危化库、油库安全要求

第一篇：危化库、油库安全要求

以下为《安全生产标准化管理手册》对油库、危险化学品库的要求内容

4油库、油罐

4.2.6库房的电气设施均应防爆

4.2.6.1油库常用的电气设施主要包括电机、开关、照明设施、风扇及其线路。在可能产生混合爆炸性气体场所，均须按级别正确选用防爆型电气设施。

4.2.6.2单一库房的电气设施应防爆。4.2.6.3在下列条件下，电气设施可不防爆：

1）库房门朝外开，在库内的墙及屋顶均密封时，值班室内的电气设施可以不防爆；

2）库房外有值班室，两者之间若为实体隔墙，墙上无孔、无洞、无门窗相连时，值班室内的电气设施可采用不防爆的；

3）相邻的库房内存放非易燃物品时，隔墙采用实体墙，使两库房完全隔离，则相邻库房内的电气设施可以不防爆；

4）库房采用壁式照明灯具，能可靠隔离时可以不防爆。4.2.7油库内应按贮存物品的种类和数量，配置足够的消防器材和灭火设施，并有相应的报警装置

4.2.7.1油库内按物品的性质和规范要求配置足够的消防器材和灭火设施。

4.2.7.2消防器材完好有效，且有编号或换药日期。必要时应配备砂、铲、钩等物品。消防器材不许锁在库内。

4.2.7.3消防通道畅通，消防车能及时掉头，无堵塞现象。4.2.7.4油库应在150m范围内设置专用消防栓。地下消防水源充足，水量达到有关要求。水枪、水带、扳手齐全、完好，能随时启用。

4.2.7.5油库内应按贮存物品的种类和数量，配置相应的报警装置。

4.2.8库房工具按要求正确配置不产生火花的防爆工具

4.2.9库内外应有醒目的安全警示标志和油品的名称、特性、数量、灭火方法等

4.2.9.1油库内外应有齐全醒目的安全指示标志和警示标志。4.2.9.2库内物品应有明确的标牌，注明油品的名称、特性、数量及灭火方法。4.3引用法律、法规和标准

《爆炸危险场所安全规定（劳动部1995.05.22实施）》 《防止静电事故通用导则（GB12158-2006）》 《液体石油产品静电安全规程（GB13348-92）》

《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-92）》 《石油和石油设施雷电安全规范（GB15599-95）》 《石油库设计规范（GB50074-2002）》 《建筑设计防火规范（50016-2006）》 《建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）》

3危险化学品库

3.2.2消防设施齐全，通道畅通

3.2.2.1消防器材防火警示、指示标志应漆色醒目、完好。3.2.2.2消防间距应满足要求，耐火等级符合国家有关规定。相邻库房应有防火墙隔开。

3.2.2.3消防设施应布局合理，消防通道畅通。3.2.2.4库内所使用的工具应满足防火防爆的要求。3.2.3库内有隔热、降温、通风等措施

3.2.3.1通风应以自然通风为主，机械通风为辅，保持通风良好。3.2.3.2在防阳光直射库内的隔热、降温等措施。

3.2.3.3有毒物品应贮存在阴凉、通风干燥的场所，不要露天存放，不要接近酸类物质。

3.2.4电气设施采用相应等级的防爆型电器

根据贮存危险化学品的种类，分级、分区安装相应等级的防爆型电器设施，安装线路、开关、电器等与之匹配合理。3.2.5按危险化学品特性处理废弃物品或包装容器 3.2.5.1禁止在危险化学品贮存区域内堆积可燃废弃物品。3.2.5.2泄漏或渗漏危险化学品的包装容器应迅速移至安全区域。3.2.5.3按危险化学品特性，用化学的或物理的方法处理废弃物品，不得任意抛弃、污染环境。3.2.6库内有现场应急处置预案

危险化学品库应当制定现场应急处置预案，配备必要的应急救援器材、设备，应急救援器材、设备在有效期内使用，并定期组织演练。

3.3引用法律、法规和标准

《危险化学品安全管理条例（国务院令344号2002.03.15实施）》 《仓库防火安全管理规则（公安部1990.01.10实施）》 《常用危险化学品的分类及标志（GB13690-92）》 《常用化学危险品贮存通则（GB15603-1995）》 《化学品安全标签编写规定（GB15258-1999）》 《化学品安全技术说明书编写规定（GB16483-2000）》

第二篇：油库、加油站、危化企业防雷防静电安全知识

防雷防静电安全知识讲义

一、雷电的概述..............................2

二、建筑物直击雷防护........................3

三、建筑物的内部电力、电子设备的雷电防护....4

四、危化企业如何防雷.........................5

五、静电产生的原因危害及如何消除.............8

六、防雷防静电设施的日常维护.................9

七、防雷小常识..............................10

第三篇：危化品库入库须知

危化品库入库须知

一、危化品仓库重地，严禁闲杂人等入内。

二、入库人员进入库区前，必须接受库管人员的检查、登记并消除静电。

三、严禁穿钉铁的皮鞋、穿化纤类的衣服入内，防止摩擦产生火花。

四、严禁携带打火机、火柴等易燃、易爆物品进入库区，库区内严禁使用明火、吸烟。

五、库区内手机必须保持在关机状态。

六、携带有禁止带入库区内物品的人员，进入库区前可将所带物品交由库管人员代为保管，离库时领取。

七、入库人员进入库区后，必须自觉接受库管人员监督；对强行进入库区或进入库区拒绝接受检查、监督的，库管人员有权制止。

八、库区20米范围内禁止车辆停靠，并保持通道畅通。

九、装卸酒精的车辆在装卸前，必须先夹好静电夹，消除车辆静电。

十、谢绝参观。

第四篇：危化企业安全标准化

危化企业安全标准化

在提交申请书时,提交如下文件：

1、营业执照复印件，法人或委托法人资格证明

2、行业上有强制要求的资质证书和生产许可证复印件

3、企业简介

4、生产/服务的主要过程的流程图或示意图

5、地理位置图及厂区平面示意图

6、主要生产设备和检测设备清单

7、受控的安全标准化文件清单

8、自评报告（包括自评结果）

9、重大风险清单

10、重大危险源清单

11、安全健康方针、目标

12、所遵守和执行的安全卫生法律法规和其他要求清单

13、重点监管的危险化工工艺自动控制改造情况说明

第五篇：危化品安全标准化样本

安全标准化工作实施方案

为贯彻落实国家安全生产监督管理总局发布的《企业安全生产标准化基本规范》（AQ/T9006—2010,以下简称《规范》）和《关于认真组织开展<金属非金属矿山安全标准化规范>实施工作的通知》（安监总管〔2007〕135号）精神以及省安监局《关于印发〈江西省金属非金属矿山安全标准化达标考评管理办法（暂行）的通知》（赣安监管一字(2010)74号）等文件要求，推进企业安全标准化工作的全面开展，结合我公司（厂矿）安全生产实际情况，特制定本方案。

一、指导思想

以科学发展观为指导，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，遵循“风险控制、持续改进”的原则和公司（矿）“以人为本，安全发展”的安全理念。依据国家有关安全生产的法律、法规、规程、标准，通过实施《规范》，严格落实企业安全生产主体责任，提高安全生产管理水平，提升矿山本质安全程度，建立自我约束、持续改进的安全生产长效机制。

二、任务目标

国家和省、市安监局规定：2013年底凡未达到最低标准化等级的，一律依法吊销其安全生产许可证，并提请地方人民政府关闭；2010年之后的金属非金属矿山建设项目，未实施安全标准化的，不予通过安全设施竣工验收；第三轮安全生产许可证延期换证之前安全标准化未达标的，不予延期换证；安全生产许可证考核检查发现未启动安全标准化建设工作的，不予通过考核检查；将是否启动金属非金属矿山安全标准化建设工作列入日常监督检查重要内容。

根据创建标准化工作的统一部署，我公司（厂矿）在2011年8月底前，完成所有整改、试运行、考评工作，并出具考评报告和结论，向省安监局提交申请材料；2010年10月底前，完成安全标准化等级认定等所有工作，并达到安全标准化三级以上水平的企业必须具备的以下条件：

（一）已取得安全生产许可证（采矿许可证、营业执照、地勘资质、矿山工程施工资质有效，新建、改建、扩建项目履行完安全设施“三同时”审批程序）且具备法定的安全生产条件；

（二）按照《金属非金属矿山安全标准化规范》（AQ2007-2006，以下简称《规范》）要求建立并良好运行标准化系统6个月以上的企业；

（三）尾矿库必须达到正常库标准；

（四）至申请之日前一年内，未发生死亡、重伤3人以上、直接经济损失300万元以上或造成较大社会影响的事故。

三、技术指导及考评机构

由专家组对我公司（厂矿）安全标准化工作进行技术指导，由省安监部门组织专家对我公司（矿）进行考评定级。

四、组织机构

（一）安全标准化领导小组

组

长：汪水泉

副组长：何景良 黄金春 王锦斌 李特来 谢高明 曹华雁

成员：赖炜

汪永明 卢德文 柏振兴 朱自芬 龙礼珠汪华阳 汪飞龙 龚清海

各厂矿负责人

（二）成立安全标准化工作小组

组

长：黄金春

副组长：王锦斌

成员：李特来 赖炜 汪永明 卢德文 柏振兴 朱自芬

龙礼珠 汪华阳 汪飞龙 龚清海 王福荣 柏振兴

胡振好 汪胡林 边辑

苏日文 各厂矿有关人员

五、实施步骤：

第一阶段：培训、宣贯、策划（时间：2010年8月底以前）

1、组织召开安全标准化动员大会。

2、成立安全标准化建设领导小组和工作小组。

3、组织开展安全标准化培训。

4、组织召开工作小组成员会议，布置下阶段工作任务。

第二阶段：危险（危害）因素辨识与风险评估（2010年8月至10月30日）

1、各单位工作小组成员对本单位全体职工传授并巩固危险有害因素辨识及风险评估技术。（2010年8月至9月10日）

2、工作小组对企业在生产经营活动中所涉及的所有法律法规及行业标准进行系统、全面的危害因素辨识，为安全标准化支撑系统的编写提供法律依据。（2010年8月至9月10日）

3、工作小组收集梳理现有的安全生产管理制度，识别与安全标准化规范体系等相对应的制度、文件、规程或其他要求，为安全管理制度手册编写提供依据

安全标准化工作实施方案

按照国家有关文件精神要求，为进一步提升威海公司石岛油库整体安全水平，促进安全工作规范化、标准化、制度化；落实安全生产责任制，夯实安全生产基础，采用系统化的理念实现安全管理的长效机制，防止发生中石化销售企业等级事故；依据《安全生产法》、《危化品安全管理条例》、《危化品从业单位安全标准化规范》，在威海石岛油库实施安全标准化工作，具体方案如下：

一、指导思想及基本原则：

树立“以人为本”思想理念，坚持“安全第一、预防为主、全员动手、综合治理”的安全生产方针，加强油库的安全生产基础工作，深化危险化学品的安全管理，持续改进油库安全生产工作。实施全员、全过程、全方位、全天候的安全管理和监督原则。

二、活动时间：

二00九年一月五日至二00九年十二月三十一日

三、组织机构及职责

成立安全标准化工作领导小组，油库主任为组长，主管为副组长，各班组组长及自评员为成员，负责组织、协调、开展安全标准化工作。

根据威海市安监局的部署和要求，结合我库实际，组织制定安全质量标准化工作实施方案并监督实施；及时向上级安监部门汇报安全质量标准化工作进展情况，总结工作开展经验；提高全员对安全质量标准化工作的认识，指导和协调基层部门按照安全质量标准化标准认真开展自查自改；联系考核机构对安全标准化工作进行评审；逐步实现 公司安全生产管理工作制度化、规范化和标准化。

四、做好安全标准化工作，我们主要做好以下四方面的工作：

1、沟通、宣传与学习，这是搞好安全标准化工作的基础。外部： 与安监部门沟通，掌握对该工作的最新要求； 汇报企业工作开展的最新动态和进展情况；

试点企业相互交流、相互学习借鉴；

联系专家对工作开展情况进行评估。内部： 标准化文件的上传下达；

工作开展情况的宣传报道，营造良好气氛；

标准化内容的教育培训；

相关资料的相互传递与信息沟通

2、安全标准规范相关知识的学习，这是开展安全质量标准化的前提。通过学习，明确日常管理使用的相关规范，为自查测评提供依据。

3、自查与综合测评，这是查找和消除隐患的重要手段，是搞好安全标准化工作达标的保证。我们可以结合省、市公司的安全设备检查工作，利用安全标准化检查表的方法进行打分自评。

4、隐患整改，这是我们进行安全标准化工作的目的。通过对隐患的落实整改，消除油库存在的不安全因素或者将其控制在公司可承受范围内，保证生产的安全。

内容：a)设备设施存在隐患的查找、整改； b)各种管理制度和操作规程的修订补充；

c)员工不安全行为的纠正；

d)其他

五、本次实施安全标准化工作过程可分五个阶段，上述四方面的工作贯穿其中。

1、宣传发动阶段（2009.01.05—2009.02.28）

a）安全标准化相关文件的传达贯彻；

b）利用黑板报、宣传栏对安全标准化工作进行宣传；

c)对全员进行安全标准化工作学习培训，获取全员对实施安全标准化活动的认可。

2、初始状态评审阶段（2009.03.01—2009.04.30）

结合各级安全设备检查，对现行的安全管理状况、设备设施隐患进行评审，发生的事故、事件进行分析，提出改进建议；搜集整理现行的安全生产管理制度；为下一步整改、工作提供依据。

3、风险分析阶段（2009.05.01—2009.06.30）

a)结合省公司推行的HSE做好《安全评价报告》的工作，完成对油库个作业环节的危害识别、风险评价工作。

b)各部门针对相关安全操作规程及识别危害、评估风险的结果，对隐患确定预防和控制措施；

4、具体落实阶段2006.07.01--2006.10.31）

a)各部门做好各类安全台账、记录的填写.完善安全生产责任制、安全检查、会议制度、安全生产奖惩制度。

b)按规范对动火作业、进入受限空间作业，破土作业、临时用电作业、高处作业、清罐等危险性作业环节加强管理，做好作业记录及作业许可证的填写工作。c)在库区、泵房、发货区悬挂或张贴警示标志，进行危险、危害告知。

d)按照《中石化重特大事件应急预案》，结合石岛油库实际情况，编制石岛油库应火灾、爆炸、油品跑冒泄漏、洪水、地震、台风、传染病等应急救援预案。

5、自评与评审阶段（2009.11.01—2009.12.31）完成上述各项工作后，结合危险化学品从业单位安全标准化考核评级办法进行自评，自评活动由安全标准化领导小组组织实施，按照《考核评价标准》的各项内容进行现场考核打分。并编写《自评报告》；提出考核评级申请。评审考核组现场考核，现场考核应覆盖公司所有的部门、区域;考核组编写考评报告，将考评报告分别交给企业和考核机构;申请考核机构根据考核组的考核意见进行评审，确定对企业的考核评级结果。

中国石化山东石油分公司 威海配送中心

安全生产标准化定义：

是指通过建立安全生产责任制，制定安全管理制度和操作规程，排查治理隐患和监控重大危险源，建立预防机制，规范生产行为，使各生产环节符合有关安全生产法律法规和标准规范的要求，人、机、物、环处于良好的生产状态，并持续改进，不断加强企业安全生产规范化建设。

编辑本段主要内容

组织机构、安全投入、安全管理制度、人员教育培训、设备设施运行管理、作业安全管理、隐患排查和治理、重大危险源监控、职业健康、应急救援、事故的报告和调查处理、绩效评定和持续改进等方面

编辑本段规章颁布

2010年4月15日，国家安全生产监督管理总局发布了《企业安全生产标准化基本规范》安全生产行业标准，标准编号为AQ/T9006—2010，自2010年6月1日起实施。

编辑本段目录

前言...II

范围...1 规范性引用文件...1

术语和定义...1

一般要求...1

4.1 原则...1

4.2 建立和保持...2

4.3 评定和监督...2

核心要求...2

5.1 目标...2

5.2 组织机构和职责...2

5.3 安全生产投入...2

5.4 法律法规与安全管理制度...2

5.5 教育培训...3

5.6 生产设备设施...4

5.7 作业安全...4

5.8 隐患排查和治理...5

5.9 重大危险源监控...6

5.10职业健康...6

5.11应急救援...7

5.12事故报告、调查和处理...7

5.13绩效评定和持续改进...8

编辑本段全文

前言

本标准由国家安全生产监督管理总局提出。

本标准由全国安全生产标准化技术委员会归口。

本标准起草单位：中国安全生产协会、中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司、中国神华煤制油化工有限公司。

本标准主要起草人：韩国庆、高明、侯茜、王屹、高英杰、李会英。

本标准首次发布。

企业安全生产标准化基本规范 范围 本标准适用于工矿企业开展安全生产标准化工作以及对标准化工作的咨询、服务和评审；其他企业和生产经营单位可参照执行。

有关行业制定安全生产标准化标准应满足本标准的要求；已经制定行业安全生产标准化标准的，优先适用行业安全生产标准化标准。规范性引用文件 下列文件对本标准的应用是必不可少的，其最新版本(包括所有的修订单)适用于本标准。

GB2894 安全标志及其使用导则

GBZ158 工作场所职业病危害警示标识

国家安全生产监督管理总局令第16号 安全生产事故隐患排查治理暂行规定术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。

3.1

安全生产标准化 work safety standardization

通过建立安全生产责任制，制定安全管理制度和操作规程，排查治理隐患和监控重大危险源，建立预防机制，规范生产行为，使各生产环节符合有关安全生产法律法规和标准规范的要求，人、机、物、环处于良好的生产状态，并持续改进，不断加强企业安全生产规范化建设。

3.2

安全绩效 safety performance

根据安全生产目标，在安全生产工作方面取得的可测量结果。

3.3

相关方 interested party

与企业的安全绩效相关联或受其影响的团体或个人。

3.4

资源 resources

实施安全生产标准化所需的人员、资金、设施、材料、技术和方法等。一般要求 4.1 原则

企业开展安全生产标准化工作,遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，以隐患排查治理为基础，提高安全生产水平，减少事故发生，保障人身安全健康，保证生产经营活动的顺利进行。

4.2 建立和保持

企业安全生产标准化工作采用“策划、实施、检查、改进”动态循环的模式，依据本标准的要求，结合自身特点，建立并保持安全生产标准化系统；通过自我检查、自我纠正和自我完善，建立安全绩效持续改进的安全生产长效机制。

4.3 评定和监督

企业安全生产标准化工作实行企业自主评定、外部评审的方式。

企业应当根据本标准和有关评分细则，对本企业开展安全生产标准化工作情况进行评定；自主评定后申请外部评审定级。

安全生产标准化评审分为一级、二级、三级，一级为最高。

安全生产监督管理部门对评审定级进行监督管理。核心要求 5.1 目标

企业根据自身安全生产实际，制定总体和安全生产目标。

按照所属基层单位和部门在生产经营中的职能，制定安全生产指标和考核办法。

5.2 组织机构和职责

5.2.1 组织机构

企业应按规定设置安全生产管理机构，配备安全生产管理人员。

5.2.2 职责

企业主要负责人应按照安全生产法律法规赋予的职责，全面负责安全生产工作，并履行安全生产义务。

企业应建立安全生产责任制，明确各级单位、部门和人员的安全生产职责。

5.3 安全生产投入

企业应建立安全生产投入保障制度，完善和改进安全生产条件，按规定提取安全费用，专项用于安全生产，并建立安全费用台账。

5.4 法律法规与安全管理制度

5.4.1 法律法规、标准规范

企业应建立识别和获取适用的安全生产法律法规、标准规范的制度，明确主管部门，确定获取的渠道、方式，及时识别和获取适用的安全生产法律法规、标准规范。

企业各职能部门应及时识别和获取本部门适用的安全生产法律法规、标准规范，并跟踪、掌握有关法律法规、标准规范的修订情况，及时提供给企业内负责识别和获取适用的安全生产法律法规的主管部门汇总。

企业应将适用的安全生产法律法规、标准规范及其他要求及时传达给从业人员。

企业应遵守安全生产法律法规、标准规范，并将相关要求及时转化为本单位的规章制度，贯彻到各项工作中。

5.4.2 规章制度

企业应建立健全安全生产规章制度，并发放到相关工作岗位，规范从业人员的生产作业行为。

安全生产规章制度至少应包含下列内容：安全生产职责、安全生产投入、文件和档案管理、隐患排查与治理、安全教育培训、特种作业人员管理、设备设施安全管理、建设项目安全设施“三同时”管理、生产设备设施验收管理、生产设备设施报废管理、施工和检维修安全管理、危险物品及重大危险源管理、作业安全管理、相关方及外用工管理，职业健康管理、防护用品管理，应急管理，事故管理等。

5.4.3 操作规程

企业应根据生产特点，编制岗位安全操作规程，并发放到相关岗位。

5.4.4 评估

企业应每年至少一次对安全生产法律法规、标准规范、规章制度、操作规程的执行情况进行检查评估。

5.4.5 修订

企业应根据评估情况、安全检查反馈的问题、生产安全事故案例、绩效评定结果等，对安全生产管理规章制度和操作规程进行修订，确保其有效和适用，保证每个岗位所使用的为最新有效版本。

5.4.6 文件和档案管理

企业应严格执行文件和档案管理制度，确保安全规章制度和操作规程编制、使用、评审、修订的效力。

企业应建立主要安全生产过程、事件、活动、检查的安全记录档案，并加强对安全记录的有效管理。

5.5 教育培训

5.5.1 教育培训管理

企业应确定安全教育培训主管部门，按规定及岗位需要，定期识别安全教育培训需求，制定、实施安全教育培训计划，提供相应的资源保证。

应做好安全教育培训记录，建立安全教育培训档案，实施分级管理，并对培训效果进行评估和改进。

5.5.2 安全生产管理人员教育培训

企业的主要负责人和安全生产管理人员，必须具备与本单位所从事的生产经营活动相适应的安全生产知识和管理能力。法律法规要求必须对其安全生产知识和管理能力进行考核的，须经考核合格后方可任职。

5.5.3 操作岗位人员教育培训

企业应对操作岗位人员进行安全教育和生产技能培训，使其熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，并确认其能力符合岗位要求。未经安全教育培训，或培训考核不合格的从业人员，不得上岗作业。

新入厂（矿）人员在上岗前必须经过厂（矿）、车间（工段、区、队）、班组三级安全教育培训。

在新工艺、新技术、新材料、新设备设施投入使用前，应对有关操作岗位人员进行专门的安全教育和培训。

操作岗位人员转岗、离岗一年以上重新上岗者，应进行车间(工段)、班组安全教育培训，经考核合格后，方可上岗工作。

从事特种作业的人员应取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。

5.5.4 其他人员教育培训

企业应对相关方的作业人员进行安全教育培训。作业人员进入作业现场前，应由作业现场所在单位对其进行进入现场前的安全教育培训。

企业应对外来参观、学习等人员进行有关安全规定、可能接触到的危害及应急知识的教育和告知。

5.5.5 安全文化建设

企业应通过安全文化建设，促进安全生产工作。

企业应采取多种形式的安全文化活动，引导全体从业人员的安全态度和安全行为，逐步形成为全体员工所认同、共同遵守、带有本单位特点的安全价值观，实现法律和政府监管要求之上的安全自我约束，保障企业安全生产水平持续提高。

5.6 生产设备设施

5.6.1 生产设备设施建设

企业建设项目的所有设备设施应符合有关法律法规、标准规范要求；安全设备设施应与建设项目主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。

企业应按规定对项目建议书、可行性研究、初步设计、总体开工方案、开工前安全条件确认和竣工验收等阶段进行规范管理。

生产设备设施变更应执行变更管理制度，履行变更程序，并对变更的全过程进行隐患控制。

5.6.2 设备设施运行管理

企业应对生产设备设施进行规范化管理，保证其安全运行。

企业应有专人负责管理各种安全设备设施，建立台账，定期检维修。对安全设备设施应制定检维修计划。

设备设施检维修前应制定方案。检维修方案应包含作业行为分析和控制措施。检维修过程中应执行隐患控制措施并进行监督检查。

安全设备设施不得随意拆除、挪用或弃置不用；确因检维修拆除的，应采取临时安全措施，检维修完毕后立即复原。

5.6.3 新设备设施验收及旧设备拆除、报废

设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造、拆除和报废，应符合有关法律法规、标准规范的要求。

企业应执行生产设备设施到货验收和报废管理制度，应使用质量合格、设计符合要求的生产设备设施。

拆除的生产设备设施应按规定进行处置。拆除的生产设备设施涉及到危险物品的，须制定危险物品处置方案和应急措施，并严格按规定组织实施。

5.7 作业安全

5.7.1 生产现场管理和生产过程控制

企业应加强生产现场安全管理和生产过程的控制。对生产过程及物料、设备设施、器材、通道、作业环境等存在的隐患，应进行分析和控制。对动火作业、受限空间内作业、临时用电作业、高处作业等危险性较高的作业活动实施作业许可管理，严格履行审批手续。作业许可证应包含危害因素分析和安全措施等内容。

企业进行爆破、吊装等危险作业时，应当安排专人进行现场安全管理，确保安全规程的遵守和安全措施的落实。

5.7.2 作业行为管理

企业应加强生产作业行为的安全管理。对作业行为隐患、设备设施使用隐患、工艺技术隐患等进行分析，采取控制措施。

5.7.3 警示标志

企业应根据作业场所的实际情况，按照GB2894及企业内部规定，在有较大危险因素的作业场所和设备设施上，设置明显的安全警示标志，进行危险提示、警示，告知危险的种类、后果及应急措施等。

企业应在设备设施检维修、施工、吊装等作业现场设置警戒区域和警示标志，在检维修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等场所设置围栏和警示标志。

5.7.4 相关方管理

企业应执行承包商、供应商等相关方管理制度，对其资格预审、选择、服务前准备、作业过程、提供的产品、技术服务、表现评估、续用等进行管理。

企业应建立合格相关方的名录和档案，根据服务作业行为定期识别服务行为风险，并采取行之有效的控制措施。

企业应对进入同一作业区的相关方进行统一安全管理。

不得将项目委托给不具备相应资质或条件的相关方。企业和相关方的项目协议应明确规定双方的安全生产责任和义务。

5.7.5 变更

企业应执行变更管理制度，对机构、人员、工艺、技术、设备设施、作业过程及环境等永久性或暂时性的变化进行有计划的控制。变更的实施应履行审批及验收程序，并对变更过程及变更所产生的隐患进行分析和控制。

5.8 隐患排查和治理

5.8.1 隐患排查

企业应组织事故隐患排查工作，对隐患进行分析评估，确定隐患等级，登记建档，及时采取有效的治理措施。

法律法规、标准规范发生变更或有新的公布，以及企业操作条件或工艺改变，新建、改建、扩建项目建设，相关方进入、撤出或改变，对事故、事件或其他信息有新的认识，组织机构发生大的调整的，应及时组织隐患排查。

隐患排查前应制定排查方案，明确排查的目的、范围，选择合适的排查方法。排查方案应依据：

——有关安全生产法律、法规要求；

——设计规范、管理标准、技术标准；

——企业的安全生产目标等。

5.8.2 排查范围与方法

企业隐患排查的范围应包括所有与生产经营相关的场所、环境、人员、设备设施和活动。

企业应根据安全生产的需要和特点，采用综合检查、专业检查、季节性检查、节假日检查、日常检查等方式进行隐患排查。

5.8.3 隐患治理

企业应根据隐患排查的结果，制定隐患治理方案，对隐患及时进行治理。

隐患治理方案应包括目标和任务、方法和措施、经费和物资、机构和人员、时限和要求。重大事故隐患在治理前应采取临时控制措施并制定应急预案。

隐患治理措施包括：工程技术措施、管理措施、教育措施、防护措施和应急措施。

治理完成后，应对治理情况进行验证和效果评估。

5.8.4 预测预警

企业应根据生产经营状况及隐患排查治理情况，运用定量的安全生产预测预警技术，建立体现企业安全生产状况及发展趋势的预警指数系统。

5.9 重大危险源监控

5.9.1辨识与评估

企业应依据有关标准对本单位的危险设施或场所进行重大危险源辨识与安全评估。

5.9.2登记建档与备案

企业应当对确认的重大危险源及时登记建档，并按规定备案。

5.9.3监控与管理

企业应建立健全重大危险源安全管理制度，制定重大危险源安全管理技术措施。

5.10 职业健康

5.10.1职业健康管理

企业应按照法律法规、标准规范的要求，为从业人员提供符合职业健康要求的工作环境和条件，配备与职业健康保护相适应的设施、工具。

企业应定期对作业场所职业危害进行检测，在检测点设置标识牌予以告知，并将检测结果存入职业健康档案。

对可能发生急性职业危害的有毒、有害工作场所，应设置报警装置，制定应急预案，配置现场急救用品、设备，设置应急撤离通道和必要的泄险区。

各种防护器具应定点存放在安全、便于取用的地方，并有专人负责保管，定期校验和维护。

企业应对现场急救用品、设备和防护用品进行经常性的检维修，定期检测其性能，确保其处于正常状态。

5.10.2职业危害告知和警示

企业与从业人员订立劳动合同时，应将工作过程中可能产生的职业危害及其后果和防护措施如实告知从业人员，并在劳动合同中写明。

企业应采用有效的方式对从业人员及相关方进行宣传，使其了解生产过程中的职业危害、预防和应急处理措施，降低或消除危害后果。

对存在严重职业危害的作业岗位，应按照GBZ158要求设置警示标识和警示说明。警示说明应载明职业危害的种类、后果、预防和应急救治措施。

5.10.3职业危害申报

企业应按规定，及时、如实向当地主管部门申报生产过程存在的职业危害因素，并依法接受其监督。

5.11应急救援

5.11.1应急机构和队伍

企业应按规定建立安全生产应急管理机构或指定专人负责安全生产应急管理工作。

企业应建立与本单位安全生产特点相适应的专兼职应急救援队伍，或指定专兼职应急救援人员，并组织训练；无需建立应急救援队伍的，可与附近具备专业资质的应急救援队伍签订服务协议。

5.11.2应急预案

企业应按规定制定生产安全事故应急预案，并针对重点作业岗位制定应急处置方案或措施，形成安全生产应急预案体系。

应急预案应根据有关规定报当地主管部门备案，并通报有关应急协作单位。

应急预案应定期评审，并根据评审结果或实际情况的变化进行修订和完善。

5.11.3应急设施、装备、物资

企业应按规定建立应急设施，配备应急装备，储备应急物资，并进行经常性的检查、维护、保养，确保其完好、可靠。

5.11.4应急演练

企业应组织生产安全事故应急演练，并对演练效果进行评估。根据评估结果，修订、完善应急预案，改进应急管理工作。

5.11.5事故救援

企业发生事故后，应立即启动相关应急预案，积极开展事故救援。

5.12事故报告、调查和处理

5.12.1事故报告

企业发生事故后，应按规定及时向上级单位、政府有关部门报告，并妥善保护事故现场及有关证据。必要时向相关单位和人员通报。

5.12.2事故调查和处理

企业发生事故后，应按规定成立事故调查组，明确其职责与权限，进行事故调查或配合上级部门的事故调查。

事故调查应查明事故发生的时间、经过、原因、人员伤亡情况及直接经济损失等。

事故调查组应根据有关证据、资料，分析事故的直接、间接原因和事故责任，提出整改措施和处理建议，编制事故调查报告。

5.13绩效评定和持续改进

5.13.1绩效评定

企业应每年至少一次对本单位安全生产标准化的实施情况进行评定，验证各项安全生产制度措施的适宜性、充分性和有效性，检查安全生产工作目标、指标的完成情况。

企业主要负责人应对绩效评定工作全面负责。评定工作应形成正式文件，并将结果向所有部门、所属单位和从业人员通报，作为考评的重要依据。

企业发生死亡事故后应重新进行评定。

5.13.2持续改进

企业应根据安全生产标准化的评定结果和安全生产预警指数系统所反映的趋势，对安全生产目标、指标、规章制度、操作规程等进行修改完善，持续改进，不断提高安全绩效。