制衣车缝车间管理制度

第一篇：制衣车缝车间管理制度

车间管理制度（暂行）

1.遵守厂规制度。

2.按时上班，不迟到、不早退。不得在上班时间串岗、怠岗、罢岗。3.按公司的相关质量标准进行生产。

4.不得在车间内看书看报，唱歌跳舞，打架斗殴，追闹嘻戏，或从事与工作无关的活动。

5.在公司生产任务足的情况下，因班组管理人员管理不合理安排工作，造成车间班组员工等货时间达到半小时以上，车间管理人员没有合理解释。车间员工可以直接向公司投诉，一经公司核实属管理人员安排不合理或管理人员存在私心而造成该员工等待工达半小时以上的，每半小时扣班组管理人员5元工资给待料员工，以补偿该员工因管理人员没有合理安排没货生产所带来的损失。

6.服从车间管理人员的工作安排：对车间管理人员的工作安排，员工必需服从，若对车间管理人员的工作安排存在疑议，可向车间主管或公司进行投诉，但不得以停工、旷工、罢工、怠工、怠岗等进行对抗。否则以违反车间管理制度处理：停工、旷工、罢工、怠工、怠岗达半小时罚款10元。超半小时起每半小时处罚按前半小时的双倍处罚，即第二次半小时半小时罚款20元，第三半小时罚款40元，依此类推。

7.凡生产新工序，员工生产第一件产品必需交班组管理人员进行检查，避免生产大批量不合格产品。

8.员工生产产品不合格，质检退还该员工翻工凡需第一时间进行翻工。超过15分钟仍未进行翻工者，班组管理人员有权将需翻工的产品给其它员工进行翻工，以五倍工价扣罚生产不合格员工给翻工员工。

9.各工序生产质量问题，各员工有义务下工序检查上工序，发现上工序产品不合格，需交回质检员，否则下工序有翻工责任。

10.员工不得自行取货生产，否则所有生产数量作废，产生质量问题无条件进行翻工，自已无能力翻工给他人翻工所产生的翻工费用由该员工负担。造成损失追究责任。11.员工不得霸货生产，凡未经管理人员发放的货，或未经管理人员同意的，员工私自取货生产,所生产数据一律作废。

12.同一班组在同一天内请假员工不能超2人，班组长只有权审批一个员工请假，同一班组请假人员达2人班组长无权审批，2人需车间主管审批。同一班组请假三人或以上，必需经厂部审批；第三请假人同时需出示急事证明来证明原因,因病需提供区级以上医院证明。

13.员工所使用车台，必需保持清洁。非本人使用车台，未经管理人员许可，不得使用。否则损坏机器按价赔偿。正常使用机器出现故障，需请机修进行维修。自行进行修理，损坏机器按价赔偿。

14.不得在车间内吸烟，保持车间岗位整洁，不得将水杯带进岗位。

15.不得将私人物品取入车间生产加工，未经他人许可，不得取他人物品及工具；不得将公司物品私用，否则按盗窃论处。

16.单件流水生产各环节不能产生积压，断流。单环节产生超5件积压，罚班组长：20元。10件以上积压罚班组长：50元。并限1小时内通流去积压。否则加倍处罚。17.违反相关车间管理制度，据情节轻重及悔改表现，分别处以警告，罚款5-200元，造成严重后果者，追究其经济及法律责任，并开除出厂处理。18.本条例从2011年4月22日起执行，公司保留修改权，解释权属公司。

制衣公司

2011年4月10日

第二篇：车缝车间操作规范

车缝车间操作规范

一、领料工作：

车间领料员到裁剪领料时，根据裁剪配箱单领衣坯和肩带，到仓库领料时，根据仓库的款型发料单，对领的材料清点无误后，签字领料，并自己做好相关记录。领料员根据车间安排将每一款型的材料发给流水线，交给流水线组长，由组长派人对材料清点验收。及时将流水线上疵片到裁剪车间换片。

二、车缝工作；

缝纫工：每天做好上班前的清洁准备工作，查看机器是否清洁，是否漏油，针头是否毛，各车种针距，缝份按工艺要求，所做的工段制做符合尺寸规定，线要平整，遇到疵片要拿出来交领料员去换片，下道工检查上道工所做工段，要符合工艺要求再进行制作，有问题要及时向组长汇报，下班时做关闭电源，做好缝纫机台板等周围清洁工作，用套子套好车子。

组长要按车间计划要求安排流水线生产，新品种要做好产前样，以熟悉新品种工艺流程。要安排好每道工序和每道工序之间衔接，不使组内生产脱节，检查每个员工所做工段是否符合工艺要求，保证质量，每天完成生产指标。

款型结束及时将余料整理好退回仓库。

三、前检（巡检员）：

首先弄清制作款式在每道工序中的质量要求，巡检员不但自己要会熟练制作而且还能指导他人；对每道工序进行逐步检查：

（1）平车：查看是否做平、不起皱、不起劣、不断线、不跳针，针距是否达到工艺要求，尺寸是否一样；

（2）双针车：查看是否做平整，不抽紧、不扭曲、针距是否统一，分开线是否居中，支口是否保持在0.1mm以内，尺寸是否一样；

（3）切刀车：查看是否按照要求切掉按缝处的多余部分，缝份是否大小一致，吃势是否均匀；

（4）千鸟车：查看针距是否符合制作工艺提出的要求，底面线是否调节好，拧开会不会断线，四点车外口支口缝头是否留0.1mm，下摆的尺寸要符合尺寸表的要求。

（5）套结车：查看是否调节好长度和宽度，缝份是否掌握好，是否打偏和高低；

（6）三本车：调节底面线，不能断线，确正缝份，针距；

（7）拷克车：要注意宽窄度、密度、底面线好不好，掌握好拷边正确度。

四、后检（小组检验员）：

先要熟悉本小组所做款型对各工段的要求，然后再检验产品，查看尺寸是否要允许误差范围之内，是否有线头、污渍、高低，两边是否对称。核对产品数量和商标，要求做好检查记录。凡发现质量问题及时报告并通知生产组长，进行改进。

五、抽检（品检组长）：抓好产品的质量检验，按20%的比例抽查各小组检验员每天检验通过的产品，具体查看各道工序是否符合缝制要求，查看产品各部位的尺寸是否正确，产品是否干净，有没有油渍。合格率必须达到97%，才可以入库。

六、设备工作：

（1）每天上下班前，下班后，机修工要按照分管小组，对机器的保养状况进行巡视检查，（尤其要查看油内是否清洁和零配件是否松动）。并将检查中发现问题及时反馈给车间小组长或车间主任，坚持“一天一小查，七天一大查”。

（2）上班时间，机修工必须坚守岗位，尽心尽职，不得擅自离开岗位。做到随叫随到，随到随修，保证机器正常运转。

（3）要定期对机器设备的保养检修，包括空压设备，蒸汽设备，洗油污设备，要责任到位，责任到人，负责到底，要发挥团结协作精神，分工不分家，做到互相通气，互相支持，互相监督。备用机器要保持完好状态，能正常使用。

（4）机修工要钻研技术，熟悉业务，要不断提高自己的检修水平，要了解掌握机器的构造，用途、性能，一般故障均能排除。

（5）机器的零配件要妥善保管、控制使用（以旧换新）。零配件的购买、使用情况要登记上帐，并做到帐物相符。机针必须以旧换新（包括断针）断针要专人负责登记造册。

（6）须搞好设备管理，建立设备台帐，订上设备固定资产的名牌编号，核清每台机器的性能状况，确保设备完好率为100%。

（7）蒸汽熨烫设备和熨斗，洗油污设备等要专人负责使用，以保证设备安全使用。

第三篇：车缝指导岗位职责

车缝总指导岗位职责

1、投产前仔细阅读制单工艺，核对生产原板，并按工艺标准车缝产前板，编制流水程序，开产前会议。

2、板房提供的工艺流程如不适合大生产，可提出不同意见，与板房共同修改工艺，直到按最佳方案，做出产前板，方可大生产。

3、收发根据领料单，核数领取物料，要求指导工，核对材料后，方可发料生产。

4、必须要求车工，从第一道工序开始，道道工序点数。不合格裁片、差片及时反馈验片、配片，不允许丢失和无故配片，配片必须以乱片换好片，如无乱片，必须报告总经理后，方可补片。正品率在99%以上。

5、严格按制单交期、数量下线，在没有特殊原因情况下，不允许拖单，每单必清，既使有特殊原因，也必须在跟踪表上注明清楚，并随货进入后道，不允许货表分离，由于客观原因，货不能一次走完的，跟踪表也必须下线，随后用入库单补余下产品入库，并入跟踪表一并计数，由仓库反馈电脑部。

6、配套产品，必须配套入库，单件一律不得进入后道。

7、返修次品，必须由下机查货人员送入车工手上，当时当天当批货回修，换片完工。

8、督促支持下机查货，严格产品质量检查，下机查货人员漏查，按个人工号实际情况每月评估奖惩。

9、指导车工每天自查机台、机针2--3次，堵截针洞及其它不应该出现的质量问题。

10、新款投产5天后，报工价厂长审核。

11、对外发绣花的裁片半成品、成品、必须清点数量，填写移交单，交与仓库，返回本厂后也必须进行数量、质量验收，并将结果及时交仓库、厂长。

12、对本组生产、质量负责，指导收发做好日月产量报表，月底盘点表，帐物相符，并于次月5日前上报财务。

13、车间指导工参照总指导职责执行。

第四篇：制衣工厂员工管理制度提案

关于制衣工厂员工管理制度化提案

针对工厂服装行业出现的请假、旷工、离职而带来对工厂生产严重影响的现象。为了服装工厂能更好地解决这些问题，也为了使服装工厂能更长远发展。特提出以下相应措施。

一、请假、旷工现象的分析：

1、外在因素

主要因为家里太近,生活没有压力.另外亲朋好友多事情也多.２、内在因素

（1）、企业的发展前景

（2）、企业的文化影响

（3）、企业的薪金标准和制度

（4）、企业领导的管理风格

等等．．．．．．

3、从以上分析而言，实际上，影响员工请假流动因素多种多样的，外因相对而言难以有有效的方法得以解决，从而相对次要，而真正影响员工流动的关健因素在于内因，因此，企业只能解决内在因素，才能更有效地防止员工流失现象。

二、解决的相应措施：

1、企业的发展前景

（1）、制定相关的企业发展的宣传措施，比如：宣传栏等等。

（2）、定时召开员工大会或者员工早会，向员工坦诉企业的发展状况，共同分享发展的喜悦和责任，让员工感觉到自身在企业中的价值观。

2、企业文化的创建

（1）、员工希望在一个和谐、轻松、公平、公正、进取、团结的团队里工作。因此，企业领导和管理层应该极力营造这样的文化氛围。

（2）、丰富员工的文化生活，建立相关的文化设施和文化节目，组织相关的竞技比赛和评核，对优秀员工进行精神文明和物资的嘉奖。

（3）、建立员工完善的竞争机制，鼓励员工通过正当竞争上岗，激起员工的工作、学习的热情。让员工通过学习更多的知识和技能，有效地提升员工的综合素质。为员工的发展和能胜任更高层次的工作岗位作基础。

（4）、给员工提供足够多的培训机会。员工刚进入企业素质不高，不是企业的责任，但进入一段时间后员工的素质还是不高，就是企业的责任。因此，提倡全员学习，全员进步的方针，促使企业进步。

3、企业的薪金标准和制度

（1）、调查服装行业的薪酬水准，结合企业内部的员工需求标准，建立 1 强有力的薪酬保障制度。以此为目标而开展生产和管理流动，提高企业管理能力，加强生产效率的提升。

（2）、建立明确的基层员工的薪金制度，让基层员工通过一目了然地就能感觉到自己的报酬和付出的结果，激发员工创造性和工作热情，满足员工的最基本的物资享受，并有效地化解了员工的积怨和顾虑。从而真正实现多劳多得、公正、公平的工作环境。

（3）、建立明确奖金制度。例如（超产奖、全勤奖、生活津贴、伙食津贴、住宿津贴、优秀员工奖等等），并将相关奖项的金额相对应的提高。制定各项奖项必须与工作状况和请假、旷工、离职等相挂钩，提升员工的自我管理意识，稳定生产。例如：全勤奖（100元）。

1、按照企业规定的工作时间全勤工作者，享受此待遇。

2、迟到、早退、停工的按考勤记录每月累计缺勤数,每月迟到累计半小时每分扣多少钱,4小时当旷工,完善奖罚制度。

3、公休或请病假者可持医院证明，在身体复元后正常上班者可享受此待遇。

4、无故旷工者按旷工处理，旷工一天取消当月全勤奖100元，旷工三天者取消当月全部的奖项和津贴（超产奖、全勤奖、生活津贴、伙食津贴、住宿津贴、优秀员工奖等等）

5、无故旷工者，要对因旷工而造成的生产损失做出相应的处罚。

4、加强公司的厂规厂纪，制定相关请假、旷工、自离制度。

1、请假制度

（1）、员工因病或私事需要请假，必须填写请假条，并提前向所属部门负责人申请，请假2天以上者，须提前三天提出申请。

（2）、生产车间员工请假1天以内的由组长、部门主管签字批准，请假3天以上的（含3天）由组长、部门主管及厂长签字批准后上报行政部审核。

（3）、生产部管理人员请假1天以内的由部门主管、厂长签字批准，请假3天以上的（含3天）由部门主管、厂长及经理签字批准后上报行政部审核。

（4）、管理人员及其它员工无特殊原因请假一般不可超过15天，请假超过15天者须提前7天申请，超过1个月者须提前半个月申请。

（5）、员工如有紧急情况不能出勤的，可以电话或书面形式与企业取得联系。事后一定要补请假条。

（6）、因公受伤而不能出勤者，或享受带薪休息，需有医院的医生证明。

（7）、工作时间所有出入厂人员需有放行条，必须书面呈交请假条到相关部门。

（8）、组长必须控制生产线请假人员，一个月内一个人不能多次请假。关于请假问题：建议组长批假权交全组员工，由全组人员进行评论，是否该批假，批假后，其位工作用何方法补位，以免影响生产和各员工收入，寻求公证，以免出骗假，或因不明其中真相而误假。造成人员心中不平而影响工作。

2、旷工、自离制度

公司员工离职分为：辞职、解雇、试用期不合格、自动离职4种。

（1）、请假逾期3天未归或无故旷工连续三日以上者以自动离职处理。

（2）、为确保生产和工作的顺利进行，员工辞职须提前一个月由本人书面申请，经所属部门同意，由本人到行政部办理离职手续。

（3）、凡员工严重违反企业规章制度而被解雇时，应事先向公司行政部通报事情原由，经总经理批准后，由行政部办理其离职手续。

（4）、试用期不合格指本人不能胜任工作（含试用期内）。

（5）、无论何种原因离职，均须填写《员工职工书》经相关部门负责人批准，由行政部汇同其所在部门办理离职手续，应发放的薪资按工厂规定时间发放。

（6）、员工未能提前一个月而执意辞职，造成岗位空缺或其他方面损失，追究其责任。

5、就以上各项措施，全面实行了也未能够完全保证人员不再流动，因此，企业还必须制定相关补救措施：

（1）、建立机动全能组，建议每组抽调一名意识和技能良好的员工到技术科，进行全能手培训（主要职责：制作生产样版和小订单以及为企业储备的管理人选和生产补救）。（2）、建立员工培训组，建议招聘生手员工进行培训。生手培训合格后，纳入生产线，为生产线不断注入新的血液，稳定生产。（3）、由现场管理员控制缺工现象，培训员工有事提前请假的意识, 3 以便有时间准备调整计划.（4）、所有人员一律由生产部/IE统一调佩,做到人尽其才.（5）、员工缺工在三天以上者，必须进行生产组内部调整或者申请生产部安排机动组人员进行生产。注:现目前工厂补贴20%,个人认为这个要与请假/旷工/迟到挂钩,没有全勤奖,请假超出4小时,有旷工者不能得此补贴,以此奖励优秀好的员工,减少目前请假/旷工/迟到的现象 形成好的企业文化.结语：随着社会发展趋势，人员密集型的企业一定会面临员工缺工的社会问题，针对这种现象，企业应该建立各项应对的措施和制度，以保障企业健康的成长。以上各项内容只代表个人建议，请各企业结合自身情况采取相关措施执行！谢谢！

JIT导师:

第五篇：制衣作业指导书

篇一：服装厂工艺流程及作业指导书 裁剪工序工艺流程及作业指导书

编号：q/hl－7.5－01编制：审核： 批准：日期： 缝制工序工艺流程及作业指导书

编号：q/hl－7.5－02编制：审核： 批准：日期： 后道工序工艺流程及作业指导

编号：q/hl－7.5－03编制：审核： 批准：日期：篇二：制衣企业裁剪作业指导书模板

一、裁剪前准备

1.凭生产通知单到仓库领料，到cad领麦夹，在搬运过程注意保护面辅料不受损伤。2.裁床主管根据生产通知单和电脑排版麦夹，进行裁剪（以节约用料为原则），大块机头布切完后，将小块机头分匹编号堆放好，给配片带来方便。

二、铺料

1.裁剪操作工在铺料前，要辨别清楚面料的正反面和待铺料的面料的颜色是否正确，经部门确认后放可铺料。

2.每卷（匹）面料的门幅，不同的门幅要分开摊； 3.铺料时，必须使每层面料基本相同，并十分平整，布面不能起折皱、歪扭，铺料丝缕顺直； 4.铺料过程中发现布疵、色差、布丝歪斜、格子不顺直的面料要停止摊布，经相关部门人员验证后，方可继续摊布； 5.铺料做到“三面齐”，即头齐、尾齐、一边齐；

6.铺料时要尽量减小对面料施加拉力，防止面料拉伸变形，影响衣片尺寸，对于有方向性的面料，每层面料的条格要上下对正；

7.保证铺料长度的准确性，以免因铺料长度超过唛架或铺料长度不够；造成各方面的损失。（以做到准确无误，对公司減少成本为原则）

8.裁剪铺料层数，根据面料的多少与面料品种由相关部门或人员确定或按规定进行铺料，铺料结束清点层数，并做好记录。

三、开裁

1.操作工铺完面料，应清点层数，放上排料图，四周必须夹好铁夹固定，方可进行开裁;2.裁剪时，一般先裁小片，后裁大片，裁到拐角处，应从两个方向分别进刀而不应

直接拐角，以保证拐角处的精确度；

3.裁剪工操作时，必须集中注意力，不能谈天说笑，左手压扶面料，用力要适度，避免用力过大而使面料各层之间产生错动；

4.裁剪工人要随时保持裁剪工具的锋利和清洁，以保证裁剪的精确度，电剪刀使用完毕及时拔下插座，放在固定、安全的位置；

四、裁后整理

1.裁后的裁片要进行仔细编号分包，编号要连续清楚；

2.编号后的裁片进行认真的验片,对面料的各种严重疵点、纬斜、刀眼、偏刀等进行检查，发现次片立即调片，使裁片符合服装整体要求；

3.验片结束后，将打包好的裁片放在指定的存放区域内。

4.调片人根据调片要求进行调片，做到调片色泽准确，以节约用料为原则进行调片，并将次片整理整齐，必要时作好记录。

5.整理好零料与多余面料，量好米数，将剩余面料及时退仓。篇三：服装企业作业指导书精简版

第一章 原辅材料采购及管理作业指导书 一 目的 安全卫生品质是目前服装产品的重点质控环节，作为服装加工企业，只有把好原辅材料的品质关，才能确保最终成品的安全卫生品质合格。二 适用范围

适用于本公司的所有原辅材料采购、品质文件管理、原辅材料使用及仓储管理等方面。三 职责

采购部门应确保入厂原辅材料的品质符合客户要求，确保原辅材料的供应能满足生产及交货期要求。仓储部应确保原辅材料的仓储管理行之有效，原辅材料的入库、领用等应做好记录。四 工作内容 建立生产所需的原辅材料的相关品质文件。应根据不同客户及不同输入国家或地区的具体要求，确立生产加工所需原辅材料的外观、安全、卫生及环保品质要求，分类建立原辅材料的质量文件，明确相关品质应达到何标准的何档次要求，避免出现无标准可依的要求。2 建立原辅料供应商审查机制。与供应商签订品质承诺书，确定进厂原辅材料抽检的最低合格率，以及原辅料生产企业必须具备的基本质量保障体系。若进厂原辅料抽检合格率低于要求，或公司对供应商进行验厂时发现重大质量问题的，应立即取消该供应商的资格。3 辅料入仓时，由仓管人员按照每款的材料表进行清点并验收，做好登记的同时分类分款摆放；面料入仓时，由裁剪人员按照每款的布卡进行清点并验收，进行验布并做好报告记录。4 原辅材料在领出时都应及时准确的做好款号、数量等相应记录。5 做好剩余原辅材料的分类管理工作。对余量能够满足样衣等小批量生产的原辅材料，应另外摆放储藏，并做好款号、余量等标识。对供应商或客户提供的原辅材料检测报告等文件，应及时交由主管审阅，确保无误后及时存档。如若发现质量问题，应及时提交报告，取样上报主管负责人，由公司与供应商或客户协商解决的办法与措施。五 相关文件及表格 xxxx客户的原辅料质量文件 2 供应商资质审查记录表 3 原辅料供应商品质承诺书 4 原辅料入厂验收记录 5 原辅料入库登记表 6 原辅料领用登记表 7 原辅料退货登记表 一 目的

裁片质量及生产进度将直接影响大货的生产，为确保裁剪环节的生产质量，特制订本指导书。二 适用范围

适用于公司内所有裁片的生产、备料及领用过程。三 职责

裁剪部门应确保裁片的外观、尺码等严格符合大货生产要求，确保裁片的备料、堆放等整齐有序，数量准确，确保裁片进度能满足大货生产要求，确保裁片的领用过程有案可查。裁剪负责人应对裁片至领用全程跟踪负责。四 工作内容 根据生产计划，做好裁剪安排及裁片领出计划，配合好车缝组上线及生产进度，控制好裁片明细。根据验布报告，确保在裁片过程中避开有瑕疵的布面。根据客户提供的工艺单进行排版，安排人员进行拉布，裁剪，并做好款号、尺码、数量等相应记录。对已经裁好的裁片进行编码，验片，难于区分正反面的需给予标记。分类打包并做好标识后，分款分堆摆放，以备车缝组领料。做好后续工作，对车缝过程中出现的不良裁片加以更换、补充。五 相关文件及表格 1 xxxx款号裁片版图 xxxx款号裁片明细登记表 3 不良裁片更换登记表 一 目的

车缝质量直接影响成衣品质，为确保各生产线保持良好稳定的车缝质量，特制定本作业指导书。

二 适用范围

适用于公司内样衣、大货等车缝加工环节。三 职责

车缝组应在组长管理下，确保能保质保量完成各项生产任务。对生产中发现的不良品应及时返工整改，对普遍性问题应及时记录上报。四 工作内容 上线前的准备工作

由生产管理人员对客户提供的制造单进行核对，通知裁剪、仓库、车缝组等相关人员根据样品及制造单进行审核，开展上线前的讨论。2 上线时的工作

车缝组组长安排组员对于该款衣服召开会议，提示注意点及相应的品质要求。组长安排好各组员的工作流程。生管人员依据制造单，对每道工序进行检查，并做好不良报表。车缝组组长及相关组员，在出现不良品的情况下要及时整改并控制本组的产品质量。每组的中检和前检人员对不良情况要给予督促，并及时把不良品发放到车缝组相关组员手上，让其修改，并对修改好的产品进行复检，合格后在返工登记卡上做好记录。首件检验的第一件产品，先由生产管理人员及业务负责人审查，再由客户检查，确认合格后，再进行大货生产。3 下线后的工作

做好收尾工作，对后检退回的不良品应及时修改或重做。五 相关文件及表格 xxxx款号车缝要点明细表 2 xxxx款号车缝质量问题反馈表 一 目的

产品质量是企业的生命线，把好产品质量关是所有品检人员的工作职责。为确保公司各道品检环节均能严格有效的把好产品质量关，特制订本指导书。二 适用范围

适用于本公司各个品检环节，包括：首件检验、半成品中检、成品前检、后检以及包装前检验。三 职责

品检部门应把好首件检验关，确保产品无安全隐患后才能进行批量生产。各道品检负责人应对各个环节认真负责，确保及时发现问题，解决问题，不让问题产品出厂。四 工作内容 产品首件检验制度。所有新款产品均需进行首件检验（无论客户是否要求首件检验）。由客户负责首件检验的，也必须经公司自己品检部门的首件检验合格后才能寄样给客户审核，并须向客户索取相关检验记录（如：面料外观品质、缝制质量、尺码、缩水率等，如有送检安全卫生项目，应向客户所要检测报告存档）。客户未要求首件检验的产品，公司应组织相关负责人就首件样衣的外观、尺码、缝制质量及其他细节进行审核，如需修改的应及时与客户沟通解决，确保双方都对产品无异议后方能组织大货生产。中检人员：对于半成品检查，发现问题后要及时分析原因，并责令相关人员整改，必要时做好后续跟踪记录。对普遍性问题应及时召集相关人员讨论加以解决。3 前检人员：做好成品检验时的不良品及返工记录，定期汇总上报。后检人员：将成品检验时发现的不良品及时退回前检人员手中，由前检人员登记后退回至车缝组，责令整改并复验合格后，交回后检人员。5 包装前品检：对于要包装的成品，着重查看各个细节处的辅料加工是否到位，对车缝质量，线头及脏污等方面做最终确认，对出现的问题及时补救，对普遍存在的问题做好记录。6 品检人员每天应把不合格品记录及发现的问题等呈报主管领导，主管负责确篇四：服装厂作业指导书 ***制衣厂

生产部裁床作业指导书 1.目的：

制定此规定。指导操作人员作业。2.适用范围: 适用于本公司生产部裁床工序。3．作业规定: 3．1 由组长依《生产制造单》的要求安排生产，并领取唛架。

3．2生产前，作业员应准备相关的工具、样品、原材料、检验生产设备是否正常，同时对设备场所进行清洁、点检。

3．3拉布时唛架必须给裁床主管审批后方可拉布开裁，拉布不得过高，具体情况听从主管安排。

3．4作业员生产首样后，应交组长和检验员确认。确认合格后方可开裁大货。

3．5拉布时必须按唛架长度及加放尺寸认真拉好，多余布头尾一律剪下捆扎好，写上床次编号，不可拉布过长或不够长。

3．6加工完成，产品放入指定的区域，货物必须摆放整齐，不同款货物要分开摆放，注意通道畅通，不得随便乱放、乱扔、更不可错码错扎；

3．7裁剪员工必须保养好生产工具，做到每天下班上油、清擦，做好电剪工具保养，下班不可把电剪刀放在裁床台上，非电剪员工不得动用电剪。

3．8下班时，应关闭机器设备、风扇、电源、门窗。并做好6s管理工作。3．9在车间内严禁吸烟，保持良好消防意识。

3．10生产主管应统计每日的生产产量于《汇达制衣厂裁床收发表》中。4．工作流程： 4.1组长作业流程

4.1.1组长向裁床主管领取新的《生产制造单》、板及纸样。

4.1.2唛架师傅根据每款新单的布料缩水率、纸样组的正确纸样和《生产单》来画唛架； 4.1.3电脑制作唛架时，操作员一定要根据生产制单的款号、核对电脑里的纸样，避免出现用错纸样。电脑排唛画出后，开裁前组长一定要拿纸样与唛架进行核对，经确认无误后，方可做下道工序。

4.1.4师傅在制作唛架时，须特别注意： 1）要把唛架纸铺平； 2）拿正确的纸样画，不能出现画大码时，却拿错了中码纸样；

3）唛架画好后，不可写错码，影响裁片的裁剪与生产的进度，造成不必要的浪费； 4.1.5唛架排好后，可安排开裁；

4.1.6组长须把每天本组裁剪布料的数量记录到《汇达制衣收发表》中，第二天早上交给裁床主管；