铆工、装配规程

第一篇：铆工、装配规程

铆 工（装配）制 作 规 程

本工艺（检验）规程使用于公司各类梁柱类、小车架类钢结构铆接工序，包括：起重机主梁、端梁、支腿、横梁、台车架、小车架、走台等起重机钢结构部件及大、小车装配。

一、铆接前的准备工作

1.认真阅读图纸，认真分析产品图纸明示和隐含的技术要求，不清楚之处须问清楚；

2.依据产品图纸最大轮廓尺寸，确定场地大小，并清理场地内所有与生产无关的物料，使现场地面干净、摆放有序；

3.在分析产品图纸和技术要求的前提下，确定需要的平台、工装、辅具、吊具等，并准备到位；注意：吊具要安全可靠，辅具要做到既轻便，又坚固不易变形，平台使用水平仪调整至水平、等高状态；

4.按照接到的任务单，收集所需的零件，并检查是否符合要求（外观、平面度、切割面状况、直线度、关键尺寸、折弯角度等），不符合要求的零件及时告知质检员处理；

二、部件的拼接工艺

1.拼接筋板前，把所需零件集中在平台周围合适的范围内，摆放整齐有序，做到方便取用，又不碍事；

2.拼接方框类筋板时应事先在平台上放样，宽度方向按理论尺寸±1，高度方向按理论尺寸－5㎜，在平台上照线点焊定位块，第一件组完后测量对角线之差应小于1.5㎜，确保所有筋板的一致性，避免最后铆下盖板时腹板出现波浪；

4.筋板焊接使用J422焊条或混合气体保护焊，焊后要求矫平面度；也可以在焊接时采取措施控制变形量；

5.其它类型部件的拼接也须按以上方式执行和保证；

三、埋弧焊焊接过程制造工艺及检验程序

1．接板前先检查板材直线度，单张板材≤2mm时方可对接； 3.筋板点固焊只允许点焊所有接缝的两端，焊点长度10㎜左右； 2.拼接错变量超过1㎜，必须返修后方能焊接；

3.板材厚度10mm—14mm开V型单面坡口,16mm以上开双面坡口； 4.引弧板、熄弧板应与被焊板材的材质、厚度一致；

5.要求清理焊接区周边20㎜范围见金属光泽，使用角磨机清理坡口两侧和两端各20㎜范围；

6.焊接前对以上5项先自检后找检验员确认，再进行下一项； 7.焊接过程中，应保证焊剂纯净，干燥；

8.埋弧焊焊缝尺寸：焊高1＋0.25δ、宽度2δ±2，δ为板厚； 9.不得出现裂纹、夹渣、气孔、未溶合、未焊透、焊偏等焊接缺陷； 10.焊接完成，清除所有缺陷后自检，自检合格找检验员校检确认；

四、主梁、端梁、支腿、横梁、台车架、小车架、走台总成的制造工艺及检验程序

1.组立时应先确认盖板和腹板的尺寸，盖板要求拉线检测板边的直线度应小于3㎜、U型梁不超过2mm且禁止出现S弯，腹板要求检测拱度误差小于2㎜，自检合格后，找检验员确认方可点焊筋板；

2.找好筋板位置的放线基准，按图示尺寸进行放线，每个间距标明尺寸，便于核查；

3.照线安放筋板，仔细调整左右对称度和垂直度，然后点固筋板两侧； 4.点固焊要事先设定好位置，不能随意点焊，筋板两端要留出30㎜不能点焊，以免影响腹板的定位；特别是焊接为段焊的部件，大致等距点焊，焊点的焊脚尺寸为3㎜，长度应在10mm~25mm左右，间隔150~300㎜左右（视筋板的宽度而定）；注意：不允许点焊成短粗焊点，避免影响焊缝成型；

5.筋板点焊完成，应全面自检，自检合格后，找检验员校检确认； 6.首检合格后方可焊接筋板焊缝，焊接尺寸按照工艺要求或图纸要求。7.筋板焊接完成后，自检后报检确认，可以组立腹板，先找正腹板各个方向一致，与筋板两侧应紧贴,中心偏离≤10mm，间隙小于1㎜，干涉之处允许配割，配割处清理割渣并打磨平整；

8.按产品图纸焊缝标注或技术要求焊接筋板与腹板的接合缝，不允许出现各类焊接缺陷焊后报检确认； 9．工字钢允许拼接（小跨度最多两个接头），但工钢高度及厚度必须保持一致，以下三项在每项完成前后经检验合格后方可进行下一项工作：①开坡口后对接②焊缝保证焊透且成形美观③工钢应与主梁腹板的平行以及垂直保持一致；

10.筋板与腹板（工钢与主梁）焊接完成，经检验合格，方可铆下盖板（侧板），注意多个方向找正后方可点固，点固时不允许随意点焊，焊点的焊脚尺寸为3㎜，长度应在10mm~25mm左右，间隔150~300㎜左右，保证腹板（侧板）平面度小于2㎜，不允许点焊成短粗焊点；

11.门机法兰做标记后报检验员检验后在使用，法兰固定在平台、桥架在铆住端梁、LD轮起重机在连接板焊接后（焊缝可小一点）后报检验员检验，以下各项在每项完成后经检验合格后方可进行下一项工作：①铆好走台②门机主梁与法兰固定③门机连接梁与主梁连接④铺走台板⑤；铺完道轨、铆好碰头限位、栏杆（门机道轨、角钢须刷底漆）⑥固定好导电竖架（导电工钢为连接螺栓式）⑦司机室安装、检修吊笼安装、挡线架安装与桥架及端梁铆接完毕⑧吊笼、挡线板、平台、夹轨器及辐射板螺栓配齐⑨道轨压板焊接完毕后检验最终理论数据（5t、10t及采用方钢做道轨的桥架全部用小车试验高低差）。

12.将短粗焊点、割渣清理干净、割缝控制在5mm之内，以避免影响焊接工序的焊接质量，自检合格报检验员校检确认后转入焊接工序；

13.法兰拼好经检验确认后焊接，修理整平后成对点好报检验员确认； 14.待焊接工序完成后，按照企业标准打磨外露尖角棱边2×45°，避免油漆附着力不足，造成油漆大面积脱落；

15.不允许用大锤直接敲击零部件，必要时垫钢板条； 16.工件铆接时要做到水平、平直（滑）、平行、方正、垂直； 17.完成后自检合格报检，检验员按工序质量要求确认，签转移单；

五、对于桥架结合的特别规定

1.走台纵向角钢接口处不允许出现明显凸起或凹陷；

2.护栏钢管要平直，制作时要控制立管的高度，确保立管高度一致； 3.立管之间的横向连接管，确保横管在一条线上，不允许程折线走势； 4.桥架所有型材不允许超过大边梁； 5.走台干涉之处允许配割，配割处清理割渣并打磨平整；

六、大、小车装配检验程序

1.①根据配套表选用所有配套，检验员确认后装配车轮及联轴器，检验符合后再安装车轮②制动轮装配好后检验制动轮跳动，跳动值不得超过检验要求③LD车轮在压好轴承后装配车轮前报检验员检验确认；

2.①车轮安装好后，报检验员检验，符合后焊接方垫及垫板，要求方垫整齐，焊缝无缺陷，焊完后报检验员检验②LD车轮安装好后报检验员检验。

3.底座铆焊平滑，美观，焊缝按焊缝检验要求执行，检验员确认后转至钻床钻孔，钻孔后清除毛刺；

4.将底座用螺栓紧固在电机、减速机及制动器上，检验员确认后可固定减速机（立式减速机与车轮轴装配好后报检验员检验后方可将车轮轴螺栓紧固），联轴器调整好后符合后固定电机，经检验员确认后固定制动器，检验符合后焊接各底座，最终检验所有理论数据及焊缝质量并通电试车；LD车轮的起重机驱动装置及电机装配好后，将齿圈上加上黄油后检验装配质量并通电试车，合格后签转移单；

六、检验要求根据检验要求执行，将细节决定成败的企业理念落实到实处，使力争做中国最好的起重机的奋斗目标不能成为一句空话

七、质量考核详见制造质量考核办法。

八、为保证上述要求顺利完成特提出如下要求（1）、吊运、翻转大型构件的要求

1.吊运、翻转大型构件时，要清理翻转区域的设备和其它物资，疏散无关人员，工作人员站立于安全区域；

2.要制定具体的翻转安全措施，合理选用吊具，尖棱处必须夹垫圆弧瓦铁，防止尖棱割损绳索，出现意外事故，同时也防止工件变形。

3.设法保护工件在翻转时不产生塑性变形，必要时在绳索处加可靠的工艺支撑（槽钢、合适的钢管等）；

4.现场要由一人统一指挥各台行车，配合行动；

（2）、现场定置管理要求

1.按划定的定置区域，确定设备区域、零件区域、工装吊具区域、工件翻转区域和工序成品区；

2.严格按照定置管理制度摆放各类物品，原则上工序成品区放在通道边，距通道线300㎜。

3.工件摆放时与通道线平行，摆放要整齐、有序，不允许压线占道，随意堆放。

4.设备要放置在定置区域内，由于工作需要必须移动的设备，在工作完成后，必须放回原定制区域。

5.每班工作完成后清理、清扫现场产生的各类工业垃圾，分类存放，废钢边料集中放入废钢箱内，废物垃圾放入垃圾箱。

6.清点各类手持电动工具、量具、工装、吊具等，贵重物品放入工具箱上锁。

依据公司提出的质量是治厂之重、细节决定成败的企业理念以及力争做中国最好的起重机的奋斗目标特制定此制作规程

质 量 部

2012.3.1 5

第二篇：装配钳工标准作业规程

装配钳工标准作业规程

一、装配钳工基本要求：

（1）严格按照图纸、装配作业指导书、国家标准进行装配。（2）所有零部件必须复验合格后方可进场装配。

（3）零部件进场后，必须进行清洁、去刺、除锈、涂油保护。（4）装配过程中，注意零部件的保护，不得磕碰、划伤和锈蚀。（5）按期对装配工具和设备进行维护保养和维修。（6）节约装配资源，不多领用和多消耗。（7）油漆未干的零部件不得进入装配现场。

（8）相对运动的零部件，接触面在装配时，应加注适当的润滑油（脂）。（9）各零部件装配后，相对位置应准确无误。

（10）装配时原则上不允许踏机操作，特殊部位必须踏机操作时，应采取软防护措施。非金属等强度较低部位严禁踩踏。

二、装配前准备工作：

（1）认真阅读设计图和装配图，严格按照产品图纸的要求进行装配。（2）复检进入装配现场的零部件，不合格的零部件拒绝进场。

三、典型零部件装配要求：

（1）螺钉、螺栓连接要求：

1）螺钉、螺栓等紧固件连接时，必须使用型号对应的扳手，并不得对螺钉、螺栓头部进行敲击；2）用双螺母时，应先安装薄螺母后安装厚螺母；3）螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓一般应露出2-3个螺距；4）螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支撑面应被紧固零部件完全贴合；5）T型螺母与螺钉拧紧后，T型螺母与型材槽方向垂直。（2）防松装置：

1）弹簧垫圈防松紧固时，以弹簧垫圈压平为准，弹簧垫圈不能断裂或产生其他的变形；2）开口销带螺母装配时，先将螺母按固定力矩拧紧，装上开口销，将开口销尾部开60-90°。（3）键的连接：

1）平键与固定键的键槽两侧应均匀接触，其配合面不得有间隙，不得用铁锤大力敲击，应采用铜锤轻轻敲击。（4）滚动轴承的装配注意事：

1）装配前必须保证轴承的清洁；2）对于油脂润滑的轴承，装配后一般应注入约二分之一空腔体积并符合规定的润滑脂；3）用压入法装配时，应用专门压具或在过盈配合环上垫以棒或套，不得通过滚动体或保持架传递压力；4）轴承外圈装配后，其定位端轴承盖与垫圈或外圆的接触应均匀；5）装配可拆卸的轴承时，必须按内外圈和对位标记安装。不得装反或与别的轴承内外圈混装；6）可掉头装配的轴承，在装配时应将有编号的一端向外，以便识别；7）滚动轴承装配好后，转动应灵活、轻便，不得有卡滞现象。（5）滚珠丝杆的装配注意事项：

滚珠丝杆是精密的组装零部件，所以安装时要特别注意以下事项： 1）滚珠丝杆必须保持干净，擦拭清洁，不使异物进入螺母内；2）不可任意敲打，并保持外观不碰伤，保持垂直摆放不可平放；3）安装面的表面修整及清洁要彻底；4）合宜的公差及精确的校正，保证丝杆运行无阻力；5）装框机X轴上丝杆分左右旋，因此安装时要注意区分；6）左右旋丝杆安装前要注意确认是否出自同个厂区和相同生产批次及导程是否一致，不同生产区生产可能导致不能匹配；7）适宜的润滑，加合适的润滑脂；8）不可将丝杆与螺母分离，和轴承的装配会麻烦9）最好在丝杆两端加装防撞器，以免运转超过行程极限而损伤滚珠丝杆；10）使用保护套来保护滚珠丝杆，以免异物运行进入损坏丝杆；11）滚珠丝杆涂以锂基润滑脂润滑。（6）同步带的装配注意事项：

1）安装的过程中，如果两带轮的中心距离可以移动，那么就先缩短带轮的中心距离，在装好同步带之后恢复中心距，需要注意的是同步带安装完成后，才可以开始对张紧轮进行安装，因为只有在这个时候才能够轻松的安装它；2）在安装同步带时，千万不要因为它不易安装就对他使用工具，因为这样会损坏同步带，而这种损坏又很难用肉眼从外观上观察到。所以严禁将皮带强行过渡、折断、弯曲。避免强力层损伤，失去使用价值；3）带轮的齿必须与带的运转方向成直角；4）在安装的时候还需要注意的一个方面就是初张紧力了。初张紧力的强度过大或过小，都会影响同步带的安装，适宜的张紧力才是更好安装它的前提，最好的安装是同步带和同步带轮一起安装到相应的轴上；5）在传动过程中，两带轮之间有两条轴线，轴线的平行度，平行度可用尺量好，在某种程度上决定了同步带的工作效率。平行度较低就会导致在工作过程中同步带容易滑落，不能正常运转；6）足够刚度的机架支撑也是带轮能够正常工作的一个保证；7）同步带安装时必须按不同的型号和宽度适当的加以张紧力；同步带注意运行方向（7）气缸的装配注意事项：

1）使用前注意检查元件，在运输过程中是否有损伤；2）安装前先对4个加强杆拧紧螺丝，不会造成因气压大而使缸体分离；3）气缸安装时应避免侧向偏心负载，以保证气缸的正常动作和寿命；4）若气缸运行速度过快，请适当调节调速节流阀的开度，以避免过大冲击；5）使用速度控制阀进行气缸速度的调整时，其节流阀应从全闭状态逐渐打开，调至所希望的速度。调整圈数不许超过最大回转数。调整完成后，将锁母固紧；6）设计时慎重考虑气缸是否应该附磁，超薄缸、迷你缸，由于结构的特殊性，后期均无法附磁；

附：具体安装步骤和相关技术要求可以参考《无锡嘉友联亚德客培训资料》（8）减速机的安装注意事项：

1）查看减速机内部润滑脂是否充分；2）清理减速机底部杂物，确保减速机与底座接触良好；3）调整减速机的安装同轴度；4）手动旋动时，查看减速机运行是否灵活，从声音上分辨一下是否有异常；5）紧固螺栓时，对角线逐步紧固；6）严禁锤击减速机的输出轴，在减速机的输出轴上加装联轴器、皮带轮、链轮等连接件时，不可采用直接锤击的方法。因为输出轴结构不能承受轴向锤击，可用轴端螺孔旋入螺钉压入连接件，松紧适宜。（9）伺服电机的装配注意事项：

1）保管时，应平放，不可垂直放置；2）在安装拆卸耦合部件到伺服电机轴端时，不要用锤子直接敲打轴端（锤子直接敲打轴端，伺服电机轴另一端的编码器容易被敲坏）；3）伺服电机输出轴与减速机输入孔的大小要相配；4）伺服电机轴端同心度对齐到最佳状态（如对不好可能导致振动或轴承损坏）。安装和运转时加到伺服电机和轴上的径向和轴向负载控制在规定值以内。安装刚性联轴器时要格外小心，过渡的弯曲负载会导致轴端和轴承的损坏和磨损。安装时，伺服电机连接法兰和减速机输入法兰的安装尺寸要一致。减速机输入孔径与电机输出轴径一致，减速机的轴心和电机的轴心保持一致并在规定值以内。（10）线轨安装的装配注意事项：

线轨为精密零部件，所以在线规的安装过程中要特别注意以下事项：

1）线轨安装基面的清洁，线规安装基面必须清洁干净，清除基面上的毛刺。对于线规安装螺钉孔，一定要清除孔中的集屑，并用二攻丝锥重新攻丝，孔口用毛刺刮刀倒角；2）线轨安装基面的尺寸要求、直线度要求、平行度要求必须符合图纸要求。装配前检查线轨安装基面的各项精度，不符合要求的返修加工；3）线轨滑块一般成对出现，所以在安装的过程中，不得随意组合，注意主副导轨的区分。线轨两头用螺钉固定并突出线规上表面，防止滑块从线轨上脱落，导致滑块散架；4）安装线轨滑块后，注意检测各线轨滑块的安装精度，其直线度，平行度是否符合图纸和装配工艺要求；5）线规滑块安装完毕后要求能够正常运行无阻力，且根据使用条件注入润滑脂或润滑油。（11）齿轮齿条的装配注意事项：

齿轮齿条组件为外购精密零部件，其安装过程中需要注意以下几点：

1）齿条安装基面的清洁：清除基面上的毛刺，涂防锈油；2）安装齿条时，从中间向两边，依次分初拧、复拧拧紧各安装螺钉；3）配装齿轮齿条时，要检测齿轮与齿条的安装间隙和安装精度，要求接触良好，运行无阻滞；4）根据齿轮齿条使用条件，配以润滑脂或润滑油润滑。（12）“三联件”：过滤器-调压阀-给油

三联件是最常用的气源处理件，是由过滤器、调压阀和给油器组成。附：具体安装步骤和相关技术要求可以参考《无锡嘉友联亚德客培训资料》

（13）阀类产品的使用注意事项 ：

1）安装时，请注意气体流动方向及接管是否正确，连接管路的时候，注意生胶带缠绕不可超过螺纹牙断面，并注意消除管子接头内的粉尘，油污； 2）DC端子接线时，请注意下接线的“+-”是否与端子标识的一样，1接“+”，2接“-”； 3）整机调试的时候，建议先用手动装置调试，然后再通电测试，现场控制电压的浮动要符合电磁线圈所规定的标准范围； 4）请注意防尘消音，建议排气口安装消音器，熟悉气口标识，P代表进气口，R S口为排气口，A B口为工作气口。附：具体安装步骤和相关技术要求可以参考《无锡嘉友联亚德客培训资料》

（14）联轴器装配：

1）联轴器安装前先把零部件清洗干净，清洗后的零部件，需把沾在上面的洗油擦干。在短时间内准备运行的联轴器，擦干后可在零部件表面涂些透平油或机油，防止生锈。对于需要过较长时间投用的联轴器，应涂以防锈油保养。2）联轴器的结构型式很多，具体装配的要求、方法都不一样，对于安装来说，总的原则是严格按照图纸要求进行装配；3）对于刚性可移式联轴器，在装配完后应检查联轴器的刚性可移件能否进行少量的移动，有无卡涩的现象。

四、装配结束工作：

（1）及时反馈和总结装配过程中出现的问题，配合技术部门不断提高产品质量。

（2）按照6S管理规范，保持装配现场干净、整洁、有序。

电气工标准作业规程

一、电气安装的准备工作

1)首先应当读懂电气原理图，熟悉各个电气元件的相互连接关系、作用以及安装的技术要求；

2)安装的的电气元件及配件，均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。一些易坏的元件一点要进行仔细的检查测试确定好坏，再进行安装以免返工；

3)电气元件安装时要充分地注意到与机械位置是否干涉，导线和气管是否于机械动作干涉以及维修是否方便；

4)按照规定做好安装调试记录。

二、整机装配

1)电子、电气设备整机（总体）的装配应符合产品设计文件和工艺文件的要求；

2)整机装配一般应先进行机械装配，如对机柜、框架、抽屉的组合，然后进行电气装配。

3)元器件线束、电缆的安装应符合下列要求：

a）线束、电缆的敷设路径应便于其它部件的安装和整机的检查、测试和维修； b）在满足电气性能和结构要求的前提下，应取最短距离布设线束或电缆； c）活动部位的线束或电缆应用软导线，并留足够的长度和弯曲半径； d）线束、电缆应避免与其他部件的棱角和锐边相接触，当穿过金属底板、外壳或屏蔽罩孔时，应加绝缘护套；e）线束、电缆中的接地搭接线端子安装时，应将搭接部位的金属表面锉磨出金属光泽，其面积应为搭接片直径的1.2~1.5倍；f）线束、电缆与元器件的间隙距离一般应大于2mm；g）线束、电缆采用走线槽内的导线一般不应超过走线槽容量的70%。4)面板元器件的安装应符合下列要求：

a）面板元件的紧固螺钉应按对角线位置逐次紧固，不允许一次紧固完或沿周边顺序位置逐个紧固，以防元器件变形、损坏或接触不良；b）电连接器的金属接触对严禁挤压和触摸，防止变形或污染，安装完后应及时盖好保护盖。

三、电子组（部）件的装配与安装

1、电子组（部）件的安装应符合下列要求：

1）用于机械连接或电气安装的金属紧固件应有良好的防护涂覆； 2）紧固时，必须选用与螺钉、螺母大小相适应的螺丝刀、套筒扳手旋紧，不得滑扣和起毛刺。小于等于M6的螺钉必须旋出螺母1～2扣，大于M6的螺钉必须旋出螺母2～3扣； 3）某些特殊用途的紧固螺钉拧紧后应点标记漆； 4）安装弹簧垫圈时要将其压平。有螺母时，弹簧垫圈应安装在螺母一端；无螺母时，弹簧垫圈要安装在螺钉头一端；5）紧固螺钉时，不得损坏部件的表面涂层，应紧固牢靠不得松动。

2、配线

1）电控设备所有电气连接导线、电缆，一律采用铜芯软导线、软电缆。导线、电缆的额定绝缘电压应与电路的额定工作电压或对地电压相适应。导线截面积应按规定的载流容量选择，符合GB5226.1-2002中13.3、13.4和13.5的规定。

2）所有导线,电缆应符合相应技术条件要求，外表平直、清洁，绝缘层完好，芯线中间不允许有断股和接头，绝缘层的耐热性应与容许温升和环境温度相适应。

3）导线与器件的连接除必须采用焊接的情况（如接插件、指示器件、电子式器件等）外，一般应采用接线端头冷压连接。接线端头插线孔截面积应与导线截面积相适应；接线端头的结构应与器件端子相适应。导线在冷压连接过程中不允许损伤或夹断芯线；所有导线的连接（特别是保护电路的连接）必须牢靠，不得松动。冷压连接处应套大小合适的绝缘套管。

4）不同材料的母线或导线的接合，以及它们同电气元件的接头连接时，应尽量避免和消除可能引起的电化学腐蚀现象。

5）电器端子上的接线一般是一个端子接一根导线，最多不超过两根导线。从柜外进入柜内的导线、电缆不宜直接连接在器件端子上。柜内必须提供外部接线用的端子板。所有导线及电缆从一个端子到另一个端子之间应是连续的，不应有中间接头。动力电路和测量电路的连接可以直接连到电器端子上。接地保护线（PE）应直接连接，禁止使用开关、熔断器及插头插座连接。关键部位的连接应采用双线双点连接。

6）柜内导线、电缆均采用板前线槽布线（电子组、部件走线允许例外）。走线槽外的走线采用竖直走向。线槽内的导线一般不允许超过线槽容量的70%。导线长度应适宜, 应有足够的活动余量。

3、屏蔽导线的处理

屏蔽导线的处理应符合下列要求：

a）屏蔽导线可分带外绝缘层的屏蔽导线和不带外绝缘层的屏蔽导线，一般使用带外绝缘层的屏蔽导线；b）屏蔽导线端头不屏蔽的长度为10mm～15mm（工作电压在500V以下）；c）屏蔽层的接地端按下列方法处理：

1）在外屏蔽层扩一小孔（带外绝缘层的屏蔽线应先去除外绝缘层），由此孔把内导线挑出，不允许挑破和拉断内导线的绝缘层，并尽可能保持屏蔽网完好不受损伤；

2）将内导线剥头，芯线扭紧搪锡，拉直屏蔽层端头搪锡，屏蔽层搪锡或焊接地线时应采取保护措施，不允许烫伤内导线绝缘层。

4、电磁兼容及隔热处理

1）信号线不能与电源线敷设在同一个线槽内或绑扎在同一个线束内，但屏蔽的电源线应与信号线敷设在同一个线槽（或线束）内。

2）模拟信号线需使用屏蔽线。

3）数字信号线及模拟信号线不能与交流控制信号线装在同一个线槽内。

4）当安装低阻等电位线到各屏蔽电线（缆）接地端有困难或只考虑排除低频或静电干扰时，线缆屏蔽在一端接地较为适用；输送小信号（µV或mV）的模拟信号屏蔽层应一端接地。

5）数字信号线缆的屏蔽层两端接地可较好地排除高频干扰，但必须安装低电阻等电位线。

6）强、弱电信号线，数字信号地线与模拟信号地线应分开布设，控制箱进线处的屏蔽一定要接地。

7）导线与电缆的安装应避免与元器件、零部件、整件的棱角边缘直接接触。当导线及电缆通过底板、外壳或屏蔽罩孔时，应采用橡皮衬套或其他措施，保护线缆不受损伤。

8）固定导线束、电缆的金属卡箍应套绝缘套管或垫上衬垫。

9）导线、电缆靠近热源时，应采用耐热绝缘导线和电缆。当高热有损于导线、电缆绝缘层时，应采取有效的隔热措施。

5、电子组件的导线束安装 1）导线、导线束及电缆的安装应避免与元器件、零部件及整机的棱角边缘直接接触。当其通过外壳或屏蔽罩孔时，其可能发生机械损伤的活动部位应加保护层。

2）导线束、电缆要可靠地固定在壳体、安装板或其他规定的部位上。固定导线束、电缆的金属卡箍应套绝缘套管或垫上衬垫。导线束、电缆靠近热源时应采用耐热导线或电缆；当高热有损于导线、电缆绝缘层时，应采取隔热措施。安装在门上或其他可动部件上的导线长度应适宜，应有足够的活动余量，其安装固定位置应符合规定。

3）绑扎成束的导线分支，一般应从线束的侧下方分，打结也应配置在下方，以保持线束上部平整。

4）导线束、电缆需要弯曲时，其弯曲半径不得小于其直径的2倍；在插头插座外壳根部弯曲时，其弯曲半径不得小于其半径的5倍；柜内所有导线与器件端子的连接均应保护一定的过渡圆弧，并应整齐一致。

5）电子组（部）件的连接导线或某些特殊电器的连接导线，需要绑扎成束。

6）同一走向的导线应扎成线束。

7）绑扎导线束时，应根据导线束的粗细选择锦丝绳、缠绕管或尼龙扎带的规格。

8）线束内的导线每端留1~2次的再焊余量。高频导线不留余量。

导线束、电缆需要弯曲时，其弯曲半径不得小于其直径的2倍；在插头插座外壳根部弯曲时，弯曲半径一般不得小于直径的5倍。控制箱内所有导线与器件端子的连接均应保持一定的过渡圆弧，并应整齐一致。

6、导线的选择 依导线颜色标志电路时 黑色：装置和设备的内部布线。2 棕色：直流电路的正极。

3红色：三相电路和C相；半导体三极管的集电极；半导体二极管、整流二极管或可控硅管的阴极。4黄色：三相电路的A相；半导体三极管的基极；可控硅管和双向可控硅管的控制极。

5绿色：三相电路的B相。

6蓝色：直流电路的负极；半导体三极管的发射极；半导体二极管、整流二极管或可控硅管的阳极。淡蓝色：三相电路的零线或中性线；直流电路的接地中线。白色：双向可控硅管的主电极；无指定用色的半导体电路。黄和绿双色（每种色宽约15~100毫米交替贴接）；安全用的接地线。红、黑色并行：用双芯导线或双根绞线连接的交流电路。

依电路选择导线颜色时 1 交流三相电路的

A相：黄色； B相：绿色；

C相：红色；零线或中性线，淡蓝色； 安全用的接地线：黄和绿双色。用双芯导线或双根绞线连接的交流电路：红黑色并行。3直流电路的正极：棕色；负极：蓝色；接地中线：淡蓝色。

4半导体电路的半导体三极管的集电极：红色；基极：黄色； 发射极：蓝色。

半导体二极管和整流二极管的阳极：蓝色； 阴极：红色。

可控硅管的阳极：蓝色； 控制极：黄色； 阴极：红色。

双向可控硅管的控制极：黄色； 主电极：白色。

5整个装置及设备的内部布线一般推荐：黑色；半导体电路：白色； 气动配管及使用注意事项

1.请垂直剪断软管端面，以免密封不良。用管接头连接。管子的弯曲半径要符合厂家规定。软管内部要用压缩空气吹除干净。

2.按气路图依次安装。确认各元件的进口、出口侧，不得装反。过滤器油雾器的水杯垂直朝下安装。电磁换向阀应尽量靠近被控的气缸安装

3.接头部密封带的缠绕方向，注意要空出2个螺纹的距离不能缠绕

4.气动回路接完后，应从小到大调整气流量，直到速度合适为止。5.在给气之前，必须确认电磁阀所在的工作位，以免造成设备损坏。

五、面板、电气柜布局注意事项：

(1)确保电气控制柜中的所有设备接地良好，使用短和粗的接地线连接到公共接地点或接地母排上。连接到变频器的任何控制设备

(比如一台plc)要与其共地，同样也要使用短和粗的导线接地。最好采用扁平导体(例如金属网)，因其在高频时阻抗较低。

(2)电气控制柜低压单元，继电器，接触器使用熔断器加以保护；

当变频器到电机的连线超过100m时，当变频器供电源容量大于600kw/a或供电电源容量大于变频器容量的10倍时，建议加进输入输出电抗器。

(3)确保电气控制柜中的接触器有灭弧功能，交流接触器采用r-c 抑制器，直流接触器采用“飞轮”二极管，装入绕组中。采用压敏电阻抑制器也是很有效的。

(4)如果设备运行在一个对噪声敏感的环境中，可以采用emc 滤波器减小辐射干扰。同时为了达到最优的效果，确保滤波器与安装板之间应有良好的接触。

(5)电机电缆应与其它控制电缆分开走线，其最小距离为500mm。同时应避免电机电缆与控制电缆长距离平行走线。如果控制电缆和电源电缆交叉，应尽可能使它们按90°角交叉。同时必须用合适的夹子将电机电缆和控制电缆的屏蔽层固定到安装板上。(6)为了有效的抑制电磁波的辐射和传导，变频器的电机电缆必须采用屏蔽电缆，屏蔽层的电导必须至少为每相导线芯的电导的1/10。

(7)电气控制柜应分别设置零线排组及保护地线排组（pe）。导电排必须接到横梁上(铜排到铜排联接)。它们必须在电缆压盖处正对的附近位置。接地排组额外还要通过另外的电缆与保护电路(接地电排)连接。屏蔽总线用于确保各个电缆的屏蔽连接可靠，它通过一个横梁实现大面积的金属到金属联接。

(8)不能将装有显示器的操作面板安装在靠近电缆和带有线圈的设备旁边，例如电源电缆，接触器，继电器，螺线管阀，变压器等等，因为它们可以产生很强的磁场，影响仪器仪表的测量精度。

(9)功率部件(变压器，驱动部件，负载功率电源等等)与控制部件(继电器控制部分，可编程控制器)必须要分开安装。但是并不适用于功率部件与控制部件设计为一体的产品，变频器和滤波器的金属外壳，都应该用低电阻与电柜连接，以减少高频瞬间电流的冲击。

理想的情况是将模块安装到一个导电良好，黑色的金属板上，并将金属板安装到一个大的金属台面上。

(10)设计电气控制柜体时要注意emc的区域原则，把不同的设备规划在不同的区域中。每个区域对噪声的发射和抗干扰度有不同的要求。区域在空间上最好用金属壳或在柜体内用接地隔离板隔离。并且考虑发热量，电气控制柜的风道要设计合理，排风通畅，避免在柜内形成涡流，在固定的位置形成灰尘堆积。风扇一般安装在靠近出风口处，进风风扇安装在下部，出风风扇安装在柜体的上部。

(11)根据控制柜内设备的防护等级，需要考虑控制柜防尘以及防潮功能，一般使用的设备主要为：空调，风扇，热交换器，抗冷凝加热器。同时根据柜体的大小合适的选择不同功率的设备。关于风扇的选择，主要考虑柜内正常工作温度，柜外最高环境温度，求得一个温差，风扇的换气速率，估算出柜内空气容量。已知三个数据：温差，换气速率，空气容量后，求得柜内空气更换一次的时间，然后通过温差计算求得实际需要的换气速率。从而选择实际需要的风扇。因为一般夜间，温度下降，故会产生冷凝水，依附在柜内电路板上，所以需要选择相应的抗冷凝加热器以保持柜内温度。

(12)变频器安装的基本要求

变频器最好安装在控制柜内的中部，变频器要垂直安装，正上方和正下方要避免可能阻挡排风、进风的大器件；变频器上、下部边缘距离，电气控制柜顶部、底部距离，或者隔板和必须安装的大器件的最小间距，都应该大于150mm；如果特殊用户在使用中需要取掉键盘，则变频器面板的键盘孔，一定要用胶带严格密封或者采用假面板替换，防止粉尘大量进入变频器内部

第三篇：铆工岗位职责

结构车间铆工岗位职责

一、熟悉所加工的产品图样、工艺规程及相关标准，坚持“三按”生产作业，做到“三自一控”。

二、按照生产计划进行割料、剪切、压型，保证下料压型的尺寸及精度，达到规定的要求，认真清除飞边毛刺。

三、平板时要充分考虑内应力的释放，以减小变形。

四、拼装结构件时，要检查上道工序转来的零件是否合格，拼焊工件要符合图纸要求，控制好拼缝间隙，便于下道工序焊接。

五、首件主动交检，认真自检，做好零部件的标识，填好质量记录。

六、合理有序地摆放零部件，及时清理工作现场的废弃物，使其达到现场管理的要求。

七、按时完成所承担的生产、质量、安全指标。

第四篇：铆工考试卷A

2012机械制造厂铆工技能大赛考试卷 姓名————

得分————

一、选择题﹙每题1分，共20分﹚ 为防止和减少焊接变形，刚性固定法一般适用于﹙﹚结构件的装配

A低碳钢

B 中碳钢

C 高碳钢

D 高强钢 2 采用碳弧气刨加工材料时，应采用﹙﹚电源

A 交流电源

B 交直流两用

C 直流电源

D 有时交流，有时直流3 快速闸门是指﹙﹚

A 事故闸门 B 检修闸门 C 工作闸门

D 施工导流闸门 4 在视图中，能反映线段实长的是该投影面的﹙﹚

A 垂直线

B平行线

C 一般位置线段

D 与投影面相交的直线 5 有一板厚12㎜的钢板，下料时，准备采用半自动切割机进行切割，则切割时应考虑﹙﹚㎜预留余量 A 3 B 4 C 5 D 6 6 在﹙﹚的矫正中，加热是为了增加材料的塑性，降低构件抵抗变形的能力

A 薄板件 B T形梁 C 箱型梁扭曲变形 D平板对接 火焰矫正的最高温度应该严格控制，一般不得超过﹙﹚℃，以免材料过热而力学性能变坏 A 800 B 900 C 1000 D 1200 8 现场矫正钢结构件上的薄板变形，大都采用﹙﹚

A 手锤矫正 B 局部加热使其收缩变形 C 多轴钢板矫正机 D 油压机 压力钢管纵缝对口错边量的极限偏差为﹙﹚﹪板厚，且不大于2㎜ A 5 B 10 C 15 D 20 10 在做天圆地方的展开图时，较方便的展开方法是﹙﹚

A平行线展开法 B 放射线展开法 C三角形展开法 D近似展开法 11 角钢既有弯曲变形又有扭曲变形时，应先矫正﹙﹚ A 弯曲变形B 扭曲变形 C 扭曲或弯曲变形 D 角 变形 12 闸门埋件制作：其表面未经加工，工作面直线度应达到（）mm A 构建长度的1/1000且不大于3.0 B构建长度的1/1500且不大于3.0 C构建长度的1/1000且不大于2.0 D构建长度的

1/1500且不大于2.0 分节制造的闸门埋件应在制造厂进行预组装。组装时，相邻构件处的错位允许差为：链轮门主轨承压面应不大于0.1mm，其他经过加工的应不大于0.5mm，未经过加工的应不大于（）mm。A 1.0 B 2.0 C 3.0 D 4.0

14火焰矫正中等厚度的钢板，加热线的深度一般选在板厚的（），在这范围内板料的弯曲变形大，矫正效果好

A 10%～20% B 20%～30% C 30%～50% D 60%～70%平面闸门的滚轮或滑道支承组装时，应以﹙﹚为基准线进行调整。A 闸门面板表面 B 边梁翼板表面 C 闸门底缘支承面 D 止水座面 16 用于各种起重机起吊中的钢绳的安全系数是﹙﹚ A 3 B 4 C 6 D 10 钻头两条主切削刃之间的夹角称为顶角。顶角的大小一般在﹙﹚之间时，进行金属结构件的钻孔工作。

A 100°～200° B 110°～112° C 114°～116 D 116°～118° 在铆接结构中，铆钉强度应（）板料铆接件的强度。A、大于

B、等于

C、小于

D 不等于 19弯制下图零件，其展开宽度应该是：（）A、360

B、320

C、340

D、327 20将构件表面全部或一部分在平面上划出的平面图形称为（）图。A 投影

B 展开

C 轴测

D 三视图

二 判断题﹙每题1分，共20分，对的画‘√’错的画‘×’﹚ 1 金属的燃点要低于其熔点，这是保证火焰切割正常进行的基本条件。﹙﹚ 2 在质量方面指挥和控制组织的协调活动称为质量管理。﹙﹚ 板料弯曲时，中心层既不伸长也不缩短。（）4 焊接应力和焊接变形在焊接时是必须要产生的，是无法避免的。

﹙﹚ 3什么叫工艺规程？它包括那些内容？ 5 预热可以除去坡口潮气，可以减少气孔的形成和熔敷金属中的氢含 量。﹙﹚ 放样和下料都是根据图样进行划线的操作所以其性质相同。

﹙﹚ 7 金属材料局部加热矫正的基本原理是依据其热胀冷缩的物理原理特征。﹙﹚ 8 当发现有人触电，切勿用手去拉触电者以免自己也触电。﹙﹚ 9基准就是确定生产对象上几何要素间的尺寸、位置关系，所依据的点、线、面。﹙﹚ 10 用直流弧焊机焊接时，焊条接负极，工件接正极为正接。﹙﹚ 11 埋件在制造和安装过程中，出现误差就是不合格品。﹙﹚ 12 标准公差的数值，一与公差等级有关，二与基本尺寸有关。﹙﹚ 13制作安装金属结构构件时，采用氧—乙炔焰切割不锈钢。﹙﹚ 14 金属结构检验的依据是工件的工作图和有关规范要求。﹙﹚ 15 打大锤时可以戴手套。﹙﹚ 16 构件下料时，下料构件拼装焊缝，其焊前总长度应等于各段长度之和，且不小于100㎜ ﹙﹚。17 氧气瓶和乙炔瓶的放置点，应距工作场地5m以外。﹙﹚ 18 坡口表面可以有裂纹、分层、夹渣等缺陷。

（）19筒体的下料，宽度误差为±2，长度、对角线误差为±3。（）20试板应由施焊容器的焊工，采用与容器相同的条件和相同的工艺进行焊接，不一定非要带在纵缝上。

（）三 简答题﹙每题6分，共30分﹚ 引起钢结构变形的原因有哪些?

2使用千斤顶时应注意哪些问题？铆接的基本形式有那三种？

在火焰矫正中，什么时候用中性焰？什么时候用氧化焰？

四 论述题﹙每题15分，共30分﹚

1试说明气割安全注意事项有哪些？怎样评价刚才的焊接性？

第五篇：铆工知识

第9题：何为相贯线

两回转体表面的交线称为相贯线，相贯线是两曲面立体表面的共有线，第10题：

相贯线上的点是两立体表面的共有点。一般情况下相贯线为一封闭的空间曲线，但在特殊情况下也为平面曲线或直线。

第11题：求相贯线的方法有几种？

相贯线的求解方法：

1,表面取点法：

当两个回转体中有一个表面的投影有积聚性时，可用在曲面立体表面上取点的方法作出两立体表面上的这些共有点；这种方法称为表面取点法。

2,辅助平面法：

作一组辅助平面，分别求出这些辅助平面与这两个回转体表面的交点，这些点就是相贯线上的点。这种方法称为辅助平面法。为了作图方便，一般选特殊位置平面为辅助平面。

第3题：开式曲柄压力机和闭式曲柄压力机有何区别，各自的特点是什么？ J21系列压力机是适用型开式曲柄压力机，其特点是左右开式机身（即C形机身）工作台在三个方面是敞开的，装、卸模具和操作都比较方便。1：铆工常用的锤有哪几类？ 答：有手锤，大锤，型锤。2：铆工常用的凿子有哪几类？ 答：有扁凿和狭凿两大类。3：什么叫钢？

答：含碳量低于2.11%的铁碳合金叫钢。4：什么叫高碳钢？

答：含碳量大于0.6%的钢叫高碳钢。5：钢根据用途可分几类？

答：可分为结构钢，工具钢和特殊用途刚。6：钢按其端面形状可分几类？

答：可分为板材，管材，型材，线材。7：钢材变形矫正的基本方法有哪两种？ 答：有冷作矫正和加热矫正。

8：什麽叫装配夹具？

答：指在装配过程中用来对零件施加外力，使其获得可靠定位的工艺装备。9：冷作矫正的基本方法有几类？ 答：有手工矫正和机械矫正。10：加热矫正分哪几类？

答：分全加热矫正和局部加热矫正。11：局部加热矫正加热区的形状有几种？ 答：有点状，线状，三角形三种。12：角钢变形有哪几种？ 答：有扭曲，弯曲，角变形三种。13：槽钢的变形有哪几种？

答：有扭曲，弯曲，翼板局部变形。14：什么叫冷作矫正？

答：再常温下进行的矫正叫冷作矫正。15：分离包括哪几道工序？

答：包括落料，冲孔，切口三个工序。16：什么叫冲压？

答：使板料经分离或成形得到制件的过程。17：冲压有哪些优点？

答：产品质量好，生产率高，节约材料，降低成本，易实现自动化。18：什么叫弯曲成型？

答：将坯料弯成所需形状的加工方法。19：铆接的基本形式有那三种？ 答：对接，搭接，角接。20：什么叫铆接？

答：利用铆钉将两个或两个以上构件连接为一个整体。21：常用的铆钉有几种？

答：有半圆头，沉头，半沉头，平头，平锥头，扁圆，扁平。22：铆接的种类有哪几种？

答：有强固铆接密固铆接紧密铆接。

23：什麽叫装配？

答：将各个零件按照一定技术条件联合成构件的过称。24：装配的三要素是什么？

答：定位，支撑，夹紧。

25：金属结构的连接方法有哪几种？

答：有焊接，铆接，螺栓连接，铆焊混合连接。26：防样常用的工具有哪些？

答：粉线，石笔，画针，尺子，样冲，手锤。27：求相贯线的主要方法有哪些？ 答：有素线法，辅助平面法，球面法。28：求直线段实长的方法有哪些？

答：旋转法，直角三角形法，换面法，支线法。29：作展开图的方法有哪些？ 答：有作图法，计算法。

30：常用的展开方法有哪些？

答：有平行线法，放射线法，三角形法。31：材料剪切断面可分为哪几部分？ 答：塌角，光亮带，剪裂带，毛刺。32：矫正分哪几种？

答：分手工矫正，机械矫正，火焰矫正。33：什麽叫基准？

答：零件图上用来确定其他点，线，棉位置的点线面。34：什么叫塑性？

答：金属材料在外力作用下，永久变形而不破坏的能力。35；什麽叫韧性？

答：金属材料在冲击载荷作用下不被破坏的能力。36：防止焊接变形有哪些措施？

答：反变形法，刚性固定法，合理的焊接顺序。37：空间直线投影有哪些特性？ 答：真实性，积聚性，收缩性。38：什麽叫截交线？

答：由平面截割形体而产生的交线。39：什麽叫相贯线？

答：由两个平面相交二产生的表面交线。40：视图分几种？

答：分基本视图，局部视图，斜视图，旋转视图。41：什麽叫基本视图？

答：机件向基本投影面投影所得的视图。42：基本视图有哪些？

答：主视，俯视，左视，右视，仰视，后视。43：剖视图分哪几种？

答：分全剖，半剖，局部剖。

44：切削用量对钻削有何影响？

答：合理的选择切削用量，可防止钻头过早磨损，或损坏。防止机床过载，提高工件的切削精度和表面粗糙度。45：什么叫攻丝？

答：用丝锥在孔壁上切削出内螺纹。

46：底孔直径的大小对功丝有何影响？

答：若底孔直径与内螺纹直径一致材料扩张时就会卡住丝锥，这时丝锥容易折断；若过大，就会使攻出的螺纹牙型高度不够而形成废品。47：什么叫套丝？

答：用板牙在圆杆管子外径切削出螺纹。48：选择坡口应注意哪些原则？

答：（1）尽量减少焊缝金属填充量，（2）保证焊透和避免产生裂纹，（3）考虑最小焊接变形，（4）便于加工。49：开坡口时留钝边有何作用？ 答：防止接头烧穿。

50：开坡口的方法有哪些？

答：用风铲加工，机械加工，气割坡口，碳弧气刨坡口。

51：什么叫碳弧气刨？

答：利用碳极电弧的高温把金属的局部熔化，同时再用压缩空气的气流把这些熔化金属吹掉，达到刨削或切削金属的目的，52：磨削有何用途？ 答：可消除板面焊疤边缘的毛刺，修磨焊缝以及对受压容器的焊缝再探伤检查前进行打磨处理。

53：什么叫弯曲成型？

答：把平板毛坯，型材或管材，弯成一定角度，曲率，从而形成一定形状的零件。54：答：什么叫弹复现象？

答：弯曲时材料发生弹性变形，当外力去除后，部分弹性变形恢复原态，使弯曲件的形状和角度发生变化。

55：铆工常用的弯曲成型的方法有哪些？ 答：有压弯，滚弯，压延及水火弯板。56；影响弯曲成型的因素有哪些？

答：弯曲力，弹复现象，最小弯曲半径，断面形状。57：如何确定弯曲力的大小？

答：根据被弯材料的机械性能，弯曲方式和性质，弯曲件的形状。58：影响弯曲弹复的因素有哪些？

答：被弯材料的机械性能，材料的相对弯曲半径，弯曲角和一些其他因素。59：影响最小弯曲半径的因素有哪些？

答：被弯材料的机械性能，弯曲角，材料的弯曲方向，材料的表面质量和剪断面质量，其他因素。

60：影响弯曲过程中截面形状变化的因素有哪些？ 答：主要有相对弯曲半径，截面几何特点及弯曲方式。61钢材加热对钢材弯曲加工的影响如何？

答：钢材加热后所需弯曲力减少，弹复现象消失，最小弯曲半径减小，有利于按加工要求控制变形。

62：通常在何种情况下采用加热弯曲？ 答：再常温下采用。

63：钢材加热温度为何要限制在一定温度？

答：温度过高易造成钢材过烧，温度过低会使成型困难，并引起冷作硬化。64：采用接触弯曲时，常采用哪些措施解决弹复问题？

答：修正模具形状，采用加压校正法，增加压边装置，减小模具间隙。65：什么叫压弯？

答：在压力机上使用弯曲模进行弯曲成型的加工法。66：材料的弯曲变形有几种形式？

答：有自由弯曲，接触弯曲，矫正弯曲。

67：为什么铆工使用的压模通常采用焊接结构？

答：因为这样不仅制造方便，可缩短制模周期，还可提高材料利用率，降低成本。68：什么叫滚弯？

答：在滚床上进行弯曲成型的加工方法。

69：用对称式三辊卷板机时常采用哪些措施消除工件直边？ 答：两头予弯和留加工余量。

70：压延可分为哪两种？铆工常用那种？

答：分不变薄压延和变薄压延。铆工常用不变薄压延。

71：滚制锥面时应采用哪些措施？

答：调节上辊位置，使其与下辊成一定角度倾斜；使小口的进给速度大于大口。

72：较大工件如何滚制？

答：为避免其自重引起附加变形，应将板料分为三个区域，先滚压两侧，再滚压中间，必要时由吊车配合。

73：非圆柱面工件任何滚制？

答：应依其不同的曲率半径在板料上划分区域，调节轴辊间距进行滚压。74：工件滚压前有哪些准备工作？

答：应将轴辊和板料平面清理干净，清除毛刺以免碰伤工件及轴辊。

75：什么叫压延？ 答：将一定形状的平板毛坯在凸模的压力作用下，通过凹模形成一个开口空心零件的压制过程。76：什么叫水火弯板？

答：通过氧乙炔焰将钢板局部加热收缩而成型。77：水火弯板有哪些用途？ 答：水火弯板只适用于曲率较小的零件成型，更多的是与滚压相结合用来加工具有双重弯曲的复杂形状的零件。

78：水火弯板的方法有哪些？ 答：有带形加热和点状加热。

79：水火弯板的工艺有哪些？

大：有烤嘴的选择，加热温度和加热速度，冷却方式。80：水火弯板的冷却方式有几种？

答：有空冷和水冷两种，水冷又有正背面水冷之分。82：什么叫空冷？

答：火焰局部加热后，工件在空气中自然冷却。83：什么叫水冷？

答：用水强迫冷却已加热部分的金属，使其迅速冷却，减少热量向背面传递，扩大了正反面的温度差，而提高成型效果。

84：爆炸成型有哪些特点？

答：可使模具结构简化；可加工形状复杂，刚性模难以加工的空心零件；回弹小，精度高，质量好；加工成型速度快；不需要冲压设备。

85：什么叫角接？

答：两板件相互垂直成一点角度连接时，在连接处用角钢作为连接件，把工件铆接在一起。86：铆钉排列的主要参数有哪些？ 答：有铆钉距，排距，边距。87：什么叫铆钉距？

答：一排铆钉中相邻两铆钉，中心间的距离。88：什么叫排距？

答：指相邻两排铆钉孔中心的距离。89：什么叫边距？

答：指外排铆钉中心至工件板边的距离。90：构件板厚与铆钉直径有哪些关系？

答：单排与双排搭接连接时，铆钉直径取两倍与厚度；单排与双排双盖板连接时，铆钉直径取1.5~1.75的板厚。

91：确定板厚的原则有哪些？

答：搭接时，按较厚板料厚度确定；厚度相差较大的材料铆接时，以较薄的板料确定；钢板与型材铆接时，取两者的平均厚度；被连接总厚度不应超过铆钉直径的5倍。92：铆钉长度与铆接质量有何关系？

大：铆钉过长，铆钉墩就过大，钉杆易弯曲；铆钉过短，则墩粗量不足，钉头成型不完整，影响铆接强度和紧密性。

93：铆钉孔径在冷铆时如何确定？

答：冷铆时，钉杆不易墩粗，为保证连接强度，钉孔直径应与钉杆直径接近。94：热铆时，铆钉孔径任何确定？

答：热铆时，由于受热膨胀变粗，为便于穿孔，钉孔直径应比钉杆直径略大。95：铆钉由哪几部分组成？

答：由手把，枪体，开关及管接头。96：铆钉枪有什么特点？

答：具体积小，操作方便，可以进行各种位置的铆接。97：铆接可分为哪两种方式？ 答：可分为冷铆和热铆。98：什么叫冷铆？

答：就是在常温下的铆接。99：铆接的终铆温度是多少？ 答：在450~600摄氏度之间。100：终铆温度对铆接有何影响？

答：过高，会降低钉杆的初应力；过低，铆钉会发生蓝脆现象。

1：金属结构的主要形式有哪些？

答：有框架结构、容器结构、箱体结构、一般构件结构。2：铆工操作按工序性质可分为几部分？

答：分为备料、放样、加工成型、装配连接。3：金属结构的连接方法有哪几种？

答：有铆接、焊接、铆焊混合联接、螺栓联接。4：在机械制造业中铆工属于（热加工类）。5：什么叫热加工？

答：金属材料全部或局部加热加工成型。6：珩架结构是以什么为主体制造的结构？ 答：是以型材为主体。

7：容器结构是以什么为主体制造的结构？ 答：是以板材为主体。

8：箱体结构和一般结构是以（板材）和（型材）混合制造的结构。9：备料是指（原材料）和（零件坯料）的准备。

10：钢板和型材在（运输、吊放、储存）的过程中可造成变形。

11：钢材的变形会影响零件的（吊运、下料、气割）等工序的正常进行。

12：零件在加工过程中产生的变形如不进行矫正，则会影响结构的（正装配）崐13：焊接产生的变形会降低装配的（精度），使钢结构内部产生附加应力，影响（构件的强度）。

14：扁钢的变形有（弯曲、扭曲、弯扭复合变形）。

15：多辊矫正机根据轴辊的排列形式和调节辊的位置可分为哪几种？ 答：可分为上下辊列平行矫正机、上下辊倾斜矫正机。

16：火焰校正的加热方式有哪些？ 答：有点状、线状、三角形加热。17：火焰矫正的效果由什么因素决定？ 答：由加热的位置和加热温度决定。18：矫正的方法有哪些？

答：机械校正、手工矫正、火焰矫正、高频热度铰正。19：什么是制作金属结构的第一道工序？

答：放样和号料是制作金属结构的第一道工序。20：放样与号料对产品的影响有哪些？

答：它将直接影响产品质量对生产周期及成本都有直接影响。21：放样常用的量具有什么？

答：有木折尺、直尺、钢卷尺、钢板尺等。22：放样常用的工具有什么？

答：有划规、地规、样冲、划针、小手锤。23：实尺放样的程序是什么？

答：程序是线型放样、结构放样、展开放样。24：展开放样的内容有什么？

答：有板厚处理、展开作图、制作号料样板。25：样板按其用途分类有哪几种？ 答：有号料样板、验型样板、定位样板。26：制作样板一般采用什么材料？ 答：采用厚0.5--2毫米的薄铁皮。27：样板、样杆的画法主要有哪几种？ 答：有直线画样法、过渡画样法。28：怎样做到合理用料？ 答：要集中套排、余料利用。29：曲线分哪几种？

答：分为平面曲线和空间曲线。30：求直线段实长方法有哪些？

答：有旋转法、直角三角形法、支线法、换面法。31：展开放样的步骤是什么？

答：是通过几何作图先画出相贯线、实长线、断面实形然后作出展开图。32：求平面立体截交线的基本方法是什么？ 答：棱线法和棱面法。

33：求曲面立体截交线的基本方法是什么？ 答：是经线法和纬线法。

34：求相贯线的主要方法是什么？

答：是辅助平面法、素线法、球面法。35：相贯线有何特点？

答：(1)相贯线是相交两形体的共有线和分界线(2)由于形体具有一定范围 所以相贯线总是封闭的。36：什么叫截交线？

答：截平面与立体表面的交线。37：什么叫素线？

答：母线在构件表面上的任何一个位置叫素线。38：常用的展开方法有什么？

答：有平行线法、放射线法、三角形法。39：球面的分割方式通常有什么？ 答：有分带法、分块法、分瓣法。

40：板厚处理的主要内容是什么？

答：确定弯曲件的中性层和消除板厚干涉。41：角钢弯曲件的料长按什么计算？ 答：按重心层计算。

42：剪切直线的剪床有哪几种？ 答：有龙门斜口剪床、横木斜口剪床、联合冲剪机床。43：剪切曲线的机床有哪几种？ 答：有圆盘剪床、振动剪床。44：振动剪床的特点是什么？

答：振动剪床能剪切各种曲线和内孔。46：联合剪冲机床由什么组成？

答：由斜口剪、型钢剪、小冲头组成。47：试分析剪切机的传动顺序。

答：其顺序为由原动件－－传动件－－工件。48：龙门剪床的前后档板有何作用？ 答：主要起定位作用。

49：在龙门或斜口剪床上，定位剪切有哪几种形式？ 答：有剪板定位剪切、后挡板定位剪切、挡板定位剪切。50：斜口剪作用于材料上的剪切力可分解为什么？ 答：可分为剪切力、水平拉力、离口力。51：剪切机械不适于剪切什么材料？

答：不适于剪合金材料和淬过火的材料。52：切割氧气压力如何选择？

答：要根据工件厚度、割炬嘴孔径、氧气纯度来选择。53：一般碳钢在氧气中的燃点是多少？ 答：约为1100--1150°c 54：能满足气割条件的金属材料有哪些？

答：有纯铁、低碳钢、中碳钢、普通低合金钢。55：气割的过程是什么？

答：是金属的预热、金属的燃烧、氧化物被吹走。57：常用钻头有哪些？ 和机用丝锥。

66：圆板牙的作用是什么？有什么组成？

答：是用来加工外螺纹的刀具，由切削部分、定位部分、排屑孔。67：开坡口的形式与什么有关？

答：与材料的种类、厚度、焊接方法、产品的机械性能。68：什么叫磨砂？

答：用砂轮对工件表面进行加工称为磨砂。69：磨削工具主要有哪几种？

答：有风动砂轮机和电动砂轮机。

70：弯曲加工成型过程中，钢材会发生什么变形？ 答：会发生弹性变形和塑性变形。

71：铆工常用的弯曲成形方法有哪些？ 答：有冷弯、热弯、手工弯曲、机械弯曲。72：压弯成型时材料弯曲变形有哪几种形式？ 答；有自由弯曲、接触弯曲、校正弯曲。

73：在弯曲过程中材料横截面形状的变化与什么有关？ 答：与相对弯曲半径、横截面几何特点、弯曲方式有关。74：防止弯曲过程中坯料偏移的方法是什么？ 答：有托料装置和定位孔。75：滚弯机床包括哪几种？ 答：包括滚板机和型钢滚弯机。76：手工弯管的主要工序有哪些？ 答：有划线、灌沙、加热弯曲。77：金属结构的联接方法有哪些？ 答：有铆钉联接、螺纹联接焊接三种。

78：选择联接方法要考虑哪些？

答：要考虑构件的强度、工作环境、材料、施工条件等因素。79：铆接的接头形式有哪些？ 答有对接、角接搭接。

80：实心铆钉头的形式有哪些？ 答：有半圆头、沉头、半沉头。81：交流弧焊机主要有哪几种？ 答：有BX1--330型和BX--500型。82：热铆的基本操作过程是什么？

答：被铆件紧固、修孔、铆钉加热、接钉与穿钉、顶钉、铆接。83：铆接的种类有哪几种？

答：有强固铆接、密固铆接、紧密铆接。84：修孔用的工具有哪些？ 答：有铰刀。

85：螺纹联接常用的防松措施有哪些？ 答：有增大摩擦力、机械防松。86：焊接电弧由哪些组成？

答：由阳极区、阴极区和弧柱组成。87：电焊机主要有哪几种？ 答：有直流焊机和交流焊机。

88：什么叫局部变形？包括哪些？

答：指构件的某一部分发生的变形，包括角变形、波浪变形、局部凸凹不平。89：焊接按空间位置分哪几种？

答：分平焊、立焊、横焊、仰焊。

90：焊接过程中，焊条有哪三个方向的运动？ 答：有向熔池方向运动、沿焊接方向移动、横向摆动。91：装配的三个要素是什么？ 答：是定位、支撑和夹紧。92：手动夹具有哪些？

答：有螺旋夹具、楔条夹具、杠杆夹具、偏心夹具。93：非手动夹具有哪些？

答：有气动夹具、液压夹具、磁力夹具。94：螺旋夹具有什么功能？

：答：具有夹、压、顶、撑等功能。

95：装配中常用的测量项目有哪些？

答：有线性尺寸、平行度、垂直度、同轴度、角度。96：工件在装配中的支承形式是什么？ 答：有装配平台支承、装配胎架支承。97：装配胎架按其功能可分为哪几种？ 答：可分为通用胎架和专用胎架。98：装配中常用的定位方法有哪些？

答：有划线定位、样板定位、定位元件定位。99：求平面截交线的基本方法有哪些？ 答：有棱面法和棱线法。

100：热铆一般由四个人组成他们的分工是什么？

答：一个人加热、传递，一个人接钉穿钉，一个人顶钉，一个人铆接。101：铆工常用的压力机有哪些？ 答：有液压机和风压机。一：什麽叫展开？

答：将金属结构的表面或局部，按它的实际形状和大小依次摊开在一个平面上的过程叫展开。二：展开图是根据构件的什麽图绘成的？

答：根据投影图绘成的。

三：画防样图的目的是求出画展开图时所需的什麽和什麽？ 答：所需的线条和尺寸。

四：画展开图的方法有哪三种？

答：有平行线法，放射线法，三角形法。

五：再展开图上，所有线都是构件表面上对应部份的什麽线？ 答：对应部份的实长线。

六：直线的投影一般仍为什麽？特殊时为什麽线？ 答：为直线，特殊时为点。

七：求曲线实长的方法有哪几种？ 答：换面法和展开法。

八：展开图是根据构件的什麽图绘制的？ 答：根据投影图绘制的。

九：什麽叫展开图？

答：将构件表面全部或局部在平面上画出的平面图形叫展开图。十：放样图的比例一般为多少？

答：1：1 十一：当直线平行于投影面时，直线在该投影面的投影具有什么性？ 答：具有真实性。

十二：求斜园锥体侧表面各素线实长，用什么方法最方便？

答：用旋转法最方便

十三：用直角三角形法求线段实长，至少应画出构件的几个投影图？ 答：至少应画出构件的两个投影图。

十四：根椐上下剪刃安装的相对位置，剪板机分哪两大类？ 答：分平刃和斜刃两类。

十五：斜刃剪切所需的剪切力比平刃剪切所需的剪切力是大还是小？ 答：是小。

十六：冲压成形是通过什么和相应的什么来实现的？ 答：是通过冲压机床和相应的模具来实现的。

十七：带导柱冲裁，上模和下模的位置靠模具上的什么和什么来定位？ 答：靠模具上的导柱和导套来定位。

十八：什么叫斜刃剪切？

答：为了减小剪切力而将上下剪刃成一定角度排列，是一种常见的剪切方式。十九：什么是剪刃间隙？

答：为了防止上下剪刃碰撞和减小剪切力而使上下剪刃间留取的适当间隙。

二十：什么叫摩擦压力机？

答：利用飞轮和摩擦盘接触，借助螺杆和螺母相对运动的原理而工作的一种压力机。二十一：什么是冲压成形？

答：利用压力机和相应的模具，对毛坯进行变型加工，制成所需的几何行状，一般称这种加工为冲压成形。二十二：什么叫热压？

答：由于某种原因，对毛坯料进行加热后再进行冲压加工，称为热压。二十三：什么叫落料？

答：落料是分离工序的一种，将材料与工件以封闭的曲线分离开的加工方法。二十四：什么叫冲孔？

答：冲孔是分离工序的一种，沿封闭曲线冲掉部分材料，制取所需孔的加工方法。二十五：什么是分离工序？

答：金属材料受力后，应力超过材料的屈服极限后，使材料发生剪裂，并沿一定的轮廓分离的加工方法，如落料，切口，冲孔等。

二十六：什么是成形工序？ 答：金属材料受力后，应力超过材料的屈服极限，使材料在不受破坏的条件下产生塑性变形，制成所需要的几何形状的加工方法。如弯曲，拉伸，挤压等。二十七：什么叫带导柱冲材模？

答：上下模对应位置，依靠模具上的导柱，导套来保证的模具。二十八：什么是冲裁力？

答：冲裁时，材料对模具的最大抵抗力。二十九：什么称为最小弯曲半径？

答：材料弯曲时，不至产生破坏与折断的最小极限值，称为该种材料的最小弯曲半径。三十：怎样解释中性层？ 答：材料在弯曲过程中，外层受拉伸，内层受挤压，在其断面上存在的既不受拉，又不受压，应力等于零的过渡层，称为材料的中性层。三十一：什么叫回弹？

答：弯曲工序中，当外力去除后，材料由于弹性而产生的回复现象叫回弹。三十二：什么叫拉伸？

答：利用压力机和相应的模具，将板料制成开口空心件的一种冲压工艺方法。三十三：什么叫拉伸系数？

答：材料在每次拉伸后的断面积与拉伸前的端面积之比，称为该次的拉伸系数。拉伸系数实际反映了拉伸件变形程度的大小。三十四：什么叫压边圈？

答：在拉伸过程中，为防止工件口缘部分失稳而起皱，在凹，凸模之间边缘部分设置的圈形压紧装置。

三十五：摩擦压力机的工作原理是什么？

答：摩擦压力机的工作原理是：利用飞轮和摩擦盘的接触传动，并借助螺杆与螺母的相对运动原理而工作的。三十六：摩擦压力机有哪些优点？

答：动作较快，可使滑块停在行程内的任意位置，一旦超负荷时，只引起飞轮与摩擦盘之间的滑动，而不至损坏机件。

三十七：冲压工序有哪些优点？

答：（1）生产效率高。压力机的一次行程可完成一道工序，有时还可完成多道工序。（2）材料利用率高。（3）同一产品冲压件的形状和尺寸一致，互换性好。（4）操做简单，便于实现机械化和自动化生产。

三十八：冲压工序分几大类？

答：（1）分离工序（2）成形工序（3）复合工序。三十九：什么叫冲裁？

答：利用冲模在压力机上将板料分离的一种冲压方法。四十：怎样区分冲孔和落料？

答：一般情况下，板料经冲裁后形成两部分，即冲落部分和带孔部分。若冲裁的目地是为了制取一定外形的工件，即冲落部分为需要的称为落料：反之冲裁的目地是为了加工一定形状的内孔，冲下的为费料，称为冲孔。

四十一：冲裁时，材料的分离过程分哪几个阶段？

答：弹性变形，塑性变形，开裂分离。四十二：降低冲裁力的方法有几种？

答：有三种：（1）斜刃口冲裁（2）阶梯式凸模冲裁（3）坯料加热冲裁。四十三：什么叫最小弯曲半径？

答：材料在弯曲中，不致发生破坏时弯曲半径的最小极限值，称为最小弯曲

半径。

四十四：导致结构件产生变形的外力包括哪几种？ 答：包括弯曲力，扭力，冲击力，拉力，压力等。

四十五：外力可引起构件内部出现什么？当外力去除后，可能会保留部分内力，形成什么？ 答：外力可引起构件内部出现内力：当外力去除后，形成内应力。四十六：焊接过程对金属结构件来讲，是一种什么和什么过程？是造成构件产生什么而引起变形的主要原因？

答：是一种不均匀的加热和冷却过程：是造成构件产生内应力而引起变形的主要原因。四十七：焊缝和焊缝附近金属的收缩主要表现在哪几个方向上的收缩？ 答：主要表