点支式玻璃幕墙施工方案

第一篇：点支式玻璃幕墙施工方案

点支式玻璃幕墙施工方案

1．施工前的准备工作：

为了保证玻璃幕墙安装施工的质量，要求安装幕墙的钢结构，应符合有关结构施工及验收规范的要求。主体结构因施工、层间移位、沉降等因素造成建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符，因此，在幕墙制作安装前应对建筑物进行测量，测量的误差应及时调整，不得累积，使其符合幕墙的构造要求。

2．结构的安装施工

（1）预埋件、支座面和地脚螺栓的位置、标高的尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范，钢柱脚下的支撑预埋件应符合设计要求，需填垫钢板时，每叠不得多于3块。

（2）钢结构在装卸、运输、堆放的过程中，不得损坏构件并要防止变形，钢结构运送到安装地点的顺序，尚应满足安装程序的要求。

（3）施工单位要保证施工脚手架的承载能力，要满足施工堆载的需要，还要考虑到：

① 幕墙面、作业面与轴线之间的距离；

② 对照参考面找出控制点的间距与位置，注意通视性；

③ 对照参考面找出安装角的间距；

④ 与控制标高之间的水平差；

⑤ 与建筑物竖向的间距及与各楼层的间距。

（4）钢结构的复核定位应使用轴线控制点和测量的标高的基准点，保证幕墙主要竖向及横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。

（5）构件安装应按现场实际情况及结构形式采用扩大拼装时，对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施。采用综合安装方法时，要保证结构能划分成若干个独立单元，安装后，均应具有足够的强度和刚度。

（6）确定几何位置的主要构件，如柱、桁架等应吊装在设计位置上，在松开吊挂设备后应做初步校正，构件的连接接头必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。

（7）对焊缝要进行打磨，消除棱角和夹角，达到光滑过度。钢结构表面应根据设计要求喷涂防锈、防火漆。

（8）对拉杆及拉索驳接结构体系，应保证驳接件位置的准确，一般允许偏差在±1mm，紧固拉杆（索）或调整尺寸偏差时，宜采用先左后右，由上至下的顺序，逐步固定驳接件位置，以单元控制的方法调整校核，消除尺寸偏差，避免误差积累。

（9）驳接爪安装时，要保证安装位置公差在±1mm内，驳接爪在玻璃重量作用下，驳接系统会有位移，可用以下两种方法进行调整：

① 如果位移量较小，可以通过驳接件自行适应，则要考虑驳接件有一个适当的位移能力；

② 如果位移量大，可在结构上加上等同于玻璃重量的预加荷载，待钢结构位移后再逐渐安装玻璃。无论何时，都要防止在玻璃重量下，驳接件安装点发生位移，所以，驳接件必须能通过高抗张力螺栓、销钉、契销固定不掉，驳接件固定孔、点和驳接爪间的连接方式不能阻碍两板件之间的自由移动。

3．拉索点支式玻璃幕墙的施工

（1）放线：以确定好的控制点为基准将每对水平控制点用拉线连接。连接后的拉线在空中形成网面，用笔将每个交叉点作上标记以确保在施工过程中拉线的交叉点不变。

（2）拉索及悬空杆的定位、安装与检测：悬空杆的安装定位准确度直接影响到玻璃能否按设计图纸进行安装，影响到玻璃幕墙在安装后的平整度，胶缝宽度及玻璃幕墙的稳定性，所以对悬空拉杆的安装顺序、调整精确度、预应力值的大小必须按严格的规定才能有效的控制玻璃幕墙的安装质量。

① 安装顺序：在拉索与悬空杆的安装过程中要掌握好施工顺序，安装必须按“形式先上后下，先竖后横”的原则进行安装。

ⅰ.竖向拉索的安装：根据图纸设计的拉索长度加1mm-3mm从顶部结构开始拉索呈自由状态，待全部竖向拉索安装结束后进行调整，调整顺序也是先上后下，按尺寸控制单元逐层将悬空杆调整到位。

ⅱ.横向拉索的安装：待竖向拉索安装调整到位后连接横向拉索，横向拉索在安装前应先按图纸设计的长度尺寸加长1mm-3mm，呈自由状态，先上后下按控制单元逐层安装，待全部安装结束后调整到位。

② 悬空杆的定位、调整：在悬空杆的安装过程中必须对杆件的安装定位几何尺寸进行校核，前后索长度尺寸严格按图纸尺寸调整才能保证悬空连接杆与玻璃平面的垂直度。调整以单元控制点为基准对每一个悬空杆的中心位置进行核准，确保每个悬空杆的前端与玻璃平面保持一致，整个平面平整度的误差控制在≤5mm/3m。

在悬空杆调整时要采用“定位头”来保证悬空杆与玻璃的距离和中心位置的准确。

③ 拉索的预应力设定与检测：用于固定悬空杆的横向和竖向拉索在安装和调整过程中必须提前设置合理的内应力值，才能保证在玻璃安装后受自重荷载的作用下结构变形在允许的范围内。

ⅰ.竖向拉索内应力值的设定主要考虑：一是玻璃与驳接系统的自重；二是拉索螺纹的摩擦阻力；三是拉索、锁头、销头所允许承受拉力的范围；四是支承结构所允许承受的拉力范围。

ⅱ.横向拉索内应力值的设定主要考虑：一是校准竖向拉索偏拉所需的力；二是校准竖向桁架偏差所需的力；三是拉索螺纹的摩擦阻力；四是拉索、锁头、销头、耳板所允许承受拉力的范围；五是支承结构所允许承受的拉力范围。

ⅲ.索的内力设置是采用扭矩通过螺纹产生力，用扭矩来控制拉杆内应力的大小。

ⅳ.在安装调整拉索结束后用扭力扳手进行设定和检测，通过对扭力表的读数来校核扭矩值。

（3）配重检测：由于玻璃幕墙的自重荷载和所承受的其他荷载都是通过悬空杆结构传递到主支撑结构上的，为确保结构安装后在玻璃安装是拉杆系统的变形在允许范围内，必须对悬空杆进行配重检测。

① 配重检测应按控制单元设置，配重的重量为玻璃在悬空杆上所产生的重力荷载乘1-1.2的系数，配重后的结构变形量应小于2mm。

② 配重检测时，配重物的施加应逐步进行，每加一级要对悬空杆的变形量进行一次检测，一直到全部配重物施加在悬空杆上，测出其变形值和卸载后复位情况，并详细记录。

4．玻璃的安装施工：

（1）玻璃安装的准备工作

① 玻璃安装前应检查校对钢结构主支撑的垂直度、标高、横粱的高度和水平度是否符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。

② 安装前必须用钢刷局部清洁钢槽表面及槽底，驳接玻璃底部的U型钢槽应加氯丁橡胶垫块于距玻璃边缘1/4宽度处。

③ 安装前，应清洁玻璃及吸盘，根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。

④ 安装前，应先检查驳接爪的安装位置是否准确。

（2）现场安装玻璃时，应先将驳接头与玻璃在安装平台上装配好，然后再与驳接爪进行安装。为确保驳接头处的气密性和水密性，必须使用扭矩扳手。根据驳接系统的具体规格尺寸来确定扭矩大小，按标准安装玻璃时，应始终保持悬挂在两个驳接头上。

（3）现场安装后，应调整上下左右的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。

（4）玻璃全部调整后，应进行整体立面的平整度的检查。

（5）玻璃打胶

① 打胶前应用“二甲苯”或工业乙醇和干净的毛巾擦净玻璃及钢槽打胶的部位。

② 驳接玻璃底部与钢槽的缝隙用泡沫胶条塞紧，保证平直，并预留净高8mm-12mm的打胶厚度。

③ 打胶前，在需打胶的部分粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝要平直。

④ 打胶时要持续均匀，操作顺序一般是：先打横向缝后打竖向缝；竖向胶缝宜自上而下进行，胶注满后，应检查里面是否有气泡、空、断缝、夹杂，若有应及时处理。

⑤ 隔日打胶时，胶缝连接处应清理打好的胶头，切除前次时打胶的胶尾，以保证两次打胶的连接紧密。

⑥ 玻璃胶修饰好后，应迅速将粘贴在玻璃上的胶带撤掉，玻璃胶固化后，应清洁内外玻璃，做好防护标志。

第二篇：点支式玻璃幕墙的特性（最终版）

幕墙行业专业求职招聘平台-----幕墙招聘网

点支式玻璃幕墙的特性

点支式玻璃幕墙由装饰面玻璃，驳接组件支承结构组成。

按外立面装饰效果分为平头点支式玻璃幕墙和凸头点支式玻璃幕墙。

按支承结构分为玻璃肋点支式玻璃幕墙，钢结构点支式玻璃幕墙，钢拉杆点支式玻璃幕墙和钢拉索点支式玻璃幕墙。

性能说明：

1、通透性好：玻璃面板仅通过几个点连接到支撑结构上，几乎无遮挡，透过玻璃视线达到最佳，视野达到最大，将玻璃的透明性应用到极限。

2、灵活性好：在金属紧固件和金属连接件的设计中，为减少、消除玻璃板孔边的应力集中，使玻璃板与连接件处于铰接状态，使得玻璃板上的每个连接点都可自由地转动，并且还允许有少许的平动，用于弥补安装施工中的误差，所以点支式玻璃幕墙的玻璃一般不产生安装应力，并且能顺应支撑结构受荷载作用后产生的变形，使玻璃不产生过度的应力集中。同时，采用点支式玻璃幕墙技术可以最大限度地满足建筑造型的需求。

3、安全性好：由于点支式玻璃幕墙所用玻璃全都是钢化的，属安全玻璃，并且使用金属紧固件和金属连接件与支撑结构相连接，耐候密封胶只起密封作用，不承受荷载，即使玻璃意外破坏，钢化玻璃 破裂成碎片，形成所谓的“玻璃雨”，不会出现整块玻璃坠落的严重伤人事故。

4、工艺感好：点支式玻璃幕墙的支撑结构有多种形式，支撑构件加工精细、表面光滑，具有良好 的工艺感和艺术感，因此，许多建筑师喜欢选用。

5、环保节能性好：点支式玻璃幕墙的特点之一是通透性好，因此在玻璃的使用上多选择无光污染的白玻、超白玻和低辐射玻璃等，尤其是中空玻璃的使用，节能效果更加明显。幕墙招聘网http://mq.job616.com

第三篇：点式玻璃幕墙的安装施工

点式玻璃幕墙的安装施工

任剑秋(绍兴县建筑工程质量监督站)1 概况

中国轻纺城展示接待中心位于绍兴柯桥经济开发区金柯桥大道与山阴路交汇的东北角，是柯桥经济开发区标志性建筑之一。中心主楼6层、地下室1层，总高31.4m，建筑面积11174m2，由浙江大学建筑设计研究院设计。中心主楼前面设计了全玻透明的梭形迎宾大厅作为整个建筑的视觉中心。大厅建筑面积约400多平方米，平面呈梭形斜屋面，层高为16.7～20.5m，西南侧外墙围护配以全玻点式幕墙，晶莹剔透，斜飞向上，象征着绍兴县纺织工业的腾飞。点式玻璃幕墙与一般玻璃幕墙的区别

点式玻璃幕墙它的全称为金属支承结构点式玻璃幕墙，与一般玻璃幕墙的主要区别是：

(1)结构形式：点式玻璃幕墙是采用计算机设计的现代结构技术和玻璃技术相结合的一种全新建筑空间结构体系，幕墙骨架主要由无缝钢管、不锈钢拉杆(或再加拉索)和不锈钢爪件所组成，它的面玻璃在角位打孔后，用金属接驳件连接到支承结构的全玻璃幕墙上。而一般玻璃幕墙则多为平面框式、竖向杆件受力体系的结构。

(2)玻璃固定形式：点式玻璃幕墙的玻璃是用不锈钢爪件穿过玻璃上预钻的孔得以可靠固定的，而一般玻璃幕墙，如全隐式或半隐式都是用结构胶粘接固定在框架上的。

(3)构件加工：点式玻璃幕墙的主要金属构件，均需车钻、冲压机床的精密加工，成批工厂化生产，现场安装精度高而质量好。而一般玻璃幕墙的铝合金多在施工现场就地赖电动机具制作，加工略嫌粗糙，精度不高，效能低。

(4)玻璃品种与规格：点式玻璃幕墙所用的玻璃多为低辐射或白钢化中空玻璃，且对解决城市光污染有一定效果，玻璃规格限制不是那么严格。而一般玻璃幕墙常采用镀膜反射玻璃，玻璃规格一般偏小。设计参数和材料选用

中心主立面点式玻璃墙约1200m２，幕墙立面除最下排用12＋12Ａ＋８钢化中空玻璃外，余采用10＋12Ａ＋10钢化中空玻璃。设计按基本风压标准值0.40kN/m２，钢结构最大温差值41℃，玻璃最大温差值80℃，抗震设防六度，耐火等级一级考虑。钢结构涂装选用基层喷砂Sa2.5级，防腐涂料用Sz-1G无机镀锌涂料，厚度100μm，防腐年限20年；钢管、镀锌钢槽、钢棒为Q235材质；不锈钢拉杆、钢爪(X型)、扣件的材质应符合国标GB1220；耐候密封胶、结构硅酮胶采用美国道康宁DC793、DC995；其它材料质量需符合有关规范和标准。施工技术

(1)安装施工顺序：现场测量放线→安装(预埋)铁件→安装钢管立柱→安装钢管横梁→安装不锈钢拉杆→钢结构检查验收→除锈刷油漆→安装玻璃→玻璃打胶→清理玻璃表面→竣工验收。

(2)安装施工质量控制：首先对加工生产的钢构件及钢化中空玻璃按国家规范组织进行验收，并审核出厂合格证，未经认定合格不得使用；其次，铁件的安装是整个安装工程的基础，既是难点，又是重点，必须严格按图纸要求认真测量放线，需经检查核对确认无误后方可定位施工；第三、按照施工方案确定的顺序，先安装钢管立柱并固定，再按单元从上到下安装钢管横梁，在安装尺寸复核调整无误后焊牢，注意焊接质量，做好防腐。在安装横梁的同时按顺序及时安装横向及竖向拉杆，并按设计要求分阶段施加预应力；第四，安装玻璃，先要确定吊装方案，经批准后方可执行。玻璃按顺序全部安装完毕后，应进行整体平面平整度的检查，确认完全符合图纸设计要求后方可进行打胶，需打胶部位宜用“二甲苯”擦净，然后粘贴保护胶纸(注意平行)，打胶要持续均匀，胶注满后要随时检查里面是否有气泡并及时进行处理。修饰好缝表面后，迅速撕掉保护胶带。待耐候胶表面固化后，清洁内外玻璃面，并做好防护标志。 5 结语

点式玻璃幕墙的开发与应用，一开始就显示出了较强的生命力，它为建筑大师们提供了一个新的设计空间，无疑将会促进建筑幕墙的发展与延伸。究其原因主要是它具有钢结构的稳固性、玻璃的轻盈性以及机械的精密性。轻纺城中心主立面点式玻璃幕墙的采用，为浙江省开了新河，从实际使用效果看，总体上应该得到肯定，但也存在着价格、使用上的某些不足。为此，笔者提出以下几点不成熟的建议，供参考。

(1)点式建筑玻璃幕墙是一门涉及多学科的综合性技术，建议有关部门尽快制订相应的行业技术标准或规程，以促进点式建筑玻璃幕墙施工技术的不断走向成熟、走向规范；

(2)点式建筑玻璃幕墙，目前国内的价位偏高，约为普通玻璃幕墙的3～4倍，不利于它的推广应用，故宜设计、加工、安装三位一体，以减少中间环节，降低工程成本，使造价更趋合理；

(3)点式玻璃幕墙由于采用了大面积的白钢化中空玻璃，阳光辐射穿透率较高，这给高大厅堂的遮光和控温带来一定的难度(特别是严寒和炎热地区)，设计时要注意其面积的合理性。

第四篇：拉索式点支式玻璃幕墙的施工工艺（共）

拉索式点支式玻璃幕墙的施工工艺

拉索式点支式玻璃幕墙的施工工艺

1、工艺概述

（1）钢结构安装到位后对钢结构的基准进行测量，同时详细记录每榀钢结构的变位情况。根据变位量确定驳接头的点位和拉索耳板的焊接位置，然后进行受力索的安装。经调整后再进行承重索和稳定索竖向桁架上的驳接座的位置并进行焊接。

（2）拉索结构与驳接座安装结束之后要进行配重测试，配重的重量按驳接座随玻璃重量的1.2～1.5倍设置。配重的位置取幕墙中部1-5个控制单元进行。

（3）驳接系统的安装是在全部结构校正结束后经报验合格进行安装。先将驳接爪分布图安装定位驳接爪，之后再次复核每个控制单元和每块的定位尺寸，根据测量结果校正驳接爪定位尺寸。驳接头的安装是与玻璃安装同时进行的，在玻璃安装前先将驳头安装在玻璃孔上并锁紧定位，然后将玻璃提升到安装位置与驳接爪连接固定。玻璃安装是从上到下先中间后两侧。

（4）在玻璃安装结束后调整报验后进行打胶处理。（5）施工顺序简图：

测量放线—预埋件校准—桁架的安装、焊接—校准检验—连接受力拉索—施加预应力—整体调整—校准检验—施加配重物—报监理核准—安装驳接系统—安装玻璃—调整检验—玻璃清洗—清理现场—交检验收

2、拉索点去式幕墙的施工艺（6）放线：

测量放线是确保施工质量的最关键的工序。必须严格按施工工艺进行，为保证酒精度按施工图纸采用激光经纬仪、激光指向仪、铅垂仪、光电测距仪、电子计算机等仪器设备进行测量放线。

以确定好的控制点将每对水平控制点用拉线边接，将每对竖向控制点用拉线连接。连接后的拉线在空中形成网面，用记号笔将每个网交叉点作上标记以确保在施工过程中拉线的交叉点不变。（7）拉索及悬空杆的安装定位准确度直接影响到玻璃能否按设计图进行安装，影响到玻璃幕墙在安装后的平面度，胶缝宽度以及下班幕墙的稳定性，所以对悬空拉杆的安装顺序、调整精确度、预应力值的大小必须严格的规定才能有效的控制玻璃幕墙的安装质量。① 安装顺序：

在拉索与悬空杆的安装过程中要掌握好施工顺序，安装必须按“先上后下，先竖后横”的原则进行安装。

1）拉索的安装：

根据图纸给定的拉索尺寸适当加上3㎜—5㎜，从顶部结构开始持索呈自由状态，待全部竖向拉索安装结束后进行调整，调整顺序也是先上后下，按尺寸控制单元逐层将悬空杆高速到位。

2）横向拉索的安装：

① 待竖向拉索安装调整到位后连接向拉索，横向拉索在安装前应先按图纸给定的长度尺寸加长3㎜—5㎜呈自由状态，先上后下按控制单元逐层安装，待全部安装结束后调整到位。② 悬空杆的定位、调整;③

空杆的安装过程中必须对杆件的安装定位几何尺寸进行校核，前后索长度尺寸严格按图纸尺寸调整才能保证悬空连接杆与玻璃平面的垂直度。调整以按单元控制点为基准对每一个悬空杆的中心位置进行核准。确保每个悬空杆的前端与玻璃平面保持一致，整个平面度的误差应控制在≤㎜/m。

在悬空杆调整时，要采用“定位头”来保证悬空杆与玻璃的距离和中心定位的准确。④ 拉索的预应力设定与检测：

用于固定悬空杆的横向和竖向增索在安装和调整的过程中必须提前设置合理的内应力值，才能保证在玻璃安装后受自生荷载的作用下结构变化允许的范围内。

1）竖向拉索内应力值的设定主要考虑如下几个方面：一是玻璃与驳接系统的自重；二是拉索螺纹的粗糙度与磨擦阻力；三是连接拉索、锁头所充许承受拉力范围；四是支撑结构所允许承受的拉力范围。

2）横向拉索内应力值的设定主要考虑如下几个方面：一是校准竖向索偏拉所需用的力；二是校准竖向桁架偏差所需的力；三是螺纹粗糙度与磨擦阻力；四是拉索、锁头、耳板所允许随的拉力；五是支撑结构所允许承受的力。

3）索的内力设置是采用扭矩通过螺纹产生力，用扭矩来控制拉杆应力的大小。（7）配重检测：

由于幕墙下边的自重荷载和所受力的其它荷载都是通过悬空杆结构传递到主支撑结构上的，为确保结构安装后在玻璃安装时拉杆系统的变形在允许范围内，必须对悬空点上进行配重检测。

① 配重检测应按控制单元设置，配重的重量为玻璃在悬空杆上所产生的重力荷载乘心以系数1-1.2配重后结构的变形量应小于2㎜。

② 本生检测的记录。配重物的施加应逐级进行，每加一级要对悬空杆的变形量进行一次检测，一直到全部配重物施加在悬空杆上测量出其变形情况，并在配重物卸载后测量变形复位情况并详细记录。

点支式拉索幕墙安装指导书 预埋件安装指导书

一、材料

1、依据施工图纸加工成型的预埋铁件

2、连接耳板

二、安装顺序

1、水平预埋件的定位，根据幕墙的水平分析，在有承重索布置的位置，设置预埋件，预埋件的锚盘应和主盘焊接；

2、￠1500铃柱上的预埋件的定位，在有横向受力索的位置布置预埋铁件，（两侧面和正立面）埋件的锚盘应和柱的主筋焊接；

3、埋件位置安放正确后，将在预埋件上焊接连接耳板，焊接的高度应大于7㎜。一部金刚桁架上焊接的连接耳板和水平预埋件上的连接耳板应绝对在一条线上。

（1）邻两铃柱上焊接的连接耳板应在一水平面。每根铃柱上的连接耳板之间的间距应相同。

（2）接耳板应开坡口和预埋件进行焊接，铃柱上的连接耳板应相关弧线。（3）误差的控制

a)水平预埋件的间距差应≤±5㎜

b)水平焊接的连接耳板的间距应≤±1㎜ c)水平焊接的连接耳板高低差应≤±5㎜； d)铃柱上预埋件的间距差应≤±5㎜；

e)铃柱上焊接的连接耳板的间距差应≤±1㎜； f)铃柱上焊接的连接耳板水平差应≤±3㎜（4）注意事项：

a)连接耳板表面应做防腐处理；（5）工具

电焊机、氧气、乙炔、水准仪、30m钢卷尺。

玻璃安装 1、15㎜钢化透明玻璃（4角钻孔）并注明编号：

2、T02驳接头，硅酮密封胶； 3、5㎜厚硕木垫块；

二、安装顺序

选择与安装位置相对应的玻璃板块，将驳接头固定在玻璃孔上，驳接头与玻璃孔字音时应在驳接头的尼龙垫片与玻璃之间注密封胶（内外玻璃面）驳接头的外露不锈钢内侧和尼龙垫片之间注密封胶（保证接口位置的密封效果）；

1、玻璃板块安装由上到下的顺序安装，将固定好接头的玻璃析块，安装在固定好的驳接头上，玻璃板块的下端，应垫硬木垫块，（硬木垫块距玻璃边200㎜）此时玻璃块的自重全放在硬木块上。调整后将驳接头与驳接爪的固定螺栓拧紧，底层玻璃板块安装完毕；

2、二层以上玻璃板安装需采用电动提升机来垂直移动玻璃，电动提升机需临时固定在建筑结构上端的钢梁上，固定的位置应在玻璃板块的中间，以保证玻璃到位容易。

3、升机缓移动玻璃至一定的高度，（玻璃的下端高出下一块玻璃200㎜为宜）在底层一块玻璃上端放置厚度为15㎜厚的硬木垫块（垫块的位置与下层玻璃板块下端的垫块相同）。缓缓落下玻璃，放置在硬木垫块上，调整玻璃板的位置，拧紧螺栓。

三、误差的控制

1、玻璃的垂直度≤±3㎜；

2、胶缝的垂直度、水平度≤±3㎜；

四、工具

电动提升机（IT）、钢丝绳直径8㎜，注胶枪，经纬仪、水准仪。（1）注意事项、a)驳接头与玻璃相连处注胶；

b)底层的驳接头与驳接爪紧固螺栓丝母内应注胶，避免人为松动； c)提升玻璃时，应避免碰撞，并在玻璃的四角用软橡胶保护。

材料的加工及检查

一、玻璃的加工

玻璃专厂玻璃公司依据我司提供的具体规格进行加工，其要求如下：

1、玻璃采用15㎜厚钢化透明玻璃，其中钢化玻璃应经过均匀热处理：

2、玻璃表面不能出现划伤、崩角、微裂纹现象；

3、玻璃四边应做到角处理，倒角的宽度大于1㎜，四边应精磨处理；

4、玻璃钻孔的直径为36.5～37㎜,且孔四周精精磨且钻孔必须垂直；

5、玻璃孔边距玻璃边的距离一般为117.5㎜，边角部位和下部玻璃，孔到玻璃边的最小距离不能小于60㎜；

6、玻璃板的精度控制如下： 边长≤2500时，误差±2㎜ 边长≥3000时，误差±3㎜ 对角线≤2500时，误差±4㎜

1、钻孔的中至中误差控制如下： 中—中≤1800时，误差±1.5㎜

≤2900时，误差±2㎜ 中—中对角线≤3500时，误差±3㎜

二、不锈钢爪件、驳接头的检查

1、不锈钢爪件、驳接头、转接件由专业公司成套提供，提供材质证明书及技术参数；

2、不锈钢爪件的平整度≤±1.5㎜，孔间距误差≤±1.5㎜，角度误差≤±0.5㎜，不锈钢表面不能有沙孔出现，抛光明亮，无凹凸现象、表面无扭曲现象、无机械划伤、锈斑、裂纹；

3、不锈钢驳接头球铰应转动灵活，配合紧密，螺丝和螺母配合精度低于E8/N7级，表面无沙孔，机械划伤，锈斑和裂纹。

三、钢桁架的加工

a)依据施工图纸，确定钢桁架的高度，宽度进行电脑放样；

b)主管和次管相焊接时，应注意次管表面开相关弧线进行焊接； c)需要拉弯的支管，应注意管表面无起绉现象； d)焊接的高度应符合图纸的要求；

e)主管的进线度误差应≤±5㎜，宽应保证与图纸一致，误差不应≥5㎜； f)连接板中心距误差应≥3㎜；

g)主管和次管应在同一直线上（中心线相惯通）； h)桁架表面应做防腐处理，二层防锈化喷面； i)焊接在职应打磨光滑，且保证焊接高度。转接件的焊接

一、材料

1、加工成型的转接件（后端铣弧R=79.5㎜）

二、安装顺序

1、在已安装就位的钢桁架上划十字线中就是转接件的中心）即玻璃胶缝的中线；

2、接件和钢桁架应垂直焊接，焊接先进行点焊，先焊上下左右四点，然后进行满焊焊接，满焊时同样应分段进行，避免转免转接件变形，造成和主桁架不垂直；由上而下，或由下而上均可行，但应保持在同一直线上；

3、转接件焊接完毕，将不锈钢爪件固定其上（扁孔向下）拧紧螺栓。

三、误差的控制

1、转接件的间距误差（上下、水平）应≤±2㎜；

2、转接件的直线度≤±2㎜；

3、不锈钢爪件外面平整应≤±1㎜；

四、注意事项

1、转接件应和钢桁架垂直；

2、转接件应切相关弧线；

3、转接悠扬应打坡口和钢桁架焊接；

4、转接件应在同一直线上。

五、工具

电焊机、经纬仪、水平仪、30m钢卷尺、线垂

玻璃注胶

一、材料

1.透明硅酮耐候胶； 2.保护胶纸；

二、注胶顺序

1、根据胶缝的宽度（15㎜）在玻璃外立面两边贴保护胶纸，胶纸宽度以20㎜为宜，内面用透明胶低盖上玻璃缝；

2、玻璃注们空间内（玻璃的两侧面）应用工业二甲笨擦洗两遍，然后用干净的棉布擦干净；

3、注胶时应缓慢挤压，确保出胶均匀，无气泡出现；

4、待注胶z约1500㎜时，停止注胶，用刮刀由上向下批实，并使透明胶表面光滑；

5、正立面注胶，批密实约10分钟后，轻轻的将内面的透明胶纸揭下来，表面修整密实；

6、注胶两天后，将原来安装后所用的硬木垫块拿下来，缺口过补胶，修整光滑；

7、清理玻璃表面的条胶。

三、注意事项

1、胶缝的十字交叉位置，应特别注意表面光滑、顺畅；

2、未注胶前一定要将玻璃侧面用二甲笨清洗干净；

3、注意保护玻璃，避免碰撞。ii.胶枪、刮刀。

成品保护

一、连接耳板

1.安装定位的连接耳板应做防腐处理，如有漏缺或划伤应及时防腐处理； 2.下步工作进行前，应检查连接耳板，是否垂直（因其它工种的碰撞和硬伤）

二、桁架

1、钢桁架表面应防腐处理，如有划伤应及时处理；

2、2米以下的位置应用保护膜围护；

3、避免其它工序电焊施工时，火花溅到表面；

4、上下铰接的销钉内应注胶，保证销钉不松动；

三、接件及不钢爪件

1、接件焊接在钢架上，应对电焊位置及周围重新做防腐处理；

2、下步工序进行前应检查转接件的垂直度，及是否被别的工序碰撞，造成变形；

3、电焊火花溅到不锈钢爪件上；

4、不锈钢爪件应避免接触酸碱性物品。

四、玻璃

1、玻璃的侧面如有暴露在外进行应用软橡胶皮或硬纸皮保护。

2、玻璃大面应做明显的防撞标记；

3、避免电焊火花溅到其表面；

5、玻璃进行如不能及时安装，应做防雨处理，防止玻璃发潮变霉。玻璃堆放的架子应有足够的刚度，防止倾倒。

钢桁架点支式玻璃幕墙预埋件安装

一、材料

i.水平预埋件的定位，根据图纸的下马分析，在有钢桁的位置放置预埋件； ii.预埋件的锚筋就和混凝土深的主筋焊接在一起。预埋件表面应放置水平；

iii.连接耳板的预埋件焊接时，应精确测量幕墙分格尺寸和连接耳板的里外位置，连接耳板和预埋件应垂直焊接；

iv.上端钢桁架上固定的连接耳板，应和预下端预埋件上的连接卫 应在同一直线，且里外尺寸就考虑摇臂的尺寸。

二、误差

1.水平预埋件的间距差≤5㎜；

2.水平沓接的连接卫板间距差≤1㎜； 3.连接卫板的水平差≤2㎜； 4.上下连接卫板的直线度≤2㎜；

三、注意事项

1、预埋件件放置应水平

连接卫板和预埋件焊接和上部钢桁架焊接均应开坡沓接； 连接卫板表面应做防腐处理。

2、工具

1、电焊机、氧气、乙炔、水准仪、30㎜钢卷尺、经纬仪、线垂。

第五篇：玻璃幕墙施工方案

玻璃幕墙施工方案

时间:2014-09-12 分类:方案 来源:书通网

方案一：玻璃幕墙施工方案

1施工准备

（1）材料准备

1）型材：应进行表面粉末喷涂处理。型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面粉末喷涂厚度等，必须符合设计要求，其成分及机械性能应有生产厂家的合格证明，并应符合现行国家有关标准。进入现场要进行外观检查；要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。

2）玻璃：采用国产优质LOW-E中空钢化或中空镀膜玻璃，外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。

3）橡胶条、橡胶垫：应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象。

4）装饰压条、扣件：颜色一致，无扭曲、划痕、损伤现象，尺寸符合设计要求。

5）连接龙骨的连接件：竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等，均要在厂家预制加工好，材质及规格尺寸要符合设计要求。

6）承重紧固件：竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件进行连接，紧固件的规格尺寸应符合设计要求，为了防止腐蚀，本工程采用不锈钢紧固件。

7）螺栓、螺帽、钢钉等紧固件采用优质不锈钢制品，规格尺寸符合设计要求。

8）密封胶：接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键。其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能，并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性。

9）保温材料：采用优质品牌，导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。

（2）主要机具：垂直运输机械、电焊机、焊钉抢、电动改锥、手枪钻、梅花板手、活动扳手、经纬仪、水准仪、钢卷尺、铁水平、钢板尺、钢角尺。

（3）作业条件：

1）钢结构主体结构已完工；

2）根据主体结构各层往上已弹的竖向轴线，对照原结构设计图轴距尺寸，用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符，如果有误差，预先制定处理方案；

3）核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边，便以安装幕墙时核对；

4）根据主体结构的平面拄距尺寸，用经纬仪找出玻璃幕墙最外边缘尺寸，要注意到与其他外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应。（以上内容是找出X轴、Y轴、Z轴尺寸线）；

5）操作用外架子（或电动吊篮）已搭设好，并经安全负责人员检查验收；

6）各种电动工具的临时电源已预先接好，并进行安全试运转；

7）竖向龙骨、水母龙骨及各种配件已预先清点，并分类码放到楼层指定的地点存放，有专人看管；

8）玻璃幕墙的防雷接地设计方案已完成。

2、施工工艺：安装紧固铁件→横竖龙骨装配→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→安装镀锌钢板→安装保温防火矿棉→安装玻璃→安盖板及装饰压条→密封→清扫

3、操作工艺

（1）安装各楼层紧固铁件

主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作。采用角钢连接件与主体结构每层现浇混凝土楼板或梁内的后置埋件焊接，然后用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连接。

紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正，初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧紧螺栓。紧固件安装时，也是先对正纵横中心线后，再进行电焊焊接，焊缝长度、高度及电焊条的质量均按结构焊缝要求。

（2）横、竖龙骨装配

在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件：a、竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件。b、竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。c、横向次龙骨的连接件。

各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直。

（3）竖向主龙骨安装

主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初打螺栓。主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即Z轴方向）不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对上。安装到最顶层之后，再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合要求后，刷两道防锈漆。

（4）横向水平龙骨安装

安好竖向龙骨后，进行垂直度、水平度、间距等项检查，符合要求后，便可进行水平龙骨的安装。安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩，起到较好的防水效果。大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平，将横向龙骨调平后，拧紧螺栓。安装过程中，要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。

（5）安装楼层之间封闭镀锌钢板

由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层，为隔音、防火，应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入吊顶龙骨内（或用胀管螺栓钉在混凝土底板上）。在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带，并应敷贴平整。最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格符合设计要求。

（6）安装保温防火矿棉

镀锌钢板安完之后，安装保温、防火矿棉。将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上。用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼缝处不留缝隙。

（7）安装玻璃

玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装，预先将玻璃运至各楼层的指定地点，立式存放，并派专人看管。将框内污物清理干净，在下框内塞垫橡胶定位块，垫块是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度与耐久性。将内侧橡胶条嵌入框格槽内（注意型号），嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞，然后再分边嵌塞。抬运玻璃，先将玻璃表面灰尘、污物擦拭干净。往框内安装时，注意正确判断内、外面，将玻璃安嵌在框槽内，嵌入深度四周要一致。将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧，然后固定玻璃，嵌入外密封橡胶条（也可用密川角进行封缝处理），镶故要平整，密实。

（8）安盖口条和装饰压条

玻璃外侧橡胶条（或密封膏）安装完之后，在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口处理，室外一侧安装外扣板，室内一侧安装压条，其规格型式要根据幕墙设计要求。

（9）清洗

幕墙玻璃各组装件安装完之后，在竣工验收前，将玻璃擦洗一遍，达到表面洁净、明亮。

4、质量标准

（1）保证项目

1）玻璃幕墙所用的玻璃、骨架、连接件、密封条、胶、防火保温材料和封闭端面金属板材等，其品种、级别、规格、颜色必须符合设计要求和产品标准的规定。铝型材阳极氧化膜厚度必须大于AA15级。但也不宜太厚。

2）如用碳钢骨架和连接件，必须作防锈处理，其质量应符合设计与现行技术标准的规定。

3）如设计对型钢骨架的挠度、连接件的拉拔力等有测试要求，其测试数据必须满足设计要求。

4）骨架须与原结构连接牢固，无松动，预埋件尺寸、焊缝的长度、高度和焊条型号，应符合设计规定。

5）主体结构及其预埋件的垂直度、平整度与预留洞均应符合规范或设计要求，其误差应在连接件可调范围内。

6）所有节点构造应符合设计和产品组合的要求。

（2）基本项目：

1）金属骨架：色泽一致，表面洁净，无污染、麻点、凹坑、划痕，拼接缝严密、平整，横平竖直，无错台错位。连接幕墙与主体结构的连接件三个方向的安装允许偏差为±1mm。

2）玻璃：玻璃安装朝向正确，表面洁净、平整、无翘曲。无污染，玻璃颜色一致，膜面层完好，反映外界影象无畸变。四边45°角倒磨光滑，线条交圈，外观晶莹美观，外观质量和性能符合国家现行有关标准和规定。

3）压条及玻璃胶：压条扣扳平直，对口严密，安装牢固、整齐，密封条安装嵌塞严密，使用密封膏的部位必须干净，与被密封物粘结牢固，外表顺直，无错台错位，且光滑、严密、美观。胶缝以外无污渍。

4）防火保温填充材料应符合以下要求：用料干燥，铺设厚度符合要求，均匀一致，无遗漏，铺贴牢固不下坠。

5）玻璃墙收回、压条：收口严密无缝，压条顺直，无错台错位，坡度准确，排水孔畅通。

6）有关防雷接地的线路安装质量要符合电气安装规范要求。

（3）应注意的质量问题

1）玻璃安装不上：安装竖向、横向龙骨时，未认真核对中心线和垂直度，也未核对玻璃尺寸，因此在安装竖、横龙骨时，必须严格控制垂直度及中心线位置。

2）装饰压条不垂直、不水平：安装装饰压条时，应吊线和拉水平线进行控制，安完后应横平、竖直。

3）玻璃出现严重“影象畸变”现象：造成原因是，玻璃本身翘曲、橡胶条安装不平、玻璃镀膜层的一侧沾染胶泥等等。因此玻璃进场时要进行开箱抽查，安装前发现有翘曲现象应剔出不用。安装过程中各道工序应严格操作，密封条镶嵌平整，打胶后将表面擦干净。

4）构件表面污染严重：主要是在运输安装过程中，过早撕掉表面保护膜，或打胶时污染面层。5）玻璃幕墙渗水：由于玻璃四周的橡胶条嵌塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗入，因此安橡胶条时，胶条规格要匹配，尺寸不得过大或过小，嵌塞要平整密实，接口处一定要用密封胶充填实。达到不漏水为准。

6）连接竖向龙骨的紧固件与预埋件焊接不牢固：此紧固件应该是承重件，关系到幕墙框架与主体结构连接的安全牢固程度，因此连接紧固件与预埋件焊接质量必须严格控制，应让持焊工上岗证的焊工进行焊接，焊缝的高度、长度应按结构焊缝要求施焊。

7）幕墙玻璃个别部分有黑色痕迹：主要是个别玻璃镀膜不符合要求所造成。玻璃进场安装前每块都要进行检查，合格再安装。

（4）成品保护

1）框料及各种附件，进场后分规格、分类码放在防雨的专用库房内，不得在压放重物。运料时轻拿轻放，防止碰坏划伤。玻璃要防止日光暴晒，存放在库房内，分规格立放在专用木架上，设专人看管和运输，防止碰坏和划伤表面镀膜。

2）安装框架过程中，注意对框外膜的保护，不得划伤。搭设外架子时注意对玻璃的保护，防止撞破玻璃。

3）横、竖龙骨与各附件结合所用的螺栓孔，要预先用机械打好孔，不得用电焊烧孔。4）在安装过程中，防止构件厂落，因此要支搭安全网。

5）靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前对玻璃作好临时保护，如用纤维板遮挡。

方案二：玻璃幕墙施工方案

全玻璃幕墙的安装施工是一项多工种联合施工，不仅工序复杂，操作也要求十分精细。同时它又与其他分项工程的施工进度计划有密切的关系。为了使玻璃幕墙的施工安装顺利进行，必须根据工程实际情况，编制好单项工程施工组织设计，并经总承包单位确认。

一、施工准备

（一）技术准备

1.技术资料收集

现场土建设计资料收集和土建结构尺寸测量。由于土建施工时可能会有一些变动，实际尺寸不一定都与设计图纸符合。全玻璃幕墙对土建结构相关的尺寸要求较高。所以在设计前必须到现场量测，取得第一手资料数据。然后才能根据业主要求绘制切实可行的幕墙分隔图。对于有大门出入口的部位，还必须与制作自动旋转门、全玻门的单位配合，使玻璃幕墙在门上和门边都有可靠的收口。同时也需满足自动旋转门的安装和维修要求。

2.设计和施工方案确定

设计和施工方案确定。在对玻璃幕墙进行设计分隔时，除要考虑外形的均匀美观外，还应注意尽量减少玻璃的规格型号。由于各类建筑的室外设计都不尽相同，对有室外大雨棚、行车坡道等项目，更应注意协调好总体施工顺序和进度，防止由于其他室外设施的建设，影响吊车行走和玻璃幕墙的安装。在正式施工前，还应对施工范围的场地进行整平填实，做好场地的清理，保证吊车行走畅通。

（二）材料及机具准备

1.主要材料质量检查

1）玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。

2）金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。要刷好第一道防锈漆，所有构件编号要标注明显。

2.主要施工机具检查（1）玻璃吊装和运输机具及设备的检查，特别是对吊车的操作系统和电动吸盘的性能检查。

（2）各种电动和手动工具的性能检查。

（3）预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。

3.搭脚手架

由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的脚手架需满足不同的要求。

（1）放线和制作承重钢结构支架时，应搭建在幕墙面玻璃的两侧，方便工人在不同位置进行焊接和安装等作业。

（2）安装玻璃幕墙时，应搭建在幕墙的内侧。要便于玻璃吊装斜向伸入时不碰脚手架，又要使站立在脚手架上下各部位的工人都能很方便地能握住手动吸盘，协助吊车使玻璃准确就位。

（3）玻璃安装就位后注胶和清洗阶段，这时需在室外另行搭建一排脚手架，由于全玻璃幕墙连续面积较大，使室外脚手架无法与主体结构拉接，所以要特别注意脚手架的支撑和稳固，可以用地锚、缆绳和用斜撑的支柱拉接。施工中各操作层高度都要铺放脚手板，顶部要有围栏，脚手板要用铁丝固定。在搭建和拆除脚手架时要格外小心，不能从高处向下抛扔钢管和扣件，防止损坏玻璃。

二、吊挂式全玻璃幕墙安装施工

（一）放线定位

放线是玻璃幕墙安装施工中技术难度较大的一项工作，除了要充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。因为有些细部构造处理在设计图纸中并未十分明确交待，而是留给操作人员结合现场情况具体处理，特别是玻璃面积较大，层数较多的高层建筑玻璃幕墙，其放线难度更大一些。

1.测量放线

（1）幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平行或垂直，以免幕墙施工和室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。

（2）要使用高精度的激光水准仪、经纬仪，配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核。对高度大于7m的幕墙，还应反复2次测量核对，以确保幕墙的垂直精度。要求上、下中心线偏差小于1~2mm。

（3）测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，对实际放线与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化，不能使其积累。通常以利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。如果发现尺寸误差较大，应及时反映，以便采取重新制做一块玻璃或其他方法合理解决。

2.放线定位

全玻璃幕墙是直接将玻璃与主体结构固定，那么应首先将玻璃的位置弹到地面上，然后再根据外缘尺寸确定锚固点。

（二）上部承重钢构安装

（1）注意检查预埋件或锚固钢板的牢固，选用的锚栓质量要可靠，锚栓位置不宜靠近钢筋混凝土构件的边缘，钻孔孔径和深度要符合锚栓厂家的技术规定，孔内灰渣要清吹干净。

（2）每个构件安装位置和高度都应严格按照放线定位和设计图纸要求进行。最主要的是承重钢横梁的中心线必须与幕墙中心线相一致，并且椭圆螺孔中心要与设计的吊杆螺栓位置一致。

（3）内金属扣夹安装必须通顺平直。要用分段拉通线校核，对焊接造成的偏位要进行调直。外金属扣夹要按编号对号入座试拼装，同样要求平直。内外金属扣夹的间距应均匀一致，尺寸符合设计要求。（4）所有钢结构焊接完毕后，应进行隐蔽工程质量验收，请监理工程师验收签字，验收合格后再涂刷防锈漆。

（三）下部和侧边边框安装

要严格按照放线定位和设计标高施工，所有钢结构表面和焊缝刷防锈漆。将下部边框内的灰土清理干净。在每块玻璃的下部都要放置不少于2块氯丁橡胶垫块，垫块宽度同槽口宽度，长度不应小于100mm。

（四）玻璃安装就位

1.玻璃吊装

大型玻璃的安装是一项十分细致、精确的整体组织施工。施工前要检查每个工位的人员到位，各种机具工具是否齐全正常，安全措施是否可靠。高空作业的工具和零件要有工具包和可靠放置，防止物件坠落伤人或击破玻璃。待一切检查完毕后方可吊装玻璃。

（1）再一次检查玻璃的质量，尤其要注意玻璃有无裂纹和崩边，吊夹铜片位置是否正确。用干布将玻璃的表面浮灰抹净，用记号笔标注玻璃的中心位置。

（2）安装电动吸盘机。电动吸盘机必须定位，左右对称，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不会左右偏斜，也不会发生转动。

（3）试起吊。电动吸盘机必须定位，然后应先将玻璃试起吊，将玻璃吊起2!3cm，以检查各个吸盘是否都牢固吸附玻璃。

（4）在玻璃适当位置安装手动吸盘、拉缆绳索和侧边保护胶套。玻璃上的手动吸盘可使在玻璃就位时，在不同高度工作的工人都能用手协助玻璃就位。拉缆绳索是为了玻璃在起吊、旋转、就位时，工人能控制玻璃的摆动，防止玻璃受风力和吊车转动发生失控。

（5）在要安装玻璃处上下边框的内侧粘贴低发泡间隔方胶条，胶条的宽度与设计的胶缝宽度相同。粘贴胶条时要留出足够的注胶厚度。

2.玻璃就位

（1）吊车将玻璃移近就位位置后，司机要听从指挥长的命令操纵液压微动操作杆，使玻璃对准位置徐徐靠近。

（2）上层工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位时碰撞钢架。待下层各工位工人都能把握住手动吸盘后，可将拼缝一侧的保护胶套摘去。利用吊挂电动吸盘的手动倒链将玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部边框少许。此时，下部工人要及时将玻璃轻轻拉入槽口，并用木板隔挡，防止与相邻玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保证在倒链慢慢下放玻璃时，玻璃能被放入到底框槽口内，要避免玻璃下端与金属槽口磕碰。（3）玻璃定位。安装好玻璃吊夹具，吊杆螺栓应放置在标注在钢横梁上的定位位置。反复调节杆螺栓，使玻璃提升和正确就位。第一块玻璃就位后要检查玻璃侧边的垂直度，以后就位的玻璃只需检查与已就位好的玻璃上下缝隙是否相等，且符合设计要求。

（4）安装上部外金属夹扣后，填塞上下边框外部槽口内的泡沫塑料圆条，使安装好的玻璃有临时固定。

（五）注密封胶

（1）所有注胶部位的玻璃和金属表面都要用丙酮或专用清洁剂擦拭干净，不能用湿布和清水擦洗，注胶部位表面必须干燥。

（2）沿胶缝位置粘贴胶带纸带，防止硅胶污染玻璃。

（3）要安排受过训练的专业注胶工施工，注胶时应内外双方同时进行，注胶要匀速、匀厚，不夹气泡。

（4）注胶后用专用工具刮胶，使胶缝呈微凹曲面。

（5）注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝。另外，注胶也不宜在低于5的低温条件下进行，温度太低胶液会发生流淌、延缓固化时间，甚至会影响拉伸强度。严格遵照产品说明书要求施工。

（6）耐候硅酮嵌缝胶的施工厚度应介于35!45mm之间，太薄的胶缝对保证密封质量和防止雨水不利。

（7）胶缝的宽度通过设计计算确定，最小宽度为6mm，常用宽度为8mm，对受风荷载较大或地震设防要求较高时，可采用10mm或12mm。

（8）结构硅酮密封胶必须在产品有效期内使用，施工验收报告要有产品证明文件和记录。

（六）表面清洁和验收

（1）将玻璃内外表面清洗干净。

（2）再一次检查胶缝并进行必要的修补。

（3）整理施工记录和验收文件，积累经验和资料。

三、保养和维修

目前，全玻璃幕墙的保养和维修尚未得到业主的足够重视。现在全玻璃幕墙使用的材料都有一定的有效期，在正常使用中还应定期观察和维护，所以在验收交工后，使用单位最好能制定幕墙的保养和维修计划，并与有关公司签订合同。

（1）应根据幕墙的积灰涂污程度，确定清洗幕墙的次数和周期，每年至少清洗一次。

（2）清洗幕墙外墙面的机械设备（如清洁机或吊篮），应有安全保护装置，不能擦伤幕墙墙面。

（3）不得在4级以上风力和大雨天进行维护保养工作。

（4）如发现密封胶脱落或破损，应及时修补或更换。

（5）要定期到吊顶内检查承重钢结构，如有锈蚀应除锈补漆。

（6）当发现玻璃有松动时，要及时查找原因和修复或更换。

（7）当发现玻璃出现裂纹时，要及时采取临时加固措施，并应立即安排更换，以免发生重大伤人事故。

（8）当遇台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后对玻璃幕墙进行全面检查。

（9）玻璃幕墙在正常使用情况下，每5年要进行一次全面检查。

方案三：玻璃幕墙施工方案

本工程玻璃幕墙工程由专业的幕墙公司制作及安装，在此仅介绍一下玻璃幕墙的一般作法及要求

1．基本要求

(1)作业条件

1)应编制幕墙施工组织设计，并严格按施工组织设计的顺序进行施工。

2)幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。对于高层建筑的幕墙，实因工期需要，应在保证质量与安全的前提下，可按施工组织设计沿高分段施工。在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时，结构施工层下方及幕墙施工的上方，必须采取可靠的防护措施。

3)幕墙施工时，原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留，并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改(脚手架内层距主体结构不小于300mm)。如采用吊篮安装幕墙时，吊篮必须安全可靠

4)幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。5)当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前施工，或应对幕墙采取可靠的保护措施。

6)不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。当气温低于-5℃时不得进行玻璃安装，不应在雨天进行密封胶施工。

7)应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼(屋)面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前应对其 进行检查与测量。当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正；当预埋件位置偏差过大时，应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式。

(2)幕墙安装

1)应采用(激光)经纬仪、水平仪、线锤等仪器工具，在主体结构上逐层投测框料与主体结构连接点的中心位置，X、y和Z轴三个方向位置的允许偏差为±1.0mm。

2)对于元件式幕墙，如玻璃为钢化玻璃、中空玻璃等现场无法裁割的玻璃，应事先检查玻璃的实际尺寸，如与设计尺寸不符，应调整框料与主体结构连接点中心位置。或可按框料的实际安装位置(尺寸)定制玻璃。

3)按测定的连接点中心位置固定连结件，确保牢固。4)单元式幕墙安装宜由下往上进行。元件式幕墙框料宜由上往下进行安装。

5)当元件式幕墙框料或单元式幕墙各单元与连结件连接后，应对整幅幕墙进行检查和纠偏，然后应将连结件与主体结构(包括用膨胀螺栓锚固)的预埋件焊牢。

6)单元式幕墙的间隙用V和W形或其它型胶条密封，嵌填密实，不得遗漏。

7)元件式幕墙应按设计图纸要求进行玻璃安装。玻璃安装就位后，应及时用橡胶条等嵌填材料与边框固定，不得临时固定或明摆浮搁。

8)玻璃周边各侧的橡胶条应各为单根整料，在玻璃角都断开，橡胶条型号应无误，镶嵌平整。

9)橡胶条外涂敷的密封胶，品种应无误(镀膜玻璃的镀镆面严禁采用醋酸型有机硅酮胶)，应密实均匀，不得遗漏，外表平整

10)单元式幕墙各单元的间隙、元件式幕墙的框架料之间的间隙、框架料与玻璃之间的间隙，以及其它所有的间隙，应按设计图纸要求予以留够。

11)单元式幕墙各单元之间的间隙及隐式幕墙各玻璃之间缝隙，应按设计要求安装，保持均匀一致。12)镀锌连接件施焊后应去掉药皮，镀锌面受损处焊缝表面应刷两道防锈漆。所有与铝合金型材接触的材料(包括连云港结件)及构造措施，应符合设计图纸，不得发生接触腐蚀，且不得直接与水泥砂浆等材料接触。

13)应按设计图纸规定的节点构造要求，进行幕墙的防雷接地、以及所有构造节点(包括防火节点)和收口节点的安装与施工。

14)清洗幕墙的洗涤剂应经检验，应对铝合金型材镀镆、玻璃及密封胶条无侵蚀作用，并应及时将其冲洗干净。

2．单元式幕墙的安装工艺

单元式幕墙的现场安装工艺流程如下：

测量放线→检查预埋T形槽位置→穿入螺钉→固定牛腿→牛腿找正→牛腿精确找正→焊接牛腿→将V形和W形胶带大致挂好→起吊幕墙并垫减震胶垫→紧固螺丝→调整幕墙平直→塞入热压接防风带→安设室内窗台板、内扣板→填塞与梁、柱间的防火保温材料。

3.元件式幕墙的安装工艺

1)明框玻璃幕墙安装工艺

检验、分类堆放幕墙部件→测量放线→主次龙骨装配→楼层紧固件安装→安装主龙骨（坚杆）并抄平、调整→安装次龙骨（横杆）→安装保温镀锌钢板→在镀锌钢板上焊铆螺钉→安装层间保护矿棉→安装楼层封闭镀锌板→安装单层玻璃窗密封条、卡→安装单层玻璃→安装双层中空玻璃密封条、卡→安装双层中空玻璃→安装侧压力板→镶嵌密封条→安装玻璃幕墙铝盖条→清扫→验收、交工。

2）隐框玻璃幕墙安装工艺

测量放线→固定支座的安装→立柱横杆的安装→外围护结构组件的安装→外围护结构组件密封及周边收口处理→防火隔层的处理→清洁及其它

4.无骨架玻璃安装工艺

由于玻璃长、大、体重，施工时一般采用机械化施工方法，即在叉车上安装电动真空吸盘，将玻璃吸附就位，操作人员站在玻璃上端两侧搭设的脚手架上，用夹紧装置将玻璃上端安装固定。每块玻璃之间用硅胶嵌缝。

5.幕墙安装质量要求及验收

1．安装质量要求(1)幕墙以及铝合金构件要横平竖直，标高正确，表面不允许有机械损伤(如划伤、擦伤、压痕)，也不允许有需处理的缺陷(如斑点、污迹、条纹等)

(2)幕墙全部外露金属件(压板)，从任何角度看均应外表平整，不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。

(3)牛腿铁件与T形槽固定后应焊接牢固，与主体结构混凝土接触面的间隙不得大于lmm，并用镀锌钢板塞实。牛腿铁件与幕墙的连接，必须垫好防震胶垫。施工现场焊接的钢件焊缝，应在现场涂二道防锈漆。

(4)在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面，必须涂刷沥青漆，厚度大于100um。

(5)玻璃安装时，其边缘与尤骨必须保持间隙，使上、下、左、右各边空隙均有保证。同时，要防止污染玻璃，特别是镀膜一侧应尤加注意，以防止镀膜剥落形成花脸。安装好的玻璃表面应乎整，不得出现翘曲等现象。

(6)橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面，两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实。使用封缝胶密封时，应挤封饱满、均匀一致，外观应平整光滑。

(7)层间防火、保温矿棉材料，要填塞严实，不得遗漏。

2．成品保护

(1)吊篮升降应由专人负责，其里侧要设置弹性软质材料，防止碰坏幕墙和玻璃。收工时，应将吊篮放置在尚未安装幕墙的楼层(或地面上)固定好。

(2)已安装好的幕墙，应设专人看管，其上部应架设挡板遮盖，防止上层施工时，料具坠落损坏幕墙。上层进行电气焊作业时，应设置专用的“接火花斗”防止火花飞溅损坏幕墙。靠近幕墙附近施工时，亦应采取遮挡措施，防止污染铝合金材料和破损玻璃。

(3)竣工前应用擦窗机擦洗幕墙。

3．工程验收

(1)幕墙工程验收应在建筑物完工(不包括二次装修)后进行，验收前应将其表面擦洗干净。

(2)幕墙工程验收时应提交下列资料：

1)设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件；

2)材料、构件出厂质量证书，型材试验报告、结构硅酮密封胶相容性和粘结力试验报告；

3)隐蔽工程验收文件；

4)施工安装自检记录。

(3)幕墙工程质量应按观感检验和抽样检验进行检验。以一幅幕墙为检验单元，每幅幕墙均应检验。

(4)幕墙工程观感检验，应按下列要求进行：

1)明框幕墙框料应竖直横平；单元式幕墙的单元拼缝或隐框 幕墙分格玻璃拼缝应坚直横平，缝宽应均匀，并符合设计要求；

2）玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象；

3）玻璃的安装方向应正确；

4）金属材料的色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有脱膜现象。

5）铝合金装饰压板，表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形、疲纹或局部压碾等缺陷；

6）幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合砖门规定。

7）幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。

8）幕墙不得渗漏

设单位： 施工单位： 日 期：

施 工 合 同 书

建设单位（以下简称甲方）： 施工单位（以下简称乙方）：

甲乙双方经平等协商，本着互相合作、紧密配合、分工负责的原则，就《城市碧园公寓B、C栋玻璃幕墙工程》达成以下条款，以便共同遵守。

第一条：工程范围、造价数量、单价、总价

1.1 工程范围：

“城市碧园公寓B、C栋”建筑外立面玻璃幕墙工程的内容包括：塔楼部分的浅灰色玻璃隐框幕墙、透明玻璃隐框幕墙等的设计、供料、加工、安装、竣工验收资料等。其中：MC42、MC39、MC41、MQC63、MQC63a、MQC64、MQC53、MQC54、MQC72、MQC65为浅灰色本体钢化玻璃幕墙，其余为钢化透明白玻幕墙。1.2 工程单价：

(详见后附报价书之报价明细表)1.3 工程数量及总价合计：(详见后附报价书之工程报价总表)1.4 此总价结算时单价不变，面积按实际完工展开面积结算，如有设计变更、工程洽商、材料变化等，价格经双方协商后以增补协议形式确定。1.5 本报价中包括玻璃幕墙三性检测费。

第二条：工程用料

2.1 玻璃：幕墙的玻璃采用东莞银通玻璃有限公司产的6mm厚浅灰色本体透明钢化玻璃及6mm透明钢化白玻，按乙方提供的玻璃样板确认。2.2 铝合金型材：

均选用佛山金固铝业有限公司产的6063-T5铝合金型材，铝型材表面为银白氧化处理，氧化膜厚度满足AA15级要求，按乙方提供的样品确认。2.3 硅酮结构胶及密封胶：

选用郑州中原胶厂产的MF811硅酮结构胶及MF889硅酮耐候密封胶，按乙方提供的样品确认。

2.4 幕墙开启配件：国产优质七字执手。2.5 钢件：国产优质Q235b钢型材。

第三条：付款方式 3.1 铝合金型材、钢件进场后七日内，甲方付给乙方合同总价的30％作为第一次工程进度款；

3.2 铝合金型材、钢件安装基本完成七日内，甲方付给乙方合同总价的20％； 3.3 玻璃安装基本完成七日内，甲方付给乙方合同总价的20％； 3.4幕墙安装完成后，甲方应支付给乙方进度款到合同总额的80％； 3.4 验收合格后三十日内，甲方付到结算总价的97％给乙方，剩余3％从验收之日起一年保修期满后，10日内一次性付清。

3.5 甲方如不按协议条款支付款项，乙方在约定时间五天内向甲方发出书面通知，甲方收到通知后七天内仍不能按时支付工程款，乙方有权停止施工，甲方承担由此引起的一切经济损失和违约责任。

第四条：甲乙双方责任

4.1 甲方责任：

4.1.1 提供本工程完整的建筑施工图和结构施工图各一套及有关设计变更资料； 4.1.2 办理施工许可证；

4.1.3在乙方进场前，清除施工现场内影响乙方施工的障碍； 4.1.4组织有关单位与乙方的协调会；

4.1.5组织有关人员对乙方设计图纸进行会审，并进行签署；

4.1.6组织和配合质检及有关部门，监督检查工程质量，及时签认分部工程质量验收，办理设计变更和其它必要的工程签证管理工作；工程进行中隐蔽工程或中间工程需验收时，甲方接通知后48小时未到场验收，则视为验收合格；质量符合规定要求，验收48小时后甲方代表不签字，视为已批准，乙方可继续施工。4.1.7组织协调乙方与土建施工单位的施工配合工作；

4.1.8 在乙方递交工程竣工书面报告后，组织有关部门进行玻璃幕墙验收； 注：甲方不按条款约定的内容和时间完成以上工作，造成工期延误，工期则相应顺延。4.2 乙方责任：

4.2.1 对幕墙进行设计，经具有幕墙设计资质的设计单位签准及甲方审核确认后方可使用，保证设计符合国家有关规范要求，对设计质量负责，承担因设计质量问题引起的一切后果，并向甲方提交幕墙设计图纸及计算书陆套。

4.2.2 严格按照批准的设计图纸施工，服从甲方驻工地代表及工程监理的监督管理，发现问题及时纠正，对工程质量负责，承担因工程质量问题引起的一切后果； 4.2.3 编制施工组织设计和工期进度计划，并经甲方审核通过；

4.2.4 负责所有进场材料的保管及未验收前的成品保护，保护期间发生损坏，乙方原因乙方自费修复，非乙方原因损坏，由责任方负责修复，或乙方修复由甲方承担追加合同价款；

4.2.5 严格遵守工地及土建施工单位的有关管理规定，确保施工安全及文明施工；

4.2.6 作好施工原始记录，在竣工验收前整理好工程的所有有关资料两套作为竣工资料交给甲方。

4.2.7 提供完整的竣工验收资料，保证验收通过，如因乙方资料或其他原因，致使工程未能按时通过验收，由此造成的甲方损失由乙方承担。

第五条：工期 5.1 开工日期：甲方提前七天以书面形式通知乙方。

5.2 施工总工期：B栋40天，C栋50天，合同签订之日开始计算，满足现场施工脚手架落架的要求。

5.3 工期顺延：以下原因造成竣工日期拖延，工期相应顺延； 5.3.1 由于设计变更、工程量变化，引起施工程序和内容变化； 5.3.2 一周内非乙方原因停水、停电造成停工累计超过八小时；

5.3.3 由于战争、**、空中飞行物体坠落或非甲乙方原因造成的爆炸、火灾、水灾、大雨、暴雨、地震等； 5.3.4 甲方不按合同规定支付工程款； 5.3.5 其它非乙方原因的停工；

5.4 以上情况发生后七天内，乙方就延误的内容和由此发生的经济支出，向甲方提出书面报告，甲方代表在收到报告后两天内予以确认答复，否则视为同意。

第六条：工程质量

6.1 工程质量等级：确保工程质量达到国家规定的“合格标准”，争创优良工程。6.2 工程验收按甲方规定的各项参数及国内现有规范标准进行。

6.3 工程竣工后，乙方向甲方提供质量保证书，保证玻璃幕墙的施工符合设计及计算。

第七条：设计变更 7.1 甲方变更设计，应在该项工程加工或施工前七天通知乙方。乙方已经加工或施工的，乙方接通知后应立即停止。

7.2 由于变更通知不及时造成的乙方损失由甲方负责。

第八条：竣工、结算与保修

8.1 工程具备竣工验收条件后，甲方在接到乙方竣工报告后十天内，向所属建设主管部门提交验收申请，并组织有关部门进行验收；如收到乙方竣工验收报告十天内无正当理由不申请验收，视为竣工验收报告已被批准，工程即告竣工即可办理结算手续；如工程未验收，而已开始使用，视为已验收。

8.2 工程竣工验收后，乙方向甲方提交结算书，甲方收到结算书后十天内审核完毕或提出审核意见。如收到结算书后十天内无正当理由不办理结算，则认为已接受乙方结算报告，从第十天算起按同期贷款最高利息支付工程款利息。8.3 保修期从竣工验收合格之日起计算为两年，按国家规定的保修条款执行。

第九条:工程停建或缓建

9.1 因人力不可抗力及甲乙双方之外原因导致工程停工、缓建，使合同不能继续履行，双方应签订工程停、缓建协议。

9.2工程停缓建后，乙方应妥善做好己完工程和己购材料、设备、器具的保护及向甲方移交工作，按甲方要求将自有机械设备、人员撤出现场。甲方应为乙方撤离提供必要条件，支付相应的经济支出，并按合同约定支付己完工程价款和赔偿乙方的相关损失。

第十条：其它 10.1 所有甲乙双方签认的函电和有关的技术资料均为本合同的附件和组成文件。

10.2 履行合同过程中发生争议，双方本着友好态度协商解决；协商不成，经双方同意可申请有关主管部门调解；如调解不成，可向法院起诉。

10.3 本合同经双方法人代表或法人授权代表签字并加盖合同章后立即生效, 生效后无正当理由单方不能弃约, 弃约方需赔偿对方的一切经济损失。

10.4 本合同待工程验收, 工程结算完成, 甲方支付完工程款，除有关保修条款仍然生效外，其他条款即告终止，保修期满后有关保修条款终止。

10.5 本合同正本一式两份, 双方各执一份，副本陆份，双方各执叁份。均具同等法律效力。甲方: 乙方: 法人代表: 法人代表：

(或委托代理人):（或委托代理人）: 玻璃幕墙工程技术规范 JGJ 102-2003 2012-06-12 15:00

【大 中 小】【打印】【我要纠错】

玻璃幕墙工程技术规范

Technical code for glass curtain wall engineering

JGJ 102-2003

批准部门：中华人民共和国建设部

施行日期：2004年1月1日

中华人民共和国建设部公告第193号

建设部关于发布行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》的公告 现批准《玻璃幕墙工程技术规范》为行业标准，编号为 JGJ 102-2003，自2004年1月1日起实施。其中，第3.1.4、3.1.5、3.6.2、4.4.4、5.1.6、5.5.1、5.6.2、6.2.1、6.3.1、7.1.6、7.3.1、7.4.1、8.1.2、8.1.3、9.1.4、10.7.4条为强制性条文，必须严格执行。原行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96同时废止。

本规范由建设部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。

中华人民共和国建设部

2003年11月14日 总 则

1.0.1 为使玻璃幕墙工程做到安全适用、技术先进、经济合理，制定本规范。1.0.2 本规范适用于非抗震设计和抗震设防烈度为6、7、8度抗震设计的民用建筑玻璃幕墙工程的设计、制作、安装施工、工程验收，以及保养和维修。

1.0.3 在正常使用状态下，玻璃幕墙应具有良好的工作性能。抗震设计的幕墙，在多遇地震作用下应能正常使用；在设防烈度地震作用下经修理后应仍可使用；在罕遇地震作用下幕墙骨架不得脱落。

1.0.4 玻璃幕墙工程设计、制作和安装施工应实行全过程的质量控制。

1.0.5 玻璃幕墙工程的材料、设计、制作、安装施工及验收。除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。术语、符号 2.1 术 语

2.1.1 建筑幕墙 building curtain wall由支承结构体系与面板组成的、可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰性结构。

2.1.2 组合幕墙 composite curtain wall由不同材料的面板（如玻璃、金属、石材等）组成的建筑幕墙。

2.1.3 玻璃幕墙 glass curtain wall面板材料为玻璃的建筑幕墙。

2.1.4 斜玻璃幕墙 inclined building curttain wall与水平面夹角大于75°且小于90°的玻璃幕墙。

2.1.5 框支承玻璃幕墙 frame supported glass curtain wall玻璃面板周边由金属框架支承的玻璃幕墙。主要包括下列类型： 按幕墙形式，可分为：

1）明框玻璃幕墙 exposed frame supported gIass curtain wall金属框架的构件显露于面板外表面的框支承玻璃幕墙。

2）隐框玻璃幕墙 hidden frame supported glass curtain wall金属框架的构件完全不显露于面板外表面的框支承玻璃幕墙。

3）半隐框玻璃幕墙 semi-hidden frame supported glass curtain wall金属框架的竖向或横向构件显露于面板外表面的框支承玻璃幕墙。2 按幕墙安装施工方法，可分为：

1）单元式玻璃幕墙 frame supported glass curtain wall assembled in prefabricated units将面板和金属框架（横粱、立柱）在工厂组装为幕墙单元，以幕墙单元形式在现场完成安装施工的框支承玻璃幕墙。

2）构件式玻璃幕墙 frame supported glass curtain wall assembled in elements在现场依次安装立柱、横梁和玻璃面板的框支承玻璃幕墙。

2.1.6 全玻幕墙 full glass curtain wall由玻璃肋和玻璃面板构成的玻璃幕墙。2.1.7 点支承玻璃幕墙 point-supported glass curtain wall由玻璃面板、点支承装置和支承结构构成的玻璃幕墙。

2.1.8 支承装置 supporting device玻璃面板与支承结构之间的连接装置。2.1.9 支承结构 supporting structure点支承玻璃幕墙中，通过支承装置支承玻璃面板的结构体系。

2.1.10 钢绞线 strand由若干根钢丝绞捻而成的螺旋状钢丝束。

2.1.11 硅酮结构密封胶 structural silicone sealant幕墙中用于板材与金属构架、板材与板材、板材与玻璃肋之间的结构用硅酮粘接材料，简称硅酮结构胶。

2.1.12 硅酮建筑密封胶 weather proofing silicone sealant幕墙嵌缝用的硅酮密封材料，又称耐候胶。

2.1.13 面胶带 double-faced adhesive tape幕墙中用于控制结构胶位置和截面尺寸的双面涂胶的聚胺基甲酸乙酯或聚乙烯低泡材料。

2.1.14 双金属腐蚀 bimetallic corrosion由不同的金属或其他电子导体作为电极而形成的电偶腐蚀。

2.1.15 相容性 compatibility粘接密封材料之间或粘接密封材料与其他材料相互接触时，相互不产生有害物理、化学反应的性能。

2.2 符 号 2.2.1 材料力学性能

C20——表示立方体强度标准值为20N/m㎡的混凝土强度等级； E——材料弹性模量； f——材料强度设计值； fa——铝合金强度设计值； fc——混凝土轴心抗压强度设计值； fg——玻璃强度设计值； fs——钢材强度设计值；

ft——混凝土轴心抗拉强度设计值； fy——钢筋受拉强度设计值。2.2.2 作用和作用效应 df——作用标准值引起的幕墙构件挠度值； Gk——重力荷载标准值； M——弯矩设计值； Mx——绕x轴的弯矩设计值； My——绕y轴的弯矩设计值； N——轴力设计值；

PEK——平行于幕墙平面的集中地震作用标准值； qEk——垂直于幕墙平面的水平地震作用标准值； qE——垂直于幕墙平面的水平地震作用设计值； qG——幕墙玻璃单位面积重力荷载设计值； R——构件截面承载力设计值； S——作用效应组合的设计值； SEK——地震作用效应标准值； SGk——永久荷载效应标准值； Swk——风荷载效应标准值； V——剪力设计值； ω——风荷载设计值； ω0——基本风压； ωk——风荷载标准值；

бwk——风荷载作用下幕墙玻璃最大应力标准值； бEk——地震作用下幕墙玻璃最大应力标准值。2.2.3 几何参数

a——矩形玻璃板材短边边长；

A——构件截面面积或毛截面面积；玻璃幕墙平面面积； An——立柱净截面面积； As——锚固钢筋总截面面积； b——矩形玻璃板材长边边长； Cs——硅酮结构密封胶的粘结宽度； d——锚固钢筋直径； l——跨度；

t——玻璃面板厚度；型材截面厚度； ts——硅酮结构密封胶粘结厚度； W——毛截面抵抗矩； Wn——净截面抵抗矩； Wnx——绕x轴的净截面抵抗矩； Wny——绕y轴的净截面抵抗矩； z——外层锚固钢筋中心线之间的距离。2.2.4 系数

a——材料线膨胀系数；

amax一——水平地震影响系数最大值； βE——地震作用动力放大系数； βgz——阵风系数；

δ——硅酮结构密封胶的变位承受能力； φ——稳定系数； γ——塑性发展系数； γ0——结构构件重要性系数； γg——材料自重标准值； γE——地震作用分项系数； γG——永久荷载分项系数； γRE——结构构件承载力抗震调整系数：

γw——风荷载分项系数； η——折减系数； μs——风荷载体型系数； μz——风压高度变化系数； ν——材料泊松比；

ψE——地震作用效应的组合值系数； ψw——风荷载作用效应的组合值系数。2.2.5 其他df，lim——构件挠度限值； λ——长细比。3 材 料 3.1 一般规定

3.1.1 玻璃幕墙用材料应符合国家现行标准的有关规定及设计要求。尚无相应标准的材料应符合设计要求，并应有出厂合格证。

3.1.2 玻璃幕墙应选用耐气候性的材料。金属材料和金属零配件除不锈钢及耐候钢外，钢材应进行表面热浸镀锌处理、无机富锌涂料处理或采取其他有效的防腐措施，铝合金材料应进行表面阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂或氟碳漆喷涂处理。

3.1.3 玻璃幕墙材料宜采用不燃性材料或难燃性材料；防火密封构造应采用防火密封材料。3.l.4 隐框和半隐框玻璃幕墙，其玻璃与铝型材的粘结必须采用中性硅酮结构密封胶；全玻幕墙和点支承幕墙采用镀膜玻璃时，不应采用酸性硅酮结构密封胶粘结。

3.1.5 硅酮结构密封胶和硅酮建筑密封胶必须在有效期内使用。3.2 铝合金材料

3.2.1 玻璃幕墙采用铝合金材料的牌号所对应的化学成分应符合现行国家标准《变形铝及铝合金化学成分》GB/T 3190的有关规定，铝合金型材质量应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》 GB/T 5237的规定，型材尺寸允许偏差应达到高精级或超高精级。

3.2.2 铝合金型材采用阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂进行表面处理时，应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB/T 5237规定的质量要求，表面处理层的厚度应满足表3.2.2 的要求。