铆工基础知识

第一篇：铆工基础知识

1、装配的三要素是什么？ 答文：是支承、定位、夹紧。

2.金属结构焊接变形的防止方法？

1)反变形法.2)利用合理的装配和焊接顺序来控制变形.3)钢性固定法4)散热法.5)锤击法 3.筒体拼装的任务归纳为几项？

1）拟定合理的拼装方法，力求消除由于设备自重所引起的在拼撞及焊接中的变形，确保成品质量2）消除焊缝错口，调节和保证一定的焊缝间隙，以保证焊接质量3）确保适宜的焊接工艺和次序，以减少焊接变形和应力4）改善焊接位置，使焊缝处与平焊的焊接位置，为应用自动焊接创造条件。4.放楔铁时应注意什么问题？

1）楔铁的形状，大小应根据设备的尺寸和重量而定，不能带大也不能太小。因为设备的重量产生的承压轻度不能超过混凝土强度的60% 2）楔铁的数量和布局，必须根据地脚螺栓的位置而确定，一般距离地脚螺栓（1-2）d 3）楔铁的高度正好在30-60mm之间，高度太低二次灌浆困难，太高设备稳定性差，一般每组累计不超过三块 4）每组楔铁要露出设备底座边缘20-50mm。以便进行调整 5）设备安装找正完毕后，应将楔铁与设备点焊在一起，一面工作时松动。

5.筒体拼装，影响焊缝质量的主要误差有几点？

1）错口，造成错口的愿意有同届椭圆度，两筒节周长误差，局部凹凸变形等 2）间隙不一致，其原因有筒节边缘不平直，两相邻筒节不对中等。6.筒节对口时，纵焊缝对口错变量有何要求？

单层钢板纵焊缝对口错边时b《10﹪s，且不大于3mm。复合钢板纵缝对口错变量b《10﹪s且不大于2mm。

7.拉力试验、弯曲试验、冲击试验各自的目的是什么？

1）拉力试验是为了测定焊接接头或焊缝金属的强度极限、屈服极限、断面收缩率和延伸率等机械性能指标，是测定焊接接头及焊缝金属性能的重要检验方法 2）弯曲试验是测定焊接接头弯曲的塑性 3）冲击试验为了测定焊缝金属或基本金属热影响区，在受冲击载荷时抗折断的能力。

8.在压力容器焊接中，常见哪些变形？

1）焊后由于焊件沿焊缝纵向和横向上的缩短而引起的收缩变形 2）因焊缝截面形状上下不对称，使焊缝横向收缩，上下不均匀而产生的角变形 3）焊缝位置在焊件上布置不对称而引起的弯曲变形 4）焊接薄壁结构时产生的波浪变形 5）由于焊接各向收缩不均匀而产生的扭曲变形。

9.焊接缺陷对压力容器有哪些危害？

破坏了焊缝的边疆性，降低了接头的机械性能；引起应力集中；缩短使用寿命；造成脆断，危害安全。

10.指出防止和减少内应力的方法？

采用合理的焊接顺序；留出能保证焊缝收缩的余量；开缓和槽；采用冷焊的方法；整体预热法；采用加热减压区法。

11.咬边有什么危害性？有关标准对它有什么规定？

咬边会减少基本金属的截面积，使焊缝承载能力降低。咬边严重时，会产生应力集中，在咬边处产生裂纹。

12.《压容规程》中对筒体和封头的制造的主要控制项目有哪些？

1）坡口几何形状和表面质量 2）筒体的直线度、棱角度、纵、环焊缝的对口错边量，同一断面的最大最小直径差 3）多层包扎压力容器的松动面积和套合压力容器套和面的间隙 4）封头拼接成形和主要尺寸偏差 5）球壳的尺寸偏差和表面质量 6）不等厚的筒体与封头的对接连接要求

13.什么叫焊后热处理？其目的是什么？焊后热处理规范包括那四个要素？

把焊件加热到适当的温度，并保温，然后缓慢冷却，这一过程叫做焊后热处理，目的是为了消除焊接残余应力，改善焊接接头的力学性能，获得一定的金相组织和相应的性能。四因素：加热的速度、最高加热温度、保温时间、冷却速度。

第二篇：铆工岗位职责

结构车间铆工岗位职责

一、熟悉所加工的产品图样、工艺规程及相关标准，坚持“三按”生产作业，做到“三自一控”。

二、按照生产计划进行割料、剪切、压型，保证下料压型的尺寸及精度，达到规定的要求，认真清除飞边毛刺。

三、平板时要充分考虑内应力的释放，以减小变形。

四、拼装结构件时，要检查上道工序转来的零件是否合格，拼焊工件要符合图纸要求，控制好拼缝间隙，便于下道工序焊接。

五、首件主动交检，认真自检，做好零部件的标识，填好质量记录。

六、合理有序地摆放零部件，及时清理工作现场的废弃物，使其达到现场管理的要求。

七、按时完成所承担的生产、质量、安全指标。

第三篇：铆工考试卷A

2012机械制造厂铆工技能大赛考试卷 姓名————

得分————

一、选择题﹙每题1分，共20分﹚ 为防止和减少焊接变形，刚性固定法一般适用于﹙﹚结构件的装配

A低碳钢

B 中碳钢

C 高碳钢

D 高强钢 2 采用碳弧气刨加工材料时，应采用﹙﹚电源

A 交流电源

B 交直流两用

C 直流电源

D 有时交流，有时直流3 快速闸门是指﹙﹚

A 事故闸门 B 检修闸门 C 工作闸门

D 施工导流闸门 4 在视图中，能反映线段实长的是该投影面的﹙﹚

A 垂直线

B平行线

C 一般位置线段

D 与投影面相交的直线 5 有一板厚12㎜的钢板，下料时，准备采用半自动切割机进行切割，则切割时应考虑﹙﹚㎜预留余量 A 3 B 4 C 5 D 6 6 在﹙﹚的矫正中，加热是为了增加材料的塑性，降低构件抵抗变形的能力

A 薄板件 B T形梁 C 箱型梁扭曲变形 D平板对接 火焰矫正的最高温度应该严格控制，一般不得超过﹙﹚℃，以免材料过热而力学性能变坏 A 800 B 900 C 1000 D 1200 8 现场矫正钢结构件上的薄板变形，大都采用﹙﹚

A 手锤矫正 B 局部加热使其收缩变形 C 多轴钢板矫正机 D 油压机 压力钢管纵缝对口错边量的极限偏差为﹙﹚﹪板厚，且不大于2㎜ A 5 B 10 C 15 D 20 10 在做天圆地方的展开图时，较方便的展开方法是﹙﹚

A平行线展开法 B 放射线展开法 C三角形展开法 D近似展开法 11 角钢既有弯曲变形又有扭曲变形时，应先矫正﹙﹚ A 弯曲变形B 扭曲变形 C 扭曲或弯曲变形 D 角 变形 12 闸门埋件制作：其表面未经加工，工作面直线度应达到（）mm A 构建长度的1/1000且不大于3.0 B构建长度的1/1500且不大于3.0 C构建长度的1/1000且不大于2.0 D构建长度的

1/1500且不大于2.0 分节制造的闸门埋件应在制造厂进行预组装。组装时，相邻构件处的错位允许差为：链轮门主轨承压面应不大于0.1mm，其他经过加工的应不大于0.5mm，未经过加工的应不大于（）mm。A 1.0 B 2.0 C 3.0 D 4.0

14火焰矫正中等厚度的钢板，加热线的深度一般选在板厚的（），在这范围内板料的弯曲变形大，矫正效果好

A 10%～20% B 20%～30% C 30%～50% D 60%～70%平面闸门的滚轮或滑道支承组装时，应以﹙﹚为基准线进行调整。A 闸门面板表面 B 边梁翼板表面 C 闸门底缘支承面 D 止水座面 16 用于各种起重机起吊中的钢绳的安全系数是﹙﹚ A 3 B 4 C 6 D 10 钻头两条主切削刃之间的夹角称为顶角。顶角的大小一般在﹙﹚之间时，进行金属结构件的钻孔工作。

A 100°～200° B 110°～112° C 114°～116 D 116°～118° 在铆接结构中，铆钉强度应（）板料铆接件的强度。A、大于

B、等于

C、小于

D 不等于 19弯制下图零件，其展开宽度应该是：（）A、360

B、320

C、340

D、327 20将构件表面全部或一部分在平面上划出的平面图形称为（）图。A 投影

B 展开

C 轴测

D 三视图

二 判断题﹙每题1分，共20分，对的画‘√’错的画‘×’﹚ 1 金属的燃点要低于其熔点，这是保证火焰切割正常进行的基本条件。﹙﹚ 2 在质量方面指挥和控制组织的协调活动称为质量管理。﹙﹚ 板料弯曲时，中心层既不伸长也不缩短。（）4 焊接应力和焊接变形在焊接时是必须要产生的，是无法避免的。

﹙﹚ 3什么叫工艺规程？它包括那些内容？ 5 预热可以除去坡口潮气，可以减少气孔的形成和熔敷金属中的氢含 量。﹙﹚ 放样和下料都是根据图样进行划线的操作所以其性质相同。

﹙﹚ 7 金属材料局部加热矫正的基本原理是依据其热胀冷缩的物理原理特征。﹙﹚ 8 当发现有人触电，切勿用手去拉触电者以免自己也触电。﹙﹚ 9基准就是确定生产对象上几何要素间的尺寸、位置关系，所依据的点、线、面。﹙﹚ 10 用直流弧焊机焊接时，焊条接负极，工件接正极为正接。﹙﹚ 11 埋件在制造和安装过程中，出现误差就是不合格品。﹙﹚ 12 标准公差的数值，一与公差等级有关，二与基本尺寸有关。﹙﹚ 13制作安装金属结构构件时，采用氧—乙炔焰切割不锈钢。﹙﹚ 14 金属结构检验的依据是工件的工作图和有关规范要求。﹙﹚ 15 打大锤时可以戴手套。﹙﹚ 16 构件下料时，下料构件拼装焊缝，其焊前总长度应等于各段长度之和，且不小于100㎜ ﹙﹚。17 氧气瓶和乙炔瓶的放置点，应距工作场地5m以外。﹙﹚ 18 坡口表面可以有裂纹、分层、夹渣等缺陷。

（）19筒体的下料，宽度误差为±2，长度、对角线误差为±3。（）20试板应由施焊容器的焊工，采用与容器相同的条件和相同的工艺进行焊接，不一定非要带在纵缝上。

（）三 简答题﹙每题6分，共30分﹚ 引起钢结构变形的原因有哪些?

2使用千斤顶时应注意哪些问题？铆接的基本形式有那三种？

在火焰矫正中，什么时候用中性焰？什么时候用氧化焰？

四 论述题﹙每题15分，共30分﹚

1试说明气割安全注意事项有哪些？怎样评价刚才的焊接性？

第四篇：铆工知识

第9题：何为相贯线

两回转体表面的交线称为相贯线，相贯线是两曲面立体表面的共有线，第10题：

相贯线上的点是两立体表面的共有点。一般情况下相贯线为一封闭的空间曲线，但在特殊情况下也为平面曲线或直线。

第11题：求相贯线的方法有几种？

相贯线的求解方法：

1,表面取点法：

当两个回转体中有一个表面的投影有积聚性时，可用在曲面立体表面上取点的方法作出两立体表面上的这些共有点；这种方法称为表面取点法。

2,辅助平面法：

作一组辅助平面，分别求出这些辅助平面与这两个回转体表面的交点，这些点就是相贯线上的点。这种方法称为辅助平面法。为了作图方便，一般选特殊位置平面为辅助平面。

第3题：开式曲柄压力机和闭式曲柄压力机有何区别，各自的特点是什么？ J21系列压力机是适用型开式曲柄压力机，其特点是左右开式机身（即C形机身）工作台在三个方面是敞开的，装、卸模具和操作都比较方便。1：铆工常用的锤有哪几类？ 答：有手锤，大锤，型锤。2：铆工常用的凿子有哪几类？ 答：有扁凿和狭凿两大类。3：什么叫钢？

答：含碳量低于2.11%的铁碳合金叫钢。4：什么叫高碳钢？

答：含碳量大于0.6%的钢叫高碳钢。5：钢根据用途可分几类？

答：可分为结构钢，工具钢和特殊用途刚。6：钢按其端面形状可分几类？

答：可分为板材，管材，型材，线材。7：钢材变形矫正的基本方法有哪两种？ 答：有冷作矫正和加热矫正。

8：什麽叫装配夹具？

答：指在装配过程中用来对零件施加外力，使其获得可靠定位的工艺装备。9：冷作矫正的基本方法有几类？ 答：有手工矫正和机械矫正。10：加热矫正分哪几类？

答：分全加热矫正和局部加热矫正。11：局部加热矫正加热区的形状有几种？ 答：有点状，线状，三角形三种。12：角钢变形有哪几种？ 答：有扭曲，弯曲，角变形三种。13：槽钢的变形有哪几种？

答：有扭曲，弯曲，翼板局部变形。14：什么叫冷作矫正？

答：再常温下进行的矫正叫冷作矫正。15：分离包括哪几道工序？

答：包括落料，冲孔，切口三个工序。16：什么叫冲压？

答：使板料经分离或成形得到制件的过程。17：冲压有哪些优点？

答：产品质量好，生产率高，节约材料，降低成本，易实现自动化。18：什么叫弯曲成型？

答：将坯料弯成所需形状的加工方法。19：铆接的基本形式有那三种？ 答：对接，搭接，角接。20：什么叫铆接？

答：利用铆钉将两个或两个以上构件连接为一个整体。21：常用的铆钉有几种？

答：有半圆头，沉头，半沉头，平头，平锥头，扁圆，扁平。22：铆接的种类有哪几种？

答：有强固铆接密固铆接紧密铆接。

23：什麽叫装配？

答：将各个零件按照一定技术条件联合成构件的过称。24：装配的三要素是什么？

答：定位，支撑，夹紧。

25：金属结构的连接方法有哪几种？

答：有焊接，铆接，螺栓连接，铆焊混合连接。26：防样常用的工具有哪些？

答：粉线，石笔，画针，尺子，样冲，手锤。27：求相贯线的主要方法有哪些？ 答：有素线法，辅助平面法，球面法。28：求直线段实长的方法有哪些？

答：旋转法，直角三角形法，换面法，支线法。29：作展开图的方法有哪些？ 答：有作图法，计算法。

30：常用的展开方法有哪些？

答：有平行线法，放射线法，三角形法。31：材料剪切断面可分为哪几部分？ 答：塌角，光亮带，剪裂带，毛刺。32：矫正分哪几种？

答：分手工矫正，机械矫正，火焰矫正。33：什麽叫基准？

答：零件图上用来确定其他点，线，棉位置的点线面。34：什么叫塑性？

答：金属材料在外力作用下，永久变形而不破坏的能力。35；什麽叫韧性？

答：金属材料在冲击载荷作用下不被破坏的能力。36：防止焊接变形有哪些措施？

答：反变形法，刚性固定法，合理的焊接顺序。37：空间直线投影有哪些特性？ 答：真实性，积聚性，收缩性。38：什麽叫截交线？

答：由平面截割形体而产生的交线。39：什麽叫相贯线？

答：由两个平面相交二产生的表面交线。40：视图分几种？

答：分基本视图，局部视图，斜视图，旋转视图。41：什麽叫基本视图？

答：机件向基本投影面投影所得的视图。42：基本视图有哪些？

答：主视，俯视，左视，右视，仰视，后视。43：剖视图分哪几种？

答：分全剖，半剖，局部剖。

44：切削用量对钻削有何影响？

答：合理的选择切削用量，可防止钻头过早磨损，或损坏。防止机床过载，提高工件的切削精度和表面粗糙度。45：什么叫攻丝？

答：用丝锥在孔壁上切削出内螺纹。

46：底孔直径的大小对功丝有何影响？

答：若底孔直径与内螺纹直径一致材料扩张时就会卡住丝锥，这时丝锥容易折断；若过大，就会使攻出的螺纹牙型高度不够而形成废品。47：什么叫套丝？

答：用板牙在圆杆管子外径切削出螺纹。48：选择坡口应注意哪些原则？

答：（1）尽量减少焊缝金属填充量，（2）保证焊透和避免产生裂纹，（3）考虑最小焊接变形，（4）便于加工。49：开坡口时留钝边有何作用？ 答：防止接头烧穿。

50：开坡口的方法有哪些？

答：用风铲加工，机械加工，气割坡口，碳弧气刨坡口。

51：什么叫碳弧气刨？

答：利用碳极电弧的高温把金属的局部熔化，同时再用压缩空气的气流把这些熔化金属吹掉，达到刨削或切削金属的目的，52：磨削有何用途？ 答：可消除板面焊疤边缘的毛刺，修磨焊缝以及对受压容器的焊缝再探伤检查前进行打磨处理。

53：什么叫弯曲成型？

答：把平板毛坯，型材或管材，弯成一定角度，曲率，从而形成一定形状的零件。54：答：什么叫弹复现象？

答：弯曲时材料发生弹性变形，当外力去除后，部分弹性变形恢复原态，使弯曲件的形状和角度发生变化。

55：铆工常用的弯曲成型的方法有哪些？ 答：有压弯，滚弯，压延及水火弯板。56；影响弯曲成型的因素有哪些？

答：弯曲力，弹复现象，最小弯曲半径，断面形状。57：如何确定弯曲力的大小？

答：根据被弯材料的机械性能，弯曲方式和性质，弯曲件的形状。58：影响弯曲弹复的因素有哪些？

答：被弯材料的机械性能，材料的相对弯曲半径，弯曲角和一些其他因素。59：影响最小弯曲半径的因素有哪些？

答：被弯材料的机械性能，弯曲角，材料的弯曲方向，材料的表面质量和剪断面质量，其他因素。

60：影响弯曲过程中截面形状变化的因素有哪些？ 答：主要有相对弯曲半径，截面几何特点及弯曲方式。61钢材加热对钢材弯曲加工的影响如何？

答：钢材加热后所需弯曲力减少，弹复现象消失，最小弯曲半径减小，有利于按加工要求控制变形。

62：通常在何种情况下采用加热弯曲？ 答：再常温下采用。

63：钢材加热温度为何要限制在一定温度？

答：温度过高易造成钢材过烧，温度过低会使成型困难，并引起冷作硬化。64：采用接触弯曲时，常采用哪些措施解决弹复问题？

答：修正模具形状，采用加压校正法，增加压边装置，减小模具间隙。65：什么叫压弯？

答：在压力机上使用弯曲模进行弯曲成型的加工法。66：材料的弯曲变形有几种形式？

答：有自由弯曲，接触弯曲，矫正弯曲。

67：为什么铆工使用的压模通常采用焊接结构？

答：因为这样不仅制造方便，可缩短制模周期，还可提高材料利用率，降低成本。68：什么叫滚弯？

答：在滚床上进行弯曲成型的加工方法。

69：用对称式三辊卷板机时常采用哪些措施消除工件直边？ 答：两头予弯和留加工余量。

70：压延可分为哪两种？铆工常用那种？

答：分不变薄压延和变薄压延。铆工常用不变薄压延。

71：滚制锥面时应采用哪些措施？

答：调节上辊位置，使其与下辊成一定角度倾斜；使小口的进给速度大于大口。

72：较大工件如何滚制？

答：为避免其自重引起附加变形，应将板料分为三个区域，先滚压两侧，再滚压中间，必要时由吊车配合。

73：非圆柱面工件任何滚制？

答：应依其不同的曲率半径在板料上划分区域，调节轴辊间距进行滚压。74：工件滚压前有哪些准备工作？

答：应将轴辊和板料平面清理干净，清除毛刺以免碰伤工件及轴辊。

75：什么叫压延？ 答：将一定形状的平板毛坯在凸模的压力作用下，通过凹模形成一个开口空心零件的压制过程。76：什么叫水火弯板？

答：通过氧乙炔焰将钢板局部加热收缩而成型。77：水火弯板有哪些用途？ 答：水火弯板只适用于曲率较小的零件成型，更多的是与滚压相结合用来加工具有双重弯曲的复杂形状的零件。

78：水火弯板的方法有哪些？ 答：有带形加热和点状加热。

79：水火弯板的工艺有哪些？

大：有烤嘴的选择，加热温度和加热速度，冷却方式。80：水火弯板的冷却方式有几种？

答：有空冷和水冷两种，水冷又有正背面水冷之分。82：什么叫空冷？

答：火焰局部加热后，工件在空气中自然冷却。83：什么叫水冷？

答：用水强迫冷却已加热部分的金属，使其迅速冷却，减少热量向背面传递，扩大了正反面的温度差，而提高成型效果。

84：爆炸成型有哪些特点？

答：可使模具结构简化；可加工形状复杂，刚性模难以加工的空心零件；回弹小，精度高，质量好；加工成型速度快；不需要冲压设备。

85：什么叫角接？

答：两板件相互垂直成一点角度连接时，在连接处用角钢作为连接件，把工件铆接在一起。86：铆钉排列的主要参数有哪些？ 答：有铆钉距，排距，边距。87：什么叫铆钉距？

答：一排铆钉中相邻两铆钉，中心间的距离。88：什么叫排距？

答：指相邻两排铆钉孔中心的距离。89：什么叫边距？

答：指外排铆钉中心至工件板边的距离。90：构件板厚与铆钉直径有哪些关系？

答：单排与双排搭接连接时，铆钉直径取两倍与厚度；单排与双排双盖板连接时，铆钉直径取1.5~1.75的板厚。

91：确定板厚的原则有哪些？

答：搭接时，按较厚板料厚度确定；厚度相差较大的材料铆接时，以较薄的板料确定；钢板与型材铆接时，取两者的平均厚度；被连接总厚度不应超过铆钉直径的5倍。92：铆钉长度与铆接质量有何关系？

大：铆钉过长，铆钉墩就过大，钉杆易弯曲；铆钉过短，则墩粗量不足，钉头成型不完整，影响铆接强度和紧密性。

93：铆钉孔径在冷铆时如何确定？

答：冷铆时，钉杆不易墩粗，为保证连接强度，钉孔直径应与钉杆直径接近。94：热铆时，铆钉孔径任何确定？

答：热铆时，由于受热膨胀变粗，为便于穿孔，钉孔直径应比钉杆直径略大。95：铆钉由哪几部分组成？

答：由手把，枪体，开关及管接头。96：铆钉枪有什么特点？

答：具体积小，操作方便，可以进行各种位置的铆接。97：铆接可分为哪两种方式？ 答：可分为冷铆和热铆。98：什么叫冷铆？

答：就是在常温下的铆接。99：铆接的终铆温度是多少？ 答：在450~600摄氏度之间。100：终铆温度对铆接有何影响？

答：过高，会降低钉杆的初应力；过低，铆钉会发生蓝脆现象。

1：金属结构的主要形式有哪些？

答：有框架结构、容器结构、箱体结构、一般构件结构。2：铆工操作按工序性质可分为几部分？

答：分为备料、放样、加工成型、装配连接。3：金属结构的连接方法有哪几种？

答：有铆接、焊接、铆焊混合联接、螺栓联接。4：在机械制造业中铆工属于（热加工类）。5：什么叫热加工？

答：金属材料全部或局部加热加工成型。6：珩架结构是以什么为主体制造的结构？ 答：是以型材为主体。

7：容器结构是以什么为主体制造的结构？ 答：是以板材为主体。

8：箱体结构和一般结构是以（板材）和（型材）混合制造的结构。9：备料是指（原材料）和（零件坯料）的准备。

10：钢板和型材在（运输、吊放、储存）的过程中可造成变形。

11：钢材的变形会影响零件的（吊运、下料、气割）等工序的正常进行。

12：零件在加工过程中产生的变形如不进行矫正，则会影响结构的（正装配）崐13：焊接产生的变形会降低装配的（精度），使钢结构内部产生附加应力，影响（构件的强度）。

14：扁钢的变形有（弯曲、扭曲、弯扭复合变形）。

15：多辊矫正机根据轴辊的排列形式和调节辊的位置可分为哪几种？ 答：可分为上下辊列平行矫正机、上下辊倾斜矫正机。

16：火焰校正的加热方式有哪些？ 答：有点状、线状、三角形加热。17：火焰矫正的效果由什么因素决定？ 答：由加热的位置和加热温度决定。18：矫正的方法有哪些？

答：机械校正、手工矫正、火焰矫正、高频热度铰正。19：什么是制作金属结构的第一道工序？

答：放样和号料是制作金属结构的第一道工序。20：放样与号料对产品的影响有哪些？

答：它将直接影响产品质量对生产周期及成本都有直接影响。21：放样常用的量具有什么？

答：有木折尺、直尺、钢卷尺、钢板尺等。22：放样常用的工具有什么？

答：有划规、地规、样冲、划针、小手锤。23：实尺放样的程序是什么？

答：程序是线型放样、结构放样、展开放样。24：展开放样的内容有什么？

答：有板厚处理、展开作图、制作号料样板。25：样板按其用途分类有哪几种？ 答：有号料样板、验型样板、定位样板。26：制作样板一般采用什么材料？ 答：采用厚0.5--2毫米的薄铁皮。27：样板、样杆的画法主要有哪几种？ 答：有直线画样法、过渡画样法。28：怎样做到合理用料？ 答：要集中套排、余料利用。29：曲线分哪几种？

答：分为平面曲线和空间曲线。30：求直线段实长方法有哪些？

答：有旋转法、直角三角形法、支线法、换面法。31：展开放样的步骤是什么？

答：是通过几何作图先画出相贯线、实长线、断面实形然后作出展开图。32：求平面立体截交线的基本方法是什么？ 答：棱线法和棱面法。

33：求曲面立体截交线的基本方法是什么？ 答：是经线法和纬线法。

34：求相贯线的主要方法是什么？

答：是辅助平面法、素线法、球面法。35：相贯线有何特点？

答：(1)相贯线是相交两形体的共有线和分界线(2)由于形体具有一定范围 所以相贯线总是封闭的。36：什么叫截交线？

答：截平面与立体表面的交线。37：什么叫素线？

答：母线在构件表面上的任何一个位置叫素线。38：常用的展开方法有什么？

答：有平行线法、放射线法、三角形法。39：球面的分割方式通常有什么？ 答：有分带法、分块法、分瓣法。

40：板厚处理的主要内容是什么？

答：确定弯曲件的中性层和消除板厚干涉。41：角钢弯曲件的料长按什么计算？ 答：按重心层计算。

42：剪切直线的剪床有哪几种？ 答：有龙门斜口剪床、横木斜口剪床、联合冲剪机床。43：剪切曲线的机床有哪几种？ 答：有圆盘剪床、振动剪床。44：振动剪床的特点是什么？

答：振动剪床能剪切各种曲线和内孔。46：联合剪冲机床由什么组成？

答：由斜口剪、型钢剪、小冲头组成。47：试分析剪切机的传动顺序。

答：其顺序为由原动件－－传动件－－工件。48：龙门剪床的前后档板有何作用？ 答：主要起定位作用。

49：在龙门或斜口剪床上，定位剪切有哪几种形式？ 答：有剪板定位剪切、后挡板定位剪切、挡板定位剪切。50：斜口剪作用于材料上的剪切力可分解为什么？ 答：可分为剪切力、水平拉力、离口力。51：剪切机械不适于剪切什么材料？

答：不适于剪合金材料和淬过火的材料。52：切割氧气压力如何选择？

答：要根据工件厚度、割炬嘴孔径、氧气纯度来选择。53：一般碳钢在氧气中的燃点是多少？ 答：约为1100--1150°c 54：能满足气割条件的金属材料有哪些？

答：有纯铁、低碳钢、中碳钢、普通低合金钢。55：气割的过程是什么？

答：是金属的预热、金属的燃烧、氧化物被吹走。57：常用钻头有哪些？ 和机用丝锥。

66：圆板牙的作用是什么？有什么组成？

答：是用来加工外螺纹的刀具，由切削部分、定位部分、排屑孔。67：开坡口的形式与什么有关？

答：与材料的种类、厚度、焊接方法、产品的机械性能。68：什么叫磨砂？

答：用砂轮对工件表面进行加工称为磨砂。69：磨削工具主要有哪几种？

答：有风动砂轮机和电动砂轮机。

70：弯曲加工成型过程中，钢材会发生什么变形？ 答：会发生弹性变形和塑性变形。

71：铆工常用的弯曲成形方法有哪些？ 答：有冷弯、热弯、手工弯曲、机械弯曲。72：压弯成型时材料弯曲变形有哪几种形式？ 答；有自由弯曲、接触弯曲、校正弯曲。

73：在弯曲过程中材料横截面形状的变化与什么有关？ 答：与相对弯曲半径、横截面几何特点、弯曲方式有关。74：防止弯曲过程中坯料偏移的方法是什么？ 答：有托料装置和定位孔。75：滚弯机床包括哪几种？ 答：包括滚板机和型钢滚弯机。76：手工弯管的主要工序有哪些？ 答：有划线、灌沙、加热弯曲。77：金属结构的联接方法有哪些？ 答：有铆钉联接、螺纹联接焊接三种。

78：选择联接方法要考虑哪些？

答：要考虑构件的强度、工作环境、材料、施工条件等因素。79：铆接的接头形式有哪些？ 答有对接、角接搭接。

80：实心铆钉头的形式有哪些？ 答：有半圆头、沉头、半沉头。81：交流弧焊机主要有哪几种？ 答：有BX1--330型和BX--500型。82：热铆的基本操作过程是什么？

答：被铆件紧固、修孔、铆钉加热、接钉与穿钉、顶钉、铆接。83：铆接的种类有哪几种？

答：有强固铆接、密固铆接、紧密铆接。84：修孔用的工具有哪些？ 答：有铰刀。

85：螺纹联接常用的防松措施有哪些？ 答：有增大摩擦力、机械防松。86：焊接电弧由哪些组成？

答：由阳极区、阴极区和弧柱组成。87：电焊机主要有哪几种？ 答：有直流焊机和交流焊机。

88：什么叫局部变形？包括哪些？

答：指构件的某一部分发生的变形，包括角变形、波浪变形、局部凸凹不平。89：焊接按空间位置分哪几种？

答：分平焊、立焊、横焊、仰焊。

90：焊接过程中，焊条有哪三个方向的运动？ 答：有向熔池方向运动、沿焊接方向移动、横向摆动。91：装配的三个要素是什么？ 答：是定位、支撑和夹紧。92：手动夹具有哪些？

答：有螺旋夹具、楔条夹具、杠杆夹具、偏心夹具。93：非手动夹具有哪些？

答：有气动夹具、液压夹具、磁力夹具。94：螺旋夹具有什么功能？

：答：具有夹、压、顶、撑等功能。

95：装配中常用的测量项目有哪些？

答：有线性尺寸、平行度、垂直度、同轴度、角度。96：工件在装配中的支承形式是什么？ 答：有装配平台支承、装配胎架支承。97：装配胎架按其功能可分为哪几种？ 答：可分为通用胎架和专用胎架。98：装配中常用的定位方法有哪些？

答：有划线定位、样板定位、定位元件定位。99：求平面截交线的基本方法有哪些？ 答：有棱面法和棱线法。

100：热铆一般由四个人组成他们的分工是什么？

答：一个人加热、传递，一个人接钉穿钉，一个人顶钉，一个人铆接。101：铆工常用的压力机有哪些？ 答：有液压机和风压机。一：什麽叫展开？

答：将金属结构的表面或局部，按它的实际形状和大小依次摊开在一个平面上的过程叫展开。二：展开图是根据构件的什麽图绘成的？

答：根据投影图绘成的。

三：画防样图的目的是求出画展开图时所需的什麽和什麽？ 答：所需的线条和尺寸。

四：画展开图的方法有哪三种？

答：有平行线法，放射线法，三角形法。

五：再展开图上，所有线都是构件表面上对应部份的什麽线？ 答：对应部份的实长线。

六：直线的投影一般仍为什麽？特殊时为什麽线？ 答：为直线，特殊时为点。

七：求曲线实长的方法有哪几种？ 答：换面法和展开法。

八：展开图是根据构件的什麽图绘制的？ 答：根据投影图绘制的。

九：什麽叫展开图？

答：将构件表面全部或局部在平面上画出的平面图形叫展开图。十：放样图的比例一般为多少？

答：1：1 十一：当直线平行于投影面时，直线在该投影面的投影具有什么性？ 答：具有真实性。

十二：求斜园锥体侧表面各素线实长，用什么方法最方便？

答：用旋转法最方便

十三：用直角三角形法求线段实长，至少应画出构件的几个投影图？ 答：至少应画出构件的两个投影图。

十四：根椐上下剪刃安装的相对位置，剪板机分哪两大类？ 答：分平刃和斜刃两类。

十五：斜刃剪切所需的剪切力比平刃剪切所需的剪切力是大还是小？ 答：是小。

十六：冲压成形是通过什么和相应的什么来实现的？ 答：是通过冲压机床和相应的模具来实现的。

十七：带导柱冲裁，上模和下模的位置靠模具上的什么和什么来定位？ 答：靠模具上的导柱和导套来定位。

十八：什么叫斜刃剪切？

答：为了减小剪切力而将上下剪刃成一定角度排列，是一种常见的剪切方式。十九：什么是剪刃间隙？

答：为了防止上下剪刃碰撞和减小剪切力而使上下剪刃间留取的适当间隙。

二十：什么叫摩擦压力机？

答：利用飞轮和摩擦盘接触，借助螺杆和螺母相对运动的原理而工作的一种压力机。二十一：什么是冲压成形？

答：利用压力机和相应的模具，对毛坯进行变型加工，制成所需的几何行状，一般称这种加工为冲压成形。二十二：什么叫热压？

答：由于某种原因，对毛坯料进行加热后再进行冲压加工，称为热压。二十三：什么叫落料？

答：落料是分离工序的一种，将材料与工件以封闭的曲线分离开的加工方法。二十四：什么叫冲孔？

答：冲孔是分离工序的一种，沿封闭曲线冲掉部分材料，制取所需孔的加工方法。二十五：什么是分离工序？

答：金属材料受力后，应力超过材料的屈服极限后，使材料发生剪裂，并沿一定的轮廓分离的加工方法，如落料，切口，冲孔等。

二十六：什么是成形工序？ 答：金属材料受力后，应力超过材料的屈服极限，使材料在不受破坏的条件下产生塑性变形，制成所需要的几何形状的加工方法。如弯曲，拉伸，挤压等。二十七：什么叫带导柱冲材模？

答：上下模对应位置，依靠模具上的导柱，导套来保证的模具。二十八：什么是冲裁力？

答：冲裁时，材料对模具的最大抵抗力。二十九：什么称为最小弯曲半径？

答：材料弯曲时，不至产生破坏与折断的最小极限值，称为该种材料的最小弯曲半径。三十：怎样解释中性层？ 答：材料在弯曲过程中，外层受拉伸，内层受挤压，在其断面上存在的既不受拉，又不受压，应力等于零的过渡层，称为材料的中性层。三十一：什么叫回弹？

答：弯曲工序中，当外力去除后，材料由于弹性而产生的回复现象叫回弹。三十二：什么叫拉伸？

答：利用压力机和相应的模具，将板料制成开口空心件的一种冲压工艺方法。三十三：什么叫拉伸系数？

答：材料在每次拉伸后的断面积与拉伸前的端面积之比，称为该次的拉伸系数。拉伸系数实际反映了拉伸件变形程度的大小。三十四：什么叫压边圈？

答：在拉伸过程中，为防止工件口缘部分失稳而起皱，在凹，凸模之间边缘部分设置的圈形压紧装置。

三十五：摩擦压力机的工作原理是什么？

答：摩擦压力机的工作原理是：利用飞轮和摩擦盘的接触传动，并借助螺杆与螺母的相对运动原理而工作的。三十六：摩擦压力机有哪些优点？

答：动作较快，可使滑块停在行程内的任意位置，一旦超负荷时，只引起飞轮与摩擦盘之间的滑动，而不至损坏机件。

三十七：冲压工序有哪些优点？

答：（1）生产效率高。压力机的一次行程可完成一道工序，有时还可完成多道工序。（2）材料利用率高。（3）同一产品冲压件的形状和尺寸一致，互换性好。（4）操做简单，便于实现机械化和自动化生产。

三十八：冲压工序分几大类？

答：（1）分离工序（2）成形工序（3）复合工序。三十九：什么叫冲裁？

答：利用冲模在压力机上将板料分离的一种冲压方法。四十：怎样区分冲孔和落料？

答：一般情况下，板料经冲裁后形成两部分，即冲落部分和带孔部分。若冲裁的目地是为了制取一定外形的工件，即冲落部分为需要的称为落料：反之冲裁的目地是为了加工一定形状的内孔，冲下的为费料，称为冲孔。

四十一：冲裁时，材料的分离过程分哪几个阶段？

答：弹性变形，塑性变形，开裂分离。四十二：降低冲裁力的方法有几种？

答：有三种：（1）斜刃口冲裁（2）阶梯式凸模冲裁（3）坯料加热冲裁。四十三：什么叫最小弯曲半径？

答：材料在弯曲中，不致发生破坏时弯曲半径的最小极限值，称为最小弯曲

半径。

四十四：导致结构件产生变形的外力包括哪几种？ 答：包括弯曲力，扭力，冲击力，拉力，压力等。

四十五：外力可引起构件内部出现什么？当外力去除后，可能会保留部分内力，形成什么？ 答：外力可引起构件内部出现内力：当外力去除后，形成内应力。四十六：焊接过程对金属结构件来讲，是一种什么和什么过程？是造成构件产生什么而引起变形的主要原因？

答：是一种不均匀的加热和冷却过程：是造成构件产生内应力而引起变形的主要原因。四十七：焊缝和焊缝附近金属的收缩主要表现在哪几个方向上的收缩？ 答：主要表

第五篇：铆工岗位职责

结构车间铆工岗位职责

一、熟悉所加工的产品图样、工艺规程及相关标准，坚持“三按”生产作

业，做到“三自一控”。

二、按照生产计划进行割料、剪切、压型，保证下料压型的尺寸及精度，达到规定的要求，认真清除飞边毛刺。

三、平板时要充分考虑内应力的释放，以减小变形。

四、拼装结构件时，要检查上道工序转来的零件是否合格，拼焊工件要符

合图纸要求，控制好拼缝间隙，便于下道工序焊接。

五、首件主动交检，认真自检，做好零部件的标识，填好质量记录。

六、合理有序地摆放零部件，及时清理工作现场的废弃物，使其达到现场

管理的要求。

七、按时完成所承担的生产、质量、安全指标。篇二：铆工岗位职责

铆工岗位职责及工作指标

本人承诺严格履行上述岗位职责，若有违反自愿按公司相关制度承担责任；

承诺人（签字）：

身份证号：

年 月 日篇三：铆工岗位职责

铆工岗位职责

1、认真学习和严格遵守公司各项规章制度，不违反劳动纪律，不违章作业，对本岗位的工作负有直接责任。

2、严格遵守铆工的安全生产操作规程，精心操作，使用的工机具必须完好，安全可靠。

3、上岗必须按规定着装。妥善保管、正确使用各种防护器具和灭火器材。保持作业环境整洁，搞好文明生产。

4、进入容器检修必须手续齐全，安全措施可靠，方能进容器作业。

5、正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭萌芽状态。在发生事故时，及时地如实向上级报告，并保护现场，协助做好事故调查。

6、参加学习，提高意识，严细认真地做好各项工作，搞好文明生产。

7、自觉接受监督管理人员的检查和监督。有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业加以劝阻和制止。

铆工安全操作规程 1．工作前仔细检查所使用的各种工具：大小锤、平锤、冲子及其它承受锤击之工具顶部有无毛刺及伤痕，锤把是否有裂纹痕迹，安装是否结实。各种承受锤击之工具顶部严禁在淬火情况下使用。2．进行铲、剁、铆等工作时，应戴好防护眼镜，不得对着人进行操作。使用风铲，在工作间断时必须将铲头取下，以免发生事故。噪声超过规定时，应戴好防护耳塞。3．工作中，在使用油压机、磨擦压力机、刨边机、剪板机等设备时，应先检查设备运转是否正常，并严格遵守该设备安全操作规程。4．凿冲钢板时，不准用圆的东西(如铁管子、铁球，铁棒等)做下面的垫铁，以免滚动将人摔伤。

5．用行车翻工作物时，工作人员必须离开危险区域，所用吊具必须事先认真检查，并必须严格遵守行车起重安全操作规程。6．使用大锤时，应注意锤头甩落范围。打锤时要瞻前顾后，对面不准站人，防止抡锤时造成危险。

7．加热后的材料要定点存放。搬动时要用滴水试验等方法，视其冷却后方可用手搬动，防止烫伤。

8．用加热炉工作时，要注意周围有无电线或易燃物品。地炉熄灭时应将风门打开，以防爆炸。熄火后要详细检查，避免复燃起火。加热后的材料要定点存放。9．装铆工件时，若孔不对也不准用手探试，必须用尖顶穿杆找正，然后穿钉。打冲子时，在冲子穿出的方向不准站人。10．高处作业时，要系好安全带，遵守高处作业的安全规定，并详细检查操作架、跳板的搭设是否牢固。在圆形工件工作时，必须把下面垫好。有可能滚动时上面不准站人。11．远距离扔热铆钉时，要注意四周有无交叉作业的其他工人。为防止行人通过，应在工作现埸周围设置围栏和警示牌。接铆钉的人要在侧面接。12．连接压缩空气管(带)时，要先把风门打开，将气管(带)内的脏物吹净后再接。发现堵塞要用铁条透通时，头部必须避开。气管(带)不准从轨道上通过。13．捻钉及捻缝时，必须戴好防护眼镜；打大锤时，不准戴手套。14．使用射钉枪时，应先装射钉，后装钉弹。装入钉弹后，不得用手拍打发射管，任何时候都不准对人体。若临时不需射击，必须立即将钉弹和射钉退出。篇四：铆工岗位职责

四川首富曼石油装备有限公司

铆工岗位职责

职责一： 生产前劳动准备 1 2 3 穿戴好劳保用品，包括工服，工鞋，护具 准备好当天工作所需的图纸，工艺等 准备好当天工作所需的工具与平台

职责二：负责结构件的制作，装配 1 2 按照计划，图纸和工艺的要求备齐材料 按照计划，图纸和工艺的要求施工，确保产品质量 职责三： 放样，自检，交检 1 2 控制与检验各个部件，控制加工尺寸与前后顺序 自检部件，交接部件给下一道工序

职责四：维护好所管辖和使用的设备、工具 1 定期对设备、工具进行检查，按规定进行保养； 职责五： 清理工作 1 2 3 摆放好制成工件，收检好工具，图纸，工艺等 清理清扫工作场地 填写工作记录

职责六：完成上级交给的其他任务篇五：铆工班班长岗位职责

铆工班班长岗位职责

任职条件：

具有初中及以上文化程度或初级及以上专业技术职务任职资格。

从事本岗位工作一年以上。

岗位职责：

根据上级领导的指示，贯彻执行有关工艺标准和各项规章制度，组织带领本班职工搞好生产和管理工作，全面完成安全、生产和各项经济技术指标。

班长是第一安全负责人，严格贯彻执行安全操作规程，开展定期的安全教育和安全活动，坚持对事故“三不放过”的原则，保证安全质量。

运用全面质量管理方法，坚持质量第一，贯彻质量标准，确保产品质量。

制定并执行班内工作计划，建立健全各种管理资料和台账，实行标准化管理。抓好班组经济核算，组织劳动竞赛，开展“双增双节”活动，提高经济效益。

组织文明生产，搞好设备管理工作，使所管辖的设备完好整洁，标志齐全，搞好班容班貌建设。

抓好岗位技术培训，带头并组织班组成员提高技术和业务水平。

推行现代化管理，组织开展技术革新、合理化建议活动。

完成领导交办的其他任务。

铆工副班长岗位职责

任职条件：

具有初中及以上文化程度或初级及以上专业技术职务任职资格。

从事本岗位工作一年以上。

岗位职责：

根据上级领导的指示，贯彻执行有关工艺标准和各项规章制度，协助班长带领本班职工搞好生产和管理工作，全面完成安全、生产和各项经济技术指标。

坚持“安全第一，预防为主”的方针，协助班长贯彻执行安全操作规程，开展定期的安全教育和安全活动，坚持对事故“三不放过”的原则，保证安全质量。

协助班长搞好全面质量管理方法，坚持质量第一，贯彻质量标准，确保产品质量。协助班长制定并执行班内工作计划，建立健全各种管理资料和台账，实行标准化管理。协助班长搞好班组文明生产，抓好班组经济核算，组织劳动竞赛，开展“双增双节”活动，提高经济效益。

协助班长搞好班组技术培训，带动并组织班内成员提高技术和业务水平。完成领导交办的其他任务。

铆工岗位职责

任职条件：

具有初中及以上文化程度或初级及以上专业技术职务任职资格。

从事本岗位工作一年以上。

岗位职责：

对技术精益求精，努力学习新技术、新工艺、新标准及理论知识，争做合格的技术、理论双过硬的工人。

坚持文明生产，保证材料、半成品及工作环境的整洁完好。

坚持质量第一，认真执行有关工艺和标准，确保产品质量。

按程序生产，认真填写工艺卡等各项生产记录，及时向班长汇报生产情况。

完成班组交办的其他任务。