无损检测公司质量手册范本[范文模版]

第一篇：无损检测公司质量手册范本[范文模版]

01 质量管理体系文件概述

01.1 引用标准

本公司质量管理体系的编制是在满足标准要求，确保控制质量，提高公司全面管理水平的情况下，建立的一套高效、简单、实用的体系文件。它是指导、检查质量体系运行的依据，是公司内部必须严格执行的法规性文件，符合GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000标准和国家质量监督检验检疫总局颁布的TSG 37003-2004《特种设备检验检测机构质量管理体系要求》的有关规定，法律及国家、顾客对检测服务质量的要求，并通过不断改进，补充和完善，始终具有持续有效性。

层次 纲领性文件

质量 手册 质量管理体系

支持性文件

程序文件 其他质量文件

指导性文件

02.1质量管理体系

在质量方面指挥和控制组织的管理体系。02.2质量手册

规定组织质量管理体系的文件。02.3质量方针

管理规定、作业指导书、质量记录等

由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向。组织的质量方针并不是一成不变的，质量方针应定期评审，并在必要时予以修订。02.4质量目标

在质量方面所追求的目的。

质量目标应定期评审并在必要时予以修订。02.5质量管理

在质量方面指挥和控制组织的协调和活动。通常包括质量方针和质量目标的建立，质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。

方

针

运用先进技术 确保顾客满意

提供优质服务 实现持续改进

目

标

实现持证上岗率100% 创造检测准确率98% 创建服务规范率95% 确保顾客满意率90%

公司名称： 法人代表： 总经理： 公司简介：

公司所属各部门：

为了使公司质量管理体系持续有效运行，经总经理批准，持授权以下职能人员：

总经理：

二0一四年八月二十五日

07.1职责和权限（1）总经理

a.负责贯彻国家有关质量法规、法律和各行业颁发的标准规定，明确满足顾客和法律、法规的重要性；

b.任命公司管理者代表，批准发布公司《质量手册》及其修改文件、更改版本；

c.制定公司质量方针和目标，采取有效措施，宣贯并确保公司各级人员理解和执行公司质量方针和目标;d.定期主持管理评审，为建立和保持质量管理体系运行提供必要的资源:(2)管理者代表

a.管理者代表经公司总经理任命，由公司高层管理人员担任;b.编制管理评市计划，编写评审报告，负责公司质量管理体系过程的建立、实施、保持和改进;c.审核公司质量管理体系文件；

d.负责总工程师、质量技术负责人及专业检测责任工程师、设备材料责任师等人员的提名、工作调整;e.负责顾客要求的建议和意见的处理，从检测效率、检测水平、检测质量及服务态度上采取有效措施，最大可能满足顾客合理要求:(3)(生产经营)副总经理

a.与公司总经理签订经营目标责任书，承担主管工作的经营风险和责任风险；

b.主管工程技术部和策划部的工作；

c.确定服务于公司有效的检测人力资源，负责公司生产资源的调配与优化，平衡协调项目检测人员配置;d.负责制定和修改《项目考核管理办法》，主管各类质量管理、人员年终考核；

e.负责组织合同评审及合同谈判工作；

(4)总工程师

a.分管公司质量技术、安全防护及环境保护管理工作，对质量技术负责人、责任师、检验师、技术人员的工作进行监督； b.参与公司质量体系文件编审工作;c.审批质量计划(施工组织设计或检测方案)，审批质量技术负责人报送的重大技术质量问题处理方案；

d.评价确认分包方具各承担分包项目的必要资质和能力，审核分包合同的正确性、可行性;e.负责组织风险因素的调查与识别.报请管理者代表予以评价。

(5)质量技术负责人

a.分管公司的质量及技术工作，包括与质量管理体系有关事宜的外部联络；

b.负责组织内部审核，向公司总经理汇报质量管理体系业绩和改进需求；

c.参与公司质量管理体系文件编审工作；

d.审批锅炉压力容器压力管道及特种设备检测工艺(卡)；

e.负责推广新技术、新工艺、新材料、新设备的应用，促进技术进步，负责新开展检测项目检测方法的审批；

(6)检测责任工程师

a.严格监督执行无损检测的法规、标准及工艺规程，负责进行检测数据的审核与校验.对检测报告进行审核和抽查；

b.负责协助质量技术负责人或III级人员对检测过程质量进行控制对发生在无损检测中的质量问题，应协助当事人制订预防纠正措施，并督促其按时改正；

c.监督检查偏离检测、抽样及样品的处置计划的实施，并予以控制，监督控制检测工作质量和检测人员持证上岗;d.负责编制或审核II级人员编制的一般专业检测方案或工艺卡，指导新试验的实施与操作;(7)工程技术部

a.负责公司质量管理体系文件的制定及修改;b.通过对项目检测部(队)实施监督检查，监督公司质量管理体系的实施，评价其运行情况，提出改进建议；

c.负责编制内部审核计划，核发整改通知并跟踪落实； d.开发检测市场，编制投标文件，负责合同的评审与管理;e.巡视检查检测工作环境和受检工件的标识；

f.负责资格审查、换证审查和日常监察和监督检查的联络和汇报； g.采用科学的统计技术，进行数据汇总和分析，不定期回访顾客，调查与受理顾客或相关方的投诉与抱怨；

h.参与质量安全事故分析，为项目检测部(队)提供技术支持； i.负责开展新项目检测的检测方法的确认。

(8)采供部

a.负责编制公司办公设备及检验检测设备仪器、物资购置计划，并根据有关领导批准的购置计划实施采购；

b.负责对选定供方的信誉、能力和服务的评价，选择设备、材料质量保证、价格合理、服务诚恳的合格供方；

c.负责设备仪器及物资的保管、修理、维护、检定、标识与配置;d.根据批准的使用计划，发放检测设备仪器和物资；

e.监督控制检测人员严格按照使用说明书和操作规程操作设备； f.督促检查库房内设备的保管和流转情况；

g.对设备进行评价、提出停用、检修、报废的建议，并予以标识； h.对仪器设备、量具建立并实施定检制度；

i.对设备物资质量状态定期或不定期检查并标识登记，并对设备物资质量的符合性给予验证。

(9)财务部

a.建立以检测项目为核算单元的收支台帐，进行成本核算与控制； b.建立专项资金使用台帐，实现专款专用，确保资金及时到位。（10）策划部

a.负责公司内部信息交流，公司与外部信息联络与处理；

b.建立公司局域网并运行，运用检测报告专用软件(网络版)出具报告并对检验报告进行管理；

c.负责公司网贞的建立与实时更新，科技、软件的开发与应用，科研成果和专利的申请和保护，内部刊物的策划与发行。d.采用网络定时进行数据交换。（11）保障部

a.负责公司行政档案、人事档案、社会保险的管理工作；

b.收集人才资源信息，建立人才库，参与公司人员能力、年终绩效考核工作；

c.负责各类管理、工程技术人员资格证书、印章和公司印章、资质证书的管理；

d.负责组织有关资格考试及注册(含注册)、职称评定及外部培训工作，建立培训考核档案；

e.负责质量管理文件的收发与管理工作，负责外来文件的接收与批转。

（12）项目经理(负责人)a.对公司(生产经营)副总经理负责，并承担其职权范围的责任;b.服从公司的管理，接受工程技术部的监督检查；

c.负责所辖项目人力资源的管理，上缴公司确定的人力资源的意外伤害保险；

d.负责项目资产及技术装备、检测仪器的调配等管理工作，并进行日程维护和保管；

e.负责木项目偏离检测和分包工作的现场监督与控制； f.负责顾客提供产品的检查、接收与标识。

07.2内部沟通

公司通过以下渠道和方式建立内部沟通，使质量管理运行状态 信息在各个层次的各个环节和过程得到充分和有效的沟通。

a.公司每年度召开一次经营工作会议，总结工作中出现的问题、意见和建议，并研讨决定改进方案。

b.公司总经理定期或不定期组织职能部门管理人员召开工作会议，形成公司职能机构的沟通和自上而下的纵向沟通。

c.生产经营副总经理定期或不定期召开项目管理工作会议，形成公司职能机构的横向沟通。

d.项目检测部(队)定期或不定期召开工作会议，收集检测服务中出现的问题和有关方面的意见和建议，传达公司决议和相关法律、法规要求，形成内部与服务项目信息的沟通。

e.项目检测部(队)每月向公司工程技术部报送《工作报告》，确保将项目进展情况得到及时沟通，形成自下而上的纵向沟通。

f.适时公司将编制《博视检测(周报)》内部刊物，把公司关于质量方面的信息、管理办法和措施以及先进的检测技术等信息及时传达至公司所有部门和项目检测部(队)。

07.3控制程序

XX02-01《信息沟通与服务控制程序》

质量

管理

09.1质量手册的编制依据

本手册按照TSG Z7003-2004《特种设备检验检测机构质量管理 体系要求》和国家现行法律、法规并结合检测行业技术服务质量形成的环节而编写的。09.2手册的适用范围

09.2.1手册适用于公司所承担的建设项目检验检测活动。

09.2.2手册规定了本公司的质量方针和质量目标，是向顾客或相关方提供服务与信任的依据。

09.2.3手册可作为第三方认证审核的依据。09.3手册的管理

09.3.1《质量手册》由公司工程技术部管理体系文件，编写组成员起草，经管理者代表审核，总经理批准发布实施。09.3.2本手册分“受控本”和“非受控本”两种文本。“

09.3.3手册颁布后在实施过程中，为了改进和不断完善质量管理体系，公司总经理定期评审质量管理体系与检验检测活动、检验检测安全，以确保其持续的适宜性、充分性和有效性。

09.3.4管理者代表可依据定期评审结果，组织对本手册进行修改，经总经理批准后生效。

管理文件

11.1目的

对质量管理体系覆盖的所有文件进行控制，确保各使用场所得到并使用文件有效版本。11.2适用范围

适用于公司质量管理文件资料的控制(包括内部文件和外部文件)。11.3职责

11.3.1工程技术部组织编写公司质量体系文件，经管理者代表审核，总经理批准发布实施。

11.3.2保障部负责治理体系文件、内外部文件的收发、批转和登记。11.3.3工程技术部负责建立公司检测标准、规范的索引目录。11.3.4各部门负责本部门文件的管理。11.3.5质量技术负责人审核检测项目归档资料。11.4程序要求

11.4.1文件发布前应由授权人员审查并且得到批准，确保文件的充分性与适宜性。

11.4.2文件和资料应分类管理，并按文件和资料的类别进行编号标识。

11.4.3公司内部文件和外来文件由保障部统一收发登记，收发应有记录。11.5控制程序

XX02-02《文件和资料控制程序》

12.1目的

对产品质量水平和公司质量管理体系中各项质量活动，建立并且维持质量记录、技术记录和安全记录。12.2适用范围

适用于公司质量管理体系运行中，各环节的质量记录，包括与检测质量有关的记录以及质量体系运行记录。12.3职责

12.3.1策划部负责质量记录的管理与保存。12.3.2质量记录由对口职能部门或人员填写。12.4程序要求

12.4.1各职能部门和检测人员负责各自记录的详细填写。

12.4.2各职能部门负责人对记录做好收集与标识工作，并应进行不定期抽查，包括记录分类、名称、编号是否正确有效和记录收集、保存、归档情况。

12.4.3策划部按档案管理制度和保存期限做好存档与检索工作，建立台帐，做好存取记录。12.5控制程序

XX02-03《记录控制程序》

管

理

13.1目的

分析和评价公司管理体系改进的机会和变更的需要以及质量方 针、目标实施情况。

13.2适用范围

适用于公司质量管理评审活动。

13.3职贵

13.3.1总经理负责主持管理评审活动和召开评市会议，批复管 理评审报告。

13.3.2管理者代表负责审核评审计划，向总经理汇报质量管理 体系运行情况，编制管理评审报告。

13.3.3质量技术负责人可直接向总经理或管理者代表报告质量 管理体系的业绩和任何改进的需要。

13.3.4工程技术部负责编写评审计划，核发整改通知并跟踪落 实。

13.4程序要求

13.4.1通过对质量管理体系运行情况定期和不定期检查，证实 其管理能力。

13.4.2管理评审通常每年进行一次，特种情况由总经理决定可 增加评审次数，一般在年初对七年度的质量管理体系运行情况进行 评审。

13.4.3工程技术部提出纠正和预防措施，发到相关部门，并对其实施效果跟踪检查。

13.5控制程序

XX02-04《管理评审控制程序》 14.1目的

审查公司完成合同的能力，确保开展检验检测的条件能够得到 满足。

14.2适用范围

适用于公司与需方签订无损检测工程合同过程中的评审活动。14.3职责

14.3.1工程技术部负责合同的评审和管理。

14.3.2合同评市涉及的各部门对各自评审的内容参加评市。

14.4程序要求

14.4.1评审形式和审批

(1)合同评审由工程技术部组织相关部门评审，也可由各部门单 独审查，签署意见，工程技术部汇总，但对不一致的地方也必须得到解决，公司具有满足合同要求的能力。

(2)对检测工程合同形成，执行过程中的招标文件、投标文件、合同或协议、合同结束等，都要按有关程序进行评审，并确保各项要求都有明确规定并形成文件。

14.4.2合同评审

14.4.3如不能满足应修订合同，合同修订应按原评审程序进行

评审。

14.4.4由于需方变更和其它因素，在施工中的合同变更，应按原程序评审。

14.5控制程序

XX02-05《合同评审控制程序》

管

理

15.1目的

通过对公司检测人力资源、基础设施及检测工作环境进行有效的确定、提供和维护。

15.2适用范围

适用于公司各类资源管理工作。15.3职责

15.3.1公司保障部负责人力资源的培养与管理。

15.3.2采供部负责公司提供检测基础设施(包括办公设备和检测设备仪器)的配界与管理工作。

15.4程序要求 15.4.1资源范围

(1)人力资源:(2)基础设施:

(3)工作环境: 15.4.2人力资源程序要求

15.4.2.1根据检验检测服务的需要，配备足够的管理、专业技术和持证检验检测人员。

15.4.2.2从事管理和检验检测的人员必须办理合法聘用手续，且不得同时受聘于两个检验检测机构从事检验检测工作。

15.4.3检测基础设施程序要求

15.4.3.1检验检测设备及其软件应当达到要求的准确度，并且符合检验检测相应的规范要求。

15.4.3.2检验检测设备在投入工作前应当进行检定(校准)、核查，以验证其能够满足检验检测的需要。有检定(校准)要求检验检测设备，应当使用适宜标识表明其检定(校准)状态。

15.4.4工作环境的程序要求

15.4.4.1办公场所和检测现场张贴或设置必要的标识。15.4.4.2对设施和检测场所周围环境条件进行检查，当确认设施和环境条件对检测结果质量有影响时，应对其进行监测，控制并且记录其实际条件。

15.5控制程序

XX02-06《人力资源控制程序》 XX02-07《设备物资管理控制程序》 16.1目的

对设备和物资的采购进行有效控制以应满足质量管理体系和检

测工作的要求。

16.2适用范围

适用于公司的设备及采购的控制工作。16.3职责

16.3.1总经理市批公司大型检测、办公设各和物资的采购计划。16.3.3采供部负责对供方信誉、能力、服务的评价，编制各类设备和物资的采购计划，选择合格供方，实施采购。

16.4程序要求

16.4.1采供部采购应有经相应人员市批的采购计划。16.4.2建立供方档案，合理予以评价，选择合格的供方。16.5控制程序

XX02-07《设备仪器及物资管理控制程序》 XX02-08《采购控制程序》 17.1目的

规范检测服务过程，使检测服务质量处于受控状态，以保证检测工作质量。

17.2适用范围

适用于公司检测过程(包括设备和环境)和结果实施监督控制工作。

17.3职责

17.3.1质量技术负责人负责组织有关人员对检测项目工作质量进行监督检查，并向管理者代表报告检查结果。

17.3.2工程技术部协助项目经理编制本工程项目质量策划，报质量技术负责人审批。

17.3.3检测责任工程师负责检测工作质量的监督和控制。17.3.4保障部定期组织检测人员技术培训和能力考核工作。17.4程序要求

17.4.1严格按照国家有关法律、法规、安全技术规范、标准和客户的要求，采用适当的检验检测方法实施检验检测服务。

17.4.2所有与检验检测有关的作业指导文件、法规、技术规范和参考资料均应当保持现行有效并且易于被检验检测人员取阅和实施。

17.4.3开展必要的技术培训和能力考核工作，指定有足够资格和能力的人员实施检测服务，并且保证管理层和员工独立、公正的开展检验检测工作。

17.4.4当设施和环境条件对检测结果质量有影响时，项目经理和检测人员应当上报工程技术部，做好现场监测、控制记录。

17.4.5 当设施和环境危及检验检测结果时，检测人员应立即停止检测。并上报项目经理和工程技术部。

17.5 控制程序

XX02-06 《人力资源控制程序》

XX02-07 《设备仪器及物资管理控制程序》 XX02-09 《检测过程控制程序》 XX02-12 《偏离检测控制程序》 XX02-14 《开展新检测项目控制程序》

XX02-17 《不符合工作控制程序》 18.1目的

对检验检测依据、结果以及根据这些结果做出的符合性判断(结论)，向委托方或相关方，提供准确的检测报告。

18.2适用范围

适用于公司所有正式的检验检测报告(证书)的管理控制。18.3职责

18.3.1检测报告由持有相应检测项目II级或II级以上人员填写。18.3.2压力容器、压力管道特种设备检测报告应由检测责任工程师或其授权人审核签字，其它检测报告可根据实际情况由另一名II级人员审核签字。

18.3.3检测报告由质量技术负责人终审确认，经公司总经理或授权管理者代表签署批准后方可发放。

18.4程序要求

18.4.1检测报告封面和检测报告确认书加盖本单位公章方为有效，检测报告主页和附页加盖报告专用章方为有效。

18.4.2检测报告应按法规、标准做出符合性的判断(结论)，必要时还应当包括对符合性判断(结论)的理解、解释或所需要的信息，应正确、准确、清晰地表达。

18.4.3正式的检验检测报告(证书)，不得有修改痕迹。确属无法重新编制而必须修改时，应加盖个人名章。检验检测人员对检测结果、鉴定结论负责。

18.5控制程序

XX02-10《检测报告控制程序》 19.1目的

对检验检测对象或者部位进行抽样，以确保检验检测结果的有效性、代表性以及检验检测结论的可靠性，建立样品管理控制程序，确保样品在整个检验检测过程中的安全。

19.2适用范围

适用于公司检验检测工作中的抽样过程的控制工作。19.3职责

19.3.1质量技术负责人审批抽样计划或者抽样要求。19.3.2检测责任工程师编制抽样计划或者抽样要求，并监督实施。

19.4程序要求

19.4.1对检验检测对象或者部位进行抽样时，应当有抽样计划或者抽样要求，抽样过程应注意需要控制的因素。

19.4.2抽样应当采用统计技术方法或满足法规、标准和该项检测目的的要求。

19.4.3当客户偏离抽样计划或者抽样要求时，不得违反有关法律、标准，并建立详细记录。

19.5控制程序

XX02-11《抽样及样品处置控制程序》 20.1目的

保证对偏离标准、规程规范、合同要求和检测程序的例外检测实施控制，确保偏离检测不降低检测质量。

20.2适用范围

适用于公司例外情况下允许偏离检测的控制和管理。20.3职责

20.3.1质量技术负责人负责审批偏离检测方案并进行技术指导。20.3.2检测责任工程师负责实施偏离检测的监督检查。20.4程序要求

20.4.1对能充分证明所从事的检测与质量管理体系文件或标准、规程规范不一致的检测，不会影响检测结果的准确性、可靠性和完整性时，视为允许偏离。

20.4.2偏离检测应征得客户的同意方可进行。

20.4.3发生偏离检测时，由项目经理对偏离检测进行判断和控制，当认为客户提出的标准、方法不合适或者己经过期时，应当书 面通知客户。

20.5控制程序

XX02-12《偏离检测控制程序》 21.1目的

确保分包工程的检测质量和服务质量。21.2适用范围

适用于公司检测分包的控制和管理。21.3职贵

21.3.1总经理批准检测工作的分包。

21.3.2副总经理负责分包合同的谈判与签订，采取有效措施予以总体控制。

21.3.3总工程师评价并且确认分包方具备承担分包项目的必要资质和能力，市核分包合同的正确性，可行性。

21.4程序要求

21.4.1通常情况下，公司独立完成检验检测任务，当存在下列 情况之一，方可分包:(1)在无法预料或者非正常的情况下，例如关键人员临时不能上 岗，关键检测设备临时不能投入使用等。

(2)在一些特殊领域缺少专门的技术或装备。

21.4.4当因人员、设备、材料等原因需进行检测分包时，应将准确分包的检测项目及分包原因以书面的形式通知客户，并得到客户同意的书面材料。

21.4.5质量技术负责人负责分包方检测结果的审核，就分包方的工作对客户负责(客户指定的分包方除外)，由项月经理引用分包方的检测数据并在检测报告中注明。

21.5控制程序

XX02-02《检测分包工作控制程序》 22.1目的

对新检测项目进行有效控制及规范管理，确保新检测项目工作的科学性和准确性。

22.2适用范围

适用于公司检测方法的选择与确认控制工作。22.3职责

22.3.1质量技术负责人负责新开展检测项目的检测方法的审批。22.3.2工程技术部负责检测方法的确定。22.4程序要求

22.4.1根据公司自身发展和用户需求，由工程技术部确定新检测项目检测方法，报质量技术负责人审批。

22.4.2新检测项目开展，优先选用国家标准规定的检测方法。22.4.3采用非标准检测方法开展新检测项目时，由质量技术负责人组织检测人员学习，当超出预定范围使用的方法以及开展新的检测方法时，应对检测方法进行评审。

22.4.4对新检测项目，由检测责任工程师编制作业指导书并获得审批，针对一般的检测对象使用公司通用检测工艺(卡)，当检测工艺(卡)不适用时，应制定和使用专用检测工艺(卡)。

22.4.5检测人员应按作业指导文件的要求开展检测工作.22.5控制程序

XX02-09《检测过程控制程序》 23.1目的

通过对顾客提供的产品包括顾客财产、受检工件、图纸及其它资料的验证和妥善保管，确保检验检测工作正常进行。

23.2适用范围

适用于公司承担检测服务的工程项目，接受顾客提供财产、受检工件、图纸及资料的管理控制。

23.3职责

23.3.1项目经理负责顾客提供产品的核查、接收与储存工作。23.3.2检测技术人员负责顾客提供图纸及其它资料的标识与保管，检测人员负责受检工件的标识、保护与交接。

23.4程序要求

23.4.1对顾客提供的财产、受检工件、技术图纸、资料，由项目经理或其指定人员进行核查，发现不适用情况，及时向顾客或相关方报告。经核查无误后，项目经理予以接收。

23.4.2检测物.兄.在检测程序流转中应做好标识、移置工作，避免非检验性破坏和丢失。

23.4.3受检工件检测结束后，应及时通知顾客检测结果，对不合格品进行标识和隔离，再次检测的受检工件及时转交顾客，防止丢失。

23.4.4顾客提供的图纸及其它资料，若其要求归还，由技术人员负责办理移交手续。建设单位无要求，由项目部(队)对顾客提供的多余图纸、资料做封存或销毁处理。

23.5控制程序

XX02-15《顾客提供产品控制程序》 24.1目的

对检验检测活动过程中所产生的成果或质量、技术、经营等验证资料，通过实施人员亲笔签名或加盖资格印章、项目检测部印章或公

司公章进行标识，使之得到可靠的识别和用以可追溯性要求。

24.2适用范围

适用于委托方提供的受检测设备和本公司使用的设备材料测量器具及各种记录、报告、返修通知和概、预、结算等的正确签字、盖章的管理工作。

24.3职贵

24.3.1质量技术负责人负责标识的设计。24.3.2工程技术部负责受检设各标识的核查。24.4程序要求

24.4.1工件的标识应清晰、准确，易于分辨，必要时可采用各种颜色分别标识。

24.4.2各种标识应标在明显且固定的位置，有排版图或示意图的工件可在排版图或示意图上进行标识。

24.4.3需返修的不合格工件和位置应在返修通知单上标识。24.4.4不合格的资料、样品应标识清楚，并分类存放妥善保管，防止不合格品非预期使用和丢失。

24.4.5技术人员或资料员要做好标识资料的定期收集、归档为追溯某资料或过程提供依据。

24.5控制程序

XX02-16《产品标识和可追溯性控制程序》 25.1目的

建立并保持不符合工作的控制程序，确保工作过程和结果符合规

定的程序或顾客同意的要求。

25.2适用范围

适用于公司无损检测服务和质量管理活动的全过程.25.3职贵

25.3.1各职能部门对不符合分别进行识别和控制。

25.3.2部门负责人或项目经理负责对产生的不符合进行分析和鉴定。

25.3.3质量技术负责人组织对不符合的严重性进行评价。25.4程序要求

25.4.1不符合工作包括检验检测过程和结果不符合有关规定的要求及质量管理体系运行中产生的不符合。

25.4.2产生不符合后，各职能部门应组织有关人员对产生的不 符合采取适当的鉴别方法予以鉴别分析，并填写《不符合项报告》。

25.4.3对不符合进行评价，对不符合工作的可接受性做出决定，采取纠正行动(措施)。

25.4.4当评价表明不符合工作可能再次发生，或者对公司的运作与其制度和程序的符合性产生怀疑时，立即执行纠正和预防措施控制程序。

25.5控制程序

XX02-17《不符合工作控制程序》

消除工作中发生的不符合或潜在的不符合因素，防止不符合的发生或再发生。

26.2适用范围

适用于本公司产生的不符合项以及相关方投诉与抱怨而采取的措施。

26.3职贵

26.3.1各部门负责制定本部门的纠正与预防措施。

26.3.2质量技术负责人审批纠正与预防措施，并予以必要的验证。

26.4程序要求

26.4.1纠正措施程序要求:(1)评审不符合(包括投诉与抱怨)。

(2)确定不符合的根木原因。

(3)评价确保不符合再发生的纠正措施的需求。

(4)确定和实施所需的纠正措施。

(5)记录所采取措施的结果。

(6)评市所采取的纠正措施，对纠正措施的结果进行监控，以确保所采取的纠正措施是有效的。

26.4.2预防措施程序要求:(1)确定潜在不符合及其原因和所需要的改进。(2)评价防止不符合发生的预防措施的需求。26.5控制程序

XX02-18《纠正和预防措施控制程序》 27.1目的

验证质量管理体系运行正常并符合规定。27.2适用范围

适用于公司质量管理体系所覆盖的全部要素。27.3职责

27.3.1工程技术部负责编制内部审核计划。

27.3.2管理者代表审批内审计划和内审报告，任命审核组组长。27.4程序要求

27.4.1每年至少一次内部审核，必要时经管理者代表批准可增加频次。

27.4.2审核的依据

(1)GB/T19001-2000 idt IS09001: 2000标准。

(2)公司质量管理体系文件

27.4.3内部审核人员不得担任与本人有直接责任的受审部门(项目)的审核工作，确保其客观公正性。

27.4.4工程技术部审核前三天将审核计划下发至受审核方。27.4.5市核组成员分工。审核员编制内市检查表，作为检查题纲。27.5控制程序

XX02-19《内部审核控制程序》 28.1目的

确保检测工作符合法律、法规、标准的要求。28.2适用范围

适用于锅炉、压力容器、压力管道及特种设备无损检测工作。

28.3职责

28.3.1总工程师负责公司有关接受监察和监督检查的管理工作。28.3.2工程技术部负责资格市查、换证市查和日常监察、监督检查进行工作联络并汇报。

28.4程序要求

28.4.1严格执行国家、行业有关规程、规范、标准条例，接受当地质量技术监督行政部门的安全监察和技术机构及顾客的监督检查。

28.4.2及时向质量技术监督管理机构汇报检测工作情况，及时将检测资料(包括射线底片、检测报告、原始记录)报送安全监察机构审查，对工作中所存在的异议要及时沟通取得一致。

28.4.3对监察和监督检查提出的问题、合理化意见和建议，应采取整改措施并按规定期限整改。

28.4.4检测工作人员应做到持证上岗，严格遵守职业道德规范和公司规章制度，接受顾客及监理单位监督检查。

28.5控制程序

XX02-20《接受监察和监督检查控制程序》 29.1目的

证实质量管理体系的适宜性和充分性，评价持续改进的有效性。29.2适用范围

适用于公司质量管理活动和服务的有效数据。29.3职贵

29.3.1工程技术部负责组织数据汇总与分析。

29.3.2各部门和项目经理按各自的工作内容采用适当统计技术进行专项数据的统计与分析。

29.4程序要求

29.4.1常用的统计技术。

29.4.2统计技术和数据分析的应用范围。

29.4.3各部门收集以上方面的信息数据，选择适宜的分析方法和统计技术，由各部门负责木部门信息的记录并归档保存。

29.5控制程序

XX02-21《技术统计和数据分析控制程序》 30.1目的

保证检验检测工作的安全。30.2适用范围

适用于公司经营风险和检测安全风险管理与控制活动。30.3职责

30.3.1管理者代表负责组织相关人员对风险因素进行评价与管理。

30.3.2总工程师负责组织风险因素的调查与识别。

30.3.3质量技术负责人负责对各类风险制定相应的对策、安全应急措施或操作规程。

30.4程序要求

30.4.1建立并保持控制程序，以持续对经营运作潜在的风险以及对危及人员职业健康安全的危险源进行识别。

30.4.2根据经营风险、危险源识别、风险评价结果识别潜在的事故或者紧急情况，制定相应的对策、操作规程，采取相应的控制和安全应急措施，以便预防和减少可能随之引发的风险、疾病和伤害。

30.4.3对经营管理和检验检测人员给予足够的培训。

30.4.4所有危险源识别、风险评价、风险控制、安全培训以及应急记录应予以保存。

30.5控制程序

XX02-22《风险控制程序》 31.1目的

实现持续改进和发展。31.2适用范围

适用于公司对检测服务中产生的投诉与抱怨的管理。31.3职责

31.3.1工程技术部是顾客或相关方投诉与抱怨的受理与调查部门，管理者代表兼任处置领导组组长。

31.3.2重大问题的投诉与抱怨，应立即向总经理汇报，责成有关人员及时采取应对措施，尽快给顾客或相关方予以答复。

31.4程序要求

31.4.1对待顾客或相关方的投诉与抱怨，不论其采用任何方式、工程技术部均应详细记录并保存。

31.4.2针对投诉与抱怨开展必要的调查，情况属实的，采取恰当的方法缓解或消除，实施纠正措施。

31.4.3公司内部存在的抱怨和意见，由其上级主管领导受理解决。

31.5控制程序

XX02-23《投诉控制程序》

第二篇：无损检测公司年终总结

导语：在新的一年里，我们需要进一步加强安全管理创新，完善安全管理的规章制度，强化安全培训教育，提高全体职工安全素质，加强安全检查，接下来小编整理了无损检测公司年终总结，文章希望大家喜欢！

喜悦伴着汗水，一路走来，一年的时间悄然逝去，回顾无损检测一年的工作，基本上圆满完成。首先我代表我们部门感谢大家对工作的大力支持和辛勤耕耘！在新的一年里，本部门或本人将一如既往地为各位同事服务，保证大家能全身心地投入到主要业务中。只要大家一句话，我们将把疲惫带走，把满意留下。在这一年的工作中，从事无损检测让我学习到了很多的东西，同时也总结出了很多有用的专业知识，今天我就将这几点总结分享给大家！

无损检测的物理基础是材料的物理性能。主要包括了五个常规检测方法：

1.超声波检测。

超声波是由超声振动在介质中传播产生的，其工作频率为0.5～10MHZ，方向性好，穿透能力强，也对人体无害。其横波只能在固体介质中传播。超声波检测根据其原理有三种方法：脉冲反射法，穿透法，共振法。脉冲反射法用一个探头做发射和接收两用，根据反射波的情况检测工件缺陷，对缺陷的取向有一定要求，并且由于超声波反射多了一个回程，故对于衰减较大的材料不宜使用该方法。穿透法是根据脉冲或者连续波穿透工件后的能量变化来判断缺陷情况的，该方法和脉冲反射法形成了很好的互补。检测时需要两个探头。共振法是依据工件的共振性来判断缺陷情况和工件厚度变化情况的方法。如果频率可调的连续波的半波长的整数倍等于工件的厚度，将引起共振。超声波检测另一个特点是，需要在探头和工件表面之间施加一层透声介质(耦合剂)来提高耦合效果，增大声强透射率。

2.射线检测。

通常所说的射线分为两类：电磁辐射和粒子辐射。电磁辐射的能量子是光子，如X射线和伽玛射线，这里有重要的一点，光子的静止质量为0。X射线谱是强度随波长分布的关系曲线，有连续谱和特征谱线。特征X射线包含了物质的原子信息，可以根据特征波长进行物质定性分析。伽玛射线是由放射性同位素的原子核在衰变过程中产生的，其波长小于X射线，具有更高的能量和穿透力。这两种射线与物质的相互作用，本质上是光子与物质的相互作用，会产生光电效应(产生荧光辐射、光电子和俄歇电子)，康普顿散射(反冲电子和另一频率的散射线)，电子对效应(光子放出全部能量>1.02MeV，转化为一对正负电子)和瑞利散射。在这个作用过程中，入射光子的能量被吸收和转移，射线被吸收和散射而发生衰减，一般的情况是透过有缺陷部位的射线强度高于无缺陷部位的射线强度，这就是射线检测的原理。X射线检测方法主要有照相法，电离检测法等，这些方法都是通过测定透射线的强度来探测工件内部的缺陷。

3.涡流检测。

当检测线圈中通有交变电流时，在线圈周围会产生交变磁场，以该磁场作为激励靠近导电工件时，会在工件内感生出涡状流动的闭合电流，即为涡流。与涡流伴生的感应磁场会减弱和抵消原激励磁场，这会使得检测线圈的复阻抗发生变化，通过测定该阻抗的变化就能无损评定导电材料的某些性能或者发型缺陷，这就是涡流检测的原理。涡流检测只能检测出表面或近表面的缺陷，这是由涡流的集肤效应造成的局限性。交流电通过导体时都会产生集肤效应，是因为涡流是闭合流动的，在表面其方向和原电流一致故增大电流密度，而在心部则相反。垂直于涡流流向的缺陷易于被检测。

4.渗透检测。

这种方法十分简单。检测时，将溶有荧光染料或着色染料的渗透液施加到零部件表面，由于毛细作用，渗透液会渗入到细小的表面开口缺陷中，然后清除附着在表面的多于渗透液，干燥后施加显像剂，缺陷中的渗透液会因毛细作用被重新吸附到零件表面，形成放大了缺陷显示。这里学到了一个概念，表面活性，是使溶剂的表面张力降低的性质。

5.磁粉检测。

磁粉检测属于漏磁场检测的一种。漏磁场是铁磁性材料或者工件在磁化后，如果在表面或者近表面存在材料的不连续性，则该处的磁场方向将发生改变，磁力线会因弯曲或者压缩而离开工件表面，绕过缺陷后又折回工件，这样就在磁力线离开和进入表面的地方产生磁极，形成漏磁常漏磁场产生的原因是磁导率的突变，所以如果夹杂磁导率和工件磁导率接近，便不容易被检出。磁粉做为漏磁场检测时的磁场传感器，被漏磁场吸附形成磁痕，根据磁痕的形状和位置评价缺陷。

磁化过程中还会伴生一个重要的磁场，即所谓退磁常当被磁化材料表面出现N、S磁极后，就会在内部形成一个与磁化强度方向(也即外加磁场方向)相反的磁场，该磁场减弱了外磁场对材料的磁化作用，起到了退磁的作用，故称之为退磁常。磁粉检测时首先要对铁磁性工件进行磁化以获得漏磁场，最重要的磁化方法是复合磁化，用一对交叉电磁轭产生方向随时间变化的椭圆形旋转磁场，这样经过一次磁化就能检测出各种不同取向的缺陷。

第三篇：无损检测控制程序

无损检测控制程序

Q/AZ.G.TSCX-06-2010 A/1

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目 录 目的..................................................................2 2 适用范围..............................................................2 3 引用文件..............................................................2 4 职责..................................................................2 5 程序..................................................................2 6 记录表格.............................................错误！未定义书签。

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无损检测控制程序

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2/5 1 目的

对特种设备安装、改造、维修无损检测管理，人员资格、职责、设备条件、工艺规程和检测程序作出规定，以保证原材料，焊缝等无损检测结果正确可靠。适用范围

适用于特种设备安装、改造、维修过程中无损检测的控制。引用文件

《管理手册》Q/AZ.G.SC-00-2009 《特种设备安装、改造、维修质量保证手册》Q/AZ.G.TSSC-01-2010 《分包程序》Q/AZ.G.CX-11-2009 《产品的监视、测量和不合格品控制程序》Q/AZ.G.CX-20-2009 《纠正和预防程序》Q/AZ.G.CX-21-2009 职责

4.1 无损检测质控责任人负责无损检测工艺规程的编制及实施，并检查无损检测报告。4.2 中心试验所负责无损检测资格人员的培训和管理。

4.3 项目部负责产品或材料无损检测前的外观质量情况检查，负责无损检测的委托。4.4 工程部与无损检测质控系统责任工程师负责无损检测分包方的评价(需要时)，无损检测分包协议的备案，中心试验所负责无损检测装置计量设备和计量器具的检定。4.5 项目部质检部门和中心试验所负责热处理工序过程的控制。程序

5.1 无损检测人员管理

5.1.1 按照特种设备安装、改造、维修许可资源的要求，配置无损检测质控系统责任人和无损检测人员。

5.1.2 特种设备安装、改造、维修无损检测探伤人员，按《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》的要求，经国家锅炉压力容器安全检查部门认可的资格考核单位培训、考核合格，并取得资格证书，才能从事相应级别(I、II、III)和类别(RT、UT、MT、PT)无损检测工作。

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3/5 5.1.3 无损检测评定人员和项目无损检测负责人，必须取得相应检测方法的II级或III级以上检测资格的无损检测人员但任。

5.1.4 无损检测人员应熟悉有关规范、规程和标准，Ⅰ级资格以上的检测人员可以操作，Ⅱ级以上检测人员可以签发报告。5.2 无损检测工艺

5.2.1 根据技术标准和常用的无损检测方法编制通用工艺规程或专用工艺。5.2.2 无损检测工艺文件由相应资格的II级或III级人员编制、校核，经无损检责任工程师审定后生效，通用工艺规程需质量保证工程师批准。5.3 无损检测过程控制

5.3.1 项目部焊接专业人员在压力管道工程开工前仔细统计汇总需要做无损检测的项目，并及时向中试所出具无损检测委托试验单。

5.3.2 中试所在接到委托试验单后要及时组织人员和设备进场，设置冲洗暗房和其它辅助工装设备，熟悉施工环境。

5.3.3 无损检测作业人员应根据《无损检测委托单》工件的材质、壁厚、检验方法及要求确定工艺参数，编制无损检测工艺卡及施工工艺，经无损检测质控系统责任人审批后才能实施检测。

5.3.4 进行无损检测的操作人员必须取得质量技术监督部门颁发的无损检测人员资格证，无证人员严禁上岗。

5.3.5 无损检测的范围内容和方法必须按照无损检测委托单要求进行。

5.3.6 无损检测工作必须按照相应无损检测工艺标准规定、无损检测工艺卡和工艺方案的要求进行操作，并按规定进行无损检测作业标识，严禁随意更改参数和检测比例。具有延迟裂纹倾向材质的焊缝应在施焊结束24小时后进行检测，对有再热裂纹倾向的材料应在热处理后再增加一次无损检测。

5.3.7 无损检测工作必须经焊缝外观检查合格后进行，未经外观检查和外观检查不合格的焊缝，检测人员有权拒绝检测，进行抽检检测时，其检测部位应由质量检验人员指定。

5.3.8 在检测过程中要如实及时记录操作规范参数和检测数据，严禁事后随意增补数据。

5.3.9 射线底片冲洗要按规定的程序进行，保证底片质量。

5.3.10 检测结果出来后，检测人员要及时通知被检测单位，若有不合格，检测人员要湖北省工业建筑集团安装工程有限公司

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4/5 会同焊接技术员、焊工分析原因，制定返修方案。返修完后，要及时重新检测并按规定追加检测。

5.4 无损检测记录、报告

5.4.1 依据“无损检测委托单”、“无损检测工艺规程”和“工艺卡”以及相关标准、规范要求进行无损检测作业，作业完成后操作者在“工艺卡”和“过程卡”上签字。5.4.2 无损检测Ⅱ级资格人员应及时对无损检测结果作出评定，并出具无损检测报告，无损检测报告由无损检测质控系统责任人审核批准后送交质检部门。无损检测记录应包括无损检测的方法、数量、比例，不合格部位的检测、扩探比例，评定标准。5.4.3 每一项检测完毕后，检测人员要及时出具检测报告，报告的结论要准确无误，内容要填写完整清晰，签字手续齐全。

5.4.4 无损检测所有记录、报告的填写、审核、复评、发放，按《无损检测管理制度》和《技术文件管理制度》的规定执行。

5.4.5 无损检测必须建立无损检测记录，并按单线图及位号绘制检测部位图。5.4.6 所有无损检测项目完成后，要将检测报告整理成册，加盖中试所试验专用章。5.4.7 无损检测工作结束后，无损检测报告、检测部位图和射线检测底片应随工程竣工技术文件资料实行归档管理。

5.4.8 检测部位示意图、探伤报告、射线底片等记录应长期保存。5.5 无损检测设备及器材

5.5.1 无损检测设备应满足检测要求，按相关规定送有资质的检验单位进行检查和校准，并有应专人进行为维护和保养。

5.5.2 无损检测仪器应建立技术档案，认真做好仪器的使用情况记录经常保持设备的完好。

5.5.3 无损探伤设备在操作中如发现性能不稳定，不能满足探伤要求时，应挂上停用标牌，及时维修，修复后应经检查后方可使用。

5.5.4 施工现场必须设立暗室和评片室，并应符合JB4730《压力容器无损检测》标准的规定要求。

5.5.5 检测设备要严格按说明书要求使用，在搬运时必须采取避振措施X射线机要竖立阳极朝上放置。

5.5.6 检测设备在使用时，发生故障，不得自行处理，应由技术人员检测处理，并查明发生事故原因。

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5/5 5.5.7 定期对检测设备进行性能测试，对超标仪器停止使用，经修复达到技术要求方可使用。

5.5.8 长期存放或新购进的X光机，使用时必须按说明书规定调试后才可正常使用。5.6 检测现场环境、职业健康安全要求

5.6.1 射线探伤全过程检验人员应正确使用个人防护用品和采取距离、时间、屏蔽等安全防护措施，满足防护要求，使检验人员接受的辐射水平在规定的范围内。5.6.2 射线探伤全过程放射区域必须采取封闭措施，并设置警戒线和醒目的非工作人员禁止入内的警示标志，必要时应有专人把守。

5.6.3 在居民区拍片时，要作好安民告示，取得谅解，射线发生器周围应采取屏蔽措施，使非放射工作人员居留侧辐射水平符合国家标准要求，确保非放射工作人员的身体不受损害，防止环境污染事故的发生。

5.6.4 检验人员应认真执行《污染预防程序》，施工现场产生的废药液应装入带标识的密封容器内单独存放，统一处理，禁止随意排放，防止污染土地。5.7 无损检测分包

当公司无损检测能力不能满足产品检测要求时，可以分包给经评价合格的分包方实施。

5.7.1 分包评价

工程部与无损检测质控系统责任人负责组织对分包方的资质、无损检测能力、诚信等进行评价，评价合格后，列入合格分包方名录，与其签订分包项目协议，有关的评价资料及分包协议项由工程部存档备查。无损检测分包方每年初需重新进行评价。5.7.2 分包控制

(1)公司派出相应资格的无损检测人员监督分包项目的无损检测过程，必要时无损检测质控责任人到场。

(2)分包方的无损检测工艺、报告及相关记录，经无损检测质控系统责任人审查后存档。

5.7.3 无损检测分包具体按《分包程序》Q/AZ.G.CX-11-2009的规定执行。

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第四篇：无损检测合同样本

项目工程

检 合同编号:

测 合 同 书

第一部分 合同协议书

合同编号： 签定地点：

甲 方： 法定代表人： 地 址： 乙 方： 法定代表人： 地 址：

依据《中华人民共和国合同法》、经双方协商一致同意按照下面的条款和条件签署本合同。

一、合同文件

下列文件构成本合同的组成部分：

1、合同协议书

2、合同特殊条款

3、合同通用条款

4、双方往来传真

5、其他与本合同有关的文件资料

本合同协议优先于其他合同文件。如果合同文件之间存在着不一致或互相抵触之处，应按照上述的文件优先顺序进行处理。

二、工程概况：

1、工程名称：

2、工程地点：

3、工程工期：在施工工期内完成

4、工程范围及内容：该工程所包含的所有无损探伤检测、光谱分析、硬度、测厚、金相分析和铁素体检测。

三、承包方式：包工包料。

四、合同范围和条件

本合同的范围和条件应与上述规定的合同文件内容一致。

五、合同类别及价款

1.合同类别：固定单价合同。单价如下

a、X射线：元/片

b：γ射线：元/片(T>30㎜,元/片)c：超声波：元/米 d：磁 粉:元/米 e：渗 透：元/米 f：光谱分析：元/件 g：硬 度：元/点 h：测 厚：元/点 i:金相分析：元/点 j:铁素体: 5元/点

六、付款方式

本合同的付款方式在合同特殊条款中约定。

七、合同的生效

1、本合同经双方法定代表人或授权代表签署，双方加盖印章后生效。

2、本合同一式捌份。甲方执肆份；乙方执肆份，具有同等法律效力。

甲方： 乙方：

全权代表(签字)： 全权代表(签字)： 地 址： 地 址： 邮政编码： 邮政编码： 电 话： 电 话： 开户银行： 开户银行： 帐 号： 帐 号： 签订日期： 签订日期：

第二部分 通用条款

说明：本合同一般条款为通用条款，可能有部分内容不适用。如签订合同采用相关适用条款时，所采用条款即为合同的有效条款。1.定义

本合同中的下列术语应解释为：

(1)“合同”系指买卖双方签署的、合同格式中载明的买卖双方所达成的协议，包括所有的附件、附录和构成合同的其它文件。

(2)“合同价”系指根据合同规定，承包人在完全履行合同义务后发包人应付给承包人的价格。

(3)“工程”是指发包人实施无损探伤检测的工程。

(4)“服务”系指根据合同规定投标人承担与工程有关的辅助服务。

(5)“发包人”是指承担直接投资责任和委托发包业务的一方以及其合法继承人。(6)“承包人”是指承担检测业务的一方，以及其合法继承人。

(7)“项目经理”是指经发包人同意，承包人派到项目中全面履行本合同的全权负责人。

(8)“现场”系指合同项下工程施工地点。

(9)“验收”系指合同双方依据规定的程序和条件确认合同项下的服务符合技术规范的要求。2.付款方式

付款方式见合同特殊条款。3.质量保证

3.1.如果承包人在收到通知后7天内没有弥补缺陷，发包人可采取必要的补救措施，但风险和费用将由承包人承担。4.验收

4.1.施工现场验收

4.2.发包人有权提出在承包人作业过程中派人进行监理，承包人有义务为发包人监理人员提供方便。

4.3.承包人应提供由当地质检部门出据的监检证书等质量证明文件。5.索赔

5.1.发包人有权根据发包人按检验标准自己检验的结果或当地质检部门出具的质检证书向承包人提出索赔。

5.2.在根据合同第11条和第12条规定的检验期和质量保证期内。如果承包人对发包人提出的索赔和差异负有责任，承包人应按照发包人同意的下列一种或多种方式解决索赔事宜：

(1)根据低劣程度、损坏程度以及发包人所遭受损失的数额，经双方商定降低费用。

(2)修补缺陷部分，承包人应承担一切费用和风险，并负担发包人所发生的一切直接费用。同时，承包人应按合同第11条规定，相应延长修补或更换件的质量保证期。5.3.如果在发包人发出索赔通知后30天内，承包人未作答复，上述索赔应视为已被承包人接受。如承包人未能在发包人提出索赔通知后30天内或发包人同意的更长时间内，按照本合同第13.2条规定的任何一种方法解决索赔事宜。6.延误工期

6.1.见合同特殊条款。7.违约赔偿 7.1.见合同特殊条款 8.不可抗力

8.1.如果双方中任何一方由于战争、严重火灾、水灾、台风和地震以及其它经双方同意属于不可抗力的事故，致使合同履行受阻时，履行合同的期限应予延长，延长的期限应相当于事故所影响的时间。

8.2.受事故影响的一方应在不可抗力的事故发生后尽快以电报或传真通知另一方，并在事故发生后14天内，将有关部门出具的证明文件用挂号信航寄给或送给另一方。如果不可抗力影响时间延续120天以上的，双方应通过友好协商在合理的时间内达成进一步履行合同的协议。9.仲裁

9.1.双方应通过友好协商，解决在执行本合同中所发生的或与本合同有关的一切争端，如果协商仍得不到解决，任何一方均可按《中华人民共和国合同法》规定提交调解和仲裁。

9.2.仲裁裁决应为终局裁决，对双方均具有约束力。9.3.仲裁费除仲裁机构另有裁决外应由败诉方负担。

9.4.在仲裁期间，除正在进行仲裁的部分，本合同其它部分应继续执行。10.违约终止合同

10.1.发包人在承包人违约的情况下，如果：

(1)承包人未能在合同规定的限期或发包人同意延长的限期内提供全部或部分服务。

(2)如果承包人未能履行合同规定的其它义务，承包人在收到发包人发出的违约通知后30天内，或经发包人书面认可延长的时间内未能纠正其过失。发包人可向承包人发出书面通知，终止部分或全部合同。

在这种情况下，并不影响发包人向承包人提出的索赔。11.破产终止合同

11.1.如果承包人破产或无清偿能力时，发包人可在任何时候以书面通知承包人终止合同。该终止合同将不损害或影响发包人已经采取或将要采取的补救措施的权利。12.转让和分包

12.1.未经发包人事先书面同意，承包人不得部分转让或全部转让其应履行的合同义务。

12.2.对投标中没有明确分包的合同，承包人应书面通知发包人本合同中将分包的全部分包合同，在原投标文件中或后来发出的分包通知均不能解除承包人履行本合同的义务。13.合同修改

13.1.欲对合同条款进行任何改动，均须由买卖双方签署书面的合同修改书。14.通知

14.1.本合同任何一方给另一方的通知，都应以书面或传真／电报的形式发送，而另一方应以书面形式确认并发送到对方明确的地址。15.计量单位

15.1.除技术规范中另有规定外，计量单位均使用国家法定计量单位。16.适用法律

16.1.本合同应按照中华人民共和国的法律进行解释。17.合同生效

17.1.合同应在双方签字盖章之日起开始生效。

17.2.本合同一式两份，以中文书写，双方各执一份。

17.3.如需修改或补充合同内容，经协商，双方应签署书面修改或补充协议，该协议将作为本合同的一个组成部分。

第三部分 特殊条款

一、主要技术要求：

1、本工程对接焊缝在焊后外观检测合格后方可进行无损检测。甲方下达指令时均认为是在焊后外观检测合格后。

2、焊缝射线照相检验按《承压设备无损检测-射线检测》（JB/T4730.2-2005）标准执行，均达（甲方指令要求合格级）为合格。超声波探伤质量验收标准应按《承压设备无损检测-超声波检测》（JB/T4730.3-2005）执行，均达（甲方指令要求合格级）为合格。磁粉检测按《承压设备无损检测-磁粉检测》（JB/T4730.4-2005）标准执行，均达（甲方指令要求合格级）为合格。渗透检测按《承压设备无损检测-渗透检测》（JB/T4730.5-2005）标准执行，均达（甲方指令要求合格级）为合格。

3、本工程所有检测均按照甲方下达的签章指令章为准。

二、付款方式：

1、乙方按甲方拨付的款项进度发放检测报告。

三、其他

1、乙方在接到甲方外观检测合格后下达的指令，在现场条件满足的情况下及时到检测现场进行检测，并在检测完成后次日早9点前将检测结果告知甲方;乙方在现场条件满足的前提下接到甲方下达的指令，未及时到检测现场进行检测的，或在检测完成后规定时间内未将检测结果告知甲方的，甲方将给予乙方相应的处罚。

2、乙方在现场检测时，甲方应指派一名人员负责现场工作的协调。乙方可以使用现场为安装搭设的脚手架，乙方使用过程中发生的安全事故由乙方负责，与甲方无关。甲方在现场为乙方提供所需电源插座，费用乙方自理。

五、本合同未尽事宜或产生的争议，一旦在合同履行过程中出现，双方可另协商签订补充合同或协议解决。协商不成时任何一方可提交乙方所在地级市仲裁委员会申请仲裁。

甲方： 乙方：

全权代表(签字)： 全权代表(签字)： 地 址： 地 址： 邮政编码： 邮政编码： 电 话： 电 话： 开户银行： 帐 号： 签订日期：

开户银行： 帐 号： 签订日期：

第五篇：无损检测标准

无损检测标准

1、通用基础

GB5616-1985 常规无损探伤应用导则

GB/T9445-1999 无损检测人员技术资格鉴定通则 GB/T14693－1993 焊缝无损检测符号

GB16357-1996 工业X射线探伤放射卫生防护标准 JB4730-1994压力容器无损检测

DL/T675-1999 电力工业无损检测人员资格考核规则 GB3805-93 特低电压（ELV）限值

2、射线检测

GB3323-1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB5097-1985 黑光源的间接评定方法

GB5677-1985 铸钢件射线照相及底片等级分类方法

GB/T11346-1989 铝合金铸件X射线照相检验针孔(图形)分级 GB/T11851-1996压水堆燃料棒焊缝X射线照相检验方法 GB/T12469-1990 焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分类 GB/T12604.2-1990 无损检测术语 射线检测

GB/T12605-1990 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级 GB/T16544-1996 球形储罐γ射线全景曝光照相方法 GB/T16673-1996 无损检测用黑光源（UV-A）辐射的测量 JB/T7902-1999 线型象质计

JB/T7903-1999工业射线照相底片观片灯

JB/T8543.1-1997泵产品零件无损检测 泵受压铸钢件射线检测方法及底片的等级分类

JB/T9215-1999 控制射线照相图像质量的方法 JB/T9217-1999射线照相探伤方法

DL/T541-1994 钢熔化焊角焊缝射线照相方法和质量分级 DL/T821-2002钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程 JB/T 6440-92 阀门受压铸钢件射线照相检验

3、超声波检测

GB1786－1990 锻制圆饼超声波检验方法 GB/T2970-1991 中厚钢板超声波检测方法 GB/T3310-1999 铜合金棒材超声波探伤方法 GB/T4162-1991锻轧钢棒超声波检验方法 GB4163-1984 不锈钢管超声波探伤方法

GB5193-1985 钛及钛合金加工产品超声波探伤方法 GB/T5777-1996无缝钢管超声波探伤检验方法 GB/T6402-1991钢锻件超声波检验方法 GB6519-1986 变形铝合金产品超声波检验方法 GB7233-1987 铸钢件超声探伤及质量评级方法 GB7734-1987 复合钢板超声波探伤方法

GB/T7736-2001钢的低倍组织及缺陷超声波检验法 GB/T8361-2001冷拉圆钢表面超声波探伤方法 GB8651-2002金属板材超声波探伤方法 GB8652-1988 变形高强度钢超声波检验方法 GB11343-89 接触式超声波斜射探伤方法 GB11344-89 接触式超声波脉冲回波法测厚

GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB/T12604.1-1990无损检测术语 超声检测 GB/T12969.1-1991钛及钛合金管材超声波检验方法 GB/T13315-1991 锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法 GB/T13316-1991铸钢轧辊超声波探伤方法

GB15830-1995钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级 GB/T18256－2000 焊接钢管（埋弧焊除外）用于确认水压密实性的超声波检测方法

JB1152-1981锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤

JB/T1581-1996 汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法 JB/T1582-1996 汽轮机叶轮锻件超声波探伤方法 JB3144-1982锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤 JB4008-1985 液浸式超声纵波直射探伤方法 JB4009-1985 接触式超声纵波直射探伤方法 JB4010-1985 汽轮发电机用钢制护环超声探伤方法 JB/T7602-1994 卧式内燃炉T形接头超声波探伤

GB11259-1999 超声波检验用钢制对比试块的制作与校验方法 JB/T8428-1996 校正钢焊缝超声检测仪器用标准试块 JB/T8467-1996 锻钢件超声波探伤方法 JB/T8931-1999 堆焊层超声波探伤方法

JB/T9214-1999 A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法 JB/T9630.2-1999汽轮机铸钢件 超声波探伤及质量分级方法 ZBY230-1984 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件 ZBY231-1984 超声探伤用探头性能测试方法 DL505-1992 汽轮机焊接转子超声波探伤规程

DL/T542-1994 钢熔化焊T形接头角焊缝超声波检验方法和质量分级 DL/T694-1999 高温紧固螺栓超声波检验技术导则 DL/T714-2000 汽轮机叶片超声波检验技术导则

DL/T717-2000 汽轮机发电机组转子中心孔检验技术导则 DL/T718-2000 火力发电厂铸造三通、弯头超声波探伤方法 DL/T820-2002 管道焊接接头超声波检验技术规程

ZB J04 001-87 A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法 YB/T144-1998 超声探伤信号幅度误差测量方法 JB/T 6903-92 阀门锻钢件超声波检查方法

4、磁粉检测

GB4956-1985磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法 GB9444-1988 铸钢件磁粉探伤及质量评级方法 GB10121-1988 钢材塔形发纹磁粉检验方法 GB/T12604.5-1990无损检测术语 磁粉检测 GB/T15822-1995磁粉探伤方法

JB/T6061-1992焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级 JB/T6063-1992 磁粉探伤用磁粉 技术条件 JB/T6065-1992 磁粉探伤用标准试片 JB/T6066-1992 磁粉探伤用标准试块 JB/T6439-1992阀门受压铸钢件磁粉探伤检验 JB/T6912-1993泵产品零件无损检测----磁粉探伤 JB/T8290-1998 磁粉探伤机

JB/T8468-1996 锻钢件磁粉检验方法 JB/T9628-1999汽轮机叶片磁粉检验方法

JB/T9630.1-1999汽轮机铸钢件磁粉探伤及质量分级方法

5、渗透检测

GB9443-88 铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法 GB/T12604.3-1990 无损检测术语 渗透检测 JB/T6062-92 焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级 JB/T6064-92 渗透探伤用镀铬试块 技术条件 JB/T8543.2-1997泵产品零件无损检测 渗透检测 JB/T9216-1999 控制渗透探伤材料质量的方法 JB/T9218-1999 渗透探伤方法

JB/T 6902-92 阀门铸钢件液体渗透检查方法

6、涡流检测

GB4957-1985 非磁性金属基体上非导体覆盖层厚度测量 涡流方法 GB5126-1985 铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法 GB5248-1985 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法 GB/T7735-1995钢管涡流探伤检验方法 GB/T11260-1996 圆钢穿过式涡流探伤检验方法 GB/T12604.6-1990无损检测术语 涡流检测

GB/T12968-1991 纯金属电阻率与剩余电阻比涡流衰减测量方法 GB/T112969.2-1991 钛及钛合金管材涡流检验方法 GB/T14480-1993 涡流探伤系统性能测试方法 YB/T143-1998涡流探伤信号幅度误差测量方法

YB/T145-1998钢管探伤对比试样人工缺陷尺寸测量方法

7、声发射检测

GB/T12604.4-1990 无损检测术语 声发射检测

GB/T18182-2000 金属压力容器声发射检测及结果评价方法 JB/T6916-1993 在役高压气瓶声发射检测与评定方法 JB/T7667-1995 在役压力容器声发射检测评定方法 JB/T8283-1999 声发射检测仪器的性能测试方法

8、其它检测

GB/T12604.7-1995无损检测术语 泄漏检测 GB/T12604.8-1995 无损检测术语 中子检测 GB/T12604.9-1996无损检测术语 红外检测 GB/T12606-1990钢管及圆棒的漏磁探伤方法 承压设备无损检测(JB/T4730.1~4730.6-2005)石油天然气钢质管道无损检测(SY/T4109-2005)常规无损探伤应用守则(GB5616-85)石油天然气工业承压钢管无损检测方法(SY/T6423.1~6423.7-1999)钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级(GB/T3323-2005)钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程(DL/T821-2002)铸钢件射线照相及底片等级分类方法(GB5677-85)钢管环缝熔化焊接头射线透照工艺和质量分级(GB/T12605-90)射线照相探伤方法(ZBJ04004-87)焊缝无损检测符号(GB/T14693-93)X射线探伤机(JJG40-2001)钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级(GB/T11345-1989)电力建设施工及验收技术规范（管道焊缝超声波检验篇）(DL/T820-2002)火力发电厂铸造三通、弯头超声波探伤方法(DL/T718-2000)管道焊接接头超声波检验技术规程(DL/T820-2002)锅炉大口径座角焊缝超声波探伤(JB/T3144-1982)钢的低倍组织及缺陷超声波检验法(GB/T7736-2001)高温紧固螺栓超声波检验技术导则(DL/T694-1999)电力建设施工及验收技术规范（管道焊缝超声波检验篇）(SDJ67-1987)无缝钢管超声波探伤检验方法(GB/T5777-1996)钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级(GB/T15830-1995)石油天然气钢质管道对接环焊缝全自动超声检测(SY/T0327-2003)A型脉反射式超声波探伤系统工作性能测试方法(ZBJ04001-87)常压钢质油罐焊缝超声波探伤(JB/T9212-99)钢锻件超声波检验方法(GB/T6402-1991)锻轧钢棒超声波检验方法(GB/T4162-91)磁粉探伤用磁粉技术条件(JB/T6063-92)常压钢制焊接储罐及管道磁粉检测技术标准(SY/T0443-98)管道、储罐渗透检测方法(SY/T4080-95)铸钢件磁粉探伤及质量评级方法(GB944-88)钢材塔形发纹磁粉检验方法(GB10121-88)磁粉探伤方法(JB/T15822-1995)焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级(JB/T6061-92)磁粉探伤用标准试片(JB/T6065-92)锻钢件磁粉检验方法(JB/T8468-96)磁粉探伤机(JB/T8290-95)常压钢制焊接储罐及管道渗透检测技术标准(SY/T0443-98)焊缝渗透检验方法和缺陷痕迹的分级(JB/T6062-92)渗透探伤用镀铬试块技术条件(JB/T6064-92)控制渗透探伤材料质量的方法(ZBJ04003-87)渗透探伤方法(ZBJ04005-87)铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法(GB9443-88)无损检测术语

声发射检测(GB/T12604.4-90)金属压力容器声射检测及结果评价方法(GB/T18182-2000)在役压力容器声发射检测评定方法(JB/T7667-95)