检验员工作规范

第一篇：检验员工作规范

质检员工作规范

当前我公司健康发展，产品愈加丰富多样，各种产品朝着更高技术含量的方向发展。身为产品质量的鉴别者和把关者，必须不断提高质量意识，牢固树立精品意识，促使质检工作规范化、标准化、有序化，使得质检工作能更好的为公司产品做好服务，提高我公司产品市场竞争力，特编制此工作规范。

一、工作要求

1、经常深入生产现场，及时准确进行检测检验，做好记录，保持记录的准确、完整、清楚。

2、不得随意脱岗，擅离职守。

3、上班时间不得闲聊，干与工作无关的事情。

4、工作不能拖拉、推诿、扯皮，影响车间生产。

5、节假日、晚上需要检验时，必须随叫随到。

6、每周五准时参加科室例会，汇报本周重点工作。

7、不许迟到、早退，有事办理请假手续。

8、做好月末质量统计报表汇总工作，报表应及时、准确。

二、质检员的职责和权限

1、原材料、外购件、外协件质检员的职责与权限 1.1、职责：

1.1.1负责公司原材料、外购件、外协件的检验与验证，在开具的《采购产品准用证》上盖章确认。

1.1.2熟知各种原材料、外购件、外协件的质量标准、检验规程，能熟练、严格的按照检验要求、标准和图纸进行全数检验或抽样检验,确保产品的符合性。

1.1.3 严格按照公司《原材料、外购件、外协件质量管理办法》及检验规程进行项目检验，检验合格后做好质量记录。

1.1.4 对检验不合格的原材料、外购件、外协件必须开出《不合格品报告》，报计质科长审批，做出相应的不合格品处理。

1.1.5维护和妥善保管在用量具和测量设备，使用前进行校准，以保证其准确度，发现偏差及时调整或送修。

1.1.6 对个人的错检、漏检和误判造成的损失负直接责任。

1.1.7 对不按规定填写检验记录或记录不真实造成的损失负直接责任。1.1.8 在检验过程中，严禁采取“迁就”、“谅解”的态度，放宽检验。检查和验收不认真或对检查验收中发现的问题不及时纠正，一经发现从重处罚。

1.1.9接受相关单位质检员对进货产品的质量重新检验,复验时发生重大质量事故,实施质量责任追究。1.2.权限

1.2.1对不是合格供方的产品有权拒绝验收。

1.2.2有权对没有提供相应验证资料的供方拒绝检验。

1.2.3有权对质量异常情况提出纠正和纠正措施；有权要求供方对来料件不良原因和纠正预防措施进行回复。

1.2.4有权判定原材料、外购件、外协件是否合格，并制止不合格品流入下道工序。

2、生产单位质检员职责、权限 2.1、职责

2.1.1熟知公司半成品、成品检验规程，能熟练、严格的按照检验要求和规定进行检验。2.1.2负责对进入生产单位的外购件、外协件及外配套设备的检验与验证。验证的内容包括：是否为合格供方，是否有合格证、安标证、防爆合格证、生产许可证等，及作外观、数量检 查。在中间试验或出厂试验时对供货产品作出质量评定,发现不合格项时,立即与供应科和生产办沟通,确定处置程序,对合格品开具《采购产品准用证》，对A类产品同时开具《产品质量跟踪卡》。

2.1.3批量产品必须严格执行首件检验制度，并填写首件检验、过程检验、终检记录。对产品的检验按照图纸和工艺进行检测；发现不合格项，及时告知操作者，勒令其整改，并填写《不合格品报告》，填写要求内容准确完整；出现质量事故，质检员必须及时报告计质科，由计质科及质量事故车间，对其做出判断处理和备案，计质科需及时上报公司总工程师。

2.1.4生产单位质检员必须掌握工序工作进度，提前做好各阶段的验收准备工作，严格按照公司的质量验收标准进行检查和验收。

2.1.5严格区分“待检品、合格品、不合格品”不能出现漏检、误检现象。

2.1.6所检项目必须符合标准，若有超标，查明原因，并立即通报操作者进行调整，对检验出的不合格品，要求操作者返工处理，并对不合格项目连续检测，均合格后方可恢复正常检测频次；及时将质量异常情况向主管领导报告。

2.1.7对检验出的不合格品进行标识，放入不合格品区域内。并填写相应的《不合格品报告》和《产品检验报告》。

2.1.8在检验过程中若出现批量质量事故或质量异常情况，要及时反馈给计质科科长，以便及时发现问题，及时处理；同时对不良原因进行分析总结，提出自己的见解，共同参与品质管理。

2.1.9对互转件实施监视与测量,对合格品开具《协作跟踪单》。

2.2.0严格按照公司相关产品标准、检验规程进行出厂检验，对规定的检验项目要逐一进行100%检验，做好质量记录。

2.2.1维护和妥善保管在用量具和测量设备，使用前进行校准，以保证其准确度，发现偏差及时调整或送修。

2.2.2对个人的错检、漏检和误判造成的损失负直接责任。

2.2.3对不按规定填写检验记录或记录不真实造成的损失负直接责任。2.2.4在检验过程中，严禁采取“迁就”、“谅解”的态度，放宽检验。检查和验收不认真或对检查验收中发现的问题不及时纠正，一经发现从重处罚。2.2权限

2.2.1有权对所检出的少量不合格品提出处理意见。

2.2.2生产过程中发现重大不合格时，有权作出中止生产决定，对不按技术文件、工艺文件生产的有权拒检。

2.2.3在生产过程检验时发现重大质量问题，有权要求生产单位停止生产，并向计质科科长汇报。

2.2.4有权拒绝不合格品转入下道工序。

2.2.5对未按标准、检验规程做出厂检验的产品，有权拒开合格证，不允许出厂。

编制：

审核：

审批：

第二篇：检验员操作规范

检验员操作规范

一、产品制造过程检验项目由加工工艺规定。

二、过程检验由检验人员负责，按工艺要求的外观质量（表面质量）、检测项目全项检验。

三、首件检验：

1、换活、换人、换工装（包括工装修理）换设备时必须进行首件检验。

2、首件是指每道工序批量投入正常生产前加工的2—5件产品，每个班次投入正常生产前加工的1—3件产品。冲压件测量尺寸一般在冲裁面处。

3、首件检验合格后，填写好“首件检验记录单”，经校核确认无误方可投入正常生产。检验人员做好首件检验记录。

4、“首件检验记录单”和首件检验合格样品（不少于1件）要保持到该产品本工序加工完。

四、巡回检验：

1、检验人员在生产现场对加工产品各工序的巡回抽样检验：频次每班每工序不少于3次，每次抽样样本不少于2件。抽样样本包括刚加工完的和前几分钟加工完的产品。

2、发现不合格品时应停止继续生产，及时采取措施纠正，直至检验全项合格后方可继续生产。检验人员做好抽检记录。

3、每批产品生产完工后，由检验人员监督处理首件，并按年 月日保存好首件记录卡。

五、完工检验：

检验人员对所在工序当班全部加工结束的产品检验，合格品、不合格、待检产品要区分标识，区分存放。对废品在做好记录后，及时进行破坏或标识处理（涂有黄色产品即为废品）。

六、过程检验实行“三检”、“三自一控”制度，防止批量性不合格品出现。

1、“三检”：操作工的自检、操作工对上道工序质量检验、检验人员的专检。

2、“三自一控”：操作工按规定要求对自己加工工序产品进行自检，把所检的合格品、不合格品自分，并自作标识区别，并在检验人员的配合下控制自检正确率。

七、不合格品、待检产品不能投入生产。只有授权 “让步放行”后才能进行生产加工。检验人员对放行的产品做好标识，记录，以便达到可追溯性控制的目的。

八、成品检验（终检）：

1、外观质量应100%进行检查。

2、检验人员做好批次检验记录。

九、对特殊产品还应做好生产过程的检验记录。

十、对不合格品的处理。1鉴别：

生产过程的任何一个环节均有可能产生不合格品。检验和生产人员经过自检和专检将不合格品鉴别出来，防止 其流入下序或交付。

2标识、隔离

2.1采购产品：进货检验中发现的不合格品由检验员将其转入材料库不合格区。

2.2过程产品和最终产品：由检验员在不合格品上粘贴不合格标签并置于相应的不合格区内。3不合格描述：

3.1检验员发现不合格品时，将不合格品发生的区域和缺陷描述填写在《不合格品报告》中，其内容应真实、准确、详细。3.2对在生产过程中出现的轻微不合格品，经检验员退回返修后合格的，检验员只在《产品检验记录》上记录其缺陷及经返修后合格的最后结果，可不填写《不合格品报告》。4评审和处置：

4.1质量部门主管负责填写《不合格品报告》的评审处置意见及判断缺陷的严重程度。

4.2生产部门主管复评上述评审处置意见，当同意上述意见时应安排相应班组给予处置。对于产品回炉报废、采购物资不合格退货、返修等，生产部门主管可全权处置的不合格事项即作为终审。

4.3当不合格缺陷涉及到产品性能让步时由技术部门主管提出 最终意见，当以上评审处置意见不一致时由质量部门主管提出最终意见。

4.4相关部门根据评审结果对不合格品进行处置。

4.5评审结束后填报区域在《不合格品报告》中记录不合格品去向，最后处置人记录最后处置结果。

十一、其他产品的制造过程的检验可参照进行。

十二、对用户返馈的产品质量处理，按追究完全，处理彻底，不留任何遗症的原则进行。

2014年9月11日

第三篇：检验员工作职责

检验员工作职责

一 岗位职责 认真贯彻执行质量检验标准（规程），严格执法，不徇私情，正确判决，对检验结果的正确性负责。按时完成检验任务，防止漏检、少检和错检，确保生产顺利进行。认真填写质量检验记录，做好数字准确、字迹清晰、结论明确，并将检验记录分类建档保存。贯彻执行检验状态标识的规定，防止不同状态的物资、产品混淆。检查、监督生产过程中的状态，请保留此标记执行情况，对不符合要求的予以纠正。负责进料、过程和成品的质量状况的统计和分析工作，并提出改进的意见和建议。搞好首检，加强巡检，特别要加强质控点的巡检，发现问题及时纠正。对于将不合格品混入下道工序的行为有权制止和批评。发现重大质量问题立即向生产、技术质量部门反映，以便及时采取措施，减少损失。有权制止不合格品的交付和使用。有权对个别的、一般性的不合格品作出处置。认真参加培训学习，努力提高自身的综合素质

一、岗位职责及要求

外协检验站：

1、根据图样、技术标准和检验规范的要求，负责外协件的符合性检验，做出结论，并对结论的正确性负责。负责外协配套件不合格品的识别、标识、隔离和责任判定。对因错漏检造成的质量问题负责。3 建立完整的质量信息系统。按规定保存供方原始证明文件和进厂复验记录，并对复验记录（返修、返工跟踪记录）的完整性、正确性和可追溯性负责,做好质量信息传递工作。4.参与对供方质量保证能力的考察和评价。

5.负责定期收集、汇总实物质量信息，并及时以书面形式报部门领导。

6.学习质量管理知识和检验业务知识，不断提高质量意识和业务水平，为生产服务。7.完成领导交办的各项工作。2 总装、调试检验站

1.按图样、工艺文件和质量控制要求对产品的整个生产过程进行监控，判定产品的符合性，做好各种质量记录，对现场使用的工夹具和计量器具进行有效性监控。

2.对关键工序实施重点监控，按工艺文件规定的检验要求进行检查，并做好记录，为生产现场提供技术服务。

3.对装配、调试中发现的不合格品实施隔离，并进行状态标识，对因错漏检造成的质量问题负责。

4.负责收集检验过程各种质量信息，把有价值的信息及时、准确地以书面形式传递给部门领导，并负责对有关的质量信息进行跟踪和落实。

5.对生产过程中各种影响产品质量的因素进行监控，发现异常现象应予以制止，并以书面形式向部门领导报告。6.按照规定要求做好产品的档案记录，保证记录的真实性、可靠性及可追溯性。负责产品质量档案的管理和移交，并负责签发产品合格证，对最终检验结论的正确性（最终产品质量状况）责任。7.学习质量管理知识和检验业务知识，提高质量意识和业务水平，为生产服务。

8.完成领导交办的各项工作。3巡回检验站: 1.按图样、验收技术条件和有关质量控制文件，判定零部件的符合性，并对其正确性负责。

2.严格执行首件三检、过程巡检，并对由于失职或失误造成的损失负责。

3.对现场使用的工艺文件、工夹具和计量器具进行有效性监控。4.做好零件检验状态的标识，各种检验记录、保持质量状态的可追溯性，做好质量信息传递工作。

5.对生产过程中各种影响产品质量的因素进行监控，发现异常现象应予以制止并以书面形式向部门领导报告。

6.学习质量管理知识和检验业务知识，不断提高质量意识和业务水平。

7.完成领导交办的各项工作。

根据公司战略规划制定管理实施计划，负责ISO2000质量管理体系的推进，确定公司质量方针，质量目标的实现。

2、结合公司质量管理实际的产品质量标准，制定原材料、外协件、工序产品、成品检验规范，明确检验方式、检验程序及不良品处理的事项。

3、把握品质控制重点，制定关键、特殊工序操作标准并协助相关部门人员执行。

4、加强内外部协调沟通，负责顾客满意度信息的收集、汇总和分析，采取措施改进和完善品质工作。

5、遵照公司指令，妥善处理顾客投诉，力求公正，客观

6、及时处理产品实现各过程中的品质工作

7、牵头组织有关部门对质量事故的调查分析，提出处置建议，防范类似事故的再度发生

8、确保公司的品质能够满总客户的需求

9、协助做好相关部门的配合工作 IQC方面：

1、负责公司所有原材料的进厂检验。

2、负责公司外加工的外协件的进厂检验

3、妥善处理不良品及报废品

4、对原材料、外协件检验方法和标准提出改善意见和建议

5、储存原材料、外协件的品质盘点工作

6、填制相应记录，上报相关部门 PQC方面：

1、负责公司所有工序产品的在线检验

2、对关键、特殊工序品质的控制、检验与监督

3、妥善处理工序产品的不良品

4、对工序产的品质检验方法和标准提出改善意见或建议

5、储存工序产品的品质盘点工作

6、填制相应记录，上报相应部门 OQC方面：

1、负责公司产品的出厂检验

2、对成品品质检验方法和标准提出改善意见或建议

3、妥善处理成品品质异常

4、储存成品的品质盘点工作

5、填制相应记录，上报相应部门 QE方面：

1、品质策划。

2、产品质量分析

3、纠正措施等

4、协助公司工作

5、处理质量事故

6、客户投诉的处理| 评论

2012-4-20 13:56 1123118721 | 九级 供参考：

检验员岗位职责

总则：根据公司战略规划制定管理实施计划，负责ISO2000质量管理体系的推进，确定公司质量方针，质量目标的实现。要求：

1.结合公司质量管理实际的产品质量标准，制定原材料、外协件、工序产品、成品检验规范，明确检验方式、检验程序及不良品处理的事项。

2.把握品质控制重点，制定关键、特殊工序操作标准并协助相关部门人员执行。3.加强内外部协调沟通，负责顾客满意度信息的收集、汇总和分析，采取措施改进和完善品质工作。

4.遵照公司指令，妥善处理顾客投诉，力求公正，客观 5.及时处理产品实现各过程中的品质工作

6.、牵头组织有关部门对质量事故的调查分析，提出处置建议，防范类似事故的再度发生

7.确保公司的品质能够满总客户的需求 8.协助做好相关部门的配合工作 IQC方面：

1.负责公司所有原材料的进厂检验。2.负责公司外加工的外协件的进厂检验 3.妥善处理不良品及报废品

4.对原材料、外协件检验方法和标准提出改善意见和建议 5.储存原材料、外协件的品质盘点工作 6.填制相应记录，上报相关部门 PQC方面：

1.负责公司所有工序产品的在线检验

2.对关键、特殊工序品质的控制、检验与监督 3.妥善处理工序产品的不良品

4.对工序产的品质检验方法和标准提出改善意见或建议 5.储存工序产品的品质盘点工作 6.填制相应记录，上报相应部门 OQC方面：

1.负责公司产品的出厂检验

2.对成品品质检验方法和标准提出改善意见或建议 3.妥善处理成品品质异常 4.储存成品的品质盘点工作 5.填制相应记录，上报相应部门 QE方面： 1.品质策划。2.产品质量分析 3.纠正措施等 4.协助公司工作 5.处理质量事故 6.客户投诉的处理

第四篇：检验员工作职责

检验员工作职责

1内容与适应范围

1.1本标准规定了本公司质检科检验员的工作任务与职责要求.1.2本标准适用于本公司质量检验科检验员.2工作内容与要求

2.1执行国家有关产品质量的方针.政策.规定,贯彻本公司和本科的工作方针.2.2贯彻执行产品质量标准,检验标准及质量检验方面的技术文件.2.3质量检验应做到”三对”(对图纸.对工艺.对工装),认真操作,检查记录.2.4坚持工作高标准,严要求,做到”三满意”,为生产服务的态度让工人满意,检验过的产品

让下道工序满意,出厂的产品让用户满意.2.5严格把住质量关,坚持不合格的原料不投产,不合格的胚料不加工,不合格的在制品不加

工,不下传,不合格的零件不装配,不合格的产品不出厂.2.6发现质量问题,找出原因,加以排除,预防或减少不良品的产生.2.7在检验工作中要做好数据.记录.分析.统计和评价工作,按时.按量.按质完成检验工作.2.8协助科里做好主要产品,主要零件的质量抽查和不良品的管理.隔离.标记.处理工作.2.9和车间沟通质量信息,协助车间开展”QC”活动.3责任和权限

3.1责任

3.1.1对因不执行有关质量检验制度及技术标准而造成质量低劣或发生事故负责.3.1.2对因错检.漏检而造成的零件批量报废负责.3.1.3对因质量事故或以次冲好造成的损失负责,对因信息反馈不及时而产生的后果负责.3.2权限

3.2.1对不合格的原材料.胚料.零件有权禁止投产.不合格的机床.工艺设备有权禁止使用.3.2.2对违反工艺纪律的工序,有权拒绝检验其加工的产品.3.2.3对有争议的产品质量问题,有权保留自己的意见,对违反作业而又不听劝阻者,有权向

车间(科室)反映.4检查与考核

检查

4.1.1贯彻有关质量方针的情况,执行标准和有关技术文件的情况.4.1.2各种检验原始记录,及时对各种质量问题调查,处理的情况.4.1.3 基本技能,基本知识以及工作实绩

4.2考核

4.2.1按公司<<经济责任制>>进行考核.

第五篇：检验员工作职责

检验员工作职责

一：工作内容

1.认真贯彻执行质量检验标准（规程），严格执法，不徇私情，正确判决，对检验结果的正确性负责。

2.应熟悉并理解管线图纸、工艺文件，了解受检产品的结构，性能及使用要求。

3.严格要求检验员每天做好仪器作业前的检查以及检验，并对其检查以及检验进行确

认做好相关记录。

4.严格要求检验员做好每天工作的安全分析，并做好安全防护工作。

5.按照各检验工艺的巡检频次对其进行检查，并及时做好巡检记录。如检查结果偏极

限则要求检验者调整后再检验。

6.贯彻执行检验状态标识的规定，防止不同状态的被检物品（管线件，结构件）混淆。

检查、监督检验过程中的状态标识执行情况，对不符合要求的予以纠正。

7.做好检验时检验员的安全防护，并做好检验区的隔离工作，做到隔离标识清楚醒目。

8.有责任对缺陷部位做出清晰可靠的标记,并及时上报。

9.每天对检验仪器进行维护保养，并保检验区的整齐及清洁。

10.准确做好检验数据统计，并如实做好相关记录。

11.对检验结果负责。

12.完成业主每日下达的任务。

二：考核内容

1.检验员上班时间内不允许溜岗、串岗。

2.对其工作范围内出现的检验质量事故应承担责任。