仓库管理的所有工作内容

第一篇：仓库管理的所有工作内容

仓库管理的所有工作内容

岗位职责：

1、负责仓库收、发、存、储的管理，确保符合仓管管理要求；严格执行入库手续，物料或成品进仓时，仓管人员要核实数量、规格、种类是否与货单一致，物料入库时还要核对是否按采购订单的数量和要求的交货日期交货。产品库须按发货单发货，手续不全不与发货；如遇特殊情况，则须获得公司领导同意后方可发货，事后应补方可发货。

2、参与库房的账户管理，定期盘点，建立库存账目，保存各种原始凭证；账本以及各类文件，要保守商业秘密，不得擅自将有关文件带出厂外。做好日常盘点和月末盘点工作；

3、参与和仓库管理相关制度的起草、修订工作；

4、按照库管员岗位和公司相关制度对库房进行规范化管理；做好防火、防盗、防爆工作并保持库内清洁、整齐、空气流通；定期检查存货、防止存货变质。严禁在仓库内吸烟、用火和乱接使用电器。上下班前应做好门、窗、电、水的开关工作

5、负责库房的安全管理工作，需要接好采购进来的电源线；

6、配合其他部门需要库管员支援的工作；仓管人员如不履行自己的职责，对公司的财产造成损失，公司有权追究其经济责任；对情况严重的，应追究其法律责任。仓管人员调动或离职前，首先办理账目移交手续，要求逐项核对点收；如有短缺，必须限期查清，方可移交，移交双方及上级主管人员必须签字确认。

第二篇：仓库管理内容

仓库工作内容

一．

1．负责将车间所需一切材料及时无误的上报采购，具体包括；材料的品种，名称，规格，颜色，数量，用途，日期，清楚地列表，传给采购部购买，并保留原件。

2．对采购回来的材料要逐一进行核实，仔细检查，清点数量，颜色与日期等，对于不合格材料也要及时上报采购退回，拒绝入库，并及时补上。

二． 仓库自身职责与工作事项

1．首先负责将仓库材料进行明确分类，整齐摆放，并贴明标签，以便于自身查找和上级检查，必须及时打扫仓库卫生，彻底清理仓库垃圾，保证仓库干净整齐。

2．对于出库，必须有出库单，并有厂部主管人员签字，否则不能将材料出库。出库单，每组一份，用完一本，仓库将旧本收回，换予新本，领料时仓库人员要对出库单仔细核实，查看，是否写明了领取材料名称，规格，数量，用途，签字等事项，各项清楚无误，方可出库材料。

3．对于配件与成品管理：

仓库负责各个工程配件与成品的管理，按照配单的要求及时进行配货，配货时要与各有关小组协调，以防配件有少配，漏配，重复配等情况的出现发货前要给合有关小组将所有的货物点清，确实缺少或因条件限制未准备好的货物要及时清楚的报告上级有关部门，以便进行协调安排。

4．对于各个工程退回来的材料；

也要有专门的入库单，并清楚填写退回材料的名称，规格，颜色，数量与退回单位等有关事项。

5．对于各种所借物品，仓管必须准备专门的借物本，并在借物单上标明日期，物品名称，规格，型号，数量，去处等的关事项，并有借物人和仓管的签字，当月所借物品必须当月归还或物丢失或损坏的，将根据具体情况追究双方责任。

6．每月月底，仓库要进行库存盘点；

对材料按用途进行明确的分类，并对材料的名称，规格，数量，颜色等的关事项进行清楚的统计，盘点内容包括，仓库所有配件，车间钢材。板材。通风柜配件，通风柜，气瓶柜等库存成品，分类做成库存报表，并把整理好的出库单和入库单及时及有关货单，上交财务部，各个出库单和入库仓库要有留存。每月库存表三份，仓库一份，厂务部一份，财务部一份。

第三篇：仓库6S管理内容

仓库6S管理内容

6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）安全(Safety)六个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称6S。

6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：

1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）

2、遵守规定的习惯

3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯

4、文明礼貌的习惯 方法/步骤

一、整理：

◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；

◇不必要的东西要尽快处理掉。

目的：

●改善和增加作业面积；

●现场无杂物，通道畅通，提高工作效率；

●减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；

●消除管理上的混放、混料等差错事故；

●有利于减少库存量，节约资金；

●改变作风，提高工作情绪。

生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费：

•即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。

•棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

•增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

•物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。

注意点：

要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

实施要领：

⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准

⑶、将不要物品清除出工作场所

⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置

⑸、制订废弃物处理方法

⑹、每日自我检查

1.2

二、整顿：

◇物品摆放要有固定的地点和区域，以便寻找，消除因混放而造成的差错；

◇物品摆放地点要科学合理；

◇物品摆放要目视化，将摆放的区域加以标示区别

目的：

●工作场所一目了然

●整整齐齐的工作环境

●消除过多的积压物品

●通过整顿以便用最快的速度取得所需物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业；

●提高工作效率和产品质量，保障生产安全。

注意点：

这是提高效率的基础。

实施要领：

⑴、前一步骤整理的工作要落实

⑵、流程布置,确定放置场所

⑶、规定放置方法、明确数量

⑷、划线定位

⑸、场所、物品标识

整顿的“3要素”：场所、方法、标识

放置场所

•物品的放置场所原则上要100%设定

•物品的保管要定点、定容、定量

•生产线附近只能放真正需要的物品放置方法

•易取

•不超出所规定的范围

•在放置方法上多下工夫标识方法

•放置场所和物品原则上一对一表示

•现物的表示和放置场所的表示

•某些表示方法全公司要统一

•在表示方法上多下工夫

整顿的“3定”原则：定点、定容、定量

定点：放在哪里合适

定容：用什么容器、颜色

定量：规定合适的数量

2.3

三、清扫:

◇将工作场所清扫干净。

◇保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：

●消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮

●稳定品质

●减少工业伤害

注意点：

责任化、制度化。

实施要领：

⑴、建立清扫责任区(室内、外)

⑵、执行例行扫除，清理脏污

⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离

⑷、建立清扫基准,作为规范

3.4

四、清洁：

◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

目的：

●维持上面3S的成果

注意点：

制度化，定期检查。

实施要领：

⑴、落实前面3S工作

(2)、制订考评方法

(3)、制订奖惩制度，加强执行

(4)、高阶主管经常带头巡查，以表重视

4.5

五、素养：

通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。

目的：

●培养具有好习惯、遵守规则的员工

●提高员工文明礼貌水准

●营造团体精神

注意点：

长期坚持，才能养成良好的习惯。

实施要领：

⑴、制订服装、仪容、识别证标准

⑵、制订共同遵守的有关规则、规定

⑶、制订礼仪守则

⑷、教育训练（新进人员强化6S教育、实践

⑸、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）

5.6

六、安全：

强化员工安全意识，注重职业卫生安全，全员参与，重视预防，降低劳动强

度，改善工作环境。

目的:

●保障工人安全,改善工作环境﹔

●减少工伤事故.确保安全生产﹔

注意点

安全生产,人人有责

实施要领：

1)制定严格的操作规程

2)完善各种安全制度

END

第四篇：仓库5S管理内容

仓库5S管理内容    浏览：7255 | 更新：2012-10-08 15:02

近年来，仓库5S管理内容理论正被越来越多的国际大公司所采用，“5S”管理针对企业中每位员工的日常行为方面提出了具体的要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而创造出一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。仓库5S管理内容是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKEISU）、素养（SHITSUKE）。5S是由这5个日文单词的罗马拼音的第一个字母S而构成的。开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，简称为5S活动。

5S起源于日本，并在企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。5S活动的对象是现场的“环境”。它对现场环境全局进行综合考虑，并制定切实可行计划与措施，从而达到规范化管理。5S活动的核心和前提是素养。如果没有职工的队伍素质的相应提高，5S活动就难以开展和坚持下去。

方法/步骤

1.1．仓库5S管理内容-整理（SEIRI）

整理是指将工作场所内的物品分类，并把不要的物品坚决清理掉。其目的:是为了腾出更大的空间，防止物品混用、误用，创造一个干净的工作场所。

（1）经常用。此类物品应放置在工作场所容易取到的位置，以便随物可以取到。

（2）不经常用。此类物品应贮存在专用的固定位置。

（3）不再使用的。此类物品应坚决清理。

2.2．仓库5S管理内容-整顿（SEITON）

整顿是指把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识，杜绝乱堆、乱放、物品混淆不清，该找的东西找不到等无序现象的发生，以便使工作场所一目了然，可以有整齐明快的工作环境，减少寻找物品的时间，清除过多的积压物品。其方法：

（1）对放置物品的场所按物品的使用频率进行合理的规划，如经常使用物品区、不常使用物品区、废品区。

（2）将物品分类摆放在上述场所，并摆放整齐。

（3）对这些物品在显著位置做好适当的标识。

3.3．仓库5S管理内容-清扫（SEISO）

清扫是指将工作场所内所有的地方及工作时使用的仪器、设备、工量夹具、货架、材料等打扫干净，使工作场所保持一个干净，宽敞、明亮的环境。其目的是维护生产安全，减少工业灾害，保证品质。其方法：

（1）清扫地面、墙上、天花板上的所有的杂物灰尘。

（2）对仪器、设备、工量夹具、模具等的清理、润滑，对破损的物品进行修理。

（3）对水源、噪声等污染源进行治理。

4.4．仓库5S管理内容-清洁（SEIKEISU）

清洁是指经常性的做整理、整顿、清扫工作，并对以上三项活动定期与不定期的监督检查。方法有：

（1）5S工作责任人相关的5S责任事项。

（2）每天上下班花10-15秒钟做好5S工作

（3）经常性的自我检查与相互检查，专职定期或不定期检查。

5.55．仓库5S管理内容-素养（SHITSUKE）

素养是指让每个员工都养成良好的习惯，遵守规章制度，积极主动。如遵守作息时间、工作精神饱满、仪表整齐，保持环境的清洁。

第五篇：仓库账务工作内容

仓库账务工作内容

一，电脑账部分：

1，《每日收料明细》：〈送货单〉、〈来料验收单〉

2，《物料出入记录》：入库单据：〈来料验收单〉、〈退料单--工单余料〉、〈好料入库单〉、〈半

成品入库单〉、〈库存调整单〉

出库单据：〈零星领料单〉、〈成套备料单〉、〈委外备料单〉、〈超领单〉、〈报废单〉、〈成品出库单：原材料出货〉、〈库存调整单〉

3，《正常物料待退汇总》：〈退料单--来料不良〉、〈因来料不良造成的作业不良〉、〈批退验收单〉、〈库存领出待退〉

4，《退货记录》：〈退货单〉

5，《外发加工记录》：〈外发加工单〉

6，《作业不良汇总》：〈退料单--作业不良〉

7，《成品记录》：〈成品入库单〉、〈成品出库单〉

说明：

1、上述为仓库所有电脑记录表及对应需要做账的单据，记录必须即时；

2、每月26号为对账日，仓库需要将所有《来料验收单》《送货单》分发，给采购一份对账；

3、每周一三五需要将《正常物料待退汇总》，邮件通知采购处理退料；

4、每月1号需要将上个月汇总的《作业不良汇总》《退货记录》邮件发给Angle；

5、每月初需要将《成品记录》的结存数发给Angle；

6、〈退货单〉〈来料验收单〉分发的同时需要找采购签收；