路缘石及人行道施工方案

第一篇：路缘石及人行道施工方案

余庆县子营路、桂花路（含原国土局门口）道路及人行道改造项目 路缘石及人行道施工方案

余庆县子营路、桂花路（含原国土局门口）道路及

人行道改造项目

路缘石及人行道施工方案

编制人： 审核人： 审定人：

编制单位：贵州鸿利达建筑工程有限公司 时间：二0一六年三月十五日

余庆县子营路、桂花路（含原国土局门口）道路及人行道改造项目 路缘石及人行道施工方案

路缘石及人行道施工方案

一、路缘石施工

1、路缘石基础砌筑

⑴路缘石沿街车道外侧安装，既要保证行车道宽度，又要保证道路线型顺畅。在路缘石基础砌筑之前，应全面进行中桩恢复，从而放出路缘石基础平面位置和走向，这是保证安装路缘石线型顺畅的前提。

⑵路缘石基础采用M7.5砂浆砌筑MU30片石，砌片石基础应双面拉线，采用“铺浆法”砌筑（即先铺砂浆，再摆砌石块，最后砂浆填缝、填塞小石块于大缝中）。砌

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（3）路缘石吸水率不得大于7%～8%。

（4）预制砼和石质路缘石加工尺寸，应从长度、宽度、高度、对角线长度、外露面平整度、垂直方正度等方面进行检验，其偏差值必须符合规范要求。石质路缘石表面剁斧、切割纹路应直顺、无死坑、无裂纹；砼路缘石表面无蜂窝、麻面、粘皮、脱皮、色差、杂色。路缘石外倒角或内倒角应适宜，棱角分明，不缺棱掉角。

（5）直线段选用适宜规格的路缘石，路口、隔离带端部、曲线段路缘石宜按设计外弧或内弧加工预制，也可采用小标准块，曲线按折线处理。

（6）路缘石从厂家采购，构件进场时必须提供产品强度、规格、尺寸等技术资料和产品合格证。

3、路缘石安砌

（1）测量放样：用经纬仪定位，直线段10～15米设一定位控制桩，曲线段每5～10m设一定位控制桩，路口处每1～5m设一定位桩，并用水准仪在桩上设标高控制线。

（2）安砌路缘石应按设计要求砂浆种类，当未要求时，应采用M10水泥砂浆，坐浆砌筑稳固，砂浆饱满，厚度均匀，砂浆宜采用干硬性砂浆。当不设灌缝时，缝隙宽度直线段为3mm，曲线段不大于16mm；当设灌缝时，缝隙宽度直线段为10mm，宜为7mm～12mm，曲线段灌缝宽度不大于16mm。所有灌缝必须用钢筋作的勾缝抹子拉压光洁，凹缝深浅一致。

（3）路缘石安砌完成后，应浇水养护不少于3天，并防止碰撞。

（4）路缘石砌筑应稳固，直线段顺直、曲线段圆滑，缝隙均匀，灌缝密实，平缘石表面平顺不阻水。

（5）一般整体施工先安装路缘石后做沥青路面，路缘石安装应先安装立缘石，后安装平缘石。

（6）路缘石背后应设靠背，作为支撑连同沟槽用水泥砼浇灌填实，路缘石外侧不安装平石的还应将沟槽空隙用水泥砼沥青砼嵌补与老路平齐。

二、人行道施工

1、碎石垫层施工

碎石垫层施工前将基底地坪上的杂物、浮土清理干净；并对素土进行夯实，高于底面标高的挖除，低于设计标高处用砂砾填平、夯实处理。

2、C15素混凝土垫层

垫层采用商品混凝土浇筑，C15垫层厚度为100㎜，采用小推车运输人工摊铺平板振动器振捣，振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘，且捣密实。混凝土

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不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。凝土振捣密实后，按事先做好的控制标高桩找平，表面应用木抹子搓平。混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。

3、人行道施工准备工作

（1）下承层准备：在铺设人行道面层前应逐断面检查基层的标高和基层质量情况，对不符合要求的要进行处理。

（2）施工放样：根据泛水横坡度进行高程控制放样，根据块料面层图案形状进行平面尺寸放样，同时对树池位置尺寸进行放样。

4、人行道板砖的选用

砌块规格、厚度差、平整度、垂直度偏差均应在允许范围之内。花岗石板应由厂家生产，应具有出厂合格证。

5、人行道砖铺筑

（1）砌筑砂浆所用的水泥、砂及配合比均应符合设计要求和规范规定。

（2）施工工艺：基层清理—贴饼冲筋—铺结合层砂浆—弹控制线—铺砖—高坪—拔缝——修整—嵌缝。

（3）清理基层后，根据泛水横坡度和纵坡作灰饼，铺筑干硬性水泥砂浆，带线铺砖，用橡胶锤锤实道砖，若砂浆饱密度不够则应加铺砂浆，严禁空臌现象，铺筑过程中，随时用3m铝合金板条检查其表面平整度，对不顺直砖缝要拔正，缝宽保持在2mm～3mm之间。砂浆凝固后用干石灰细石砂扫缝，洒水封缝并铺锯末浇水养护。

（4）人行道铺筑过程中，注意与路缘石相邻构筑物接顺，不得反坡。

（5）盲道铺砌还应遵守下列规定：行进盲道砌块与提示盲道砌块不得混用，盲道必须避开树池、检查井、杆线等障碍物，路口处盲道应铺设为无障碍形式。

（6）质量要求：铺砌稳固、无翘动、表面平整、缝线直顺、缝宽均匀，灌缝饱满，无翘边、翘角、反坡、积水现象。其偏差均应在规范规定的允许范围之内。

6、树池

树池边框、树篦均应按设计要求进行施工，而且与人行道砖平齐或凸出高度一致。（1）树池与步道同步施工，应先放混凝土树池位置，再根据图纸排好方砖大样。以保证方砖铺砌缝隙均匀一致。

（2）树池边框进场前除出具生产合格证外，应严格进行质量检查，对其几何尺寸、强度、外观进行抽样检测，合格者方可使用。

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（3）树池必须挂线操作，以两侧路缘石顶为准挂纵向与横向高程线，按设计图纸要求安铸铁树池边框，要求其位置准确，外形方正，顶面与步道方砖平齐。

第二篇：路缘石 专项施工方案

xxxxxxxxxxx大修工程

路缘石施工组织设计（方案）

1工程概况

桥面横断面的交通组织宽度分配为：

3米（中央分隔带）+8米×2（行车道）+2米×2（机非隔离带）+2.0米×2（绿化带）+4.5米×2（辅车道）+2.50米×2（人行步道），桥面布置双向四车道。

2路缘石情况

本次大修工程对XXXXXXXXX道路上所有原有缘石进行更换。

3施工人员配备及测量、质检的设备和工具

3.1主要施工人员

职务

工作范围

人数

备注

生产副经理

总体协调

项目总工

控制施工中技术要点

质检人员

现场质量控制

试验人员

水泥剂量、水灰比、抗压强度

领工员

现场施工质量控制

工人

现场施工

3.2测量、质检的主要设备和工具

序号

仪器、设备名称

型号

数量

磅称

500kg

1台

全站仪

SET2110

1台

水准仪

1台

经纬仪

1台

小推车

3个

直尺（5m）

3个

4工艺流程

工艺流程图

路缘石

砂浆拌合、运输

运输

施工放样

安装调整

勾缝

二次养护

5主要施工方法

5.1路缘石检查及设备、机具准备

对运到施工现场的路缘石再次进行检查，应轻拿轻放，避免损坏，强度不合格、色泽不一致、外观尺寸误差5mm、是否有缺棱、角、坑窝、裂纹、颜色不一致等现象，对检验不合格的一律不使用。

施工所需设备有打磨机、吹风机、空压机、发电机、切割机等。

5.2测量放样

路缘石安装前，应校核道路中线，对于破损长度长的地段（破损长度大于20米），测设路缘石安装边桩和高程控制桩，直线段桩距为10m，曲线段不大于5m，路口为1～5m。按照设计高程进行控制测量。对于破损长度短的地段（破损长度小于20米），采用在原路缘石上挂小线，高程接顺原路缘石的方法控制高程。

5.3路缘石运输

⑴路缘石的运输，要求厂方对路缘石块与块、层与层之间安设夹板，并且进行四角包装，确保路缘石的完好。

⑵路缘石在经业主及监理批复的厂方进行加工制造。路缘石出厂时必须检验合格。运到施工现场后，材料质检员按规范对其构件进行查收检验，及时抽样送检和见证取样，并有质量合格证和质量检验报告。

⑶第一次运输，由加工厂用叉车装车，汽车运到现场人行道的两树池间存放，并设安全提示标识。

⑷第二次运输安装前，使用小型叉车运到安装地点间隔码放，随使用随运输。安装后，剩余的路缘石及时运回人行道指定地点，并用绿网遮盖设安全提示标识。

⑸路缘石在运输过程中，保证不碰撞轻拿轻放，避免损坏。运到施工现场的路缘石要及时安装。

⑹异型缘石加工前，应根据设计图纸上标注的各路口圆弧半径数值与现场实际进行比对，如有误差及时通知设计人员进行修改、复核后，统一归纳编号后提供给生产厂家，厂家据此加工。

5.4路缘石安装

(1)旧路缘石拆除：路缘石随拆随装车进行外弃。

(2)砂浆垫层和勾缝砂浆严格按试验室给的配比进行拌和，勾缝砂浆采用细砂。1:2.5水泥砂浆卧底，配比控制，现场设磅秤，按每袋水泥重量，称砂石水的重量，砂石水各设标准桶计量。

(3)统一采用坐浆法施工，垫层砂浆厚2cm，不允许污染路缘石和路面。人工按放线位置安装路缘石。安装前，基础要先清理干净，并保持湿润。安装时，先用线绳控制路缘石的直顺度，再用水平尺进行检查，安装合格后及时采用

C15混凝土进行后背浇筑和水泥砂浆勾缝。

(4)事先计算好每段路口路缘石块数，砌筑时，路段短时由一侧路口切点安砌到另一侧路口切点；路段长时，由中间向两端铺砌与路口异型缘石接顺。路口缘石按等高线坡化控制。

(5)路口、隔离带端部等曲线段路缘石，宜按设计弧形加工预制，单块长度宜为50cm。尽量不使用小标准块进行拼接。路缘石的安装速度满足现场施工的需要，必须在上面层施工之前安装好。

(6)路缘石安装后检验，必须再挂线，调整侧石直顺、圆滑、平整及高程检测，每20m检测一点，当平面及高程超过标准时应进行调整。

(7)场地清理：路缘石安装完毕后，及时对有污染的场地和路面进行清理。

(8)已完工的路缘石用塑料薄膜苫盖，进行成品保护，防止损害及表面污染。

5.5检测及成品保护

施工中采用水平尺进行控制，砌筑应稳固，顶面平整，线条直顺，曲线圆顺，缝宽均匀，勾缝密实，无杂物污染，然后采用塑料薄膜覆盖进行成品保护。

路缘石允许偏差表

序号

项目

允许偏差（mm）

检验频率

检验方法

范围

点数

直顺度

≤10

100m

拉20m小线量取最大值

相邻块高差

≤3

20m

用塞尺量取最大值

顶面高程

±10

20m

用水准仪测量

外露尺寸

±10

20m

用钢尺量取最大值

5.6材质要求：

路缘石选用规模大、信誉好、加工设备和技术先进的生产厂家，且厂家供货必须及时，保证供货质量。

6施工注意事项

⑴路缘石出厂前，进行检查验收，满足设计质量标准后方可使用。

⑵测量放线：

①先校核道路中线并重新钉立边桩，在直线部分桩路为10m，在弯道上及路口圆弧为1～5m。

②按新钉桩放线，在直线部分可用小线放线，在曲线部分应划线。在刨槽后安装前再复核一次，并应测出道牙顶面高程做好标志。

③安砌钉桩挂线后，把路缘石沿基础一侧依次排好，砂浆拌好后匀铺在基础上，虚厚约2cm，按放线位置安砌路缘石，砌完的路缘石顶面应平整，线条直顺，弯道圆滑。

⑶养护：道牙的养护期不得少于3天，在此期间内应严防碰撞。

7质量保证措施

⑴健全质量管理机构，组建以施工负责人，现场领工员和作业班组为一体的施工过程质量控制体系，明确岗位责任，每道工序，每个施工环节实行定人、定岗、定责并有明确的奖惩措施。

⑵加强质量意识教育，做好施工交底和上岗前的培训，将技术标准，质量要求，施工操作方法向每一个参加施工的人员交待清楚，做到人人心中有数，使工程处于全面受控状态。

⑶施工前，严格按施工技术规范和监理程序进行原材料试验和配合比组成设计。

⑷加强工序间的质量控制和施工过程控制，技术人员跟班作业，随时督促检查施工、试验人员的工作结果，用数据正确指导施工。做到自检自查，发现问题及时纠正，对不合格段坚决返工。

⑸严格按照配合比对各种材料进行计量。

⑹加强与监理配合，出现问题及时反馈，及时处理并做好记录，对出现的问题及时进行分析，总结经验教训，防止类似问题再次发生。

⑺路缘石搬运采用小型叉车平起平落，防止搬运损坏。

⑻路缘石安装时采用经纬仪与水平仪放线，10米拉线施工，在勾缝前用水平尺检校调整。使缘石线达到顺直、顶面平整、符合标高等要求，避免了路缘石出现前倾后仰、凹进凸出前后高低错牙现象。

⑼相邻路缘石缝用统一宽度木条或塑料条控制，保证相邻路缘石的缝隙封严且均匀一致。

⑽安装好的侧石背后用C15混凝土浇筑三角支撑。

⑾路缘石施工完毕必须用砂纸打去污垢显出其本色，同时进行成品保护。

8文明、安全施工

⑴路缘石施工中，严格执行本工程监理批准的“施工组织设计”中关于文明安全施工的要求。

⑵作业前对进场人员再进行安全文明教育。

⑶路缘石施工完毕后认真清扫，确保现况道路无扬尘现象发生。

⑷施工中的废弃料（如现况废弃步道砖、缘石）根据现场条件集中堆放在不妨碍行人通行的区域，并统一运出场外，严禁将废弃料随意堆放，污染环境。

⑸严格控制人为活动噪声，特别要杜绝人为敲打、叫嚷、机械拆装等现象，最大限度的减少噪声扰民。

⑹在施工区域内，将施工用的路缘石及各种材料存放在施工区域以外及路口胡同内，码放整齐有序，并用绿网苫盖。

⑺施工完毕后现场余料及时回收，将余料堆放在施工区域以外及路口胡同内（即不妨碍行人通行区域），并进行有效覆盖，码放整齐。

⑻在不影响交通、行人出行及美观的前提下，适当考虑将路缘石存放场地选在两树池间，并进行有效覆盖，码放整齐。

9环境保护措施

环境保护是我国的一项基本国策，搞好环境保护和水土保持与国家的可持续发展密切相关。我部将认真贯彻环保，以及相关法规，坚持“以防为主，防治结合，综合治理，化害为利”的原则，在施工中采取有力措施，按照业主、招标文件及当地政府的有关要求搞好施工环保，防止污染和破坏自然环境。

(1)制定施工环保管理细则，并认真落实，定期检察。实行施工环保责任制，将施工环保与各作业班组和管理人员奖金分配挂钩。

(2)材料堆放场地硬化并做好排水设施。

(3)拌和点设在路外空场地。

(4)现场作业应保证运输车辆不遗散。

(5)防止对路面污染，每完成一段应及时对现场进行清洗干净。

(6)保护现场绿地和公共设施。

第三篇：混凝土面层施工及人行道工程演讲稿

道路维修工程质量交流稿

我公司是一个以道路维修爲主体的施工单位，在我们的工作当中经常会跟混凝土路面、人行道的修复产生联系；因此了解这些工种的施工流程是我们必须具备的知识；下面我就个人意见谈谈我对这些工种的认识：

一、水泥砼道路面层施工工艺

砼路面的施工工艺流程如下：上基础验为合格→室内外试验完毕→安装模板→砼拌和→砼运输入仓→平板、插入式振动器振捣→初平→微振动梁振岛→二次找平→真空吸水→表面处理磨浆→推光→压痕→养护→切缝→灌缝等。

1、模板安装

模板采用钢槽钢，高度同路面结构层同高，采用人工安装。砼路面两侧模板安装好坏，直接影响平整度，模板安装不牢（包括基础和加固支撑）在振岛时容易变样，特别是用振动梁振平时，两侧模板的高程是控制砼面形状的主要因素，两侧模板牢固，横坡合格率高、平整，纵向模板接头处要平顺，不变形，纵向平整度质量好，直顺度好。所以说模板安装质量是保证路面平整度第一因素。

2、混凝土的浇筑

混凝土应有出厂品质检验报告单，砼进场后应按规范要求取样复检；浇筑砼时主要注意其混凝土的塌落度应符合要求。

3、模板的拆除 模板拆除的时限应根据路面结构物的结构类型确定,须待到规范规定的砼强度值后方可拆模.木模板拆除应使用专用工具,按各类模板结构支撑所确定的程序小心仔细地进行,避免对模板及砼面的损伤.拆除后的模板应分别堆放,予以标识,并加以维护保养,以备再用。

二、钢筋工程

本工程钢筋主要是传力杆和角隅钢筋,量少,结构简单,加工方便.方便采用厂加工,运到现场人工安装。

1、钢筋的进场及检验

钢筋应根据施工详图及进度计划要求组织钢筋进场。进场后堆放在钢筋堆放场，并予以标识。钢筋应有出厂合格证，进场后应按规范要求取样复检，合格后方可使用到本工程上。

2、钢筋加工

钢筋加工集中在工地钢筋加工厂内进行。1）钢筋除锈、调直

钢筋下料加工前应先进行除锈、调直处理。清除钢筋表面的油渍、漆污和浮皮、铁锈等，并用钢筋调直机将弯曲的钢筋调直，钢筋除锈主要结合钢筋调直一起进行，在钢筋调直过程中除锈，必要时辅以机械、手工除锈。2）钢筋配料

钢筋加工前仔细阅读施工详图和设计修改通知，结合浇筑部位的分层分块，兼顾砼入仓方式，并根据钢筋运输、安装方法及所采用的接头形式，分解制定钢筋下料加工单。3）钢筋切断

主要采用钢筋切断机切断钢筋。切断时将同规格钢筋按不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时在工作台上标出尺寸刻线并设置控制断料尺寸用的挡板，避免用短尺量长料。4）钢筋弯曲成型

利用钢筋弯曲机按要求弯曲成型。5）钢筋焊接

加工场内钢筋采用闪光对焊机进行连续闪光焊。应合理选择焊接参数，以获得良好的对焊接头。6）钢筋代换

一般应避免钢筋代换，必须进行钢筋代换时，征得监理工程师同意，可按规范规定进行钢筋等强度、等面积或变形控制代换。

3、钢筋安装 1）准备工作

钢筋绑扎安装前先核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等，并准备好铁丝、绑扎工具及控制砼保护层的预制垫块。2）钢筋安装方法 主要采用现场手工绑扎即散装法。3）钢筋绑扎安装

分为铺料、划线、绑扎、连接及仓位清理五个工序。根据测量放样点在模板基础上划出钢筋位置线，籍以进行钢筋绑扎或连接。钢筋保护层用同标号的水泥砂浆预制垫块控制，垫块预埋铁丝与钢筋扎紧。4）钢筋连接

钢筋现场连接主要采用手工电弧焊，施焊前，先进行钢筋定位，保证两钢筋的轴线在一条直线上。施焊时，引弧由一端开始，在搭接钢筋端头上收弧，弧坑应填满。其焊缝长度不小于搭接长度，搭接长度应符合规范规定，焊缝高度及宽度也应满足规范要求。

三、摊铺初平

砼卸到仓内后人工进行摊铺，每工作点前台全部操作人员15人。砼表面平整在施工技术人员的指导下，由具有摊铺经验的操作人员完成，摊铺中要按照测量标出的高程控制点水平线，按水平线将砼铺均匀。处理表面平整，尤其骨料分布要均匀。此后除必要操作人员在规律在作精细平整操作外，其他人员均不得在松铺的砼上走动。

四、振捣、找平

把摊铺好砼先用插入式振动器初振一遍，补平低凹部位，铲除超高部分，然后平板振动，边振动人工边补料、弃料，使振后表面基本初平，然后选用相应板宽的微振动梁靠在两侧模板顶进行振动，这时表面泛浆量大，微振动梁沿纵向向前振时一般不允许再补料，但如果在明显凹部用碾压人工补平，再振一遍，最后人工用长尺表面找平，并准备真空吸水。

五、表面处理

砼路面表面处理，包括真空吸水、磨浆、抹光、压防滑痕等工序，是关系砼路面表面平整度关键一道。真空吸水量少，浆稀且薄，抹光效果差，压痕容易出现齿状，影响处观和平整。实践得知、真空吸水每板块一般吸35kg左右，磨浆机一般在吸水后半小时开始磨浆，抹光一般可跟在磨浆后不能太迟，太迟表面浆硬，压痕不明、且浅，不符合要求。值得一提是砼面层完毕后，要严格保护好成层，防止车辆、人员及其他动物在表面走动，要待一定强度后，才能允许在上面走动。

六、伸缩缝

砼切缝一般为缩缝，其切缝时间一般在砼施工完毕12小时后，其必须与纵向垂直，缝内不得有杂物，用沥青灌浇，伸缩缝必须全部贯通，传力杆必须与缝面垂直。伸缩缝要按设计要求施工，安好滑动传力杆灌满缝。

七、砼养护

砼浇筑完毕后，采用锯木或麻袋盖面养护，保护表面湿润状态，砼一般浇筑完毕后12～18小时，可开始养护。养护方法：用洒水车沿线喷养，派专人专车养护，养护时间不少于14天，尽可能养护20天。

八、砼路面施工裂缝的预防

砼路面施工裂缝一般由于施工间隔时间长，接缝断裂、施工温差大、捣拌不均、切缝不及时等因素引起，为保证少出现裂缝，必须注意天气预防、避免中午浇筑，有条件对骨料进行冷却，降低入仓温度和水化热温外，尽可能在夜间进行浇筑。对于工作面施工间隔长，对交接面要进行处理。接缝要尽量留在缩缝处，以免影响外观。

九、人行道施工方案

1、技术标准

技术项目 允许偏差 直顺度 10mm 相邻块高差 3mm 缝宽 ±3mm 侧石顶面高程 ±10mm

2、材料要求：人行道板要求方正，无蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象，棱角无缺，顶面均匀细密，其尺寸允许误差在2mm以内。

3、土基层开挖压实后即可铺筑混凝土垫层。

4、修整基层：用水准仪检查基层高程，对小于等于2平方米的凹凸不平处，当低处小于等于1厘米时，可填1：3水泥砂浆；大于1厘米时，将基层刨去5厘米，用混凝土填平，高处铲平。

5、铺筑砂浆：在清理干净的基层上洒水一遍使之湿润，然后铺筑3厘米厚1：3水泥砂浆，铺砂浆随砌砖同时进行。

6、铺砌人行道板：在基槽内用经纬仪或钢尺测量放线，打方格（边长1-2m）缝宽按2mm计算，按桩高程，在方格内出由第一行砖位纵横挂线绷紧，按线按标准缝宽砌第一行样板砖，然后纵线不动，横线平移，依次照样板砌筑，砌筑时，砖要轻放用木锤轻击砖的中心，砖如不平，应拿起砖垫平砂浆重新铺筑，不准向砖底塞灰或支撑硬料。

7、灌缝扫墁，用1：3水泥细砂干浆灌缝，可分多次灌处，第一灌满后浇水沉实，再进行第二次灌满，墁平适当加水，直至缝隙饱满。

8、灌缝后要洒水养护。

9、铺砌人行道板砖时，一定要按25*25cm的尺寸挂线，在人行道板间留置标准缝，这样可以避免因人行道垫层及人行道板的热膨胀而挤压破坏路缘石。

第四篇：路缘石混凝土冬季施工方案

路缘石混凝土冬季施工方案 一、一般规定

1、平均气温连续5d稳定在5℃以下或最低气温连续5d稳定在-3℃以下时，按低温季节施工。

2、混凝土早期允许受冻临界强度满足下列要求：

①、混凝土不低于7.0MPa（或成熟度不低于1800℃·h）； ②、非大体积混凝土不低于设计强度的85%。

3、进入低温季节，施工前先准备好加热、保温材料和设备，并制定防火措施。

二、施工准备

1、利用厚约5cm的篷布搭设暖棚，提前架设钢管脚手架，钢管脚手架埋设安装牢固，保证在大风面前能稳固可靠安全，并利用地锚拉线进行加固。

2、架设安置好加热锅炉，埋设加热蒸汽管道，加热蒸汽管道埋设到粗细骨料堆，对粗细骨料提前进行加热。

3、在暖棚内安置好加热火炉，并设置排烟管道，保证排烟通畅。

4、低温季节混凝土拌和水先加热。当日平均气温稳定在-10℃以下时，不进行施工。

5、拌和混凝土之前，采用热水冲洗拌和机，并将积水排除。

三、低温季节混凝土的施工方法（暖棚法）

1、尽量白天浇筑砼，夜晚停工。

2、混凝土浇筑完毕后立即进入到暖棚养护，暖棚利用厚约5cm的篷布搭设，暖棚内设置火炉加热，保持暖棚内温度不低于5℃

3、模板拆除时，混凝土强度必须大于允许受冻的临界强度或成熟度值。

4、在施工过程中，控制并及时调节混凝土的机口温度，尽量减少波动，保持浇筑温度均匀。加热拌和用水方法，提高混凝土拌和物的温度。拌和用水加热超过60℃时，改变加料顺序，将骨料与水先拌和，再加入水泥，以免假凝。混凝土拌和时间比常温季节适当延长，已加热的混凝土，宜缩短运距，减少倒运次数。

5、混凝土质量检查除按规定成型试件检测外，还可采取无损检测手段或用成熟度法随时检查混凝土早期强度。

四、温度观测

1、外界气温采用人工测温，每天测量4次。

2、水、外加剂及骨料的温度每小时测一次。测量水、外加剂溶液和砂的温度，温度计插人深度不小于10cm，测量粗骨料温度，插入深度不小于10cm并大于骨料粒径1.5倍，且周围用细粒径充填。混凝土的机口温度、运输过程中温度损失及浇筑温度，根据需要测量或每2h测量一次。温度计插人深度不小于10cm。

冬季混凝土施工质量控制方案

一、施工技术措施

施工规范规定，冬季临近时，当连续5天日平均气温稳定低于摄氏5度，则施工进入冬期施工。

1、材料要求：

①、水泥优先选用P42.5普通硅酸盐水泥。进入现场及时进行安定性和强度试验，合格后方可使用。

②、粗骨料选用20~40标准料，并应级配良好、坚硬，无冰块、雪团等，埋设管道利用锅炉蒸汽对骨料（包括细骨料）进行加热，进行压碎和级配试验，合格后方可投入使用。

③、拌合水为民用地下清水（深井10m以下），同时利用锅炉蒸汽对拌和用水进行加热。

④、配合比，按试验室提供的配合比比设计图纸适当提高。

2、砼的浇筑要点：

混凝土搅拌控制时间比常温延长50%左右。由搅拌到振捣应尽可能缩短时间。

①、浇筑时要、保证砼的均匀性和密实性，保证其整体性，拆模后砼表面应平整、光滑，无蜂窝、麻面、缺棱掉角现象。

②、现场砼搅拌要用水加热，温度35~60度时，每班第一盘砼搅拌前，先用热水预热搅拌机2分钟。③、浇筑现场准备及振捣时间要求：

搅拌前，浇筑工具人员到位，模板内不得有杂物，不浇水，砼运到振动台后15分钟内振捣完毕，砼入模温度不低于5度。

3、砼浇灌过程质量控制：

配合比比原施工配合比提高一个标号，坍落度控制在5—7cm，骨料含泥量＜2%，砂＜3%来控制质量。①、在浇灌前还应对机械和使用的手中工具（铁铲、撬杆）等做一遍检查。

②、必须振动密实，并能充分填满模板的各个角落，振动到混凝土不下沉为止，由于是冬季施工，振捣要快速，不得任意拖延振捣时间。

4、砼养护、保养：

①、振捣完后，及时搬运到暖棚内进行加热养护，保证混凝土强度达到85%设计强度前免遭冻坏。

白乌、满芒公路A标中铁三局工程项目部

2008年9月18日

第五篇：路缘石安装施工总结1

亳州市谯城区利辛路道路工程

路缘石安装施工总结

编制：

审核：

审批：

中铁天丰建筑工程有限公司第五项目部五分部

二〇一三年七月十日

一、工程概况

利辛路（西一环～汤王大道）为新建道路，道路两侧多为荒地；与汤王大道交口，道路南侧已建青云小学和爱迪尔幼儿园，道路北侧已建汤王华府。本合同段起终点里程为K0+049.297～K0+971.752，全长922.455m，主要工程量为利辛路道路、排水及绿化工程。

二、机械及人员

1、机械设备

砂浆搅拌机1台（配发电机），小推车、筛子、铁锹、洒水喷壶、托灰板、半截大桶、橡皮锤、大铲、小手锤、抹子、皮数杆等根据施工需要数量配备。计量检测用具：磅秤1台、水平尺、塞尺、小线、钢卷尺等。

2、人员配置

必须配备测量人员 1 人、质量安全检查员 1 人、作业人员 10～13人。

三、施工方法

1、安装路缘石的控制桩，直线段桩距为10～15m；曲线段桩距宜为5～10m；路口处桩距宜为1～5m。

2、与桐乡路交口采用长度为50cm路缘石。

3、路缘石安装时，道路两侧路缘石块应对称，保证勾缝在同一个断面位置上。

4、砌筑砂浆为 M7.5 水泥砂浆，勾缝砂浆为 M10水泥砂浆，砂浆拌和必须用砂浆搅拌机拌和，严禁人工拌和。砂浆拌和必须按项目部提供的配合比进行，拌和机处须悬挂项目部提供的配合比通知单，拌和工人应明确掌握配合比。

5、施工前由项目部技术员向协作队伍提供轴线及高程控制点，协作队伍自行根据作业要求插杆挂线进行质量控制。施工过程中随时进行自检，对其高程、平整度、顺直、圆滑、缝宽等进行检查，不 符合要求的，坚决返工。缝宽为 8mm,缝深度为5mm，勾缝为凹缝。

6、施工前要将路缘石基础顶面用水冲洗干净，表面不得有泥浆，提前半天或1天对路缘石进行浇水湿润。

7、路缘石应以干硬性砂浆铺砌，砂浆应饱满、厚度均匀。路缘石砌筑应稳固、直线段顺直、曲线段圆顺、缝隙均匀；路缘石灌缝应密实。

8、水泥砂浆随拌随用，保持适宜稠度；在拌和 3～5h 使用完毕；运输过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆，砌筑前重新拌和；已凝结的砂浆不得使用。

9、事先计算好每段路口路缘石块数，路缘石调整块应用机械切割成型，不得用其它材料代替。雨水口处的路缘石应与雨水口配合施工。相邻路缘石缝隙宽不得大于 8mm。勾缝前应清除缝内杂物，并用水湿润，然后用水泥砂浆灌缝填充密实后勾平，用弯面压子压成凹型，用软扫帚扫除多余灰浆，抹干净路缘石表面被污染的部位，之后适当洒水养生不少于3天，养护期间避免外力碰撞、振动或承重。

10、砌体砌筑完成后，未经有关人员检查验收，轴线桩、水准点不得扰动和拆除。

11、路缘石背后浇筑C15水泥混凝土，混凝土采用模板支护，振捣棒捣固密实

12、雨天应有防雨措施，防止雨水冲刷砌体，下雨时应立即停止砌筑，并对已砌完的砌体进行覆盖、遮雨。

13、拌和机应安置稳妥，操作灵活。运转中不得用手或木棒等伸进筒内清理筒口砂浆，作业中如发生故障，应立即切断电源后再进行修理。

14、施工现场不得堆放不合格材料，废弃的材料应及时清理出场。现场严禁抛掷砂子，人为造成扬尘。

四、施工中的质量控制

在施工过程中严格按符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》 3（CJJ1-2008）有关规定外，质量要求：路缘石等必须安砌稳固，外观应线直、弯顺、无折角，顶面应平整无错台，勾缝应饱满严密，整洁坚实。允许偏差：顺直度：10mm；相邻两块高差：3mm；相邻两块缝宽：±3mm；顶面高 程：±10mm。

五、施工进度

路缘石自2013年3月24日至2013年5月25日结束。

六、安全生产

1.临时及附属工程按相应的国家有关标准、规范要求施工。

2、临时房屋防火、防洪和防暑应满足要求，并配备消防设施。

3、临时供电及照明线路接头牢固，电力安全工具应定期检查。

4、保持施工现场整洁、有序。施工机具整齐停放，搞好施工区、场地环境卫生。

5、对职工安全教育在开工前进行系统教育，以各种形式调动全体职工安全生产的自觉性，在危险部位设立多处安全岗哨，时刻注意安全。

6、现场设专职安全员负责安全管理。

7、经理部安全部门人员经常到现场巡视，检查安全工作。

七、出现的问题和处理方法

施工中出现的问题:

1、砂浆搅拌不均匀

2、路缘石靠背砼未及时用土工布覆盖 3．未及时对靠背砼洒水养护 处理方法：

1、在路缘石安装施工时控制砂浆搅拌时间，使搅拌后的砂浆无砂浆团现象。

2、对施工操作人员进行质量培训，在完成靠背砼施工后要及时 4 用土工布覆盖，防止水分流失，而导致开裂现象。

3、每天要及时对已完成的靠背砼进行洒水养护，直到养护期结束。