工业工程师的工作职责

第一篇：工业工程师的工作职责

IE工作职责/工业工程师的工作职责

1.标准工时制定 2.生产流程制定 3.生产绩效评核及追踪

4.规划生产线，制作生产线配置图

5.教导领班、作业员以能确实执行组装或测试动作 6.制作MPI（作业指导书）

7.制作人力需求表、工具表、辅料表等，以供工具室、物管备料及厂部领用之依据

8.依据需求向ME提出要求与构想，要求设计治、夹具，并跟催治、夹具上线

9.依据工程变更命令（ECO）发出MN，通知并指导生产线采取应有之行动以符合工程变更要求

10.发出MN以通知相关单位对某些特殊要求之遵循或对不正确动作之修改 11.对生产现场之工具、仪器、设备及人员之动作进行检查，遇有不符合规定之处，马上提出，要求改正

12.规划并提供生产线应有之生产设备，并改善之

13.随时掌握生产设备之状况，并要求FE /FM /PE尽一切可能维持生产设备于堪用状况

14.进行方法改善，降低工时使生产更顺利 15.推动成本降低行动（COST DOWN）16.仲裁生产与品管间之争执 17.工厂布置设计与执行 18.生产线与品管人员训练

19.负责提供申请进口批文所需之数据 20.参与协力厂商之评鉴工作 21.主导样品机，提供作业 22.协助寻找第二货源

23.担任业务与工厂间之沟通桥梁 24.主导厂内未来生产技术之走向

25.消耗性材料需求用量之估算及消耗性材料厂商之评鉴 26.不良材料报告书之会签及决策

27.对于向外承包之工程进行成本估算，对于外包工程进行报价审核 28.参与制定BOM架构并跟催BOM之建立

29.BOM核对及提出对BOM之修改且跟催R&D RELEASE ECR 30.成本估算

31.新产品导入之主导，各单位之协调、联系及排程之跟催 32.主导旧产品结束生产之动作 33.协助物管、采购跟催材料 34.主导量产前试产行动 35.召开试产会议及检讨会议

36.跟催α、B或C TEST所发生之问题反应与解决

37.担任OEM产品之PROJECT LEADER，掌握通盘事项并主导整个项目之进行 38.控制主机板的版本、采购量及下单时间 39.主导工程变更要求之签核与执行 40.协助安规及EMI证书之申请

41.在量产前对于前置期较长之零件跟催采购申请单 42.协助新产品之技术转移事宜

IE/ME-工业工程师/制造工程师的工作精神

一.定义

IE：Industrial Engineering 工业工程 ME：Mechanical Engineering 机械工程 二.分类

IE：古典（传统）I.E.：偏向动作研究 现代I.E.：偏向方法改善 M.E./ I.E.：适合于任何一个行业 三.如何扮演工程师的角色？ 1.工程师应具备的质量：

自信，主动积极，尊重劳力、能力与人性，公平，仕奉，专业，敬业，不推诿，诚实，守信。

2.工程师完全明白该做些什么及如何做？（工作职掌的深入了解）3.自己要有能力去做并让人信服

动手能力

消除对立，把产量、质量的提升、追踪看作自己的一部分

清楚了解每一个设备

找到原因谈极限，碰到极限怎么办？ 4.建立工程单位的权威

认清自己的目标，别太理会别人的目标 很多事情可能只需要想“需不需如此做”，少一些“太麻烦了，不要那么做”，多一些“不如这样，这样做可简单些”来达到等效或超效的目的 5.日检讨，时间的合理分配，工作目标 6.生产线的益师益友 7.专业的权威 8.沟通协调能力

9.如何show performance 10.如何面对过失

IE工作执掌

一.新机种导入 BOM的对比与修改 工程图面的协助确认

新机种生产流程的制定(FLOW CHART)MPI制作 工时初定及其不断完善 新机种物料的辨识与确认 生产协助

DVT PVT阶段制程缺陷的反馈 新旧机种的功能 外观的差异状况 新机种对生产线的特殊要求

--------------设备的准备---------------工夹具的准备--------------操作人员的准备 人力的确定与考虑 新机种的成本考虑

新机种相关资料的建文件,以备查核 二.工时制定 制程改善 1.工时制定依据

合理完整的动作分析(MTM)工时资料

产量 制程

工时平衡排定

工时宽放标准的制定(宽放率的合理制定)2.工时分析

动作时间分析 MTM资料

其它工时数据 3.制程改善

制程平衡,产量提升

工时平衡,动作简化

产量匹配

治具化

瓶颈改善

增加设备,提高自动化 4.制程改善的效果评价

三.作业动作分析 工法改善 1.作业动作分析 MTM工时的分析 料件的摆放分析

人员操作的姿势分析 动作经济性原则(21点)专一体

人机工程(动作分析中作业者的选择)动作分析的细微化 2.工法改善

工时考虑:工时冗余 工时瓶颈

作业性考虑:作业时间 作业难易程度 工治具的使用状况 成本考虑:原有成本 改善成本 改善后效益 四.人力评估 改善 生产线LAYOUT 操作员作业难易度 作业量及安全性考虑 成本考虑

生产绩效考虑 标准产量考虑

以制程分析为依据的生产流程改善 以出货需求量和标准时间为标准考虑 产能(最大标准产量)考虑 人力改善成本评估 五.成本评估 改善 1.成本评估 生产成本评估 质量成本评估 环境成本评估 能源成本评估 材料成本评估

生产设备成本评估 测试治具成本评估 生产线人力成本评估

生产线所用消耗品成本评估

版权成本评估

其它成本评估 2.成本改善

直接人力工时的减少

管理费用的减少

减少材料的损耗

提高机器设备的稼动率

减少不良品的数量 产能提升 六.物流规划

生产线物料类型 大小 种类 生产物料贵重区分

生产物料在生产过程中的移动路线 生产物料备存

生产物料消耗统计

生产物料的空间大小 环境状况

工厂平面LAYOUT 物料区与生产线位置摆放 路径最近原则 路径畅通原则 以制程为依据 物流产能分析

物料区规划:产量需求 周转周期 七.厂区LAYOUT 考虑产能,从而确定生产线空间

考虑所需物料区的大小位置

考虑WIP区大小和位置

考虑维修区的大小和位置 OQA检验区的大小和位置

物流顺畅与最近原则

厂区大小,面积,高度,防火等环境状况

生产类型(系统加工线 前加工线)生产类型的匹配

办公区规划

通道规划

线内和线外人力的排布

设备排布

LAYOUT成本考虑

新增区域 设备维护 八.生产设备需求规划 生产设备工具需求统计 日常设备工具耗损统计

生产设备工具明细表(已有 未有 在购)生产设备改善方案的提出与实施 生产设备的申请采购和及时补缺

对新产品依据MPI所规定数量,下单并负责追踪 对所需生产设备的功能和价格进行统计 生产线的扩充

设备增加成本考虑

设备增加效益考虑 产能与设备匹配规划

设备报废处理 九.质量改善 制程改善

物料质量改善 工法改善 设备改善 工治具改善 作业意识提高 作业技能提高 防呆导入

MN的发行与控制

十一.机种数据的建立 ECO/ECR归档 MPI /归档

机种CHECK LIST 及机种差异对照表 MANUFACTURING FLOW CHART&PMP归档

相关的零件图,爆炸图和线路图

基本数据检验-BOM的核对

控制数据的建立

工时数据的建立

资料的发行及其维护

机种对应MN的建檔

机种对应CONTROL RUN 的建檔 十二.BOM的维护

ECO/ECR变更时,CHECK BOM并修改 CHECK生产线与BOM的物料是否一致

提高生产效率,填写BOM CHANGE SHEET 修改BOM 根据生产需求对BOM进行维护

物料的维护与修订:料号维护和阶层维护

物料的非正常消耗引起BOM维护 十三.生产效率的提升

消除瓶颈,平衡生产线

制作工治具,保证生产速度和质量

消除多余和重复之动作(简化,合并,删除,重组)创造良好的工作环境

减少不良产品的产生

物料物流的改善

管理技能的提升

现状的产能分析,核算,目标制定 十四.工治具的制作 提高生产效率,保证改善作业质量

制造设计的可行性

成本考虑

使用效果评价

简单工治具的设计制作

工治具对操作者的影响 十五.日常作业

MPI的书写与修正

CHECK OP的动作是否与MPI一致

计算生产绩效

协助生产线解决问题

测量每一机种时间,并制定出详细的MTM表格

首台机签核

返工作业流程指导书

生产各部分的协调

当日工作进度

CONTROL RUN 的控制 ECO的切入主导

生产质量报告和不良反馈

工程改善案执行

CHECK ECO/ECR/MN的执行情况

指导练习生正确的作业方法

第二篇：IT工程师工作职责

工作职责

一、IT工程师工作职责

1.IT工程师为网络安全运行的归口部门，参与制定并规划公司信息化建设,负责计算机网络系统的日常维护和管理。

2.负责系统软硬件的调研、安装、升级、维护等工作；

3.负责软件有效版本的管理，如购买正版软件(如:windowsXPwindows7office 2010 autocad2011等)。

4.负责计算机网络、企业通讯线路、服务器安全运行和数据备份；internet对外接口安全以及计算机系统防病毒管理；各种软件的用户密码及权限管理；协助各部门进行数据备份和数据归档。

5.负责办公设备的安装、维护等工作。

6.受IT管理部门领导，对IT经理负责。

7.执行企业保密制度，严守企业商业机密。

二、工作内容

1.网络系统维护

① 对于系统和网络出现的异常现象网管应及时进行分析，处理，采取积极应对措施。针对当时没有解决的问题或重要的问题应将问题描述、分析原因、处理方案、处理结果、预防措施等内容记录下来。

② 定时对客户端以及终端服务器数据进行备份。

③ 监控企业服务器的运行，建立运行日志，如有安全问题，及时处理。

④ 制定企业防病毒措施，及时下载最新的病毒库，防止服务器受病毒的侵害。⑤熟悉企业网络架构与通讯线路分布。

2.计算机维护

① 建立企业固定资产档案，完善设备台账，记录设备运行状况。

② 对IT设备操作系统及平台软件进行日常管理与维护。

③ 督促并检查IT设备及时下载系统及平台软件的相关补丁程序，并与原系统进行配套管理和使用。

④ 解决公司日常办公中出现的操作系统与办公软件故障，保障人员正常办公需求； ⑤ 服务器和客户端设备上安装病毒自动检测程序和防病毒软件，IT设备使用人应及时下载病毒库并检测、杀毒。

⑤ 在向IT设备及服务器拷贝或安装软件前，首先要进行病毒检测。如用户经部门主管批准安装外来软件，应经过网管对安装软件进行防病毒检测。

⑥ 对于外来的图纸和文件，在使用前要进行病毒监测。

⑦ 送外维修和欲联网的计算机必须经过病毒检测后，方可联入网络。

⑧ 为了防止病毒侵蚀，公司所有人员不得从互联网下载游戏及与工作无关的软件（QQ等），不得在电脑、服务器上安装、运行游戏软件。

4.办公设备的维护,如打印机、复印机、传真机等。

① 合理安排各部门办公设备的配置与使用，根据各个部门工作性质制定耗材采购与使用； ② 建立办公设备的维护与保养档案，制定维护成本优化方案；

③ 建立办公设备使用规范，降低办公成本，保障设备使用寿命，提升办公效率。

岗位责任人签字：直接上司签字：再上司签字：

第三篇：数据工程师工作职责

项目部数据工程师岗位职责

一、遵守公司及项目部的各种规章制度，遵纪守法严格履行职业道德标准，客观公正，严格按照各项规范、要求开展工作。

二、负责项目内数据生产、成果整理、成果汇总入库及报告输出。

三、提高保密意识，安全意识，对资料进行分类整理，及时备份。

四、在生产主管的领导下开展工作，服从主管的安排，对成果进行一级检查，对出现的问题及时汇总整理上报。

五、对电脑及存储介质的使用保管负责，对成果数据保密。

六、完成公司领导交办的其他工作。

第四篇：安装工程师工作职责

安装工程师工作职责

1、项目安装工程师为专业工程师，隶属工程管理部，接受项目主管的直接领导和管理，协助项目主管进行安装工程项目的管理工作；

2、根据公司批准的施工总进度计划，审查安装工程施工组织设计，负责控制安装工程项目的现场施工进度，确保安装工程项目进度计划的完成；

3、根据合同的约定、设计图纸及相关规范规程的要求，严格监督安装工程项目施工质量，参加安装工程检查验收，参加安装工程材料设备进场检查验收，对安装工程质量负完全责任；

4、根据公司批准的安装工程项目施工预算书，严格监督控制安装工程项目施工成本，参加安装工程现场的经济签证、技术核定单、认质单、认价单的审查确认，确保安装工程项目成本控制目标的实现；

5、参加现场安装工程合同管理，严格执行安装工程合同规定，确保安装工程合同履约完成，协助处理安装工程合同实施执行过程中的纠纷、索赔等事宜；

6、参加现场甲方、监理工程师、安装工程承包商之间的信息交流、信息传递和信息处理的管理事宜；

7、解决安装工程项目施工中的设计、施工问题以及现场的安装工程涉外关系；

8、负责现场安装工程的日常管理工作，协调其他专业工程师的现场配合工作，完成现场安装工程施工日志的准确记录；

9、负责安装工程项目竣工至保修期满时间段内的工程保修管理和协调工作；

10、参加每周的现场施工协调会议，审查监理工程师的现场会议记录、安装工程管理报告和其他文件资料。

第五篇：IE工程师工作职责

IE工程师工作职责

1.标准工时制定

2.生产流程制定

3.生产绩效评核及追踪

4.规划生产线，制作生产线配置图

5.教导领班、作业员以能确实执行组装或测试动作 6.制作MPI（作业指导书）

7.制作人力需求表、工具表、辅料表等，以供工具室、物管备料及厂部领用之依据 8.依据需求向ME提出要求与构想，要求设计治、夹具，并跟催治、夹具上线 9.依据工程变更命令（ECO）发出MN，通知并指导生产线采取应有之行动以符合工程变更要求

10.发出MN以通知相关单位对某些特殊要求之遵循或对不正确动作之修改

11.对生产现场之工具、仪器、设备及人员之动作进行检查，遇有不符合规定之处，马上提出，要求改正

12.规划并提供生产线应有之生产设备，并改善之

13.随时掌握生产设备之状况，并要求FE /FM /PE尽一切可能维持生产设备于堪用状况 14.进行方法改善，降低工时使生产更顺利 15.推动成本降低行动（COST DOWN）16.仲裁生产与品管间之争执 17.工厂布置设计与执行 18.生产线与品管人员训练 19.20.21.22.负责提供申请进口批文所需之数据 参与协力厂商之评鉴工作 主导样品机，提供作业 协助寻找第二货源

23.担任业务与工厂间之沟通桥梁 24.主导厂内未来生产技术之走向

25.消耗性材料需求用量之估算及消耗性材料厂商之评鉴 26.不良材料报告书之会签及决策

27.对于向外承包之工程进行成本估算，对于外包工程进行报价审核 28.参与制定BOM架构并跟催BOM之建立

29.BOM核对及提出对BOM之修改且跟催R&D RELEASE ECR 30.成本估算

31.新产品导入之主导，各单位之协调、联系及排程之跟催 32.主导旧产品结束生产之动作 33.协助物管、采购跟催材料 34.主导量产前试产行动

35.召开试产会议及检讨会议

36.跟催α、B或C TEST所发生之问题反应与解决

37.担任OEM产品之PROJECT LEADER，掌握通盘事项并主导整个项目之进行 38.控制主机板的版本、采购量及下单时间

39.主导工程变更要求之签核与执行 40.协助安规及EMI证书之申请

41.在量产前对于前置期较长之零件跟催采购申请单 42.协助新产品之技术转移事宜 IE/ME-工业工程师/制造工程师的工作精神

一.定义

IE：Industrial Engineering 工业工程 ME：Mechanical Engineering 机械工程 二.分类

IE：古典（传统）I.E.：偏向动作研究 现代I.E.：偏向方法改善 M.E./ I.E.：适合于任何一个行业 三.如何扮演工程师的角色？ 1.工程师应具备的质量：

自信，主动积极，尊重劳力、能力与人性，公平，仕奉，专业，敬业，不推诿，诚实，守信。2.工程师完全明白该做些什么及如何做？（工作职掌的深入了解）3.自己要有能力去做并让人信服

动手能力

消除对立，把产量、质量的提升、追踪看作自己的一部分

清楚了解每一个设备

找到原因谈极限，碰到极限怎么办？

4.建立工程单位的权威

认清自己的目标，别太理会别人的目标

很多事情可能只需要想“需不需如此做”，少一些“太麻烦了，不要那么做”，多一些“不如这样，这样做可简单些”来达到等效或超效的目的 5.日检讨，时间的合理分配，工作目标 6.生产线的益师益友 7.专业的权威 8.沟通协调能力 9.如何show performance 10.如何面对过失

IE工作執掌 一.新机种導入 BOM的對比與修改 工程圖面的協助确認 新机种生產流程的制定(FLOW CHART)MPI制作 工時初定及其不斷完善 新机种物料的辨識與确認 生產協助

DVT PVT階段制程缺陷的反饋 新舊机种的功能 外觀的差异狀況 新机种對生產線的特殊要求

--------------設備的准備

---------------工夾具的准備

--------------操作人員的准備 人力的确定與考量 新机种的成本考量

新机种相關資料的建檔,以備查核 二.工時制定 制程改善 1.工時制定依据

合理完整的動作分析(MTM)工時資料

產量 制程

工時平衡排定

工時寬放標准的制定(寬放率的合理制定)2.工時分析

動作時間分析 MTM資料 其他工時資料 3.制程改善

制程平衡,產量提升

工時平衡,動作簡化

產量匹配

治具化

瓶頸改善

增加設備,提高自動化

4.制程改善的效果評价 三.作業動作分析 工法改善 1.作業動作分析 MTM工時的分析 料件的擺放分析 人員操作的姿勢分析 動作經濟性原則(21點)專一体

人机工程(動作分析中作業者的選擇)動作分析的細微化

2.工法改善

工時考量:工時冗余 工時瓶頸

作業性考量:作業時間 作業難易程度 工治具的使用狀況 成本考量:原有成本 改善成本 改善后效益 四.人力評估 改善 生產線LAYOUT 操作員作業難易度 作業量及安全性考量 成本考量 生產績效考量 標准產量考量

以制程分析為依据的生產流程改善 以出貨需求量和標准時間為標准考量 產能(最大標准產量)考量 人力改善成本評估 五.成本評估 改善 1.成本評估 生產成本評估 品質成本評估 環境成本評估 能源成本評估 材料成本評估

生產設備成本評估 測試治具成本評估 生產線人力成本評估 生產線所用消耗品成本評估

版權成本評估

其他成本評估

2.成本改善

直接人力工時的減少

管理費用的減少

減少材料的損耗

提高机器設備的稼動率

減少不良品的數量

產能提升 六.物流規划

生產線物料類型 大小 种類 生產物料貴重區分

生產物料在生產過程中的移動路線 生產物料備存 生產物料消耗統計

生產物料的空間大小 環境狀況

工厂平面LAYOUT 物料區與生產線位置擺放 路徑最近原則 路徑暢通原則

以制程為依据 物流產能分析

物料區規划:產量需求 周轉周期 七.厂區LAYOUT

考慮產能,從而确定生產線空間 考慮所需物料區的大小位置 考慮WIP區大小和位置 考慮維修區的大小和位置

OQA檢驗區的大小和位置

物流順暢與最近原則

厂區大小,面積,高度,防火等環境狀況

生產類型(系統加工線 前加工線)生產類型的匹配

辦公區規划

通道規划

線內和線外人力的排布

設備排布

LAYOUT成本考量

新增區域 設備維護 八.生產設備需求規划 生產設備工具需求統計 日常設備工具耗損統計

生產設備工具明細表(已有 未有 在購)生產設備改善方案的提出與實施

生產設備的申請采購和及時補缺

對新產品依据MPI所規定數量,下單並負責追蹤 對所需生產設備的功能和价格進行統計 生產線的擴充

設備增加成本考量

設備增加效益考量

產能與設備匹配規划

設備報廢處理 九.品質改善 制程改善

物料品質改善 工法改善 設備改善 工治具改善 作業意識提高 作業技能提高 防呆導入

MN的發行與控制 十一.机种資料的建立

ECO/ECR歸檔

MPI /歸檔

机种CHECK LIST 及机种差异對照表

MANUFACTURING FLOW CHART&PMP歸檔 相關的零件圖,爆炸圖和線路圖

基本資料核對-BOM的核對

控制資料的建立

工時資料的建立

資料的發行及其維護

机种對應MN的建檔

机种對應CONTROL RUN 的建檔 十二.BOM的維護

ECO/ECR變更時,CHECK BOM並修改

CHECK生產線與BOM的物料是否一致

提高生產效率,填寫BOM CHANGE SHEET 修改BOM 根据生產需求對BOM進行維護

物料的維護與修訂:料號維護和階層維護

物料的非正常消耗引起BOM維護 十三.生產效率的提升

消除瓶頸,平衡生產線

制作工治具,保証生產速度和品質

消除多余和重复之動作(簡化,合并,刪除,重組)創造良好的工作環境

減少不良產品的產生

物料物流的改善

管理技能的提升

現狀的產能分析,核算,目標制定 十四.工治具的制作

提高生產效率,保証改善作業品質

制造設計的可行性

成本考量

使用效果評价

簡單工治具的設計制作

工治具對操作者的影響 十五.日常作業

MPI的書寫與修正

CHECK OP的動作是否與MPI一致

計算生產績效

協助生產線解決問題

測量每一机种時間,並制定出詳細的MTM表格

首台機簽核

返工作業流程指導書

生產各部分的協調

當日工作進度

CONTROL RUN 的控制

ECO的切入主導

生產品質報告和不良反饋

工程改善案執行 CHECK ECO/ECR/MN的執行情況

指導練習生正确的作業方法