残余电压或电流在电源切断后10分钟才会完全消失，维护时至少要在电源切断后10分钟后才可进行。[图片]

16.设备人员进入巷道进行维护作业时必须将滑触线及堆垛机断电；设备人

员进入巷道处理日常小故障时，必须在远离滑触线的一侧作业。

17.为安全起见，进入立体库作业时严禁佩戴钥匙等金属导电物品，避免无

意与滑触线或其它带电体接触，造成安全事故。[图片]

18.设备人员必须定期对设备进行全面排查，不允许有任何裸露的电缆和线

头，同时检查重要部位的紧固件是否有松动或掉落的情况。

19.设备如出现较大异响、设备偏斜、器件松动、电火花等异常情况时，需

在第一时间切断电源或按下急停按钮，并及时上报主管，由部门主管现场确认之后，制定处理方案。

20.监督其他非设备管理人员，严禁无关人员私自进入立体库、操作立体库

设备。[图片]

二．平库设备（包括平库二层输送线、复核分拣机、高速分拣机、U型拣选出

库补货线、平库一层输送线、空周转箱回流线）

平库设备维护人员，在对输送设备或分拣机进行维护时，需遵守以下要求： 1.设备维护人员上班必须规范着装，且保持对讲机正常工作于7频道。片]

2.未经专项培训的人员不得操作平库设备。

3.设备管理人员不能将登录设备操作界面所使用的登录密码外泄。[片][图片]

4.每日电控柜上电前必须检查输送线上是否有异物，并查看是否有人员

与设备有危险接触。

5.设备管理人员有义务要求U型和八层平台的拣选人员在出库补货线上放货时保持合适的间隔，尽可能减少设备人员进入相关危险区域处理故障的次数。[图片]

6.处理输送线、分拣机故障时，需将电控柜切换至保养模式，拔下钥匙，或拍下相关急停开关，并在电控柜前放置维护标示牌，警示他人不能操作。[图片]、[图片][图片]

7.如有较大故障或需更换器件，预计作业时间超过半小时，需先上报主管。

8.如需高空作业（距地三米以上，梯子不能到达），必须先上报主管，在获得许可、部门主管安排好相关事宜之后才能作业。

9.在有可能碰头、站立不可靠等情况的地点工作时必须佩戴头盔和安全绳。

10.需要维护或检修带电元器件时，必须先切断电源，并用万用表或电笔确认无电压电流后才可作业。[图片]

11.驱动器（变频器、电机等）以及驱动器上的电缆，残余电压或电流在电源切断后至少10分钟才会完全消失，故驱动器维护至少在电源切断10分钟后才可作业。

12.特别注意！由于悬挂链的工作电压是380V的高压，所以维护、处理故障时必须要断电操作。[图片]

13.设备人员必须定期对设备进行全面排查，不允许有任何裸露的电缆和线头，同时检查重要部位的紧固件是否有松动或掉落的情况。14.设备人员在非必要情况下严禁攀爬输送线，设备运行时，不得触碰或翻越输送线皮带机或滚筒。[图片]

15.设备如出现异响、偏斜、器件松动、电火花等异常，需在第一时间切断电源或按下急停按钮，上报主管，由部门主管现场确认之后，制定处理方案。

16.当设备故障排除或维护完毕后，确保相关人员、工具和设备无危险接触时才可启动设备。

17.监督其他非设备管理人员，严禁非设备人员私自处理故障、在设备运行期间攀爬或翻越输送线。

三． 管理办法

1.设备维护人员在进行设备维护和检修时，必须遵守以上规范，如有违规现象，一经发现，视情节轻重扣减当月绩效分1至10分，情节较为严重的，给予警告处分；对于屡教不改的人员，坚决踢出团队。

2.设备管理部主管必须严格按规范要求对部门人员进行监督教育，新人入职，必须经过安全培训，填写培训签到表。新人必须跟随师傅实习两个月，并通过部门安全考试后才可独立作业。

设备管理部

二○一二年十一月十四日