磁铁矿技术

第一篇：磁铁矿技术

磁铁矿技术

磁铁矿在我国铁矿物的储量中占了很大的比例，达到了48．8％。找出合理的工艺及设备来处理磁铁矿物对于我们国家矿山的发展及整个钢铁业的发展都有着极为重要的意义。近年来我国的选矿工作者经过了不懈的努力使磁铁矿选矿工艺及设备有了很大的发展，铁精矿品位有了很大的提高。个别选矿厂已经达到了70％，全国平均提高了l％以上；而且杂质含量明显下降，有的选矿厂应用单一磁选法把二氧化硅含量降到了2％以下。给炼铁创造了有利的条件，同时也发展了矿山自己。

尽管这样，但还存在着一些发展中的问题，分述如下：

1、磨矿产品细度不尽合理 我国磁铁矿物的嵌布粒度极不均匀，从几微米到几毫米都有，且在同一矿山同一矿体中存在同样的问题，给选矿作业带来了很大的困难。现在的工艺为了磁铁矿物的单体分离达到工艺要求，就必然会以最小的嵌布粒度作为标准进行磨矿，其结果造成部分矿物的过磨。

当矿物产生过磨时，矿粒自身的键力大于其自身的惯性力时，使选矿工艺变得无计可施，其后果是精矿品位的降低及金属回收率的降低，之所以存在这种现象，主要有以下几方面因素。(1)磨矿设备单一。我国磨矿设备品种单一，且选矿厂只能在目前市场上仅有的几种类型中选择，不外乎自磨，球磨，棒磨。自磨以其选择性磨矿作用强而被选矿工作者看好，但其难磨粒子的存在又给推广应用造成了很大的障碍。这是因为处理难磨粒子的破碎系统对铁器的进入限制很严，非铁磁性金属的剔除很难做到，铁磁性金属又难与磁性矿物分开，所以顽石破碎系统很难运行，使自磨机的生产能力无法提高，满足不了选矿生产要求，这样就限制了自磨机在磁铁矿山的推广应用。精确的除铁装置，顽石破碎系统放宽对铁器的限制界限，是今后研究的方向。

近年来国内的选矿工作者及设备制造厂进行了这方面的研究，而且收到了一些效果。例如柱磨机已在现场试验，获取了一些非常重要的数据，为今后的科研奠定了一定的基础。球磨机除规格之外其作用相同，其可选择的范围有限。国内对这方面的重视不够，投入的也很少，使选矿工作者没有选择的余地。其结果是只能用流程来适应设备，选矿工艺流程无法达到最优。

近几年选矿工作者对国外的辊磨机、艾沙磨、搅拌磨进行了一些研究，现在还停留在试验阶段，由于其造价高也给其推广应用带来一定的困难，真正进人选矿流程还没有先例。国内近几年研制的柱磨机、广义为选矿工作者提供了新的磨矿设备，这类磨矿设备对矿物磨碎有其独到的作用，且造价低，磨矿成本低，为选矿工作者提供了新的思路，为磨矿开辟了新的道路。由于近些年才进入市场，而且磁铁矿还处于试验阶段，其设计质量，制造精度，耐磨材料，连续运转能力，可操控性还有待进一步提高。其处理能力还很小，不利于大规模生产的需要，今后应该在设备大型化工作间隙自适应方面进一部研究。减少手动调节次数。这样才能在磁铁矿厂推广应用。

（2）磨矿作业的给矿粒级过宽。现在的磨矿工艺普遍是两段这在磨矿介质的选择上存在很大困难。针对性特别强的选择磨矿介质很难做到，针对性磨矿也无法实现，造成部分矿物被过磨，给选别作业带来很大困难。同时一味的追求短流程也是造成这种局面的一个重要因素。这也是一个误区，我们的研究方向应该是增加磨矿段数，使给矿粒级变窄，使磨矿介质的选择更有针对性，通过提高每段磨矿效率来提高整体磨矿效率，这样消耗并没有增加。

（3）分级作业有待进一步完善。我国磁铁矿选矿厂现在应用的分级设备主要有螺旋分级机，水利螺旋器，高频细筛。螺旋分级机大部分选矿厂多年来一直在应用，由于近年来铁精矿价格市场对品位加价幅度的提高，促使人们对对提高铁精矿品位更加重视，螺旋分级机的分级效率低，反向富级的缺点也得到人们的格外重视，所以在一些选矿厂已经被一些其他设备所代替，最终会被淘汰掉。

水利螺旋器正在被大量应用于选矿厂用于分级设备，同时也也存在一些问题：一是由于水利螺旋机是利用重力场进行分级，这就要求水利螺旋器内重力场是稳定的。这样矿物才能被精确分级，但是我们现在的自动控制水平很难做到使水利螺旋器内有由一个稳定的重力场，故精确分级无法实现；二是由于应用上的误区使水利螺旋器的给矿粒级过宽，势必造成小密度的大颗粒与大密度的小颗粒混在一起同样无法精确分级。这就限制了水利螺旋器的应用和发展。

今后的研究方向应该放在自控上，使水利螺旋器内的重力场保持稳定。这样才能使水利螺旋器充分发挥其独特的功能，以达到精确分级的目的。近年来高频细筛在磁铁矿选矿厂正被广泛的应用，对提铁降杂起到了非常重要的作用。国外的高频细筛结构比较合理，筛分下驴也比较高但造价要比国内高许多，在矿山应用比较少。近几年国内高频细筛制造厂作了大量的工作，也取得了很好的成绩。选矿厂应用国内设备比较多，近年来也受到了比较好的效果，但设备本身即应用上存在一些问题，使其优势没有得到很好的发挥。一是筛上合格粒级含量高，二是筛网磨损过快。

二我国铁矿由于贫矿多（占总储量的97.5％）和伴(共)生有其他组分的综合矿多（占总储量的1／3），所以在冶炼前绝大部分需要进行选矿处理。

1996年全国入选铁矿石21497万t，占全国产铁矿石原矿25228万t的85.2％。入选铁矿石生产铁精矿粉8585.7万t，其中重点选矿厂处理原矿10961万t，生产铁精矿粉4158万t，占全国铁精矿粉产量的48.4％。

一）矿石破碎

我国选矿厂一般采用粗破、中破和细破三段破碎流程破碎铁矿石。粗破多用1.2ｍ或1.5ｍ旋回式破碎机，中破使用2.1ｍ或2.2ｍ标准型圆锥式破碎机，细破采用2.1ｍ或2.2ｍ短头型圆锥式破碎机。通过粗破的矿石，其块度不大于1ｍ，然后经过中、细破碎，筛分成矿石粒度小于12ｍｍ的最终产品送磨矿槽。

二）磨矿工艺

我国铁矿磨矿工艺，大多数采用两段磨矿流程，中小型选矿厂多采用一段磨矿流程。由于采用细筛再磨新工艺，近年来一些选矿厂已由两段磨矿改为三段磨矿。采用的磨矿设备一般比较小，最大球磨机3.6ｍ×6ｍ，最大棒磨机3.2ｍ×4.5ｍ，最大自磨机5.5ｍ×1.8ｍ，砾磨机2.7ｍ×3.6ｍ。

磨矿后的分级基本上使用的是螺旋分级机。为了提高效率，部分选矿厂用水力旋流器取代二次螺旋分级机。

（三）选别技术

１.磁铁矿选矿

主要用来选别低品位的“鞍山式”磁铁矿。由于矿石磁性强、好磨好选，国内磁选厂均采用阶段磨矿和多阶段磨矿流程，对于粗粒嵌布的磁铁矿采用前者（一段磨矿），细粒、微细粒嵌布的磁铁矿采用后者（二段或三段磨矿）。我国自己研制的系列化的永磁化，使磁选机实现了永磁化。70年代以后，由于在全国磁铁矿选矿厂推广了细筛再磨新技术，使精矿品位由62％提高到了66％左右，实现了冶金工业部提出精矿品位达到65％的要求。

（四）烧结球团技术

烧结技术是我国人造富矿的主要手段。1996年共生产人造富矿16095.6万t，其中重点企业9485.9万t，占58.9%，地方国营企业6133.7万t，占38.1%。

我国在细精矿烧结的技术上已达到相当水平。鞍钢早在50年代初就在烧结机上成功地把酸性烧结矿制作方法改为碱性烧结矿制作方法，在世界上第一个用消石灰或生石灰作熔剂解决了细精矿烧结问题。

烧结球团的装备水平也有所提高，全国共有烧结机419台，总面积15522ｍ，其中：130ｍ级以上的烧结机有22台，合计面积4107ｍ；24～129ｍ的烧结机197台，合计面积9387ｍ；小于24ｍ的烧结机200台，合计面积2028ｍ。1994年2月24日在马鞍山钢铁厂投产的300ｍ烧结机，是我国除宝钢外自行设计、制造和建设的规模最大的现代化烧结机。

一种可提高精矿品位和回收率的选矿工艺方法，包括破碎、磨矿、选矿工序，破碎工序后采用料层滚压式粉碎设备在球磨机或其他磨矿机前进行超细碎或粗磨，粉碎后的产品作为磨矿工序的给料。

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2另一种方法，包括破碎、自磨机磨矿、选矿工序，自磨机磨矿工序后用料层滚压式粉碎设备在球磨机或其它磨机前进行超细碎或粗磨，粉碎后的产品作为球磨机或其它磨机磨矿工序的给料。又一种方法，包括破碎、磨矿、选矿工序，采用料层滚压式粉碎设备作为磨矿的设备。本方法可提高精矿品位，降低尾矿品位和增加有用矿物的回收率，提高矿物产品质量同时显著降低能耗和增加产量，可显著提高矿山及选矿厂的经济效益，减少国家有用矿物资源的浪费。

（一）磁选矿石

1、单一磁铁矿石，主要是沉积变质型磁铁矿石。矿石中铁矿物绝大部分是磁铁矿，以细粒嵌布为主；脉石矿物主要是石英或角闪石等硅酸盐矿物。有的含硅酸铁较多，此类矿石选矿生产历史最长，由于矿石组成简单，常采用弱磁选方法。

对于大中型磁选厂，当磨矿粒度大于0.2毫米时，常采用一段磨矿磁先；小于0.2毫米时，则采用两段磨矿磁选。若在粗磨能分出合格尾矿时，则采用阶段磨矿磁选。缺水地区，则采用干式磨矿干式磁选，被贫化了富磁铁矿石或贫磁铁矿石，一般用干式磁选剔除脉石，前者得到块状富矿石；后都经磨矿磁选获得精矿。

为了获得高品位精矿，可将磁铁矿精矿用反浮选或击震细筛等方法处理。为了提高回收率，可考虑尾矿再选等工艺进一步回收。

目前对硅酸铁尚无合理的利用途径，因此，矿石中的硅酸铁在选矿中不强调回收。用选矿方法虽可回收硅酸铁，但由于含铁硅酸盐矿物中的铁品位低，将会较大幅度地降低总精矿品位，在经济上就显得不合理。一般说来炉料中含有一定量硅酸铁时，并不影响大中型高炉况顺行，并且硅酸铁中的铁也不会从炉渣中流失；但在小高炉中，由于硅酸铁在冶炼过程中是吸热反应，且融点低。因之炉料中若含有一定量的硅酸铁时，则会降低炉温使炉况不顺行，并且跑渣。

2、含多金属磁铁矿石，主要是矽卡岩型含硫化物磁铁矿石和少数岩浆型含磷灰石磁铁矿石，矿石中磁铁呈中粒（2~0.2毫米）到细粒嵌布，脉石有硅酸盐或碳酸盐矿物，常伴生蓼铁曆、钴黄铁矿或黄铜矿以及磷灰石等。此类矿石也有较多的选矿生产实践，一般采用弱磁选与浮选联合流程，即用弱磁选回收铁，浮选回收硫化物或磷灰石等。原则流程分为弱磁选-浮选和浮选-弱磁选两种，这两种流程的磁铁矿与硫化物的连生体去向不同，前一流程，连生体主要进入铁精矿中；后一流程，主要进入硫化物精矿中，所以，在同样磨矿粒度下，选浮后磁流程可以得到含硫化物较低的铁精矿和回收率较高的硫化物精矿。

贫化矿石也可先用干式磁选剔除脉石，再细筛选别。此类矿石常有自熔性的，应该注意保持精矿的自熔性。还有的含镁较高，镁有的呈类质同像赋存于磁铁矿中，难以用机械选矿方法与铁分离。

（二）弱磁性铁矿石

1、单一弱磁性铁矿石，包括沉积变质型、沉积型、热液型和风化型矿床的赤铁矿石、菱铁矿石、褐铁矿石和赤铁（镜铁）-菱铁矿石等。此类矿石选矿生产实践较少，由于矿物种类多，嵌布粒度范围广，所用的选矿方法也比较多，常用的方法可分两种；

（1）磁化焙烧磁选或与重选、浮选、强磁选的并联流程。焙烧磁选是选 别细粒到微粒（＜0.02毫米）弱磁性铁矿石的有效方法之一。当矿石中矿物复杂，用其他方法难以得到良好指标时，应该用磁化焙烧磁选法。75~20毫米的块矿用竖炉还原焙烧已有长期生产经验；20毫米以下的粉矿的磁化焙烧炉生产实践较少。目前，粉矿常用强磁选、重选、浮选行方法或联合流程进行选别。

（2）重选、浮选、强磁选或其联合流程。浮选也是选别细粒到微粒弱磁性铁矿石的常用方法之一。有正浮选和反浮选两种原则流程。前者适用于不含易浮脉石的石英质赤铁矿石，后者适用于脉石易浮的矿石，均有生产实践。

重选和强磁选主要用于选别粗粒（20~2毫米）和中粒弱磁性铁矿石，由于这两种方法，近年来在技术上有较大的进展，目前我国已开始用于选别细粒弱磁性铁矿石。粗粒和极粗粒（＞20毫米）矿石的重选常用重介质或跳汰选矿；中到细粒矿石则用螺旋选矿机、摇床、扇形溜槽和离心选矿机等流膜重选方法，粗、中粒矿石的强磁选常用干式感应辊式强磁选机；细粒矿石常用温式感应介质强磁选机。目前，由于细粒矿石的强磁选精矿品位不高，而重选单位处理能力较低，所以常组成强磁-重选联合流程，用强磁选丢弃大量合格尾矿，然后重选进一步处理强磁精矿，以提高品位。

以上各种方法的应用随矿石种类而不同。沉积变质型赤铁矿石，铁矿物主要是赤铁矿，脉石主要是石英；镜铁-菱铁矿石，铁矿物主要是镜铁矿的菱铁矿，脉石有石英、碧玉、重晶石和铁白云石等。这些矿石都是细粒嵌布的，工业上采用磁化焙烧磁选或浮选方法，并正在研究强磁选和重选等方法。

沉积型鲕状赤铁矿石和赤铁-菱铁矿石，铁矿物主要是赤铁矿和菱铁矿，脉石有鲕绿泥石、石英，有的还有方解石等。铁矿物常为微粒嵌布，与脉石紧密共生呈鲕状结构，不易单体解离。一般都是地下开采，常被围岩贫化。这种矿石比较难选，如果是富矿石或自熔性矿石，用重介质、跳汰或干式强磁选等方法剔除脉石，得到块状成品矿石，如果是较富的鲕粒矿石，常用焙烧磁选方法，有时在焙烧磁选前预先除去块状脉石，至于较贫的鲕粒矿石，即使采用焙烧磁选，精矿品位也难达到50%以上，可以考虑剔除围岩后与其他高品位精矿配矿使用或研究直接还原等选冶联合方法。这种矿石往往含铝较高，应该注意铁精矿的硅铝比；对自熔性或碱性矿石应该注意保持精矿的自熔性。

热液型石英质赤铁矿石和赤铁矿-褐铁矿石，常为不均匀嵌布，多采用重选、强磁选，浮选等方法的联流程。

风化矿床的堆积和坡积褐铁矿石，含泥较多，一般采用重选方法，即洗矿后用跳汰和离心选矿机等选别，也可以采用重选-强磁选流程。

2、含多金属弱磁性铁矿石，主要是热液型和沉积型含磷或硫化硪的赤铁矿石或菱铁矿石。此类矿石一般用重选、浮选、强磁选或其联合流程回收铁矿物，用浮选回收磷或硫化物。

热液型含磷灰石赤铁矿石和含铜硫菱铁矿石可以用浮选方法。

沉积型含磷鲕状赤铁矿石，磷呈胶磷状态，虽然可以用浮选法与铁分离，但往往难于富集成磷精矿，并且铁回收率降低甚多。可以考虑剔除大粒度脉石后，冶炼高磷生铁，再回收钢渣磷肥。

风化矿床的铁帽含有有色金属的褐铁矿石，常伴有铜、砷、锡等伴生成分无单独矿物，难以用选矿方法与铁分离，正在研究氯化焙烧等方法处理。红土型含镍铬钴褐铁矿中石，伴生成分也没有单独矿物，焙烧氨浸和离析磁选等方法正在研究中。

（三）磁铁-赤（菱）铁矿石

1、单一磁铁-赤（菱）铁矿石，主要是沉积变质型赤铁-磁铁矿石和磁铁-菱铁矿石。矿石中铁矿物有磁铁矿和赤铁矿或菱铁矿，多呈细粒嵌布；脉石主要是石英，有的含有较多的硅酸铁。磁铁在矿石中的比例是变化的，从矿床地表向深部逐渐增加。此类矿石常用的方法有两种：

（1）弱磁选与重选、浮选、强磁选联合。用弱磁选回收磁铁矿，用重选、浮选或强磁选回收弱磁性铁矿物的串联流程，近年来用得较多。这是因为弱磁选回收磁铁矿远比其他方法经济有效，同时多数矿山将由处理磁铁-赤铁矿石逐渐转为处理磁铁矿石。这种流程中，弱磁选-浮选、浮选-弱磁选和弱磁选-重选已用于生产；弱磁选-强磁选和弱磁选-强磁选-重选也正在建厂。通过生产实践，对弱磁选-浮选流程，趋向于把浮选放在弱磁选之前，生产更为稳定，便于操作管理；对弱磁选-重选流程，趋向于改成弱磁选-强磁选或弱磁选-强磁选-重选流程。

（2）磁化焙烧磁选法或与其它方法的并联流程。与单一弱磁性铁矿石的磁化焙烧磁选相似，但在磁化焙烧磁选与其它选矿方法的并联流程中，粉矿采用的是弱磁选与其他方法联合。这种并联流程已有生产实践。此外，也研究了焙烧磁选与其他方法的串联流程，即焙烧磁选的精矿再用浮选、重选或旋转磁场磁选等方法精选，进一步提高精矿品位，目前还没有用于生产。

微粒嵌布的磁铁-赤铁矿石，用一般选矿方法不易得到良好效果，正在研究选择性絮凝脱泥和絮凝浮选等方法。

2、含多金属磁铁-赤（菱）铁矿石，属于此类矿石的有矽卡岩型含硫化物铁矿石和热液型含磷、硫或稀土铁矿石。矿石中铁矿物主要是磁铁矿和赤铁矿或菱铁矿，中到细粒嵌布；脉石矿物有硅酸盐和碳酸盐矿物或莹石等；伴生成分有磷灰石、黄铁矿、黄铜矿和稀土矿物等。此类矿石的选矿方法是铁矿石中最复杂的，一般采用弱磁与其他方法的联合流程，即用弱磁选回收磁铁矿；用重选、浮选或强磁选回收弱磁性铁矿物和用浮选回收伴生成分。正在研究弱磁选-浮选-强磁选、弱磁选-强磁选-浮选和弱磁选-重选-浮选等流程。对含稀土的混合铁矿石，其铁矿石中以赤铁矿为大量时，也有采用还原焙烧磁选-浮选流程的，还原焙烧磁选选铁矿物，稀土矿物在还原焙烧后进行浮选，提高了指标。

近年来，对硫酸渣中的我和有色金属等有用成分，进行了综合利用的研究，其选矿方法与天然的铁矿石相似，随铁矿物氧化程度而不同。黑色或棕黑色渣可以采用弱磁选或弱磁选-重选方法；红色渣则考虑用焙烧磁选或重选等方法；难以用选矿方法处理的，可以用各种直接还原方法。对硫酸渣中的有色金属等有用成分，则研究了氯化硫酸奉旨焙烧浸出，氯化挥发等方法综合回收。

铁矿石选矿技术 2009-03-14 17:47 最新铁矿选矿工艺流程 铁选矿工艺设备 选铁设备 铁矿石选矿技术

我国铁矿由于贫矿多（占总储量的97.5％）和伴(共)生有其他组分的综合矿多（占总储量的1／3），所以在冶炼前绝大部分需要进行选矿处理。1996年全国入选铁矿石21497万t，占全国产铁矿石原矿25228万t的85.2％。入选铁矿石生产铁精矿粉8585.7万t，其中重点选矿厂处理原矿10961万t，生产铁精矿粉4158万t，占全国铁精矿粉产量的48.4％。

（一）矿石破碎

我国选矿厂一般采用粗破、中破和细破三段破碎流程破碎铁矿石。粗破多用1.2ｍ或1.5ｍ旋回式破碎机，中破使用2.1ｍ或2.2ｍ标准型圆锥式破碎机，细破采用2.1ｍ或2.2ｍ短头型圆锥式破碎机。通过粗破的矿石，其块度不大于1ｍ，然后经过中、细破碎，筛分成矿石粒度小于12ｍｍ的最终产品送磨矿槽。

（二）磨矿工艺

我国铁矿磨矿工艺，大多数采用两段磨矿流程，中小型选矿厂多采用一段磨矿流程。由于采用细筛再磨新工艺，近年来一些选矿厂已由两段磨矿改为三段磨矿。采用的磨矿设备一般比较小，最大球磨机3.6ｍ×6ｍ，最大棒磨机3.2ｍ×4.5ｍ，最大自磨机5.5ｍ×1.8ｍ，砾磨机2.7ｍ×3.6ｍ。

磨矿后的分级基本上使用的是螺旋分级机。为了提高效率，部分选矿厂用水力旋流器取代二次螺旋分级机。

（三）选别技术

１.磁铁矿选矿

主要用来选别低品位的“鞍山式”磁铁矿。由于矿石磁性强、好磨好选，国内磁选厂均采用阶段磨矿和多阶段磨矿流程，对于粗粒嵌布的磁铁矿采用前者（一段磨矿），细粒、微细粒嵌布的磁铁矿采用后者（二段或三段磨矿）。我国自己研制的系列化的永磁化，使磁选机实现了永磁化。70年代以后，由于在全国磁铁矿选矿厂推广了细筛再磨新技术，使精矿品位由62％提高到了66％左右，实现了冶金工业部提出精矿品位达到65％的要求。

２.弱磁性铁矿选矿

主要用来选别赤铁矿、褐铁矿、镜铁矿、菱铁矿、假象赤铁矿或混合矿，也就是所谓的“红矿”。这类矿石品位低、嵌布粒度细、矿物组成复杂，选别困难。80年代后，选矿技术方面对焙烧磁选、湿式强磁选、弱磁性浮选和重选等工艺流程、装备和新品种药剂的研究不断改进，使精矿品位、金属回收率不断提高。如鞍钢齐大山选矿厂采用弱磁—强磁—浮选的新工艺流程，获得令人鼓舞的成就。

３.多金属共（伴）生矿选矿

这类矿石成分复杂、类型多样，因此采用的方法、设备和流程也各不相同，如白云鄂博铁矿采用反浮选—多梯度磁选、絮凝浮选、弱磁－反浮选－强磁选、弱磁－正浮选、焙烧磁选等不同的工艺流程，以提高铁的回收率，并综合回收稀土氧化物。攀枝花铁矿通过磁选获得TFｅ53％左右的钒铁精矿，磁选后的尾矿通过弱磁扫选－强磁选－重选－浮选－干燥电选，获得钛精矿和硫钴精矿，回收钛和钴。大冶铁矿采用弱磁－强磁和浮选，综合回收铁、铜和钴、硫等元素。

（四）烧结球团技术

烧结技术是我国人造富矿的主要手段。1996年共生产人造富矿16095.6万t，其中重点企业9485.9万t，占58.9%，地方国营企业6133.7万t，占38.1%。我国在细精矿烧结的技术上已达到相当水平。鞍钢早在50年代初就在烧结机上成功地把酸性烧结矿制作方法改为碱性烧结矿制作方法，在世界上第一个用消石灰或生石灰作熔剂解决了细精矿烧结问题。

烧结球团的装备水平也有所提高，全国共有烧结机419台，总面积15522ｍ２，其中：130ｍ２级以上的烧结机有22台，合计面积4107ｍ２；24～129ｍ２的烧结机197台，合计面积9387ｍ２；小于24ｍ２的烧结机200台，合计面积2028ｍ２。1994年2月24日在马鞍山钢铁厂投产的300ｍ２烧结机，是我国除宝钢外自行设计、制造和建设的规模最大的现代化烧结机。

全国1995年烧结的主要技术经济指标为：利用系数1.36ｔ／(ｍ２·ｈ)，烧结矿品位53.00％，烧结机日历作业率80.94％，烧结矿合格率为84.92％，工人劳动生产率为2170ｔ／(ｈ·ａ)。

(1)破碎矿石用破碎机将弱磁性铁矿石破碎为<10MM的颗粒及粉末;(2)初选的专用设备——磁极处可产生高达近20000高斯(GS)的高梯度磁场的强磁干选机将含铁成份的铁矿颗粒及粉末选出,并将采矿过程中混入的围岩、脉岩颗粒及粉末剔除;(3)输送用输送设备将上述选出的铁矿颗粒和粉末送至湿式球磨机;(4)研磨用湿式球磨机将送入的<10MM的含铁成份的铁矿颗粒及粉末研磨成原矿浆,以使其中颗粒≤74微米;(5)筛选用渣浆泵将上述研磨后的原矿浆送至高频振动筛筛选,并将颗粒大小符合≤74微米的微细粒原矿浆用渣浆泵送下一步骤去精选;将颗粒>74微米的原矿浆送回湿式球磨机再研磨;(6)精选将经第(5)步骤筛选所得的≤74微米微细粒原矿浆用至少为一段的湿式强磁选机进行精选,湿式强磁选机分三路分别输出高品位精矿粉、低品位的尾矿矿粉及夹杂低品位尾矿矿粉和中品位矿粉的中矿矿粉;(7)干滤将高品位精矿粉用过滤机滤除水份后,即可获得富集铁量的精铁矿产品,其含铁量可达50～55%;(8)入库场将精铁矿产品用皮带输送机送至精铁矿产品堆积场将尾矿矿粒、中矿矿粒输送至付料堆积场。

我国铁矿由于贫矿多（占总储量的97.5％）和伴(共)生有其他组分的综合矿多（占总储量的1／3），所以在冶炼前绝大部分需要进行选矿处理。

1996年全国入选铁矿石21497万t，占全国产铁矿石原矿25228万t的85.2％。入选铁矿石生产铁精矿粉8585.7万t，其中重点选矿厂处理原矿10961万t，生产铁精矿粉4158万t，占全国铁精矿粉产量的48.4％。

（一）矿石破碎

我国选矿厂一般采用粗破、中破和细破三段破碎流程破碎铁矿石。粗破多用1.2ｍ或1.5ｍ旋回式破碎机，中破使用2.1ｍ或2.2ｍ标准型圆锥式破碎机，细破采用2.1ｍ或2.2ｍ短头型圆锥式破碎机。通过粗破的矿石，其块度不大于1ｍ，然后经过中、细破碎，筛分成矿石粒度小于12ｍｍ的最终产品送磨矿槽。

（二）磨矿工艺

我国铁矿磨矿工艺，大多数采用两段磨矿流程，中小型选矿厂多采用一段磨矿流程。由于采用细筛再磨新工艺，近年来一些选矿厂已由两段磨矿改为三段磨矿。采用的磨矿设备一般比较小，最大球磨机3.6ｍ×6ｍ，最大棒磨机3.2ｍ×4.5ｍ，最大自磨机5.5ｍ×1.8ｍ，砾磨机2.7ｍ×3.6ｍ。

磨矿后的分级基本上使用的是螺旋分级机。为了提高效率，部分选矿厂用水力旋流器取代二次螺旋分级机。

（三）选别技术

１.磁铁矿选矿

主要用来选别低品位的“鞍山式”磁铁矿。由于矿石磁性强、好磨好选，国内磁选厂均采用阶段磨矿和多阶段磨矿流程，对于粗粒嵌布的磁铁矿采用前者（一段磨矿），细粒、微细粒嵌布的磁铁矿采用后者（二段或三段磨矿）。我国自己研制的系列化的永磁化，使磁选机实现了永磁化。70年代以后，由于在全国磁铁矿选矿厂推广了细筛再磨新技术，使精矿品位由62％提高到了66％左右，实现了冶金工业部提出精矿品位达到65％的要求。

２.弱磁性铁矿选矿

主要用来选别赤铁矿、褐铁矿、镜铁矿、菱铁矿、假象赤铁矿或混合矿，也就是所谓的“红矿”。这类矿石品位低、嵌布粒度细、矿物组成复杂，选别困难。80年代后，选矿技术方面对焙烧磁选、湿式强磁选、弱磁性浮选和重选等工艺流程、装备和新品种药剂的研究不断改进，使精矿品位、金属回收率不断提高。如鞍钢齐大山选矿厂采用弱磁—强磁—浮选的新工艺流程，获得令人鼓舞的成就。

３.多金属共（伴）生矿选矿

这类矿石成分复杂、类型多样，因此采用的方法、设备和流程也各不相同，如白云鄂博铁矿采用反浮选—多梯度磁选、絮凝浮选、弱磁－反浮选－强磁选、弱磁－正浮选、焙烧磁选等不同的工艺流程，以提高铁的回收率，并综合回收稀土氧化物。攀枝花铁矿通过磁选获得TFｅ53％左右的钒铁精矿，磁选后的尾矿通过弱磁扫选－强磁选－重选－浮选－干燥电选，获得钛精矿和硫钴精矿，回收钛和钴。大冶铁矿采用弱磁－强磁和浮选，综合回收铁、铜和钴、硫等元素。

（四）烧结球团技术

烧结技术是我国人造富矿的主要手段。1996年共生产人造富矿16095.6万t，其中重点企业9485.9万t，占58.9%，地方国营企业6133.7万t，占38.1%。

我国在细精矿烧结的技术上已达到相当水平。鞍钢早在50年代初就在烧结机上成功地把酸性烧结矿制作方法改为碱性烧结矿制作方法，在世界上第一个用消石灰或生石灰作熔剂解决了细精矿烧结问题。

烧结球团的装备水平也有所提高，全国共有烧结机419台，总面积15522ｍ２，其中：130ｍ２级以上的烧结机有22台，合计面积4107ｍ２；24～129ｍ２的烧结机197台，合计面积9387ｍ２；小于24ｍ２的烧结机200台，合计面积2028ｍ２。1994年2月24日在马鞍山钢铁厂投产的300ｍ２烧结机，是我国除宝钢外自行设计、制造和建设的规模最大的现代化烧结机。

全国1995年烧结的主要技术经济指标为：利用系数1.36ｔ／(ｍ２·ｈ)，烧结矿品位53.00％，烧结机日历作业率80.94％，烧结矿合格率为84.92％，工人劳动生产率为2170ｔ／(ｈ·ａ)。

第二篇：磁铁矿破碎球磨磁选工艺介绍

磁铁矿破碎球磨磁选工艺介绍

第一部分 铁矿粉类

各种含铁矿物按其矿物组成，主要可分为4大类：磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿和菱铁矿。（1）磁铁矿主要含铁矿物为磁铁矿，其化学式为Fe3O4，其中FeO=31%，Fe2O3=69%，理论含铁量为72.4%。颜色条痕为铁黑色，半金属光。

（2）赤铁矿赤铁矿为无水氧化铁矿石，其化学式为Fe2O3，理论含铁量为70%。赤铁矿含铁量一般为50%～60%，赤铁矿具有半金属光泽。

（3）褐铁矿是含水氧化铁矿石，其化学式为nFe2O3·mH2O(n=1～

3、m=1～4)。褐铁矿中绝大部分含铁矿物是以2Fe2O3·H2O形式存在的。一般褐铁矿石含铁量为37%～55%，有时含磷较高。褐铁矿比赤铁矿还原性都要好。

（4）菱铁矿菱铁矿为碳酸盐铁矿石，化学式为FeCO3，理论含铁量48.2%。在自然界中，有工业开采价值的菱铁矿比其他三种矿石都少。菱铁矿很容易被分解氧化成褐铁矿。一般含铁量不高，但受热分解出CO2以后，不仅含铁量显著提高而且也变得多孔，还原性很好。第二部分 工艺过程介绍

1.1 闭路破碎系统（最终产品粒度：-12mm）：

原矿由装载机给入到原矿仓。原矿仓下设振动给料机，将原矿给入鄂式破碎机，进行粗碎，然后由1号皮带输送机给入圆锥破碎机，进行中碎，中碎后的物料，由2号皮带输送机给入振动给料机进行预先筛分;筛下产物（-12mm）由3号皮带输送机(带磁滑轮)，给入粉矿仓贮存，废石经过4号皮带输送机送到废石堆场；筛上产物+12mm由5号皮带输送机，给入第二台圆锥破碎机进行细碎，破碎产物由6号皮带输送机，进入2号皮带输送机与中碎产品合并，给入筛子进行筛分，组成闭路循环系统，确保最终破碎粒度-12mm

1.2 闭路粗磨系统（磨矿浓度：75-82%，磨矿细度：-200目达到35-40%）：

粉矿仓底部安装电磁振动给料机，定量给料到经过7号和8号皮带输送机，然后分别给入2台格子型球磨机。球磨机与高堰式双螺旋分级机组成闭路磨矿作业，分级机溢流给入到第一道磁选系统，分级机返砂，返回到球磨机再磨。

1.3 第一道磁选系统（粗选）：

分级机溢流，进入第一道磁选系统，作为粗选系统，粗选后的精矿经过浓缩后，给入再磨系统，粗选后的尾矿直接送入到送入尾矿库。

1.4 闭路再磨系统（磨矿浓度：65-75%，磨矿细度：-200目达到90%以上）：

第一道磁选后的浓缩精矿，给入到2台溢流型球磨机，进行再磨，球磨机与高频筛，组成闭路磨矿作业。筛上产物返回至浓缩磁选，筛下产品给入到第二道磁选系统。

1.6 二道磁选系统（精选1）：

高频筛筛下产品给入到第二道磁选系统，作为第一次精选，第一次精选后的精矿给入到第三道磁选系统，第一次精选后的尾矿直接送入尾矿库。

1.7 第三道磁选系统（精选2）：

第二道磁选所产生的精矿，直接给入到第三道磁选系统，作为第二次精选，得到最终精矿。第二次精选后的精矿为最终精矿，第二次精选后的尾矿直接送入尾矿库。1.8 第四道磁选系统（精选3）：

第三道磁选所产生的精矿，直接给入到第四道磁选系统，作为第三次精选，得到最终精矿。第三次精选后的精矿为最终精矿，第三次精选后的尾矿直接送入尾矿库。1.9 精矿脱水系统：

最终精矿，经浓缩和过滤二级脱水后，送到精矿储库。

第三部分 工艺流程

第四部分 现场图片

2段开路破碎系统

料仓底部电磁振动给料机

磨矿作业+两道磁选

磨矿作业+沉淀池

第三篇：学技术

2014学什么技术最好就业？最能赚钱？

近年来，随着各大高校不断扩招，我国毕业生的就业形势日益严峻。每年新增的数百万大学生，给整个社会带来严峻考验。然而，不少人力资源负责人观察到，很多求职者咨询职位时，第一句话是问工资待遇怎么样，而不是介绍自己具备哪些技能。

“很多人提出的工资要求与现在的社会形势存在差距，把自己抬得太高了。”一位公司的HR介绍说。除此以外，在场的HR们还发现，很多人对自己未来的职业没有明确目标，不清楚自己想要什么样的生活，对自己也没有明确的定位，很迷茫。

面对史上最难就业年，如果毕业生们还是眼高手低的话，前程将一片灰暗。所以，想要在众多求职者中占到先机，首先要对自己有清晰的定位。这就要求高校毕业生们对自己的能力、特长以及优缺点有正确的认识，对于自己以后要从事什么行业、未来几年的发展都要有规划。其次，把眼光放开一些，不要一味坚持与自己专业相符的职业，如果没有合适的，可以尝试其他行业。最好选择有前景自己感兴趣的行业。另外，不要浮躁，沉淀下来。不能让社会去适应自己，而应该让自己学会去适应社会;不要总想着企业能为自己带来什么，要去想想自己能为企业带来什么。如果自己的能力达不到企业的要求，就要想办法进行提高和再培训。

谈到怎样才能挣大钱?学什么技术才能挣大钱?2014年学什么技术好?分析利弊，山东新东方烹饪学院推荐学厨师，学烹饪。餐饮业是我国第三产业服务业中的重点行业，中国是烹饪大国，饮食文化影响全世界，誉满全球。近年来餐饮业经济持续快速增长，餐饮行业发展水平稳步提升，厨师的社会地位也愈发高涨，薪资待遇更是水涨船高，许多餐饮行业更是出现“一厨难求”的情况。再者，学厨师门槛低，回报高，无需学历、无需技能，只要认真学，就能学业有成，就能高薪就业!

当你还在为学什么好就业而发愁的时候，已经有很多学烹饪技能的年轻人们走上了康庄大道。所以，任何行业抢占先机最重要，现在正是学厨师的好机会，要抓住机遇，迎接挑战，未来才能更精彩。《新华网》报道

第四篇：技术

4．软件测试的实施

1）单元测试

对模块进行测试，用于发现模块内部的错误

2）集成测试

测试和组装软件的过程，主要用于发现与接口有关的错误。

集成测试包括的内容：软件单元的接口测试、全局数据结构测试、边界条件和非法输入的测试等。

集成测试分为：增量方式组装（包括自顶而下、自底而上、自顶向下和自底向上的混合增量方式）与非增量方式组装。

3）确认测试

验证软件的功能和性能及其他特征是否满足了需求规格说明中确定的各种需求，以及软件配置是否完全、正确。

4）系统测试

将经过测试后的软件，与计算机的硬件、外设、支持软件、数据和人员等其他元素组合在一起，在实际运行环境中进行一系列的集成测试和确认测试。

（五）程序的调试

1．基本概念

程序调试活动包括：根据错误的迹象确定程序中错误的确切性质、原因和位置；对程序进行修改，排除错误。

1）基本步骤

进行回溯测试，防止引进新的错误。修改设计和代码，以排除错误

错误定位

2）程序调试的原则

（1）确定错误的性质和位置

分析与错误有关的信息

避开死胡同

调试工具只是一种辅助手段，只能帮助思考，不能代替思考

避免用试探法

（2）修改错误的原则

在出现错误的地方，有可能还有别的错误，在修改时，一定要观察和检查相关的代码，以防止其他的错误

一定要注意错误代码的修改，不要只注意表象，而要注意错误的本身，把问题解决

注意在修正错误时，可能代入新的错误，错误修改后，一定要进行回归测试，避免新的错误产生

修改错误也是程序设计的一种形式

修改源代码程序，不要改变目标代码

2．软件调试方法

1）强行排错法

通过内存全部打印来排错

在程序特定部位设置打印语句—即断点法

自动调试工具。

2）回溯法

适合小规模程序的排错。发现错误，分析错误表象，确定位置，再回溯到源程序代码，找到错误位置或确定错误范围。

3）原因排除法

原因排除法包括：演绎法、归纳法和二分法。

演绎法：是一种从一般原理或前提出法，经过排除和精化的过程来推导出结论的思考方法。

归纳法：从一种特殊推断出一般的系统化思考方法。其基本思想是从一些线索着手，通过分析寻找到潜在的原因，从而找出错误。

二分法：如果已知每个变量在程序中若干个关键点的正确值，则可以使用定值语句在程序中的某点附近给这些变量赋值，然后运行程序并检查程序的输出。

三、例题分析

1．选择题

1）软件开发的需求活动，其主要任务是

A）给出软件解决方案

B）给出系统模块结构

C）定义模块算法

D）定义需求并建立系统模型

【答案】D

2）软件可用性意指

A）用户界面友好的程度

B）软件结构、实现及文档为用户可用的程度

C）修改软件错误的难易程度

D）符合用户使用习惯的程度

【答案】B

3）软件过程是

A）特定的开发模型

B）一种软件求解的计算逻辑

C）活动的集合D）软件生存周期模型

【答案】D

4）需求分析阶段的任务是确定

A）软件开发方法

B）软件开发工具

C）软件开发费

D）软件系统的功能

【答案】D

5）软件测试方法中的静态测试方法之一为

A）静态结构分析

B）黑盒法

C）路径覆盖

D）边界值分析

【答案】A

6）可行性研究要进行一次什么类型的需求分析

A）详细的 B）全面的

C）简化的、压缩的 D）彻底的【答案】C

7）软件开发过程中，抽取和整理用户需求并建立问题域精确模型的过程叫

A）生存期

B）面向对象设计

C）面向对象程序设计

D）面向对象分析

【答案】D

8）原型化方法是一种什么型的设计过程

A）自外向内 B）自顶向下

C）自内向外 D）自底向上

【答案】A

9）为了提高测试的效率，应该__________。

A）随机地选取测试数据

B）取一切可能的输入数据作为测试数据

C）在完成编码以后制定软件的测试计划

D）选择发现错误可能性大的数据作为测试数据

【答案】D

10）使用白盒测试方法时，确定测试数据应根据什么和指定的覆盖标准。

A）程序的内部逻辑

B）程序的复杂结构

C）使用说明书

D）程序的功能

【答案】A

2．填空题

1）软件工程的基本原则包括抽象、信息隐蔽、模块化、局部化、确定性、__________和__________。

【答案】完备性 可验证性

2）系统流程图是描述物理模型的传统工具，用图形符号表示系统中各个元素表达了系统中各种元素之间的__________情况。

【答案】信息流动

3）详细设计的任务是确定每个模块的内部特性，即模块的算法、__________。

【答案】使用的数据

4）所有软件维护申请报告要按规定方式提出，该报告也称__________报告。

【答案】软件问题

5）软件测试过程一般包括4个步骤，即单元测试、集成测试、验收测试（确认测试）和__________。

【答案】系统测试

四、小结

通过本章的学习，要求了解软件工程的基本概念；了解软件工程过程与软件的生命周期，以及软件工程的目标和原则；了解利用结构化分析法进行软件工程中的需求分析的方法，并了解需求分析的方法和需要完成的任务；了解数据流图的使用方法；了解如何利用结构化设计方法进行软件设计，并了解软件设计的一些常用工具；了解软件测试的目的和方法，以及软件测试的准则，了解常用的软件测试方法的区别和各自的功能与特点；了解程序调试的方法和原则。

公共基础知识笔记：

2011年计算机二级公共基础知识辅导讲义汇总

2011年全国计算机等级考试二级公共基础知识要点汇总

2011年全国计算机等级考试二级公共基础知识总结汇总

公共基础知识试题：

2011年全国计算机等级考试二级公共基础知识复习题

全国计算机等级二级公共基础知识考前练习汇总

全国计算机二级考试公共基础知识习题

全国计算机等级考试二级公共基础知识

第五篇：如何写技术文档

如今，软件开发越来越复杂，软件功能也越来越丰富。而几乎所有成熟的商业软件，都是靠一个开发团队齐心协力的血汗结晶。“罗马不是一天建成的！”，当我们震撼于MicrosoftWindows的惊世巨著的同时，也道听途说了微软公司软件工程是如何的完善规范。的确，集数百名员工几年的共同努力之大成，软件项目管理的成败是控制开发成本的关键环节。这里面，少不了贯穿其中的重要步骤----软件文档。

软件文档可以分为开发文档和产品文档两大类。

开发文档包括：《功能要求》、《投标方案》、《需求分析》、《技术分析》、《系统分析》、《数据库文档》、《功能函数文档》、《界面文档》、《编译手册》、《QA文档》、《项目总结》等。

产品文档包括：《产品简介》、《产品演示》、《疑问解答》、《功能介绍》、《技术白皮书》、《评测报告》、《安装手册》、《使用手册》、《维护手册》、《用户报告》、《销售培训》等。

一、开发文档

1.《功能要求》--来源于客户要求和市场调查，是软件开发中最早期的一个环节。客户提出一个模糊的功能概念，或者要求解决一个实际问题，或者参照同类软件的一个功能。有软件经验的客户还会提供比较详细的技术规范书，把他们的要求全部列表书写在文档中，必要时加以图表解说。这份文档是需求分析的基础。

2.《投标方案》--根据用户的功能要求，经过与招标方沟通和确认，技术人员开始书写《投标方案》，方案书一般包括以下几个重要的章节：

前言--项目背景、公司背景和业务、技术人员结构、公司的成功案例介绍等。

需求分析--项目要求、软件结构、功能列表、功能描述、注意事项等。

技术方案--总体要求和指导思想、技术解决方案、软件开发平台、网络结构体系等。

项目管理--描述公司的软件开发流程、工程实施服务、组织和人员分工、开发进度控制、软件质量保证、项目验收和人员培训、软件资料文档等。

技术支持--公司的技术支持和服务介绍、服务宗旨和目标、服务级别和响应时间、技术

服务区域、技术服务期限、授权用户联系人等。

系统报价--软、硬件平台报价列表、软件开发费用、系统维护费用等。

项目进度--整个项目的进度计划，包括签署合同、项目启动、需求分析、系统分析、程序开发、测试维护、系统集成、用户验收、用户培训等步骤的时间规划。

3.《需求分析》--包括产品概述、主要概念、操作流程、功能列表和解说、注意事项、系统环境等。以《功能要求》为基础，进行详细的功能分析(包括客户提出的要求和根据开发经验建议的功能)，列出本产品是什么，有什么特殊的概念，包括那些功能分类，需要具备什么功能，该功能的操作如何，实现的时候该注意什么细节，客户有什么要求，系统运行环境的要求等。这里的功能描述跟以后的使用手册是一致的。

4.《技术分析》--包括技术选型、技术比较、开发人员、关键技术问题的解决、技术风险、技术升级方向、技术方案评价，竞争对手技术分析等。以《需求分析》为基础，进行详细的技术分析(产品的性能和实现方法)，列出本项目需要使用什么技术方案，为什么，有哪些技术问题要解决，估计开发期间会碰到什么困难，技术方案以后如何升级，对本项目的技术有什么评价等。

5.《系统分析》--包括功能实现、模块组成、功能流程图、函数接口、数据字典、软件开发需要考虑的各种问题等。以《需求分析》为基础，进行详细的系统分析(产品的开发和实现方法)，估计开发期间需要把什么问题说明白，程序员根据《系统分析》，开始在项目主管的带领下进行编码。

6.《数据库文档》--包括数据库名称、表名、字段名、字段类型、字段说明、备注、字段数值计算公式等。以《系统分析》为基础，进行详细的数据库设计。必要时可以用图表解说，特别是关系数据库。

7.《功能函数文档》--包括变量名、变量初植、功能，函数名，参数，如何调用、备注、注意事项等。以《系统分析》为基础，进行详细的说明，列出哪个功能涉及多少个函数，以便以后程序员修改、接手和扩展。

8.《界面文档》--包括软件外观、界面素材、编辑工具、文件名、菜单、按钮和其它界面部件的要求，这里与软件完成后的运行界面是一致的。

9.《编译手册》--包括服务器编译环境、操作系统、编译工具、GNU的C++编译器版本信息、目录说明、程序生成、源程序文件列表、Makefile配置及其相关程序的对应关系列表。客户端的编译过程、编译结果、编译示例、编译环境、操作系统、编译工具、源文件列表和制作安装程序的过程。

10.《QA文档》--包括产品简介、产品原理、产品功能列表、功能描述、功能流程、执行结果、数据库结构、测试要求等，提供给软件测试人员使用。

11.《项目总结》--包括项目简介、项目参与人员和开发时间、项目风险管理过程、项目功能列表、项目结构特点、技术特点、对项目的升级建议、对以后的项目的建议、人员素质情况等。

二、产品文档

1.《产品简介》--包括公司背景、产品概念、适用范围、产品功能、功能特点、运行要求和公司联系地址。

2.《产品演示》--包括公司简介、产品背景、产品描述、产品特点、产品作用、适用范围、使用分析、功能模块、解决问题、合作伙伴、成功案例等。一般用Powerpoint或者VCD录制软件实现。

3.《疑问解答》--列出用户关心的问题和处理方法。用于解答软件的操作功能和解决用户的疑难问题。

4.《功能介绍》--以《需求分析》为书写基础，包括软件介绍、软件结构、功能列表、功能描述和公司联系地址。

5.《技术白皮书》--以《技术分析》为书写基础，包括功能实现、技术选型、关键技术问题的解决、技术方案特点、技术升级方向等。

6.《评测报告》--第三方权威评测报告。包括评测目的、评测范围、评测环境、评测内容、实测数据、性能表现、结果分析和评测总结等。

7.《安装手册》--包括系统环境、运行平台、产品安装过程、初始环境设置、安装记录等。

8.《使用手册》--包括产品简介、功能列表、功能描述和解释、功能操作、客户服务和联系方式等。

9.《维护手册》--包括产品简介、系统须知、初始环境设置、系统配置、数据管理和备份、技术问题解答和联系方式等。

10.《用户报告》--包括产品简介、购买时间、使用目的、使用时间、使用地点、实施过程、出现问题和解决、产品总结和建议等。

11.《销售培训》--包括项目简介、产品功能、产品特点、商业优势、系统运行环境、适用范围、目标客户等。