不良品报废品管理办法

第一篇：不良品报废品管理办法

不良品/报废品管理办法

一、目的

为规范不良品、报废品的管理流程，特制定本办法，使之有章可依

二、适用范围

适用于本公司制造、加工、装配、重检等作业中产生的不良品或报废品，除有特殊规定外，均适用于本办法

三、定义

1.不良品

本公司的物料、在制品或成品，不符合品质标准，具有缺陷或瑕疵，不可再修复，未经修复或再加工不可使用或销售的，称为不良品，2.报废品

本公司的物料、在制品或成品，不符合品质标准，因具有严重缺陷，不可再修复，未经修复或再加工不可使用或销售的，称为报废品，四、不良品管理规定

1.不良品的种类

（1）品质部在来料检验、制程检验、最终检验、出货检验等工作

中发现的不良品

（2）制造部门在制造、加工、装配、重检、盘点等作业中发现的不良品

（3）技术、品管等单位在试验、测试等工作的良品、试验、测试

后产生缺陷或瑕疵而成为不良品

（4）存货在挤压、摔跌、潮湿、日晒或其他原因而成为不良品（5）客户退货重检、拆解、处理等作业中产生的不良品 2.不良品判定依据

品管部制定“品质检验规范”、“检验标准书”作为判定不良品的依据，其来源有：

（1）客户提供的检验规范、标准或样品（2）国际标准、国家标准、行业标准（3）设计指标、技术参数（4）品质历史资料（5）企业品质方针、策略（6）同行业或同类产品样品 3.不良品确认流程

（1）各经办人员在作业中，发现与品质标准不符或不易分辨的物

料时，应将视为异常品予以隔离

（2）经办人员提请品管人员做不良鉴定工作，以确认隔离的异常

品是否为不良品

（3）品管员依据“品质检验规范”、“检验标准书”及样品等资料

判断异常品是否属于不良品

（4）判定良品的，可以继续使用；判定不良品的应提出处置方式（5）如品管员无法判定，或经办单位及主管不认可品管员判定的，应向上级品管主管申诉

（6）逐级申诉由品管经理做最后的核定，特殊情况呈总经理核定 4.不良品处理规定 处置方式有以下几种

（1）修复使用。将不良品经整形、削边、去污、重组等作业予以

修复，修复后应有品管员或制造主管核定后，方可投入使用

（2）代用。将不符合特定产品标准，但可符合其他产品标准的不

良品，经技术、品管单位鉴定后，用于符合要求的产品上，即为代用

（3）拆解使用。将不良组合品，拆解成零组件，取符合使用标准的零组件使用，或取部分零组件修复或代用

（4）报废。无法重新利用的。（5）退料。不良品是指上工程或协力厂商、供应商送料的原不良

时，可以以退货形式或换货形式

5.不良品退料规定

（1）领料单位将上一工程供料单位的原不良物料整理，依原包装

方式包装，填写“退料单”

（2）“退料单”应写明制造命令、客户、物料名称、编号、规格、退料等原因、数量

（3）领料单位领料员经退料不良品及“退料单”交品管部检验（4）品管员对不良品逐一确认，并贴上不良标签，以确认不良品

位置，并在“退料单”上签名

（5）物料员凭“退料单”与仓管员交接（6）仓管员区分物料来源，属本公司上工程的，则每日与供料单

位交接；属于供应商的物料，通知供应商前来交接

（7）退料单一式五联，退料单位、品管、仓库、财务、供料单位（8）仓管员对退料作进出登记

五、报废品管理规定

1.报废确认流程

（1）用料单位发现品质严重不良，判定应予报废的物料，予以隔

离

（2）用料单位填写“报废申请单“注明制造命令、物料编号、名

称、规格、报废原因及数量，送品管部鉴定

（3）品管部根据品质标准，判定是否应予报废，对可修复使用的，提出建议，不准报废；对供应商造成的原报废，责令退料处理

（4）用料单位持品管部签准的“报废申请单“，将报废品退至资

材部处理

（5）报废单一式四联，用料单位、资材部、财务部、品管部各存

一份

2.报废品处理规定

（1）退生产部门回收处理，如塑胶制品（2）变卖，如金属制品（3）废弃，如玻璃制品等

第二篇：不良品、报废品管理培训试题(空)

机器人培训试题

部门：姓名：工号：得分：

一：填空题（35分）

1、不合格品是指：。

2、异常是指。

3、不良品管制的基本原则有、、、。

4、5、按异常本身的形态分：、。

二：多选题（35分）

1、按发生异常的形态分，异常可分为（）。

A、成品异常B、零件异常C、原材料异常D、其它异常

2、不合格品的处理方式有（）。

A、挑选B、返工/返修C、特采D、报废

3、部门《不良品管理规则》中使用的记录有（）。

A、特采申请单B、返工返修记录单C、信息单D、让步放行单

4、异常处理的基本流程是（）。

A、报废B、标识C、隔离D、确认

5、部门《报废品管理规则》中使用的记录有（）。

A、申请报废单B、异常联络单C、材料报废台账D、部品报废台账

三：判断题（20分）

1、重大异常要提报产品的责任QE相关主管主导解决。（）

2、当异常影响其主是功能、特性且无法恢复时可以选择报废。（）

3、异常状况的确认并处理后，可以不用收集资料。（）

4、产品标识大概标识一下就可，不用明确、具体。（）

5、除非客户核准，提供给客户的产品在外观上不得有明显的返工返修痕迹。（）四：简答题（10分）

在什么情况下不良品可以选择报废？

第三篇：报废品管理规定

报废品管理规定 目的和范围

1.1 目的：为了保证本公司的报废物得到有效的管理和处置，特制订本程序 1.2 范围：本程序适用于公司对报废物的收集、贮存和处置。定义

2.1 【报废品】是指物料、在制品（半成品）或成品，因具有严重缺陷，不可再修复，因而不可再使用或销售的，称为报废品。2.2 我司报废物主要分为：

2.2.1 生产过程中产生的一般固废：如冲压产生的边角料报废；生产中报废的标准件（螺丝、垫片等），托盘，纸箱等；生产过程中产生的焊渣。

2.2.2 生产过程中的在制品。

2.2.3 市场上退回的三包件或者主机厂、外租库退回的不良品。

2.3 【报废】是指对报废品进行申报，评审判定，处置、处理等一系列管理活动。职责

3.1 品管部负责生产中、市场上退回产生的报废物的评审和最终判定； 3.2 生产部负责生产中产生的报废物的标识，集中放置，保管和定期申报处理；

3.3 仓库管理员负责生产中产生的标准件报废物的收集，保管和定期申报处理；

3.4 营业部负责废弃物定期集中买卖处理； 程序

4.1 报废物的报废申请：当日生产结束后，各班长需对当天的不良进行统计，认为不可再返修的需填写《报废申请单》，经由品管部确认。4.2 报废品的判定

4.2.1 当品管部接到生产开具的《报废申请单》时，由品管部主任按不合格品处理程序进行评审后作出报废的最终判定；评审过程中不仅需要确认机种是否真的要报废，还要确认填写的机种型号、数量、批次号是否正确，若有不一致的地方，退回所在班组进行更改，并对相应责任人做出处罚。

4.2.2 生产中产生的边角料、废机油等，无需评审，由产生部门分类，标识，集中放置在规定的位置定期做报废处理；

4.2.3 市场上退回的三包件或主机厂、外租库退回的不良品，仓库对其确认机种和数量并联络品管对不良进行品质确认，确认完毕后，品管将确认得到的信息填写到《三包件、质废件品质确认单》，对可以回用的返回车间重新喷砂使用，确定无法再利用，确实需要报废的，由品管填写《报废申请单》，经由相关责任人确认后报废。完毕后将《三包件、质废件品质确认单》和《报废申请单》复印件递交仓库和生产课，进行登帐处理。

报废品管理规定

4.2.4 当品管确认需要报废后，生产部需将要报废的排气管（包括三包件）定期进行切割，取出触媒在还可以利用的情况下，将触媒入库作为二次触媒使用。反之连同触媒报废。处理

5.1营业部相关责任人定期对已切割的排气管进行相应处理；并将买卖过后的单据交由财务。

5.2若确定为是生产过程中的工废，则按销售价格进行报废，将报废金额划入班组，在当月奖金中扣除。相关文件

6.1 不合格品控制程序 质量记录

7.1 报废申请单

7.2 三包件、质废件品质确认单

三惠技研（常州）有限公司

生产部 2013年1月7日

第四篇：不良品补充规定7.7

不良品退、换货的补充管理规定

为有效的控制库存，提高顾客满意度，提升顾客退、换货的工作效率，明确各部位的职责，特对不良品的退、换货做出以下补充管理规定： 一：所有来货入库的机器抽检率不能低于20%。

二：冰箱、冷柜、洗衣机、电视等属于送安一体范畴的所有机器，货到后送货司机需安装调试，在此过程中如出现非性能故障的机器，由配送司机统一拉回到退换货中心，办理退换货手续，由售后各品类承包组长将退、换回机器进行分流，分流产生费用由相对应的配送司机承担，每月25号由杨志平汇总到配送中心徐丽处，次月27号以前徐丽将费用直接划拨到售后牟会计处，分流费用最终以售后各承包组不良品负责人的核算为主，签字确认即可！性能故障的机器由售后按照原规定直接办理即可！

三：空调在配送到用户中出现的非性能机器故障，由空调安装组全权负责办理退、换、手续以及分流工作，以包装箱好、破损、损坏为界定，包装箱好的机器由空调安装组负责所有退、换货、分流工作，包装出现破损或包装破损处与机器外观伤吻合的机器，由空调安装组负责所有的退、换货手续、分流，产生的费用由相对应的配送司机承担，每月25号由杨志平汇总到配送中心徐丽处，次月27号以前徐丽将费用直接划拨到售后牟会计处，分流费用最终以售后各承包组不良品负责人的核算为主，签字确认即可！性能故障的机器由售后按照原规定直接办理即可！

四：部分不属于凌云安装的品牌机器，要求配送司机将货物送到以后，开箱查验外观（电视机需通电试机），然后打回原包装，顾客签字确认完好后方可离开，没有顾客签字确认的不予结算配送费用，如不开箱验货，品牌售后在安装过程中产生的非性能故障机器全由配送司机承担，需由配送司机统一拉回到退换货中心，办理退换货手续，由售后各品类承包组长将退、换回机器进行分流，分流产生费用由相对应的配送司机承担，每月25号由杨志平汇总到配送中心徐丽处，次月27号以前徐丽将费用直接划拨到售后牟会计处，分流费用最终以售后各承包组不良品负责人的核算为主，签字确认即可！性能故障的机器由售后按照原规定直接办理即可！

五：各门店卖场提样机或销售样机产生的非性能故障机器按补充管理规定二、三、四执行！六：送安师傅的安装材料统一从售后按成本价支取，每月25号由李玲汇总到配送中心徐丽处，本月27号以前徐丽将费用直接划拨到售后牟会计处。

七：对于调拨试机库的机器，必须有售后相关承包品类负责人的签字确认，高世春审核完毕后，保管员方可调拨，如售后相关承包品类负责人不能及时到现场查验待入试机库的机器，可在群里发照片注明原因，相关承包人群内确认！

以上补充管理管理规定从下发之日起执行，希望各部位相互配合！降低不良品的产生，提高家电公司的运营质量！

家电公司

2017年7月7号

第五篇：最新不良品处理

不合格品控制程序 目的

对发现为不合格的零部件、材料和产品进行标识、控制和处置并进行记录，以防止其传递给顾客（包括用户）或非预期使用适用范围

适用于产品实现和交付过程中发现的不合格材料、零件和产品的判定、标识、评审、控制和处置名词释义

3.1 不合格品：一个或多个项目特性不满足内控标准或顾客要求的原材料、辅助材料、零部件或成品

3.2 MRB决议：评审小组对不合格品进行评审并形成决议的过程

职责

4.1 质管部负责对产品的符合性进行判定、标识，组织对不合格品进行MRB决议

4.2 生产部负责对判为不合格的产品进行隔离、全检和处理，参与MRB决议 4.3 供应部负责对供应商原材料及产品在不合格时，参与MRB决议 4.4 商务部、市场部负责收集、确认顾客不合格信息，参与MRB决议 4.5 仓库负责对供应商的不合格物料和后期判定不合格品的隔离和保管 4.6 技术部负责对不合格品实施评审和技术支持

4.7 不合格品数量占批量的50%以上(含50%)时，生产副总经理或技术总监需要参与MRB决议

4.8 决议意见不能达成一致时，由质管部经理实施仲裁

程序

5.1供应商不合格品

5.1.1 质管部按相关检验标准执行检验，对其符合性进行判定并做好标识、记录。当产品不合格时，须当即开具《不合格品评审处置表》。5.1.2 仓库根据不合格标识对产品实施隔离，确保产品不受混淆。

5.1.3 质管部接到评审报告24小时内，必须组织供应部、技术部和生产部等相关部门对该不合格品进行MRB决议。必要时，供应商也应参与MRB决议。5.1.4 供应商不合格品在MRB决议中，有退回供应商、让步使用和挑选使用三种形式：

5.1.4.1 若决议为退回供应商，则供应部需在24小时内通知供应商、办理退货手续并退出公司；

5.1.4.2 若决议为让步使用，则质管部需使用明显标识将此批产品隔离，单独流转，以保证不与其他相同产品相混淆，降低质量风险；

5.1.4.3若决议为挑选使用，需注明是供应商挑选还是公司内部挑选。若为供应商挑选，必须明确完成期限，挑选完成后，质管部应重新检验；若为公司内部挑选，则必须在评审报告中明确挑选部门、挑选完成期限，以保证生产顺畅。

5.1.5 若不合格内容为关键质量特性或连续2次以上发生的同一问题，质管部须开出《纠正预防措施报告》要求供应商在限定期限内整改，质管部在其整改过程中，需跟踪、验证和评估。5.2 顾客退货品

5.2.1 顾客退货前应以书面或邮件形式通知商务部，商务部接到退货指令后，应对顾客提出的退货理由或原因进行确认、沟通，确认为质量问题时，方可正式通知顾客退货。

5.2.2 顾客的退货品必须入成品库并做好入库有关手续，通知质管部立即将退货品领出。

5.2.3 质管部需及时根据顾客退货理由、原因和有必要重新检验的项目进行全检，作出判定并标识、隔离；对不合格品开具《不合格品评审处置表》。5.2.4 质管部必须组织商务部、市场部、技术部或生产部等相关部门对该不合格品进行MRB决议。此决议涉及报废、返工、让步使用三种方式。5.2.5 当决议为返工时，技术部须提出返工方案，生产部执行返工，质管部执行检验。

5.3 生产过程不合格品

5.3.1操作工或检验员在检验过程中，若判定为不合格或达不到既定控制要求，应立即将时间段生产的产品进行隔离。隔离原则是：只准多隔离，不准少隔离。

5.3.2产品被隔离后，操作者应立即停工，对该隔离产品进行全检；全检结束后，检验员应当即对全检结果进行验证。若验证不合格，则操作者需针对不合格项重新全检；若验证合格，检验员应对挑选出的不合格品做好标识，操作者应采取适当措施对不合格原因进行纠正，得到纠正并重新检验合格后，方可继续生产。

5.3.3 为了降低发生不合格的风险，减少生产质量成本，有下列情形之一时，需要停线等待处理：

5.3.3.1 若连续三次的首检均不合格（生产数量不大于10只）； 5.3.3.2正常生产过程中，若时间段的合格率低于90%； 5.3.3.3连续两次巡检不合格（无论不合格率为多少）；

5.3.3.4 操作者同一工作日自检时，连续有3次以上（含3次）对产品出现漏检、误判；

5.3.3.5 一旦发现操作者窜岗、聊天、看杂志等与工作无关的现象； 5.3.3.6 操作者违背操作规程、漏工序、跳工序。

5.3.4 停线时，检验员应立即填写《生产异常停线指令单》，经质管部经理认可或批准后，正式实施停线指令。只有当停线原因得到纠正、改善并经质管部验证后，方可延续生产。

5.3.5 对5.3.3.1、5.3.3.2、5.3.3.3、5.3.3.4生产出的产品，操作者应全检，按标准要求判定；对5.3.3.5、5.3.3.6生产出的产品，一律判定为不合格品。5.3.6生产过程中的不合格品，必须存放在红色盒子内并做好不合格标识；批量生产完毕，检验员应开具《不合格品评审处置表》，交付MRB决议，决议内容得到实施并验证合格后，方可进行下批次生产。

5.3.7 生产过程不合格品在决议时，涉及报废、返工、让步使用、挑选使用和其他共五种方式。

5.3.7.1 当决议为返工时，技术部须提出返工方案，生产部执行返工，质管部执行检验；

5.3.7.2 若决议为让步使用，则质管部需使用明显标识将此批产品隔离，单独流转。不符合注册标准要求的产品，一律不准让步使用。

5.3.8 当生产部对不合格品有98%以上的把握返工合格时，可仅由生产部进行MRB决议，但返工过程中，检验员应予监控，如返工后合格率低于98%，则追究生产部全部责任。当生产部没有98%以上的返工合格把握时，质管部应组织生产部、技术部等相关部门进行决议。

5.3.9 当生产部对不合格品有完全把握决定报废时，可直接决议为报废，无须提交评审小组评审。5.4 不合格品控制流程图(略)5 相关文件

5.1 纠正、预防和改进措施控制程序 5.2 反馈控制程序 5.3 质量记录控制程序 6 质量记录

6.1 不合格品评审处置表 6.2 返工信息单 6.3 生产异常停线指令单 6.4 纠正预防措施报告