水性防锈剂润滑剂在切削液配方中的应用

第一篇：水性防锈剂润滑剂在切削液配方中的应用

水基防锈剂、切削液的发展与应用

金属在潮湿空气中或浸于水中是很容易受到腐蚀的。但在水中加入一定量的缓蚀剂，这种水就是具有一定防锈功能的防锈水。防锈水被广泛应用于金属加工过程中工序间防锈，也可把材料浸泡在防锈水中暂时贮存。本文最后将介绍两款水基防锈剂在切削液、防冻液、水-乙二醇抗燃液压液、防锈水中的应用。

最常用的水溶性防锈剂主要有

亚硝酸钠：亚硝酸钠（NaNO2）是目前应用最广泛最廉价的水溶性防锈剂，多与碳酸钠共用。对黑色金属（钢、铁、锡）有效，对铜等有色金属无效。易溶于水、甘油，难溶于乙醇和乙醚。但在使用时最后不低于0.3%，在保护钢铁时其临界浓度为0.25%，低于0.25%时则形成腐蚀，所以最好保持在0.5%以上。在含高浓氯离子的海水中则没有防锈作用，在含氧化剂或还原剂的水中，缓蚀效果也大为降低。适用于闭封式循环系统，敞开式系统则需要更高的浓度。在常温下易产生硝化细菌营养物质而导致微生物腐蚀（在防冻液中不会，水温较高），对人和生物有害，特别是和胺类合用时形成的亚硝胺有致癌作用；缓蚀过程中会还原成氨，腐蚀某些金属材料。

无水碳酸钠：一般不单独使用，而是和亚硝酸钠复配使用。应用举例：

亚硝酸钠3~8%，无水碳酸钠0.5~0.6%，水余量，用于全浸小零件；

亚硝酸钠3~8%，三乙醇胺0.5~0.6%，水余量，用于全浸、喷淋精密零件防锈；

亚硝酸钠15%，无水碳酸钠0.5~0.6%，甘油30%，水余量，用于中间库存防锈、成品防锈。

三乙醇胺：易溶于水，呈碱性，常和亚硝酸钠、苯甲酸钠一起复配防锈水使用，其用量一般为0.5~10%，实际用量更偏高，只对钢铁有效，对铜、铬、镍会加速腐蚀。

苯甲酸钠：溶于水和醇，配成1~1.5%防锈水即可阻止钢的腐蚀，也可减缓铜、铅的锈蚀，浓度大于40g/L时，对铝、硅钢、铸铁、钢都有明显缓蚀作用。

苯并三氮唑：是铜、银等有色金属的缓蚀剂，对抑制铜变色、腐蚀最有效，易溶于醇，微溶于水。其它如钼酸钠、N-烷基亚氨双丙烯酸钠、六亚甲基四胺（乌洛托品）、尿素、磷酸盐、铬酸盐、硅酸钠等不再一一介绍。

近年来，国内新型水溶性缓蚀剂研究取得一些新的进展。如1-羟基苯并三唑及其碱土金属的氢氧化物、羊毛脂肪酸二乙酰胺和氨基酸、甲基肉桂酸的碱金属盐或胺盐、饱和脂肪二羧酸和聚酰胺羟膦酸盐等。一些不含亚硝酸盐的防锈水陆续投入市场。

以下内容请不要含民族主义色彩来阅读（否则请不用看下去了），日本的绿色环保意识及科技水平早于中国几十年。

日本切削液制造商组织“全国工作油剂工业组合”要求会员厂停止出售含亚硝酸钠的切削液。他们不断用以有机防锈剂为主体的切削液。渡边昭次等人研制了高性能、安全性好的切（磨）削液，对多种羧酸的胺盐进行了研究，发现苯甲酸的烷基、烷氧基、硝基和氯代衍生物的胺盐具有较好的防锈性，而溴、碘衍生物的胺盐除具有防锈性外，还具有良好的抗磨性。间宫富士雄提出了植酸（肌醇六磷酸酯）作为水溶性缓蚀剂---是植物中大量存在的有机膦酸化合物，特别存在于种子、谷物当中。因其分子结构中具有同金属配合的24个氧原子、12个羟基和6个磷酸基，与金属接触时极易在金属表面形成一层致密的有机单分子保护膜，使金属的电极电位变得和铂、金一样，从而有效阻止了金属的腐蚀。

植酸可用作管道的防蚀剂（添加钠盐、胺盐0.05%~0.2%）；防冻液的缓蚀剂（添加钠盐、胺盐0.1~0.5%）。

日本第一工业制药株式会社生产的水溶性防锈剂-1，日本油脂公司的MET-ALEX.CA-2057,美国HUGHTON公司的Rust Veto65等，其效果优于亚硝酸盐+三乙醇胺组合。

国内某公司引进日本人才及技术研发的Wb-r-8011及Wb-r-8012水性防锈剂近年来被多家公司广泛应用于切削液、防锈水、防冻液、水基液压液等产品中，取得良好效果。其水溶液PH8~9.产品wb-r-8011主用于钢铁件，DIN51360PART2铁屑/滤纸试验，2%浓度溶于DIN20度GH硬水中0级；IP287铁屑/滤纸腐蚀试验，临界点2%；0.5%溶液中钢板浸泡两个月无锈；2.0%溶液中铸铁粉室温24无锈。产品Wb-r-8012主用有色金属特别是铜的缓蚀剂，也可用于气相缓蚀剂中。其应用举例如下，只作为参考，其产品应用可在各家产品基础上研究、应用、开发，本产品信息以及所有建议基于现有经验及认识水平，本人对此不承担任何法律责任，包括已知的第三方知识产权、专利权（没查过有无此知识产权或专利），由于原料及各家配方、工艺不同，以下建议不做任何担保或保证。请参考的朋友们自行认真做好检验和测试，生产时的温度和时间及工艺很关键。

铜磨削液（代替油基磨削液，主要成份7号或5号白油）Wb-r-8012 25%(有色金属缓蚀剂）聚乙二醇400 10% 苯并三氮唑 0.5% 杀菌剂 2% 消泡剂 0.5~1%（酌量）水 余量

合成切削液

wb-r-8011 25%（黑色金属防锈剂）Wb-r-8012 10%(铜缓蚀剂）聚乙二醇或聚醚 3~5% 杀菌剂 2% 消泡剂 1%（酌量）EDTA钠 1~2% 水 余量

微乳切削液

wb-r-8011 25%（黑色金属防锈剂）Wb-r-8012 5%(铜缓蚀剂）

Wb-r-8010 20%(一种自乳化合成润滑酯，具润滑、防锈作用，可在乳化液中调整PH值及乳化)T702石油磺酸钠 2% 太古油（70%磺化蓖麻油）1% 水溶性聚醚（PAG)2~3% 消泡剂 1%（酌量）杀菌剂 2% EDTA4钠 1~2% 水 余量

一种低成本微乳切削液（5%水溶液防锈较好，接近乳化液状态）

Wb-r-8010A 20%(一种自乳化合成润滑酯，具润滑、防锈作用，可在乳化液中调整PH值及乳化)太古油（70%磺化蓖麻油）1~2%（表面活性剂、黑金缓蚀剂、依表面清亮度调整）T702（石油磺酸钠）2.5% TMTC（多元醇酯）2.5~5% 消泡剂 2% 杀菌剂 1.5% 水 余量

乳化切削液（乳化油）

wb-r-8010B 13.5%(混酯）T702(石油磺酸钠）2.2% 太古油（70%）4.2% T8010 3%（增强乳化及提高PH值）杀菌剂 BIT20 2% 消泡剂 0.1% 32#机械油（150SN）余量

第二篇：水性聚氨酯在皮革涂饰中的应用

水性聚氨酯在皮革涂饰中的应用*

李书卿，罗建勋，韩茂清,申屠勇敢,单志华12131**

（1皮革化学与工程教育部重点实验室(四川大学)，成都 610065；

2中科院成都有机化学研究所，成都 610041；3金华保捷尔科技有限公司，金华 321110）

摘要采用了对比的方法将几种水性聚氨酯涂饰剂在绵羊皮服装革、水牛皮沙发革和黄牛

皮鞋面革中进行了应用，并对其在涂饰过程中涂层的性能进行了检测。根据检测结果更好得了解了这些水性聚氨酯涂饰剂的优缺点，这有利于其在涂饰中得到更好的应用，在市场中得到更好的推广。

关键词水性聚氨酯；皮革涂饰；应用性能

Application of Queous Polyurethane in

Leather Finishing

Li Shuqing1, Shan Zhi-hua1*, Han Maoqing1

(1 Key Lab.of Leather Chemistry and Engineering, Ministry of Education(Sichuan university)

Chengdu 610065；2 Chengdu Organic Chemicals CO．，LTD ,Chengdu 610041；Jinhua Poje Technology CO．，LTD，Jinhua 321110)

AbstactA series of queous polyurethane finishing agents were applied in the finishing of sheep

garment leather、cattle upper leather and water buffalo sofa leather, and the properties

of finishing coats were measured.The results show the advantages and the

disadvantages of these queous polyurethanes, and this makes them be used better in

leather finishing process and get better promotation in leather market.Keywordsqueous polyurethane；leather finishing； properties

前言

涂饰在皮革生产中是一个非常重要的工段，能显著提高成革的质量和档次，增加革的品种和商业价值，是制革生产中的最后一道“生命线”。而聚氨酯（PU）皮革涂饰剂因具有光亮、丰满、耐磨耗，成膜性能好、富有弹性、耐低温、耐曲挠、手感好等优点，已成为一个重要的皮革涂饰剂体系。尤其是水性PU涂饰剂因其以水为介质，具有不燃、气味小、不污染环境、节能、操作加工方便等优点，在很大的程度上取代了溶剂型PU涂饰剂,成为一种极具潜力的“绿色材料”，尤其与清洁工艺配套进行皮革产品生产。

从目前的市场情况来看，国外水性PU涂饰剂由于具有品种配套齐全、产品综合性能好、对应用基础研究重视等特点，在市场中占有很大的分额。而国内水性PU涂饰剂因研究起步较晚，规模比较小，发展也比较缓慢，同国外同类产品相比还具有一定的差距，故缺乏竞争力，在市场只占有很小的分额。所以国产水性PU皮革涂饰剂要想参与市场竞争，需要开发和研制高技术、多功能、高性价比的产品。

本文将金华保捷尔（美国Poje公司）科技有限公司最新研制的系列水性PU涂饰剂在服装革、沙发革和鞋面革涂饰中进行了应用，同时与德国LANXESS公司和西班牙Pielcolor 公司的同类型水性PU涂饰剂在应用中进行了对比。分析测定了涂饰中涂层和成革的粘结牢度、成革的耐擦性和耐溶剂性等应用性能，并将三家公司产品的应用性能的测定结果进行了比 *浙江省重大科技项目（2004C1106111062）

第一作者简介：李书卿，女，1979年生，00年本科毕业从事企业制革工艺生产实践，05硕士研究生，进行制革工艺项目研究；**为通讯联系人

较，同时也与成品革物化指标进行了对比，以更好地了解各水性PU涂饰剂应用于涂饰中的 优缺点，有益于此系列水性PU涂饰剂性能的改进和在市场中的推广和应用。

1.试验主要材料和仪器 1.1 试验主要材料

系列水性PU涂饰剂Magifeel 501、Magifeel 505-20、Magifeel 516-30、Magifeel 603和Magifeel 515，金华Poje科技有限公司；手感剂、颜料膏、优登柔软助剂S-C、伊素坦光亮剂LA83N-C、拜新酪素KS-C、优登蜡E-C、优登蜡Cl-C、优登消光剂SN-C、拜登底涂50UD、拜登树脂60UD、拜登树脂10UD、拜登聚氨酯树脂DLV，德国LANXESS公司；Primal ST-

28、Primal Bottom 25A，美国ROHM＆HAAS公司；Penetant S 渗透剂，大日本油墨公司；URETHANES 1413-UR、URETHANES 1439-UR、URETHANES 1441-UR、ACRYLIC 2915-RE，上海Pielcolor福益化工有限公司；鱼油，美国ATLAS公司；甲苯（分析纯），成都科龙化工试剂；烷基磺酰胺，工业品；磺化油，浙江赞成科技有限公司；水牛皮坯、绵羊皮坯和黄牛皮坯；四川大学生物质与皮革工程系制备。

1.2 试验主要仪器

iwata W-77-2S型自动喷枪，日本岩田涂装机工业（株）；GJ-5E2 180型通过式滚筒熨平机，连云港皮革机械有限公司；皮革颜色摩擦牢度测试仪，浙江余姚轻工机械厂；BS110S电子天平，北京赛多利斯天平有限公司。试验部分

试验部分包括Poje公司系列水性PU涂饰剂的单组分的应用和Poje公司、LANXESS公司和Pielcolor公司的水性PU涂饰剂在服装革、鞋面革和沙发革涂饰中的应用以及涂饰中涂层和成品革的性能测定三方面的内容。

2.1 涂饰工艺配方

在以下涂饰配方中每种PU涂饰剂和丙烯酸树脂的用量均换算为30%的固含量来计算。

2.1.1 单组分涂层配方

颜料膏100份 水100份 水性PU涂饰剂200份

揩涂1次，充分干燥后再揩涂1次，干燥。2.1.2 服装革涂饰配方

在服装革涂饰中用的是绵羊革坯，根据服装革的成品理化指标和所用绵羊革坯的状态制定了涂饰工艺配方。

表1 服装革涂饰工艺配方

材料 水 S-C 底层树脂 KS-C E-C Cl-C 中层树脂

底层 400 100 300100

中层 300 10050100 300

顶层 4507070

操作

底层：1次，干燥。

中层：1次,干燥 熨平(60kg、70℃、2s)喷2次，干燥 摔软（60℃，顶层树脂 SN-C AKU LA83N-C 手感剂

20

120400 10

至预期效果）

顶层：1次

服装革涂饰工艺配方中Poje公司的底层树脂的组成为200份的Magifeel 515和100份的ST-28，中层树脂的组成为150份的Magifeel 516-30和150份的Magifeel 501，顶层树脂为120份的Magifeel 501；LANXESS公司的底层树脂组成为100份的ST-28和200份的10UD，中层树脂组成为150份的10UD和150份的DLV，顶层树脂为120份的50UD；Pielcolor公司的底层树脂组成为100份的2915-RE和200份的1413-UR，中层树脂组成为150份的1413-UR和150份的1439-UR，顶层树脂为120份的1439-UR。

2.1.3 鞋面革涂饰配方

在鞋面革涂饰中应用的皮坯为牛皮，根据鞋面革的成品理化指标和所用牛皮的状态制定了涂饰配方。

表2 鞋面革涂饰工艺配方

材料 水 颜料膏 E-C KS-C Cl-C 底层树脂 中层树脂 顶层树脂 0570A-FX LA83N-C 手感剂

鞋面革涂饰工艺配方中Poje科技有限公司的底层树脂的组成为100份的Magifeel 515、100

底层 400 100 100 100300

中层 400 100100 5035020

顶层 400120400 20

操作 底层：2次，熨平（120kg、80℃、3s）

中层：3次 压花（120kg、90℃、4s）摔软（60℃，至预期效果）

顶层：1次

份的Magifeel 603和100份的Magifeel 501，中层树脂的组成为200份的Magifeel 603、100份的Magifeel 516-30和50份的Magifeel 501，顶层树脂为120份的Magifeel 603；LANXESS公司的底层树脂组成为100份的50UD、100份的60UD和100份的10UD，中层树脂组成为200份的60UD、100份的50UD和50份的10UD，顶层树脂为120份的60UD；Pielcolor公司的底层树脂组成为200份的1441-UR和100份的1413-UR，中层树脂组成为50份的1413-UR、100份的1441-UR和200份的1439-UR，顶层树脂为120份的1439-UR。2.1.4 汽车沙发革涂饰配方

在汽车沙发革涂饰中应用的黄牛革坯，根据沙发革的成品理化指标和黄牛革坯的状态制 定了涂饰配方。

表3 沙发革涂饰工艺配方

材料 水 颜料膏 底层 250 100

中层 400 100

顶层 450

操作 底层：1次

熨平（120kg、80℃、3s）

SN-C S-C 底层树脂 中层树脂 顶层树脂 AKU 手感剂

500

50350

100350 10 50

中层：2次 顶层：2次

压花（120ba、90℃、4s）摔软（60℃，至预期效果）

沙发革涂饰工艺配方中金华Poje科技有限公司的底层树脂的组成为150份的Magifeel 515、200份的Magifeel 603和150份的Primal Bottom 25A，中层树脂的组成为150份的Magifeel 603、100份的Magifeel 501和100份的Primal Bottom 25A，顶层树脂为200份的Magifeel 603和150份的Magifeel 516-30；LANXESS公司的底层树脂组成为200份的50UD、150份DLV和150份的Primal Bottom 25A，中层树脂组成为150份的50UD、100份的Primal Bottom 25A和100份的DLV，顶层树脂为200份的60UD和150份的50UD；Pielcolor公司的底层树脂组成为200份的1439-UR、150份的1413-UR和150份的2915-RE，中层树脂组成为150份的1439-UR、100份的1441-UR和100份的2915-RE，顶层树脂为200份的1441-UR和150份的1439-UR。

2.2 性能的测定

性能的测定包括涂饰过程中各涂层的粘接牢度，各成品革的耐擦性和耐溶剂性三方面的内容，鞋面革还对成革的耐曲折牢度进行了检测。2.2.1 粘接牢度的测定

本文测检测涂层粘接牢度的方法是用同样的力量将长2㎝、宽1㎝的胶带粘接在各涂层上，然后用力快速揭下，根据胶带粘走涂层量的多少来判断涂层的粘接牢度。2.2.2 耐擦性的测定

涂层的耐擦性能的测试方法为：在温度20℃，湿度80%的条件下，用皮革表面颜色摩擦牢度测试仪按国家标准测试方法要求对各成革涂层的耐干湿擦进行测试，然后用灰色样卡按规定判定其等级。2.2.3 耐溶剂性的检测

将各种溶剂滴于成革涂层的表面，置于温度20℃，湿度80%的条件下，1h观察甲苯作用后涂层的变化情况，24h后观察其它溶剂作用后涂层的变化。2.2.4 耐曲折牢度的测定

将试样夹在折裂仪中进行测试，经过20000次曲折后，用六倍放大镜观察受折涂层有无变色、起毛、裂纹、起壳、掉浆、破裂等变化情况。试验结果与分析

3.1 单组分涂层的感观

表4 单组分涂层的外观和触感

外观 触感

Magifeel 501 较亮、纹路较清晰 涩、潮润、有橡胶感

Magifeel 505-20 透亮、纹路清晰 干爽、光滑

Magifeel 516-20 亮、纹路清晰 略涩、潮润

Magifeel 515 暗、纹路稍模糊 稍涩、稍潮润

Magifeel 603 亮、纹路清晰 干爽、光滑

从表4中可以得出各PU涂饰剂单组分涂层的外观和触感，根据这些性质可以将PU更好

地应用于涂饰中的，而且根据成品革的对感观要求能够更好的选择其他助剂，制定出好的工

艺配方。

3.2 涂层的粘结牢度

表5 涂层粘结牢度

革类 服装 鞋面 沙发

底层

Poje 强 强 较强

LANXESS Pielcolor 较强 较强 较强

强 较强 较强

Poje 强 强 强

中层

LANXESS Pielcolor 差 强 强

差 较强 强

Poje 强 强 强

顶层

LANXESS Pielcolor 强 强 强

强 较强 强

从表5中可以看出，Poje公司的水性PU涂饰剂在三种类型皮革的涂饰中各涂层都有好的粘结牢度，能够和LANXESS公司和Piecolor公司的同类型产品在涂饰中赋予各涂层的粘接牢度相比，说明Poje公司的几种水性PU应用于涂饰中时能赋予涂层好的粘结牢度，使革制品在使用过程中在外界环境的作用下不易脱落。从表5中还可以得知Poje公司的汽车沙发革的底层的粘结牢度不如服装革和鞋面革底层的粘结牢度强，对比三种涂饰工艺的底层配方得知，沙发革底涂中PU涂饰剂Magifeel 603的用量比较大，出现上层粘性太强，渗透性较弱，说明这种PU涂饰剂在用于底涂中时用量不易太大。

3.3 成革的耐擦性

表6 成革的耐擦性

耐干擦 耐湿擦

服装革

Poje 5.0 3.5

LANXESS Pielcolor 5.0 4.0

4.5 3.0

Poje 4.5 4.5

鞋面革

LANXESS Pielcolor 4.5 4.5

4.5 3.5

Poje 4.54.0

沙发革

LANXESS Pielcolor 4.5 4.0

4.5 4.0

从表6中可以得知Poje公司的三种类型成品革的耐干湿的性能能够同LANXESS公司和Piecolor公司的成品革的耐干湿擦性能相比，而且能满足轻工业部制定的各类型成品革的耐擦性的行业标准，说明Poje公司的水性PU能赋予成革好的耐擦性，使革制品在使用过程中与外物发生摩擦时颜料等有色物质不会从革面脱落，从而使革制品有一定的使用寿命。

3.4 成革的耐溶剂性

表7 成革的耐溶剂性

水 鱼油 烷基磺酰胺 磺化油 甲苯

服装革

Poje － － － － +++

LANXESS Pielcolor － + + － + +

－ + + － －

Poje － － － － －

鞋面革

LANXESS Pielcolor － + + － －

－ + + + + －

Poje － + + + －

沙发革

LANXESS Pielcolor － + + + －

－ + + + －

注：“－”为无明显变化，“+”为有浸润现象，“+ +”为略有溶涨现象，“+++”有明显溶涨现象。

从表7可以得知Poje公司的成革的耐溶剂性除了服装革涂层在有机溶剂甲苯的作用下有较为明显的溶涨现象外，其他各成革涂层在各溶剂的作用下没有明显的变化，能赋予成革好的耐溶剂性能，均可以与LANXESS公司和Pielcolor公司的成革的耐溶剂性相比。从Poje公司的服装革顶层的涂饰配方中可以得出水性PU涂饰剂Magifeel 501的耐有机溶剂甲苯的性能差，不适于用于顶层的涂饰中。

3.5 鞋面革的耐曲折牢度

经过20000次曲折后，Poje公司和LANXESS公司的受折涂层没有变色、起毛、裂纹、起壳、掉浆、破裂等变化情况，而Pielcolor的受折涂层较其它两个折叠纹明显，说明Poje公司的水性PU涂饰剂能赋予鞋面革涂层有优异的耐曲折牢度，能够满足轻工部制定的对鞋面革耐曲折牢度的要求。结论

由以上实验结果分析可以得出一下结论：（1）Poje系列水性PU涂饰剂应用于涂饰中赋予涂层和成革的性能能够和LANXESS

公司和Pielcolor公司同类型产品赋予涂层和成革的性能相比，能够达到轻工部制定的行业标准。

（2）Magifeel 515为高固含量的软性PU，应用于涂饰的底涂中显示优异的性能，而

且其消光性特别好，故适用于消光革涂饰的底涂中。

（3）软性PU Magifeel 501适合于服装革和手套革的涂饰中，但因其耐有机溶剂的性

能不够好，故不适于用于顶层的涂饰中。

（4）Magifeel 603为中硬PU，成膜特别薄，光泽度高，可用于苯胺革和高光泽的涂

饰中，但应用于底涂中时的用量不宜太大，否则会影响到涂层和革坏表面的粘结牢度。

（5）中软PU Magifeel 516-20和Magifeel 505-20可应用于各类型革的涂饰或涂层中，能够赋予涂层和成革优异的物化性能。

参考文献

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第三篇：扩大水性涂料在绿色建筑中的应用

一、总体运行情况

2014年，面对复杂多变的宏观经济形势，化工行业稳步推进转型升级，积极化解产能过剩，生产稳步增长，出口势头良好，市场供需总体稳定，节能减排取得积极进展，但行业效益大幅下滑，投资动力不足。

(一)生产总体增长。全年，化工行业增加值累计同比增长10.4%，占全国工业的6.8%。大部分行业生产实现了不同程度的增长，硫酸产量8846.3万吨，同比增长6.8%;烧碱产量3180.1万吨，增长7.9%;纯碱产量2514.7万吨，增长3.5%;电石产量2547.9万吨，增长12.9%;乙烯产量1704.4万吨，增长7.6%;苯产量735.5万吨，增长2.6%;甲醇产量3740.7万吨，增长26.2%;合成材料产量1.15亿吨，增长7.9%;轮胎产量11.1亿条，增长6.3%;涂料产量1648.2万吨，增长7.9%;农药产量374.4万吨，增长1.4%;磷肥产量1669.9万吨，增长2.6%;钾肥产量610.5万吨，增长13.5%;氮肥产量4651.7万吨，下降3.4%。

(二)效益大幅下滑。全年，化工行业主营业务收入8.8万亿元，同比增长8.2%，利润4312.6亿元，增长0.33%，增速分别比去年下降4.7个和11.9个百分点，利润率4.9%，比全国工业低1个百分点。呈现几个特征：一是前期效益较好的有机化学原料、农药和橡胶制品利润增速逐步下降，有机化工更是自8月份以来开始负增长，全年增速分别比去年同期下降29.8个、32个和21.7个百分点。二是无机盐、氮肥、磷肥、合成材料利润增速已经分别连续10个、20个、36个和12个月负增长，1-12月分别同比下降8.8%、195.6%、17.9%和22.2%。氮肥和合成纤维分别亏损56.6亿元和37.4亿元。三是涂料、染料、专用化学品利润保持较高增速，1-12月分别增长13%、32.5%和13.4%，但增长势头有所放缓，分别比一季度降低15.9个、39个和8.6个百分点。

(三)出口保持良好势头。全年，化工行业进口1864.8亿美元，同比增长0.6%;出口1621亿美元，增长11.1%。其中，有机化工原料和合成材料分别进口553亿美元和723.6亿美元，合计占化工进口的68.5%;橡胶制品出口523亿美元，增长9.2%，占化工出口的32.2%。化肥实物出口2959.4万吨，增长52.4%;农药出口116.1万吨，增长6%。

(四)投资增速回落。全年，化工行业完成固定资产投资1.56万亿元，同比增长10.5%，增速逐步回落，比2012年和2013年分别下降17.4个和4.1个百分点，新开工项目10714个，仅增长2.5%。呈现几个特征：一是市场倒逼产能过剩行业减少投资，1-12月无机酸、无机碱、无机盐、磷肥和轮胎行业固定资产投资分别同比下降6.2%、4.9%、11.2%、8.2%和1.4%。二是受前期效益较好等因素驱动，有机化学原料、农药、林产化学品、污染治理化学品等投资保持较高增速，分别同比增长18.4%、28.7%、21.7%和19.3%。

(五)节能降耗取得新进展。2014年前三季度，化工行业万元收入耗标煤421千克，同比下降3.6%。其中，乙烯、烧碱、电石、黄磷综合能耗分别为816.6千克标煤/吨、373千克标煤/吨、991.6千克标煤/吨和3047.9千克标煤/吨，分别下降2.2%、3.2%、4.4%和5.5%;合成氨综合能耗1348.7千克标煤/吨，同比持平。

二、存在主要问题

(一)产能过剩矛盾依然突出。由于前期过剩程度严重，同时传统大宗化工产品需求增速明显下降，传统化工产能结构性过剩问题仍然严峻，低水平同质化竞争激烈，装置开工率低，包括：无机化工原料、农用化学品、橡胶制品、大部分有机原料和合成材料以及部分通用型化工新材料等。另外，染料是2014年少有盈利水平较好(增长32.6%)的行业之一，刺激了行业固定资产投资，计划总额同比增长52%，新开工项目增长37.2%，未来潜在的产能增长值得注意。

(二)创新能力不强。科技资源主要集中在大专院校和科研机构及大型国企，大部分中小企业科技创新能力弱。近年来，企业用于科研投入的资金占产值的比例有所提高，但与国际先进企业仍存在较大差距，特别是企业技术集成能力较弱，科技成果转化率仅约30%。当前，个性化、差异化、绿色低碳的高端产品需求不断增多，而国内相关行业(如信息、环境用化学品)尽管有亮点，但并还未形成新的增长点，进口国外产品较多。另外，近期高附加值子行业的固定资产投资增速呈下降趋势，将影响行业未来创新能力的提升。

(三)资源环境安全压力较大。全年，天然橡胶、硫磺、钾肥进口对外依存度分别超过80%、48%、42%。化工行业的“三废”排放量较大，重大安全环保事故时有发生。进入化工园区企业的总产值不足全行业的50%，同时化工园区存在着数量过多、分布过散、规划建设水平不高等问题。危险化学品管理制度不健全，提升安全环保水平的基础性工作亟待进一步加强。

(四)运行成本上升。化工行业物流、能源、财务成本上升。全年，化工行业每100元主营业务收入成本87.48元，同比上升0.58元，比全国工业高1.84元。由于原油价格大幅下跌带来的降价预期以及下游市场需求低迷，中间商和下游用户的进货意愿不强，使得化工产成品库存同比增长12.76%，比去年同期提高4.74个百分点。由于资金的流动性降低等因素，化工行业财务费用同比增长20.9%，比去年同期提高12.83个百分点。电力、天然气价格上升，安全环保、人工成本不断提高。

(五)下行压力不断加大。2014年，受下游市场需求不足、产能过剩问题、成本高位运行等因素影响，化工行业经济运行下行压力不断增大。从主营业务收入看，一季度增长10.7%，二季度10.1%，三季度9.1%，四季度只有3.9%。从利润看，一季度增长9.8%，二季度8.2 %，三季度下降0.9 %，四季度下降8.5%。

三、2015年形势预测

2015年，世界经济将继续温和复苏，国际能源结构持续调整，美国页岩气和中东低价油气对我国化工产品将造成强烈的冲击，国际贸易摩擦、知识产权纠纷等问题将影响我国化工产业“走出去”。我国经济社会发展进入新常态，下游市场需求增速放缓，新的环保法提出了更加严格的要求，产业发展面临多种的挑战。同时，中央一系列全面深化改革的政策将进一步激发市场的活力，工业化、信息化、城镇化和农业现代化深入推进，“一带一路”、京津冀协同发展、长江经济带等战略的全面实施，将给行业发展带来新的机遇。预计2015年，化工行业主营业务收入约9.5万亿元，同比增长8%，利润4700亿元，增长7%。

四、重点工作

(一)加强规划战略引领。研究新常态下石化化工产业的重大战略问题，编制“十三五”石化化工行业发展规划，优化乙烯、对二甲苯(PX)、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)等重点产业布局，编制现代煤化工产业发展规划，引导现代煤化工产业有序稳定发展。在化工行业落实“一带一路”、京津冀协同发展、长江经济带等战略，培育新的竞争优势和增长点。

(二)规范化工行业发展。研究制定二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、铬化合物、煤制烯烃行业规范，对轮胎、氮肥、磷肥、氟化氢、氯碱等行业实施公告管理，建立健全防范和化解传统化工产能过剩长效机制。编制化工园区规范条件，规范化工园区发展，研究制定城镇人口密集区高风险危险化学品企业布局调整政策，优化危险化学品企业布局。

(三)促进传统化工转型发展。推动氮肥原料结构调整和多元发展，提高磷钾资源综合利用水平，发展环保型的农药品种和制剂。研究制定轮胎标签制度，推动绿色节能轮胎发展。引导传统基础化工原料和大宗合成材料向高纯试剂和材料、高牌号和专用料产品方向转型，提升差异化竞争优势。加强化学品管理工作，提高安全环保水平。

(四)大力实施创新驱动。加快建立以市场为导向、企业为主体的“产学研用”技术创新体系，加强标准建设，突破一批核心、共性和关键技术。加快培育化工新材料、生物化工等战略性新兴产业，为节能环保新要求、人口老龄化等新市场提供新材料。

(五)推进两化深度融合。推动化工行业智能制造及智能工厂试点示范，推进农资电商发展，研究推动智慧化工园区发展，提高园区信息化水平和公共服务能力，大力发展电子化学品、3D打印材料，推进产业深度融合。

(六)推动与下游产业密切合作。发挥市场配置资源的决定性作用，以应用为导向，促进上下游融合发展。扩大水性涂料、聚氯乙烯(PVC)、聚氨酯保温材料等在绿色建筑中的应用，为新型城镇化发展提供材料保障，大力发展电子化学品，为新一代电子信息产业特别是集成电路产业的发展提供基础材料，扩大工程塑料、高性能纤维及复合材料等在高端装备中的应用。

第四篇：静配管理软件在静脉配液中心的应用

【摘要】本文通过静脉药物配置中心的运行情况，探讨静配管理软件是如何促进静脉配中心健康 发展，为临床药学的发展提供了新机遇，提升了 医院 的管理水平，保障了患者的用药安全。【关键词】静脉药物配置中心（pivs）建设实践 [1]静脉药物配置中心（pharmacyintravenousadmixtureservice,简称pivas）就是在符合《药品生产质量管理规范》（gmp）标准，依据药物特性设计的操作环境下，由受过培训的药护技术人员严格按照操作规程进行，包括全肠外营养液（tpn）、细胞毒性药物和抗生素等药物的配置。pivas为临床提供安全、有效的静脉药物 治疗 服务，是 现代 医院药学工作的重要内容。1969年世界上第一个pivas建立于美国俄亥俄州立大学医院，随后pivas相继在欧洲和澳大利亚等发达国家陆续开展。其后，我国在北京、上海等多家医院也陆续建立了pivas。在这种大背景下，我院的也在pivas在2009年10月建成并投入使用。为了加强pivas的管理，我们配备了相应的静脉配液管理软件并投入使用。下面就此谈一下我们的应用感受。1软件的操作流程 首先，由病房的护士在his系统中进行正常的医嘱转抄、校对、执行，全部完成后，由护士通过静配软件将长期的输液类医嘱统一提交给静配中心，这一过程中电脑自动根据医嘱生成批次并根据药品类型安排配液间。静配中心的药师接收到相应的医嘱信息后，根据患者的体重、年龄等基本信息，逐条审查用药合理性、药品的匹配是否得当，同时有内嵌的pass（合理用药检查软件）辅助药师进行这些工作。如果审核通过，药师将审核通过的药品通过住院药房摆药计价，摆药后将药品拿到静配中心，根据批次、间号等信息打印出排药明细单和输液标签，由专人复核后送入配药间的洁净区，由护士再次核对、配置，成品由洁净窗送出，药师再次核对，没有问题后，打印出配药明细汇总单，送到各病房，由病房护士清点、签收。审核结果如果有问题，将对应医嘱发回病房医生处，由医生检查，如果医生确认没有问题，可以通过二次审核申请将医嘱再次提交到静配中心，由药师再次审核。对于二次重审的药品，静配中心不予配置，打包后交给病房，由病房自行配置。2软件的优越性 为了配合各个部门的工作，在相应用户的管理窗口，还增加了一些功能。

第五篇：水性粘合剂原材料在汽车内饰中的应用与趋势分析

水性粘合剂原材料在汽车内饰中的应用与趋势分析

2016年9月27日晚8点，盖世汽车微课堂邀请到了科思创涂料、粘合剂及特殊化学品（CAS）业务部亚太区高级技术服务经理傅强，就“水性粘合剂原材料在汽车内饰中的应用”做了精彩分享，针对内饰VOC的理解，热活化粘接用水性聚氨酯材料及技术和冷粘接用水性氯丁胶材料及技术等话题进行开堂授课。

来自大众，神龙，广本，吉利，比亚迪，宇通，上汽，长城等整车厂及博世，李尔，森萨塔，科莱恩，上海源禾化工，上海汉司等零部件及材料公司共计近300人士在群内展开热烈讨论。

以下是课堂焦点内容速记汇总，与业内共飨！

非常谢谢大家今天晚上来参加这次的交流，也非常高兴有机会跟大家讨论一下水性胶粘剂在汽车行业的应用。这个是我今天晚上要讲的内容，首先我先花一两分钟时间简单介绍一下科思创公司，之前的拜耳材料科技，之后我会跟大家一起讨论一下VOC到底在汽车内饰当中的应用是什么样的概念，到底怎么样做才能够满足VOC的法规，接下来我要讲一下热活化粘接用水性聚氨酯材料及技术及冷粘接用水性氯丁胶材料及技术。最后我想讲一讲我们科思创能够提供什么样的服务，怎么样跟您合作，怎样才能在汽车内饰中成功的应用水性胶粘剂。

首先，第一部分科思创的前身是拜耳材料科技，我们去年九月一号开始正式从拜耳集团剥离，成为一个独立上市的公司。从拜耳集团剥离，这当然是从拜耳集团的考虑是他们希望将业务的关注点集中于生命科学。对于我们来说从拜耳集团剥离之后，我们的专注点是化工，尤其是涂料以及胶粘剂的应用以及产品的开发。

我们科思创总共分三个BU，第一个是聚氨酯部门，他们专门做软泡以及硬泡的材料，还有一个第二大部门是做聚碳酸酯部门，他们是做聚碳酸酯塑料件、材料、粒子、包括板材，这些都是属于聚碳酸酯部门的业务。我所在的部门是涂料、粘合剂几特殊化学品，简称是CAS，我们虽然是最小的业务单元，但是我们接触的行业非常广泛。当然我们三个BU都在汽车行业有广泛的应用，除了聚氨酯部门的软泡和硬泡的材料，包括我们聚碳酸酯的塑料部件、内外饰品件，我们CAS有我们的涂料，我们的胶水。我们CAS部门实际上在胶水这个行业尤其可以为汽车行业可以提供很多不同的原材料，从内饰里面用的溶剂型的或者说水性的聚氨酯以及他们配套的固化剂，再到车身外面外包括一些玻璃胶，还有一些车身复合型的粘合剂以及车身密封胶，包括一些配件的组装胶，我们都有相应的产品可以给大家提供。大家都知道，其实现在目前这几年包括一些主机厂和配件厂都面临越来越大的环保压力，那么就意味着我们用在主机厂以及配套厂的这些不管是涂料产品还是胶水品也好，我们会面临越来越严苛的VOC，以及说空气质量这样的压力。从我们涂料原材料胶水原材料的供应商怎么应对这样的状况的，那我们是希望跟我们的合作伙伴也就是各位胶水生产厂家大家一起通过使用一些环保性材料来达到这个汽车厂以及配套厂的解决方案。接下来我想跟大家一起探讨一下在汽车内饰应用当中的VOC是一个什么概念，我们需要做什么样的事情来符合VOC的管理的法规或者条例也好。

首先第一个我想我们来看看乘用车内空气质量评价指南，这个指南已经酝酿有几年时间了，这个指南今年应该会正式实施，指南当中已经将影响汽车空气质量的原材料都已经列出来了，包括甲醛、乙醛、甲苯、苯乙烯、丙烯醛这些都已经列出来了，而且有一个清晰地指标。

那接下来的这些污染源或者说这些污染成分是从哪里来的，从这张表上我们可以看出，在车内用的有很多东西都可以成为甲醛或者甲苯的来源，胶粘剂和胶水是对于甲醛或者甲苯的排放起到了非常重要的贡献作用的。换言之就是说，我们如果希望减少汽车车内VOC的排放，那么至少胶粘剂是我们需要重点关注的一个点。从这张图上我们可以看出，横坐标表示汽车内部各个部位VOC的释放量从低到高，纵坐标是指胶粘剂的使用量，我们可以看到，实际上对VOC贡献最大的就是门板、顶衬和织物层压等内饰件、所以也就是右上角的几个部位。所以实际上这一页显示的是某一家原厂实测的案例，我们可以看到这个实例里面，如果是使用的是传统溶剂型的胶水，实际上他们的甲醛、乙醛、甲苯、苯、二甲苯等等这些排放量都非常高。如果我们把胶粘剂换成水性的话，我们可以看到，这些物质的排放量大大的降低了。看到这里我们可能有些朋友会问，虽然水性胶水可能在VOC的减排上面会有比较大的贡献，那会不会牺牲性能呢？跟现有的溶剂型的相比会不会有性能的损呢？

接下来就从几个方面来看下水性胶粘剂到底从性能上和溶剂型的有那些不同？ 那我们首先看到的是剥离强度，或者是粘结强度。左边是水性聚氨酯体系，右边是溶剂型聚氨酯体系，我们采用的是五个不同公司所用的溶剂型的PU胶做的一个平均值。我们可以看到其实水性聚氨酯胶和溶剂型的聚氨酯胶水在剥离强度上面并没有丝毫的不一样。这一页我们做的一个测试是用水性的单组份聚氨酯和双组分聚氨酯跟溶剂型的单组份和双组分聚氨酯做了一个耐热性的比较。我们可以看到，蓝色的这两条都是单组分的，红色的这两条是双组分的。不管是单组分和双组分的，水性聚氨酯胶粘剂和溶剂型聚氨酯胶粘剂的基本上可以达到一样的性能，而且还有一点我想说的是，大约加入百分之三或者百分之四的固化剂，整个胶水的耐热性能可以大大的提高。这张图是非常典型的热活化型水性聚氨酯胶水的使用以及施工原理，基本上跟溶剂型的没有什么特别大的区别，除了我们可能需要在生产线上有一个干燥和水分挥发的过程。这张图是一张非常典型的示意图，做真空系数的示意图，这个底部是我们科思创的不同聚氨酯胶水原材料的示意图，从非常低的温度接近常温15度一直到100度，我们都有不同的产品，可以根据您的线上工艺的不一样，施工条件不一样，我们可以选择合适的聚氨酯分散体来做水性聚氨酯胶水。这一页是我们做的一个大概的比较，在不同的性能上面，水性体系和溶剂型体系相比，我们可以非常清楚的看到，当然在环境友好度上面，水性要比溶剂型上要好很多，水性体系在粘度上面更加可以容易调节，包括适用期，也可以比溶剂型的更长，最长的我们甚至可以做到超过八个小时。当然还有我们前面几页提到的，包括最终的粘结性能和粘结强度上面是和溶剂型不相上下的，当然作为水性体系在仓储和运输过程当中的安全性，以及需要使用的运输工具，这些都是可以成为我们水性体系的一个优势。所以总的来说在汽车内饰件上面运用水性聚氨酯胶水不仅仅可以降低VOC的排放，还可以提供跟溶剂型体系的提供一样的性能。举几个例子，包括在驾驶员座舱控制面、门板、顶棚这几块聚氨酯胶粘剂都得到了很好的应用。前面也提到了我们科思创除了有水性原材料，还有很多其他的技术方案可以提供，包括双组分水性技术、双组分溶剂型、反应性体系、热熔型、水性氯丁系列、及硅烷改性系列，同时我们在上海还有一个合成的研发中心，如果我们有新产品需求，我们同样也可以在本地为大家提供解决方案。

接下来我想为大家介绍两个非常有特色的聚氨酯原材料，第一个叫Dispercoll? U2849，这个产品我们开发出来是可以应对更加苛刻的环境要求，经过5周的湿热老化仍保持良好的粘接性能，而且可以单独使用或与其他科思创材料配合，使得我们在配方上面非常的灵活，这个产品适合于对耐热要求较高的门板和仪表盘部件。这张图上我们可以同时看到，我们做对比的标准的PUD体系，它经过三周四周五周之后粘结性能下降的非常快，而我们的2849依然可以保持非常好的粘结性能。

这个Dispercoll? U58是我们新开发出来的平衡型水性聚氨酯材料，我们从图里可以看到，和我们的经典产品U54相比，它具有更好的初粘及初期耐热性，包括耐水解性也大大的提高了，这样对于胶水厂甚至汽车整车厂来说，你的生产效率提高了，而且它可以做到更低温化，从而进一步的节省能耗。在这张图里可以看到的这条绿色的线是我们在市场上所观察了解到的性能比较好的产品，U58比市场上高性能的产品还要好出一截，尤其是在初粘上还有初始耐热性上。前面讲到的都是热活化型水性聚氨酯原材料，那接下来我想介绍一下水性氯丁产品，水性氯丁一共有五只产品，其中C84和C74已经得到了非常广泛的应用。我想重点介绍一下其他几款产品，其中包括2694这个产品，这个产品是一个低粘的产品，是一个非常有特点的产品，而且你不需要做任何配方，就可以直接做泡面的粘接。接下来这两只黄色字体的产品，C2325和2372/1，这两只产品是我们已经做过一些预水解，就意味着他们的储存稳定性要比其他的水性氯丁产品要来的好。同时因为有了部分的水解，所以这两个产品含有一些羟基在上面，很适合做双组分的体系，进一步的提高耐热强度和粘结强度。这张ppt是我们在国内的成功案例的小结，我们可以看到我们在汽车部件的不同的部位，我们可以用到单组分和双组分的水性聚氨酯，单组分和双组分的CRD，也就是氯丁胶都可以在汽车的不同的部位得到应用。最后一页我想讲一下，我们科思创作为一个全球的原材料供应商，不仅仅在中国，我们在欧洲、美洲都有很多合作伙伴，而且我们也有非常多的成功经验和解决方案，我们到底可以为大家提供什么价值的服务呢？我们当然除了原材料之外，我们还可以和您一起合作开发不同的项目，满足您的客户的需求。我们还可以提供一些增值服务，比如说在我们的实验室、研发中心为大家做一些评估测试，以及到您的客户的现场为您的客户做一些产品及技术方面的培训或者支持。还有就是我们其他两个BU从泡棉，从材料的角度，从pc以及碳酸酯材料的供应，我们还有一些特殊的材料部门，比如我们有纺织部门做人造皮革，还有我们做弹性体的部门，我们从科思创不同的部门，我们可以为汽车行业提供整体的材料解决方案。问答环节：

Q1.水性粘合剂能用于客车空调防水密封吗？能代替sika胶吗？A：从我个人理解和经验来看，我认为是不太可行的，因为密封胶和我们平时讲的胶水还是不太一样的。Q2.水性粘合剂目前广泛应用于汽车内饰吗？目前水性粘合剂的缺点，后续通过技术需要功破哪方面，国内与国外技术产品性能和价格的比较！A： 我的答案是还没有，但是我们也看到了越来越多的汽车内饰厂在使用水性胶粘剂，而且增长的趋势也很明显，我之前的PPT当中也讲到了，不论是从性能还是施工上，水性胶粘剂是可以被成功运用的，如果要说缺点干燥速度上面可能还与溶剂型的有一些差距。关于水性胶黏剂的性能和价格的比较，我觉得这个比较笼统了，因为水性胶黏的有很多技术，比如丙烯酸类型，EVA类型的，聚氨酯体系的，我们还要同时考虑是单组分的还是双组分的，如果很笼统的谈，没有办法很全面的cover到。Q3.水性粘合剂的应用范围有哪些？对材料是否有局限性？价格是否有优势？A： 同样的，跟上一题类似，水性胶粘剂的范围比较广，我们需要很清晰的定义，我们只谈单组分丙烯酸还是EVA，还是氯丁胶，我们仅仅考虑所有的水性胶粘剂应用范围是非常广的，包括汽车、压敏胶都是水性胶粘剂的应用范围。关于材料是否有局限性，也是要看我们需要达到什么样的性能指标，比如说我们需要低温的性能，比如需要拉伸强度和粘结强度都有一些要求的时候，可能聚氨酯比较适合。价格上面，当然EVA，丙烯酸乳液型的是有价格优势的。Q4.水性聚氨酯粘合剂在汽车内饰中有哪些应用？应用注意要点，性能要求有哪些?是否要配合水性固化剂才能使用?A：这个在我刚才的ppt里有讲到在第22页，这些成功案例上面已经正常使用我们水性聚氨酯胶粘剂，通常在汽车上面我们更多的使用双组分的胶为主，这样我们整体的性能以及耐久性上面有一个很大的提高和保证。Q5.水性粘合剂目前市场状况及未来发展趋势?A：如果只考虑在汽车行业，肯定是一个上升的过程，肯定是一个发展的过程。同时我们应该考虑，我们作为原材料，各位作为胶水生产商或者更下游的客户，我认为在整个汽车行业，对于水性胶的应用大家有很多人是存在观望的态度，大家都不愿意冒这个风险，在自己的生产线上率先使用水性胶粘剂，所以我们需要从几个方面来努力，我们要开发出更多的符合汽车厂或者配件厂需求的产品，从下游来说对于自身品牌的提升，以及环保法律法规的压力，这几个方面的结合，才能够推动水性胶粘剂更快的在汽车行业的应用。Q6.水性粘合剂，含亚敏胶吗？A：我认为这个答案是肯定的，水性胶粘剂当然会包括这样的亚敏胶，比如说用水性丙烯酸树脂乳液做的亚敏胶，自然也是属于水性胶黏剂的一部分。Q7.很多汽车内饰使用PP材料，科思创对于这种材料有何解决方案？A：其实大家都知道PP材料是很难实现附着的一种材料，就像是我们涂料行业里面在pp材料上的应用一样，胶水在pp材料上的应用也需要对底材进行处理，比如说是火焰处理或者是电弧处理，这样处理过的材料才能够比较好的应用水性胶水。Q8.水性粘合剂的环保性怎么样？能通过总碳检测吗？A：我们之所以推水性胶粘剂就是因为他是一个环保的材料，我们公司所做的材料可以做到完全不含任何的溶剂，或者说VOC.如果说总碳指的是TVOC，我觉得这个应该不会有问题，就像我们之前提到的我们的解决方案都是0VOC的体系，可以实现的。Q9.水性粘合剂是否可以用于金属材料？A：水性胶粘剂是可以用于粘结金属材料的，包括我们实际上也有这样的案例，用水性聚氨酯来粘结金属材料。Q10.水性粘合剂与电泳、涂料有什么关联吗？A：如果从字面理解，我不认为水性胶粘剂与电泳、涂料有关联。Q11.水性粘合剂是完全没有VOC还是VOC量很小？本身是否满足6种禁用物质要求么？应用范围较一般粘合剂要广？哪些应用是无法满足的？A：就VOC来说其实是和溶剂型体系是一样的，水性体系有一些也会加入一些少量的助溶剂或者溶剂，其实有的时候甚至会用一些增塑剂之类的物质，我们不能一概而论的说水性粘合剂是完全没有VOC还是VOC量很小，如果说水性在你的体系里面占的量比较大的话，通常情况下，你的体系VOC量是比一般溶剂型体系来说要低的。再有本身是否满足6种禁用物质的要求，如果说你六种物质是甲醛、乙醛、甲苯、二甲苯、及苯这样的物质，不管是水性丙烯酸体系的还是EVA体系的或者说是聚氨酯体系的，应该本身都不会含禁用物质的，这些禁用物质的有恒量的存在可能是由于其他的物质导致的，或者说是污染。就应用范围来说，我不认为水性胶粘剂比溶剂型胶粘剂的应用范围更广。至于哪些是水性胶粘剂是无法满足的，我想无非也就是水性与溶剂型或者无溶剂型的区别，因为水性胶粘剂必须在你的工艺流程里面必须有一个让水有机会跑掉的一个阶段，我想在溶剂里面或者无溶剂里面是不需要的，或者说这个阶段可以做的非常快，水性体系在这个生产节拍要求比较快的情况下，有可能就会比较困难。Q12.水性粘合剂的粘贴力范围，以及对基材的要求？如果有环境的耐久试验的要求，能满足吗？A：首先，我想水性的如果我们谈它的粘结力，之前我的ppt里面也讲到，基本上就粘结力、粘结强度是可以做到和溶剂型的体系做到一样的。至于说对于基材的要求，因为水的从表面张力比较大，对于基材的要求首先基材要干净，不含任何油脂和污染物。对于表面能非常低的一些基材，我们可能还要对基材进行一下表面处理，比如说pp材料，我们可能要做火焰或者电力处理。如果说有比较严苛的耐久性的测试，我们可以通过材料的选择和配方的调整来满足对环境的耐久性的需求，能够达到双组分溶剂型体系的性能范围。Q13.常温自干单组份的能够耐水多长时间，自来水？除了加固化剂，还有什么方式可以提高耐水？A：自干单组份体系也有非常多的不同的种类，像丙烯酸、EVA、聚氨酯、氯丁的，我们没有办法一概而论的说自干单组分的能够耐多长时间的水。具体还是要看你用的是什么材料，你的底材是什么，你的配方是什么，这些综合的因素都考虑了之后我们才能够有可能回答这个问题。Q14.氯丁喷胶如何提高初始粘结强度，以及耐水性如何提高？A：其实对于水性氯丁胶来说有一个很简单的办法来提高初始粘结强度，就是降低PH值，因为我们大家都知道，氯丁胶通常它的初始的PH值是很高的，非常高，可以到13到14，我们把整个配方的PH值调下来，那么它的初粘强度就会高。

至于耐水性的话，我觉得可能是跟你使用的本身的氯丁材料有关系。如果要提高初始粘结强度其实还有很多种办法，包括可以用二氧化碳的体系来做，或者是双组分的喷枪，喷枪的一根管子喷氯丁胶，另外一根管子喷带离子的溶液，比如说氯化钙，这样其实就是一个双组分的应用，这样的话它的初粘强度上来的非常快。要提醒大家的是如果我们采用降低PH的方法来提高初粘强度，我们要考虑储存稳定，因为水性氯丁在储存的过程中，在水箱里面本身倾向于会水解，PH值就是会降低，如果我们在配方里已经把PH值降低了，有可能会导致氯丁进一步水解之后，PH值低于7，那这样的话稳定性就会出现问题。科思创前瞻性说明：更多热门活动推荐（点击标题直接查看）

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