室内装饰施工组织设计方案（共五篇）

第一篇：室内装饰施工组织设计方案

第一部分：施工组织设计

目录

第一章 编制说明 11 1.1说明 11 1.2编制依据 11 1.3编制原则 12 第二章 工程概况 13 2.1工程概况 13 2.2场地条件 13 2.3区域特征 14 2.4水电供应情况 14 第三章 施工部署及资源保证措施 15 3.1施工部署 15 3.1.1施工组织 15 3.1.2施工管理目标及实现保证 15 3.1.3施工组织协调 17 3.2资源保证措施 23 3.2.1拟用于本合同的主要管理人员及简历 3.2.2劳动力计划 23 3.2.3劳动力保证措施 23 3.2.4材料保证措施 23 3.2.5资金保证措施 24 3.2.6拟投入施工机械设备 24 3.2.7主要施工机械设备进场计划 24 第四章

施工准备与施工总平面布置及管理4.L 施工准备 27 4.1.1施工准备工作计划 27 4.1.2技术准备 27 4.1.3物资准备 29 4.1.4生产准备 30 4.2施工总平面布置 31 4.3施工总平面管理 31 第五章 主要工程项目施工方法 33 5.1主要施工任务及工程重点、难点分析 33 5.1.1主要施工任务 33 5.1.2装饰工程工艺总则 35 5.1.3工程重点、难点分析及对策 36 5.2轻质隔断工程 37 5.3抹灰工程 39 5.4楼地面工程 40 5.4.1石材楼地面 40 5.4.2满铺地毯铺设 44 5.4.3方块地毯铺设 46 27 5.5墙柱面工程 47 5.5.1内墙饰面砖工程 47 5.5.2墙柱面石材饰面工程 56 5.5.3木制墙面制作 57 5.6吊顶工程 59 5.6.1装配式U型轻钢龙骨吊顶 59 5.6.2装配式T型铝合金龙骨吊顶 63 5.6.3木龙骨吊顶 64 5.7门窗工程 67 5.7.1装饰木门（含门扇及门框）制作 67 5.7.2装饰木门安装 70 5.8油漆工程 73 5.8.1墙面、顶棚乳胶漆施工 73 5.8.2清漆饰面 76 5.9电气安装工程 78 5.10卫生洁具安装 81 5.10.1卫生洁具安装 81 5.10.2卫生间台架、台板安装 82 5.11卫生间、外墙面内侧防水施工 83 5.12白蚁防治技术 86 5.12.1施工准备 86 5.12.2白蚁预防的重点和范围 87 5.12.3防白蚁工程施工 87 5.12.4管理制度 88 5.12.5工程验收 91 第六章 施工进度及保证工期的措施 92 6.1工程施工计划 92 6.2工期保证措施 92 6.3进度控制具体对策 96 6.4对业主指定分包商及供应商的计划要求 99 第七章 工程质量保证措施 100 7.1质量管理目标 100 7.2 ISO9002体系认证 100 7.3 质量保证体系 101 7.4质量管理组织措施 103 7.5质量管理程序与质量预控 104 7.5.1过程质量执行程序 104 7.5.2质量保证程序 104 7.6基础工作 105 7.7各种质量管理制度 105 7.7.1技术质量责任制 105 7.7.2原材料、构配件的试验和检测制度 105 7.7.3质量岗位制度 106 7.7.4质量预控制 106 7.7.5质量跟踪检查制 106 7.7.6样板引路制度 106 7.7.7质量评定程序 107 7.7.8工程资料管理制度 107 7.8质量通病预防措施 108

7.8.1油漆工程工程质量通病预防 108 7.8.2饰面工程空鼓、脱落的预防措施 108 7.8.3抹灰面空鼓和裂缝的预防措施 109 7.8.4木门翘曲的预防措施 109 7.9物资检验规定 110 7.10过程检验及报验规定 111 7.11不合格分项（工序）处理的规定 111 7.12工程质量检验评定规定 112 7.13质量保证资料管理规定 112 7.14工程质量奖罚规定 113 7.15加强成品保护工作 113 第八章 安全保证措施 115 8.1安全管理方针 115 8.2安全保证体系 115 8.3安全管理制度 115 8.4安全事故预防措施 117 8.5安全技术具体措施 117 8.6安全用电 120 8.6.1安全用电技术措施 120 8.6.2安全用电组织措施 122 第九章 施工管理措施 124 9.1生产计划管理 124 9.2安全生产管理 124 9.3技术质量管理 125 9.4原材料采购组织与计划保管 125 第十章 文明施工、消防及环保措施 126 10.1文明施工措施 126 10.1.1 文明施工组织管理机构 126 10.1.2 现场文明施工措施 126 10.1.3工完场清和文明施工责任区制度 128 10.2消防保卫措施 129 10.2.1建立完善的保障体系 129 10.2.2消防保证措施 129 10.3环保措施 131 10.3.1防尘措施和防止运输遗洒 131 10.3.2噪声控制 132 10.3.3废水管理 132 10.3.4限制光污染 132 10.3.5易燃、易爆、油品及化学品的管理 133 10.3.6降耗节能措施 133 10.3.7现场临设 133 10.3.8管理基础建设 134 10.3.9环境卫生保护措施 135 10.4非施工区域的管理 136 10.4.1保洁工作 136 10.4.2食堂管理 136 10.4.3宿舍管理 136 第十一章

季节性施工措施 138 11.1雨季施工措施 138 11.2炎热天气施工措施 139 11.3防台风措施 140 第十二章

成品保护 142 12.1成品保护职责 142 12.2成品保护方法 142 12.3交工前成品保护措施 144 第十三章

降低造价措施 146 13.1劳动力资源优势 146 13.2专业设计能力 146 13.3技术引进 146 13.4科学管理 146 第十四章

工程交付、服务及保修 148 14.1工程交付 148 14.2服务及保修 148 14.2.1保修期 148 14.2.2定期回访 149 14.2.3保修责任 149 14.2.4保修措施 149 14.2.5 保修记录 152 第十五章 附件、附图表 155 15.1附件 155 附件1 项目经理岗位责任制 155 附件2 项目现场负责人岗位责任制 156 附件3 项目技术负责人岗位责任制 157 附件4 施工员岗位责任制 158 附件5 质量检查员岗位责任制 159 附件6 安全员岗位责任制 160 附件7 施工现场管理规定 161 附件8 施工现场安全用电规定 162 附件9 施工现场安全防火规定 163 附件10 文明施工管理制度 164 15.2附图表 165 附图表1：劳动力计划表 165 附图表2：施工进度计划表 167 附图表3：施工总平面布置图 167

第一章 编制说明 1.1说明

1、编写好的施工方案应严格执行；

2、在施工期间，如设计发生变更或其它条件发生变化时，必须适当修改施工方案，以保证质量和工期的要求；而因修改施工方案造成进度或其它方面的影响，应制定具体的补救措施。

3、本施工组织设计如与施工图纸有出入，应以施工图纸为准。1.2编制依据

1、**室内装饰Ⅰ标段装饰工程有关招标说明。

2、**室内装饰Ⅰ标段装饰工程有关图纸设计资料。

3、以下施工验收规范、规程和标准： ⑴《中华人民共和国建筑法》； ⑵《中华人民共和国消防法》； ⑶《建筑工程质量管理条例》（国务院令第279号）； ⑷《建筑内部装修设计放火规范》（GB50222-95）； ⑸《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）； ⑹《室内装饰装修材料有害物质限量十个国家强制性标准》； ⑺《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）； ⑻《关于加强建筑工程室内环境质量的若干意见》（建办质【2002】17号）； ⑼《住宅室内装饰装修管理办法》（建设部令第110号）； ⑽《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001）； ⑾《工程建设标准强制性条文》（建标【2000】85号）； ⑿《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）； ⒀《装饰工程施工及验收规范》（GBJ210-83）； ⒁《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）。

4、**有关建筑装饰技术、质量和安全的规定。

5、我公司推行ISO9002质量保证体系的有关文件。

6、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件分析，结合我公司在深圳地区的工程施工经验。1.3编制原则

1、认真贯彻国家和地方有关本建设的各项方针、政策，遵守国家和地方的法律，严格执行施工程序和合同规定的工程竣工工期。

2、实行施工、设计和建设单位三结合，做好施工部署。

3、采用流水施工方法和进度计划技术组织有节奏、均衡和连续施工。

4、坚持“百年大计，质量第一”，在安全生产的原则下，推行ISO9000标准化管理和实行安全生产责任制。

5、做好人力物力的综合平衡调配，做好雨季施工安排，力争均衡生产。

6、贯彻“勤俭节约”的方针，合理布置好施工现场，组织好文明施工。

7、充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，减轻劳动强度，提高劳动生产率；使用计算机辅助工程项目实现质量、工期和造价的控制。

8、积极利用国内外新技术、新工艺、新材料，科学地确定施工方案。第二章 工程概况 2.1工程概况

本工程位于中心区**大道以北、*路与*路之间，占地9.1万㎡，总建筑面积约21万㎡，建筑总长度435m，中区最大宽度145m，总高度81.7m。本工程由市政府投资兴建的装饰工程。设计施工图纸由**建筑装饰（集团）有限公司、**家俱装饰工程有限公司、**设计装饰工程公司设计。由**监理有限公司监理。

市民中心西区室内装饰工程分五个标段，本投标段为Ⅰ标段，本标段装饰承包范围为：市民中心西区一层走廊、卫生间等公共部分及各办公室、会议室的地面、天花、墙面、轻质隔断、门窗、固定家具等室内精装饰工程。装饰区域由照明配电箱出线至灯具、开关、插座的安装、除公共卫生间以外的卫生洁具安装。不含应急指挥中心、政府消防及监控室的室内装饰工作。工程内容包括：本标段内材料设备供应、装饰施工、竣工验收等；由照明配电箱出线至灯具、开关、插座的安装，高级灯饰甲供；除公共卫生间以外的装饰范围内卫生洁具（含五金配件）安装，卫生洁具（含五金配件）甲供；与土建主体工程承建商、给排水、电气、直饮水、安保、空调、消防、楼宇自控、综合布线、窗帘等承建商、装饰设计等单位的协调配合。本装饰工程要求材料优良，手工精良，而且两者要完美的结合。2.2场地条件

本工程属装饰工程，施工场地已经具备。本工程其他承包人承担的工程项目和工作内容如下：

1、西区主体结构、建筑、给排水、电气工程由金众集团承建；

2、通风空调工程由中铁建厂局承建；

3、消防工程由深港消防公司承建；

4、综合布线由清华紫光承建；

5、高压配电由深圳供电服务公司承建、低压配电柜的安装分别由三个主体施工单位承建；

6、垂直电梯由香港OTIS供货及安装；

7、大屋顶结构工程及大屋顶上封板由中建二局承建、大屋顶下封板由广东省二建承建。

8、窗帘供货、安装单位由招标人另行招标确定。

2.3区域特征

**室内装饰Ⅰ标段装饰工程位于**中心区**大道以北、*路与*路之间，交通运输条件便利。**地区位于我国的**，陆域位置是东经113°46'～114°37'，北纬22°27'～22°52'，属亚热带海洋性气候。年平均温度为22.4℃，最高为36.6℃，最低为1.4℃。相对湿度75～90%。每年5～9月为雨季，年平均降水量1948.4毫米。常年主导风向为东南风，三十年一遇最大风速为33.5M/S。年平均日照时数为2120时，太阳年辐射量5404.9兆焦耳/平方米。夏、秋季的台风，因受山峦阻挡，直接袭击特区平均每年不到一次。2.4水电供应情况

根据甲方统一安排，水电可利用建筑物原有水电线路供水、供电，经验算，可满足正常生产需要。

第三章 施工部署及资源保证措施 3.1施工部署 3.1.1施工组织

本工程施工中，为了确保业主的利益，我公司将组织高效、精干的管理班子，按照项目法施工管理模式，采用科学的管理手段及先进的施工工艺，精心组织施工。我公司将组建**室内装饰Ⅰ标段装饰工程项目经理部，项目经理作为企业法人在本工程中的全权代表，负责工程的全面工作，同时设项目副经理二名和项目技术负责人一名，其中项目副经理负责施工生产安排、机械设备及人员调度及各专业的协调管理，项目技术负责人负责施工技术、质量、安全和内业资料等方面的管理。以上为该工程的领导层，负责工程的计划、协调、监督与控制。下设质量员、安全员、施工员各1名和各专业工长，将对工程的工期、质量、安全等进行高效率、全方位的管理与控制。工地管理人员必须按项目经理部的意图具体组织施工，认真负责各自专业范围内的管理工作。项目作业层由公司统一安排，抽调具有较好操作技术和操作经验的工人组成。（施工组织机构和各管理机构主要职责详见本册第二部分：项目管理班子配备情况辅助说明资料）。3.1.2施工管理目标及实现保证

1、施工管理目标

针对本工程具体情况，为保证安全、低耗、优质、高效地完成本工程的施工任务，拟从质量、安全、工期、成本四方面着手，制定如下施工管理目标： ⑴质量目标：合格。

⑵安全目标：无重大伤亡，伤亡事故，轻伤事故率控制在1‰以下，实现“五无”（即无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾）。

⑶工期目标：根据甲方有关要求，并结合我单位施工力量，工期控制在120天内。

⑷成本目标：通过加强管理，减少不必要开支等措施，力争工程施工成本较预算成本下降3%。

⑸消防目标：消除现场消防隐患。

⑹环保目标：达到ISO14001国际环保认证的要求。

⑺竣工回访和质量保修计划：根据我公司对业主服务的承诺，每年定期对用户进行回访，严格执行保修合同内容。

2、目标实现的保证

若我公司中标，该工程将作为我公司的重点工程项目进行施工管理，为此有以下方面保证： 项目班子组成。我公司是一个智力密集型企业，管理人员均是本科以上学历，管理人员年轻化，公司将组建“年轻、精干、高效”为特点的项目管理班子。

我公司对项目人、财物的倾斜。除了对该项目选派强有力的管理班子外，选派一批我公司长期专门从事装饰施工的技术工人。在资金上，公司财务对项目重点保证，不会因为资金短期不到位而停工。

材料设备定货。我公司现已建立覆盖全国的物资、设备采购网络，确保物资设备采购定货畅通。

我公司对项目实行项目管理制，实行微机网络计划跟踪管理技术，加快施工进度。

我公司二次设计实力强。我公司有甲级资质设计部，专业设计人员到位，可以保证业主委派的二次设计任务圆满完成。在施工期间，可根据业主要求进行各种修改或重新设计。3.1.3施工组织协调

工程施工过程是通过业主、设计、监理、项目部、分包、供应商、其他标段承建商等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。

1、与业主关系的协调 ⑴三个服从

①业主要求与项目部要求不一致，但业主要求不低于或高于国家规范要求时服从业主要求； ②业主要求与项目部要求不一致但业主要求可改善使用功能性时，服从业主要求； ③业主要求超出合同范围但项目部能够做到时，服从业主要求。⑵三制

①定期例会制：定期召开与业主的碰头会，讨论解决施工过程中出现的各种矛盾及问题，理顺每一阶段的关系； ②预先汇报制：每周五将下周的施工进度计划及主要施工方案和施工安排，包括质量、安全、文明施工的工作安排都事先以书面形式向业主汇报，便于业主监督，如有异议，项目部将根据合同要求和“三个服从”原则及时予以修正。③合理化建议制：从施工角度及以往的施工经验来为业主当一个好的参谋，及时为业主提供各种提高质量，改善功能及降低成本的合理化建议，积极为业主着想，争取使工程以最少的投资产生最好的效果。⑶项目部与业主配合措施

①认真遵守招投标文件和施工总承包合同的各项约定； ②协助业主选择优秀的分包商和供应商；

③积极配合业主进行现场检查，接受业主的监督和指导； ④积极为本工程出谋划策，做好业主的参谋；

⑤认真核定工程进度，为业主工程款的拨付提供准确依据。

2、与监理关系的协调 ⑴“三让”原则：

①在监理要求高于国家规范标准时，项目部意见让位于监理意见； ②在监理要求可改善使用功能时，项目部意见让位监理意见；

③在监理要求与项目部要求效果一致但做法不同时，项目部意见让位于监理意见。⑵与监理的配合措施

①积极参加监理工程师主持召开的每周一次生产例会或随时召集的其他会议，并保证三位能代表总承包方当场做出决定的高级管理人员出席会议，同时确保有关分包负责人参加。②严格按照监理工程师批准的施工规划和施工方案进行施工，并随时提交监理工程师认为必要的关于施工规划和施工方案的任何说明或文件。③按监理工程师同意的格式和详细程度，向监理工程师及时提交完整的进度计划，以获得监理工程师的批准。无论监理工程师何时需要，保证随时以书面形式提交一份为保证该进度计划而拟采用的方法和安排的说明，以供监理工程师参考。

④严格使用按设计要求的品牌、质量、规格的材料，并上报监理公司及业主认可后方可进场投入施工。

⑤在任何时候如果监理工程师认为工程或其任何区段的施工进度不符合批准的进度计划或不符合竣工期限的要求，则保证在监理工程师的同意下，立即采取任何必要的措施加快工程进度，以使其符合竣工期限的要求。

⑥总承包范围内的所有施工过程和施工材料、设备，接受监理工程师在任何时候进入现场进行他们认为有必要的检查，并提供一切便利。

⑦当监理工程师要求对工程的任何部位进行计量时，我们保证立即派出一名合格的代表协助监理工程师进行上述审核或计量，并及时提供监理工程师所要求的一切详细资料。⑧确保在总承包范围内所有施工人员在现场绝对服从监理工程师的指挥，接受监理工程师的检查监督，并及时答复监理工程师提出的关于施工的任何问题。

3、与设计单位关系的协调

⑴定期向设计方介绍施工情况及采用的施工工艺；

⑵在每个分部分项工程施工前提交与设计有关的施工方案或作业指导书，并听取设计方的意见；

⑶定期交换我们对设计内容的意见，用我们丰富的施工经验来完善细部节点设计，以达到最佳效果；

⑷如遇业主改变使用功能或提高建设标准或采用合理化建议需进行设计变更时，我们将积极配合，若需部分停工，我们及时改变施工部署，尽量减少工期损失； ⑸本企业将配置设计人员深入到现场制做施工详图，进行节点设计，参与施工图纸设计的协调及为二次装修提供设计建议。

⑹项目部将积极组织分包协同设计人认真做好图纸会审工作，完善施工图设计。

4、与现场各施工队伍和各标段的协调与配合

由于本工程分项工程多、工程量大、标段多，施工队伍和施工人员多，对现场各施工队伍和各标段配合的好坏将直接影响本工程质量、进度与安全，为此，作为工程众多施工队伍中的一个装饰工程施工单位，我们将在监理公司的配合下，本着精诚合作，为业主着想的合作态度在以下几个方面与各施工单位密切配合，保证工程顺利完工：

⑴我公司进场后，将与现场各施工单位签定配合协议，明确双方的责任和义务。⑵每周订一次由各施工单位负责人参加的例会，安排好各施工单位间的配合，积极执行监理工程师安排的施工进度计划，减少或避免各工种、工序之间的干扰和矛盾，协调解决施工中的问题，保证施工文明、作业安全。

⑶在监理工程师的统筹安排下使用垂直运输机械。

⑷在工程施工的全过程中，组织管理和协调交叉施工中的各施工单位的成品保护工作。⑸在施工过程中，我公司将安排有关专业人员与各单位核对各专业图纸。其间需统一尺寸、标高等，按照监理工程师要求及时提供相关数据，防止各施工单位出现因轴线尺寸、标高不清造成的差错。

⑹按合同规定由我方预埋或暗配的管线、埋件、洞口、凹槽等，我方将在结构施工中按设计图纸、设计变更及规范等进行预埋或暗配。

5、与分包单位的协调

⑴同业主对拟选定的分包单位予以考察，并采用竞争录用方法，使所选择的分包单位（含供应商）无论是资质、管理、经验都符合工程要求。⑵责成分包单位所选用的设备、材料必须在事先征得业主和项目部商的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。

⑶责成各分包单位严格按照施工进度计划和施工组织设计进行施工，建立合理的质量保证体系，确保施工目标的实现。

⑷各分包单位严格按照项目部制定的施工平面布置图“按图就位”，且按项目部制定的现场标准化施工的文明管理规定，做好施工现场的文明施工。⑸组织各分包单位进行科学施工，协调施工中所产生的各类矛盾，以合同明确责任尽可能减少施工中出现的责任模糊和推诿扯皮现象而贻误工程或造成经济损失。⑹项目部应不断加强对各专业班组和分包单位的教育，提请各专业班组和分包单位对产品的成品保护，做到上道工序对下道工序负责。

6、协调方式

⑴按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制定、修订、调整下一个节点的实施要求。

⑵由监理工程师主持施工协调会，每周进行一次进度协调。

⑶为了保证这些目标的实现，制定以下制度，确保将各方的工作组织协调好。①制定图纸会审、图纸交底制度

在正式施工之前，工程部人员核对图纸，参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会，会中确定的内容形成第一份施工文件。确保工程顺利开始。

由项目部及时组织二次设计方对施工方的设计和图纸交底。②建立周例会制度

在每周的固定时间召开由监理主持，业主、设计、项目部、各分包方、各标段参与的周例会，会中商讨一周的工程施工和配合情况，解决问题。由设计参加，可以将一周内的问题在召开周例会时，统一办理洽商。

若遇到急需解决的事情，可以立即找业主、设计、监理商讨解决。③制定专题讨论会议制度

遇到较大问题时，业主、设计、监理、项目部、各标段、有关分包方聚到一起，商讨解决。此专题讨论会不定时召开。④制定考察制度

我公司是ISO9001体系认证企业，根据ISO9001体系管理要求，项目的分包、分供方要三家以上参与竞争，因此，制定考察制度，组织业主、共同对主要分包、分供方进行考察经过综合评比，最终选定合格、满意的分包、分供方。3.2资源保证措施

3.2.1拟用于本合同的主要管理人员及简历

拟用于本合同的主要管理人员及简历见本册第二部分《项目管理班子配备》。3.2.2劳动力计划

本项目拟投入管理人员30人，高峰期50人，施工人员200人，高峰期300人。（劳动力计划见附图表1）。3.2.3劳动力保证措施

1、公司投入充足的管理人员，根据项目施工生产的动态需要，及时补充有关管理人员，加强项目管理力量。

2、与内地有关劳动管理机构签订长期合同，根据施工需要，合理安排劳动力的配备。

3、在综合办公室的统一管理下，掌握和引导项目施工人员思想，做好有关思想工作，提高项目员工的工作积极性，发挥最大的施工效益。3.2.4材料保证措施

1、由材料部建立有关材料的合格分供方名单，建立各种材料物资的规格、供应单位、质量情况、信息价格，销售条件和售后服务态度档案，按此档案进行材料的采购。

2、项目部建立材料采购专项资金，保证充足的材料资金需要。

3、进场后及时对有关材料做质量检验，合格的材料方可投入建设使用。

4、在场材料物资，需作好严格的防雨防潮措施。3.2.5资金保证措施

1、本项目设备绝大部分是自身设备，只有少量购置，设备购置资金不大。

2、建立材料采购专项资金，保证材料购置需要。

3、业主的工程进度款拨付到位后，优先拨付生产用款。3.2.6拟投入施工机械设备

本公司拟投入本工程的机械设备表见表3-1《拟投入的主要施工机械设备表》。3.2.7主要施工机械设备进场计划

本工程主要施工机械设备进场计划见表3-2《主要施工机械设备进场计划表》。

表3-1 拟投入的主要施工机械设备表 序号 机 械 或 设备名称 型 号 规 格 数量 国别 产地 制造 年份 额定功率（KV）生产 能力 备注 1 空压机 6匹55-302 4 国产 2001 良好大台锯 C13BA 4 国产 2002 良好喷枪 922 10 国产 2002 良好大磨机

STST-2C-125 3 国产 2001 良好小磨机 SBAHC 10 国产 2001 好油压机 DH-20V 3 国产 2002 良好冲击钻

J18-SD04-10A 5 国产 2001 良好气钉枪 383 7 国产 2001 良好小锣机 7R-12 4 国产 2002 良好电刨 N1900B 4 国产 2002 好射钉机 SPQ-603 4 国产 2002 好配电开关箱广东 2002 良好砂浆搅拌机 JS-500 1 国产 1999 好电焊机 HB-3130 2 国产 1999 好台钻 2HX-13 1 国产 1999 好管子套绘切断机国产 2001 良好电仪表套 2（25-B-3）1 国产 2000 良好电动割机 CZ-100 2 国产 2000 良好电动牙机 HTFACHT 1 国产 2001 良好测量仪器套日本 2000 好柴油发电机 150KVA 1 美国 2001 良好

表3-2主要施工机械设备进场计划表 序号

机械或设备名称 型 号 规 格 数量 进场日期 退场日期 备注 1 空压机 6匹55-302 4

大台锯 C13BA 4

喷枪 922 10

大磨机

STST-2C-125 3

小磨机 SBAHC 10

油压机 DH-20V 3

冲击钻

J18-SD04-10A 5

气钉枪 383 7

小锣机 7R-12 4

电刨 N1900B 4

射钉机 SPQ-603 4

配电开关箱砂浆搅拌机 JS-500 1

电焊机 HB-3130 2 台钻 2HX-13 1

管子套绘切断机

电仪表套 2（25-B-3）1

电动割机 CZ-100 2

电动牙机 HTFACHT 1

测量仪器套

柴油发电机 150KVA 1

第四章

施工准备与施工总平面布置及管理 4.l 施工准备

4.1.1施工准备工作计划

工程项目施工准备分为技术准备、物资准备、生产准备和施工现场准备。为了落实各项施工准备工作，加强对其检查、必须根据各项施工准备的内容时间和人员，编制施工准备工作计划。见下表4-1《施工准备工作计划表》 4.1.2技术准备

技术准备是施工准备的核心，任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成人、财、物的损失，因此必须认真细致地做好技术准备工作。具体有以下内容：

1、施工图纸会审：组织技术人员认真学习设计施工图，掌握施工图纸的全部内容，熟悉设计目的、设计意图、领会设计效果，提出合理化建议。

2、会同有关单位搞好现场接收工作：现场交接的重点是施工测量与有关资料的移交，熟悉场地情况，包括场地构筑物、管线埋设、种植条件等。

3、编制施工图预算：依据设计施工图，招投标文件，合同条款编写详细施工图预算，它是签订合同、工程结算、进度拨款、成本核算、材料计划编制、加强经营管理的重要依据。

4、编制施工组织设计：它是指导施工现场全部生产活动的技术经济文件，阐明施工工艺和主要项目的施工方法、劳动力组织和工程进度、质量、安全、文明施工的保证措施，收集以前施工的各种经验，针对本工程的特点和难点，以及建设单位的要求，编制切实可行的施工方案。

表4-1 施工准备工作计划表 序号 准备项目 内

容 时间（天）责任部门 1 建立施工组织机构

成立项目经理部、明确岗位责任 1 公司 2 熟悉、审查施工图

熟悉、审查施工图纸，了解设计目的，设计专图 2 项目经理部、设计部 3 编写施工图预算 计算工程量及取费 1 计财部 4 编写施工组织设计

确定施工方案和技术措施 3 施工技术部 5 图纸会审 全部施工图 1 施工技术部 6 现场平面布置

按总平面图布置水、电及临时设施，材料堆场 3 项目经理部 7 现场定位放线

点线复核，建立平面定位控制网 3 项目经理部 8 主要机具进场 机械设备进场到位 1 项目经理部 9 主要材料进场 急用材料进场 2 项目经理部 10 劳动力进场

组织劳动力陆续进场、进行三级安全技术教育 2 项目经理部 11 进度计划交底

总进度安排及明确各部门的任务和期限 2 项目经理部 12 质量安全交底

明确质量等级特殊要求，加强安全劳动保护 3 项目经理部

5、技术交底：在工程开工前，工程技术负责人应组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体工程内容、施工现场、关键工序和施工难点的质量要求、操作要点及注意事项，验收标准等进行交底。技术交底采取“双层三级制”，交底后施工人员认真反复学习，贯彻执行。4.1.3物资准备

物资准备工作包括材料准备、施工机具准备和安全防护用品的准备。

1、材料准备：根据工程内容确定需用量，确定好货源，签订购买合同，据进度要求制订进场计划，组织好运输。对主要建筑材料，应根据实际情况做好材料采购计划，分批进场，对各种材料的入库、检验、保管和出库应严格遵守公司质量文件的规定，同时加强防盗、防火的管理。

2、施工机具准备：根据施工工艺的需要，编制施工机械使用计划，工程进度要求，确定进退场的时间，对公司自有的机械设备，提前检修，保养好，对于需租赁的大型设备，提前签好租赁合同。

3、安全防护用品的准备：

主要安全防护用品需用量计划详如表4-2《安全防护用品计划表》 表4-2 安全防护用品计划表 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 安全帽 塑料 顶 150 2 安全带 尼龙 付 15 3 手套

双 20 4 干粉灭火器

5 水鞋

双 25 6 防护衣

套 15 7 安全标志牌

个 20 8 消防栓 Φ50 个 2 9 泡沫灭火器

个 15 10 漏电保护器

个 10

4.1.4生产准备 进场后，将用电负荷报经监理单位审定后由建设管理方负责联系水电接口，然后进行水电接驳，并与业主办理交接手续，1、施工用电

临时用电系统根据各种用电设备的情况，采用三相五线制树干式与放射式相结合的配电方式。干线电缆选用XV型橡皮绝缘电缆。施工配电箱采用统一制作的标准铁质电箱，箱、电缆编号与供电回路对应。

2、施工用水、排水

本工程施工用水、生活用水和消防用水原则上使用楼内的给水系统。施工期间产生的污水，能经二级沉淀处理的可以排入市政污水管网。不能净化的污水将外运处理。

3、有关证件的办理

我公司进场之后将大力配合业主办理施工所需各种证件。

4、施工扰民问题

施工期间主要为楼内作业，施工时影响外界的主要为噪音及运输，因此在此施工期间，施工时间主要放在白天作业，抓好施工现场的安全文明施工管理及工人管理。

5、劳动力组织

施工组织机构在前面已有详述，本项目的施工队伍均由本公司具有丰富装饰装修施工管理和电气安装经验的职工带班。依工程要求，拟成立装饰装修施工队、电气安装队等二个施工班组，二个队合计投入施工人员300人。劳动力组织还必需做到： ⑴按照开工日期和工程进度要求，组织劳动进场。

⑵对职工进行安全，防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工生活。

⑶向施工班组、工人进行施工组织设计进度计划、质量、安全等方面的技术交底。建立健全各项管理制度，规范职工行为。

6、施工现场准备

按照施工总平面布置图的要求布置完毕。4.2施工总平面布置

会同各有关单位做好现场的移交、接收工作，重点是项目场地红线，施工测量放线点，施工场地等。安排好施工道路，施工出入口。按施工现场总平面布置图布置施工平面（施工总平面布置图见附图表2）：安排好生活、办公场所，材料堆场，成品、半成品仓库等用地（临时用地见下页表4-3）。积极与业主、监理单位就工程项目施工管理方面接洽。4.3施工总平面管理

为了减少各种材料的运距，避免无效劳动，有效地组织现场的平面交叉作业，更好地利用场地，确保做到文明施工，施工平面管理工作设有专业人负责分片分项包干管理，未经工地负责人同意，任何人不得任意改变。

1、设立现场领导小组，现场领导小组是现场施工生产的指挥中心，办公室内备各工种进度控制图，做到现场施工有条不紊，高质量、高速度、高效率的运转。

2、现场临时设施，我们在使用方面希望得到甲方的许可，以及与其它相关单位之间的相互协调，管理人员要经常检查督促，有问题出现时，要及时解决问题。

3、施工现场的水准点及座标点应有明显标志；并加以妥善保护，任何人不得损坏。

4、所有临时设施必须甲方的规划要求办，按质量要求办，不能马虎凑合降低标准，一定要保证运输道路畅通无阻。

5、对整个现场的布置和保持，管理人员要经常督促并落实到实处。表4-3临时用地表 用

途

面积（平方米）位

置 需用时间 现场办公 210 业主指定位置（见附图表3）合同工期 材料仓储区 80 业主指定位置（见附图表4，7月下旬后自行解决）合同工期 供 电 区 10 业主指定位置 合同工期 供 水 区 10 业主指定位置 合同工期 卫 生 区 20 业主指定位置 合同工期 临时生活区 1500 中标后自行解决 合同工期 合 计 1830

第五章 主要工程项目施工方法

5.1主要施工任务及工程重点、难点分析 5.1.1主要施工任务

1、走廊

⑴地面：采用国产40㎜厚灰麻石，走廊显示楼层采用40㎜厚黑金砂，开水间采用国产40㎜厚白麻石，踢脚板150高采用国产40㎜厚灰麻石。⑵墙面：大面积采用ICI乳胶漆（四遍），局部采用喷砂玻璃面（18厘胶合板基层、12厘绿色喷砂玻璃）及木饰面（18厘胶合板基层、美国红樱桃木面板）。

⑶天花：大面积采用木龙骨饰面铝塑板平顶天花及饰面冲孔铝合金扣板（600×600）、铝塑板造型天花，开水间采用装配式U型轻钢龙骨饰面埃特板天花（600×600）。

2、公共卫生间

⑴地面：采用国产40㎜厚灰麻石，局部采用40㎜厚黑金砂，踢脚板150高采用国产40㎜厚灰麻石。基层需要做聚合物涂膜防水层。

⑵墙面：大面积采用600×600浅白色抛光砖，局部采用砂面不锈钢条框清镜。基层需要做10㎜聚合物水泥砂浆防水层。

⑶天花：大面积采用木龙骨饰面白色铝塑板天花及饰面白色冲孔铝扣板天花（600×600）。⑷门窗：采用浅色防火肌理胶板门（制作和安装）。

⑸轻质隔断：卫生间成品隔断及洗手间小便隔断（白麻）。

3、标准会议室

⑴地面：采用方块地毯，踢脚板100㎜高采用美国红樱桃木面板。（地面作防潮处理）⑵墙面：大面积采用ICI乳胶漆（四遍），局部采用铝塑板墙面（12厘胶合板基层含木隔断）及5厘双层胶合板基层铝塑板包柱造型。

⑶天花：采用木龙骨饰面白色铝塑板天花及装配式T型铝合金龙骨饰面微孔孔铝板天花（1000×1000）。

⑷门窗：采用美国红樱桃木/部分铝塑板门（制作和安装）。⑸轻质隔断：造型隔断。

4、领导办公室

⑴地面：采用满铺进口地毯，踢脚板100㎜高采用美国红樱桃木面板。（地面作防潮处理）⑵墙面：大面积采用ICI乳胶漆（四遍），局部采用美国红樱桃木饰面墙（含9厘夹板低板及木隔断）及5厘双层胶合板基层铝塑板包柱造型。

⑶天花：采用装配式U型轻钢龙骨饰面石膏板（600×600）面油白色乳胶漆天花及装配式T型铝合金龙骨饰面高级吸音板天花（600×600）。⑷门窗：采用美国红樱桃木饰面木门（制作和安装）。

5、普通办公室

⑴地面：采用方块地毯，踢脚板100㎜高采用美国红樱桃木面板。（地面作防潮处理）⑵墙面：大面积采用ICI乳胶漆（四遍）（外墙内面做10㎜聚合物水泥砂浆墙面防水）。⑶天花：采用装配式U型轻钢龙骨饰面石膏板（600×600）面油白色乳胶漆天花及装配式T型铝合金龙骨饰面高级吸音板天花（600×600）。⑷门窗：采用美国红樱桃木饰面木门（制作和安装）。

⑸轻质隔断：9㎜双层双面石膏板隔断及轻钢龙骨双面石膏板隔断。5.1.2装饰工程工艺总则

1、施工顺序

本工程室内装饰与其它专业施工穿插进行，并安排室内装饰立体交叉作业，先进行隔墙施工，抹灰工程随后进行。室内粗装修由下而上，精装修由上而下进行。

2、装饰工程工艺流程：

测量放线→轻钢龙骨石膏板隔墙→设备、导线、接线盒→批腻子→安装门扇→顶棚涂料→墙面壁纸→木制品油漆→地面地毯→饰面清理→成品保护→竣工清理。

3、施工技术措施

各分项装修工程施工前，均应编制相应的施工技术措施，其内容包括： ⑴施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护、安全防护。⑵为了保证内外装修工程的质量，措施中要高标准严要求。

4、样板

每项装饰施工前都要先做样板及样板间，经业主、监理等各方共同检查认可后方可进行大面积施工，以保证施工成品优良。

5、施工配合

施工前预先完成与之交叉配合的水、暖、电、卫等的安装，不得事后打洞，尤其注意的是吊顶内的安装未完成前，不得进行顶棚施工。

6、过程把关

⑴对进场的装饰材料进行严格的检查验收，不合格材料不得进场，以确保装饰工程的质量。⑵严格按施工验收规范和操作规程施工。

⑶每道工序施工完后经检查验收后，方能进行下道工序施工，以保证工程质量。

7、成品保护

成品保护要立足于工序的成品保护，应以预防为主，综合治理，对某些特殊项目要进行重点保护，应在施工前制定较详细的成品保护措施，并大力宣传组织学习，使现场每位施工人员都参与成品保护。

5.1.3工程重点、难点分析及对策

1、协调配合：由于本工程分标段、多专业一起协同施工，交叉作业多，与各标段和各专业协调配合是本工程的难点之一。对策：我们将制订一系列与各标段和各专业协调配合的措施，积极配合市民中心建设办公室现场工程指挥部和监理工程师协调工作，使本工程安全、保质、按计划的顺利完成。

2、金属装饰板吊顶施工：本标段装饰工程天棚的安装占有相当比例工程施工量，对其装饰效果也是重中之重。本工程的天棚工程又以金属装饰板天棚为主。因此金属装饰板天棚工程是本工程的重点之一，施工方法作如下分析：

⑴就金属装饰板天棚而言，在安装过程中，其施工难度看似不大，但其施工过程中因某些细小程序而经常给最终天棚的质量及装饰效果造成非常不良的影响。金属装饰板质轻，安装方便，多在工厂加工为成型，安装后无需在表面做其它装饰等特点。但质轻容易因天棚板没有相应自身重量而随龙骨的起浮使天棚不平。那么我们在龙骨的安装施层，其施工中对表面漆膜的保护尤为重要。如刮花或工过程中就需要把龙骨绝对调平，龙骨的间距控制严格以避免波浪或板缝不一。

⑵金属装饰板多属半成品材料，在工厂加工成型。因此在运输搬运过程中需特别小心，以免使板曲翘、拆边。在安装时尽量一次成活，不要来回试装。

⑶金属装饰板属最终装饰面碰掉漆层都会给装饰效果造成不良影响。金属装饰板的安装在其规格的定制、选材都要与现场实际情况结合，方能使其竣工后显示其本质的装饰效果。

3、防水工程施工：在建筑工程中“水”问题突出，杜绝本工程“水”的质量问题是本工程施工的难点。对策：防水工程于长期从事防水作业的一线施工班组施工，施工经验丰富，并且与项目部签订相关部位施工责任书，同时增强教育各施工班组的成品保护意识。

4、工程管理：质量、工期、安全、文明施工控制是重点，必须配合市民中心建设办公室现场工程指挥部和监理工程师加强现场管理。对策：严格按照制订施工组织方案进行施工。

5、文明施工：本工程位置显要，社会各方比较关注，文明施工影响大，文明施工是本工程的重点之一。对策：制订详细的文明施工组织方案。5.2轻质隔断工程

1、施工材料

轻钢龙骨隔断的品种有C50、C75和C100三种系列。其骨架由沿顶龙骨、沿地龙骨、横撑龙骨、通贯横纸面石膏板、石膏条板等。

2、操作工艺

轻钢龙骨隔断的施工要求与木龙骨隔断相似，它的施工也分为龙骨施工及罩面板安装两部分。

⑴龙骨安装 ①弹线：弹出轻钢龙骨隔断的位置线(墙体厚度线、厚度的中心线)，在厚度中心线上标出龙骨与墙地面相接处的固定点，固定点按500-1000mm的间距来定，并使固定点与竖向龙骨的位置错开。同时在位置线上标出隔断中的门窗位置。

②下料：按隔断的尺寸、罩面板的规格和现场的实际情况进行放样下料。按所需尺寸用切割机切割轻钢龙骨，切割时应按先大料后小料的原则。骨架下料后可进行骨架的装配工作。③安装：装配时用电钻在楼地面上钻出10mm的孔洞，孔洞深45mm左右。并在孔内放入M8的膨胀螺栓，使螺栓与地面紧固。再在沿地面、沿楼板面和沿墙面设置的龙骨上钻孔，使膨胀螺栓穿入孔内，并用螺母固定。安装前应保证与龙骨相接触的墙地面和顶棚的平整度。沿顶、沿地及沿墙龙骨的固定也可采用连接件。加钢钉进行安装。固定沿顶龙骨时，用吊锤控制，使沿顶龙骨与沿地龙骨在同一垂直面上。竖向龙骨用焊接、连接件或自攻螺钉等方法与沿顶、沿地龙骨连接。连接时应保证竖向龙骨的垂直度符合要求。再用支撑卡按50mm左右的间距卡在竖向龙骨的开口槽内，以提高其侧向刚度。用角托和卡托将竖向龙骨和横撑龙骨连接固定好。在隔断的门窗洞口处须用横撑龙骨进行固定。隔断龙骨体系安装后，应检查其强度、稳定性及安装尺寸等是否符合设计要求，并按设计要求填塞吸音棉。龙骨内如需安装管线时，应及时将管线穿入其中，并将设备用固定件牢固地安装在骨架上。⑵罩面板安装

罩面板在安装前应预排，根据预排尺寸将板裁好，再用平头自攻螺钉将纸面石膏板固定在龙骨上，钉距为150mm左右，使螺钉的钉帽进入板内0.5mm左右，钉眼用石膏腻撑龙骨、竖向龙骨及相应的配件组成。轻钢龙骨隔断用石膏板面板、腻子抹平。板材固定时，须保证板的四边与龙骨间能有效地固定。在隔断的丁字或十字相交的阴角处以及板缝处用腻子嵌满并用接缝胶带贴缝。隔断端部板材与墙或柱的接缝处宜用嵌缝膏接缝处理，从而使隔断与建筑的接触面紧密相连。

3、质量要求

⑴墙板的平整度、厚度、对角线误差控制在≤2mm。无缺棱、断角、开裂现象。⑵墙板的物理性能指标满足标准要求。⑶墙板颜色保持一致。

⑷线条清晰、位置准确，上下平行垂直，轴线位移偏差≤10mm。5.3抹灰工程

本工程为中级抹灰，做法要求为：阳角找方、设置标筋，分层赶平，修整、表面压光。抹灰表面应洁净，线角顺直，清晰，接槎平整。有防水要求的墙面采用聚合物防水砂浆。

为使抹灰砂浆与基本表面粘结牢固，防止抹灰层产生空鼓现象，抹灰前，应对砖石、砼等表面凹凸不平的部位剔平或用1：3水泥砂浆补齐，表面太光的要凿毛，或用1：1水泥砂浆掺10%‘107’胶抛毛处理。表面上的灰尘、污垢和油渍均应清除干净，并撒水湿润。对穿墙管道的洞孔和楼板洞门窗框与立墙交接处，墙面脚手洞等缝隙均应用1：3水泥砂浆或混合砂浆分层嵌塞密实。在内墙面的阳角和门洞口侧壁的阳角、柱角等易于受碰撞之处，用强度较高的1：2水泥砂浆制作护角，其高度应不低于2m，每侧宽度不小于50mm。对砖砌体基体，应对砌体充分沉实后方抹底层灰，以防砌体沉陷拉裂灰层。在抹灰中，对基体表面的平整度要加以控制，并为控制抹灰层的厚度和墙面平直度，应用与抹灰层相同砂浆设置标志或标筋。

在分层涂抹中，水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。在中层的砂浆凝固之前，也可在层面上每隔一定距离交叉划出斜痕，以增强面层与中层的粘结。抹灰抹好后应加强洒水养护，防止抹灰空鼓和干裂。5.4楼地面工程 5.4.1石材楼地面

1、施工前的准备工作

石板材的地面施工，一般在顶棚、立面完成后进行。施工前要清理现场，检查铺砌或铺贴面部位有无水、暖、电等工种的预埋件，是否影响施工。并要检查板块的规格、尺寸颜色、边角缺陷等，将板块分类码放。准备工序包括： ⑴基层的处理

有防水要求的卫生间地面聚合物涂膜防水层施工完毕，经业主和监理隐蔽验收并闭水试验合格。板块地面铺砌前，应先挂线检查并掌握楼、地面垫层的平整度，做到心中有数。然后清扫基层并用水刷净，如是光滑的钢筋混凝土楼面，应凿毛地面。并提前10小时浇水湿润基层表面。⑵找规矩

根据设计要求，确定平面标高位置。一般水泥砂浆结合层厚度应控制在10~15毫米，砂结合层厚度为20~30毫米，沥青玛蹄脂结合层为2~5毫米。将确定好的地面标高位置线弹在墙立面上，根据板块的规格尺寸挂线找中，即在房间取中点，拉十字线。与走廊直接相同的门口外，要与走道地面拉通线，分块布置要以十字线对称，如室内地面与走廊地面颜色不同，分界线应放在门口门扇中间处。将拉出的标准线固定于墙面。⑶试拼

根据标准线确定铺砌顺序和标准块位置。在选定的位置上，对每个房间的板块，应按图案颜色，纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放好。⑷试排

在房间的两个垂直方向，按标准线铺条干砂，其宽度大于板块。根据设计图要求把板块排好，以便检查板块之间的缝隙（板块间的缝隙如设计无规定，通常大理石、花岗岩不大于1毫米），核对板块与墙面、柱管线洞口等的相对位置，确定找平层砂浆的厚度（对于如浴室、厕所等有排水要求的地面，应找好泛水）。根据试排结果，在房间主要部位弹上互相垂直的控制线，并引至墙上，用以检查和控制板块的位置。

2、施工工艺 ⑴板块浸水

石材板块是多孔材料，又因为结合层砂浆厚度一般在10~15毫米之间，如使用干燥板块，则铺粘后水分很快补板块吸收，造成结合层砂浆脱水而影响砂浆凝结硬化，影响砂浆与基层、砂浆与板块的粘结质量，所以，施工前应将石材板块洒水湿润。铺砌时，以面内湿面干为准。⑵摊铺砂浆找平层（结合层）

①铺砌石板块的地面，不仅要求有较好的平整度，而且不得是有空鼓和产生裂缝。为此，要求找平层使用1：2（体积比）的干硬性水泥砂浆，铺设时的稠度（以标准圆锥体沉入度）为2.5~3.5厘米，即以手握成团、落地开花为宜。为了保证粘结效果，基层表面湿润后，还要刷以水灰比为0.4~0.5的水泥浆，并随刷随铺板块。②摊铺干硬性水泥砂浆找平层时，摊铺砂浆长度应在1米以上，宽度要超出宽度20~30毫米，摊铺砂浆厚度为10~15毫米，楼板面、地面虚铺的砂浆应比地面标高线高出3~5毫米，砂浆应从室内向门口铺抹，然后用大杠刮平、拍实，用木抹子找平，再在结合层上贴铺石板块。贴铺石板块前，应在找平层上均匀地撒一层干水泥面粉，并用刷子蘸水弹一遍，同时在板块背面刷水，再将板块正式镶铺于地面上。⑶对缝及镶条

①正式镶铺时，板块要四角同时平下落，对准纵横缝后，用橡皮锤轻敲振实，并用水平尺找平。对缝时要根据拉出的对缝控制线进行，并要注意板块的规格尺寸一致，板块规格长宽度误差应在1毫米之内，对大于此误差的板块应拣出，然后分尺寸码放。

②对于铜镶条的地面板块铺贴，板块的规格尺寸要求准确。镶条前，先将两块铺贴平整，两块板之间的缝隙略小于镶条宽茺，然后对缝隙内灌抹水泥砂浆，灌满后抹平。最后用木锤将铜镶敲入缝隙内，并略高于板块平面，以手摸稍有凸感为准。然后擦去溢出的砂浆。⑷灌缝

对无镶条的板块地面，应在24小时以后进行灌缝处理。灌缝时用浆将稀水泥浆或1：1稀水泥砂浆（水泥：细砂）灌入缝内三分之二高低，并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内刮抹，灌缝面层上溢出的水泥浆或水泥砂浆应在凝结前予以消除，再用与板面相同颜色的水泥浆把缝擦满。待缝内的水泥凝结后，将面层清洗干净，3天内禁止上人走动或搬运物品。⑸踢脚板镶贴

①材料：石材踢脚板高度为150毫米，厚度为40㎜灰麻石。②施工方法：施工有粘贴法和灌浆法两种。

③施工准备：踢脚板施工前，应认真清理墙面，提前浇水湿润。按需要将阳角处踢脚板的一端，用无齿切成45度角，并将踢脚板用水刷净备用。

④安装顺序：镶贴时由阳角开始向两侧试贴，检查是否平直，缝隙是否严密，有无缺边掉角等缺陷，合格后方可实贴。不论采取什么方法安装，均先在墙面两端先各镶贴一块踢脚板上沿拉通线，逐块依顺序镶贴安装。

⑤镶贴法：安装是用1：2~2.5的水泥砂浆打底，再刮平划出纹路，待底层砂浆干硬后，将湿润的踢脚板抹上2~3毫米素水泥浆进行粘贴，并橡皮锤敲击平整，注意随时用水平尺、靠尺板找平、找直。10小时后，用与地成同色的水泥浆擦缝。⑥灌浆法：安装是将踢脚板先固定在安装位置，用石膏将相邻的两块踢脚板以及踢脚板与地面，墙面之间稳牢，然后用稠度为10~15厘米的1：2水泥砂浆（体积比）灌缝。并随时把溢出的砂浆擦净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉擦净，用与板面同色水泥浆擦缝。⑦板面铺贴的做法有楼面铺贴和地面铺贴两种。在楼面板上铺贴的基层厚度应严格控制，防止基层过厚而无法与楼面内其他地面衔接。⑹上光蜡

板块镶铺后24小时，需洒水养护48小时，再用清水净洗表面，待表面干燥时，可打蜡抛光。其方法是：在水磨石面上薄薄涂一层蜡，稍干后用磨光机研磨，或用钉有细帆布（或麻布）的木块代替大理石，装在磨石机上研磨出光亮后，再涂蜡研磨一遍，直到光滑洁亮为止。

3、石材铺设的质量要求

任何一处独立空间的石材颜色一致，花纹通顺基本一致，石材板痕与石板颜色一致，擦缝饱满与板平齐，洁净美观；板块挤靠严密，无缝隙，缝痕通直无错缝，表面平整，洁净，无磨划痕，周边顺直方正；花岗石地面烫硬蜡、擦软蜡，蜡洒布均匀不露底，色泽一致，厚薄均匀，图纹清晰，表面洁净。

4、成品保护

地面石材施工完毕应在饰面铺设一层塑料布。

5、控制要点

⑴铺设前选材，要求颜色、花纹对称。⑵十字角处对称平整、无空鼓。⑶石材切割部位掉角（飞边），切割边的平直。

⑷防止勾缝污染和石材其它污染，加强成品保护，提高观感质量。⑸石材地面表面平整偏听偏差控制在1mm范围内。5.4.2满铺地毯铺设

1、施工工艺流程 基层清理（地面防潮）→地毯裁割→钉倒刺板→接缝→地毯胶垫→找平→固定收边→修整→清理→分项验收。

2、主要施工技术措施 ⑴基层处理

清扫地面，要保证原水泥地面表面平整、光滑、洁净，如有油污，须用丙酮或松节油擦拭干净。对于凹坑处用水泥腻子修补平整。在地毯铺贴前地面应刷冷底子油一道作地面防潮处理。⑵弹线

根据地毯的幅宽及地毯的铺贴方向，在地面上划出每幅地毯接缝处分格线。⑶剪裁

地毯剪裁应在比较宽阔的地方集中统一进行。一定要精确测量房间尺寸，并根据房间尺寸、形状用裁边机断下地毯料，每段地毯长度的要比房间长出5cm左右，宽度要以裁去地毯边缘线后的尺寸计算。⑷钉倒刺板挂毯条

沿房间四周踢脚板边缘，用高强水泥钉将倒刺板钉在基层上（钉朝向墙的方向），其间距约40cm。倒刺板应离开踢脚板面8～10mm，以便于钉牢倒刺板。⑸铺设胶垫

将5mm厚的衬垫采用点粘法刷专用胶，粘在地面基层上。⑹铺设地毯

①拉伸与固定地毯：先将地毯的一条长边固定在倒刺板上，用地毯撑子拉伸地毯。拉伸时，用手压住地毯撑，用膝撞击地毯撑，从一边一步一步推向另一边。反复拉伸，直至拉平为止。然后将地毯固定在另一方向倒刺板上，掩好毛边。长出的地毯，用裁割刀割掉。一个方向拉伸完毕，再进行另一个方向的拉伸，直至四个边都固定在倒刺板上。

②细部处理及清理：要注意门口压条的处理和门套、走道与门厅、地面与管根、暖气罩、槽盒，走道与卫生间门槛，内门与外门，踢脚板等部位的固定和掩边工作，必须粘结牢固，不应有显露、后找补条等破活。地毯铺设完毕，固定收口条后，应用吸尘器清扫干净，并将毯面上脱落的绒毛等彻底清理干净。

3、地毯铺设的质量要求

地毯固定要牢固，毯面平挺不起鼓、不起皱、不翘边，拼缝密实平整，不显拼缝。

4、成品保护

地面地毯铺设完毕，尽量减少人员在上走动，如必须进入应在地毯饰面铺设塑料布一层，并应穿拖鞋进入。5.4.3方块地毯铺设

1、工艺流程

清理基层（地面防潮）→弹线分隔→裁切试铺→铺贴→清理表面→成品保护→单项验收。

2、操作要点

⑴清理基层：局部凹凸部分加以修补，凡空鼓部分应錾去补平。表面粉尘应用拖布擦净。在地毯铺贴前地面应刷冷底子油一道作地面防潮处理。

⑵弹线分格：以房间中心弹出垂直中心线。根据方块地毯尺寸和铺贴方法对称排列，不是模数放在四周做镶边，镶边应掌握在20～30cm左右较等称。弹线时应注意两意两室相通时，尽量为通线，使其看上去线条顺直。

⑶试铺：按模数弹线，把裁切好的塑料地板逐一平铺好，符合要求后按顺序编号。⑷铺贴固定：铺贴时应缝格顺直，不得有凹凸、错缝和破损，并按设计要求固定。⑸清理：及时对方毯地面进行表面清理。

⑹成品保护：地面地毯铺设完毕，尽量减少人员在上走动，如必须进入应在地毯饰面铺设塑料布一层，并应穿拖鞋进入。5.5墙柱面工程 5.5.1内墙饰面砖工程

1、施工工艺流程

施工准备→基层清理→找平层→基层弹线→选砖→排砖→大面积铺贴→细部处理→嵌缝→擦洗→成品保护→单项验收。

2、施工准备

⑴饰面材料的验收

对已按备料计划进入施工现场的各种饰面材料，必须进行外观与内在质量的验收。验收的原则是：

①对已到场的饰面材料进行数量清点核对。按设计与各方选定的样品进行外观对比检查，其内容：先应检查大宗材料与选定样品的图案、花色、颜色是否相符，有无色差。检查各种饰面材的规格是否符合材料标准所规定的尺寸和公差要求。检查各种饰面材料是否有表面缺陷、破损情况。

②按照设计与产品选定的样品进行内在质量的检查，其要点：检查吸水率是否符合规范要求。以上检查应该强调的是，必须开箱进行全数检查，不得抽样或部分检查，防以劣充优。因为外墙装饰贴面，如果有一块不合格，则会破坏整个装饰的美观与协调。⑵饰面机械和工具

①饰面工种主要机具：砂浆搅拌机、混凝土搅拌机、铁抹子(铁板)木抹子、阴阳角抹子、托灰板、木刮尺(分长2500～3500mm、2000～2500mm，1500mm三种)、方尺、托线板、小铁锤、钢錾、木锤、垫板、开刀、墨斗、水平尺、小线、线锤等。有条件时尚应准备基层抹灰用的电动刮尺。

②切割、打孔机具：常用的有电动切割机(即面砖及板切割机)，手动切割机，手电钻，自制砂轮台式切割机，冲击手电钻(即电锤)与冲击钻头，型材切割机，电动快速磨石机和电热切割器等。

⑶作业条件准备

在面砖饰面材料铺贴安装前，必须完成下述技术准备：

①施工单位会同建设单位、监理单位、设计单位、质量监督部门对主体结构进行中间验收，并认可同意隐蔽。饰面施工的上层楼板或屋面，应已完工不漏。全部饰面材料按计划数量完成验收入库。

②找平层拉线贴灰饼和冲筋已作完，大面积底糙完成，基层经自检、互检，交接检，墙面平整度，垂直度合格。

③突出基体表面之钢筋头，钢筋混凝土垫头，梁头已剔平，脚手洞眼已封堵完毕。

④管道经检查无漏敷，试压完成(应绝对合格)。墙洞封闭；电管埋设完；壁上灯具支架作完；预埋件无遗漏。

⑤门窗框及其它木制、钢制、铝合金埋件按正确位置预埋完毕，标高符合设计。配电嵌柜等嵌入件已嵌入指定位置，周边用水泥砂浆嵌固完毕。扶手栏杆装好。在上述准备工作完成后，方可进入贴面施工。

3、找平层施工

镶贴饰面层都需要找平层。找平层的优劣，是保证饰面层镶贴质量的关键，然而基层处理又是做好找平层的前提。⑴基层处理

①混凝土表面处理

当基体为混凝土时，先剔凿混凝土基体上凸出部分，使基体保持平整，毛糙。然后用火碱水或市售“洗洁精”类洗涤剂，配以钢丝刷将表面上会着的脱模剂、油污等清除干净，最后用清水刷净。基体表面如有凹入部位，则需用1:3水泥砂浆补平。如为不同材料的结合部位，例如填充墙与混凝土的结合处，还应压盖200mm钢板网，用射钉按每米不少于十颗射钉子弹固定接缝。为防止混凝土表面与抹灰层结合不牢，发生空鼓，并采用30%的107胶加70%水拌合的水泥素浆，满涂基体一道，以增加结合层的附着力。②砖墙表面处理

当基体为砖砌体时，应用钢錾子剔除砖墙面多余灰浆，然后用钢丝刷清除浮土，并用清水将墙体充分湿水，使润湿深度约2～3mm。

当基体表面处理同时，需挡线、内隔板，阳台阴角以及给排水穿墙洞眼应封堵严实，脚手眼亦应填塞严密，尤其光滑的混凝土面，须用钢尖或扁錾凿坑处理，使表面粗糙。打点凿毛应注意，一是受凿面积应(70%(即每1m2面积打点200个)，绝不能象征性的打坑。二是凿点后，应清理凿点面，由于凿打中必然产生凿点局部松动，必须用钢丝刷清刷一道，并用清水冲洗干净，防止产生隔离层。⑵找平层施工 ①贴饼、冲筋

外墙面作找平层时，应在房屋小角用经纬仪和线锤，按找平层厚度，从顶到底测定垂直线，沿垂线做标志，贴灰饼。垂直线应一次吊线，严禁两次吊线。外柱到顶的外墙，每个外柱边角必须吊线(即柱面双线)，做双灰饼，然后再根据垂直线拉横向通线，沿通线每隔1200～1500mm做灰饼；同时应在门窗或阳台等处拉横向通线，找出垂直方正后，贴好灰饼。应特别注意各层楼的阳台和窗口的水平向、竖向和进出方向必须“三向”成线。连通灰饼进行冲筋，作为找平层砂浆平整度和垂直度的标准。对于外墙面局部镶贴饰面砖时，应对相同水平部分拉通线，对相同的垂直面吊线锤，进行贴灰饼、冲筋。内墙面应在四角吊垂线、拉通线，确定抹灰厚度后贴灰饼、连通灰饼(竖向，水平向)进行冲筋，作为内墙找平层砂浆垂直度和平整度的标准。②抹底层砂浆

材料：用1:3水泥砂浆混合砂浆。严格控制找平层砂浆的稠度。湿水基层抹灰必须充分润湿基体，严禁在干燥的混凝土或砖墙上抹砂浆找平层。因为干燥的墙面，尤其当混凝土或砖砌体表面温度较高时，紧贴基体的砂浆，很快被基体吸干水分，使贴靠基体的砂浆失水，形成抹灰层与基体的隔离层，即“干浆层”。此层水化极不充分，无强度，而引起基层抹灰脱壳和出现裂缝而影响质量。基层抹灰(即找平层抹灰)基层抹灰的质量，要控制好垂直及平整度，应分层抹灰，每一层厚度7mm。局部加厚部位应加挂钢丝网。抹灰时应快抹快找平，不得反复揉压，造成人为空鼓。为克服混凝土基层抹灰易于空鼓，可在抹灰前在基体表面刷界面胶粘剂。抹外墙面的找平层时，注意墙面的窗台，腰线、阳角及滴水线等部位饰面层镶贴排砖方法和换算关系，正面砖要往下突3mm左右，底面砖要做出流水坡度。此外还应对照建筑图尺寸核对结构实际偏差情况，决定找平层厚度及排砖模数。具体操作可采用甩浆处理。即在甩浆前将墙面充分润湿，清除油污，然后用适当稠度之水泥素浆用茅草扫帚沾浆用力将浆甩至混凝土墙面，使之形成不规则的糙面，并浇水养护3～7d。在找平层完成后，应洒水养护3～7d。③抹中层砂浆

找平层抹灰完成后，在铺镶面砖的头一天，再用1:2水泥砂浆或1:1:4水泥石灰砂浆批满。中层砂浆为精找平，厚5mm，以解决基层抹灰找平回缩产生的不平，保证找平层“绝对”平整。其操作应随手带平。

4、内墙饰面砖镶贴工艺及操作

在基层“铁板糙”完成后，即可进行饰面砖的镶贴。⑴弹线分格

在精找平层上，用粉线弹出饰面砖分格线。弹线前应根据镶贴墙面长、宽尺寸(找平后的精确尺寸)，将纵、横面砖的皮数划出皮数杆，定出水平标准。①水平线

对要求面砖贴到顶的墙面，应先弹出顶棚边或龙骨下标高线。按饰面砖上口镶贴伸入吊顶线内25mm计算，确定面砖铺贴上口线，然后从上往下按整块饰面砖的尺寸分划到最下面的饰面砖。当最下面的砖高度小于半块砖时，最好重新分划，使最下一层面砖高度大于半块，重新排饰面砖出现的超出尺寸，可将面砖伸入到吊顶内。②弹竖向线

最好从墙面一侧端部开始，以便将不足模数的面砖贴于阴角或阳角处。⑵选砖

①选砖是保证饰面砖镶贴质量的关键工序。为保证镶贴质量，必须在镶贴前按颜色的深浅不同进行挑选归类，然后再对其几何尺寸大小分选。

②挑选饰面砖几何尺寸的大小，采用自制分选套模，严禁用几块零砖拼凑。当外形尺寸较大而饰面砖偏差又较大。采用大面积密缝镶贴法效果不好。因饰面砖尺寸不一，极易造成缝线游走、不直，以致不好收头交圈。这种砖用调缝拼法或错缝排列比较合适。这样，既可解决面砖大小不一问题，对尺寸不一的面砖，又可分排镶贴。当面砖外形有偏差，但偏差不太大时，可用分块留缝镶贴，排块时按每排实际尺寸，将误差留于分块中。如果饰面砖厚薄有差异，亦可将厚薄不一的面砖，按厚度分类，分别镶贴在不同墙面上。如实在分不开，则先贴厚砖，然后用面砖背面填砂浆加厚方法，调整解决饰面砖镶贴平整度的问题。⑶铺贴

①饰面砖结合层用砂浆的配制

水泥砂浆：配合比为1:3的水泥砂浆。砂取细度模数<2.9之细砂。水泥石灰砂浆：在1:3水泥砂浆中加入少量石灰膏，以增加粘贴砂浆之保水性与和易性。以上两种粘贴砂浆均较软，当粘贴砂浆厚度较厚，砖有时下坐，饰面砖平整度不易掌握。因此，要求工人有较好的技术素质，但工效较低。而粘结却较牢固。在贴面水泥砂浆中最好加入聚乙烯醇缩甲醛(即107胶)，其配合比(重量比)为：水泥:砂:水:107胶=1:2.5:0.44:0.03。采用107胶水泥砂浆的好处是，由于水泥砂浆中有107胶胶体阻隔水膜，砂浆不易流淌，容易保证墙面洁净，减少了清洁墙面工序，且能延长砂浆使用时间。此外，还可减薄粘结层到2～3mm。②大面积铺贴

大面积铺贴的顺序是：由下往上，从阳角开始水平方向逐一铺贴，以弹好的地面水平线为基准，嵌上直靠尺或八字形靠尺条，第一排饰面砖下口应紧靠直靠尺上沿，保证基准平直。如地面有踢脚板，靠尺条上口应为踢脚板上沿位置，以保证面砖与踢脚板接缝美观。镶贴时，用铲刀在砖背面刮满界面粘结砂浆，再准确镶嵌贴面位置，然后用铲刀木柄轻轻敲击饰面砖表面，使其落实镶贴牢固，并将挤出的砂浆刮净。饰面砖界面粘结砂浆厚度应大于5mm，但不宜超过8mm。在镶贴中，应随贴随敲击随用靠尺检查表面平整垂直度。检查发现高出标准砖面时，应立即压砖挤浆；如已形成凹陷，必须揭下重新抹灰再贴。严禁从砖边塞砂浆造成空鼓。如遇饰面砖几何尺寸差异较大，应在铺贴中注意调整。最佳的调整方法是将相近尺寸的饰面砖贴在一排上，但铺最上一排时，应保证砖上口平直，以便最后贴压条。无压条砖时，最好在上口贴圆角面砖。在大面积采用107胶砂浆镶贴饰面砖时，可用滑动格片木直尺辅助镶贴。作法是：在墙面下端固定一水平木滑尺，另作一木直尺在其上安小分格片，并在直尺中部开槽，槽中分格片间距应等于饰面砖和每一条水平缝尺寸之和。格片伸出直尺2～3cm，木直尺上钉小格片的范围约1m。采用滑动格片木直尺镶贴时，在饰面砖上刮浆后置入小格中，再紧贴牢于墙面并使其压靠平整，然后用小格片切缝即可保证行距。此法可加快工程进度。⑶细部处理 如果镶贴饰面砖的墙面需留小洞口，应按洞口宽、高尺寸排好饰面砖，并在饰面砖上，画上剔凿錾线，然后用合金钢平口錾子和钢丝钳轻轻将多余部分剔去，磨平破口边，再镶贴于洞口处。如遇镜箱，皂盒，手纸洞及靠墙的小便斗，挂墙盥洗脸盆时，应以该设备下口中部为中心线向两边对称排砖，按预定尺寸加工饰面砖，进行镶贴。⑷嵌缝

饰面砖铺贴完毕24h后，应用棉纱头蘸水将砖面灰浆拭净。同时用饰面砖颜色相同的水泥(彩色面砖应加同色颜料)嵌缝，嵌缝中务必注意应全部封闭缝中镶贴时产生的气孔和砂眼。⑸擦洗

嵌缝后应用纱头蘸水过细擦拭干净。如饰面砖砖面污染严重，可用稀盐酸洗后用清水冲洗干净。

5、成品保护

在进行其它作业时，注意保护墙面不要磕碰和污染墙饰面。

6、控制要点 ⑴室内墙面砖

①阴角半砖不小于整砖1/2。阴角砖压向正确。

②墙壁上的水管等通过面砖开口吻合扣盖平整美观。

③墙面镜子安装牢固，密封胶宽度均匀、表面平整光滑无气泡。⑵室内墙面阴角

①墙面砖十字角部位四角平整。十字角部位缝宽均匀。墙面砖勾缝宽度、深度均匀一致，表面平整光滑。

②室内墙面阴角：a、阴角方正允许偏差4mm；b、阴角垂直允许偏差4mm。③线角平直方正清晰美观，达到观感效果。⑶室内墙面阳角

①室内墙面阳角：a、阳角方正允许偏3mm；b、阳角垂直允许偏差3mm。②线角平直方正清晰美观，达到观感效果。⑷墙面开关面板安装

①与墙面安装平整、方正，抹灰到位，盒内洁净整体美观。

②多个开关面板连接一排时，开关面板盖安装要方正，上口平直，与墙连接密实整体美观。⑸开关面板安装位置

①做好预排工作提高观感质量； ②开关面板安装在墙面砖十字角中； ③开关面板安装在整砖中心或砖缝中；

④开关面板上口平直、标高准确，开关面板与墙面无相互污染，开关面板与墙面结合紧密无缝隙、整体方正美观。5.5.2墙柱面石材饰面工程

1、施工程序

测量放线→设置钢筋网→试拼编号→板材背面开槽→绑扎板材→找平吊直并临时固定→灌浆→养护→嵌缝。

2、测量放线

先测试柱子的实际高度和柱子中心线及柱与柱之间的距离及柱子的水平线，再根据柱子的断面几何尺寸，确定石材板块的分块和尺寸。

3、墙面基层处理

镶嵌大理石或花岗石之前，要对墙面基层进行认真处理，对光滑的基层面，应进行凿毛处理，深度5-15mm，间距为不大于30mm，清理基层面上障碍物，残留砂浆、尘土、油漆等应用钢丝刷刷净，并清水冲洗干净。

4、选材

对已加入成品的石材，应进行挑选，检验规格尺寸、颜色等，以保证其完整及颜色一致，花纹对称等。

5、施工方法

采用湿法工艺，用电锤钻孔，用M16膨胀螺栓固定预埋件，然后绑扎钢筋网架，在石材四周的侧面钻4-6个孔，然后在孔上绑扎钢丝或铜丝，并且与钢筋网架绑扎固定，离墙面留20-50mm的空隙，上下口木楔垫稳，用靠尺调整板面平整，然后依次用1：2水泥砂浆分层灌注，第一层灌浆，为不超过板材高度的1/3，静停1-2h后，并检查板材无移动，再进行第二层灌浆，灌浆深度为板高1/2，依次类推，如采和浅色大理石或花岗石时，灌浆应采用白水泥，随时保持板面清洁，安装后的饰面板，其接绑处用与饰面相同色水泥砂浆填抹。5.5.3木制墙面制作

1、施工工艺流程

基层清理→基层弹线→铺涂防潮层→木龙骨安装→衬板安装→面板安装→面板清理→面板油漆。

2、主要技术措施 ⑴基层处理

先将基层浮灰等进行清理，对于墙面平整度、垂直度不满足要求的进行修复。⑵基层弹线

根据图纸要求在清理完毕的基层上先弹好木制墙面的位置线，然后在木制墙面位置线中弹出饰面板分格线。

⑶墙面防潮处理及木作防火处理

在施工部位墙面用冷底子油满刷两遍且均匀，注意防止污染其他；同时将用木楔子进行防腐处理并凉干待用；同时用防火涂料将木龙骨及夹板背面满刷三遍，防火涂料要刷均匀到位，严禁漏刷。干铺油毡一层。⑷木制骨架制作安装

根据饰面分格线，在墙面上安装预先制作的木龙骨网片，木龙骨网片采用开口榫连接。木龙骨选用30mm×20mm的松木龙骨，间距不大于400mm，木龙骨经防火及防腐处理后，用圆钉与墙内木楔固定。检查木龙骨平整、垂直度，阴阳角方正度，木龙骨有无松动现象。⑸面层饰面粘贴

把颜色花纹经过挑选一致的面板背面满刷白乳胶并用蚊钉抢把饰面板固定在基底板架上，同时用靠尺找平直，阴阳角方正，注意拼缝的顺直和高低差，45o对角的密逢，花纹的顺直，及时清理掉面板上多余的胶。

⑹装饰线条安装，将颜色一致的线条背面满刷白乳胶，固定到位。注意线条的接花，45o对角及时进行维修达到线条顺头正确合理。⑺饰面油漆

安装完毕的饰面板作好成品保护，根据设计要求进行饰面油漆。

3、质量标准：

⑴胶合板、木龙骨、木线条等材料的品种、材质等级、含水率和防腐措施，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

⑵细木制品与基层镶钉必须牢固，无松动。

⑶木制作尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直。

⑷安装位置正确，割角整齐、交圈，接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。

4、质量通病及预防措施： ⑴面层木纹错乱、色差大：主要是施工前未选料，施工前必须先进行选料，将木纹、颜色一致的统一使用。

⑵接缝不直、高低差较大：面板裁割时，板边未裁齐而且没有处理板边的毛刺，贴板时刷胶不匀，用力不均匀造成板面形成高低差。

⑶割角不严：割角划线不认真，操作不精细，应认真用角尺划线割角，保证角度正确，长度准确。

5.6吊顶工程

5.6.1装配式U型轻钢龙骨吊顶

1、施工准备

⑴吊顶施工前，应在上一工序完成后进行。对于原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。

⑵对上工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度应符合吊项设计标高。

2、施工工艺流程

弹线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装石膏板→涂料→饰面清理→分项验收。

3、主要施工技术措施 ⑴弹线

根据楼层标高水平线、设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。⑵安装主龙骨吊杆

在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装吊筋。间距宜为900~1200mm，吊点分布要均匀。⑶安装主龙骨

间距宜为900~1200mm，主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。⑷安装边龙骨

边龙骨安装时用水泥钉固定，固定间距在300 mm左右。⑸安装次龙骨

间距为400mm，次龙骨间距600 mm。⑹安装纸面石膏板

纸面石膏板与轻钢龙骨固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已安装好并经验收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作），安装纸面石膏板。安装纸面石膏板用自攻螺丝固定，固定间距为150~170mm，均匀布置，并与板面垂直，钉头嵌入纸面石膏板深度以0.5m为宜，钉帽应刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。⑺刷防锈漆

轻钢龙骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。

4、质量要求

⑴纸面石膏板吊顶要表面平整，洁净，无污染。边缘切割整齐一致，无划伤，缺楞掉角。⑵注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处、吊挂处是受力的集中点，施工时应注意加固。如在龙骨上悬吊设备，必须在龙骨上增加吊点。

⑶所有连接件、吊挂件要固定牢固，龙骨不能松动，既要有上劲，也要有下劲，上下都不能有松动。

⑷控制吊顶的平整度：应从标高线水平度、吊点分布与固定、龙骨的刚度等几方面来考虑。标高线水平度准确要求标高基准点和尺寸要求准确，吊顶面的水平控制线应拉通线，线要拉直，最好采用尼龙线。对于跨度较大的吊顶，在中间位置加设标高控制点。吊点分布合理，安装牢固，吊杆安装后不松动不产生变形，龙骨要有足够的刚度。⑸要处理好吊顶面与吊顶设备的关系：吊顶表面装有灯槽盘、空调出风、消防烟雾报警器和喷淋头等，这些设备与顶面的关系处理不好，会破坏吊顶的完整性，影响美观，故安装灯盘与灯槽时，一定要从吊顶平面的整体性着手，不能把灯盘和灯槽装得高低不平，与顶面衔接不吻合。安装自动喷淋头、烟雾器时，必须安装在吊顶平面上，自动喷淋头必须通过吊顶平面与自动喷淋系统的水管相接。水管不能预留太短，否则自动喷淋头不能在吊顶面与水管连接，另外，喷淋头边不能有遮挡物。⑥吊筋应符合设计要求，吊筋顺直与吊挂件连接应符合安装规范及有关要求，使用前应进行除锈，涂刷防锈漆要均匀，表面光洁。⑺吊顶工程质量的验收标准见下表5-1：

表5-1 项目

允许偏差（mm）检验方法

纸面石膏板

表面平整 3 用2m靠尺和楔形塞尺检查，观感平整 压条平直 3 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查

接缝平直 3

接缝高低 1 用直尺和塞尺检查

5、成品保护

⑴吊顶施工待吊顶内管线、设备施工安装完毕后，办理好交接后，再调整龙骨，封罩面板，并做好吊顶内的管线、设备的保护，并配合好各专业对灯具、喷淋头、烟感、回风、送风口用纸胶带、塑料布进行粘贴、扣绑保护。

⑵骨架、饰面板及其它吊顶材料在进场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。施工部位己安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。⑶已装好的轻骨架上不得上人踩踏，其它工种的吊挂件不得吊于轻骨架上。⑷一切结构未经设计审核，不能乱打乱凿。

⑸饰面板安装后，应采取保护措施，防止损坏、污染。

6、室内石膏板吊顶控制要点

⑴轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低。⑵主龙骨和次龙骨要求达到平直，为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视的视差。可在每个房间的中间部位，用吊杆螺栓进行上下调节，预先给予一定的起拱量，短向起拱为1/200，待不平度全部调好后，再逐个拧紧吊杆螺帽。如顶棚需要开孔，先在开孔部位划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。

⑶施工顶棚轻钢龙骨时，不能一开始将所有卡夹都夹紧，以免校正主龙骨时，左右一敲，夹子松动，且不易再紧，影响牢固。正确的方法是：安装时先将次龙骨临时固定在主龙骨上，每根次龙骨用两只卡夹固定，校正主龙骨平正后再将所有的卡夹一次全部夹紧，顶棚骨架就不会松动，减少变形。遇到大面积房间采用轻钢龙骨吊顶时，需每隔12m在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加强大龙骨侧向稳定及吊顶整体性。

⑷在吊顶施工中应注意工程之间的配合，避免返工拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头等可在吊顶板就位后安装，也可预留周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。遇初次施工，宜先做一标准样板间，总结经验，经过设计，使用单位验收认可后，再大面积施工。

⑸表面平整无凸状四边与墙连接部位的标高、平整度达到要求。⑹吊顶板与灯周边接合的平整、严密、美观。

⑺上下阳角对齐，整体目测美观，纵向阳角平直、方正，纵向阴角方正、通顺，小立面平整无高低弯曲现象。

7、工程质量通病及预防措施：

⑴各种外露的铁件，必须作防锈处理；

⑵吊项内的一切空调、消防、用电电讯设备以及人行走道，必须自行独立架设。⑶所有焊接部分必须焊缝饱满；吊扣、挂件必须拧夹牢固。

⑷控制吊项不平，施工中应拉通线检查，做到标高位置正确、大面平整。5.6.2装配式T型铝合金龙骨吊顶

1、工艺流程：

弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板。

安装主龙骨之前工序与轻钢龙骨吊顶施工工序相同，金属板吊顶次龙骨为Ｔ型龙骨，金属罩面板直接放在Ｔ型龙骨上即可。

2、质量要求：

⑴吊筋应符合设计要求，吊筋顺直与吊挂件连接应符合安装规范及有关要求，使用前应进行除锈，涂刷防锈漆要均匀，表面光洁。

⑵吊顶用金属板的材质、品种、规格、颜色及吊顶的造型尺寸，必须符合设计要求和国家现行有关标准规定。

⑶金属板与龙骨连接必须牢固可靠，不得松动变形。

⑷设备口、灯具的位置应布局合理；按条、块分格对称，美观。套割尺寸准确边缘整齐，不露缝。排列顺直、方正。

3、铝合金板吊顶控制要点

⑴吊顶起拱高度为房间短向跨度1/200，纵横拱度均匀。

⑵两边顶板（非整块）尺寸正确、对称无黑缝，与龙骨相接到位不悬空。⑶表面平整允许偏差2mm。

⑷次龙骨十字交接点对接齐平、接缝严密。

⑸灯架安装与顶板平整对称、美观，空调风口安装与顶板平整、对称美观（整体线条通顺）。⑹灯架、通风口周边与顶棚连接平整无缝，相互吻合达到观感效果。5.6.3木龙骨吊顶

1、施工前准备

要求顶栅以上的电器、水、风、消防、报警等管线安装就位，并基本调试完毕；材料和机具准备齐全，架子安装完毕。

2、放线

⑴标高线。操作步骤如下： ①定出地面基准线，一般为地平线，同时应考虑饰面层；

②以地面基准线为起点，在墙上量出吊顶的高度，在该点画出高度线； ③用一条灌满水的透明软管，一端水平面对准墙面的高度线，另一端在同侧墙面找出另一点，连接两点即得吊顶高度水平线；

④然后用以同样的方法，找出其他墙面高度水平线。应注意，一个房间的基准高度线只能用一个。

⑵造型位置线。主要有：

①规则的室内空间造型位置线：先在一个墙面量出吊顶造型位置距离，并按该距离画出平行于墙面的直线，再从另外三个墙面，用同样的方法画出直线，便可得到造型位置外框线。再根据外框线，逐步画出造型的各个局部；

②不规则的室内空间造型位置线：在施工图上找出造型的关键点，根据比例尺，量出该点与墙的距离，再运用上述规则造型的方法，找出各点，进而形成各线，成为不规则造型线。⑶吊点布置。

按每平方米一个均匀布置，灯位处、承载部位和龙骨与龙骨相接处应适当增加吊点。

3、木龙骨安装 ⑴吊点

用膨胀螺栓固定木方做吊点，木方尺寸为50㎜×50㎜。⑵吊杆

吊杆用木方，其规格根据承载要求定。与木吊点连接可用两个木螺丝，带孔的角钢使用M6螺栓固定。⑶木龙骨安装

沿吊顶标高线固定沿墙木龙骨，固定方法为在墙面上用冲击钻打眼，然后下木楔，再用铁钉固定。木龙骨与吊件连接采用在地面拼接后进行吊装的方法。其操作工艺为：分片→拼接组合片→涂刷防火漆→组合片吊装。①分片：根据吊顶尺寸先确定吊顶上需分片的尺寸位置，再根据分片的尺寸进行拼接的准备工作；

②拼接组合片：先拼接大片的骨架，再拼接小片的骨架。最长的组合片不超过9m；木龙骨截面采用25㎜×25㎜，拼接时先开凹槽，然后再用胶和铁钉固定，即成为一个组合片。③涂刷防锈漆：按设计要求涂刷防锈漆，防火等级要求为A级。

④组合片吊装：组合片的吊装顺序是从一个墙角开始，从高到低。吊装时将组合片托起到预定标高位置，并用定位杆支撑，使高度略高于吊顶标高线。再将木龙骨下移调平，先固定沿墙木龙骨与组合片，然后用木螺丝与吊杆钉接。如此一片一片钉接完毕，组成整体骨架。

4、饰面板安装

饰面板使用铝塑板，安装采用万能胶粘贴在12厘夹板上。操作工艺为：先对木夹板纹理颜色、尺寸和是否带有缺陷进行挑选检查。将挑选好的木夹板正面向上，按照木龙骨分格线尺寸，用铅笔在板正面画线，目的为准确固定面板。在夹板安装前，根据防火等级 A的要求在板的背面涂防火漆。布置木夹板时，一般将整板居中，分割板置于四周，也可以将整板铺大面，分割板块甩到一边。再根据吊顶平面图留出冷暖风口、灯口等预留洞。最后将木板正面朝下，用钉钉住，其顺序是从中间向四周展开，钉距一般150㎜左右，要求钉位均匀，钉头沉入木夹板内。木夹板安装完毕后即可以进行铝塑板的粘贴工作。板的布置按设计要求进行。

5.7门窗工程

5.7.1装饰木门（含门扇及门框）制作

1、质量要求 ⑴木门材质、品种、规格、尺寸符合设计要求。采用樱桃木饰面。⑵门框、扇的榫槽须嵌合严密，面层胶结牢固。

⑶表面平整光洁、无戗槎、毛刺、锤印和缺棱、掉角。⑷木门裁口、起线顺直，割角准确，拼缝严密、无胶迹。⑸钉压牢固、钉帽不突出。

2、木门扇 ⑴加工条件

①加工木门的机具齐备;②有专门的木料干燥设施;⑵材料要求

①木材干燥：烘干或自然通风干燥，含水率<10%；

②配材和制材：按照设计要求进行木材品种、规格、尺寸的配材，制材后的木料需符合有关规定。

③厘厚大芯板，符合国标GB5851.86《细木工板技术要求和验收规则》。⑶制作工序 ①按图划线

②刨料：根据木料在门窗使用位置编号顺木纹刨削。③打榫眼

④开榫：开榫要注意与榫眼配合，开榫需符合有关规定。⑤裁口、打槽、起线

⑥减榫：减榫时要保证减榫部位与榫平齐。⑦减膊 ⑧拼装

a、木门扇：拼装前按图纸分辨各部构件，拼装先里后外，校正规方，榫眼加胶用楔加紧。用板料拼合门心板应用龙凤榫或燕尾榫连合，镶门心板的凹槽深度应于镶入后尚余2—3mm的间隙。

b、边框和横楞必须在同一平面上，校正规方用胶楔或胶加钉方式固定。c、面层下边框及横楞加压胶洁，正面、侧面不允许离胶。

d、扇边四周尺寸缩减封边厚度截齐后进行修刨，不允许有崩缺、倒棱等缺陷。e、封边与扇边用胶加钉接合紧密。f、半成品精光 j、门扇封边

（a）刨封边时不允许刨伤夹板表层.（b）封边厚度方向应刨平光滑,不允许倾斜.（c）封边刨光厚度方向不允许有戗槎.（d）刨封边前胶合板面如有胶水印迹,要清除后开刨.3、木门框制作 ⑴材料要求

①木材干燥：烘干或自然通风干燥，含水率<10%；

②配材和制材：按照设计要求进行木材品种、规格、尺寸的配材，制材后的木料需符合有关规定。⑵制作工序

木门框：拼装前按图纸分辨出各部构件，拼装按先里后外，逐步加固后校正规方，钉好斜拉条（不得少于两根），无下坎的钉好水平拉条。

4、验收标准及方法

⑴执行《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73.91）标准。⑵装饰木门制作允许偏差见下页表5-2： 5-2 装饰木门制作允许偏差表 项目 允许偏差 检 验 方 法

Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级

翘曲 框 3 3 4 用平台、靠直尺和楔形

扇 2 2 3 塞尺检查

对角线长度差（框、扇）2 2 3 用尺量检查

胶合板门扇在1m2内平整度 2 2 3 用平台、靠直尺和楔形塞尺检查 宽、高 框 0 0 0 用尺量检查

扇 1 2 2

裁口线条和结合处高差（框、扇）0.5 1 1 靠直尺和楔形塞尺检查 扇的冒头或棂子对水平线 ±1 ±2 ±2 用尺量检查

5、注意事项

⑴防止窜角、翘曲、表面磨损。⑵产品保护。

①存放得法,防止吸潮腐烂、平稳轻放。②表面整洁，胶水应用湿布抹净。③不得在表面站立或放置重物。5.7.2装饰木门安装

1、质量要求

⑴安装位置须符合设计要求。

⑵安装牢固、开关灵活、稳定、顺直严密、无回弹倒翘。⑶小五金安装位置适宜，整齐准确、牢固。

⑷木门披水，盖口条，压缝条，密封条安装尺寸一致、平直光滑、结合牢固严密、无缝隙。

2、作业内容 ⑴作业条件

①结构工程已完成并经验收完毕，且质量符合标准要求，室内水平线已弹好。

②木门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫槽间结合处无松离、如有上述情况要进行修理。

③门框进场后，组织涂料工将框靠墙的一面涂刷防腐涂料，刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高，露天堆放的应用塑料布遮盖好。

④门框安装应在砌墙前或室内、外抹灰前进行，门扇安装应在饰面完成后进行。⑵操作工艺

①门框安装： 安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置,按其开启方向,对应编码安放。用通线及线锤作水平和吊直较正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。②砌墙前安框,应按设计要求在边框装设埋墙铁脚码(磨耳码)。③因受条件限制及其他原因留框洞时：

a、在砌体预留木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0.8—0.9m。用木楔将框临时固定在门洞内后，将框用砸扁钉帽的钉钉牢在木砖上，钉帽凹入1—2mm。

b、在砌体不留木砖时，用宽30mm、长80mm、厚1.5—2.0mm直铁脚，先钉固框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞后，用射钉枪或钢钉钉牢。c、安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。⑶门扇安装

①依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金，门锁型号规格。②用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合适再画线进行修刨直至合适为止。

③门扇主挺与框接合部分要刨成斜面，以不影响缝隙为准。

④门扇开启后不易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头（止门器或门脚制）。⑷木门小五金的安装

①合页铰距门上、下端立挺高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后开关灵活。

②小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入1/3深度，然后拧紧，严禁打入全部深度。采用硬木时，先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。③不得在中冒头与立挺的结合处安装门锁。

④门拉手位于门高度中点以下，窗拉手距地面以1.5—1.6m，门拉手距地面以0.9。⑤小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。

3、验收标准及方法

①执行行业标准；

②木门安装允许偏差5-3。表5-3 木门安装允许偏差 项

目 允许偏差（mm）检 验 方 法

Ⅰ级 Ⅱ级

框的正、侧面垂直度 3 用1m托线板检查 框对角线长度差 2 3 尺量检查

框与扇、扇与扇接触高低差 2 用直尺和楔形塞尺检查

门扇对口和扇与框间留缝高度 1.5—2.5 用楔形塞尺检查

框与扇上缝留缝高度 1.0-11.5

门扇与地面 间留缝高度 外门 4-5 内门 6-8

间留缝亮度 外门 4-5

门扇与下坎 内门 3-5

4、注意事项

⑴防止门框与门洞缝隙过大或过小，防止不牢固及钉帽突出。⑵产品保护

①安装后应避免划伤避免重物撞击。②严禁脏物污染。5.8油漆工程

5.8.1墙面、顶棚乳胶漆施工

本工程部分墙柱面、天花油ICI乳胶漆四遍，抹灰表面应洁净，线角顺直，清晰，接槎平整，操作要点如下：

1、一般规定

⑴涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。要按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。⑵室外、阳台等需要使用涂料的部位，应使用具有耐水性能的腻子。

⑶涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中今不得任意稀释。

⑷双组分或多组分涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均匀充分搅拌。

⑸施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表面干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。

2、混凝土及抹灰表面施涂乳胶漆 ⑴施工准备：

墙、板表面应基本干燥，基层含水率不大于8％。外墙的内面10㎜聚合物水泥砂浆墙面防水层施工完毕。过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。门窗安装完毕，板块及砂浆地面施工完毕。环境温度保持在5℃以上。做好样板间并经鉴定合格。⑵施工工艺流程

根据装饰工程施工及验收规范，混凝土及抹灰内墙，顶棚表面饰面工程，按高级质量要求进行装修，主要工序为：清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍乳胶漆→复补腻子→磨平(光)→第二遍乳胶漆→磨平(光)→第三遍乳胶漆→第四遍乳胶漆→成品保护→分项验收。⑶操作工艺要求

根据涂料工程施工及验收规范，混凝土及抹灰内墙、顶棚表面薄涂料工程，按质量要分为普通、中级和高级三级。

①清理墙、板表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。②修补墙、板表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

③刮腻子：用107胶水和纤维素为溶剂掺入双飞粉作腻子，采用粉粒较幼、优质的双飞粉，也可加入部分滑石粉。刮腻子前，须专用原子灰填补缝隙，再贴上伸缩纱布和湿纸带，以保证接缝日后不会因伸缩而开裂。刮腻子一般为4遍底，第一遍要横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头要干净平顺。等其干燥后，用砂纸打磨表面，磨去浮腻子及斑迹，第二遍要竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，等其干燥后，用砂纸打磨表面，磨去浮腻子及斑迹，第三、四遍如上述方法操作。墙面、天花阴、阳角刮腻子必须垂直、方正。

④刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下；乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂剧时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧靠前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

⑤刷第二~四遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如果很稠，不宜加水或少加水。以防露底。干燥后用砂纸磨平打光并扫干净，刷第三遍乳胶漆。干燥后用砂纸磨平打光并扫干净，刷第四遍乳胶漆。⑷产品保护：

①墙面刮腻子滚刷乳胶漆过程中，用纸胶带、旧报纸、塑料布对消防箱、配电箱、开关、插座进行粘贴遮盖保护。

②墙、顶棚表面的乳胶漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙、顶棚面，干燥后也不得往墙、顶棚面泼水，以免沾污。

③墙、顶棚面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。④涂刷墙、顶棚面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完工程。5.8.2清漆饰面

1、施工工艺流程：基层处理→润油粉→砂纸打磨→涂刷清漆→点漆片修色→饰面清漆→成品保护→饰面清理→分项验收。

2、材料要求： ⑴材料：油漆的颜色和种类一定要按设计要求并经甲方和设计师签证认可，所有油漆必须有产品合格证及商检测试报告，并在有效期内使用。

⑵工具：油漆排笔保持清洁、干净、无异物，喷漆的压缩机、管道和喷枪要干净。

⑶环境：油漆施工应在干净的环境中进行，严禁在封闭的地方进行油漆作业。为了减少气体聚积密度，一定要通风透气。

3、工艺要求：

⑴施工准备：根据图纸要求，先将一块300×300㎜的装饰面板进行油漆并将制好的样品交甲方及设计师签证认可。⑵面油清漆施工工艺：“清”....“磨”....“封”....砂“。①清：清扫木材表面所粘的斑点和灰尘等污迹，对木饰面及饰面板进行清洁，封闭。②磨：清扫后用进口180#木砂纸打磨，使其干净，平整，恢复原木本色。

③封：对木料表面进行封闭处理，操作如下：材料配比，配比：D100 透明底：DX99 固化剂：DX802稀释剂=1：0.5：1。施工粘度：约16秒

施工方法：涂刷

主漆用量：G/2：60G 干燥时间：5小时。

④砂：用240#砂纸轻轻打磨，去除表面污迹、木毛，露出原木本色。

a、底漆：材料配比，配比：D100；透明底：DX80；固化剂：DX802；稀释剂=1：0.5：0.8。施工粘度：约18秒；施工方法：用喷枪喷涂，局部地方用刷涂；主漆用量：g/2：60g；干燥时间：4小时。

b、补灰：用熟胶粉、色种调成腻子，在木制品表面将钉眼凹坑填平。c、砂光：用240#砂纸，手磨式机磨，砂平和去除多余腻子。d、底漆：与1.1工艺相同。e、砂光：与1.3工艺相同。

f、底漆：与1.1工艺相同，但此时已开始形成漆膜。用毛笔沾同种色漆修补。g、砂光：用320#..600#水磨砂纸，手磨式机磨。

h、砂光：与1.6工艺相同。但必须在室内的湿度〈60%方能施工，否则需进行除湿处理。i、面漆：每遍漆膜要薄，用喷枪进行。

j、面漆：漆膜要薄，喷枪进行要平稳、快速，避免让每层漆膜过厚而形成流挂。

k、面漆：随后的几道面漆需根据施工现场油漆状况随时调整用漆量和喷枪的运行速度。

4、注意事项

⑴清漆油漆的施工需分层次进行。不同的清漆进行的次数不相同，严禁一次性完成。对本色清漆的装饰面，先进行清漆封闭处理，刷漆二遍，再加工成型，然后补钉孔、补灰缝、打砂纸、去粉尘，再刷漆8..10遍，不能有流泪痕迹、发白现象、微细气泡等缺陷，做完的油漆面应平滑，手感丰满。

⑵不论是油刷还是喷射施工，对不该油的部位要先保护起来，严禁油漆上后再作铲除处理。

⑶油漆层自然干透后，即进行保护处理。

⑷油漆未干时,严禁使用太阳灯进行加热烘干，以免引起火灾。油漆期间，严禁吸烟、生火。⑸油漆应单独堆放在油漆专用仓库。仓库门口放置一定数量的灭火器及沙箱，油漆仓库内不能放置其他易燃物品。

⑹严禁在油漆仓库内稀释调配漆。剩下的油漆应加盖密封，不得随意乱放。⑺洗手、洗刷、洗喷枪等剩余的残油及抹布不能乱扔乱倒，慎防火灾。⑻内稀释调配漆。剩下的油漆应加盖密封，不得随意乱放。5.9电气安装工程

1、工艺流程

配电箱的安装：清理→安装→接线

灯具、开关、插座安装：清理→安装→接线

2、主要施工技术措施

⑴清理：电气器具表面应清洁，器具内干净无杂物。⑵配电箱安装

①配电箱部件齐全，箱体必须用开孔器开孔，配管进箱体内长度不大于5毫米，一管一孔。箱孔与管口吻合排列整齐，切口整齐有护帽。②暗式配电箱盖紧贴墙面，箱盖、开关开闭灵活。⑶接线

①导线与器具、箱内电气元器件连接牢固紧密，压板压接时压紧无松动，螺栓连接时，同一端子导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。

②开关应断开相线，同样用途的三相插座接线相序排列一致。面对插座，单相三孔插座为左极接零线，右极接火线，上方接地线。插座接地线单独敷设。

③螺口灯相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。⑷照明器具安装

①开关、插座的盖板紧贴墙面。

②为满足战时要求，防护区内灯具应采用线吊或链吊。

③吊链安装的日光灯长度大于1米时，吊链应用镀锌铁吊链，不准用瓜子链。灯线不应受拉力，应与吊链编叉在一起。

④照明器具及配电箱安装高度见下表5-4：

序号 名

称 安装方式 标

高 1 配电箱 暗装

距地1.5m 2 照明开关 暗装 1.5m 3 空调插座 暗装 2.5m 4

普通插座 暗装 0.3m 5 双管日光灯 吸顶 —— 6 单管日光灯 吸顶 —— 7 卫生间排气扇

3.0m 8

表5-4

电话插座 暗装 0.5m ⑤照明器具、配电箱安装允许偏差见下表： 项次 项目

允许偏差（mm）1 箱垂直度

箱体高50cm以下 1.5

箱体高50cm及其以上 3 2 照明器具

成排灯具中心线 5 3

暗开关、插座的底板、插座的面板 并列安装高度 0.5 4

同一场所高度 5

面板垂直度 0.5

3、成品保护

⑴储存照明器具、配电箱的仓库，必须满足照明器具、配电箱在仓库期间不受损伤的条件，搬运时轻拿轻放，以免碰坏。

⑵照明器具、配电箱安装时，应注意整洁，防止污染建筑物。5.10卫生洁具安装 5.10.1卫生洁具安装

本工程卫生洁具安装指公共卫生间卫生洁具安装。该工程不同于一般民用住宅，施工时更加需要严格把好质量关。

1、工艺流程

安装准备→卫生器具及配件检查→卫生器具安装→器具配件安装→器具配件预装→卫生器具安装→卫生器具与地面缝隙处理→器具外观检查→通水试验。

2、主要施工技术措施

⑴安装卫生器具时，采用预埋支架、膨胀螺栓或自攻木螺丝进行固定。

⑵卫生器具的位置、标高、间距等尺寸，按设计图纸或标准图《卫生设备安装90S342》将线放好。

⑶卫生器具的陶瓷件与支架接触处应平衡贴妥，必要时加软垫。

⑷管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处，垫以胶皮、油灰等填料和垫料。

⑸洗面盆、大便器、小便器等排水口接头等，通过旋紧螺母来实现，不得强行旋转落水口，落水口与盆底相平或略低于盆底。

⑹大便器、小便器的排水出口插接头用油灰填充，不得用水泥砂浆填充。⑺连接卫生器具的排水管管径和坡度，设计要求如下表5-5： 表5-5 序

号

排水管管径（mm）管道坡度 1 DN75 0.03 2 DN100 0.01 ⑻卫生器具安装后必须达到平、稳、准、牢、不漏、使用方便、性能好。

3、小便器安装

按设计要求距离和高度，先在墙面上划好十字中心线，并根据耳孔的部位在墙埋入木砖或胶铅皮，小便斗进出管暗装（按设计要求）。冲洗管与便斗进、出水中线应重合，连接角阀时，应将通往便斗的短管卸下来，连接中间压盖用油灰安装在便斗上端的进水口上，而后将角阀用油麻缠好安装在做好的入口管道，拧紧使其严密，对正小便斗进水口中心，带上短管，找正埋压盖和短管，擦净多余的油灰，再将角阀上的压盖拧紧靠在墙面上，存水弯分别接入安装好的排水管三通承口内和小便斗的排出口内间隙用油灰填塞密封。

4、坐式便器安装

这类便器本体带有存水弯结构，其排出口一般是通过短管、弯头与排污管的三通连接，施工时，应根据各自结构特点来考虑连接顺序。注意坐式便器的底坐是通过自攻螺丝固定在地板中预埋的木砖或胶塞上的，便器应在地板抹平前找正固定好。5.10.2卫生间台架、台板安装

1、施工条件

在卫生间地面和墙面及吊顶施工完毕进行台架和台板安装

2、主要施工技术措施 ⑴弹线

按照设计图纸的要求，并依据洗手盆的具体订货尺寸，将台架和石材台面的安装标高和位置线在墙面和地面弹出控制线。⑵骨架制作、安装

卫生间的台架采用的角钢焊接，骨架延长度方向两端深入墙体100mm，在沿墙的角钢上预留出安装孔，骨架在加工车间预制好后运至现场。制作完毕的钢骨架在检查合格后，均匀涂刷一道防锈漆。台架安装时用钢制膨胀螺栓打入结构墙，与支架焊接的方式。⑶台板安装

接照脸盆的设计要求，考虑安装台面板，安装台面板采用胶粘与持件结合的方式。⑷接缝处理

台板与脸盆下口接缝、台板周边与墙面石材接缝打透明玻璃胶。5.11卫生间、外墙面内侧防水施工

本工程卫生间地面采用1.5㎜聚合物防水涂膜，卫生间墙面和外墙面内侧采用10㎜厚聚合物防水砂浆。聚合物采用大“HB”。

1、防水材料要求：

聚合物防水材料要求有产品合格证、材料检验报告。聚合物防水材料进场后，首先进行材料复试，复试合格后方准使用。

2、防水队伍要求：

防水工程属于重点控制项目和特殊工程操作，防水操作人员必须持有效的“上岗证”，上岗证要在项目部、监理处备案。施工过程中，监理、项目部持备案文件检查防水施工队伍是否遵照执行，以确保防水施工是经过培训的专业熟练工人完成的。

3、施工顺序：

墙面抹灰→竖向管道安装→地面堵洞找坡找平，地面防水层施工→闭水试验→防水保护层。

4、工作安排：

卫生间防水工序多，直接影响施工进度，渗漏问题也时常发生，解决这一问题的关键是合理安排好工序，且每道工序要认真细致，并做好成品保护工作。工序安排应按以上施工程序，并应提前安排墙面抹灰和竖向管道安装。

5、施工要点：

⑴首先应根据地面坡度，地面做法厚度，基准线位置，确定好地漏，出水口顶面标高，安装地漏，出水口时，标高应低5～10mm。做防水前，所有竖向管道施工完毕，洞口应用细石砼堵严。禁止防水层做完后再凿洞，这是防水的第一道防线，管道根部滴水就是因为在防水层失效的情况下，管道根未堵严造成的。否则仅会出现潮湿现象。

⑵做找平层时，墙角泛水圆角半径应控制在20mm左右，不得将圆弧做得太大，否则将会影响墙面装修，在管道根部套管，地漏，出水口周围应留1cm宽的小槽，待找平层干燥后用油膏填平。

⑶试水：防水层做完后，必须试水。蓄水高度不小于20mm，堵塞点应设在地漏和出水口杯顶4cm以下，蓄水时间24以上。

⑷待表面装修层完后，进行第二次试水。

6、工序验收：

由于卫生间防水施工工种交叉繁多且量大，是防水重点，故我单位将实行工序交接验收卡制度，对该卫生间防水实施重点控制。卫生间工序验收卡

（一）工程名称：

部位：

层数： 项目 检查结果 房间编号

管道甩口、地漏位置、标高正确 管道堵洞

施工检查人员签字 日期

第二篇：施工组织设计方案

施工组织设计方案

第一部分 施工方案

1．编制说明

1.1、编制依据

唐山市高新技术开发区电信生产楼工程招标文件。

唐山市高新技术开发区电信生产楼工程施工图。

唐山市高新技术开发区电信生产楼工程投标答疑会议纪要。

该工程施工现场场地情况

国家现行施工及验收规范、规程、部颁标准、地方标准、建安工程质量检验评定标准。

建设单位对本工程的有关要求、答疑纪要。

我公司依据ISO9002标准制定的质量手册及相关程序文件、三级文件。

我公司自身的人力资源和技术装备能力及现场施工条件。

我公司施工同类工程的施工经验及省建筑业有关工法。

1.2施工采用主要标准

建筑防水工程技术规范GB13（J）09-96

建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202－2002

混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版）

屋面工程施工质量验收规范GB50207-2012

建筑地面工程施工质量及验收规范GB50209-2010

建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210-2001

外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ126-2000

塑料门窗安装及验收规程JGJ103-2008

建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2009

混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011）

组合钢模板技术规范GB50214－2001

建筑排水硬浆氯乙烯管道施工及验收规范(CJJ30-89）

暖通、给排水安装国家标准图集

建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)

电梯工程施工质量验收规范GB50310-2002

钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）

砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011

建筑工程冬期施工规程JGJ104-2011

玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003

轻体墙建筑抗震设计与施工规程

通风与空调工程施工质量验收规范GB50243－2002

l.3执行相关的工程质量检验评定标准：

建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)

混凝土质量控制标准(GB50164-2011)

混凝土强度检验评定标准(GB/T107-2010)

钢筋电渣压力焊接头技术规程

建筑工程技术资料管理规程DB13（J）35-2002

玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ／T139-2001

砌体工程现场检测技术标准GB／T50315-2011

2．工程概况

工程名称：唐山市高新技术开发区电信生产楼。

本工程位于高新技术开发区内，西临建设北路，北临庆南道，南北段长58.82米，东西段长48.93米，呈╭型，交通便利，位置优越。

2.l建筑特征

本工程主体五层，局部六、七层（另外局部一层有地下室），框架结构，总建筑面积7117.7平方米。一层为电信营业大厅，二至五层主要为机房和办公室，地下室为充气室，电缆室，六、七层为微波天线间、水箱间等。

本工程建筑物重要性类别为乙类建筑，本工程按八度地震裂度设防，框架抗震等级为Ⅰ级，建筑层高：地下室-3米、一层5.1米，二层～五层为4.2米，总主高21.9米，六层3.9米，七层为尖顶，尖顶高+33.2米，上设金属架。

2.1.1 围护墙体：

外墙为250mm厚加气砼砌块。内墙采用190厚陶粒砼砌块。

2.1.2 门窗工程：

窗为塑钢窗，塑钢门，木质门，防火门，外墙门窗颜色为浅灰色，玻璃为无色透明玻璃。

2.1.3 外墙装修：

一层大厅入口前部分采用浅黄色和浅灰色石材，其余采用仿石材面砖，线角及檐口全部采用白色涂料。

厅口部位为玻璃幕墙，七层尖顶处为红瓦屋面，室外台阶为花岗岩面层和防滑地砖。

2.1.4 内墙装修：

营业大厅、楼道、办公部位等为大理石地面，地板砖楼面，乳胶漆墙面，矿棉板吊顶；卫生间铺地砖，釉面砖墙面，矿棉板吊顶，其它为水泥砂浆地面，涂料顶棚、墙面。

2.1.5 屋面防水：

采用SBS改性沥青防水卷材，三型（－15℃）上罩银粉浆，防水等级为二级。

2.1.6 落水管采用Φ110UPVC管。

2.2结构特征：

本工程为框架结构，地基承载力170kpa，采用独立基础。砼基础垫层均为C10，基础为C20，主体框架、梁、板、柱三层下C35、四层以上C30。构造柱为C20，M5混合砂浆砌筑加气砼块和陶粒砖砌块。建筑物重要性类别为两类，建筑结构的安全等级二级。

本工程按八度地震烈度设防，框架抗震等级Ⅰ级，近震场地土Ⅱ类。

2.3现场施工条件

场地地势平坦，水源暂用东北角水源，进场后接Φ100管网，引入现场。电源315KVA箱式变压器已安放到现场。

3．施工部署

3.1施工段划分及施工顺序

按结构形式划分为A、B两个流水段，以③、④轴分界，办公区为A段，生产区为B段，每一个流水段内形成钢筋、模板、砼流水施工充分利用平面空间组织立体交叉作业。

3.2施工队伍

派驻一个土建施工队；一个装饰装修队；一个水暖、设备安装施工队，一个电气安装队。

3.3垂直运输

在A1-A2轴之间（C）轴的北侧设QTC40自升式塔吊一台，臂长R＝40米，作为主体框架施工阶段模板钢筋等材料的垂直运输。

现场设HB60A砼输送泵一台，浇筑梁板砼。

围护墙砌筑和装饰装修阶段，在④轴东侧（E）～（F）轴间及（D）轴北侧⑥-⑦轴之间设龙门架各一座，用于材料、设备的运输。

3.4混凝土安排

采用商品混凝土，混凝土罐车运至现场，浇筑以泵送为主，塔吊吊运为辅。

3.5模板系统

基础采用组合钢模板，基础地梁采用组合钢模板，电梯井采用筒子模，柱模采用可调式定型模板，框架梁、楼板采用组合钢模板，楼板模板上铺三合板并用胶带纸粘好，支撑系统采用钢管扣件脚手架，梁柱接头采用专用模板。

3.6钢筋安排

现场设置一条钢筋加工生产线，用于钢筋对焊、调直。切断、成型等；Φ14以上钢筋采用闪光对焊和电渣压力焊连接。

3.7脚手架系统

采用落地式钢管扣件脚手架，外围密闭安全网，筒模板平台自带操作架，每层的“四口”、“五临边”采用扣件式脚手架搭设围栏。

4．施工进度计划

4.l施工总进度计划（见附表）

4.2 施工准备工作计划

施工准备工作计划

序号	准备工作	简要内容	起止日期	天数
	主要人员进场	中标后次日进场	26／12 26／12
	测量定位放线规划现场	根据城建局提供的座标点，设定位桩和现场水准点	27／12 30／12
	生活临建搭设	根据需要陆续搭设	29／12 29／1
	修施工道路	先修通主干线	30／12 9／1
	生产设施进场安装	临水、临电、钢筋机械首先进场安装满足施工需要	30／12 4／1
	材料进场	根据需要陆续进场	30／12 8／1
	图纸汇审	收到施工图5日后	7／1 10／1

开工日期：2002年12月30日

地下室结顶，基础完：2003年2月10日

首层至七层框架结顶：2003年4月20日

围扩结构砌完：2003年5月20日

室内、外湿作业完：2003年8月10日

土建总工期：265天

5.主要分部分项工程施工方法

5.1施工测量

5.1.1 施测前，应充分作好测量前的一切准备工作，对测量所用仪器、仪表、计算器具，应送到计量检测部门校验合格后，按照 IS09002标准实行严格控制、管理，专人使用，专人保管，每次测量均要有原始记录。

5.1.2 为了保证建筑物定位和标高的正确性，对业主提供的坐标点，红线桩与水准点均要定期进行严格的校对，以取得正确的定位依据。

5.1.3 将复测好的水准点、坐标点，引测于现场永久控制桩和建筑物上，并加以认真保护和标识，作为轴线和高程控制的依据。各控制桩经有关部门和甲方复验合格后，采取砖砌围护，砼稳定，钢管护栏的保护措施。

5.1.4 垫层上测定建筑物件轴线、边线，是具体确定建筑物位置的关键。施测中必须复核各控制桩的准确性和稳定性，闭合无误后再用经纬仪向垫层上投测建筑物大角，并予以复核闭合，再详细放出细部轴线。

5.1.5 上方开挖时将标高随挖土深度引测至基坑四周，然后将水准仪支于基坑内进行抄测，抄测点准确后用白灰做成标志，作为机械挖土深度和人工清土的依据，底板标高引测到砖保护墙上，墙体和顶板标高引测到被焊接过的柱筋厂，并用黄漆作出明显标志。

5.1.6 ±0.000以上主体施工时，高程及垂直控制坐标法并反复核准。

A．当每一层柱拆模后，即在复检原各控制桩点准确无误的基础上，将主要轴线测设到楼座的大角立柱上，作为外控的依据。向上引测以大控小，上引时用经纬仪定垂直线。

B．将原有的水平标高控制点复检后，由外墙壁和楼梯向上引，引点不少于两个，仪器用水平仪与塔尺进行层层高程控制，每积累四层用卷尺从±0.000控制点向上引测进行复核校正，避免积累误差。

5.1.7 测量控制要点：

A．每一施工楼层测量控制线包括轴线、墙柱边线、模板边线、洞口线、500mm标高等控制线（50线均采用建筑标高）

B．电梯井道的控制，除测量其水平位置外，每层必须测一次井道对角线，保证井道的垂直和方正。

5.1.8 每个流水段放线后，应由工长、质检员、技术员进行验线，再请监理复验。

5.1.9 建筑沉降观测

工程永久沉降观测点布置按设计图纸，第一次观测在首层施工完进行，以后每施工完一层观测一次。

沉降观测点高程的测定，根据城市永久水准点观测，采用二等水准测量方法测定，为确保观测成果的正确和准确，固定专人观测和整理观测成果，使用固定的仪器和水准点，按规定的方法、线路、日期观测。

5.2挖土方案

本工程根据唐山高新技术开发区电信生产楼图纸，不考虑地下水，挖土方采用机械挖土。开挖方式：为使土方工程经济合理，采用上层大开挖和下层土挖基坑和基槽两次开挖。挖土机械WY－100反铲挖掘机和0.6m3胶轮挖掘机。

5.2.1 放好线后，上层土（-0.600～-2.000）1.4M深用WY－100反铲挖掘机大开挖。用自卸翻斗车运土，运至建设单位指定的存土点堆放。并考虑气温及时苫盖防冻。

5.2.2 首层土挖完后，用经纬仪将轴线引入坑内，放出基础线和基槽线，每边加300mm工作面，放坡系数1：0.3，用0.6M3胶轮挖掘机挖土，外围基础的下层土方放在基坑外面，建筑内部基坑和基槽土方，部分放在四个基坑的中间，留作回填用土，减少土方运输。其余土方自卸汽车拉往存土点。（见附图）

5.2.3 开挖时配备放线员和测量员两名，随挖随抄平，挖至距槽底200mm，采用人工跟进清槽，避免地基土扰动。

5.2.4 清槽完成后，按规范布点钎探，认真做好记录，待有关部门（甲方、勘察、设计、监理、监督站）验槽合格后，进入下道工序。

5.2.5 该工程回填工程按网络计划要求及时回填，先回填基坑处堆放的土方，后回填存土点土方，回填时要加强控制土方的含水率，用蛙式打夯机或高频振动夯层层夯实，土的虚铺厚度不得超过200mm，并取样试验，试验单存档。

5．3模板工程

5.3.1 基础模板

局部地下室及独立基础地梁，采用组合钢板。

5.3.2 墙体、梁、板模板采用新组合钢模板，现浇板钢模板铺三合板，并用胶带条粘贴。梁、墙钢模拼装时加胶条，并用圆钢拉片拉固，拆模后将拉片割除。

5.3.3 梁柱接头：

5.3.3.1 梁柱节点采用专用模板。（见附图）

5.3.3.2 柱模板转角处使用150×150大阴角模板，加胶条，减少跑浆。

5.3.3.3 角柱、边柱模板在梁、板柱交接处两面或一面模板继续往上连接，浇筑完柱梁板后下部柱模拆除保留上部模板，保证接槎混凝土无明显痕迹。

5.3.3.4 当梁与柱十字交接时，将梁底放置柱中，柱模板同梁侧模板连接与现浇板模板支一平。

5.3.3.5 当柱在层高高度内不符合模数时，可在柱根加100mm左右的木楞与模板栓接

5.3.4 所有组合钢模板拼装时加胶条。

5.4钢筋工程

5.4.l 钢筋加工

现场设置一条加工生产线，用于钢筋对焊，调直、切割、成型等。

设专人进行配料翻样，钢筋配料单要经技术负责人审查后，方准下料加工，选配料时，在满足设计要求的前提下，做到不浪费原料，有利于加工和安装。

从事钢筋焊接的工人必须持证上岗，且对所施焊的品种，规格钢筋，用相同的焊接参数制作，焊件试验合格后方可现场施焊，对现场焊接的钢筋，应按规定随机抽样，并由监理工程师见证取样送检合格。钢筋种类、规格变换或焊机维修后均需进行焊前试验。

用冷拉方法调直小规格钢筋时，I级钢筋冷拉率不宜大于4％，Ⅱ级钢筋不宜大于1％，不允许超拉，施工前要向操作者交底。

钢筋代换要符合等强，抗裂和构造配筋要求的原则，并经过设计人同意，办理好洽商手续方可进行代换，施工人员不得擅自决定。

5.4.2 基础底板钢筋

基础底板钢筋、基础地梁钢筋采用闪光对焊接头，接头应按规范错开。底板钢筋根据设计在垫层上弹出安装位置线，再按线铺设钢筋，施工前应明确上下关系，交叉点均用铅丝绑扎牢固。

5.4.3 局部地下室墙体钢筋

墙体竖筋连接，采用电渣压力焊连接，Φ14及以下的采用搭接，水平筋采用搭接。钢筋保护层采用砂浆垫块控制，搭接长度按设计和规范要求，并做抽样检查，为了确保连接质量，由专人现场跟班逐根进行检查。

5.4.4 柱子钢筋

柱子钢筋采用电渣压力焊焊接，Φ14及以下的绑扎搭接，各种形式连接都要按规范要求检查及送检，合格后才能大面积施工。

5.4.5 梁板钢筋

梁水平筋采用闪光对焊接头、板水平筋采用搭接，安装前应确定各部位的安装顺序。

在浇筑砼时，必须设技术全面的钢筋工盯现场，对因砼振捣偏移的钢筋扶正、理顺后逐根绑扎牢固，当钢筋的搭接长度不够时，可采用焊接，但应保证焊缝符合规范要求。

挑檐上部筋，平板负弯矩筋在施工时容易踩下，出现隐患。必须增加足够的马凳，使上部钢筋保护层准确。

楼梯板主筋凡在板内有搭接时，接头必须在1/3板跨位置，并错开50％，板内钢筋接头必须采取焊接。梁底部主筋接头不得在跨内搭接。

5.5砼施工方案

5.5.1 砼供应及输送

采用商品混凝土，现场混凝土输送以泵送为主，塔吊吊运为辅。

5.5.2 底板砼及基础浇筑

砼的浇筑：砼泵送到浇筑点，泵管末端接软管布料，同时塔吊配合布料。

混凝土振捣由混凝土坡脚向坡顶方向。并采用二次振捣工艺，提高混凝土密实度，使用二次振捣必须把握好在先浇筑混凝土初凝前进行，为防止混凝土过远流淌，在坡脚部用木板暂挡，混凝土泌出的水及时排走。

5.5.3 梁柱砼浇筑：

柱砼浇柱前，根部先浇清水一遍，然后浇一道浆糊状素水泥浆，随后浇入减石子砼50mm厚，再浇入砼，分层浇筑，随浇随振捣。梁砼浇筑宜分层浇捣，采用赶浆法浇筑，随浇砼随振捣，振出斜坡状，然后一次向前进行，梁顶面随板砼一同振捣。

5.5.4 顶板砼浇筑，每次一次性浇筑A、B中的一个流水段，不再设置施工缝，若遇特殊情况，施工缝留在次梁跨中的三分之一的范围内。浇筑前复核一次楼板模板标高，加足够的马凳，使上部钢筋保护层位置准确。

砼应连续施工，间歇时间不宜超过2h，超过时间则视为施工缝。施工缝浇筑前，清除浮浆及松散石于，并用水泥浆湿润，再行续浇。在振捣过程中注意及时修正钢筋移位，不能漏振，初凝前用木抹子找平压实。

5.5.5 砼的养护：砼浇筑后初凝前用铁滚筒碾压，再用木抹子抹平，并立即覆盖双层麻袋片，浇水湿润。养护不少于7昼夜。

5.5.6 冬期砼施工，要掺加防冻剂，采用银河牌防冻剂，视气温变化掺加水泥量的3-10％。砼入模温度≥5度，并经常测温，砼温和室外温差不得大于25度。

5.6砌筑工程

本工程外墙砌体采用加气砼砌块，内墙采用190mm陶粒空心砖。

5.6.1 砌体施工前，应根据砌体位置弹线，包括洞口位置线，砌体材料预先湿润，焊接墙拉筋，立好皮数杆，并注意沿口标高，使墙体水平交圈，标高一致。

5.6.2 外墙窗口上下要一致，洞口每边必须在一个垂直线上，排尺和分口时必须用线找直。

5.6.3 墙体应拉通线砌筑，加气砼砂浆饱满度不小于85％，陶粒空心砖要求满面砂浆，填充墙顶采用红砖斜砌挤紧。

5.6.4 根据门窗洞口尺寸，门窗型号、种类确定门墙洞口大小，保证外墙面装饰不吃框。

5.6.5 常温下砖和加气砼块及陶粒空心砖都要洇水，以洇入材料1cm为宜，不许干砖或砌块上墙。

5.6.6 砌块墙体的门窗洞口边砌砖垛，墙下部砌四皮空心粘土砖，塑钢窗和木门为保证框与墙连接牢固，预制带木砖的砼块，随洞口砌筑。

5.7塑钢门窗安装：

5.7.1 材料产品要求

5.7.1.1 塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，配件齐全，并具有产品的出厂合格证、检测报告、准用证。

5.7.1.2 保温材料符合图纸要求。

5.7.1.3 325号以上的水泥、中砂、连接铁脚、尼龙胀管螺栓、密封胶等均应根据需要备齐。

5.7.2 主要机具

常用工具为手电钻、Φ8的圆锤刀、十字螺丝刀、划针、钢尺、钢直尺、钎子、锤子、抹子。

5.7.3 作业条件

5.7.3.1 结构质量经验收合格，工种之间办好交接手续。

5.7.3.2 按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内50cm平线，校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。

5.7.3.3 检查塑钢门窗连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内杂物清净。

5.7.3.4 塑钢门窗的拆包、检查：将窗框周围的塑料包扎条拆去，按图纸要求核对型号和检查外观质量，如发现有窜角和翘曲不平，偏差超标。严重损伤、外观色差大等缺陷，应找有关人员协商解决，经鉴定合格后才能安装。

5.7.3.5 提前检查塑钢门窗，如保护膜破损者应补粘后再安装。

5.7.4 操作方法

工艺流程：

弹线找规矩→窗洞口处理→检查砌块墙上的预埋砼块→塑钢门窗拆包、检查→按图纸编号运至安装地点→检查塑钢门窗保护膜→塑钢门窗安装固定→塑钢门窗四周堵缝、密封嵌缝→清理→安装五金配件→打密封胶

5.7.4.1 弹线找规矩：在最顶层找出外门窗口边线，用经纬仪将门窗边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。

门窗口的水平位置应按楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找平，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。

5.7.4.2 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置，如下墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台外露尺寸一致为准。

5.7.4.3 就位和临时固定：根据放好的安装位置线安装，并将其吊直找正，无问题后用木楔临时固定。

5.7.4.4 与墙体的固定：在砼块上下尼龙胀栓，将铁脚与墙体固定。膨胀栓和墙体固定要做拉拨试验。

5.7.4.5 处理门窗框与墙体缝隙：塑钢门窗固定以后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。填塞保温材料。

5.7.4.6 安装五金配件：待门窗扇安装后再安装五金配件，安装工艺应详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。

5.7.4.7 安装塑钢窗纱扇

5.7.4.8 打密封胶：待粉刷工程完工后，打密封胶。（见附图）

5.8室内抹灰工程

5.8.1 必须经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰工程。

5.8.2 抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙用l：l：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞使其塞缝密实。木门框需钉设铁皮保护。

5.8.3 将梁、柱等表面凸出部分砼剔平，外露钢筋头、铅丝头等要剔除，窗台砖应补齐。

5.8.4 管道穿越墙洞和楼板洞应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或豆石砼填嵌密实；电线、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好铅丝网；接线盒用纸堵严。

5.8.5 大面积施工前应做样板，经鉴定合格后再安排正式施工。

5.8.6 屋面防水工程完工前进行室内抹灰时，必须采取防护措施。

5.8.7 基层处理：先将墙面灰尘油污清除干净，用水将墙和板面浇透，（水浸入加气块砼墙以深达到10mm为宜），对缺棱掉角的墙板用1：3：9水泥混合砂浆掺水重30％TG胶水拌匀分层抹平，浇水湿润墙面，用上述同标号砂浆喷甩在加气砼墙或陶粒砖墙面上，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固在墙上用手掰不掉为止。

5.8.8 抹灰前一天墙面浇水，然后贴灰饼，根据基层垂直情况确定抹灰层厚度，不小于7mm，距阳角10－20cm，先贴上灰饼1：3水泥砂浆5cm见方，确定下灰饼位置，在踢脚板上5－10cm处，用靠尺板吊垂直确定下灰饼厚度，同样方法在另一阳角处做好灰饼，再拉小线做中间灰饼，间距1.5米-1.8米。

5.8.9 做水泥护角，门窗板四周做1：2水泥砂浆护角，护角做成尖角，比灰饼高2mm，每侧宽不少于50mm，做到垂直、平整、方正且角为锐角。

5.8.10 墙面冲筋，用与抹灰层相同的砂浆冲筋、宽度5cm为宜。

5.8.11 抹底灰：加气混凝土块墙面抹底灰：一般情况下，冲完筋约4h左右就可以抹底灰，注意不要过早或过迟。先刷掺水重20％的TG胶水泥素浆一道，紧跟抹第一遍1：1：6混合砂浆，厚度约5mm，接着用1：1：6砂浆抹第二遍，厚度约8～10mm，然后按冲筋长度用大杠刮平，用木抹子搓平，局部低凹处再用砂浆增补搓平。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管后和阴角交接处，墙与顶板交接处是否光滑平整，并用托线板检查墙面垂直平整情况。地面踢脚板与水泥墙裙及管道背后应及时清除干净。

5.8.12 抹面层灰：当底子灰约五、六成干时，即可进行抹面层灰（如底子灰过干应浇水湿润）先刷掺水重20％的TG胶水泥素浆一道，紧跟抹1：0.3：3水泥混合砂浆，厚度约5mm，分二遍成活，最好两人同时操作，一人先簿簿刮一遍，另一人随后抹平，然后用钢抹子赶光压实。

5.8.13 砂浆终凝后，浇水养生5-7天。抹灰层28天后，全数检查是否有裂缝和空鼓，如发生，用电动切割机剔除，反工重做。

5.9玻璃幕墙

5.9.1 检查主体工程

5.9.2 放线：将骨架位置线弹制主体结构上

5.9.3 骨架安装：依放线位置进行，在主体结构上钻孔，然后用膨胀栓将连接件与主体结构相连（膨胀栓要求做拉拨检验，确认牢固可靠后再进入下步连接），固定连接件，安装顺杆，安装横杆，对于铝合金骨架要注意氧化膜架进行全面检查。

5.9.4 玻璃安装：将玻璃镶嵌到凹槽内，玻璃与金属间避免硬性接触，将金属框内垫上弹性材料，凹槽两侧用封缝材料。

5.9.5 铝合金框与墙体连接处要做防腐处理

5.10大理石地面

5.10.1 主要材料及施工机具

大理石、中砂、普通水泥、白水泥

云石机、切割机、墨斗线、水平线、直角尺、木抹子、橡皮锤、尼龙线等。

5.10.2 施工方法

清理基层→试拼→弹线→安装标准块→铺砂浆→铺贴大理石→灌缝→养护→打蜡

5.10.2.1 清理基层上杂物

5.10.2.2 试拼：

在正式铺设前，对每一房间的大理石板块，按图案颜色纹理试拼。试拼后按两个方面编号排列，然后按编号码放整齐。

5.10.2.3 弹线：

在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石板的位置，十字线弹在砼垫层上，并引至墙面底部

5.10.2.4 安装标准块：

按十字线定中线放置标准块，用水平尺和角尺较正。

5.10.2.5 铺砂浆：

根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆（找平层采用1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜）。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子刮平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。

5.10.2.6 铺大理石块：

一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比0.5的素水泥浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击大理石板），根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。

5.10.2.7 灌浆、擦缝：

在铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入大理石板块之间缝隙，并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1～2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，擦平，同时将板面上水泥浆擦净。

5.10.2.8 养护：

在擦净的面层上，用湿锯末覆盖保护，2-3天内禁止上人。

5.10.2.9 打蜡：

当各工序完工，砂浆强度达到70％以上时方可打蜡达到光滑洁净。

5.11瓷砖地面铺贴：

5.11.1 施工程序

瓷砖铺贴施工程序：清理基层→抹底灰→弹线分格→铺贴→擦缝。

5.11.2 施工要点

5.11.2.1 清理基层：

同普通水泥砂浆面层地面做法。

5.11.2.2 抹底灰：

是对不平基层进行处理的关键工序。

①用1：3水泥砂浆打底，木刮杆利平，木抹子搓毛，有坡度要求或有地漏的房间要按排水方向找坡，坡度不小于5％，找坡应在冲筋时做出。

②因瓷砖的粘结砂浆较薄，抹底灰的质量要求高，因此抹底灰阶段的确定标高、做灰饼、冲筋等工序，一定要严格把关。

5.11.2.3 弹线分格：

根据设计要求和瓷砖的规格尺寸，在已有一定强度的底灰上用墨斗弹线，弹线要考虑每间对缝，找中、找平、找方同大理石面层。

5.11.2.4 铺贴：

是瓷砖面层地面施工的主要工序。

①预选瓷砖：对其规格、颜色进行检查，将选用的瓷砖按房间部位分别存放，铺贴前背面刷水湿润。

②抹粘结层：湿润底灰后，刮一遍素水泥浆，随即抹3-4mm厚1：1.5水泥砂浆，随刷抹随铺贴瓷砖。

③铺贴：双手拿瓷砖按弹线仔细对位后铺上，用木拍板拍实，使瓷砖与底灰粘牢，并与其它瓷砖平齐，铺贴时应随时注意平直，随时刮去挤出缝隙的砂浆。

5.11.2.5 擦缝：

用白水泥素浆或加颜料水泥素浆嵌缝，要擦密实，并将表面灰痕用锯末或棉纱擦洗干净。

5.11.3 施工注意事项

5.11.3.1 瓷砖地面一般在顶棚、墙面抹灰和墙裙、踢脚线做完后施工。

5.11.3.2 铺贴施工时，一个房间应一次完成，不能分次铺贴。

5.11.3.3 施工后的瓷砖表面应平整，颜色一致，接缝一致，拉缝均匀，无砂浆痕迹。

5.11.3.4 铺贴完地面次日，铺干锯末养护3-4d，养护期间不得上人。

5.11.3.5 施工过程中，不得直接在未硬化的面层上踩踏，地面上如需上人，可铺踏脚板，增加受力面积，以保证面层不变形为宜。

5.12水泥砂浆地面

5.12.1 施工顺序：清理基层→刷素水泥结合层→冲筋贴灰饼→铺水泥砂浆压头遍→压光三遍→养护。

5.12.2 水泥砂浆地面施工前应弹好+50CM水平标高线。

5.12.3 对地面基层、地墙相交的墙面。踢脚板处的粘杂物清理干净，并对影响面层厚度的凸出部位剔除平整。

5.12.4 在地面施工的前一天对基层进行浇水湿润。

5.12.5 有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成；无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。踢脚抹底水泥砂浆，要按标高线向下量尺至踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度、套方、贴灰饼，然后抹l：3水泥砂浆，刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护，待底层砂浆硬化后，拉线贴靠尺板，抹1：2水泥砂浆，然后用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光。阴阳角及踢脚板上口要用角抹子溜直压光。

5.12.6 刷素水泥浆结合层，并随刷随铺水泥砂浆。

5.12.7 冲筋贴灰饼要根据50CM标高水平线进行，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5M至2M增加冲筋，若有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，并用木抹子赶铺拍实，用铝杠按贴饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒1：1干水泥砂子面，吸水后铁抹溜平，但要在砂浆初凝前进行。

5.12.8 第二遍压光要待水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时进行，要求不漏压，平面出光。

5.12.9 第三遍压光要在水泥砂浆终凝前进行。地面压光交活24h，铺锯末洒水养护并保持湿润，养护时间不少于15天。

5.13墙面瓷砖粘贴施工方法

5.13.1 施工准备

5.13.1.1 材料准备

①水泥：使用标号在325号以上的水泥，存放过久或有结块的水泥不能使用。

②砂子：以中砂为佳，平均粒径不小于0.35mm。使用前须过筛。

③釉面砖：要选用色泽一致，规格尺寸要严加检查，若尺寸有误差，或翘曲变形和面层上有杂质等，均应挑出不用。

5.13.1.2 施工工具

①釉面砖切割机：对非标准规格砖进行切割加工。

②切砖刀：随身携带，象划玻璃刀一样可对釉面砖划切加工。

③胡桃钳：可对釉面砖进行钳剥加工。

④手凿：用来凿毛墙壁。

⑤水平尺、墨斗、灰起子、靠尺板、木锤、尼龙线、薄钢片等。

5.13.1.3 基层处理

①混凝上柱面处理：用洗涤剂清洗干净，并用清水刷洗后，甩上1：1水泥砂浆，再将30％TG胶+70％水拌水泥浆，甩成小拉毛，2d后抹成1：3水泥砂浆底层。

②墙面处理：先剔除墙面上多余灰浆并清扫浮土，然后用清水浇湿墙面，用20％的TG胶水拌水泥素浆拉毛，两天后抹1：3水泥砂浆底层。

③釉面砖在粘贴前几小时充分浸水，以保证粘贴后不至于因吸走灰浆中水分而粘贴不牢。

④墙面也应提前充分浇水湿润。

5.13.2 施工方法要求

5.13.2.1 施工要点

①施工前，应对进场的釉面砖全部开箱检查，不同色泽釉面砖要分别堆放，按操作工艺要求，分层，分段、分部使用材料，切不可在同一部位使用色泽不同的釉面砖。

②釉面砖应对厂牌、型号、规格、色泽进行挑选，不得有歪斜、翘曲、空鼓。缺棱、掉角、裂缝等缺陷。砖面平整，边缘整齐，不缺棱掉角，表面没有变色、起碱、污点、砂浆流痕和色差。

③按要求横平坚直通缝式粘贴方法，釉面砖横竖缝宽在1-1.5范围之内，在质量检查时，要检查缝宽、缝直等内容。

④突出物、管线穿过的部位支撑处，不得用碎砖粘贴，应用整砖套割吻合，突出墙面边缘的厚度一致。

⑤施工中如发现粘贴不密实的釉面砖，要及时取下重贴。不得在砖口处塞灰，产生空鼓。

⑥施工顺序：先墙面，后地面；墙面由下往上分层粘贴，应用分层回旋式粘贴法。即：每层釉面砖按横向施工墙面砖→阴角→墙面砖→阴角→墙面砖等。这样粘贴能使阴阳角紧密牢固。

⑦釉面砖粘贴2h后，切忌挪动或振动。

5.13.2.2 操作方法

①抹底层：粘贴前，清理基层，浇水湿润表面；抹1：2水泥砂浆找平层，厚度不小于15mm，要抹实刮平、搓粗，达到基层表面平整而粗糙。

②弹竖线： 室内外粘贴釉面砖的墙面用墨斗按釉面砖尺寸弹出立线，弹线前检查墙的平整度及室内规矩尺寸，釉面砖粘结层厚度为5－7mm。粘贴时由两侧竖向定位瓷砖带，然后以此作标准线逐皮挂线粘贴砖。

③弹水平线及表面平整线：这是保证饰面层横平竖直、表面平整的关键措施。

水平线：用墙面的既定水平线（+50cm处），并用水准仪复测。

表面平整线：是在每面墙上两侧竖向定位釉面砖带，粘贴时分层挂白尼龙线。使薄钢片勾住拉紧，这条拉紧的白线就是表面平整线，它能控制每行砖的平整度，也控制每行砖的水平度。

④挂线：用己弹好的立线，在每面墙的两端点的下面用拖板尺垫平垫牢，和墙面底砖下线相平，然后在拖板尺上划出尺杆，其目的是决定能否赶整砖。如赶不上，不能切割窄条砖，应用割两块砖的办法来消除窄条现象，并应将切割的砖适当粘在不明显处，这样做能使墙面砖比较整齐。在尺杆（即拖板尺）定好之后，要在竖线两端处钉入钉子，挂紧白线成为竖向表面平整线。横向水平线两端用薄钢片作为钩形，勾在两端砖上拉紧使用。这两个方面挂好后，经检查无误，在水平方向由左向右，在竖向由下往上，层层开始粘贴釉面砖。

⑤浸砖和湿润墙面：保证饰面质量的重要因素。

釉面砖粘贴前放入水中浸泡2h以上，然后取出阴干至手按砖背无水迹时，方可粘贴。

砖墙要提前1d湿润好，混凝土墙可以提前 3-4h湿润，避免吸走粘结砂浆中的水分，发生空鼓。

⑥釉面砖粘贴：施工最重要工序。

粘结砂浆的种类和配合比：粘结砂浆用1：2（体积比）水泥砂浆或掺入不大于水泥质量15％的石灰膏，以改善砂浆的和易性。亦可用聚合物水泥砂浆粘贴，粘结层可减薄至2-3mm，其配合比应由试验确定。

排砖：室内粘贴釉面砖的接缝宽度按设计要求；如无设计要求时，接缝宽度为l-1.5mm，且横竖缝宽度一致。

温度：施工温度要控制在5℃以上。

粘结层厚度：在釉面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆。

就位与固定：釉面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴5-10块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拨直。阳角拼缝可用阳角，也可用切割机将釉面砖边沿切成45℃斜角，保证接缝平直、密实。

清缝：用竹签划缝，并用棉丝拭净，粘完一面墙后要将横缝划出来。

勾缝：勾缝用白色水泥浆，待嵌缝材料硬化后再清洗表面。

5.14 外墙石材挂贴

5.14.1 材料：

按设计尺寸为300×500花岗岩石材，水泥不低于42.5的普通水泥，砂宜采用粗砂，过5mm筛子，含泥量不大于3％，其它材料：4毫米粗铜丝，胶粘剂。

施工工具：手提式冲击电捶，电动锯石机，细砂轮，水平尺，橡皮锤，靠尺板，丝钳，尼龙线。

5.14.2 施工方法

基层处理→弹线→下胀栓→焊接→板上穿铜丝→安装→临时固定→灌浆→清理→嵌缝→花岗岩石材的清洁与保护

先进行基层处理：清除基层表面浮灰和油污，检查基层表面的垂直度，平整度和轴线位置，不符合要求的进行处理。

弹线：弹线、分块，用线坠从上至下吊线，确定墙面与板面距离，以4厘米为准，以此线为第一层板的基层线。然后按石板总高度及缝隙进行分块弹线。

下胀栓：在墙面上用电锤钻孔，孔深不小于60毫米，孔径10-12毫米，安装胀栓。（所有胀栓安装完毕后要进行拉拨检验，确认合格后，再进入施工）

焊接：把Φ6钢筋焊在胀管螺栓上，钢筋网必须焊接，不得有松动和弯曲现象。网格尺寸按板上孔间尺寸为准。

板上穿铜丝：在花岗岩边用切割机割槽，槽内穿铜丝，用环氧树脂固结。

安装：按编号将花岗岩板擦净，理直铜丝，手提就位，按事先找好的水平线、垂直线，自下而上安装，第一皮板用直托线板木楔找平，先绑扎石板下口铜丝，再绑扎石板上口铜丝。

临时固定：用外贴石膏的办法，将石膏加水泥拌成粥状，在调整完毕的板面，将石膏贴在板的拼缝处，使之连成整体。板缝之间打玻璃胶条密封。

灌浆：临时固定后，用1：3（体积比）、稠度在10～15厘米的水泥砂浆进行灌浆。灌浆时，用小桶徐徐倒入缝内。注意不要碰动石板，也不要只从一处灌浆，同时要检查石板是否因灌浆而外移。浇灌高度不得超过石板高度的三分之一。然后用铁棒轻轻捣固。不要猛灌。发现错位，应拆除重新安装。第一次灌入10厘米，稍停1～2小时，待砂浆初凝无水溢出后，再检查石板是否有移动。然后进行第二层灌浆，高度至石板的二分之一高处。第三层灌浆灌至低于石板上口5厘米处为止。

清理工作：一层石板灌浆完毕，砂浆初凝后，方可清理上口余浆，并用棉纱擦干净。隔天再清理石板上口木楔及石膏等杂物，清理干净后，可用上述程序安装另一层石板，依次镶帖安装完毕。

嵌缝：全部安装完毕，清除所有的石膏及余浆残迹，然后用与石材板颜色相同的色浆嵌缝，边嵌边擦干净或用玻璃胶固缝。

花岗岩石材的清洁与保护：花岗岩石材属天然石材，安装后石材与水泥砂浆生成反应，可使花岗岩石材发生返碱变黄、色差等现象。建议使用日本进口的花子系列清洗剂和防护剂依次喷洒或喷涂在石材表面上（正反六个面）可避免、预防以上现象的发生。

5.15矿绵吸音板吊顶：

5.15.1 施工方法：

基层处理→龙骨布置与弹线→固定吊杆→安装与吊平龙骨，安装矿棉吸音板→修边封口。

5.15.2 操作要点：

5.15.2.1 基层处理：

在安装吊顶前，应对基层结构进行认真检查，若基层结构强度、结构尺寸不符合施工质量要求时，应及时进行处理。

5.15.2.2 龙骨布置与弹线

A．弹线：确定标高控制线和龙骨布置线。接着沿标高线固定角铝。

B．确定龙骨位置线：因为每块矿绵吸音板都是己成型的饰面板，一般不能再切割分块。为保证吊顶饰面的完整性和安装可靠性，需要根据矿绵吸音板的尺寸规格，以及吊顶面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸，对矿绵吸音板饰面板的尺寸布置，要求板块组合的图案完整，四周留边时，留边的尺寸要对称、均匀，将预画草图的龙骨架位置线画在标高线上边。

5.15.2.3 固定吊杆：可采用膨胀螺栓固定，胀栓要进行拉拨试验。

5.15.2.4 安装与调平龙骨架，安装调平龙骨是矿绵吸音板吊顶的关键，对吊顶的装饰效果影响极大，一般应从一端开始，根据纵横标高控制线，边安边调，然后再统一调一遍。

5.15.2.5 块板安装：

矿绵吸音板与轻钢龙骨架的安装，主要采用夹口方式，安装时，按照板块安排位置线，从一个方向开始依次安装，要注意夹缝牢固密实，矿绵吸音板安装时应轻拿轻放，保护板面不受碰伤或污染。

5.15.33 质量要求：

5.15.3.1 用2m直尺检查，水平偏差≤4mm，接缝偏差≤2mm

5.15.3.2 明缝对直线偏差：5m拉线检查≤5mm

5.15.3.3 矿绵吸音板安装前应将个别不干净的饰面板擦干净，对不规整的饰面板应进行处理。U型龙骨在罩面板安装前需弹上板缝控制线，用以控制罩面板之间接缝的大小平直。饰面板与龙骨应连接紧密，平面需平整，不得有凸凹不平，缺棱掉角和翘曲现象。

5.16木门安装

5.16.1 门框安装在内、外抹灰之前进行。

5.16.2 木门扇安装，要检查门口是否有窜角及各部尺寸，是否符合图纸要求。其高度应量门的两侧，其宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点画线。

5.16.3 将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，第一次修刨后的门扇以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口留缝的宽度合适后，画第二次修刨线，标上合页槽的位置，同时应注意口与扇安装的平整。

5.16.4 对门扇进行第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。安装时应先拧一枚螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适。无问题将木门编号，写在门上口，卸下，刷油漆（方法见木材表面油漆），安装时按编号，门入口后将螺丝全部拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。

5.16.5 五金安装应按图纸要求，不得遗漏。

5.17刮腻子刷乳胶漆

5.17.1 清理墙面。

首先将墙面原有的浮尘和起皮松动处进行清铲干净，打扫彻底。

5.17.2 修补墙面。

用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

5.17.3 刮腻子。

刮腻子的遍数由墙面的平整度来决定，最少要两遍腻子，用821腻子粉调合好后，直接用铲刀或抹子刮在墙面上，第一遍刮后等干透，用砂纸打磨，去掉抹痕和接挂，清扫干净后再刮第二遍腻子，干后打砂纸。

5.17.4 刷乳胶漆。

待墙面腻子刮平磨光后，开始刷第一遍乳胶漆，刷墙面要先上后下，乳胶漆用排笔涂刷，刷前要搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍乳胶漆，第二遍同第一遍，第三遍与第二遍同。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。

5.18木材表面油漆

5.18.1 基层处理。

清除表面的尘土和油污，然后磨砂纸，大面可用砂纸包5cm见方的短木垫着磨，要求磨平、磨光，并清扫干净。

5.18.2 刮腻子。

用石膏、光油、水和石性颜料调配成色腻子，不用着色的用市场的透明腻于满刮，要刮到、收净，不应漏刮。

5.18.3 磨砂纸。

待腻子干透后用1号砂纸打磨平整，磨后用干布擦抹干净，使木纹清晰，不得磨破棱角。

5.18.4 刷漆。

涂刷时要横平竖直，薄厚均匀，不流不坠，刷纹通顺，不许漏刷，干后用1号砂纸打磨。并用温布擦净、晾干，然后则第二遍，第二遍同第一遍，继续第三遍、第四遍，直到表面光滑，手感均匀为止。

木门油漆：为保证木门油漆质量，木门平油，将门上口定三根300mm，40×40楞，钉在木楞中部按刷漆步骤油好一面后，干后翻转油漆另一面。

5.19装饰工程注意事项

装饰工程各分项施工工艺各不相同，为保证各分项工程施工质量，将进行专项的技术交底作为施工操作、质量检查的依据，以下为装饰施工重点注意事项。

5.19.1 认真贯彻执行各分项工程施工工艺标准，每项工序施工前，均应检查施工作业条件是否满足连续施工和保证质量安全的要求。

5.19.2 装饰工程，坚持以样板开路，各装饰做法先做样板，经建设单位、监理及有关质量部门检验认可，再组织大面积施工，施工完毕的成品严格按成品保护措施进行保护。

5.19.3 装饰施工与水电设备安装互相协调配合，按程序逐项展开，流水作业，紧密衔接，严禁打乱施工程序，盲目施工，杜绝事后打凿，返工现象。

5.19.4 施工中的大宗装饰材料，如地砖、墙砖、油漆。涂料等按设计需用量一次进足，避免陆续进场发生色差变化。

5.19.5 对进场材料严格验收，拒收不合格材料，材料仓库设专人管理，防止材料损坏、变质。

5.20卫生间防水

5.20.1 防水层的基层表面，不得有凹凸不平和松散、空鼓、开裂等缺陷，施工前将基层表面的尘土、砂粒等杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分要刮平、扫净、抹光，阴阳角处抹成圆弧角。

5.20.2 突出地面，墙面的管道、地漏、排水口、蹲坑接口、阴阳角等易发生渗漏的薄弱部位，增做附加层。

5.20.3 卫生间上下管道及地漏在砼板处预留洞口，其处理方法如下：

首先将洞口清洗干净，不要有浮尘，积砂及其它垃圾粘结在预留洞口边缘，然后先浇水泥素浆一道，随后浇入高于结构砼强度一级的细石砼，细石砼内掺水泥重20％的UEA膨胀剂，并仔细插捣密实。

5.20.4 防水层：聚氨酯防水涂膜施工

①将基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物清扫干净，并用干净的湿布擦一次。

②基层表面不得有凹凸不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率应小于9％。

③涂刷底胶：将配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15～0.20kg/m2，涂后常温在4h以后，手感不粘时，即可做下道工序。

④细部做附加层：突出地面、墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等细部的薄弱环节，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表干后将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽20cm的布，套铺在管根等细部，同时涂刷涂膜防水材料，常温4h左右表干后，再刷第二道涂膜防水材料；24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。

⑤涂膜防水层：第一道涂层：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，厚度为0.5mm，不得有漏刮和鼓泡等缺陷，24h固化后，刮第二道涂层。第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，厚度为0.5mm，不得有漏刷和鼓泡等现象。依上涂刷四遍即可进行闭水试验。

5.21屋面防水工程

5.21.1 基层处理：

铺贴卷材前，应对防水基层（找平层）进行检查验收，必须达到表面干燥，一般含水率不大于9%或通过粘结试验。要求基层坚硬无空鼓、起砂、松动、裂缝、掉灰。凹凸不平等缺陷。

5.21.2 施工工具：

铁锹、扫帚、吹尘器、剪刀、卷尺、刮板、毛刷、压辊、单头或多头热熔喷枪、喷灯、封边热熔喷灯

5.21.3 卷材铺贴

5.21.3.1 屋面铺贴卷材，与基层全贴

5.21.3.2 附加层全贴，变形缝一般干铺

5.21.3.3 铺贴顺序为先低后高，先远后近，同一平面，从低开始铺贴

5.21.3.4 长边搭接：

单层时≥100mm双层时≥80mm，短边搭接：单层时≥150mm，双层时≥100mm

5.21.3.5 同一层相邻两幅卷材铺贴时，横向搭接应错开150mm以上，且上、下两层卷材不能互相垂直铺贴。

5.21.3.6 施工时，把卷材按位置放正，点燃喷灯或喷枪，用喷灯或喷枪加热卷材层距卷材面0.5米左右，待卷材表面熔化，随时向前滚铺，在卷材未冷前用抹子把边封好，再用喷灯或喷枪均匀细致的把接缝封好，用压辊压实。特别注意边缘和复杂部位，以防翘边。

5.22水、电、消防施工措施

5.22.1 给水、排水、消防、系统安装

A．材料准备

所有系统选用的管材、管件和部件的规格都应符合设计要求，管壁内外均匀，无锈蚀、无毛刺。阀门及其它部件、管件制造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密。所有进场材料都必须有出厂合格证及相关的检验资料。

B．安装准备

认真熟悉图纸，并根据施工现场的实际情况核对所有专业各种管道的走向、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。然后按设计图纸绘出管道分路，管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图。在实际安装位置做好标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，按草图测得的尺寸，包括加工、安装余量预制加工。

C．管道安装

⑴改性聚丙稀管安装：

①管材与管件连接采用热熔连接方法，且连接端面必须清洁、干燥、无油污。

②与金属管道及用水器连接，必须使用带镀镍的金属嵌件的管件，且管卡设置在金属管配件一端。

③熔接施工：

a、严格按规定的技术参数操作，在加热和插接过程中，不能转动管材和管件，应直线插入，正常熔接在结合面要有均匀的熔接圈。

熔接操作技术参数表

管材外径（mm）	熔接温度（mm）	加热时间（s）	插接时间（s）	冷却时间（min）
	16.5

b、熔接步骤：

管道和接头的表面要保证平稳、清洁、无油。

在管道插入深度做记号接头的套入深度。

用自调式聚熔焊机把管件和接头连接在一起，温度为260度。把机器接通电源并等待片刻，当绿灯闪烁说明已达到焊接温度，开始工作。

当加热时间完成后，把管道平稳而均匀的推入接头中，形成牢固而完美的结合。

在管道和接头焊接后的几秒钟内，可以调节接头位置。

在达到规定时间之后，接头就完全可以承受负荷。

④当施工环境温度低于5度时，管材受外力易碎裂，在剪管及施工时需小心，不能施加不适当的力。且加热时间适当延长约50％。

⑤施工完毕系统后，必须经试压合格后方能封管和使用。

⑵、排水管安装：

①管材加工：管材的量取长度决定后，用钢锯手工割锯，两端切口保持平整，用锉除去毛边并倒角，倒角不宜过大。

②管材、管件的粘接：粘接前必须进行试组装，清洗插入管的管端外表约50mm长度和管件承接口内壁，再用涂有丙酮的棉纱擦洗一次，然后在两个粘合面上用毛刷均匀地涂上一层专用配套PVC胶，不得漏涂。涂毕即旋转到理想的组合角度，把管材插入管件的承接口，用木槌敲击，使管材全部插入承口，在两分钟内不能拆下或转换方向，及时擦去接合处挤出的粘胶，以保持管道清洁。

③立管每层装伸缩节一只。

④三通安装时要注意顺水方向，便于安装横管时自然形成坡度。

⑤立管每层设管箍一只，固定卡两个。横管每隔0.6m装吊卡一只。

⑥横管、排水管按规定设置检查口或清扫口。

⑦排水系统完工后，及时做灌水、通水试验，确认不渗不漏后再进入下道工序施工。

⑶管道连接

丝接：管道加工螺纹要清洁、规整、无断丝，连接牢固。管螺纹根部要有1-2扣外露螺纹，并防腐良好。所有管口处整洁、无外露油麻。生胶带等缺陷。螺纹密封面应符合有关现行国家标准。

焊接：参予焊接施工的焊工必须具有相应范围内合格资质的焊工。

管道焊接时应有防风、防雨雪措施。

焊接管道的对口、坡口应严格执行有关规范要求。

管道与法兰焊接，应先将管道插入法兰盘内，点焊2-3点，用角尺找平找正后，方可焊接。

D．按设计规定的安装位置、坐标，安装支、吊架。支、吊架安装必须保证平直、牢固。

管道安装时，为便于操作，管道和部件尽量在地面组装，组装长度以适合吊装为宜。

丝接管道、粘接管道，吊装后随即连接；焊接管道，要待全部吊装完毕，并找平、找正后施焊。

E．使用功能的测试

给水、消防系统安装完毕，要进行水压试验。试验压力应为工作压力的1．5倍，但不应超过1Mpa。

水压试验时，在10分钟内压力降不大于0.05Mpa，然后将试验压力降至工作压力，做外观检查，以不漏为合格。

水压强度试验合格后，系统管道进行吹扫。吹扫采用压缩空气。吹扫时，管道末端的气体流速不应小于每秒20m/s，采用白布检查，直至无铁锈、尘土、水清及其它脏物出现。

吹扫后进行气压严密性试验。试验介质可采用空气或氮气。压力为水压试验压力的2/3。试验时将压力升至试验压力，关断气源后三分钟内压力降不超过试验压力的 10％，且用涂刷肥皂水等方法检查系统管道的连接处，应无气泡产生。

试验时必须采取有效的安全措施。

管道吹扫和强度试验时不可安装设备，管道水压试验、吹扫和气密性试验的流体流动方向与实际使用方向一致。

水压强度试验合格后，进行管网冲洗。管网冲洗的水流速不小于3m/s。冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处基本一致时，冲洗方可结束。

管网冲洗后进行水压严密性试验。试验压力即工作压力，稳压24h应无泄漏。

排水和雨水安装完毕，应进行灌水试验。灌水高度必须到管道最高处。

雨水管道以不渗、不漏为合格。

排水管道满水十五分钟后再灌满。延续五分钟液面不下降为合格。

饮用水管道在使用前应用每升水含20-30毫升游离氯的水灌满管道消毒。含氯水在管中应留置24小时以上，消毒完后，再用饮用水冲洗。

符合国家“生活饮用水标准”，方可使用。

5.22.2 动力设备安装工程

成套配电盘、配电箱到达现场时应全数检查，检查制造厂的技术文件是否齐全，其型号、规格应符合设计要求，附件配件齐全，原件无损坏现象。

设备安装前土建应具备的条件：屋顶、楼板施工完毕，不得有渗漏；结束室内地面工作；预埋件及预留孔洞符合设计要求，预埋件应牢固，门窗安装完毕，凡进行装修工作时，有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作应全部结束。

设备在搬运和安装过程中要防震、防潮、防止框架变形和漆面受损，必要时可将易损原件拆下，安装时所采用材料如螺栓、焊条等均符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证，安装用的紧固件除地脚螺栓外，应用镀锌制品。

端子箱安装应牢固，封闭良好，安装位置便于检查，成列时应排列整齐。盘、柜、箱的接地应良好牢固，漆层完整，无损伤，安装于同一室内，且经常监视的盘、柜，其盘面颜色宜和谐一致。

照明配电箱的安装高度，底边距地面1.4米。垂直度偏差不大于3mm。暗装时，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物接触的部分刷防腐漆。三相四线制供电的照明工程，其各项负荷层均匀分配。配电箱上应标明用电回路的名称。

封闭式母线的预留洞要反复校核，以保证安装的垂直度。

5.22.3 阻燃PVC管敷设

管的切断：硬质PVC管用锯条切割，直接锯到底。

管的弯曲：用专用配套的弯管弹簧插入管的需煨弯处，用手握住管弯曲处弯簧部位，用手逐渐弯出需要的弯曲半径来。

墙内管盒安装：当墙体砌筑到开关（插座）盒安装高度时，将连接好的管盒一同放置在墙体上，并放置平整，坐标正确，将管子在墙体中间位置，同时用砂浆固定好管盒。

现浇砼板内管的敷设：顶板模板支好后，根据房间四周墙或梁的边缘弹好十字线，确定好灯位，当底板筋绑扎完毕后进行配管。管路在两层筋中间。

5.22.4 钢管敷设及管内穿线

敷设的电线管路，管口、管子的连接处应作密封处理；暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或砼内的管子，离表面净距不应小于15mm；电气管路的弯曲处，不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯曲程度不应大于管外径的百分之十；弯曲半径：暗配时，不应小于管外径的6倍，埋设于地下或进楼板内时，不应小于管外径的10倍。

电线管路超过一定长度时，中间应加接线盒，盒的位置应便于穿线。管子长度每超过30米弯曲时；管子长度每超过20m有一个弯时；管子长度每超过12m有两个弯时；管子长度每超过8m有三个弯时，应加接线盒。

钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口应挫平，管口应刮光；钢管内外均应防腐，埋入砼内的管外壁除外；埋入土层内的钢管，应刷两度沥青漆。

套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管外径的1．5-3倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固，严密。

钢管进入灯头盒、开关盒、拉线盒及配电箱时，可用焊接固定，管口露出盒（箱）应小于5mm，明配管应用锁紧螺母或护圈帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣，钢管与设备连接时，应将钢管敷设到设备内。

穿在管内绝缘导线的额定电压不应低于500伏，管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在穿入导线之前应将管中的积水杂物清除干净。

不同回路，不同电压和交流与直流的导线不得穿入一根管子内，同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内，导线在管子内不允许有接头的扭结，其接头应在接线盒内连接，管内导线的总截面积（包括外护层）不应超过管子截面积40％。

导线穿入钢管后，在导线出线口外，应装护线套保护导线，在不能入盒的垂管口穿入导线后应将管口作密封处理。

配线工程结束后，应进行绝缘检查，并有测量记录。测量的绝电阻值要符合设计要求和规范规定。

5.22.5 槽架安装及电缆敷设。

槽架应根据图纸设计要求和《电装置安装工程施工及验收规范》进行安装，槽架水平安装时距地面的高度不直低于2.5m，并应作好良好的接地。密闭式母线至地面的距离不宜不于2.2m，母线终端无引出线时的端头应封闭。

电缆线路安装前，土建应具备的条件：预埋件符合设计，安置牢固。竖井及入孔等处的地坪及抹面工作结束。电缆层、电缆沟等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工用道路畅通，盖板齐全。电缆线路铺设后，不能再进行的土建施工工作应结束。电缆沟排水畅通。

电缆及其附件到现场后应进行下列检查：产品的技术文件是否齐全。电缆规格、绝缘材料是否符合要求，附件是否齐全。电缆封端处是否严密，当电缆经外观检查有怀疑时，应进行潮湿判断与试验。电缆在保管期间，应每三个月检查一次，木盘应完整，标志应齐全，封端应严密，铠装无锈蚀，如有缺陷应及时处理。

电缆敷设前应检查支架是否齐全，油漆是否完整，电缆型号、电压。规格是否符合设计。

电缆敷设时，在电缆终端头与电缆接头附近可留有备用长度，直埋电缆尚应在全长上留有少量余度，并作波浪形敷设。并联运行的电缆，其长度应相等。

电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，应避免在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有未消除的机械损伤（如铠装压扁、电缆绞拧、护层拆裂等）电缆敷设时，不宜交叉，排列整齐，加以固定，并及时装设标志牌。垂直敷设或超过45度倾斜敷设的电缆，在每一个支架上加以固定；水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处加以固定。

电缆终端与电缆接头从开始剥切到制作完毕必须延续进行，一次性完成，以免受潮；封切电缆时不得伤及线芯绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止污秽与潮气侵入绝缘层；直埋电缆接头盒的金属外壳及电缆的金属护套应作防腐处理；控制电缆终端头可采用一般包扎，电缆接头应有防潮措施；控制电缆在敷设长度超过其制造长度，必须接长己敷设竣工的控制电缆时，当消除使用中的电缆故障时可有电缆接头，但必须连接牢固，不受机械拉力。

5.22.6 灯具、开关、插座安装

凡所使用的电器设备及器件，均应符合国家或部颁的现行技术标准，并具有合格证、铭牌。

照明装置安装前，土建工程应具备下列条件：对灯具安装有妨碍的模板、脚手架应拆除。顶棚、墙面等的抹灰工作及表面装饰工作己完成，并结束场地清理工作。照明装置安装结束后，施工中造成的损坏部分应修补完整。

照明装置的接线必须牢固，接触良好；需接地或接零的灯具、插销、开关的金属外壳，应由接地螺栓连接。

灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。

螺口灯的接线应符合下列要求：相线应接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上。灯头的绝缘外壳不应有损伤和漏电。灯头开关的手柄不应有裸露的金属部分。

分支及接线处应便于检查；同一室内成排安装的灯具，其中心偏差不大于5mm；日光灯和其它灯具及其附件应配套使用，安装位置便于检查；固定灯具用螺钉或螺栓固定。

插座的安装设计应严格按照图纸设计要求，同一场所安装的插座高度应一致。同一室内安装的插座高低差不应大于5mm，成排安装的插座不应大于2mm，单相二孔插座面对插座的右接相线，左接零线；单相三孔及四相四孔的接地或接零线均应在上方；暗设的插座应有专用盒，盖板应端正紧贴墙面。

同一场所开关的切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠；开关安装位置应便于操作，距地面高度一般拉线开关在2-3米，距门框为0.15-0.2米，且出口应向下方；其它各种开关安装一般为1.3米，距门框为0.15-0.2米；成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，拉线开关相邻间距一般不小于20mm，电器、灯具的相线应经开关控制。

5.22.7 消防管道系统安装

消防管道采用 Φ100镀锌钢管，法兰连接，安装完毕该系统后，及时进行打压试验，合格后方可进入下个系统安装，全部安装完毕后，要逐系统进行试验，以保证火灾发生时该系统有效运行。

5.22.8 防雷接地系统安装

利用结构柱两根主筋做防雷引下线，必须保证自下而上为相同的钢筋，并在连接处补焊跨接线，主筋到顶时用Φ10镀锌圆钢焊接引出屋面，以便与避雷带可靠焊接。利用屋顶钢塔做接闪器，钢塔与屋面避雷带焊接。

接地系统施工时参见国标图集，《97SD567》建筑物内的结构钢筋尽最大可能构成电气通路。

6、季节性施工措施

6.1 春秋季施工

春、夏季主体框架升高，砌筑围护墙，要特别注意混凝土、水泥砂浆抹灰等的养护，防止干热风侵袭。

6.2 雨季施工措施

6.2.1 七、八月份进入雨季施工

A．项目部根据具体情况把屋面防水工程安排在雨季到来之前完成，做好现场管理工作。

（a）现场路面坚实，排水畅通。

（b）临时性建筑四周设排水沟，无积水，面层无渗漏且通风良好。

（c）处理好物资存放，防止水泥、木材、油漆等怕潮、怕晒物资发霉、结块或自燃。

（d）应急照明灯、雨具、蓬布储备充足。

（e）备好抽水设备，并使其处于良好状态。

项目部试验员负责天气预报收转记录，及时提供给项目负责人做好应急准备。现场专设防汛小组，做好汛期防汛工作。

B．雨季施工技术措施

（a）项目试验员根据天气情况，定期对砂、石含水率进行测量，要求施工前对砂、石含水率进行测量，及时调整配合比。

（b）水泥堆放要距地30CM、距墙30CM、防止受潮，现场料放高度于自然地坪10CM，必要时做好防雨措施。

（c）屋面工程：采用排气屋面，并防止雨水对保温顶的浸泡。

（d）砼浇筑前按现场测定的砂、石含水率调整配合比。

C、雨季施工安全措施

（a）现场临时供电线中采用三相五线制配线，机电设备闸箱、灯具、设有防雨淋设施。所有机电设备必须设单一开关，严禁一闸多用，并安装漏电保护器，停工时应拉闸停电，闸箱应加锁，在使用前，应检查和测试。

（b）随时进行防触电，防雷检查，发现隐患及时解决。

（c）脚手架必须座落在坚实的地基上，并做好排水设施，风雨过后，塔吊必须进行线路检查和路基检查，并进行空车运转，确定无问题后方可正式吊装。风雨过后室外脚手架通过现场安全检查方可使用。

（d）电气焊时，先检查线路，潮湿部位是否漏电，并采取措施以防触电、漏电、氧气瓶、乙炔瓶距施焊点10M以外，并防止暴晒。

（e）现场临时道路、临建、料堆、库房边要做好排水沟和围墙防水以防积水。禁湿禁腐材料，机材设备入库做到上盖下垫。

（f）做好防暑降温，饮食卫生，环境卫生与保健工作，改善职工生产和生活环境，保证职工身体健康。

6.3 冬季施工措施

6.3.1 土方工程

6.3.1.1 土方防冻与保温：挖好的基槽或基坑，采用覆盖双层草帘进行保温。

6.3.1.2 土方回填：土方回填时，每层需铺厚度与常温施工时减少25％。冻土块的粒径不得大于15cm，含量不得超过30％（体积比），冻土块分散开，并逐层夯实。填方前清除基底上的冰雪和草帘。整个填方上层部位应用未冻的或透水性好的土回填。填方完成后，及时采取覆盖双层草帘的保温措施。

6.3.2 砌筑工程

6.3.2.1 普通砖、石在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸或受冻后的砖。

6.3.2.2 拌制砂浆所用砂，不得含有直径大于1cm的冻结块。

6.3.2.3 拌和砂浆时，水温不大于80度，砂温不大于40度，砂浆稠度比常温适当加大。

6.3.2.4 每日砌筑后，及时在砌筑表面进行覆盖双层草帘进行保温。

6.3.2.5 采用加入氯盐外加剂砂浆，氯化钠掺量为水重的5％，同时砂浆强度提高一级，砂浆温度不低于5度。

6.3.2.6 记录室外空气温度、暖棚温度、砌筑的砂浆温度、外加剂掺量等有关资料。砂浆试块留置，除按常温要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28天的砂浆强度。

6.3.3 钢筋工程

6.3.3.1 钢筋负温冷拉采用控制冷拉率方法，最大冷拉率不大于10％。

6.3.3.2 钢筋负温焊接：钢筋负温闪光对焊工艺应控制热影响区长度。热影响长度随钢筋级别、直径的增加而适当增加。焊接参数根据气温按常温参数调整。采用较低变压器基数，宜增加调伸长度、预热留量、预热次数、预热间歇时间和预热接触压力，并减慢烧化过程的中期速度。

6.3.4 混凝土工程

6.3.4.1 拌制混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰雪、冻块及其它易冻裂物质。

6.3.4.2 混凝土原材料采用加热水的方法，同时对砂子加温，对石子进行覆盖，水温不大于60度，砂温不大于40度。

6.3.4.3 拌制掺防冻剂混凝土，按说明书要求掺量直接和水泥同时投入，搅拌时间为180秒。

6.3.4.4 混凝土浇筑前清除模板和钢筋上冰雪和污物，运输混凝土要进行保温，保证入模温度大于5度。

6.3.4.5 混凝土浇筑后，在裸露混凝土表面采用塑料布覆盖并进行双层草帘保温。同时侧面挂设双层草帘保温。

6.3.4.6 当混凝土强度达到1N／mm2后，可使侧模板轻轻脱离混凝土后，再合上继续养护到拆模。

6.3.4.7 检查混凝土从入模到拆除保温层期间的温度。室内气温及环境温度每昼夜不少于4次，还需测最高、最低气温；搅拌机棚温度每一工作班不少于4次；水、水泥、砂、石子及外加剂温度每一工作班不少于4次；混凝土出罐、浇筑、入模温度每一工作班不少于4次。

6.3.4.8 混凝土养护期间温度测量：在砼强度未达到4.0N／mm2之前每隔两小时测量一次，达到受冻临界强度以后每隔6小时测量一次。测温孔编号绘制布置图。测温孔设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深为10-15cm。测温时温度表采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内不少于3min。

6.3.4.9 砼试块除按常温要求外，增加两组与现场结构同强度养护试块，分别用于检验砼受冻前强度和转入常温强度。

6.3.4.10 模板和保温层在砼达到要求强度并冷却到5度后方可拆除。拆模时砼强度与环境温度差大于20度时，拆模后的砼表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。

7、主要劳动力计划（见附表）

8、主要施工机具（见附表）

9、施工用水用电计划

9.1施工用水

施工、消防和生活用水计算

A．砼工程每日浇筑 100M3。

砼养护用水250升/M3

B．生活用水每人每天按20升计，人员高峰为180人/日。

C．用水不均系数为1.5

施上用水量为Q1＝（100M3×250升/M3十250升／M3×1.5）/8÷3600＝0.88升/秒

生活用水量Q2＝180人×20升/人×1.5／8÷3600＝0.19升/秒

合计 0.88升/秒十0.19升/秒＝1.07升/秒

消防用水量取 Q3＝10升/秒

故取总用水量 Q4＝10 升/秒

管径DN＝65mm（V取 3米/秒）

参考《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）第8．3．1条第四款规定：室外消防给水管道的最小直径不应小于100mm。

故室外给水干管管径选定100mm。接消火栓支管管径100mm，接生活用水点管径50mm。

9.2施工用电

塔 吊 30.8kw ×1＝30.8kw

砼拖式泵 55kw×＝55kw

搅拌机 7.5kw × 2＝15kw

弯曲机 3kw × 2＝6kw

切断机 3kw × 2 = 6kw

卷扬机 5.5kw ×3＝l6.5kw

电 锯 4.4kw ×1＝4.4kw

电刨子 3kw × 1= 3kw

电焊机 11kW× 4＝44kw

对焊机 31kw ×1＝31kw

高频振动夯机 4kw×1＝4kw

振捣器 1.5 kW×10＝15kw

电渣压力焊机 31kw×1＝31kw

生活用电 5 kw

其它用电 20kw

合计 ∑P＝286.7kw

取 Kx＝0．5 Φ＝0．65

其计算负荷为 Pjs＝Kx·∑p＝0．5×286.7kw＝143.35kw

Qjs＝Pjs·Φ＝143.35 ×1.17＝167.72kvAR

Sjs=220.6kvA

变压器损耗：ΔPB＝0.02SjS＝0．02× 220.6＝4.41KW

ΔQB＝0．08SjS＝0．08 × 220.6＝17.65KVAR

ΔSB=18.2kvA

SB=SjS＋ΔSb＝238.8kvA

故本工程施工现场提供一台 250KVA变压器可以满足使用。

10、附图、表

第二部分 施工管理

1．工程管理目标

1.1 质量：达到国家新颁发施工验收规范标准，争创省优质工程。

1.2 进度：按时完成各节点，按计划完工。

1.3 安全：无死亡、重伤，工伤频率小于1.4‰。

1.4 现场文明施工：达到市级文明工地

1.5 后期管理：竭诚服务，业主满意。

2、管理模式

我公司根据工程的特点，将该项目列为重点工程，实行项目法施工，按IS09002质量体系程序管理成立现场指挥部，负责确定整体施工方案和施工决策，及内部施工力量调配，选派具有丰富施工经验的专业技术人员组成项目经理部。以项目部为生产核心，有人、财、物的独立权力，充分发挥项目部管理职能及主观能动性，组织好现场施工管理，负责施工人员、工程质量、进度、安全的全面实施。

2.1 承包本合同工程设立的组织机构图

项目组织机构

各种保证体系组织结构：

质量保证体系

工期保证体系

安全保证体系

文明施工保证体系

2.2 拟在本合同任职的主要人员简历表

2.3 现场管理人员一览表

2.4 主要成员职责：

2.4.1 项目经理：全面负责，其主要职责为：

履行与业主签订承包合同，接受监理、业主代表及政府监督部门的指导和监督。确保各项合同目标的实现。

依据国家法令、法规，公司与业主签订的合同及公司的规章制度制定项目的各种管理制度并负责付诸实施。

具体分管安全、质量、财务、预算工作。

2.4.2 项目总工程师：负责项目的技术管理，对施工技术方案负责。

2.4.3 项目副经理：负责整个工程的施工管理，场容管理，负责各项进度、质量、安全措施的落实。

2.4.4 质检工程师：负责进场原料验收，工序过程检查，事故处理。

2.5 管理程序

2.5.1 根据工程进度网络安排进行日常工作。

2.5.2 建立定期会议制度，协调各方关系和进度计划。

2.5.3 考核

A进度考核

完成进度情况每周进行一次检查，每月进行一次考核，以督促施工队按计划施工。

B质量考核

由质检员按分部分项检查结果及不定期对质保工作程序执行情况进行检查的结果，对现场出现的质量问题和不遵守质量工作程序情况进行处罚。

C安全考核

由安全员每周对分包的安全生产状况进行考核，并有权对现场存在的不安全因素、现象及不遵守安全工作程序的现象进行停工整改或处罚。

3.工程前期管理（施工准备）

3.1材料设备供应商的选择

首先依据标准对预选单位的质量保证模式进行考核。验证其各项保证能力，从合格单位中选定，重要设备或材料的供应商报业主批准。

3.2施工准备

3.2.1 技术准备工作

组织有关技术人员学习图纸，明了设计意图，协调建设单位，组织图纸会审。

编制本工程各分项工程详细施工方案，进行技术交底。

引进坐标网，制作半永久坐标与水准控制桩。

根据《质量保证手册》要求编制质量计划书。

编制施工预算和材料供应计划。

3.2.2 材料机械准备工作

编制材料使用计划，材料进场时间计划。

编制施工机械使用计划

临建设施准备，临时水电安装。

主要周转材料计划及准备。

3.2.3 管理准备工作

中标后，完成合同签定，立即组织项目经理部管理人员到位，组织劳动力、机械、材料进场。

协同业主同地方政府有关部门接洽，疏通关系，保证施工顺利进行。

组织施工力量，作好施工队伍的工种编制及其施工分工。

做好进场三级教育和操作培训。

3.3施工要素安排计划

3.3.1 劳动力安排计划

工程中标后，根据施工图和工程合同要求的具体工期制定详细计划，并由我公司生产经理统筹安排。

现场劳动力将根据工程特点按工种或分项工程进行组织。

3.3.2 机械设备安排计划

机械设备安排计划详见：第一部分“施工方案”

大型机械的进场将由公司安排调入，小型机械设备由项目部协调调入或租赁。针对本工程采用QTC40自升式塔吊一台，回转半径40m，设井字架提升设备一套，60A拖式泵一台，由公司调入。其余小型机械由项目部解决。

3.3.3 材料供应计划

木材、胶合板、钢管等材料由公司物资部提供，钢筋水泥砂石等其余材料由项目经理部自行采购。

3.4施工现场平面布置

详见：施工总平面布置图。

3.4.l 临时设施安排：

现场设置木工加工场地和堆场，主要是工程前期的模板加工拼装。

现场设置钢筋加工生产线一条和成品筋堆场。

混凝土采用商品混凝土供应，现场设1条混凝土输送管道。

现场设立搅拌站，搅拌零星混凝土及砂浆。

设水泥库一座，预计库存水泥50-70吨。

现场设置小型材料仓库，现场办公用房，满足施工需要。

施工现场及场地加工区设置临时路、排水沟，保证现场道路通畅。

工人住在现场，设置宿舍、厕所、食堂等，根据实际情况由项目经理部决定。

3.4.2 施工用水和消防用水

根据工程量及施工工期，甲方引进现场的Φ100 自来水干管能满足施工消防用水。

3.4.3 施工用电

根据用电设备情况甲方给定的l台315 KVA箱式变压器满足使用。

4．施工进度管理

4.1施工进度计划的制定

4.1.1 根据与业主签定合同所确定的开竣工时间和主要工程进度节点计划，编制一个施工总体进度计划并报业主、监理批准，作为指导整个工程进度的纲领文件。

4.1.2 在总进度计划指导下，编制出包括整个工程的三级网络计划。即总进度网络计划、主要节点网络计划、周网络计划。具体指导施工的全过程，在此基础上编制每日劳动计划。

4.2施工计划管理

4.2.1 计划的调整、检查和落实

合同中规定的开、竣工日期及各个主要节点计划为必保控制点，为确保控制点的完成，结合施工中不断发生的变化，可对计划进行调整，生产部门必须严格按计划施工，每周开会检查上周完成情况，根据情况调整并确定下周计划，报给业主批准，生产会上讨论并布置落实。

4.3保证措施

在施工过程中，以“诚信守约、竭诚服务”为宗旨，精心组织，科学管理，采取如下措施保证工期目标的实现。

4.3.l 网络计划

按照总工期的原则，实行平行和竖向综合流水作业，充分利用时间和空间，适时安排工序的施工。在网络计划的节点控制下，编出主要节点和周网络计划，并做好优化和资源的平衡。对本周或主要节点计划实施中要总结上周或上个主要节点计划完成情况，总结经验，找出不足，并预期下周或下一重要节点，若有提前，则修正下周或下一重要节点计划，确保工期目标实现或提前。

4.3.2 主要（关键）节点

网络控制计划中，除列出关键线路外，还确定主要节点，并制定各主要节点的奖罚标准。如某一节点没能按计划实现，要追究原因和责任，并制定可行的补救措施，在下一主要节点之前抢回时间。

4.3.3项目法施工管理

建立技术、质量、安全、料具供应、劳动力等保证体系，以项目经理为第一责任者全面负责，实行全面计划管理。

4.3.4 施工技术管理

做好施工交底工作，提前进行质量、安全、文明施工，进度等交底。与设计院保持联系，将图纸的疑点、难点解决在施工之前，彻底消除各种可能影响进度的潜在因素。

4.3.5 现场调度

每天晚上定时召开现场调度会，研究解决存在的问题，检查计划落实情况，订出第二天进度目标，协调工序平面和竖向的交叉作业，做好料具和劳动力的平衡与调度。

4.3.6 材料供应

按材料、设备供应计划，提前准备，及时供应，对机械设备严格执行维修保养程序。

5、质量管理及保证措施

本工程将按照标准建立质量保证模式，确保整个工程的各个环节，每道工序都能达到标准，从而确保质量目标的实现。

5.l质量管理体系

建立质量保证管理机构，明确相应的工作程序和质量职责，通过质量管理活动，在质量监控体系保证下，确保产品质量达标。

质量保证体系按公司《质量手册》

5.2质量保证措施

5.2.1 质量管理机构：

建立和健全以项目经理为首的工程质量管理系统，对工程质量进行系统检查，并对检查、评定的结果负责，同时作好与建设主管及其下属质检部门的联系协调工作。

配备各专业检查人员，监督检查工程质量，保证各分部、分项工程的施工过程中均有专业检查人员在现场。

5.2.2 控制、检查、协调、监督质量体系的正常运作，明确质量责任制，明确质量责任、权限。加强协作，做到协调有序，共同实现质量目标。

5.2.3 各分部分项工程要编制施工方案，报批认可后认真进行。

5.2.4 完成分项工程后，经自检、专检合格填写检查表，交相关专业的质检员，进行复查，合格后进入下道工序，如发现超差或填写数据不实，令其修整、返工，直到合格后，再次申报，重新复查，确认后方可继续下道工序。

5.2.5 隐蔽工程：

隐蔽工程验收程序见附表

隐蔽工程验收前，必须准备好相关的技术资料（混凝土强度试验报告、钢筋的出厂合格证及复验报告等）。

隐蔽工程验收资料必须认真填写、整理，作为竣工资料的重要部分存档。

5.2.6 建立质量岗位责任制：

建立以总进度、质量目标为核心的岗位责任制，明确项目经理至专业施工员的岗位责任，层层负责，协调有序地整体运转。

5.3使用标准：

5.3.1 执行施工组织设计及验收规范、规程、地方标准及本工程技术说明书。

施工及验收规范、规程：见施工组织设计施工采用主要标准。

5.3.2 执行相关的工程质量检验评定标准：

质量检验评定标准：施工组织设计相关的工程质量检验评定标准。

5.4不合格分项和工序的处理：

5.4.1 工程质量经检验不满足设计施工图、不符合施工及验收规范、规程和本工程技术说明书质量标准的分项工程和工序，一律返工，均要达到 GB50300--2001标准。

5.4.2 处理程序

项目工程师提出处理方案→项目经理确认→施工队实施处理方案→检验处理结果→整理全过程的所有资料存档备查。

5.5质量控制点：

为保证工程质量达标，预防质量通病出现，选择以下为质量控制点，在施工中作为检查和预控的重点，落实各项保证措施。

5.5.1 工程测量：工程定位放线、标高引测、各层的轴线测量传递。

5.5.2 模板工程：模板设计、支模的标高、断面尺寸、支撑的牢固度、模板的表面处理及隔离剂的涂刷。

5.5.3 钢筋工程：原材料合格证及进场复试单、钢筋配料成型设计、大直径钢筋的焊接、钢筋就位绑扎、保护层厚度的控制。

5.5.4 混凝土工程：混凝土配合比的设计、原材料试验、搅拌计量、养护。楼面标高及平整度的控制。

5.5.5 回填土：素土及灰土土粒及含水率的控制、虚铺厚度、夯实及接茬处理。

5.5.6 门窗工程：门窗进场成品质量、安装时横竖对齐。

5.5.7 抹灰工程：操作工艺的确定、阴阳角控制。

5.5.8 装饰工程：高档材料材质检验。

5.6分部分项工程检查要点

5.6.1 钢筋工程

钢筋的型号、间距；

钢筋的搭接长度及搭接位置；

钢筋的支撑及拉结；

混凝土保护层厚度。

5.6.2 模板工程

尺寸及位置；

平整度及竖向垂直度；

梁柱接头专用模板的制作和使用；

模板支撑体系及对拉螺栓与拉片；

模板缝的处理及交界处的处理；

留孔模板定位的准确性及固定措施；

漏浆的防范措施。

5.6.3 混凝土工程（泵送砼）

A．混凝土浇筑前

旧施工缝的处理（表面凿毛并清理）；

工作区的清洁，用水、气吹洗，杂物剔除；

震捣设备的检查（机械状况、数量及工具）；

施工人员确定混凝土工、木工、钢筋工、电工、架子工、清洁工等；

机械设备状态；

雨天浇筑混凝土的特殊准备。

B．混凝土浇筑中

每层浇筑厚度；

分层厚度及震捣方法（时间及布点密度）；

观察外模有无漏浆及局部暴模现象；

检查钢筋有无明显移位现象；

污染钢筋的清洁。

C．混凝土浇筑后

施工缝处的表面处理（凿毛）；

工作区的清理（杂物、垃圾清除）

有关施工机具的清洗及保养；

混凝土的养护措施。

5.6.4 外墙镶贴面砖：

面砖空鼓，缝隙匀称，墙面平整，墙面干净，色差大小。

5.6.5 塑钢窗工程：

A塑钢窗制作：选材标准，制作精度，表面干净，色差大小。

B．塑钢窗安装：框外嵌缝密封胶槽口深度，胶体密封，表面光洁程度。框与墙体联结脚的数量、位置、固定方式，组装明螺丝的防腐处理。外窗槽口内有无积水，门窗框是否被灰浆污染。

5.6.6 加气砼块砌筑：

砂浆配合比计量，组砌方法，加气砼墙与主体框架拉结，加气砼块的加筋砼。

5.7主要质量通病防治措施

5.7.l 柱模板：偏斜、轴线位移。扭曲、漏浆、露筋。

预防措施：柱支模前，应弹出支模线，根据支模线校正钢筋位置，为防止模板位移，在柱主筋根部加焊支模短筋。柱模板应按模板设计使用柱箍，围檩、对拉螺栓，严格校正垂直，检查几何尺寸，支撑系统。

模板拼缝应严密，根部应事先堵缝，防止漏浆，烂根露筋。柱混凝土浇筑应分层下料振捣，每层宜控制在500mm以内。

5.7.2 钢筋绑扎：钢筋绑扎间距不一致，钢筋遗漏，箍开口位置同向，钢筋保护层过小或过大。

预防措施：骨架绑扎应充分熟悉图纸、配料单，检查配筋是否齐全，钢筋绑扎完毕对照图纸检查是否有遗漏钢筋。箍筋绑扎开口处应相互错开。保护层垫块各部位应根据设计要求厚度提前制作，施工中固定牢固、间距合理。

5.7.3 混凝土施工：蜂窝、孔洞、混凝土表面收缩裂缝，缺楞掉角、夹渣。

预防措施：混凝土浇筑施工时：

1、做到分层下料，分层振捣，振动到位，不得漏震。

2、混凝土浇筑前，检查模板内杂物清理，对浇筑完毕的混凝土，要掌握好拆模时间，拆模过早或方法不当，会损伤混凝土楞角。

5.7.4 抹灰工程：抹灰空鼓、裂缝、抹灰面不平，阴阳角不垂直方正。

预防措施：认真处理基层，抹灰前墙面提前浇水湿润，砂浆应具有良好的和易性及粘结强度，抹灰前认真挂线贴灰饼，阴阳角二侧各冲筋一道，抹阴阳角时认真检查是否方正，及时修整。

加气砼块砌筑，塑钢窗安装，外墙贴面砖等已写出方案，应作为指导施工的详细技术文件，消除质量通病，确保工程质量。

5.8成品保护措施

5.8.1 饰面板块在凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动。

5.8.2 安装好的门框，在施工阶段要设防护，避免磕碰，塑钢窗保护胶带不得任意剥除，严禁接触水泥砂浆等有腐蚀性材料。

5.8.3 外墙装修阶段，严禁从室内外泼污水，扔垃圾，防止墙面污染。

5.8.4 本工序，应对前工序的成品进行保护。

6、安全控制措施

6.1 加强组织建设、制度建设、明确责任

6.1.1 项目经理部以项目经理为一把手成立了安全生产领导小组，施工班组长兼职安全员，形成了安全生产、文明施工齐抓共管的体系，为项目部安全生产、文明施工工作建立组织保障。

6.1.2 建全制度：公司制定了安全生产、文明施工各项规章制度及安全生产会议制度、安全生产教育制度、安全生产检查制度、安全生产奖惩制度、安全防护用品购买使用制度、机械设备使用保养制度、事故报告制度等各项规章制度，这些规章制度的建立和实施使项目部安全生产、文明施工工作做到事事有着落，条条有标准，从而上升到条理化、制度化、规范化、标准化。

6.1.3 明确责任：项目部上至项目经理，下至施工班组长，各部门、各级领导分别制定了安全生产责任制，明确指出各级领导一把手对本项目安全生产负全面领导责任，做到责任明确具体，从而增强了各级领导安全生产的责任心，自觉的把安全生产工作列入重要议事日程，摆在一切工作的首位，做为头等大事来抓。

6.2 抓安全教育、抓安全检查、强化安全管理

6.2.1 抓安全教育：抓好对职工的安全教育是保证安全生产的重要一环。首先抓好新工人入场三级安全教育和变换工种职工岗前安全教育工作，凡是入场的新工人必须经公司、项目部、施工班组三级安全教育，经考试合格后，由施工班组中老工人负责带领上岗，并建立新工人三级教育档案。对变换工种职工在岗前必须进行新岗位安全教育，经考核合格后方能上岗，并做好职工变换工种安全教育记录入档。

6.2.2 严格执行安全技术交底和班前安全教育制度，对施工中采用的新材料、新技术、新工艺及分部、分项工程，在施工前由项目技术负责人向作业班组长进行书面安全技术交底，再由作业班组长向操作工人进行岗前安全技术交底和安全教育，使书面的安全技术交底与工人岗前安全教育紧密地结合起来，形成制度化，常抓不懈，做到了安全生产警钟长鸣。

6.2.3 抓安全检查工作：我们始终坚持安全第一、预防为主的方针，从事故的多发区入手进行分析研究，优化控制，如外脚手架、施工用电、施工机械、塔吊、“三宝”“四口”防护，在施工前由项目技术负责人编制专项的施工方案和安全技术交底，安装完成后，由项目经理负责组织有关人员进行检查，评定验收，经验收合格后方能交付使用，并做好交验记录入档。

6.2.4 认真开展安全生产检查工作，及时发现和消除事故隐患，是搞好安全生产、预防事故发生的重要环节，为此项目部制定了安全生产检查制度，使项目定期检查与现场巡回检查有机的结合起来及时消除事故隐患，保证工程安全生产，文明施工。

6.3安全生产管理网络图

6.4 脚手架的搭设与拆除

6.4.1 一般规定

6.4.1.1 本工程外脚手架高度26.4米，双排扣件式外脚手架

6.4.1.2 外脚手架采用钢管，不得用木杆搭接。

6.4.1.3 脚手架使用中放置材料要均匀，不得集中堆放。

6.4.2 扣件式钢管脚手架材料

6.4.2.1 钢管用外径48毫米、壁厚3.5毫米的高频焊接钢管，严重锈蚀、弯曲压扁、损伤裂纹的不准使用。

6.4.2.2 扣件有合格证书，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。

6.4.2.3 钢管、扣件定期防腐，扣件的活动部分及螺栓及时涂油，以防锈蚀。脚手架在搭设前必须刷黄漆。

6.4.3 脚手架搭设

6.4.3.1脚手架基础

(1)外脚手架搭设基础要平整、夯实，架基周围不得有积水，保证地基承载能力。

(2)脚手架的立杆下面垫50毫米厚，宽150毫米的木脚手板，严禁垫砖砼块等材料，并在每根立杆下设置底座。

(3)立杆底部距地面150mm处,必须设置连续式扫地杆,地杆与立杆交接处用小横杆拉牢。

6.4.3.2 架体与建筑物拉结

本工程为框架结构，架体与建筑物拉结时，必须与里外立杆同时扣结，墙面里外加钢管，与建筑物构造柱抱柱拉结牢固。

6.4.3.3 杆件间距要求

(1)脚手架搭设宽度为1.2米，里立杆与墙面的距离为200毫米。

(2)立杆间距、大横杆步距1.8米，操作层小横杆为1.5米，非操作层的小横杆，除做拉结点的小横杆不得拆除外，要保持足够的小横杆。

(3)相邻两根立杆的接头错开一步架，立杆接头与相近大横杆距离不宜大于步距1/3，立杆必须采用对接方式。

(4)相邻两根大横杆的接头要错开一步跨,接头与相近立杆间距不宜大于立杆间距的1/3。

(5)脚手架里立杆低于建筑物檐40-50厘米，外立杆高出建筑物檐口1.2米。

(6)所有脚手架各杆件相交伸出的端头长度不小于150毫米。

6.4.2.4 剪刀撑设置要求

(1)外脚手架两端转角处两侧必须设剪刀撑，中间每隔6根立杆连接6根大横杆设置一组，连续到顶搭设，与地面夹角为45度。

(2)剪刀撑每组连接6根立杆，斜杆两端用转卡扣件与立杆扣紧，在中间增加2个扣结点，最下面斜杆端头与立杆的接点距离不大于500毫米。

(3)剪刀撑斜杆接长采用搭接，长度不小于0.5米，不少于两个扣件。

6.4.2.5 架体内封闭及外防护

(1)作业层必须设置1.2米防护栏杆和18厘米高挡脚板。

(2)首层必须设置兜网，每隔两层再设一道。

(3)架体外立杆内侧必须从底到顶连续横向设置密目式安全网。

6.4.2.6 操作层脚手板的铺设

(1)脚手板必须铺满、铺稳、铺严，距离墙面不得大于200毫米，不得有探头板。

(2)铺设方法，对头铺设的脚手板接头下面必须设置两根小横杆，板端距小横杆100-150毫米，搭接铺设脚手板必须搭在小横杆上，搭接长度不小于200毫米。拐弯处脚手板必须交叉搭铺。

6.4.3 脚手板的拆除

6.4.3.1 工程完工可以拆除脚手架，做好拆除方案和安全交底。

6.4.3.2 先清除架上的材料及杂物，拆除现场10米内不得行走，并设专人监护。

6.4.3.3 拆除时按后搭先拆的顺序自上而下逐步拆除，一干二清，不得上下同时作业。

6.4.3.4 拆除作业中有需要加固部位，先行加固，后拆除，防止架体倒塌。

6.4.3.5 作业人员先后呼应，动作协调，中间不许换人，必须换人时，应先将拆除情况详细交底。

6.4.3.6 拆下的杆件、配件，按规格分批运到地面，严禁抛掷，并按规格品种堆放整齐。

6.5现场“三宝”及“四口”防护标准

6.5.1 安全帽

6.5.1.1 凡进入施工现场人员，必须正确佩戴安全帽。

6.5.1.2 安全帽的质量，必须符合GB2811－81之国家标准，有出厂合格证、鉴定证执行两证制度。

6.5.1.3 使用安全帽需经常进行检查，每年按标准规定进行检查试验，有损坏、损伤、裂痕等，凡不符合要求的坚决报废。

6.5.2 安全带

6.5.2.1 根据作业选用合适的安全带。

6.5.2.2 凡在2米及2米以上的高处作业，必须系好符合要求的安全带。

6.5.2.3 安全带符合GB6095－85之国家标准才能使用，并定期检查。

6.5.2.4 安全带上的各种部件，不得任意拆掉和更换，更换新绳时加绳套。

6.5.2.5 高空作业不具备挂安全带的条件时，要搭设安全网或安全绳、防护栏等，确保安全。

6.5.3 安全网

6.5.3.1 安全网必须取得当地建筑安全监督管理部门准用证后方可使用。

6.5.3.2 安全网的规格、材质等必须符合GB5125-1997《安全网》和GB16909－1997《密目式安全网》国家标准。

6.5.3.3 在建工程外侧必须使用密目式安全网全封闭。

6.5.3.4 物料提升机架体外侧应使用密目网和立网防护。

6.5.3.5 密目式安全网挂设时每个环扣都必须穿入符合规定的纤维绳或12-14号的铅丝，牢固扎结，固定点间距应不大于50CM，上下网之间要拼接紧密。

6.5.3.6 要保证安全网受力均匀，必须经常清理网上落物，网内不得有积物。

6.5.3.7 安全网支设完毕，经过检查验收合格后方可使用。

6.5.3.8 拆除安全网必须在有经验人员的严密监督下进行，拆网应自上而下，同时要采取防坠落措施。

6.5.4 四口防护

6.5.4.1 在建筑工程的楼梯口、电梯口、通道口，予留洞口均须进行防护。

6.5.4.2 楼梯扶手应在楼梯踏步拆模后及时安装。否则，除应沿楼梯设１.2、0.6米高的护身栏外，还应在井内首层固定安全网一道，并每隔两层再固定一道安全网或层层铺设脚手板。

6.5.4.3 正在施工的电梯井，应在井内设首层固定安全网，每隔三层各设一道安全网或层层铺设脚手板，电梯井内不得垂直运输。电梯井各层门口必须安装２米高的护身栏板或活动门，做到牢固可靠。

6.5.4.4 在建工程的通道口，必须搭设防护棚。棚的宽度应大于出入口，其长度应根据建筑物的高度设置。

6.5.4.5 500×500毫米以下的洞口，予埋钢丝网或加固定盖板。500×500毫米至1500×1500毫米的洞口，予埋通长钢筋网，无条件的，可加固定盖板，1米以上的予留洞口周围，应设高度为0.6米、1.2米的双道护身栏杆，并视洞口深度设置固定安全网。“四口”处除设置盖板，围栏外还应有醒目的示警标志，黑暗处和夜间应加装照明式红灯示警。

6.5.5 监边防护

6.5.5.1 在建工程通往尚未安装栏板的阳台门，无女儿墙的屋面周边，框架工程楼层的周边，斜马道两侧边，卸料平台两侧边，都必须设置１米高的双层围栏或支设安全网。

6.5.5.2 建筑物顶部的施工防护架子，要高于屋顶和挑檐板１．５米，高于平屋面女儿墙墙顶１米，高出部分要绑两道防身栏，并挂立网。

6.5.5.3 在建工程靠近临街、民房和人行道处，要支搭防护棚。防护棚顶用木板铺设为宜，其长度与宽度以确保了行及民房安全为准。

6.6 土方施工安全技术措施

6.6.1 基础挖土防护措施

本工程地下一层，土质为一般粘土，本工程基础采用机械大开挖，除留足回填以外其余全部外运。因工程基础挖土较深，挖土挖至1.4m深，开始作周边防护。距坑边0.5米处，用长2米直径48×3.5钢管，打入地下0.5米，间距3米，做防护立杆；用6米长直径48×3.5钢管做横向防护栏杆，用直角扣件组合，上横杆距地1.2米，下横杆距地0.6米。在防护栏杆上刷红白相间油漆以作警示。夜间在通道口和基坑转角处挂设红色警示灯。

6.6.2 基础挖土要随挖随测量，以防超挖，基底留200深由人工清槽找平，基坑人行通道设在基坑东侧，基底作业人员均由基坑通道上下。通道采用直径48×3.5钢管、直角扣件组合成扶手的上处爬梯，以保证作业人员上下。

6.6.3 基坑开挖前由工地工程技术人员编制好土方开挖安全技术方案，编制的土方开挖方案由工程技术负责人审批后方可实施。

6.6.4 基坑开挖前由工程技术人员向瓦工组长作好基础挖土，书面安全技术交底，并履行交底签字手续入档。作业前由瓦工组长向工人作好班前安全技术交底并作好交底记录入档。

6.6.5 参加基底清槽人员上岗前必须戴好安全帽。基坑周边要设专人进行监护，防止土方坍塌伤人。

6.7模板的安装与拆除

6.7.1 模板的材质要求

6.7.1.1 钢模板应符合国家现行规范的３号钢标准。

6.7.1.2 焊条应与被焊接的钢材相适应。

6.7.2 模板的安装

6.7.2.1 一般要求

6.7.2.1.1模板安装前应向操作班组进行安全技术交底,并通知相关专业施工员配合。

6.7.2.1.2 模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。

6.7.2.1.3 安装上层模板及其支架时,必须在下层楼板结构强度能够承受上层楼板，支撑和新浇砼的重量时，方可安装。否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。

6.7.2.1.4 立柱底部垫板应平整,垫板长度至少能承受两根立柱,严禁立柱底座垫砖。

6.7.2.1.5 立柱间距0.6米，设立柱高度方向每2米应设双向水平拉结，拉结杆端部应与坚固物连接，当无坚固物时，应设置纵向和横向剪刀撑。

6.7.2.1.6 模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。

6.7.2.1.7 模板安装完毕，进行检查验收后，方可浇注砼，验收单内容要量化。

6.7.2.2 注意事项

6.7.2.2.1 支模应按工序进行，模板没有固定时，不得进行下道工序。

6.7.2.2.2 支设立柱模板和梁横板时，可使用马凳操作，不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆，支撑攀登上下。

6.7.2.2.3 用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧。

6.7.3模板的拆除

6.7.3.1 一般要求

6.7.3.1.1 模板拆除前必须确认砼强度达到规定并经拆模申请批准后方可进行，要有砼强度报告，砼强度未达到规定，严禁提前拆模。

6.7.3.1.2 高处模板的拆除，应有专人指挥，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。

6.7.3.1.3 工作前应事先检查使用的工具是否牢固，搬运等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

6.7.3.1.4 遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业，有雨、雪、霜时应先清扫施工现场，不滑时再进行工作。

6.7.3.1.5 拆除横板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。

6.7.3.1.6 已拆除的模板、拉杆，支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空踏空而坠落。

6.7.3.1.7 在平板上有预留洞时，应在模板拆除后,随时在洞上做好安全护栏或将板洞盖严。

6.7.3.1.8 拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑固定牢固，严防突然掉落倒塌伤人。

6.7.3.1.9 各种模板要堆放整齐，高度不得超过2米。

6.7.3.2 模板的拆除

6.7.3.2.1 模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底。

6.7.3.2.2 模板拆除的顺序和方法应按先支后拆，后支的先拆，先拆不承受部分，后拆承重部分，自上而下的原则进行。

6.7.3.2.3 模板拆除时，应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。

6.7.3.2.4 拆除平台，楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其拆支柱时，操作人员应站在门窗口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。

6.7.3.2.5 模板应随拆随运，严禁随意抛掷。不得留有未拆除的悬空模板。

6.8 施工用电安全技术措施

6.8.1 一般要求

6.8.1.1 施工现场临时用电在施工前由工地技术负责人向电工班组长进行书面安全技术交底，并履行交底签字手续入档，在由电工组对工人进行安全技术交底，作好交底记录入档。

6.8.1.2 电工须经劳动部门专业培训，合格后方能上岗。

6.8.1.3 临时用电档案要设专人负责管理，内容齐全、整齐、规范。

6.8.1.4 施工现场除电工外任何人不得随意改动电气设施，如需改动必须经工地负责人批准，由电工来完成。

6.8.1.5 电器设施完成后，必须经检查验收后方能交付使用，并作好签字手续入档。

6.8.2线路敷设

6.8.2.1 本工程施工用电采用TN-S三相五线制，电源由甲方供给，容量为315KVA变压器

6.8.2.2 施工现场设临时用电线路架空敷设时，要按正规线路架设，杆上有横杆，横担上固定绝缘子，严禁将导线绑在脚手架上，棚顶上或树木上。

6.8.2.3 架空线路电杆档距应不大于3.5米，线间距不小于0.3米，横担距离不小于0.6米。

6.8.2.4 电缆在室外埋地敷设的深度不小于0.6米，并应在电缆上下均匀铺设100毫米细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。

6.8.2.5 电缆穿越建筑物道路及引出地面从2米高度至地下0.2米处必须加设防护套管。

6.8.2.6 电缆接头应牢固可靠，并应做绝缘包扎，保证绝缘强度。

6.8.2.7 室内配电采用截面为25平方毫米的铝线，距地面高度不小于2.5米，用瓷瓶，瓶夹等敷设或穿管保护，布线整齐。

6.8.3 接地接零保护

6.8.3.1 施工现场采用的TN-S系统中，不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。

6.8.3.2 保护零线除在总配电箱处做重复接地外，还须在配电线路的中间处和末端处做重复接地。

6.8.3.3 保护零线应单独敷设，不作它用，不得装设开关或熔断器。

6.8.3.4 保护零线的截面应不少于工作零线的截面，与电气设备相连的保护零线应为黄绿双色、截面2.5平方毫米的绝缘绳多股铜线。

6.8.4 配电箱

6.8.4.1 本工程设一个总配电箱，4个分配电箱，15个开关箱，配电箱采用1.5毫米厚的铁板制作，刷防锈漆三道，有门有锁，配电箱设在干燥通风的场所，周围不得堆放杂物，配电箱中导线的进出线口应堆放在箱体下底面，进出线加护套分路成束，并做好上下防水弯，配电箱不得有杂物。

6.8.4.2 配电箱距地面高度1.4米，移动式开关箱应设在固定架上，箱底距地面垂直距离为1.2米。

6.8.4.3 分配电箱设置在有设备集中的地方，开关箱与分配电箱距离不应大于30米，开关箱距用电设备水平距离不宜超过3米。

6.8.4.4 开关箱内安装漏电动作电流不大于30MA，漏电动作时间0.1秒的漏电保护器，装设隔离开关的额定值应与其控制的用电设备的额定值相适应。

6.8.4.5 每台用电设备均要做到“一机、一闸、一漏、一箱”。

6.8.5 现场照明

6.8.5.1 照明开关箱必须安装漏电保护器。

6.8.5.2 照明灯具的金属外壳应做保护接零，室外灯具距地面不得低于3米，室内灯具不低于24米，灯头距临建棚顶应大于20厘米，开关控制火线。

6.8.5.3 照明回路工作零线应与相线截面相同，每一单相回路上灯具和插座总数不超25个。

6.8.5.4 潮湿环境，地下室等照明电压不得大于36伏，线路接头处应用绝缘布包扎并应敷设整齐。

6.8.6 电器装置

6.8.6.1 各类电器开关应和其控制的电动机电焊机等设备的额定容量相匹配。

6.8.6.2 5.5KW以上的用电设备，不得使用手动开关控制，必须使用电动开关控制，对于11KW以上的用电设备则应用降压起动装置控制。

6.8.6.3 开关电器安装要坚固，不得松动和歪斜，严禁带电体外露。

6.8.6.4 保险丝、保险片的容量大小，应按其控制的设备容量额定电流的1.5-2倍选取，照明按其额定电流1倍选取。三相保险容量大小应一致。

6.8.6.5 保险丝按“Ｓ”型用平垫压紧。将熔体按入灭弧槽内，保险片斜口在上方，直口在下方，严禁用其它金属材料代替熔丝。

6.9 龙门架（井字架）搭拆安全技术措施

6.9.1 一般规定

6.9.1.1 架体的安装，搭设与拆除前，根据现场的具体情况编制安装设计拆除方案和安全技术交底，经审批后向班组交底，并组织施工。

6.9.1.2 架体缆风绳等与输电线路的敷设距离应符合《临时用电安全技术规范》。

6.9.1.3 井字架安装低于塔吊的安装高度，所以井字架不设有防雷装置。

6.9.1.4 架体搭设后，施工负责人组织有关人员进行验收，合格签字后方能使用。

6.9.1.5 架子工、起重工、司机等人员必须持证上岗，卷扬机定人、定机作业人员要按规定穿戴防护用品和服装。

6.9.1.6 井字架标有提升重量，严禁超载运行，吊盘提升后，吊盘下严禁站人，上料人员要远离井架，其它各层人员不得向坚井内探头，严禁有人乘吊盘上下。

6.9.1.7 使用吊盘上的安全装置，安全杠落在托架上才准操作人员上吊盘卸料，严禁使用没有领停靠装置的吊盘。

6.9.1.8 吊盘上下用筐子，做为上下联络信号，信号不清，司机拒绝作业，弄清后方可继续作业。

6.9.1.9 吊运材料一般不可超过吊盘长度，如有超长必须将材料捆绑垫稳，码放高度不超过栏板，易碎材料装入容器内进行吊运。

6.9.1.10 开车前必须检查，架体结合电线、电路，设备接零，绳索地锚，保护门停靠装置全部合格后才能开车。

6.9.1.11 使用吊装以后，要定时定期检查维修，刹车制动轮的间隙要均匀，修理吊盘要采取稳固措施，以防吊盘砸人，检查钢丝绳，以及各处的螺丝螺栓，保证稳固有效。

6.9.1.12 作业完毕或暂停作业，吊盘必须落地，因故吊盘暂停悬空或吊物须要在空中停留时，除使用制动器外应使用棘轮保险卡牢，司机不得离开岗位。

6.9.1.13 作业中突然停电，立即拉断电源，将运物放下，下班时断电源，锁好闸箱。

6.9.2 架体的安装搭设

6.9.2.1 本工程在装修时搭设二座龙门架,设在两侧五层中间部位.6.9.2.2 架体基础上平高于地面5厘米，做好排水沟，四角平整。

6.9.2.3 及时浇水养生，保证砼强度，等砼达到强度以后，进行架体的搭设工作。

6.9.2.4 井字架用外径48毫米钢管搭设，搭设高度为24.9米，用4米、6米、8米的钢管，立杆及横杆的间距1米，四周外侧都有剪刀撑，每4步设一道。上下连续搭设置斜杆与地面夹角60度，剪刀撑用整根铁管，底部剪刀撑落地架体搭设时10米以内，不得非作业人员入内，设专人警戒。

6.9.2.5 井字架搭设方正，立杆垂直，不得超出５厘米。

6.9.2.6 吊盘滑道垂直两轨之间，距离上下一致，严禁用木、钢筋做滑轨。

6.9.2.7 架体搭设过程中，随时观测垂直情况，如有倾斜立即校正，校正后断续作业。

6.9.3 天梁与地梁

6.9.3.1 井字架设天梁一根，用２００槽钢二根，焊接制作。

6.9.3.2 天梁与上下滑道，加固好，并加八字撑加固天梁，以保证稳定性。

6.9.4缆风绳

6.9.4.1 架体的缆风绳设置一组，设在天梁上，每组设四根，架体搭设时，先设置临时缆风绳，正式缆风绳设置稳妥后，再拆掉临时缆风绳。

6.9.4.2 缆风绳用φ10的钢丝绳，绳与地面夹角为45度，不用钢筋铅丝代替钢丝绳。

6.9.4.3 缆风绳设单独的地锚，卧式地锚采用150×150×1000砼梁埋入地下1.5米，用3个绳卡与地锚卡牢，地锚绳与缆风绳之间用花兰螺栓连接。

6.9.4.4 缆风绳与天梁固定，钢丝绳栓在绳环上，不准直接栓在槽钢上。

6.9.4.5 缆风绳穿越楼板时或墙体时，提前加上套管。

6.9.5 架体与建筑物拉结

6.9.5.1 架体和工程的主体一定要拉结牢固，增加钢度和稳定性。

6.9.5.2 每层用短钢管与墙体拉接里外卡牢，井字架的两侧排立杆，有一根通长钢管。

6.9.6 吊盘防护

6.9.6.1 吊盘两侧设牢固栏杆，高度1米，进出料口设1米高防护门，进出料时开放运输时关闭。

6.9.6.2 吊盘进出防护门，开关灵活，关闭严密。

6.9.7 井字架进料口的防护

6.9.7.1 进料口设置坚固，严密的防护棚，防护棚长4米，宽3米，距地高度3.5米。

6.9.7.2 防护棚用钢管脚手架搭设，棚顶用5厘米的脚手板满铺，铺严并绑固。

6.9.8 限位保险装置

6.9.8.1 卷扬机机体设置超高限位器，灵敏可靠。

6.9.8.2 吊盘在各层都有安全杠的架体，采用吊盘上的安全杠与架体各层托架，配合的停靠装置随时调整，灵敏可靠。

6.9.9 楼层卸料平台防护

6.9.9.1 卸料平台宽1米，用5厘米厚木板横铺，铺满、铺严、铺稳与横杆绑牢。

6.9.9.2 平台两侧设1米高的防护栏杆，挂上符合要求的安全网，立网上下用绳绑牢。

6.9.9.3 每层卸料平台内侧有防护门，门高1米，宽2米，开关灵敏、严密。

6.9.10 起重传动系统的安装

6.9.10.1 卷扬机

(1)卷扬机的第一导向轮（地轮）与卷扬机的距离20米。

(2)卷扬机必须埋设受力地锚，坑横挖深度过1.5米，地锚与卷扬机拉接使用φ12钢丝绳固定牢固。

6.9.10.2 钢丝绳

(1)钢丝绳维护保养良好，没有扭结、变形、断丝、锈蚀现象。

(2)钢丝绳与天轮、地轮配套，地轮设在地梁上，用不开口滑轮。

(3)钢丝绳有卷筒上排列整齐，不咬绳和相互压绞运行中，钢丝绳在卷筒上的卷数3圈。

(4)卷筒上绳头用压板固定牢固，天梁上固定绳头，加有绳套防止受剪且绳卡使用3个。

(5)卷扬机和地轮之间设有钢丝绳拖滚4个防止钢丝绳拖地，机手负责定期对钢丝绳加润滑油进行保养。

6.9.10.3 机棚

卷扬机搭设专用防护棚，机棚防雨、防晒，采用钢管搭设，棚顶用5厘米的脚手板铺严，机棚长3米、宽2米、高3米。机棚两侧及后侧都要围护好。

6.9.11 地锚设置

6.9.11.1 井字架提升系统的地锚，采用卧式地锚，用150×150×1000的砼梁。

6.9.11.2 地锚埋设长度1.0米，深1.5米。

6.9.11.3 埋设部位干燥，埋好夯实。

6.9.12 井字架拆除

6.9.12.1 架体拆除应先拆天梁、跑道，然后是外架体。使用滑轮将拆下的东西放下来，不往下扔，以防砸人。

6.9.12.2 拆除前，架体四周不准有障碍物10米以内不准行走，设专人看护。

6.9.12.3 拆除前统一指挥，操作人员服从领导，密切配合，按顺序安全进行。

6.9.12.4 拆下的杆件等物及时清理，放在规定位置，放整齐，不影响交通和拆除工作。

6.9.12.5 拆除卷扬机前先切断电源，检查没有问题后进行拆除。

6.10 施工机具使用操作技术、保养、维修措施

6.10.1 搅拌机安全操作规程

(1)搅拌机起动后，搅拌筒达到正常运转后在行上料，上料后要及时加水，添加新材料必须先将搅拌机内原有的砼全部卸出后，才能进行，不得中途停机，或在满载时起动搅拌机，反转出料除外。

(2)进料时，严禁将头或手伸入料半与机架之间，探看或探模进料情况运转中，不得用手或工具等物伸入搅拌机内拨料。

(3)料斗升起时严禁在其下方工作或穿行，清理料斗坑时，必须将料斗用保险链条扣牢。

(4)作业中如发生故障不能继续运转时，立即切断电源，将搅拌机筒内的砼清理干净后进行检查，排除故障。

(5)作业完后，把料斗落到料斗坑内，然后对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸去熔丝，锁好电闸箱崐，然后方可进入。

6.10.2 圆锯机安全技术操作规程

(1)锯片必须安装防护档板

(2)锯面必须平整，锯片尖锐，不得连缺齿两个，锯片裂纹长度不得超过2厘米，裂缝末端钻上裂孔。

(3)操作时要戴防护眼镜，站在锯齿一侧，禁止站在与锯片同一直线上臂不得跨越锯片工作，不得戴手套，袖口绑紧。

(4)圆锯机启动后，运转正常后方可进行锯料，进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇到硬节慢推，接料要待料出锯150毫米后进行不得用力硬拉。

(5)锯片运转时间过长，温度过高时，应用水冷却，直径600毫米以上的锯片有操作中应加水冷却。

6.10.3 卷扬机操作规程

(1)作业前空转试车，确认电气制动以及环境良好，才能操作，操作人员应详细了解当班作业的内容和工作量。

(2)卷筒上的钢丝绳排列整齐，发现重叠或斜绕时，停机重新排列。严禁在转围转动中用手脚去拉踩钢丝绳，停在筒上的钢丝绳最少保留3-5圈。

(3)被吊物没有完全落地时，司机不得离岗，休息或暂停作业时必须将被吊物件降至地面，下班后切断电源，关好电闸箱。

(4)作业中任何人不得跨越，正在工作的卷扬机钢丝绳，严禁任何人乘吊盘上下，吊盘起落吊盘下面不得站人。

(5)司机应随时注意操作条件及钢丝绳磨损情况，当荷载变化时，第一次提升先吊离地面0.5米高度，稍停，检查无问题时在继续提升。

6.10.4 交流电焊机安全操作技术

(1)现场作用的电焊机设有防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用。

(2)接地线手把线不得搭在易燃、易爆、带有热源的物品上，管道不得接在管道机床设备和建筑物金属构架上或铁轨上，绝缘应良好，机壳接地阻不大于4欧姆。

(3)焊钳与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳，清除焊渣时，脸部应避开被清除的焊缝。

(4)施工焊场10米内不准堆放氧气瓶，乙炔发生器木料等易燃物。

(5)作业结束后，清理现场，灭绝火种，消除焊件余热后，切断电源，锁好闸箱，方可离开。

(6)移动电焊机应先停机断电，不准用拖拉电缆的方法移动焊机，焊接中突然停电，应切断电源。

6.11 塔吊的安装与拆除

6.11.1 塔吊安装前的准备工作：

(1)通过现场分析，整个施工现场需设一座塔吊。

(2)将塔吊电源引入塔吊专用配电箱。

(3)砼塔基设在老土上，塔基施工按塔机使用说明书要求执行。

(4)机具准备：25T汽车吊一辆，10T载重汽车二辆，钳工常用工具一套，电工常用工具一套，经纬仪一台，活动搬手一套，死搬手一套，管钳两把，8磅大锤二个，撬棍四把，钢丝绳与滑鞍二组，钢卷尺二个，安全带六条，安全帽十六顶。

(5)人员组织：该塔吊由丰润建筑安装股份有限公司设备安装处负责安装，工地配合2名电工、6名架子工，4名起重工。

6.11.1.2 塔吊安装顺序

在地面组装两个标准节及塔吊平衡臂、起重臂─>吊装标准节共11节─>吊装回转机构->吊装起重平衡臂及两块配重->吊装起重臂->吊装剩下两块平衡配重

6.11.1.3 塔吊安装的技术要求

(1)砼塔基强度达到设计强度，方可组织塔吊安装。砼塔基的上表面水平误差不大于0.5mm,塔基应高于自然地坪150mm，并作好排水措施严禁塔基积水。

(2)塔吊安装应避开阴雨天气，塔吊安装时，风力应低于４级（风速低于7.9米／秒）严禁夜间施工。

(3)塔机各机构、电机外壳、配电箱、操作室外壳等均应与接地装置有可靠的导线连接。接地电阻不大于4欧，间接接地电阻不大于10欧。塔机防雷设一根专用导线，与建筑物接地体连接。

(4)塔机各部件之间的连接销轴、紧固螺栓、螺母必须使用生产厂家随机专用连接紧固件，不得随意代用。

(5)顶升工作全部完成后，应将套架下降到塔身底部，并加以固定，以降低整个塔机的重心和减少迎风面积。

(6)塔机安装完毕，应带载75％旋转臂架，至不同角度检查塔身标准节各接头处高强螺栓是否达到予紧要求。

(7)塔机支撑杆安装要用经纬仪监控(塔机支撑杆垂直度为3‰),即时纠正偏斜。

(8)塔机安装完毕后，接通电源，进行安全装置调试（高度限位器、回转限位器、变幅限位器等），经调试无误后方可组织验收。

6.11.2 塔吊使用、维修、保养技术措施

(1)工作完毕后应对整机进行检查,擦饰保养,并保证起重臂随风向自由转动。

(2)司机室内禁止存放润滑油,油棉纱及其它易燃易爆物品,防止火灾的发生。

(3)起重机必须有良好的电气接地措施，接地电阻值不大于４欧。

(4)塔机必须指定专人负责，使用维修、保养，在处理电气事故时，必须由专职电工来完成。

(5)建立健全塔吊检查使用、维修、保养制度，定期对塔吊进行检查、维修、保养（检查制动瓦和制动轮之间的间隙，保证制定灵活可靠；检查减速箱、变速箱、外啮合轮等各部位的润滑情况；检查各部钢丝绳有无断丝和松股现象；检查塔身连接螺栓是否有松动等），及时发现和排除事故隐患，保证塔吊正常生产。

6.11.3 塔吊拆除技术措施

6.11.3.1 塔吊拆除前的准备工作：

(1)人员组织，参加塔吊拆除人员必须经劳动部门专业培训，经考试合格后持证上岗。人员配备，两名电工，两名起重中，五名架子工。

(2)机具准备：

20t汽车吊一台，梅花搬手4-6把，手锤3把，钢丝绳及绳扣两组,0.2×0.15×3木枕4块，撬棍3个。

(3)划出塔吊拆除作业区,并设专人进行监护.禁止与拆塔无关的人进入施工区。

(4)参加拆塔人员必须经过体格检查，如有血压高或身体不适者不得上岗。参加拆塔人员必须戴好安全帽，系好安全带，穿好防滑鞋和工作服。拆塔要有专人统一指挥，上下协调，防止意外事故的发生。

6.11.3.2拆塔顺序：

塔机拆除要自上而下的进行，坚持先安后拆的原则。塔拆除顺序：用25T汽车吊先吊装两配重块─＞拆起重臂、平衡臂─＞拆转台─＞拆标准节。

6.11.3.2 塔吊安全管理技术措施

1、塔吊安装与拆除必须由取得塔吊安装资格的专业队伍来完成。塔吊安装完成后必须经劳动设备检验部门检查验收合格后方能使用，并将检验合格证入档。

2、塔吊安装或拆除要划出其工作区，并设专人进行监护，禁止与安拆塔吊无关的人进入施工场区。

3、参加塔吊安拆人员，必须经劳动部门专业培训，经考试合格后持证上岗。

参加作业人员上岗前要进行身体检查，如有身体不适或高血压者不得上岗。

4、参加塔吊安折人员，必须戴好安全帽，系好安全带，穿好防滑鞋和工作服。作业时要统一指挥，动作协调，防止意外事故的发生。

5、塔吊安拆过程中，如发现故障，必须立即停止作业，进行检查，排除故障后再进行作业。

6、塔吊司机必须按塔吊安全操作规程进行作业。塔吊司机有权拒绝不安全的生产指令。严禁违章作业，严禁违章指挥。

7、塔吊在作业时，严禁作业区有人停留和行人。严禁其他工种在肩下交叉作业。

8、塔吊严禁在雷雨、大风、浓雾天气作业，雷雨天气严禁有人在塔机附近停留。

6.12 防火、防毒、防爆等安全措施

6.12.1 项目部成立消防领导组织，制定安全防火及消防制度，现场动火制度，易燃易爆物品使用保管制度，确保施工安全。

6.12.2 各类油漆和其它易燃易爆有毒有害物品，设专库存放，专人管理。

6.12.3 库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”的明显标志，库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。

6.12.4 氧气瓶在运输、储存和使用过程中，应防止剧烈震动，撞击和地面滚动，严禁在阳光下暴晒和沾染油脂，距火源的距离不得小于１０米。

6.12.5 乙炔瓶使用和储存时必须直立，不得横放，以防止瓶内丙酮流出，引起燃烧或爆炸。

6.12.6 搅拌化学附加剂和工人在喷漆及气焊加工时应配带护罩，手套，防止吸入有害气体和刺激皮肤。

6.12.7 冬季宿舍、办公室取暖，应注意加强消防和防止煤气中毒。

6.13 季节性施工措施

6.13.1 雨季施工

6.13.1.1 根据施工现场总平面布置图，做好现场排水，雨季中应设专人负责，随时随地及时疏浚，确保施工现场排水畅通。

6.13.1.2 脚手架、井字架底脚的埋深，缆风绳的地锚等应进行全面检查，特别是遇大风大雨后要及时检查，发现问题马上处理，以便消除隐患。

6.13.1.3 施工现场的机电设备，应有可靠的防雨措施。

6.13.1.4 雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电、电杆有无腐蚀，埋设是否牢靠等，保证雨季中正常供电。

6.13.1.5 在整个雨季期间对塔吊路基和垂直运输设备基础，应严防雨水浸泡而发生事故，并做好防雷设施。

6.13.1.6 雨季施工时，应向参加施工人员做好安全技术交底工作。

6.13.2 冬季施工

6.13.2.1 冬季施工时，应向参加施工人员做好安全知识教育及安全技术交底。

6.13.2.2 风雪过后，应及时消除冰雪，防止滑倒伤人。

6.13.2.3 冬季取暖时，把炉搭在窗外，有良好的通风措施，并设专人巡视检查，严防冬季煤气中毒。

6.13.2.3 办公室及宿舍照明线路要安装隔离开关及漏电保护器控制，并设专人负责白天拉闸。线路敷设要按施工用电规范标准敷设同一线路严禁超过25个灯具及插座，室内严禁安装电炉子。

7、文明施工环境保护控制措施

7.1 封闭管理

7.1.1 施工工地围档采用粘土机砖砌筑24墙,高度不低于2.5米，围墙要有墙帽，墙面要抹光刷白，书写宣传标语。

7.1.2 施工现场进出大门净高度不低于5米，门头高度1.2米，门柱断面尺寸1.0×1.0米，门头书写公司标志名称，并安装灯箱夜间照明，门柱书写安全生产、文明施工及创优良工程的宣传标语，大门口明显位置设置七牌二图，适当位置设置板报、宣传栏、安全标语。

7.1.3 施工管理人员和特种工作业人员要佩戴工作卡。

7.2.施工现场

7.2.1 建筑材料、构件、料具和建筑垃圾要按施工总平面图指定的区域堆放，堆放要整齐，挂定型化的标牌进行标识。

7.2.2 项目部要建立消防领导小组，制定安全消防措施，配备充足的灭火器和消防人员。

7.2.3 施工现场要设置吸烟室，禁止随地吸烟，春夏秋季节要搞好绿化。

7.3生活及办公设施

7.3.1 职工宿舍用粘土机砖砌筑(24墙)室内高度不低于2.6米，石棉瓦尖屋顶，钢窗、钢门、墙面抹灰刷白，地面抹水泥砂浆，宿舍设双层上下床，禁止职工睡通铺，制定宿舍管理制度，夏季要有消暑和防蚊虫叮咬措施，保持宿舍的卫生及安全。

7.3.2 食堂必须有卫生许可证，建立卫生责任制度，炊事人员要穿戴白色工作服上岗，食堂内高度不低于2.8米，设透气窗，墙面刷白，地面抹水泥砂浆，灶台镶贴瓷砖，食堂必须设在距厕所、垃圾场地及其它产生有害物质的场所30米以上。

7.3.3 施工现场设水冲式厕所，墙面抹水泥砂浆刷白，便池镶贴瓷砖，设纱窗、纱门，厕所要经常保持清洁，设专人负责管理。

7.3.4 办公室内悬挂项目部管理制度及管理人员岗位责任制，医务室应设专职医务人员，配备急救用具和保健医药箱。职工活动室配备必要的娱乐健身器材，保证职工学习和娱乐。

7.4.治安综合治理

施工现场必须制定治安保卫管理制度，制定防尘，防噪音，不扰民措施。施工现场严禁焚烧有毒、有害物质。

7.5.建筑施工现场防大气污染措施

7.5.1 楼层清理施工垃圾，使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。

7.5.2 拆除旧建筑物时，配合洒水，减少扬尘污染。

7.5.3 施工现场在施工前做好施工道路的规划和设置，利用设计中永久性的施工道路。如采用临时施工道路，基层要夯实，路面铺垫焦渣、细石，并随时洒水，减少道路扬。

7.5.4 生石灰的熟化和灰土施工要适当配合洒水，杜绝扬尘。

7.5.5 施工现场制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。

7.6.搅拌站的降尘措施

搅拌站搭设封闭的搅拌棚，搅拌机上设置喷淋装置（如JW-1型搅拌机雾化器）以减少扬尘。

7.7搅拌机的废水排放控制

凡在施工场地进行搅拌作业的，必须在搅拌机前台及运输车清洗处设置沉淀池。排放的废水要排人沉淀池内，经二次沉淀后，方可排人市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排人城市排水设施和河流。

7.8 食堂污水的排放控制

施工现场临时食堂，要设置简易有效的隔油池，产生的污水经下水管道排放要经过隔油池。平时加强管理，定期掏油，防止污染。

7.9 建筑施工现场防噪声污染的各项措施

7.9.1 施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。

7.9.2 凡在居民稠密区进行强噪声作业的，严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨作业不早于6时，特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，应尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作，并报工地所在的区、县环保局备案后方可施工。

7.9.3 牵扯到产生强噪声的成品、半成品加工、制做作业 讨预制构件，木门窗制做等人尽量放在棚内完成，减少因施工现场加工制作产生的噪声。

7.9.4 尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械（如搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。

7.10环境卫生管理措施

7.10.1 施工现场要天天打扫，保持整洁卫生，场地平整，道路畅通，作到无积水，有排水措施。

7.10.2 施工现场严禁大小便，发现有随地大小便现象要对责任区负责人进行处罚。施工区、生活区有明确划分，设置标志牌，标牌上注明姓名和管理范围。

7.10.3 卫生区的平面图应按比例绘制，并注明责任区编号和负责人姓名。

7.10.4 施工现场零散材料和垃圾，要及时清理，垃圾临时存放不得超过三天，如违反本条规定处罚工地负责人。

7.10.5 办公室内作到天天打扫，保持整洁卫生，做到窗明地净，文具摆放整齐，达不到要求，对当天卫生值班员罚款。

7.10.6 职工宿舍铺上、铺下做到整洁有序，室内和宿舍四周保持干净，污水和污物、生活垃．圾集中堆放，及时外运，发现不符合此条要求，处罚当天卫生值班员。

7.10.7 冬季办公室和职工宿舍取暖炉，必须有验收手续，合格后方可使用。

7.10.8 食堂必须办理食品卫生许可证，炊具经常洗刷，生熟食品分开存放，食物保管无腐烂变质，炊事人员必须办理健康证。

7.10.9 楼内清理的垃圾，要用容器或小推车，用塔吊或提升栏运下，严禁高空抛撒。7.10.10 施工现场的厕所，做到有顶、门窗齐全并有纱，做到天天打扫，每周撒白灰或打药一二次，消灭蝇蛆，便坑加盖。

7.10.11 为了广大职工身体健康，施工现场必须设置保温桶和开水。

8.技术管理

8.l 工程文件管理

8.1.1 工程文件管理方法

工程项目总工确认工程文件的有效性和执行计划，负责监督、检查现场技术文件的执行情况。

工长负责完整、准确按规定填写施工记录文件表格，及时地收集、整理工程施工技术资料并上交资料员分类归档。

资料员负责工程文件正确建档、查询，保管和分发到有关部门和责任者

8.2施工组织设计管理

根据工程实际情况及业主要求和图纸设计要求，由项目工程师组织技术力量，编制出总的施工组织设计书，经项目经理审核后在开工前报业主及监理审定。

8.3图纸及设计变更管理

接到图纸后，立即将图纸分发给有关部门及专业，认真审查图纸内容，参加业主主持的工程设计交底，并将设计交底记录作为设计文件的一部分认真执行。

8.4施工方案管理

为确保工程质量，本工程的每个分部、分项均需根据实际情况及施工组织设计编制详尽的施工方案。总的施工组织设计报业主批准后实施，分部分项施工方案报项目经理和总工批准后实施。

9.物料管理

9.1供应商的选择

根据公司质量保证体系文件《采购程序》对供应商的体制、质保体系、产品质量、信誉状况进行考核，选出几家（不少于两家）符合要求的供应商提交业主／业主代表批准，从中选定一家或几家作为供应商。

对业主指定的供应商，请业主提供对供应商的考核资料以保证对物料质量保证的要求。

9.2物料的质量管理

物料的质量管理详见质量管理有关章节。

9.3物料供应及进场后材料管理

按总进度计划及时制定出材料供应计划，并且组织落实。

材料进场后必须经验收合格后方可使用。

统一布置材料的堆置场地和库房，对运至现场的设备材料及时进库或进场指定堆置场地，材料员负责材料进出场管理。

10、附图、表

第三篇：施工组织设计方案

第＋二章 钢桥施工

第一节 概 述

钢桥是各种桥梁体系特别是大跨度桥梁常见的一种型式。近20年来，随着预应力砼桥梁的急速发展，钢桥已越来越多地进人更大的跨度领域，并且在结构形式、材料及加工制造、施工架设方面不断有所开拓和创新。到70年代末，可以说钢桥已经用一种完全崭新的面貌出现在桥梁界并与预应力砼桥梁展开剧烈的竞争，这在一定程度上推动了桥梁工程的发展。

由于钢材是一种性能优越的弹塑性材料.所以在桥梁上使用比较灵活，从板梁桥、桁梁桥、拱桥直至大跨度的悬索桥。近20年来，钢斜拉桥又得到了飞速的发展，起着主导桥梁工程发展的地位。

随着材质(主要是高强度钢材和各种耐候钢)的提高以及焊接工艺和高强度螺栓连接的不断完善，各种受力性能优越、制造架设容易的箱形截面梁也就同时得到大力发展。

除此之外.在桥梁施工装备方面，特别是吊机的起重能力不断提高，伸臂拼装所使用的行走于桥上的吊机起重能力已经用到1000kn.大型浮吊的起重能力也普遍达到6500kn，并且也已经有一次起吊重力达35000kn整孔桥梁的例子。为了将拼好的桥顶高或顶推就位，千斤顶的行程已扩大到2.0m。

这一切都促使传统的钢桥施工和架设法得到更新。以往大跨度钢桥基本上以悬臂拼装架设为主，现在除了悬臂安装之外，还常常采用整孔吊装和顶推施工方法，以提高施工速度。

此外，在条件许可的场合，还可用浮运法辅助安装(如hunber桥)。

在体系方面，一些管运不良、费工费料的结构(如悬臂桁梁)已经淘汰，而代之以结构紧凑、线条简洁、造形美观、受力优越的结构。

值得注意的是，钢结合梁composite beam)已从中小跨度(40～80m)的范围内越出，而走向大跨度领域(如加拿大的annasis桥)。

世界著名的日本本四联络线工程，也基本以大跨度的悬索桥和斜拉桥为主体，这说明钢桥今后几十年的方向应以大跨、轻质、高强、美观、施工快速等为发展的特点。

第二节 钢构件的制作

钢构件的制作主要包括下列工艺过程：作样、号料、切割、零件矫正和弯曲构件校正、结构试拼装、除锈和涂该等。

(一)作样

根据施工图制作样板或样条的工作叫作样。利用样板或样条可在钢料上标出切割线及栓孔位置。

(二)样板

一般构件用普通样板，它可用薄铁皮或0.3～0.5mm的薄钢板制作。桥梁，栓孔可采用机器样板钻制。机器样板是在厚12～20mm的钢板上置，精确地嵌入经过溶碳淬火处理的钢质钻孔套。钻孔套是旋制的。钻孔套直径公差只有±0.05mm，孔心距公差为±0.25mm。钻孔时将机器样板覆盖在要加工的部件上，用卡具夹紧，锚头即通过钻孔套钻制加工部件上的安装孔

。用样板钻出的孔，精度高而划一，并可省去号孔工作。图12—1为主梁节点板用的机器样板。

(三)样条

用2—3cm宽的钢条做成的样板叫样条，它适用于较长的角钢、槽钢及钢板的号料。

二、号料

利用样板、样条在钢材上把零件的切割线画出，称为号料。号料使用样板、样条而不直接使尺，这是为了避免出现不同的尺寸误差，而使钉孔错位。号料的精确度应和放样的精度相同。

三、剪切

剪切是使用剪切机进行的，对于16mn钢板，目前可切厚度在16～20mm。对于一般剪切机不能剪切的厚钢板，或因形状复杂不能剪切的板材都可采用焰切。焰切分：切割、半自动切割和自动切割机切割。联合剪冲用于角钢的剪切。目前联合刃冲机可贝切的最大角钢为∠125×125×12。

锯切主要用于对槽钢、工字钢、管材及大型角钢，锯切的工具为圆锯机。

四、矫正

由于钢材在轧制、运输、切割等过程中可能会产生变形，因此需要进行矫正

对于钢板常采用辊压机来赶平，对于角钢也可用辊压机进行调直。

对于切割后呈马刀形弯曲的料件，当宽度不大时，可以在顶弯机上矫正。对于宽厚钢板的马刀形弯曲，则要用火焰加热进行矫正，火焰温度应控制在600℃一800℃之间。

五、制孔

号孔是借助样板或样条，用样冲在钢料上打上冲点，以表示钉孔的位置。如果采用机器样板则不必进行号孔。

钻孔的一般过程为：①画线钻孔：②扩孔套钻；②机器样板钻孔；④数控程序钻床钻孔

使用机器样板钻孔可以使杆件达到互换使用，但对于不同规格的单构件则不能使用同一样板来钻孔(如钉孔排列不同或钉孔的间距不同)，因此设计者应尽量使结构物的设计标准化、模数化.以减少机器样板的数量，提高机器样板的利用率。

钻孔时可将几块板材与覆盖式机器样板一同卡牢，然后用摇臂钻床一次在钻孔套内套钻钻透各层。

用数控坐标式钻床钻孔可达到很高的精度.也可以使工字型杆件的工地栓孔制成的孔应成正圆柱形，孔壁光滑，孔缘无损伤不平，刺屑消除干净。

组装件可预钻小孔，组装后进行扩钻，预钻孔径至少应较设计孔径小3mm。

六、组装

组装是按图纸把制备完成的半成品或零件拼装成部件、构件的工序。

构件组装前应对连接表面及焊缝边缘30～50mm范围内进行清理，应将铁锈、氯化铁油污、水分等清除干净。

栓焊钢梁的主标杆件截面形式大多数为h形，h形杆件的组装是在胎型上进行的，为便于进行定位焊，组装胎型最好是转动式，见图12—2及图12—3所示。

为了保证组装质量，对组成杆件的各零件的相对位置、

相互间的密贴程度以及整个杆件的外轮廓形状和尺寸，在组拼过程中均要进行检查。

在零件正确顶紧就位后，即可进行定位焊。定位焊的焊续长度每段为50～100mm，各段之间的距离为400—600mm。

七、焊接

钢桥采用的焊接方法有自动焊、半自动焊和手工焊三种。

焊接质量在很大程度上决定于施焊状况。焊接时所采用的电流强度、电弧电压、焊丝的输送速度及焊接速度都直接影响焊接质量。

在焊接前，如无焊接工艺评定试验的，应做好焊接工艺评定试验，并据此确定焊接工艺。

焊接完毕后应检查焊缝质量。焊缝中主要缺陷有；裂缝、内部气孔、夹渣、末熔透、咬边、送流、烧穿及焊缝尺寸不合规定等。对于所有的焊缝均进行外观检查。内部检查以超声波探伤为主。

八、试拼装

栓焊钢梁某些部件，由于运输和架设能力的限制，必须在工地进行拼装。

运送工地的各部件，在出厂之前应进行试拼装，以验证工艺装备是否精确可靠。例如钢桁梁桥试拼装按主桁、桥面系、桥门架及平纵联四个平面进行。试拼装时，钢梁主要尺寸如桁高、跨度、上拱度、主拓间距等的精度应满足有关标准的要求。新设计的以及改变工艺装备后制造的钢梁，均应进行试拼装。对于成批连续生产的钢梁，一般每10～20孔应试拼装一次。

最近十几年来，随着桥梁向“长跨、轻质、高强、整体”发展，钢桥的结构形式日新月异，花样百出。钢桥的制造技术、工艺水平也在迅速提高。

目前钢桥的制造技术发展的主要特点是：

普遍应用电子计算机进行计算机辅助设计(cad)和绘图(cadd)系统的开发。

用精密切割代替刨铣机械加工。

高效切割、自动碳弧气刨开坡口。

将光电路踪技术运用于切割、放样、画线等工序。

先进的检测手段。目前常用的x射线焊缝探伤仪已发展为轻便式，可在杆件上直接探伤。全力提高钢梁焊接接头的强度。

改进除锈、涂油方法和组装成型工艺

第三节 钢桥的安装

悬臂安装是在桥位上拼装钢梁时，不用临时膺架支承，而是将杆件逐根的依次拼装在平衡梁上或已拼好的部分钢梁上，形成向桥孔中逐渐增长的悬臂，直至拼至次一墩(台)上。这称为全悬臂拼装。

若在桥孔中设置一个或一个以上临时支承进行悬臂拼装时称为半悬臂拼装。用悬臂法安装多孔钢梁时，第一孔钢梁多用半悬臂法进行安装。

钢梁在悬臂安装过程中，值得注意的关键问题是：①降低钢梁的安装应力；②伸臂端挠度的控制；②减少悬臂孔的施工荷载，④保证钢梁拼装时的稳定性。

悬臂安装钢梁的施工顺序如下：

(一)杆件预拼

由桥梁工厂按材料发送表发往工地的都是单根杆件和一些拼

接件，为了减少拼装钢梁时桥上的高空作业，减少吊装次数，通常将各个杆件预先拼装成吊装单元，把能在桥下进行的工作尽量在桥下预拼场内进行，以期加快施工进度。

(二)钢梁杆件拼装

由预拼场预制好的钢梁杆件经检查合格后，即可按拼装顺序先后运至提升站，由提升站吊机把杆件提运至在钢梁下弦平面运行的平板车上，由牵引车运至拼梁吊机下拼装就位。拼梁吊机通常安放在上弦，遇到上弦为曲弦时，也可安放在下弦平面。

钢梁拼装必须按一定购拼装顺序因进行。在拟定拼装顺序时应考虑下列原则；

1．拼梁吊机的性能，如运行方法、起吊能力、最大吊距等。

2.先装的杆件不应妨碍后装杆件的安装与吊机的运行。

3.拼装时，应尽速将主桁杆件拼成闭合的三角形，形成稳定的几何体系联结系，保证钢梁结构的空间稳定。

4.主桁杆件拼装，应左右两侧对称进行，防止偏载的不利影响。

图12—4为一主桁悬臂拼装顺序图。

伸臂拼装第一孔钢梁时，根据悬臂长度大小，需要一定长度的平衡梁，并应保证倾覆稳定系数不小于1.3(倾覆稳定系数就是稳定力矩与倾覆力矩之比值)。平衡梁通常是在路堤上(无引桥的情况)或引桥上(通常是顶应力钢筋砼梁或钢板梁)或满布膺架上进行拼装。

在拼装工作中，应随时测量钢梁的立面和平面位置是否正确，钢梁安装偏差的容许值参见《铁路钢桥梁拼装及架设施工技术规则》。

(三)高强度螺栓施工

在高强度螺栓施工中，目前常用的控制螺栓的预拉力方法是扭角法和扭矩系数法。

安装高强螺栓时应设法保证各螺栓中的预拉力达到其规定值，避免超拉或欠拉。

(四)安装时临时支承布置

临时支承主要类型有：临时活动支座、临时固定支座、永久活动支座、永久固定支座、保险支座、接引支座等，这些支座随拼梁阶段变化与作业程序的变化将互相更换交替使用。

(五)钢梁纵移

钢梁在悬臂拼装过程中.由于梁的自重引起的变形；温度变化的影响；制造误差；临时支座的摩阻力对钢梁变形的影响等因素所引起的钢梁纵向长度几何尺寸的偏差，致使钢梁各支点不能让设计位置落在各桥墩上，使桥墩偏载。为了调整这一误差至允许范围内，钢梁需要纵移。

常用的纵移方法有：

温差法：利用一天的气温差倒换支座(活动支座与固定支座相互转换)，可以达到纵移的目的顶落梁法；在连续梁中.利用该联钢梁中间某一个支点的顶落及两旁支点的支座变“固”或变“活”的相互转换.使钢梁象蛇一样的爬行，向着预定的方向蠕动。

(六)钢梁的横移

钢梁在伸臂安

装过程中，由于受日光偏照和偏载的影响，加之杆件本身的制造误差，钢梁中线位置会随时改变，有时偏向上游侧，有时偏向下游侧，以致到达墩顶后，钢梁不能准确的落在设计位置上，造成对桥墩偏载。为此必须进行钢梁横移，使偏心在允许范围之内。

横移可用专用的横移设备，如图12—5所示。也可以根据情况采取临时措施。

横移必须在拼装过程中逐孔进行。

二、拖拉法架设钢梁

(一)悬臂的纵向拖拉

根据被拖拉桥跨结构杆件的受力，永久性的墩(台)之间设置临时性的中间墩架，以承托校拖拉的桥跨结构。图12—6表示用拆装式杆件拼组成中间临时墩架的纵向拖拉。

在水流较深，且水位稳定，又有浮运设备而措设中间膺架不便时，可考虑采用中间浮运支承的纵向拖拉，如图12—7所示。必须指出的是，船上支点的标高不易控制，所以要十分注意。

(二)全悬臂的纵向拖拉

全悬臂的纵向拖拉指在两个永久性墩(台)之间不设置任何临时中间支承的情况下的纵向拖拉架梁方法。图12—8所示为用拆装式杆件组成导梁的全悬臂拖拉。

拖拉钢桁梁的滑道.可以布置在纵梁下，也可以布置在主桁下。纵梁中心距通常为2m，主桁中心对单线梁通常为5.75m。图12—9为滑道布置在纵梁下的构造示例，图12—10为滑道布置在主桁下的构造示例。

 

第四篇：施工组织设计方案

施工组织设计方案

姓名：陈晓琦 学号：2014124118 日期：2016.7.9

一、设备、人员动员周期，和设备、人员及材料运到施工现场的方法

1、设备：施工机械及试验、测量设备的调运，由单位统一管理，按投标书承诺施工进度计划安排及时进场。一个月内，主要路基施工机械、混凝土拌和设备、钻机；试验、测量仪器设备等第一批施工机械、设备进场。进场机械状态良好，整洁一新，并做好开工前保养；进场后，及时做好试验设备和测量仪器的检验标定工作，确保施工时的正常使用。

2、人员：根据施工组织设计安排，提前组织好拟参与本工程施工的各类专业人员进行参加施工前的培训工作。使参与施工的人员了解本工程的特点和技术质量要求。接到中标通知书后，项目经理部正式运作，立即组织施工人员进场。在半个月内，项目的主要管理人员、工程技术人员全部到位。各工区的专业管理人员、技术工人及劳务人员按计划陆续到位。在一个月内完成前期的临建，2001年10月底前，部分路基施工设备、钻机和混凝土拌和设备组织进场，11月初具备土方施工条件，11月15日前具备桩基施工条件。并根据施工计划和进度情况逐步增加管理人员、专业技术人员及专业工人的数量。

二、设备、人员及材料运到现场的方法

1、设备：施工机械、设备由我单位统一协调调配，以汽运的方式运抵施工现场。

2、人员：工程管理人员及工程技术人员由我单位按照投标书承诺，一委派。专业施工作业队由我单位内部统一组织调配。

二、各部门主要职责范围

1、总部工作组负责本工程的主要施工技术方案、施工工艺的制定和实施过程的指导。负责对本工程的总体施工进度、专业施工设备和人员统一协调和调度。

2、本工程实行项目经理负责制，项目经理为项目经理部的总负责人，负责该项目的全面管理工作。

3、工程部负责整个工程的生产、进度、质量计划、质量检测、试验、实施性施工方案的编制、施工资料管理等工作。工程部由项目总工程师负责。

4、质检部负责制定质量目标，按ISO9000标准对整个工程的质量进行管理和监控。组织项目的QC活动，确保整个工程的创优目标。

5、生产经营部负责项目的生产成本预测、工程计量支付及结算、工程变更等工作。生产经营部由项目总经济师负责。

6、材料部负责整个工程施工材料的货源开发、采购、贮存、运输、发放、现场使用情况监督及材料消耗总结等工作。材料部设专职材料主管，由项目总经济师负责。

7、机械部负责整个工程施工中的机械设备调度、维修、保养工作等管理工作，机械部设专职机械副经理。

8、人财部负责项目经理部内部人事管理、劳保用品的购买和发放、劳动工资、资金管理控制、成本核算等工作。人财部由项目总会计师负责。

9、综合办公室负责项目的生产、治安保卫、后勤管理及项目的规章制度的制定、廉政建设、环境保护和文明施工的检查等工作，综合办公室设专、兼职安全员、后勤管理员等，由项目支部书记负责。

10、工区划分为：路基工区，引桥工区，主桥工区，各工区设工区主管、技术主管及兼职安全员等，负责各工区的生产安排、施工技术、安全等全面工作，工区由项目生产副经理负责。第三章 施工便道等临时工程方案及拟建临时工程数量及结构

一、本工程的施工便道方案：由于工程历时42个月，施工便道使用时间较长，为确保顺利施工，施工便道定为土路基、泥结碎石路面。考虑到桥位处的地形情况，同时为方便施工。施工便道位置在引桥范围设在路线左侧，在主桥范围设在路线右侧，在路线永久占地界以外。主桥范围的施工施工便道因地势较低，因此路面设计高出原地面70cm，便道结构为底宽8m，顶宽7m，先填筑20cm厚的素土，再填筑35cm的沙砾，最后做15cm的泥结碎石路面。引桥范围的施工便道结构为底宽8m，顶宽7.5m，将原地面清表整平压实后，再填筑35cm的沙砾，最后做15cm的泥结碎石路面。施工便道的临时占地约25亩。

二、混凝土拌合站及箱梁预制场方案：本合同段内拟建两处混凝土拌合站，一个箱梁预制场，安装一台进口60m3/h的拌合站及一台30m3/h的拌合站。引桥工区的混凝土拌合站设置在43#桥台台背路基。外侧对应主线桩号K30+200的箱梁预制场内，箱梁预制场需临时占地20亩，场地按要求进行硬化处理。另外，引桥工区和路基工区的临时设施设在箱梁预制场附近，需临时占地6亩。主桥工区的临时设施设置在主桥桥位右侧永久占地的外侧，对应主线桩号：k29+300。具体位置在与当地有关部门协商后定，主桥工区的拌和站也设置在此。主桥工区拌和站设两台进口60m3/h的拌合站。主桥工区需临时占地30亩，拌和站及钢筋加工场地按要求进行硬化处理。项目经理部总部设在主桥拌合站附近，需临时占地5亩

第五篇：施工组织设计方案

施工组织设计方案

1.施工技术措施及对策

针对工程特点及施工难点，我们将重点采取以下施工技术措施、对策：

1.1加强施工准备及后勤保障工作，以保证现场施工顺利进行。

1.2根据举起施工情况，合理配置人、机、料、法、环，尽量避免误工、误料等现象的发生。

1.3根据工程的现场情况和本项目部的实际情况。项目部设想场负责技术负责、质检员、资料员；工种之间统一指挥、统一调度、统一管理、统一施工。

1.4合理安排施工工序，及时对现场进行协调，保证按要求完成工期。

1.5协调各工种之间交叉作业的施工、配合，为按时竣工打好基础。

2.施工生产工人

严格按照规范、标准、工艺流程、作业指导书等文件的要求进行操作，并对操作的结果负责，严格执行“三检制”，确保交付的产品合格。

3.项目施工目标

3.1施工组织管理控制目标

施工中，我单位将坚持质量第一，安全第一的双重方针，以保证实现工程的创优目标。

3.2质量目标

3.2.1分部分项工程一次交验合格率100%。

3.2.2分部分项工程一次交验达到本公司的企业标准。

3.2.3质量目标：确保工程质量优良。

3.3安全目标

施工现场成立以项目经理为首的消防及安全生产领导小组，建立健全各项安全规章制度，避免安全隐患，杜绝重伤事故，杜绝火灾事故，轻伤频率控制在3‰。

3.4工程进度目标

本工程严格按照拟定进度计划的要求实施。计划拟定施工工期15天。施工中通过采用先进合理、可行的施工方法、严密的施工管理及科学的劳动力、材料、机械的优化配置，确保工期目标实现。

3.5文明施工目标

贯彻本公司CIS战略要求，结合大厦的管理规定，强化现场文明、场容管理，施工中坚持文明施工的原则，力求把工程对环境的影响降至最低。

4、施工组织与协调

4.1施工组织总部署

4.1.1紧密有序的组织施工，分工种开展劳动竞赛，统一指挥、协调。

4.1.2技术资料完整并可追溯性。

4.1.3施工现场安排合理、有序，工序搭接紧密。

4.1.4人力资源安排合理得当。

4.1.5提供施工现场的机械化水平和工艺水平，推动工厂化加工。

4.2施工协调管理

4.2.1与建设单位的协调

4.2.1.1努力做好与业主、大厦相关单位、监理单位之间的桥梁作用，建立良好的沟通关系。

4.2.1.2协助大厦物管中心做好文明施工现场的监督。

4.2.2与监理工程师工作的协调

4.2.2.1施工全过程中，按照审批完毕的《施工组织设计》进行质量管理。在班组自检和项目部质量人员检查的基础上，接受监理工程工程师的验收和检查，并按照监理提出的要求予以整改及落实。

4.2.2.2贯彻执行质量控制、检查、管理制度，确保产品达到优良，使监理工程师的一切指令得到全面执行。

4.2.2.3所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具、均主动向监理提交产品合格证和质保书。

4.2.2.4按部位严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作，对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。

5施工准备

5.1技术准备

会审图纸：由项目经理组织项目部人员会审图纸，熟悉图纸、合同、客户要求变更处理单和相关文件，根据实际情况制订施工方案与技术措施，并制订具体的施工方案、施工方法、技术措施和各专

业、各工种协调配合方案，并结合本工程特点对施工员进行相关的教育。

5.2技术交底

项目部技术员根据设计图纸及相关施工规范，编制适用的技术交底（应包括材料准备、作业条件、操作工艺、质量标准、成品保护及质量预控措施）。技术交底在各分部、分项工程施工展开前编制完成。

编制工料分析，根据变更处理单复核主材清单，为施工所需的各项资源提供依据。

建立健全各项规章制度。按北京市建筑安装工程资料管理规定及大厦的有关规定健全各项技术资料档案。