安装车间管理制度

第一篇：安装车间管理制度

安装车间管理制度

版本：A1 广东明智连接器科技有限公司 2010年10月1日开始实施

一、劳动纪律1、2、考勤严格执行公司的《考勤规则》。

所有员工必须无条件服从工作安排，任何情况不能怠工（工作时间不做事为怠工）。怠工时间作旷工处理，影响生产进度另罚款10元/次，有事应与管理人员协商解决，任何情况不得以威胁、打击漫骂管理人员，违者罚款20-50元/次，情节严重（影响生产）的开除出厂，所有工资不予发放。

3、上班工作期间，不准擅自离开工作岗位，东游西荡、窜岗，不准大声呐喊、吵闹，不做与工作无关的事，如睡觉、看书报、闲谈、玩手机等。违者每次罚款10元/次。

4、下班时间未到，一律不准作好下班准备，如清机、站在门口等待、洗手等，违者罚款5元/次。

5、任何人员不能以任何借口打架，有事应及时反映到相关部门或相关人员，违者一律罚款100-1000元/次，参与者按情节轻重一同处罚，情节严重（严重伤人、影响生产）的交公安机关处理并开除出厂，不予结算工资。

6、不准乱动与自己无关的机台或产品，计时工人不能帮计件工人做事，违者每次各罚款5-20元/次。

7、有事请假必须提前，电话请假和委托别人请假一律无效。请病假的要有医生证明，请长假的按厂规。（请假超一天的为长假）违者按旷工处理。当月累计旷工三天以上者视为自动离职处理，一切工资不予发放。上班时

间由于工作需要有急事请假外出必须办好放行手续才能外出，否则按颤自离岗处理，违者扣罚5-20元/次。

二、车间现场管理

8、周转箱要按工厂规定的颜色使用，不合格品使用深红周转箱；合格品使用绿色箱或蓝色箱；处理品使用浅红色箱。

9、产品要有标识，标识的内容要有产品规格、产品名称、操作者名称、日期。

10、作业时所使用的周转箱按指示放置，不能占用通道。

11、电镀后物料要使用干净的周转箱装运，用完后放回指定位置。

12、不允许使用袋装电镀后零件，违者罚款5元/次。

13、工作台和机台要保齐干净整齐，开工前2分钟要将工作台面和机台打扫干净，下班前2分钟内把周围工作环境打扫干净。

14、保持工作台干净整齐，不允许使用编织布等物品铺垫工作台。

15、口杯、雨具等私人物品要放在口杯架或储物柜。违返者罚款5元/次。

16、工具、量尺、图纸、生产资料是正常生产的保证，领用后要妥善保管、正确使用、不得乱放、乱摔，产品完工或换工种要自觉还回领用工具等，严禁拿作私人使用、收藏，违者按偷窃论处，每件按原价十倍罚款，非正常使用造成损坏的按原价赔偿。

17、工作时不能乱占用工作岗位，要在车间管理人员的安排下进行，违者当旷工处理并立即纠正。

18、不允许使用张贴物（包括透明胶）张贴工作台面，违者罚款10/次。

三、物料管理

19、生产过程中要区分产品型号，领料按当天工作量领取，不能超多或私

自收藏。如有发现把不同物料倒在一起的罚款30元并把混料分好。20、收料后严禁乱丢乱放，按要求作好标示，摆放在指定区域，余料退回车间收发员。违者每次罚款10元/次。

21、跌落地下的产品要及时捡起，清洁台面时要将废品、杂料、铜糠交回车间收发员处理。违者每粒产品罚款5元/粒。

22、生产镀金、镀银、镀仿防金、镀锡产品一律要带手套作业，违者扣罚10元/次，造成损失的要按价赔偿。

23、下班前要做好产品的防护工作，一律要把产品盖好或封存好，以避免产品氧化。

24、当天所领取的物料要按量交回车间收发员处，遗失的按产品的原价赔偿，情节严重的按盗窃论处并交公安机处理。

四、行为规范

25、严禁在公司禁烟区内吸烟，违者罚款50元/次。

26、严禁乱丢产品、材料等，违者罚款5元/次。

27、严禁乱丢垃圾，否则罚款5~10元/次。

28、打扫卫生时，故意把产品、材料、废品等当垃圾丢掉的，罚款50元/次，情节严重的按偷窃论处。

29、严禁乱写乱画、改写或擦改通知通告，违者罚款50~100元/次。30、严禁擅自带非车间人员进入生产车间，违者罚款50~100元/次。

31、非工作时间或非工作需要严禁进入生产车间。

32、上班时间不准打与工作无关的电话。

33、不准带小孩到生产车间。

34、磅料要自觉排队违者罚款10元/次。

35、非车间主管指定的人员禁止操控空调，违者罚款10元/次。

五、质量管理

36、任何员工在生产前必须了解产品的质量要求，严格按要求生产。有疑问的要搞清楚再生产，并且按要求做自检及送检自己所生产产品，发现有问题应及时通知维修工及管理人员处理。严禁盲目生产、追求产量，造成批量返工的由责任人负责所有费用，报废的按价赔偿。

37、生产过程中应积极配合质检员工作，要求返工的产品应在当日返工、严禁以次充好、瞒混过关，违者罚款10元/次。

38、在生产过程中所发生的质量问题，操作员工无条件返工，不能与质检员或管理人员发生争吵。违者扣罚5~50元/次。情节严重（影响到生产）的开除处理。

39、质量管理不足部分按品质管理制度执行。

六、安全管理

40、生产过程中要严守操作规程，认真工作、不能与旁人说笑、开小差，违章操作造成事故的责任自负。

41、使用电器的下班前要关好电源，做到人离机停、人离灯灭，违者每次罚款10元/次，造成事故的按情节轻重处罚。

42、电器设备未经许可不得随意触摸、移动，如发生意外，由违章者负责赔偿一切损失。

43、危险作业必须经培训后才能上岗操作，任何人不得以借口进行操作，违者罚款50-100元/次。

七、说明

a)以上条款没有标明扣罚金额的为5~10元/次。

b)每月违章者扣罚作为奖励基金、在当月工资扣除。c)每月并无违反以上条款，奖予5-20元。

d)以上规定所有员工必须遵守，不详尽之处以厂规为准，每月累计违章超过5次以上者，下月给予考察。

e)若仍继续违章者不听劝告的超过3次以上的将开除出厂，不给予结算工资。

第二篇：铸机安装车间安全生产管理制度

铸机安装车间安全生产管理制度

一、目的确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产；

适用范围

适用于装配车间所有管理员、装配工。

二、职责

1、车间制订本管理规定，车间员工严格贯彻执行本规定；

2、车间每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核；

三、工作程序

1、严格按照6S管理要求执行。

1.1 现场整理

效率和安全始于整理。把要与不要的物分开。对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清理掉。

1.2 现场整顿

A、有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类；分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；

B、工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整齐，零部件绝对不能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用安全通道（临时占用必须防止标识牌）。

C、工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求。

D、工具箱、更衣橱定置：工具箱更衣橱内各种物品要摆放整齐。橱顶不得有杂物。

E、以上每项不达标考核50~100元。

1.3 现场清扫与清洁

车间场地必须保持清洁整齐，每天下班前必须清理场地，打扫各自卫生区域；装配工作区及货架、工具橱除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物及灰尘。

1.4 素养

A、必须养成良好的工作习惯，量具、工具用后要归位，不得随意摆放。

B、每个装配工不得串岗。每个装配工工作有序，保持肃静，不得在工作时

人员聚堆闲聊、或玩手机，每发现一次每人考核50元。

1.5安全

A、发现隐患要及时解决，作好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告。遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。

B、工作期间，不戴好安全帽或随地乱扔的职工，每发现一次考核20~50元。

C、车间内的用电箱前不得堆有杂物，确保道路通畅。接箱内电源线必须使用接线端子，不得虚接、搭接，电源线必须从箱子穿线孔内通过，不得接在箱体外，电源线应搭结固定在分线箱盒上。

D、电源线的防护绝缘胶皮不得有破损，如有破损必须采用绝缘胶布包扎防护好，不得裸露内层防护皮。每15米不得超出3处破损包扎点。

E、氧气、乙炔瓶固定牢固可靠远离电源箱3米，两瓶之间的安全距离为3~5米，不得有气体泄露和仪表损坏等现象。

F、吊拉用钢丝绳、尼龙绳，不得有断丝断线现象，如发现破损必须及时报废和更换。杜绝超吨位使用吊拉绳。

G、打磨工件、气割时必须佩戴好防护眼镜。

H、以上每项不达标考核50~200元。

四、非生产人员未经允许，不得进入生产场地。

五、下班时必须做到切断电源、水源和火源，室内行车吊钩停靠指定位置，室外行车需采取安全防护。每发现一次考核50~100元，发生重大事故另行考核。

六、考核办法；安装车间出现违规的班组，班组长占考核额的30%，公司每月检查存在安全隐患的和不达标被通报考核的，视情节轻重加倍考核每次100~200元。

七、本规章制度自公布之日起执行！

铸机安装车间

2013.7.18

装配钳工安全操作规程

1、工作前应严格检查工具是否完整、牢固，锉刀、刮刀、手锤应有 牢固木把。并应熟悉所装配部件的结构、性能，安装操作方法。

2.操作前应按规定穿戴好劳动保护用品，女工的发辫必须纳入帽内，如使用电动设备工具按规定检查接地线，并采取绝缘措施。

3.工作中应注意周围人员及自身安全，防止工件、工具脱落及铁屑飞溅伤人，两人以上工作时要有一人负责指挥。

4.清洗设备工件时，不准用挥发性强的可燃液体清洗，如汽油等，必要时应有防火措施。

5.工件划线应支牢，支撑大件时，严禁将手伸入工件下面，必要时要用支架或吊车吊扶，当日不能完工，应做好防护。

6、钻孔时不准带手套、围巾，小工件不准用手拿着钻，清除铁屑必须采用工具，锉下的铁屑不能用嘴吹。

7、手持照明灯的电压不能超过36伏。

8、使用砂轮机必须戴眼镜，手持砂轮机必须有护罩，否则不准研磨。

9、多人装配或抬工件时，要有专人指挥，行动统一，密切配合。

10、使用千斤顶，不准倾斜。底部要垫牢，工作时随起随垫或随落随抽垫木。

11、剔工件时，要戴防护眼镜，对面不准有人；安装工件时，不准用手摸试滑动面、转动部位和伸入活动时螺丝孔内。

12、从事高处装配时要有牢固的工作台、架，要认真检查周围是否安全，装配工件与需工具应放置牢稳。

13、在交叉和多层作业时，必须带好安全帽，带好工具包防止落物伤人，并注意统一指挥。

14、试车前各防护、接地（或接零）、控制装置必须安全可靠，并检查机器内是否有遗留物，各转动，移动部位周围有无障碍物。

15、使用三角架，三根棍距离要相等，地下打窝或拉拉绳，杆腿垫好，固定牢固，不准斜吊。

钻床工安全操作规程

1、操作钻床时，衣袖要扎紧，帽子要戴好，严禁戴手套、围巾。

2、工作前先检查机器、工具、电气和安全防护装置。

3、钻眼时，应用专用的工具夹紧，不准用手拿着工作物操作，钻大型或长型工件时必须垫稳、紧牢。

4、装卸工件、钻头、钻卡、变换钻速必须停钻。严禁用手指加油。

5、钻头上严禁缠绕长铁屑，应经常停钻清除，钻屑不准用嘴吹、手拿，旋转钻头严禁用手摸。

6、摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好 车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。

7、钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。

8、钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去煞住转动着的钻头。

9、机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。

10、使用手电钻要带绝缘手套，要有可靠的接零或接地线。

铲车工安全操作规程

1、铲车必须专人驾驶，驾驶人员必须熟悉设备性能，并经过训练考试合格凭证操作。

2、开车前检查刹车、方向盘、喇叭等是否良好，轮胎气压是否充足，各部螺丝是否紧固，机油、燃油、水是否充足。

3、铲车开动时，必须先鸣喇叭，观察前后是否有人或障碍物。

4、严禁酒后驾驶，行车中不准吸烟或与他人闲谈。

5、严禁超负荷，铲运长大物件，必须采取安全措施；铲物时必须与指挥人员密切联系，听从指挥。

6、铲物行走时，任何人不准站在物件上或作配重，铲车门外不准站人，铲子放底不得过高。

7、厂内行驶，时速不得超过十公里。进出厂门、车间、仓库及拐弯、狭路不得超过3公里，铲精密物件速度应适当减慢。

8、物件铲起后，如发现不牢固应落地进行处理。

9、厂外行驶必须遵守交通规则。

行车工安全操作规程

1、每日工作前，停电检查抱闸、钢丝绳、电气、机械、安全装置等是否良好，并试开空车确认各部正常方可开动。

2、行车开动时，先瞭望行驶方向轨道及地面是否有障碍物。

3、驾驶员接受指挥和预先规定的信号联系工作，无指挥人员的信号不得随意起落或行走，但紧急停车信号不论谁发出，驾驶员必须立即执行。

4、较重物件吊离地面后先试验抱闸是否可靠，吊具是否完好。

5、行车行走起落前必须先响铃警告地面人员离开。不准从头和设备上通过。

6、吊运钢板必须专用工具，禁止用电线、皮带、麻绳、铁丝等吊运物件；吊运钢水、铁水包必须打好保险卡子，慢起慢落，发生漏包必须及时处理。

7、必须同时开动两个控制器，吊物时，另一吊钩上不准有吊具。

8、遇到下列情况，严禁吊运（十不吊）：

(1)指挥信号不明或乱指挥。

(2)超过起重设备和吊具的负荷。

(3)吊具使用不合理或物件捆挂不牢。

(4)吊物下有人。

(5)安全抱闸或装置不灵。

(6)埋在或凝结在地下的物件及带电设备。

(7)光线看不清物件。

(8)不准斜拉斜吊。

(9)棱、刃的物件，没有措施不吊。

(10)金属溶液过慢不吊。

9、行车运行至大小轨道末端或接近同行车时，应慢速行驶，严禁顶车或用反转方法停车运行。

10、行车运行中，如遇紧急停车或发生故障，应拉下开关，吊物垂直下方架设围栏悬挂警告标志，禁止通行。

11、驾驶员工作思想要集中，学员工作时老师不准脱离工作岗位，非驾驶人员未经许可不准爬车进驾驶室。

12、行车每班要清扫，转动部分润滑，易损。易动零件经常检查保养工具、备件要放牢，以免堕落伤人。

13、只准从安全梯上下，严禁从一台车跨越另一台车，不准从轨道上通行，上下车或离开驾驶室必须停电，并将吊钩升起。

14、露天行车遇有暴风应停止工作，工作完后吊钩应挂牢。

15、行车检查、检修、加油必须切断电源。

喷漆工安全操作规程

1、工作前必须戴好所规定的个人防护用品，如工作服，防毒口罩等。

2、喷漆室内必须通风良好，严禁烟火，不准安装砂轮机及其他容易产生火花的设备。

3、各种油漆、汽油、橡胶水等，应有专人管理，存放指定库内，用完后不准乱倒、乱放；喷漆室内电气、照明必须符合防爆要求。

4、打腻子、防锈、兑漆和喷漆工作，必须戴好口罩、眼镜。

5、登高作业要扎好安全绳，站在牢固地方。

6、使用吊车时，物件要挂牢，多人抬运物件要密切联系，齐抬齐放，并严格执行起重设备安全操作规程。

7、使用压缩机前，先检查压力表，安全阀是否灵敏，安全罩是否完好，工作时不得超压。

8、喷漆室应备有灭火器材，操作人员必须会使用防火用具，并熟知其放置地点。

9、使用移动气泵时，电线应架起，不得在地面拖着。

10、擦抹油漆剂及各种油棉类的纱，破布必须集中放在箱内，定期妥善处理，不准乱扔。

11、处理喷枪堵塞时，用钢针通畅后，应对地45°角试喷，不得对人、对自己，防止高压气喷出伤人。

12、调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。

13、下班前清扫工作场地，存好工具，废棉纱应放到指定地方。

电钳工安全操作规程

1、应熟悉和遵守电工、钳工安全规程，并要认真执行。

2、不准设备运转中进行检修，检修完毕后安全装置必须全部恢复运行前

必须和有关人员联系好，确认无误方可进行。

3、检修行车时必须严格执行工作牌制度，检修后不准将废旧备件留在车

上。

4、起吊设备前一定要检查好钢丝绳，吊重物不得超过安全系数。

5、在检修工作前，必须对使用工具（锤、锉刀、扳手等）进行详细检查，若有破裂（损坏现象）禁止使用。

6、在进入地沟、煤气区等场所工作时，要有二人以上进行，必要时设专

人监护。

7、检修电机及油开关等设备时，应通知值班电工采取安全措施断开电源

后，凭操作票方可工作。

第三篇：车间管理制度

车间现场管理制度（第一版）

目的

加强对车间物料管理，现场车间管理，规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。范围 生产车间

一、质量管理

1.各车间应严格执行公司的规定，履行自己的职责、协调工作。

2.对关键过程按公司的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3.认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

4.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。

5.严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。

二、工艺生产

1.严格贯彻执行工作指令单流程。

2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。

3.严格贯彻执行按标准、按指令单生产，对工作指令单规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

4.对原材料、半成品、进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

5.严格执行工作指令单要求，生产过程中发现物料性质变化不符合产品要求时，应向技术咨询是否修改艺参数。

6.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

7.合理使用设备、量具，保持精度和良好的技术状态。

三、物料管理

1.对车间物料均应贴挂标识牌以便识别。

2.生产过程中设备下料干净，料斗中无余料、残料，避免物料污染、混料。

3.设备用完后及时进行清理，设备清理粉合格品随成品生产，不合格品进行分类整理。4.近日用的物料摆放车间指定位置，经常不用的物料存仓库。5.对生产物料的种类、工序、重量记录要详细、准确。6.加强对车间回炉料、回磨料的管理，减少车间滞料。

7.加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。在确保生产质量的前提下，加速不合格物料的流转性。

8.对前批尾数本次优先打包入库原则。

9.地面清扫时尽量用吸尘器收集地面粉末，减少物料损耗。10.定期对降温池进行清理。定期对垃圾粉末处理，加速物料周转。11.月底对车间进行物料盘点。

四、设备管理

1.车间设备指定专人管理。

2.严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

3.做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

4.设备点检记录、维修记录齐全、完整，填写及时、准确、整洁。5.坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。三好：管好、用好、保养好。

四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

6.设备运行中,观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。

7.严禁设备空机运转。

8.设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠。

五、车间现场卫生管理

1.车间料斗摆放整齐，严禁乱堆乱放。2.通道内不准摆放物品，确保畅通。3.垃圾粉、清理粉末每日整理。

4.交接班和下班时进行地面清洁、设备清理、物品整理。5.车间地面不得有积水、积油、尘垢。

6.车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。7.车间垃圾袋（桶）下班之前进行清理。8.划分岗位工作区域，确定个人职责。9.车间每周进行一次大清扫。

10.坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、物料污染等现象，每天下班要做到设备不清理不走，物料不按规定摆好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。

六、劳动纪律

1.上班准时，下班不早退，准时参加早会。

2.车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。

3.严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

4.经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。

5.积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。

6.认真填写各项记录、管制表、报表、做到及时、准确、清晰、完整、规范。

七、安全生产

1.严格执行各项安全操作规程。

2经常开展安全活动，开好月例会，不定期进行认真整改、清除隐患。3贯彻“安全第一、预防为主”。

4按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。5严禁禁止在厂区黄色警戒线内吸烟。

6未转正员工及其他岗位人员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。

7对生产记录及时填写，下班时认真检查，清理现场，对各材料要严加管理以免丢失。8非本工种人员或非本机人员不准操作设备。消防器材要确保安全可靠，定期检查更换，有效期限标志明显。

10加强事故管理，出现事故及时汇报处理。对重大未遂事故坚持不放过。

八、奖惩

1.生产部每周对各生产场所进行检查，按上述要求（详情见附件）进行打分、评比，进行全厂公示。对于全月综合评分超过90分，且是第一名的班组给予每人100元的奖励。连续三月获奖的，奖金翻倍。

2.对全月评分不足60分的，少于60分的，扣绩效考核10分。

附件：

评分小组人员：

车间卫生班组：雾化班组、还原班组、研磨班组、机修班组、仓库班组 班组岗位区域：雾化班组包括雾化区、离心区

还原班组包括还原炉、回转窑、破碎区

研磨班组包括真空干燥机、研磨机及研磨下料区、筛分区域 合批机为车间所有班组（考虑到所有人员均有可能使用，以最近一次使用人员作为卫生负责班组）

机修班组包括机修工作场地、水泵房 仓库班组包括仓库、车间占用场地

检 查 时 间： 每周不定期检查

每周生产检查时以下列项目作为评分标准：

1、车间通道内无任何物料、器具、料斗，通道两旁和仓库物品是摆放整齐有序。违规摆放的物品以最近一道工序操作人员作为违规人员。（10分）

2、仓库、车间地面不存在洒落生产物料、积水、积油、尘垢，线路乱拉乱放（计量称）现象。（10分）

3、设备每日进行巡检，设备每次使用完后进行清理、清扫工作。（10分）

4、设备清理粉、地面垃圾粉、收尘器粉末是否分类整理完，是否倒入指定区域。（10分）

5、不存在设备违规操作现象，严禁设备空机运转。（10分）

6、生产记录、报表数据、设备维修记录填写及时、准确、无遗漏。（10分）

7、严格按工作指令单要求进行生产，生产过程中勤检查，出现质量问题及时汇报。（10分）

8、车间人员劳保用品穿戴齐全，无在厂区禁止烟区内吸烟记录。（10分）

9、因工作人员怠工、粗心造成的生产不及时、返工、质量问题。（10分）

10、生产过程中不需用到的器具、工具返回原处或退回仓库，料桶勿乱堆乱放。（10分）

第四篇：车间管理制度

生产车间管理制度

目的：为了维持良好的食品生产，提高生产劳动率，保证生产工作的顺利进行。

范围：适应于生产车间全体工作人员。

一、考勤制度

各车间人员须按规定的时间到达生产车间，不到的根据情况，按迟到或旷工处理，工作完成后下班，如有变动另行通知。处罚如下：

1、迟到10分钟—20分钟罚款10元；

2、迟到20分钟—30分钟罚款20元；

3、早退10分钟—20分钟罚款10元（当日下班时间）；

4、早退20分钟—30分钟罚款20元（当日下班时间为准）。

二、请假制度

1、如特殊事情必须请假，应用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假，事后必须交医生证明方可)，否则按旷工处理。

2、杜绝非上班时间私下请假或批假。

3、员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。

4、员工请假核准权限：（同公司规定一致）（1）一天以内由车间主管批准；(3)两天由生产部经理批准，并报主管副总经理同意；三天以上须经总经理签字同意；(4)连续请假按照累计天数依上述规定办理。请假未经生产主管人员签字同意的，按旷工一天处理，扣两天工资。

三、车间生产秩序管理制度

1.员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入车间必须正确佩带工作卡,穿工作服上班。不得携带任何个人物品，如手机、MP3、手袋、食品等。

2、所有员工必须服从上级的工作安排；尽职尽责做好本岗位工作，接受车间主管检查、监督，不得顶撞、辱骂。

3、上班时，加工程序或产品有问题，员工应积极向车间主管人员反映，主管人员不能解决的，由主管人员层层上报，严禁越级上报；

4、工作时间内，除车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系可在车间走动，其它人员不得离开工作岗位，相互窜岗，禁止在车间饮食、吸烟、聊天、嬉戏打闹、私自离岗、窜岗等行为；

5、车间内所有员工应相互学习，和睦相处，爱护公司财物，禁止拉帮结派、吵架、摔东西等不文明行为；

6、如有发现员工偷窃公司产品和财物的行为，一经发现，公司以解聘处理，并上报公安部门处理。

四、车间卫生管理制度

1、车间工作人员每年至少进行一次健康检查，并取得健康合格证后方可上岗；

2、车间工作人员应保持良好的个人卫生，勤洗澡、换衣、理发，不得留长指甲和涂指甲油；

3、进入车间必须穿戴工作服、工作帽、工作鞋，头发不得外露，工作服和工作帽必须保持清洁。不得将生产无关的个人用品和饰品（如手表、首饰等）带入车间；

4、进入车间应洗手消毒，工作过程中按规定洗手，车间内严禁存放个人生活用品和生产无关的杂物；

5、保持车间卫生，每天清扫，定期冲洗地面。食物加工工具、容器、设备必须经常擦洗，保持清洁。

6、生产部对员工进行不定期的卫生检查，如发现问题，班组长负主要责任。

五、安全生产管理制度

1、认真学习有关安全生产的指示、规定和安全规程，熟练掌握本岗位操作规程；

2、上岗操作时必须按规定穿戴好劳保用品，正确使用和妥善保管各种防护用品；

3、上班要集中精力，搞好安全生产，平稳操作，严格遵守劳动纪律和工艺纪律，认真做好各种记录。

4、认真执行本岗位责任，有权拒绝一切违章作业指令；

5、积极参加安全活动，提出有关安全生产的合理化建议。

六、员工议容议表规定

1、员工上班必须穿公司定制的服装，并着装整洁，大方，不得有脏污。

2、不得穿拖鞋上班。

3、男，女员工上班均应将头发梳理整齐。

4、形象，议容端庄，热情大方，温文有礼，简捷明快。

车间消防安全管理制度

一、车间负责人全面负责本车间的消防安全工作，建立健全车间消防组织机构，负责日常消防管理工作。

二、做好经常性的消防安全教育工作，提高全车间人员的防火意识和自防自救能力。

三、按规定完善消防设施，配齐消防器材，并设专人负责管理。

四、实行逐级防火责任制，层层签定消防安全责任书，落实谁主管、谁负责，谁在岗、谁负责的原则。

五、经常进行消防安全检查，督促落实消防安全措施，发现火灾隐患及时整改，防止火灾事故发生。

六、认真贯彻执行《消防法》，坚持“预防为主，防消结合”的方针，做到防患于未然。消防安全十不准

1.不准在车间内吸烟。擅自进行明火作业。2.不准占用疏散通道。

3.不准在安全出口或通道上安装障碍物。4.不准在工作期间将安全出口大门上锁。5.不准随便动用消防器材。

6．非本工作人员不准动用。拆装。设备。7．不准无证上岗操作机台。8．不准故障设备未修好前使用。9.不准上班时间。打笑。或擅离职守。10.不准赤膀赤脚进车间。不准带小孩进车间。

更衣室规章制度

1、进入更衣间先检查服装、鞋、帽、口罩等是否干净卫生。

2、按标准穿带好工作服装、鞋、帽、口罩等然后对照壁镜做好检查，并消毒灭菌。

3、个人的衣物必须整齐放在衣架上，其余各处均不许放置。

3、更衣室必须保持清洁卫生，不许乱扔垃圾。

4、不许在更衣室内嬉闹，若因此损坏内部物品，照价赔偿。

分割车间管理制度

1、在原料进入车间后，按工艺要求，车间的温度控制在17℃-21℃之间。

2、按单数量领取原料，若有霉变、腐烂、异味拒绝领取，否则谁领谁负其责。

3、按操作规程要求，做好班前设备的检查和卫生检查。

4、严禁未穿戴好安全防护用具而上机工作。

5、严格按照分割猪肉分割标准进行操作，并熟练掌握分割技巧。

6、严禁酒后上机工作。

7、工具使用前后必须清洗消毒。在工作时，发现机器有异常时，必须立即停机检修好后方能再生产。

8、工作结束后及时清理车间及操作台面卫生，防止有残渣存留。

9、严禁用脚踩踏原料及产品，违者处罚20-100元不等。

10、上班前必须检查成品门有无异常，物资有无丢失。下班后要检查水、电是否关闭，工作用具是否存放到指定地点。

11、生产工具要轻拿轻放，若有损失照价赔偿。

12、生产机器要时常检查，定期保养，确保机器随时运转。

13、生产分割称量包装完成后立马贴签注明产品、数量、送达地点、重量及时间（那天所用）。

蔬菜加工车间管理制度

1、按规定穿戴好工作服、帽、鞋及口罩等卫生用品。

2、严禁未换工作服、帽、鞋、口罩，过消毒池而进入车间。违者第一次批评教育，第二次处罚20元，屡教不改者解聘处理。

3、配合主管领取当天需分拣的菜品和包装材料，并做好半成品领用记录，还应检查原料是否合格，若不合格拒领签字。

4、按分拣标准分拣蔬菜，并根据装箱急缓生产。包装时保鲜膜要拉平、拉紧、封严。包装后加贴标识标签，经质检员检查后方可入箱，入箱时应摆放整齐不准挤压。

5、在车间严禁随地吐痰，做、踩踏菜品，违者处罚20-50元不等，且照价赔偿损坏的菜品。

6、使用刀具、手工包装机等机器时注意人身安全，发现有安全隐患及时向上级领导汇报。

7、下班前将不锈钢分拣用具、包装机、蔬菜箱等清洗干净，并放到指定位置，将机器设备电源关闭。

8、下班时需要将各自的生产区域（地面、窗户、墙面）清洁干净。当天的下脚料垃圾务必清除到规定的地方。

9、原材料、产品、生产工具需轻拿轻放，若有损坏需照价赔偿，故意为之则翻倍处罚。米粉，豆制品生产车间管理制度

1、车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班(米粉车间下午3:00--晚上11:00;豆制品车间早上8:00--12:00，下午2:30--5：30)

2、米、豆加工的洗涤池、操作台、用具和容器需分开使用，并有明显标识。

3、用于原料、半成品、成品的刀、墩、板、桶、盆、筐、抹布及其它工具、容器必须标志明显，做到分开使用，定位存放，用后洗净，保持清洁。

4、米、豆，必须采用新鲜洁净的原料制作产品，不得加工或使用腐败变质和感官性状异常的原料。

5、剩余产品必须冷藏，冷藏时间不得超过24小时，在确认没有变质的情况下，必须经高温彻底加热后，方可继续加工。

6、应准确填写生产记录，内容包括产品规格、生产数量、合格数量、报废数等。

7.随时保证场地整洁、设备完好。车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架等均应指定摆放，做到清洁有序。

8.生产车间地面、设备、设施、窗台等定期清理清洁，车间地面不得有积水、积油、尘垢。

9、下班后需要将地面、窗户、墙面清洁干净。班后当天所有垃圾需清除到规定地方。关闭水电，并将工用具存放到指定地点。

冷藏库规章制度

1、要经常检查库房内温度，制冷机运转是否正常。温度达不到库温要求时，应及时和相关部门联系，及时采取措施把库温降到最佳状态。

2、堆码人员必须按时到岗，做好上班前的相关材料的一切准备工作。堆放货物应按区域、品名、时间先后来堆放，绝对不能混堆、乱堆。

3、在转库过程中必须按照库房的规定来操作、按照先进先出的原则，若违之由此造成的损失则有其直接的管理人负全责赔偿。

4、为确保安全，在堆码过程中要堆放平整、紧实、垂直，不偏不歪、不能太高，以免造成不必要的安全事故。

5、在转库过程中堆码的成品货箱不得跟墙壁隔得太近，以防货物挤墙壁。

6、报表必须清楚，入库量和账本必须相符，若出现不符，直接管理人员负全责。

7、若数量和账本不符时，不得往后拖，应当天查清后为止，作好纠正记录。

第五篇：车间管理制度

车间管理制度大全

为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。

一、早会制度

1．员工每天上班必须提前到达车间开早会，不得迟到、早退。

2．员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。

3．各条线的组长每天上班必须提前到达车间组织员工准时开早会.4．各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制在15分钟。

5．组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。

二、清洁卫生制度

1.员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放。

2.每天下班后值日生打扫卫生，周末须进行大扫除（公司内的门、厕所、窗户、生产线、设备保养、风扇、饮水机等都须清洁）。

3.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。

三、车间生产秩序管理制度

1..员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。

2.上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。

3.员工在作业过程中,必须按要求带好手套,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。4.所有员工必须按照操作规程操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。

5.工作时间离岗时，需经班组长同意方可离开，限时十分钟内。6.上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。

7.下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。

9.员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚.10.本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。

四、劳动纪律：

（1）员工必须遵守厂规厂纪，违反者按处罚条例处理。

（2）上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗必须向组长或车间主任请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20.00元。

（3）上班时不得在工作时间内看报纸、杂志，用手机发短信，打游戏，吃零食，如发现一次罚款20.00元。

（4）服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间、班组的安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50-100元，情节严重者建议厂部给予行政处罚直至开除。

五、现场管理制度

⑴保持现场良好的工作秩序，创造亮丽、舒适的工作环境。

⑵保持车间内的整齐、整洁。工作台必须定位摆放，不得放置与生产无关的物料，废品应放置在不合格品箱内，合格品与不合格品不得混放。

⑶ 爱护公司财产，严禁在机床设备上人为刻划，留下痕迹，一经查实将给予50.00元的处罚。

（4）下班打扫卫生后，铜屑车应放在指定区域，并保持现场的整齐整洁。

六、生产工艺管理制度

⑴生产工艺是确保产品质量的基础，所有员工应遵守操作规程严禁违章作业。

⑵严格按照图纸施工，每班生产的第一只产品必须经检验确认后方可连续生产，生产过程中必须经常进行自检。

(3)员工在未经班组长或主任的允许下，不得擅自更改机床内的任何程序。

(4)机床设置的参数严禁擅自改动，如发现擅自更改程序或参数的，发现一次处罚100.00元。如因其它人为原因造成机床损坏的，将根据公司有关规定从严处罚300-1000元。