第一篇：铆工试题库
试题库
一.填空题
1.利用铆钉把两个或以上的零件或构件连接为一个整体，这种方法称为铆接。2.将薄板的边缘相互折转、扣合压紧的连接方法称为咬缝。
3.咬缝连接方便，操作简单，具有一定连接强度和密封性，是薄板制件常用的连接方法之一。
4.螺纹连接是用螺纹零件构成的可拆卸的固定连接。它具有结构简单，紧固可靠，装拆迅速方便等优点。
5.垫圈常放在螺母与连接件之间，起保护支承表面和垫平的作用。
6.十字旋具用来拧紧头部带十字槽的螺钉，在较大的拧紧力下，不易从槽中滑出。
7.扳手主要是用来拧紧六角头、方头螺钉（栓）或螺母。扳手通常有通用的、专用的和特种的三种。8.装配时，必须按一定的拧紧力矩来拧紧，因为拧紧力矩太大时，会出现螺栓或螺钉拉长，甚至断裂和被连接件变形现象；拧紧力太小，就不能保证被连接件在工作时的可靠性和正确性。
9.板料拼接焊接后，由于受焊接应力；如温度应力、组织应力、体积应力的影响，势必出现变形，而且板料焊缝布置在钢板中部和钢板边缘的变化也不一样。10.焊接变形矫正时，一般先锤击焊缝金属以减少焊缝的拉应力。因为锤击会产生一定的压应力，使拉力部分抵消，并能改善组织，提高焊接部位的机械性能，然后再用锤展伸长法，或反向弯曲矫正法，分别矫正薄钢板和厚钢板变形。
11.质量特性一般包括性能、可靠性、安全性、使用寿命、经济性、外观及包装等诸多方面。在冷作钣金生产过程中，线性尺寸检验和构件形状检验是常用的检验方法。13.冷作钣金产品进行线性尺寸检验主要量具是：游标卡尺、直尺、卷尺等。
14.当零件的数量较多或构件庞大时，可用量规、样杆进行线性尺寸检测，以提高检验效率。
15.用卷尺分别测量矩形框架的对角线ac和bd, 当ac=bd时，就可说明矩形框架的四个内角均为直角。
16.当零件、构件的形状为圆弧或成一定角度，或形状较复杂，可用样板进行检验。17.图样是工程的语言，是工人生产加工产品的依据，图样的识读、理解是按图施工的手要步骤，否则将无法进行加工生产。
18.形位公差是零件或构件的表面形状和位置公差的简称。
19.表面粗糙度是指零件加工后表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状的特性。20.矫正就是通过外力或加热，使钢材较短的纤维伸长，或使较长的纤维缩短，最后各部分的纤维长度趋于一致，从而消除钢材或制件的弯曲、扭曲、凹凸不平等变形。21.矫正的方法很多，根据外力的来源和性质分为手工矫正、火焰矫正和机械矫正。22.反向变形法是对刚性较好的钢材，采用与其变形方向相反的变形进行矫正。其方法有弯曲矫正法和扭曲矫正法。
23.对刚性差材料的变形，应采用锤展伸长法进行矫正。窄板弯曲变形也可用锤展伸长法进行矫正。
24.当工件出现既有弯曲又有扭曲等较复杂变形时，矫正的步骤一般先矫正扭曲，后矫正弯曲。
25.钢板矫正机是由上下两排交错分布的辊轴组成。矫正时，钢板通过一系列辊轴，在辊 1 轴的作用下，钢板发生反复弯曲，使较短的纤维拉长而趋于平整。26.立体划线是在构件的几个平面上进行相关联的划线。
27.立体划线工具除平面划线常用工具外，还有划线平台、游标高度尺、划线盘，以及夹持工具、辅助工具等。
28.产生波浪变形的原因有两种：一是由于焊缝的纵向缩短对薄板的边缘造成压力而引起的。二是由于焊缝横向缩短所造成的。
29.检验就是利用目测、测量工具、仪器、设备等检测手段对工件进行检测。30.焊缝余高是指焊缝超出母材表面的那部分焊缝金属的高度。31.角焊缝的尺寸检验主要有焊缝厚度、凹坑和焊脚不等三项。32.常采用磁粉探伤或着色探伤来检查焊缝表面缺陷。
33.容器和管道检验常用的试验方法有水压试验、气压试验和煤油渗漏。34.一组互相平行线 且和投影面 垂直 的光照射物体，在投影面上得到的物体图形叫做投影。
35.焊接后金属材料产生 裂纹 的可能性与金属本身的化学成分有关。36.火焰切割下料时零件的宽度、长度允许偏差为 ±2 mm。37.坡口切割的角度允许偏差为 ± 5 度。
38.焊接H型钢拼接时，翼板拼接长度不应小于 2 倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，对接长度其不应小于600 mm。翼腹板拼接焊缝至少应相互错开 200 mm以上。
39.工件焊后应进行 气孔、夹渣、咬边、焊瘤、飞溅、等外观检查，将存在的焊接缺陷进行修复处理后方可UT探伤。
40.工件组装要严格按照 施工图纸、和 工艺要求 进行。
41.一般轧制H型钢对接方式有 直接、槽形、Z型、斜接 形等四种。
42.碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于 12℃ 不应进行冷矫正和冷弯曲。
43.火焰加热的位置，应选择在金属纤维 凸出 的部位或者 较长 部位。
二.选择题
1．由于焊缝(D)上下不对称，焊缝横向收缩上下不均匀而产生了角变形。
A、坡口形式 B、间隙 C、坡口角度 D、截面形状
2．两个零件配合时，不但没间隙，而且相互挤压，装配后两零件不能作相对运动的配合称(C)配合。
A、动 B、间隙 C、过盈 D、过渡
3．材料在压弯过程中，沿凹模圆角两边产生的(A)相等时，材料就会沿凹模左右滑动产生偏移。
A、摩擦力 B、弯曲力 C、拉力 D、压力 4．采用压料装置或(B)是压弯过程中防止偏移的最佳方法。
A、挡铁定位 B、用孔定位 C、销轴定位 D、调整间隙 5．单位加热(D)材料所得到的能量就是单位线能量。
A、宽度上 B、面积内 C、厚度上 D、长度上 6．在底片上呈现为不同形状的(C)特征的是夹渣缺陷。
A、圆形或多边形 B、多边形或线状 C、点或条状 D、圆形或点状 7．由数控装置（专用计算机）和(C)组成了数控切割机的基本结构。A、自动旋转割矩 B、气割装置
C、自动切割机 D、纵横向传动机构 8．预热、(A)和吹渣是气割的全过程。
A、燃烧 B、熔化 C、过热 D、过烧 10．矫正合金钢材料的变形时以(D)为主。
A、机械矫正 B、拉力矫正 C、手工矫正 D、火焰加热 11．下列焊接内部质量的主要形状缺陷不包括(D)。
A、未熔合 B、未熔透 C、裂纹 D、咬边 12．电动机底座的各焊缝高度应为(D)的厚度。
A、底板 B、立板 C、平板 D、薄件 13．每次压延允许的(C)决定了零件的压延次数。
A、屈服极限 B、最大变形量 C、极限变形程度 D、抗拉极限 14．焊接应力及(B)共同作用下产生了裂纹。
A、淬硬倾向 B、其它致脆因素 C、电弧过长 D、磁偏吹
15．加工铆钉孔时，钻孔留(C)mm的余量，待装配后，用铰刀加工到要求的孔径。A、3～4 B、0.5～1 C、1～2 D、2～3 16．按(C)是开式、闭式卷板机的分类方法。
A、辊筒大小 B、压力装置 C、上辊受力形式 D、辊位调节方式 17．一般用(C)作正圆柱螺旋面的展开图。
A、旋转法或三角形法 B、直角梯形法或简便展开法 C、简便展开法或三角形法 D、放射线法或三角形法
18．橡皮成形过程中毛坯边缘被拉伸程度超过材料的(B)是形成凹曲线弯边开裂的主要原因。
A、抗拉极限 B、伸长率 C、变形极限 D、抗压极限 19．铆钉加热温度为(A)℃时适用铆接机热铆。
A、650～670 B、650～700 C、600～650 D、600～670 20．频率为f>(D)Hz的超声波是一种能在金属中传播的高频波。
A、30000 B、10000 C、15000 D、20000 21．当攻盲孔螺纹时，螺纹底孔深度的计算公式为H深=h有效+(C)D。A、0.5 B、0.6 C、0.7 D、0.8 22．图纸和图样的根据区别在于有无(A)。
A、视图 B、工程图 C、技术图 D、加工图
23．水火弯板就是利用局部加热板料产生的角变形与(A)变形达到弯曲成形的目的。A、横向 B、截面 C、板宽 D、纵向 24．16mm低碳钢剪切时，刨、铣最小加工余量是(B)mm。
A、2 B、4 C、6 D、8 25．坯料退火处理后的(D)、厚度和边缘表面质量等是影响橡皮成形过程中边缘开裂的主要因素。
A、塑性 B、强度 C、弹性 D、硬度 26．低温回火后的材料具有高硬度和高(D)。
A、强度极限 B、弹性极限 C、屈服强度 D、耐磨性 27．由上枪体、下枪体和(C)三部分构成了等离子弧割具的基本结构。
A、电极夹 B、冷却系统 C、喷嘴 D、气筛 28．手工成形时产生局部凸起的原因是锤子与表面不垂直或锤击力(B)。A、过小 B、过大 C、方向偏离 D、不均匀
1.放样、划线是加工中的第一工序，划线的精度要求范围是（B）mm A、0.1～0.3 B、0.25～0.5 C、0.5 ～ 1.0 2.H型钢的焊前的装配尺寸允许偏差（B）mm A、±2 B、+2 C、-2
3、构件端铣面的平面度允许偏差（D）
A、0.5 B、1 C、2 D、0.3
4、火焰矫正时温度严禁超过（C）
A、600℃～700℃ B、800℃～900 C、900℃ ～1000℃
5、薄板凸凹不平，火焰矫正方法应采用（B）
A、直线形 B、点状型
C、三角形
6、Q345材质钢板温度到达600以上是否可以进行水冷（B）
A、可以 B、禁止 C、任意
7、焊接H钢校正后，腹板1m范围平面允许偏差（C）
A、t≥14时不应大于3.0 B、t＜14时不应大于2.0 C、t≥14时不应大于2.0
8、机械矫正时工件加压允许（C）
A、一次到位 B、二次到位 C、多次到位
9、工件扭曲允许偏差是截面高度的1/250，且不应大于（D）
A、2mm B、3mm C、4mm D、5mm
10、焊接后变形原因是由（B）
A、应力 B、内应力 C、外力
1、对接后的换热管，应逐根做液压实验，试验压力为设计压力的（C）倍。
A、1倍 B、1.5倍 C、2倍 D、2.5倍
2、对于焊缝内部缺陷的检验，应采用（A）。
A、超声波B、水压试压C、磁粉D、着色
3、胀管是依靠管板孔壁的（A）变形实现的。
A、塑性 B、弹性 C、刚性
4、铆接后构件的应力和变形比焊接（C）。
A、大 B、高 C、小 D、多
5、中压容器的压力范围是（D）。
A、0.1≤p<1.6MpB、0.5≤p<1.0Mp C、1.0≤p<10.0Mp D、1.6≤p<10.0Mp
6、管壳式换热器执行（A）标准。
A、GB151 B、GB150 C、JB4710
7、胀管时，管端的硬度应比管板（B）。
A、高 B、低 C、相等
8、管子对口的错边量，应不超过管壁厚的20%，且不超过（C）。
A、1mm B、1.5mm C、2mm
13、在视图中，能反映线段实长的是该投影面的（B）。
A、垂直线 B、平行线 C、一般位置线段
14、管材弯曲时，其横截面变形的程度取决于（B）和相对壁厚的值。
A、弯管中心层半径 B、相对弯曲半径 C、管子外径
15、在钢结构联系中，（B）的韧性和塑性比较好，变形也小，且便于检验和维修，所以常用于承受冲击和振动载荷的构件和某些异种金属的连接。
A、焊接 B、铆接 C、螺栓连接
16、在铆钉交错排列时，沿对角线铆钉中心间的距离（A）。
A、不小于3.5d（铆钉直径）B、不小于3.5t（最小板厚）C、等于5t 135．用旋转法求斜线实长时，当倾斜线绕一固定轴旋转成正平线时，则该线在 反映实长。(D)A正投影和水平投影 B水平投影 C侧投影 D正投影
136．相贯构件板厚处理的一般原则是：展开长度，以构件的 尺寸为准。(C)A外层 B内层 C中性层 D重心层
137．锥体制作板厚处理时，当板厚不大于 时，它在弯曲过程中，既不拉长，也不缩短。(D)A6mm B5mm C4mm D3mm 138．角钢的断面是不对称的，其中性层的位置在。(A)A角钢根部的重心处 B断面的中心 C偏向角钢内层外 D偏向角钢外层处
139．石油行业往往把下料工序视为由展开放样、样板制作、几个工步的综合。(C)A组装 B焊接 C画线和切割 D零件预制
140．将零件的表面摊开在一个平面上的过程称为。(B)A．号料 B．展开 C．放样 D．放样展开
141．展开前，必须先划出几何体的 来，以作为展开的基准。(C)A．中心线 B．相关线 C．实样 D.平行线
142．如果柱体轴向与某个投影面，那么在这个投影面上，可反映出柱体轴向侧表面每条素线的实长。(A)A．平行 B．垂直 C．倾斜 D.不确定
143．如果柱体轴向与某个投影面，那么在这个投影面上，可反映出柱体径向截面上素线的实际位置和相邻素线间的真实距离。(B)A．平行 B．垂直 C．倾斜 D.不确定
144.冷作结构的部分零部件不能直接从图样中给定的尺寸下料时，往往需要通过 得到零部件的下料形状和尺寸。(C)A.放样 B.展开 C.放样展开 D.号料
145．对于板料较厚、内圆角较小的直角折弯中，可按其 开下料。(A)A．里皮 B．中心层 C.外皮 D.药皮
146.当立体表面各素线相交于一点时，该立体表面的展开应采用。(B)A．平行线法 B．放射线法 C．三角形法 D.不确定
147．在放样展开中，有时为了达到求实长或实形的目的，往往采用划出几何形体特殊位置截面的方法，这种方法称为。(B)A．局部放大法 B．辅助截面法 C．相贯线法 D.不确定
158.板材及型材在弯曲过程中，常以 作为计算展开长度的依据。(A)A.中性层 B.中心 C.型心 D.不确定
159.已知圆钢的弯曲半径R=495 mm，圆钢直径D=20 mm, 对应的圆心角α=60°则圆钢的料长为(B)A.468.8㎜ B.528.8㎜ C.588.8㎜ D.550.8mm 160.已知一等边角钢内弯直角，已知l1=200mm, l2=300mm,R=150mm,等边角钢为70mm×70mm×6mm，则料长l为（Z0 =19.5mm）（C）A.658㎜ B.815㎜ C.705㎜ D.800mm 5 161.已知一外弯等边角钢75mm×75mm×7mm，外弯角钢圈内径D=800mm,则料长l为（Z0 =21.1mm）。（A）
A.2645.18㎜ B.2655.18㎜ C.2665.18㎜ D.2355.18mm 162.用80mm×50mm×6mm不等边角钢，内煨外径为800mm的角钢圈，则料长l。为（角钢中性层Y0 =26.5mm）。（B）
A.2336.8㎜ B.2346.8㎜ C.2356.8㎜ D.2355.8mm 163.钢板长1200mm，宽800mm,厚10mm,质量为 千克。（A）A.75.36 B.73.56 C.76.53 D.74.36 168．φ108mm×4mm无缝钢管的φ108mm指的是钢管的 径。（A）A．外 B．中 C．内 D.不确定
169.圆钢、管材弯曲件展开时是按（C）A.外径 B.内径 C.中心线 D.不确定
170.角钢不切口弯曲仅在弯曲角 90°的情况下采用。（A）A.大于 B.等于 C.小于 D.大于等于
171.角钢中性层的位置处于角钢截面的 处(B)A.内心 B.中心 C.壁厚中心 D.不确定
172.角钢切口弯曲时，根据角钢弯曲后 的形状可分为无圆角弯曲和有圆角弯曲两种。(A)A.立边 B.平边 C.内边 D.外边
173.槽钢切口弯曲在一般槽钢 弯时采用。(A)A.平B.立 C.背 D.面
R内174.当相对弯曲半检t5时，中性层就会同 偏移。(A)A内 B外 C上 D下
191.氧-乙炔焰的中心焰中，氧气体积和乙炔体积的比值为。（A）A.l～1.2 B.>1.2 C.<1 D.≤1 192.氧-乙炔切割用的乙炔属于 态燃料。（A）A.气 B.液 C.固 D.不确定
198.氧气瓶在放置时应装上瓶帽，瓶帽的主要作用是。(B）(A)美观 B保护瓶阀 C防止漏气 D防止爆炸 200.切割结束，割矩的关闭顺序是：。(D)A．氧气阀─混合气阀─乙炔阀 B．乙炔阀─混合气阀─氧气阀 C．混合气阀─氧气阀─乙炔阀 D．氧气阀─乙炔阀─混合气阀
三.判断题
1、一组互相平行线且和投影面平行的光照射物体，在投影面上得到的物体图形叫做投影（×）
2、在三视图在投影中，有一定的投影的规律（√）
3、塑性金属材料在外力下发生变形又不至于引起断裂，外力去掉后其变形逐渐消失。（×）
4、任意三角形是不规则几何物体（×）。
5、构件端铣必须对构件弯曲、扭曲、截面尺寸、端面位置、校对合格。（×）
6．组立完成的构件，直接可以焊接。（×）
7、低炭钢的含碳量不应小于0.25%。（×）
8、气割前钢板预热温度应为1100～1150℃可以进行气割。（√）
9、局部变形是指整个结构的形状或尺寸发生一定变化。（×）
10、焊接变形控制，可以在工艺中进行指导说明。（√）
1、补强圈在制造时，对补强圈角焊缝应进行检查，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，必要时还应作MT或PT检查。（√）
2、标记移植可以在材料切割之后马上进行。（×）
3、在δ45厚的容器壳体上，有一2mm深的缺陷，可以直接修磨，不必焊补。（√）
4、碳钢材料也应清除坡口及两侧母材表面的氧化物、油污及溶渣。（√）
5、多段筒体拼接时，单个筒节的长度应不小于300mm。（√）
6、容器上凡被补强圈、支座、垫板等覆盖的焊缝，均应打磨至与母材平齐。（√）
7、产品试板分析合格后，筒体才能进行校圆。（×）
8、试板材料必须与容器筒体材料同炉批号、同规格、同热处理状态。（×）
9、试板应由施焊容器的焊工，采用与容器相同的条件和相同的工艺进行焊接，不一定非要带在纵缝上。（×）
10、多焊工焊接的容器，可由其中任一焊工焊接产品试板。（×）
11、产品试板必须在筒体纵缝延长部位与筒节同时进行施焊。（√）
12、筒体需要热处理时，所带产品试板也要同炉进行热处理。（√）
13、铆工发现工艺不合理时，可以自行进行纠正操作。（×）
14、碳钢容器接管与法兰上的角焊缝，如图纸、工艺无要求，可不进行任何探伤。（√）
15、容器上凡被补强圈、支座、垫板、内件等覆盖的焊缝，均应100%RT, 按JB4730不低于III级为合格或做超声检测。（√）
16、筒体环缝距离开孔不小于3倍壁厚且不小于100mm时，不必进行射线或超声探伤。（×）
17、水压试验时，应将容器内的空气排尽。（√）
18、对于夹套容器，应先进行内筒液压试验，再进行夹套液压试验，合格后才能出货。（×）
19、液压试验后应将液体排尽并用压缩空气吹干。（√）20、复合板封头回厂后应做超声检测。（√）
21、在压力容器上焊接的临时吊耳和拉筋垫板，应采用与壳体相同的材料，或性能相似的材料。（√）
22、压力容器制作不允许强力组装。（√）
23、简单缺陷导致的焊接接头不合格，可以自行返修，至合格即可。（×）
24、焊接接头同一部位的返修次数不宜超过3次，超过3次以上的返修，应经技术总负责人批准，并记录在设备资料中。（×）
25、热处理后进行的焊缝返修，返修后应再做热处理。（√）
26、压力试验后进行的焊缝返修，返修后须再做压力试验。（×）
27、焊后热处理应在焊接全部结束并检测合格后，并在耐压试验前进行。（√）
28、产品试板经射线检测不合格，不允许返修。（×）
29、压力容器的焊接接头应在焊接完成后立即进行无损检测。（×）
30、拼接封头的焊接接头可以只在成形后进行无损检测，也可只在成形前无损检测。（×）
31、所有奥氏体不锈钢制压力容器，水压试验时都应严格控制水中氯离子含量不超过25mg/L。（√）
32、压力容器做气压试验和气密性试验时，不必装设安全阀。（×）
33、封头直边部分允许有纵向皱折。（×）
34、U形管的拼缝不能在弯管段范围内，可在直管段上任意位置，但须保证最短直管≥300mm。（×）
35、电弧热量与电压、电流有关和速度无关。（×）
36、工序完成后，经自检合格，可流转至下道工序，而后，多道工序一并交检。（×）
37、换热管清理后，应在三天内穿管，否则，应重新清理管管头。（×）
38、不带产品试板时，可在壳体上直接引弧。（×）
39、除钛和锆，其它金属及合金可以直接使用铁制工、夹具。（×）40、停止点就是停下后续工作、等检验员检验合格后才能进行。（√）
41、表面缺陷可以留到打压后修补。（×）
42、非关键点，铆工可以自行修改工艺卡。（×）
43、卷制任何材料，都应对卷板机轴辊进行清理。（√）
44、弯制U形管要选择外径和U形管中心半径一样或接近的模具。（×）
45、U形管弯制时都要求灌砂，填实后塞紧，防止变形。（×）
46、管板隔板槽密封面应与环形密封面平齐，或略低0.5mm以内。（√）
47、除管头外、其它任何零件均不能与换热管相焊。（√）
48、穿管时不能强行敲打。（√）
49、粗糙度值Ra25比Ra12.5表面质量要求要高。（×）50、冷作工划线可以用量角器或90度角尺划垂线。（×）
51、用水平仪检查构件水平度，气泡偏左，说明右边偏低，气泡偏右，说明左边偏低（√）
52、焊接时，为防变形，有时不得不采用刚性固定法，但这样焊接后会造成很大的内应力。（√）
53、焊缝分类主要为A、B、C、D。（√）
54、在滚轮架上组装筒体时，为保证同轴度，每一对滚轮的横向距离和高度位置要相同。（√）
55、可展表面除平面，还有柱面和圆锥面等。（√）
56、展开图上所有的图线都是构件表面上对应部分的实长线。（√）
57、直线的投影永远是直线，没有其它情况而言。（×）
58、对称式三辊卷板机卷板时，可以消除直线段。（×）
59、落料和冲孔都属于冲裁工序。（√）60、属于成形工序的冲压方法有落料和冲孔。（×）61、材料在弯曲过程中，外层受拉，内层受压。（√）62、筒体的下料，宽度误差为±2，长度、对角线误差为±3。（√）
四、问答题
1、叙述铆工常用的画线方法有几种、及使用的工具？
答：铆工常用的划线方法有直线画法、平行线画法、垂直线画法、等。使用的工具有、划针或石笔、粉线、墨斗、样冲、划规、钢直尺、钢卷尺、直角尺、手锤。
2、放样的作用是什么？
答：1）用放样图可做出样板，用样板即可进行成批零件划线下料。2）用放样图可以检查产品零件的形状和尺寸。3）有了放样图，有利于铆工组装工作的进行，并保证组装尺寸合乎技术要求。
3、结构件的装配基准如何选择？
答：1）当钢结构的外形有平面也有平面时，应以平面作为装配基准面。
2）在工件上有若干个平面的情况下，应选择较大的平面作为装配基准面。3）根据钢结构的用途，选择最重要的工作面作为装配基准面。
4）选择的装配基准面应使装配过程中能够容易对零件施行定位和夹紧。
4、射线探伤是引用什么原理进行的？
答：射线探伤通常利用X射线或γ射线进行。X射线或γ射线穿透物质时要发生衰减，由于物质内部质地的不同，射线的衰减也不同。通过对透过物质射线衰减的差异分析，则可以判定内部存在缺陷的大小和位置。
5、磁粉擦伤与着色擦伤有何区别？
答：磁粉探伤常用于铁磁性材料的表面及近表面的裂纹、夹渣、气孔等缺陷的检测。检测时利用电磁感应或永久磁铁将被检测部位充磁。而着色探伤不受材料磁性的限制，可检验多种材料的表面缺陷。
6、何为放样？放样的任务是什么？
答：放样是根据设计图上的结构特点，按1：1的比例准确绘制全部或部分投影尺寸。
放样的任务是看清图纸、按工艺要求进行放样、进行计算、画出必要的曲线、实线。
7、焊接变形的因素是什么？
焊接变形的因素是金属焊接时在局部加热、熔化，加热区受到膨胀和冷却收缩过程中，母材周围而产生应力作用，而导受热工件变形。
8、板料滚圆应注意事项是什么？
答：A、滚圆开始时板料必须放正，防止歪扭。B、上轴辊下降时，两端必须对称，且两端与下轴辊的距离必须一致，以保证三个轴辊之间互相平行，否则滚出的圆滚筒会出现大小头的现象。
9、焊接变形的原因是什么？
答：在焊接过程中对焊件进行局部的、不均匀的加热是产生焊接变形与应力的原因。焊接时焊缝和焊接热影响区的金属发生膨胀，由于四周较冷的金属阻止这种膨胀，因而在焊接区域内就产生压缩应力和压缩塑性变形。冷却时会产生不同程度的横向和纵向收缩，由于这两个方向的收缩，才造成了焊接结构和各种变形。
10、防止变形的方法有哪些？
答：1）反变形法；2）刚性固定法；3）选择合理的焊接顺序；4）敲击法；5）冷却法。
11、焊缝表面缺陷的检验方法是什么？
焊缝表面的气孔、夹渣、弧坑等较大缺陷可用肉眼或放大镜检测。对于裂纹等微小缺陷，肉眼不易观察到，常采用磁粉探伤或着色探伤来检查。
六、计算题
1.计算出圆角U型板料长。已知a=120°，L1=200mm，L2=300mm，t=20，求L=？（精确到0.1mm）
3.14X（60+（20/2）X120 180 L=646.6mm
2、计算出圆柱脚孔距，已知孔均匀分布、R1=900mm、R2=600mm、R3=750mm、（已知sin72°=0.951）求各相邻孔中心距L？（精确到0.1mm）
Sin(360/10/2)X 750X 2 L=463.5
放 样
1.同心大小头的展开
同心大小头的展开其实在小学数学课本就已经讲过，只是现在印象淡漠了。用得太少，记不住是正常的。现在我们静下心来，仔细看看图2-3-0，慢慢回忆起它的展开过程。1)已知条件：大头中径 φD=120； 小头中径 φX=60； 高 h=100； 大、小口平面互相平行，且小头圆心在大头平面的投影与大头圆心重合。2)展开步骤：
⑴ 以水平面为大头基面，根据已知条件作立面图，即作HS⊥SA，其中HS=h，SA=φD /2；过H作HB∥SA，HB=φX/2；
⑵ 将锥台斜边AB延长与中轴线HS的延长线交于O；以O为圆心,以OA、OB为半径分别画弧；
⑶ 在OA弧上量取AD弧，使其弧长等于底圆周长（L=πφD）；
⑷ 连OD，交OB弧与C；则扇形ABCD为所求展开图形。3)注意：不宜先在OB弧上量取小头圆周长。因为OB弧上的量取误差将在外弧（OA弧）上出现误差放大,可能导致超出允许的公差范围。
4)也可以通过计算展开扇形的圆心角来确定OD。圆心角可按下式计算：
将本题已知条件代入，α=103.4°
5)如图2-3-0，在AA′下方拼画半个俯视图，将底圆6等分并过等分点画出素线；对展开图亦作同样等分并过等分点画出素线；不难看出，他们之间存在着曲面元和平面元、曲面弧长和平面弧长之间的一一对应、等量转换的关系。这种处理方法，我们在以后的展开中将时常用到。
图-3-0 同心大小头的展开图 2.异径斜三通的展开 1)已知条件与要求
⑴ 已知条件：支管外径f70；主管外径f80；轴线相交且夹角45°；中面上的相贯点到管端距离均为50；两轴线所在面为对称中面；
⑵ 制作斜三通上插管的外包样板和主管的开孔样板；
⑶ 分析：本题的关键是画立面图上两管的相贯线。要画相贯线，先求线上的关键点，然后连点成线。相贯点的求得，我们用前面学过的轨迹法或来解决，即通过画出主管、支管表面距中面17等距离点的轨迹并求其交点的办法进行。支管的展开和主管开孔的展开与等径三通展开，因方法雷同，过程类似，因而只作概要陈述。
图2-3-7a 异径斜三通的相贯线 图2-3-7b 异径斜三通主管开孔展开图 2)求相贯点：
⑴ 以垂直方向为支管轴线方向，画三通立面图和A向视图（主管轴向图）；作图时支管直径取样板卷筒中径，主管外径不变。
⑵ 在支管上拼画俯视方向的半个截面圆并6等分之；然后画过各等分点的素线；这些线就是支管上与各等分点到中面（17）等距离的点的轨迹；
⑶ 之后在A向视图上按对应等分点到中面的距离作中面的平行线，该平行线与两管相贯线的交点即为主管上的等距点。（A向相贯线就在A向视图主管外圆上，图中以粗线显示）
⑷ 过等距点作主管轴线的平行线，即得立面图主管上到中面等距离点的轨迹；该线与支管对应等距线的交点就是所求的相贯点。同法求得与7个等分点对应的7个相贯点。
⑸ 圆滑连接上述各相贯点，即得立面图上的两相贯线。（单就支管展开而言，本题求得相贯点即可，不必画出相贯线）3)插管展开：
⑴ 根据插管各等分点素线与对应主管等距线的交点求实长；
⑵ 按展开长度和等份数作平行线组； ⑶ 按相应实长在平行线上取定展开点； ⑷ 圆滑连接各展开点并完成展开图。4)开孔展开图：
⑴ 以1″7″为对称中线，依次以主管正截面上各等距点之间的弧线长度(直接在弧上测量取值）为间距画与主管轴线平行的平行线组；
⑵ 过各相贯点作主管轴线的垂直线并与上述平行线组中的对应线相交求展开点；
⑶ 圆滑连接各展开点，完成展开图。
异径斜三通展开全过程可参考图2-3-7。
第二篇：铆工岗位职责
结构车间铆工岗位职责
一、熟悉所加工的产品图样、工艺规程及相关标准，坚持“三按”生产作业，做到“三自一控”。
二、按照生产计划进行割料、剪切、压型，保证下料压型的尺寸及精度，达到规定的要求，认真清除飞边毛刺。
三、平板时要充分考虑内应力的释放，以减小变形。
四、拼装结构件时，要检查上道工序转来的零件是否合格，拼焊工件要符合图纸要求，控制好拼缝间隙，便于下道工序焊接。
五、首件主动交检，认真自检，做好零部件的标识，填好质量记录。
六、合理有序地摆放零部件，及时清理工作现场的废弃物，使其达到现场管理的要求。
七、按时完成所承担的生产、质量、安全指标。
第三篇：铆工考试卷A
2012机械制造厂铆工技能大赛考试卷 姓名————
得分————
一、选择题﹙每题1分，共20分﹚ 为防止和减少焊接变形，刚性固定法一般适用于﹙﹚结构件的装配
A低碳钢
B 中碳钢
C 高碳钢
D 高强钢 2 采用碳弧气刨加工材料时，应采用﹙﹚电源
A 交流电源
B 交直流两用
C 直流电源
D 有时交流，有时直流3 快速闸门是指﹙﹚
A 事故闸门 B 检修闸门 C 工作闸门
D 施工导流闸门 4 在视图中，能反映线段实长的是该投影面的﹙﹚
A 垂直线
B平行线
C 一般位置线段
D 与投影面相交的直线 5 有一板厚12㎜的钢板，下料时，准备采用半自动切割机进行切割，则切割时应考虑﹙﹚㎜预留余量 A 3 B 4 C 5 D 6 6 在﹙﹚的矫正中，加热是为了增加材料的塑性，降低构件抵抗变形的能力
A 薄板件 B T形梁 C 箱型梁扭曲变形 D平板对接 火焰矫正的最高温度应该严格控制，一般不得超过﹙﹚℃，以免材料过热而力学性能变坏 A 800 B 900 C 1000 D 1200 8 现场矫正钢结构件上的薄板变形，大都采用﹙﹚
A 手锤矫正 B 局部加热使其收缩变形 C 多轴钢板矫正机 D 油压机 压力钢管纵缝对口错边量的极限偏差为﹙﹚﹪板厚，且不大于2㎜ A 5 B 10 C 15 D 20 10 在做天圆地方的展开图时，较方便的展开方法是﹙﹚
A平行线展开法 B 放射线展开法 C三角形展开法 D近似展开法 11 角钢既有弯曲变形又有扭曲变形时，应先矫正﹙﹚ A 弯曲变形B 扭曲变形 C 扭曲或弯曲变形 D 角 变形 12 闸门埋件制作：其表面未经加工，工作面直线度应达到（）mm A 构建长度的1/1000且不大于3.0 B构建长度的1/1500且不大于3.0 C构建长度的1/1000且不大于2.0 D构建长度的
1/1500且不大于2.0 分节制造的闸门埋件应在制造厂进行预组装。组装时，相邻构件处的错位允许差为：链轮门主轨承压面应不大于0.1mm，其他经过加工的应不大于0.5mm，未经过加工的应不大于（）mm。A 1.0 B 2.0 C 3.0 D 4.0
14火焰矫正中等厚度的钢板，加热线的深度一般选在板厚的（），在这范围内板料的弯曲变形大，矫正效果好
A 10%～20% B 20%～30% C 30%～50% D 60%～70%平面闸门的滚轮或滑道支承组装时，应以﹙﹚为基准线进行调整。A 闸门面板表面 B 边梁翼板表面 C 闸门底缘支承面 D 止水座面 16 用于各种起重机起吊中的钢绳的安全系数是﹙﹚ A 3 B 4 C 6 D 10 钻头两条主切削刃之间的夹角称为顶角。顶角的大小一般在﹙﹚之间时，进行金属结构件的钻孔工作。
A 100°～200° B 110°～112° C 114°～116 D 116°～118° 在铆接结构中，铆钉强度应（）板料铆接件的强度。A、大于
B、等于
C、小于
D 不等于 19弯制下图零件，其展开宽度应该是：（）A、360
B、320
C、340
D、327 20将构件表面全部或一部分在平面上划出的平面图形称为（）图。A 投影
B 展开
C 轴测
D 三视图
二 判断题﹙每题1分，共20分，对的画‘√’错的画‘×’﹚ 1 金属的燃点要低于其熔点，这是保证火焰切割正常进行的基本条件。﹙﹚ 2 在质量方面指挥和控制组织的协调活动称为质量管理。﹙﹚ 板料弯曲时，中心层既不伸长也不缩短。（）4 焊接应力和焊接变形在焊接时是必须要产生的，是无法避免的。
﹙﹚ 3什么叫工艺规程？它包括那些内容？ 5 预热可以除去坡口潮气，可以减少气孔的形成和熔敷金属中的氢含 量。﹙﹚ 放样和下料都是根据图样进行划线的操作所以其性质相同。
﹙﹚ 7 金属材料局部加热矫正的基本原理是依据其热胀冷缩的物理原理特征。﹙﹚ 8 当发现有人触电，切勿用手去拉触电者以免自己也触电。﹙﹚ 9基准就是确定生产对象上几何要素间的尺寸、位置关系，所依据的点、线、面。﹙﹚ 10 用直流弧焊机焊接时，焊条接负极，工件接正极为正接。﹙﹚ 11 埋件在制造和安装过程中，出现误差就是不合格品。﹙﹚ 12 标准公差的数值，一与公差等级有关，二与基本尺寸有关。﹙﹚ 13制作安装金属结构构件时，采用氧—乙炔焰切割不锈钢。﹙﹚ 14 金属结构检验的依据是工件的工作图和有关规范要求。﹙﹚ 15 打大锤时可以戴手套。﹙﹚ 16 构件下料时，下料构件拼装焊缝，其焊前总长度应等于各段长度之和，且不小于100㎜ ﹙﹚。17 氧气瓶和乙炔瓶的放置点，应距工作场地5m以外。﹙﹚ 18 坡口表面可以有裂纹、分层、夹渣等缺陷。
（）19筒体的下料，宽度误差为±2，长度、对角线误差为±3。（）20试板应由施焊容器的焊工，采用与容器相同的条件和相同的工艺进行焊接，不一定非要带在纵缝上。
（）三 简答题﹙每题6分，共30分﹚ 引起钢结构变形的原因有哪些?
2使用千斤顶时应注意哪些问题？铆接的基本形式有那三种？
在火焰矫正中，什么时候用中性焰？什么时候用氧化焰？
四 论述题﹙每题15分，共30分﹚
1试说明气割安全注意事项有哪些？怎样评价刚才的焊接性？
第四篇：铆工知识
第9题：何为相贯线
两回转体表面的交线称为相贯线，相贯线是两曲面立体表面的共有线，第10题：
相贯线上的点是两立体表面的共有点。一般情况下相贯线为一封闭的空间曲线，但在特殊情况下也为平面曲线或直线。
第11题：求相贯线的方法有几种？
相贯线的求解方法：
1,表面取点法：
当两个回转体中有一个表面的投影有积聚性时，可用在曲面立体表面上取点的方法作出两立体表面上的这些共有点；这种方法称为表面取点法。
2,辅助平面法：
作一组辅助平面，分别求出这些辅助平面与这两个回转体表面的交点，这些点就是相贯线上的点。这种方法称为辅助平面法。为了作图方便，一般选特殊位置平面为辅助平面。
第3题：开式曲柄压力机和闭式曲柄压力机有何区别，各自的特点是什么？ J21系列压力机是适用型开式曲柄压力机，其特点是左右开式机身（即C形机身）工作台在三个方面是敞开的，装、卸模具和操作都比较方便。1：铆工常用的锤有哪几类？ 答：有手锤，大锤，型锤。2：铆工常用的凿子有哪几类？ 答：有扁凿和狭凿两大类。3：什么叫钢？
答：含碳量低于2.11%的铁碳合金叫钢。4：什么叫高碳钢？
答：含碳量大于0.6%的钢叫高碳钢。5：钢根据用途可分几类？
答：可分为结构钢，工具钢和特殊用途刚。6：钢按其端面形状可分几类？
答：可分为板材，管材，型材，线材。7：钢材变形矫正的基本方法有哪两种？ 答：有冷作矫正和加热矫正。
8：什麽叫装配夹具？
答：指在装配过程中用来对零件施加外力，使其获得可靠定位的工艺装备。9：冷作矫正的基本方法有几类？ 答：有手工矫正和机械矫正。10：加热矫正分哪几类？
答：分全加热矫正和局部加热矫正。11：局部加热矫正加热区的形状有几种？ 答：有点状，线状，三角形三种。12：角钢变形有哪几种？ 答：有扭曲，弯曲，角变形三种。13：槽钢的变形有哪几种？
答：有扭曲，弯曲，翼板局部变形。14：什么叫冷作矫正？
答：再常温下进行的矫正叫冷作矫正。15：分离包括哪几道工序？
答：包括落料，冲孔，切口三个工序。16：什么叫冲压？
答：使板料经分离或成形得到制件的过程。17：冲压有哪些优点？
答：产品质量好，生产率高，节约材料，降低成本，易实现自动化。18：什么叫弯曲成型？
答：将坯料弯成所需形状的加工方法。19：铆接的基本形式有那三种？ 答：对接，搭接，角接。20：什么叫铆接？
答：利用铆钉将两个或两个以上构件连接为一个整体。21：常用的铆钉有几种？
答：有半圆头，沉头，半沉头，平头，平锥头，扁圆，扁平。22：铆接的种类有哪几种？
答：有强固铆接密固铆接紧密铆接。
23：什麽叫装配？
答：将各个零件按照一定技术条件联合成构件的过称。24：装配的三要素是什么？
答：定位，支撑，夹紧。
25：金属结构的连接方法有哪几种？
答：有焊接，铆接，螺栓连接，铆焊混合连接。26：防样常用的工具有哪些？
答：粉线，石笔，画针，尺子，样冲，手锤。27：求相贯线的主要方法有哪些？ 答：有素线法，辅助平面法，球面法。28：求直线段实长的方法有哪些？
答：旋转法，直角三角形法，换面法，支线法。29：作展开图的方法有哪些？ 答：有作图法，计算法。
30：常用的展开方法有哪些？
答：有平行线法，放射线法，三角形法。31：材料剪切断面可分为哪几部分？ 答：塌角，光亮带，剪裂带，毛刺。32：矫正分哪几种？
答：分手工矫正，机械矫正，火焰矫正。33：什麽叫基准？
答：零件图上用来确定其他点，线，棉位置的点线面。34：什么叫塑性？
答：金属材料在外力作用下，永久变形而不破坏的能力。35；什麽叫韧性？
答：金属材料在冲击载荷作用下不被破坏的能力。36：防止焊接变形有哪些措施？
答：反变形法，刚性固定法，合理的焊接顺序。37：空间直线投影有哪些特性？ 答：真实性，积聚性，收缩性。38：什麽叫截交线？
答：由平面截割形体而产生的交线。39：什麽叫相贯线？
答：由两个平面相交二产生的表面交线。40：视图分几种？
答：分基本视图，局部视图，斜视图，旋转视图。41：什麽叫基本视图？
答：机件向基本投影面投影所得的视图。42：基本视图有哪些？
答：主视，俯视，左视，右视，仰视，后视。43：剖视图分哪几种？
答：分全剖，半剖，局部剖。
44：切削用量对钻削有何影响？
答：合理的选择切削用量，可防止钻头过早磨损，或损坏。防止机床过载，提高工件的切削精度和表面粗糙度。45：什么叫攻丝？
答：用丝锥在孔壁上切削出内螺纹。
46：底孔直径的大小对功丝有何影响？
答：若底孔直径与内螺纹直径一致材料扩张时就会卡住丝锥，这时丝锥容易折断；若过大，就会使攻出的螺纹牙型高度不够而形成废品。47：什么叫套丝？
答：用板牙在圆杆管子外径切削出螺纹。48：选择坡口应注意哪些原则？
答：（1）尽量减少焊缝金属填充量，（2）保证焊透和避免产生裂纹，（3）考虑最小焊接变形，（4）便于加工。49：开坡口时留钝边有何作用？ 答：防止接头烧穿。
50：开坡口的方法有哪些？
答：用风铲加工，机械加工，气割坡口，碳弧气刨坡口。
51：什么叫碳弧气刨？
答：利用碳极电弧的高温把金属的局部熔化，同时再用压缩空气的气流把这些熔化金属吹掉，达到刨削或切削金属的目的，52：磨削有何用途？ 答：可消除板面焊疤边缘的毛刺，修磨焊缝以及对受压容器的焊缝再探伤检查前进行打磨处理。
53：什么叫弯曲成型？
答：把平板毛坯，型材或管材，弯成一定角度，曲率，从而形成一定形状的零件。54：答：什么叫弹复现象？
答：弯曲时材料发生弹性变形，当外力去除后，部分弹性变形恢复原态，使弯曲件的形状和角度发生变化。
55：铆工常用的弯曲成型的方法有哪些？ 答：有压弯，滚弯，压延及水火弯板。56；影响弯曲成型的因素有哪些？
答：弯曲力，弹复现象，最小弯曲半径，断面形状。57：如何确定弯曲力的大小？
答：根据被弯材料的机械性能，弯曲方式和性质，弯曲件的形状。58：影响弯曲弹复的因素有哪些？
答：被弯材料的机械性能，材料的相对弯曲半径，弯曲角和一些其他因素。59：影响最小弯曲半径的因素有哪些？
答：被弯材料的机械性能，弯曲角，材料的弯曲方向，材料的表面质量和剪断面质量，其他因素。
60：影响弯曲过程中截面形状变化的因素有哪些？ 答：主要有相对弯曲半径，截面几何特点及弯曲方式。61钢材加热对钢材弯曲加工的影响如何？
答：钢材加热后所需弯曲力减少，弹复现象消失，最小弯曲半径减小，有利于按加工要求控制变形。
62：通常在何种情况下采用加热弯曲？ 答：再常温下采用。
63：钢材加热温度为何要限制在一定温度？
答：温度过高易造成钢材过烧，温度过低会使成型困难，并引起冷作硬化。64：采用接触弯曲时，常采用哪些措施解决弹复问题？
答：修正模具形状，采用加压校正法，增加压边装置，减小模具间隙。65：什么叫压弯？
答：在压力机上使用弯曲模进行弯曲成型的加工法。66：材料的弯曲变形有几种形式？
答：有自由弯曲，接触弯曲，矫正弯曲。
67：为什么铆工使用的压模通常采用焊接结构？
答：因为这样不仅制造方便，可缩短制模周期，还可提高材料利用率，降低成本。68：什么叫滚弯？
答：在滚床上进行弯曲成型的加工方法。
69：用对称式三辊卷板机时常采用哪些措施消除工件直边？ 答：两头予弯和留加工余量。
70：压延可分为哪两种？铆工常用那种？
答：分不变薄压延和变薄压延。铆工常用不变薄压延。
71：滚制锥面时应采用哪些措施？
答：调节上辊位置，使其与下辊成一定角度倾斜；使小口的进给速度大于大口。
72：较大工件如何滚制？
答：为避免其自重引起附加变形，应将板料分为三个区域，先滚压两侧，再滚压中间，必要时由吊车配合。
73：非圆柱面工件任何滚制？
答：应依其不同的曲率半径在板料上划分区域，调节轴辊间距进行滚压。74：工件滚压前有哪些准备工作？
答：应将轴辊和板料平面清理干净，清除毛刺以免碰伤工件及轴辊。
75：什么叫压延？ 答：将一定形状的平板毛坯在凸模的压力作用下，通过凹模形成一个开口空心零件的压制过程。76：什么叫水火弯板？
答：通过氧乙炔焰将钢板局部加热收缩而成型。77：水火弯板有哪些用途？ 答：水火弯板只适用于曲率较小的零件成型，更多的是与滚压相结合用来加工具有双重弯曲的复杂形状的零件。
78：水火弯板的方法有哪些？ 答：有带形加热和点状加热。
79：水火弯板的工艺有哪些？
大：有烤嘴的选择，加热温度和加热速度，冷却方式。80：水火弯板的冷却方式有几种？
答：有空冷和水冷两种，水冷又有正背面水冷之分。82：什么叫空冷？
答：火焰局部加热后，工件在空气中自然冷却。83：什么叫水冷？
答：用水强迫冷却已加热部分的金属，使其迅速冷却，减少热量向背面传递，扩大了正反面的温度差，而提高成型效果。
84：爆炸成型有哪些特点？
答：可使模具结构简化；可加工形状复杂，刚性模难以加工的空心零件；回弹小，精度高，质量好；加工成型速度快；不需要冲压设备。
85：什么叫角接？
答：两板件相互垂直成一点角度连接时，在连接处用角钢作为连接件，把工件铆接在一起。86：铆钉排列的主要参数有哪些？ 答：有铆钉距，排距，边距。87：什么叫铆钉距？
答：一排铆钉中相邻两铆钉，中心间的距离。88：什么叫排距？
答：指相邻两排铆钉孔中心的距离。89：什么叫边距？
答：指外排铆钉中心至工件板边的距离。90：构件板厚与铆钉直径有哪些关系？
答：单排与双排搭接连接时，铆钉直径取两倍与厚度；单排与双排双盖板连接时，铆钉直径取1.5~1.75的板厚。
91：确定板厚的原则有哪些？
答：搭接时，按较厚板料厚度确定；厚度相差较大的材料铆接时，以较薄的板料确定；钢板与型材铆接时，取两者的平均厚度；被连接总厚度不应超过铆钉直径的5倍。92：铆钉长度与铆接质量有何关系？
大：铆钉过长，铆钉墩就过大，钉杆易弯曲；铆钉过短，则墩粗量不足，钉头成型不完整，影响铆接强度和紧密性。
93：铆钉孔径在冷铆时如何确定？
答：冷铆时，钉杆不易墩粗，为保证连接强度，钉孔直径应与钉杆直径接近。94：热铆时，铆钉孔径任何确定？
答：热铆时，由于受热膨胀变粗，为便于穿孔，钉孔直径应比钉杆直径略大。95：铆钉由哪几部分组成？
答：由手把，枪体，开关及管接头。96：铆钉枪有什么特点？
答：具体积小，操作方便，可以进行各种位置的铆接。97：铆接可分为哪两种方式？ 答：可分为冷铆和热铆。98：什么叫冷铆？
答：就是在常温下的铆接。99：铆接的终铆温度是多少？ 答：在450~600摄氏度之间。100：终铆温度对铆接有何影响？
答：过高，会降低钉杆的初应力；过低，铆钉会发生蓝脆现象。
1：金属结构的主要形式有哪些？
答：有框架结构、容器结构、箱体结构、一般构件结构。2：铆工操作按工序性质可分为几部分？
答：分为备料、放样、加工成型、装配连接。3：金属结构的连接方法有哪几种？
答：有铆接、焊接、铆焊混合联接、螺栓联接。4：在机械制造业中铆工属于（热加工类）。5：什么叫热加工？
答：金属材料全部或局部加热加工成型。6：珩架结构是以什么为主体制造的结构？ 答：是以型材为主体。
7：容器结构是以什么为主体制造的结构？ 答：是以板材为主体。
8：箱体结构和一般结构是以（板材）和（型材）混合制造的结构。9：备料是指（原材料）和（零件坯料）的准备。
10：钢板和型材在（运输、吊放、储存）的过程中可造成变形。
11：钢材的变形会影响零件的（吊运、下料、气割）等工序的正常进行。
12：零件在加工过程中产生的变形如不进行矫正，则会影响结构的（正装配）崐13：焊接产生的变形会降低装配的（精度），使钢结构内部产生附加应力，影响（构件的强度）。
14：扁钢的变形有（弯曲、扭曲、弯扭复合变形）。
15：多辊矫正机根据轴辊的排列形式和调节辊的位置可分为哪几种？ 答：可分为上下辊列平行矫正机、上下辊倾斜矫正机。
16：火焰校正的加热方式有哪些？ 答：有点状、线状、三角形加热。17：火焰矫正的效果由什么因素决定？ 答：由加热的位置和加热温度决定。18：矫正的方法有哪些？
答：机械校正、手工矫正、火焰矫正、高频热度铰正。19：什么是制作金属结构的第一道工序？
答：放样和号料是制作金属结构的第一道工序。20：放样与号料对产品的影响有哪些？
答：它将直接影响产品质量对生产周期及成本都有直接影响。21：放样常用的量具有什么？
答：有木折尺、直尺、钢卷尺、钢板尺等。22：放样常用的工具有什么？
答：有划规、地规、样冲、划针、小手锤。23：实尺放样的程序是什么？
答：程序是线型放样、结构放样、展开放样。24：展开放样的内容有什么？
答：有板厚处理、展开作图、制作号料样板。25：样板按其用途分类有哪几种？ 答：有号料样板、验型样板、定位样板。26：制作样板一般采用什么材料？ 答：采用厚0.5--2毫米的薄铁皮。27：样板、样杆的画法主要有哪几种？ 答：有直线画样法、过渡画样法。28：怎样做到合理用料？ 答：要集中套排、余料利用。29：曲线分哪几种？
答：分为平面曲线和空间曲线。30：求直线段实长方法有哪些？
答：有旋转法、直角三角形法、支线法、换面法。31：展开放样的步骤是什么？
答：是通过几何作图先画出相贯线、实长线、断面实形然后作出展开图。32：求平面立体截交线的基本方法是什么？ 答：棱线法和棱面法。
33：求曲面立体截交线的基本方法是什么？ 答：是经线法和纬线法。
34：求相贯线的主要方法是什么？
答：是辅助平面法、素线法、球面法。35：相贯线有何特点？
答：(1)相贯线是相交两形体的共有线和分界线(2)由于形体具有一定范围 所以相贯线总是封闭的。36：什么叫截交线？
答：截平面与立体表面的交线。37：什么叫素线？
答：母线在构件表面上的任何一个位置叫素线。38：常用的展开方法有什么？
答：有平行线法、放射线法、三角形法。39：球面的分割方式通常有什么？ 答：有分带法、分块法、分瓣法。
40：板厚处理的主要内容是什么？
答：确定弯曲件的中性层和消除板厚干涉。41：角钢弯曲件的料长按什么计算？ 答：按重心层计算。
42：剪切直线的剪床有哪几种？ 答：有龙门斜口剪床、横木斜口剪床、联合冲剪机床。43：剪切曲线的机床有哪几种？ 答：有圆盘剪床、振动剪床。44：振动剪床的特点是什么？
答：振动剪床能剪切各种曲线和内孔。46：联合剪冲机床由什么组成？
答：由斜口剪、型钢剪、小冲头组成。47：试分析剪切机的传动顺序。
答：其顺序为由原动件－－传动件－－工件。48：龙门剪床的前后档板有何作用？ 答：主要起定位作用。
49：在龙门或斜口剪床上，定位剪切有哪几种形式？ 答：有剪板定位剪切、后挡板定位剪切、挡板定位剪切。50：斜口剪作用于材料上的剪切力可分解为什么？ 答：可分为剪切力、水平拉力、离口力。51：剪切机械不适于剪切什么材料？
答：不适于剪合金材料和淬过火的材料。52：切割氧气压力如何选择？
答：要根据工件厚度、割炬嘴孔径、氧气纯度来选择。53：一般碳钢在氧气中的燃点是多少？ 答：约为1100--1150°c 54：能满足气割条件的金属材料有哪些？
答：有纯铁、低碳钢、中碳钢、普通低合金钢。55：气割的过程是什么？
答：是金属的预热、金属的燃烧、氧化物被吹走。57：常用钻头有哪些？ 和机用丝锥。
66：圆板牙的作用是什么？有什么组成？
答：是用来加工外螺纹的刀具，由切削部分、定位部分、排屑孔。67：开坡口的形式与什么有关？
答：与材料的种类、厚度、焊接方法、产品的机械性能。68：什么叫磨砂？
答：用砂轮对工件表面进行加工称为磨砂。69：磨削工具主要有哪几种？
答：有风动砂轮机和电动砂轮机。
70：弯曲加工成型过程中，钢材会发生什么变形？ 答：会发生弹性变形和塑性变形。
71：铆工常用的弯曲成形方法有哪些？ 答：有冷弯、热弯、手工弯曲、机械弯曲。72：压弯成型时材料弯曲变形有哪几种形式？ 答；有自由弯曲、接触弯曲、校正弯曲。
73：在弯曲过程中材料横截面形状的变化与什么有关？ 答：与相对弯曲半径、横截面几何特点、弯曲方式有关。74：防止弯曲过程中坯料偏移的方法是什么？ 答：有托料装置和定位孔。75：滚弯机床包括哪几种？ 答：包括滚板机和型钢滚弯机。76：手工弯管的主要工序有哪些？ 答：有划线、灌沙、加热弯曲。77：金属结构的联接方法有哪些？ 答：有铆钉联接、螺纹联接焊接三种。
78：选择联接方法要考虑哪些？
答：要考虑构件的强度、工作环境、材料、施工条件等因素。79：铆接的接头形式有哪些？ 答有对接、角接搭接。
80：实心铆钉头的形式有哪些？ 答：有半圆头、沉头、半沉头。81：交流弧焊机主要有哪几种？ 答：有BX1--330型和BX--500型。82：热铆的基本操作过程是什么？
答：被铆件紧固、修孔、铆钉加热、接钉与穿钉、顶钉、铆接。83：铆接的种类有哪几种？
答：有强固铆接、密固铆接、紧密铆接。84：修孔用的工具有哪些？ 答：有铰刀。
85：螺纹联接常用的防松措施有哪些？ 答：有增大摩擦力、机械防松。86：焊接电弧由哪些组成？
答：由阳极区、阴极区和弧柱组成。87：电焊机主要有哪几种？ 答：有直流焊机和交流焊机。
88：什么叫局部变形？包括哪些？
答：指构件的某一部分发生的变形，包括角变形、波浪变形、局部凸凹不平。89：焊接按空间位置分哪几种？
答：分平焊、立焊、横焊、仰焊。
90：焊接过程中，焊条有哪三个方向的运动？ 答：有向熔池方向运动、沿焊接方向移动、横向摆动。91：装配的三个要素是什么？ 答：是定位、支撑和夹紧。92：手动夹具有哪些？
答：有螺旋夹具、楔条夹具、杠杆夹具、偏心夹具。93：非手动夹具有哪些？
答：有气动夹具、液压夹具、磁力夹具。94：螺旋夹具有什么功能？
：答：具有夹、压、顶、撑等功能。
95：装配中常用的测量项目有哪些？
答：有线性尺寸、平行度、垂直度、同轴度、角度。96：工件在装配中的支承形式是什么？ 答：有装配平台支承、装配胎架支承。97：装配胎架按其功能可分为哪几种？ 答：可分为通用胎架和专用胎架。98：装配中常用的定位方法有哪些？
答：有划线定位、样板定位、定位元件定位。99：求平面截交线的基本方法有哪些？ 答：有棱面法和棱线法。
100：热铆一般由四个人组成他们的分工是什么？
答：一个人加热、传递，一个人接钉穿钉，一个人顶钉，一个人铆接。101：铆工常用的压力机有哪些？ 答：有液压机和风压机。一：什麽叫展开？
答：将金属结构的表面或局部，按它的实际形状和大小依次摊开在一个平面上的过程叫展开。二：展开图是根据构件的什麽图绘成的？
答：根据投影图绘成的。
三：画防样图的目的是求出画展开图时所需的什麽和什麽？ 答：所需的线条和尺寸。
四：画展开图的方法有哪三种？
答：有平行线法，放射线法，三角形法。
五：再展开图上，所有线都是构件表面上对应部份的什麽线？ 答：对应部份的实长线。
六：直线的投影一般仍为什麽？特殊时为什麽线？ 答：为直线，特殊时为点。
七：求曲线实长的方法有哪几种？ 答：换面法和展开法。
八：展开图是根据构件的什麽图绘制的？ 答：根据投影图绘制的。
九：什麽叫展开图？
答：将构件表面全部或局部在平面上画出的平面图形叫展开图。十：放样图的比例一般为多少？
答：1：1 十一：当直线平行于投影面时，直线在该投影面的投影具有什么性？ 答：具有真实性。
十二：求斜园锥体侧表面各素线实长，用什么方法最方便？
答：用旋转法最方便
十三：用直角三角形法求线段实长，至少应画出构件的几个投影图？ 答：至少应画出构件的两个投影图。
十四：根椐上下剪刃安装的相对位置，剪板机分哪两大类？ 答：分平刃和斜刃两类。
十五：斜刃剪切所需的剪切力比平刃剪切所需的剪切力是大还是小？ 答：是小。
十六：冲压成形是通过什么和相应的什么来实现的？ 答：是通过冲压机床和相应的模具来实现的。
十七：带导柱冲裁，上模和下模的位置靠模具上的什么和什么来定位？ 答：靠模具上的导柱和导套来定位。
十八：什么叫斜刃剪切？
答：为了减小剪切力而将上下剪刃成一定角度排列，是一种常见的剪切方式。十九：什么是剪刃间隙？
答：为了防止上下剪刃碰撞和减小剪切力而使上下剪刃间留取的适当间隙。
二十：什么叫摩擦压力机？
答：利用飞轮和摩擦盘接触，借助螺杆和螺母相对运动的原理而工作的一种压力机。二十一：什么是冲压成形？
答：利用压力机和相应的模具，对毛坯进行变型加工，制成所需的几何行状，一般称这种加工为冲压成形。二十二：什么叫热压？
答：由于某种原因，对毛坯料进行加热后再进行冲压加工，称为热压。二十三：什么叫落料？
答：落料是分离工序的一种，将材料与工件以封闭的曲线分离开的加工方法。二十四：什么叫冲孔？
答：冲孔是分离工序的一种，沿封闭曲线冲掉部分材料，制取所需孔的加工方法。二十五：什么是分离工序？
答：金属材料受力后，应力超过材料的屈服极限后，使材料发生剪裂，并沿一定的轮廓分离的加工方法，如落料，切口，冲孔等。
二十六：什么是成形工序？ 答：金属材料受力后，应力超过材料的屈服极限，使材料在不受破坏的条件下产生塑性变形，制成所需要的几何形状的加工方法。如弯曲，拉伸，挤压等。二十七：什么叫带导柱冲材模？
答：上下模对应位置，依靠模具上的导柱，导套来保证的模具。二十八：什么是冲裁力？
答：冲裁时，材料对模具的最大抵抗力。二十九：什么称为最小弯曲半径？
答：材料弯曲时，不至产生破坏与折断的最小极限值，称为该种材料的最小弯曲半径。三十：怎样解释中性层？ 答：材料在弯曲过程中，外层受拉伸，内层受挤压，在其断面上存在的既不受拉，又不受压，应力等于零的过渡层，称为材料的中性层。三十一：什么叫回弹？
答：弯曲工序中，当外力去除后，材料由于弹性而产生的回复现象叫回弹。三十二：什么叫拉伸？
答：利用压力机和相应的模具，将板料制成开口空心件的一种冲压工艺方法。三十三：什么叫拉伸系数？
答：材料在每次拉伸后的断面积与拉伸前的端面积之比，称为该次的拉伸系数。拉伸系数实际反映了拉伸件变形程度的大小。三十四：什么叫压边圈？
答：在拉伸过程中，为防止工件口缘部分失稳而起皱，在凹，凸模之间边缘部分设置的圈形压紧装置。
三十五：摩擦压力机的工作原理是什么？
答：摩擦压力机的工作原理是：利用飞轮和摩擦盘的接触传动，并借助螺杆与螺母的相对运动原理而工作的。三十六：摩擦压力机有哪些优点？
答：动作较快，可使滑块停在行程内的任意位置，一旦超负荷时，只引起飞轮与摩擦盘之间的滑动，而不至损坏机件。
三十七：冲压工序有哪些优点？
答：（1）生产效率高。压力机的一次行程可完成一道工序，有时还可完成多道工序。（2）材料利用率高。（3）同一产品冲压件的形状和尺寸一致，互换性好。（4）操做简单，便于实现机械化和自动化生产。
三十八：冲压工序分几大类？
答：（1）分离工序（2）成形工序（3）复合工序。三十九：什么叫冲裁？
答：利用冲模在压力机上将板料分离的一种冲压方法。四十：怎样区分冲孔和落料？
答：一般情况下，板料经冲裁后形成两部分，即冲落部分和带孔部分。若冲裁的目地是为了制取一定外形的工件，即冲落部分为需要的称为落料：反之冲裁的目地是为了加工一定形状的内孔，冲下的为费料，称为冲孔。
四十一：冲裁时，材料的分离过程分哪几个阶段？
答：弹性变形，塑性变形，开裂分离。四十二：降低冲裁力的方法有几种？
答：有三种：（1）斜刃口冲裁（2）阶梯式凸模冲裁（3）坯料加热冲裁。四十三：什么叫最小弯曲半径？
答：材料在弯曲中，不致发生破坏时弯曲半径的最小极限值，称为最小弯曲
半径。
四十四：导致结构件产生变形的外力包括哪几种？ 答：包括弯曲力，扭力，冲击力，拉力，压力等。
四十五：外力可引起构件内部出现什么？当外力去除后，可能会保留部分内力，形成什么？ 答：外力可引起构件内部出现内力：当外力去除后，形成内应力。四十六：焊接过程对金属结构件来讲，是一种什么和什么过程？是造成构件产生什么而引起变形的主要原因？
答：是一种不均匀的加热和冷却过程：是造成构件产生内应力而引起变形的主要原因。四十七：焊缝和焊缝附近金属的收缩主要表现在哪几个方向上的收缩？ 答：主要表
第五篇：铆工基础知识
1、装配的三要素是什么？ 答文：是支承、定位、夹紧。
2.金属结构焊接变形的防止方法？
1)反变形法.2)利用合理的装配和焊接顺序来控制变形.3)钢性固定法4)散热法.5)锤击法 3.筒体拼装的任务归纳为几项？
1）拟定合理的拼装方法，力求消除由于设备自重所引起的在拼撞及焊接中的变形，确保成品质量2）消除焊缝错口，调节和保证一定的焊缝间隙，以保证焊接质量3）确保适宜的焊接工艺和次序，以减少焊接变形和应力4）改善焊接位置，使焊缝处与平焊的焊接位置，为应用自动焊接创造条件。4.放楔铁时应注意什么问题？
1）楔铁的形状，大小应根据设备的尺寸和重量而定，不能带大也不能太小。因为设备的重量产生的承压轻度不能超过混凝土强度的60% 2）楔铁的数量和布局，必须根据地脚螺栓的位置而确定，一般距离地脚螺栓（1-2）d 3）楔铁的高度正好在30-60mm之间，高度太低二次灌浆困难，太高设备稳定性差，一般每组累计不超过三块 4）每组楔铁要露出设备底座边缘20-50mm。以便进行调整 5）设备安装找正完毕后，应将楔铁与设备点焊在一起，一面工作时松动。
5.筒体拼装，影响焊缝质量的主要误差有几点？
1）错口，造成错口的愿意有同届椭圆度，两筒节周长误差，局部凹凸变形等 2）间隙不一致，其原因有筒节边缘不平直，两相邻筒节不对中等。6.筒节对口时，纵焊缝对口错变量有何要求？
单层钢板纵焊缝对口错边时b《10﹪s，且不大于3mm。复合钢板纵缝对口错变量b《10﹪s且不大于2mm。
7.拉力试验、弯曲试验、冲击试验各自的目的是什么？
1）拉力试验是为了测定焊接接头或焊缝金属的强度极限、屈服极限、断面收缩率和延伸率等机械性能指标，是测定焊接接头及焊缝金属性能的重要检验方法 2）弯曲试验是测定焊接接头弯曲的塑性 3）冲击试验为了测定焊缝金属或基本金属热影响区，在受冲击载荷时抗折断的能力。
8.在压力容器焊接中，常见哪些变形？
1）焊后由于焊件沿焊缝纵向和横向上的缩短而引起的收缩变形 2）因焊缝截面形状上下不对称，使焊缝横向收缩，上下不均匀而产生的角变形 3）焊缝位置在焊件上布置不对称而引起的弯曲变形 4）焊接薄壁结构时产生的波浪变形 5）由于焊接各向收缩不均匀而产生的扭曲变形。
9.焊接缺陷对压力容器有哪些危害？
破坏了焊缝的边疆性，降低了接头的机械性能；引起应力集中；缩短使用寿命；造成脆断，危害安全。
10.指出防止和减少内应力的方法？
采用合理的焊接顺序；留出能保证焊缝收缩的余量；开缓和槽；采用冷焊的方法；整体预热法；采用加热减压区法。
11.咬边有什么危害性？有关标准对它有什么规定？
咬边会减少基本金属的截面积，使焊缝承载能力降低。咬边严重时，会产生应力集中，在咬边处产生裂纹。
12.《压容规程》中对筒体和封头的制造的主要控制项目有哪些？
1）坡口几何形状和表面质量 2）筒体的直线度、棱角度、纵、环焊缝的对口错边量，同一断面的最大最小直径差 3）多层包扎压力容器的松动面积和套合压力容器套和面的间隙 4）封头拼接成形和主要尺寸偏差 5）球壳的尺寸偏差和表面质量 6）不等厚的筒体与封头的对接连接要求
13.什么叫焊后热处理？其目的是什么？焊后热处理规范包括那四个要素？
把焊件加热到适当的温度，并保温，然后缓慢冷却，这一过程叫做焊后热处理，目的是为了消除焊接残余应力，改善焊接接头的力学性能，获得一定的金相组织和相应的性能。四因素：加热的速度、最高加热温度、保温时间、冷却速度。
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