技术状态管理制度

第一篇：技术状态管理制度

技术状态管理制度

1、目的

对产品技术状态进行严格管理，确保产品功能特性和物理特性符合规定的要求。

2、范围

适用于公司产品的技术状态标识、技术状态控制、技术状态记实和技术状态审核过程的控制。

3、职责

3.1、技术部负责技术状态的归口管理。

3.2技术总监负责技术状态项目和技术状态文件的批准。3.3、办公室负责技术状态文件的存档保管和发放控制。

4、技术状态项目的选择

4.1、技术部负责技术状态项目的选择。4.2、技术状态项目选择的时机

高层次的技术状态项目应在论证阶段或方案阶段的初期选定，较低层次的技术状态项目应在工程研制阶段初期或其之前选定。

4.3、技术状态项目选择原则 4.3.1、技术状态选择的总的准则是选择那些功能特性和物理特性能被单独管理，以达到项目总的最终使用性能的项目作为技术状态项目。

4.3.2、一般情况下，可将下述项目选为技术状态项目： a）武器装备系统、分系统级项目和跨单位、跨部门研制的项目； b）在风险、安全、完成作战任务等方面具有关键性的项目； c）采用了新技术、新设计或全新研制的项目；

d）与其它项目有重要接口的项目和共用分系统的项目； e）单独采购的项目；

f）使用和维修方面需要着重考虑的项目。4.3.3、选择技术项目时应邀请顾客代表共同协商后在合同或技术协议中规定。

5、技术状态基线的建立 5.1、功能基线的建立 在认证阶段，技术部按合同要求编制形成功能基线所要求的功能技术状态文件，在方案阶段初期经顾客确认后，建立功能基线。功能基线的内容应与《武器系统研制总要求》的技术内容协调一致。

5.2、分配基线的建立 在方案阶段，技术部负责按合同要求编制形成分配基线所要求的根本技术状态文件，在工程研制阶段初期经顾客确认后，建立分配基线。分配基线的内容应与《设计任务书》的技术内容协调一致。5.3、产品基线的建立 在工程研制阶段，技术部负责按合同要求进行工程设计和产品试制，编制形成产品基线所要求的产品技术状态文件，经功能技术状态审核和物理技术状态审核后建立产品基线。

5.4、分配技术状态文件主要内容为：功能特性（包括从武器装备系统或高层技术状态项目分配给技术状态项目的能力、可靠性、人机工程、计算机资源要求、综合保障要求、人员与训练要求）、接口要求、附加的设计的约束条件和验证要求等。

5.5、产品技术状态文件应说明技术状态项目必需的物理特性和功能特性以及证明达到这些性能要求所必需的验收检验方法。

5.6、分配基线建立之后，在工程研制过程中，由技术部进行硬件、软件的工程设计，产生各种设计文件和相关的技术文件。这些反映技术状态表逐步形成过程的设计文件和相关技术文件，中要不涉及对功能基线和分配基线的更改，均技术部按《设计和开发控制程序》编写和控制。

5.7、技术状态基线建立后，所有技术状态文件由技术部及时向办公室整理归档保存。

5.8、技术部应给每个技术状态项目及其技术状态文件指定标号。5.9、技术状态文件的发放

5.9.1、技术状态文件的发放由技术总监批准，办公室负责发放。5.9.2、技术状态文件属于受控技术文件，发放时，由办公室按经批准发放的部门和单位发放，加盖文件受控印章，编制发放序号，做好发放记录，由文件领用人签字。

5.10、接口要求

5.10.1、技术部应按GJB2373对接口进行管理。

5.10.2、技术部要确保所设计的各种硬件和软件之间的兼容性，并确保它们与技术状态文件中规定的相应接口要求之间的兼容性。

6、技术状态控制 6.1、对工程更改分类 6.1.1、工程更改分类

按控制工程更改的权限不同，工程更改分为以下两类： a）I类工程更改 由订购方或有关上级领导机关批准的工程更改； b）II类工程更改 由承制方处行控制的工程更改。6.1.2、I类工程更改

下列更改均属I类工程更改：

a）影响合同中下列任一要素的更改：（1）合同经费；

（2）合同保证或担保；（3）合同规定的交付要求；（4）合同重大事件安排。

b）研制过程中，更改功能技术状态文件、分配技术状态文件，致使下列要求超出规定限值或规定容差者：

（5）性能；

（6）可靠性、维修性或生存性；（7）重量、平衡、惯性矩；（8）接口特性；（9）电磁特性；

（10）规范中的其他重要要求。

c）生产过程中，更改产品技术状态文件，致使对功能技术状态文件分配技术状态文件的影响达到6.1.2b）条所述程度或影响下列一个或多个因素者：

（11）订购方提供的设备；（12）安全性；

（13）与接口技术状态项目、保障设备或保障条件、备件、训练器材或训练装置、设备和软件等的兼容性；

（14）已交付的使用和维修手册；

（15）技术状态项目和其零、组件的互换性；

（16）技能、人员配备、训练、生物医学因素或人机工程设计。6.1.3、II类工程更改

6.1.2以外的工程更改均属II类工程更改。6.1.4、工程更改程序

技术部一般应按下列程序办理工程更改： a）判定工程更改的必要性；

b）确定工程更改类别（I类或II类）； c）审查和评价更改； d）拟定工程更改建议；

e）将工程更改建议提交订购方审批或备案；

f）将批准（或确认）的工程更改纳入文件，必要时，还要通过谈判将其纳入合同；

g）实施更改。

6.1.5、拟定工程更改建议

6.1.6.1、办理工程更改时，应提出工程更改建议。

6.1.6.2、工程更改建议，无论由技术部提出还是顾客提出，均由技术部拟定。

6.1.6.3、I类工程更改建议

6.1.6.3.1、I类工程更改建议应包括下述内容： a）要更改的产品名称（型号）、技术状态项目和技术状态文件的名称和编号；

b）建议单位名称和提出日期； c）更改内容； d）更改理由； e）更改方案； f）更改的迫切性；

g）更改带来的影响（包括受影响的项目、文件、性能参数、进度、综合保障、接口等）；

h）更改所需费用估算； i）更改的实施日期。

6.1.6.3.2、提出的工程更改建议还应该附有必要的资料（如试验数据与分析、保障性分析、费用分析等），以论证和说明更改的必要性和更改带来的影响。

6.1.6.4、II类工程更改建议

II类工程更改建议按《设计和开发控制程序》中的有关设计更改的要求执行。

6.1.7、工程更改建议的审批 6.1.7.1、I类工程更改

I类工程更改建议，经技术部与各有关部门或各相关协作单位协调，并经技术总监批准后，送交顾客审批。

6.1.7.2、II类工程更改

6.1.7.2.1、II类工程更改建议，由技术部提出更改建议，经技术总监批准后，送交订购方备案。如顾客对所确定工程更改类别有异议时，应经双方充分协商后，由顾客最后决定。II类工程更改建议经批准后，由技术部按《设计和开发控制程序》进行更改控制。

6.1.7.2.2、供方提出的II类工程更改建议，经按其内部制度批准后，送交设计师系统和订购方备案，并由分承制方按其内部制度进行更改控制。其中，属总设计师控制的技术状态项目其工程更改建议由总设计师批准。

6.2、对偏离、超差的控制 6.2.1、办理偏离、超差时，一般要参照技术状态更改的规定进行。6.2.2、除特殊情况外，一般不能申请涉及安全性及致命缺陷的偏离、超差和影响部队使用或维修的偏离、超差。经批准的偏离、超差仅在指定范围和时间内适用，并不构成对功能技术状态文件、分配技术状态文件或产品技术状态文件的更改。应在技术状态项目制造之前办理偏离的申请和审批手续。

6.2.3、提出偏离、超差申请 办理偏离、超差应提出偏离、超差申请。偏离、超差申请的内容应包括：编号，标题，技术状态项目名称及编号，受影响的文件，偏离、超差内容，实施日期，有效范围，对进度、性能、接口、软件、综合保障、费用的影响，相应的措施等。

6.2.4、审批偏离、超差申请 除合同另有规定外，由技术总监负责对偏离、超差申请进行审批。其中涉及下列因素的偏离、超差应征得顾客同意：人员健康、装备性能、可靠性、维修性、生存性、互换性、重量和尺寸。

7、技术状态记实 7.1、记录 7.1.1、技术状态记实应记录技术状态标识和技术状态控制过程中的有关事项和数据，为技术状态进展过程中实施有效管理提供可追溯性。

7.1.2、通常应记录技术状态项目、技术状态基线、工程更改、偏离和超差，以及它们相应的零、组件号、文件号、序列号、版本、标题、日期、发放状态和实施状况等内容。

7.2、报告

根据管理需要和产品特点，技术部可对技术状态项目定期地向顾客、相关单位和供方发送下述不同类型的报告：

a）技术状态项目及其技术状态基线文件清单； b）当前的技术状态；

c）工程更改、偏离和超差状况报告； d）工程更改实施和检验的状况报告。7.3、分析

技术部应进行以下分析：）

a）对所报告的问题进行分析，以查明问题的去向；

b）评定纠正措施，验证它是否已解决了相应的问题，或是否又产生了新的问题。

8、技术状态审核

8.1、由本公司技术总监，技术部有关人员和顾客共同组成的审核组在本公司或供方的现场进行功能技术状态审核和物理技术状态审核。

8.2、如技术状态审核与定型（鉴定）工作结合进行，有关要求应按产品定型中相关规定执行，并满足本制度规定的审核内容。

8.2.1、本公司的责任

a）编制技术状态审核计划；

b）保证提供参与必要的技术状态审核；

c）审核前，向技术状态审核组提交一份清单，列出技术状态审核中要用的文件，硬件和软件；

d）指定联席主持人和参与审核的人员，以便讲座在审核范围内的技术问题；

e）与顾客协调审核日程和地点；

f）提供必要的资源和器材，保证审核有效地进行； g）按技术状态审核计划作好资料准备；

h）作好会议记录，内容包括重要问题和对策、措施、结论、建议性意见等，交订购方确认后，形成正式的会议记录。

8.2.2、顾客方的责任

a）指定联席主持人和参与审核的人员；

b）审查会议记录，保证其内容反映了订购方的所有重要意见； c）向承制方发出技术状态审核的结论：认可、有条件认可或不认可。

8.3、功能技术状态审核

8.3.1、对每个技术状态项目进行功能技术状态审核。如果合同要求，还应对整个武器系统进行功能技术状态审核。

8.3.2、功能技术状态审核的数据必须拟正式提交的设计定型（定型）样机持技术状态试验中采集，如果未制造设计定型（定型）样机，则应从第一个（批）生产件的试验数据中采集。

8.3.3、审核要求

8.3.3.1、本公司向功能技术状态审核组提供一份概要，叙述每个受审核技术状态项目的试验结果和结论。概要除一般地介绍技术状态项目的试验工作情况外，还应说明未得到满足的技术状态项目的要求及其解决办法和技术状态项目的工程更改情况。

8.3.3.2、审核内容应包括：

a）审核承制方的试验程序和试验结果是否符合系统或项目研制规范的要求；

b）审核正式的试验计划和试验规范的执行情况，检查试验结果的完整性和准确性；

c）审核试验报告，确认这些报告准确、全面地说明了技术状态项目的和其试验；

d）审核接口要求的试验报告；

e）对那些不能完全通过试验证实的要求，应审查其分析或仿真的充分性及完整性，确认分析或仿真的结果足以保证技术状态项目满足其技术状态文件的要求；

f）审查所有已被批准的工程是否已纳入了技术状态文件并已经实施；

g）审查未达到质量要求的技术状态项目是否进行原因分析，并采取了相应的纠正措施；

h）对计算机软件配置项，除进行上述审核外，还进行性要的补充审核；

i）审查偏离和超差清单。8.3.3.3、审核后工作

功能技术状态审核完成后，承制方应进行下列工作： a）公司功能技术状态审核会议记录；

b）在技术状态记实的记录中记录功能技术状态审核的完成情况和结果；

c）指定责任单位负责完成遗留的工作。8.4、物理技术状态的审核

8.4.1、应对每个技术状态项目，进行物理技术状态审核。

8.4.2、物理技术状态审核是依据技术状态 项目的设计文件对按正式生产工艺制造的技术状态项目的技术状态进行的最终考核。物理技术状态审核后建立产品基线。物理技术状态审核还要确保技术状态文件规定的验收试验要求足以满足技术状态项目生产验收的需要。

8.4.3、审核要求

8.4.3.1、物理技术状态审核应详细审核有关的工程图样、产品规范、工艺规范、材料规范、设计文件、清单、用于技术状态项目生产的各项试验、以及计算机软件配置项的使用和支持文件。物理技术状态审核还应审核已发放的工程文件和质量控制记录，以确保这些文件如实反映了按正式生产工艺制造的技术状态项目的技术状态。

8.4.3.2、审核内容应包括：

a）审查由顾客方联席主持人规定的每个硬件技术状态项目的有代表性数量的工程图样和相关的工艺规程（工艺卡），以确认工艺规程（工艺卡）的准确性，并保证它们包括了反映的工程图样和产品硬件上的更改；

b）审查技术状态项目的所有记录，确认按正式生产工艺制造的技术状态项目的技术状态准确地反映了所发放的工程资料；

c）审查技术状态项目的试验数据和程序是否符合产品规范的要求，审核组织确定需重新进行的试验，未通过验收试验的技术状态项目应由技术部组织进行返修或重新试验，必要时，重新进行审核；

d）确认供方的产品在制造地点所做的检验和试验资料； e）审查功能技术状态审核遗留的问题是否已经解决；

f）对计算机软件配置项，除进行上述审核外，还可进行必要的补充审核。

8.4.4.3、审核后工作

物理技术状态审核完成后，技术部应进行下列工作： a）公布物理技术状态审核会议记录；

b）在技术状态记实的记录中，记录物理技术状态审核的完成情意和结果；

c）指定责任单位负责完成遗留的工作。

9、技术状态管理计划

9.1、技术部应按照本标准的要求制定技术状态管理计划，技术状态管理计划由技术总监批准。技术状态管理计划应符合合同要求，说明对技术状态项目的功能特性和物理特性进行管理所采用的程序和方法。

9.2、技术状态管理计划一般应分阶段编制，在各研制阶段或生产阶段初期（或按合同要求）提交给顾客。在研制过程中，应根据武器装备系统或技术状态项目目标的不断演进，对该计划进行必要的修订。

10、技术状态管理产生的所有记录，由技术部汇总整理，交办公室归档保存。

第二篇：技术状态管理规定

技术状态管理规定

1.目的

规定公司新产品技术状态标识，控制、纪实和审核的方法与程序，以确保在试制、生产的任何时候都能够使用正确有效的技术文件。

2.适用范围

适用于合同军用产品的试制、生产控制。3.职责

本规定由技术部、生产部、质检部归口管理。4.工作程序 4.1 技术状态标识

4.1.1 产品施工前下发的图样、技术文件包括施工图纸、工艺文件及技术修改通知单等。4.1.2 产品施工过程中下发的技术文件包括试验大纲、技术修知通知单等。4.1.3 产品施工后下发的技术文件包括发货明细、备件清单及随机文件等。4.1.4 产品图样、技术文件的名称与编号按《产品图样、技术文件的分类与编号》。4.1.5 下发产品的图样、技术文件应为签署有效的图样、文件。签署按《产品图样、技术文件的签署与更改管理规定》。

4.1.6 产品图样、技术文件的下发由技术部负责。4.2 技术状态控制

4.2.1 产品图样、技术文件的控制按《产品图样、技术文件的管理规定》。

4.2.2 任何图样、技术文件的更改均应由技术部按规定程序下发技术修改通知单，更改程序按《产品图样、技术文件的签署与更改管理规定》。

4.2.3 产品图样、技术文件和更改的实施均由质检部负责监督。4.3 技术状态纪实

4.3.1 对于技术部下发的产品图样、技术文件，接收部门应建立台帐，并作好记录。4.3.2 质检部负责记录图纸、技术文件及更改实施过程中的编号与结果。

4.3.3 对于图纸、技术文件实施过程中重大偏差与问题，质检部应及时记录并上报技术部。

4.4 技术状态审核

4.4.1 对于定型产品的技术状态审核由质检部、生产部结合检验过程中进行。4.4.2 对于新产品的技术状态审核按《新产品试制管理规定》进行。5.相关文件

5.1 《产品图样、技术文件的分类与编号》

5.2 《产品图样、技术文件的签署与更改管理规定》 5.3 《产品图样、技术文件的管理规定》 5.4 《新产品试制管理规定》

第三篇：××房地产公司绩效考核管理制度 受控状态

江西国鼎投资发展有限公司

绩效考核管理方案

第1章总则

第1条考核目的为全面客观地考核评价公司员工的业绩，帮助员工提高素质能力和工作绩效，全面贯彻落实本公司战略以及各项管理制度和工作计划，特制定本方案。

第2条考核的原则

1.以提高员工绩效为导向原则。

2.定性与定量相结合原则。

3.及时地对设备采购人员过去一段时间的工作绩效进行评估，肯定成绩，发现问题，为下一阶段采购工作的绩效改进做好准备。

第3条适用范围

本制度适用于房地产公司所有正式聘用的员工。

第2章考评体制

第4条考评分类

根据员工的工作性质，可以将员工分成三类，分别采取不同的考核方式，如下表所示。

类型 适用范围 考核特征 考核方式 考核周期

高级管理人员 总经理

副总经理各总监 以岗位特征为基础，基于公司战略目标实现的考核平衡计分卡 与述职报告 半年

中层管理人员 各部门经理

项目经理 以岗位职责履行的KPI指标考核 KPI考核

与述职报告 季度

基层工作人员 管理服务人员

专业技术人员

销售业务人员等 基于工作职责、工作行为的考核 综合考核表 月度

第5条考评职责

1.公司考核管理委员会职责

由公司总经理、副总经理、各总监、财务部经理、人力资源部经理组成。其职责包括以下内容。

（1）负责制定高管人员的考核细则。

（2）负责中层管理人员业绩评价。

（3）审阅公司中层以下员工的考核结果。

（4）员工考核申诉的最终裁决。

2.公司人力资源部职责

作为公司考核工作具体组织执行机构，主要承担以下职责。

（1）制定员工考核管理实施细则。

（2）就各考核实施的各项工作对相关人员进行培训与指导，并为各部门提供相关咨询。

（3）对考核过程进行监督与检查，对考核过程中不规范行为进行纠正与处罚。

（4）协调、处理考核申诉的具体工作。

（5）组织实施考核，统计汇总各部门员工考核评分结果，并形成绩效考核评估报告。

（6）建立员工考核档案。

3.各部门经理的职责

（1）负责本部门考核工作的组织及实施管理。

（2）负责处理本部门关于考核工作的申诉。

（3）负责与人力资源部协商制定本部门员工的考核指标。

（4）负责本部门员工的考核评分。

（5）负责对本部门员工的考核结果进行反馈，并帮助其制订改进计划，并对考核工作情况进行通报。

第6条考评流程

1.由考评者和被考评者在考核期初共同确认考核目标和要求。

2.在被考评者工作过程中，由考评者对被考评者的工作进行指导。

3.考评者在考评期内收集各类考评资料，以作为考核的依据。

4.考评者对照考评指导书和考评量表，对被考评者进行评价。

5.考评者在对被考评者评定后，要与被考评者进行考核沟通，确认考评结果。

6.人力资源部对考评结果进行汇总并记入员工绩效档案。

第7条绩效申诉

1.各类考评结束后，被考核者有权了解自己的考评结果，考核者有向被考核者通知和说明考核结果的义务。

2.被考核者如对考评结果存有异议，应首先通过沟通方式解决。解决不了时，有权向二次考核者申诉；如果被考核者对二次考核者的考评结果仍有异议，可以向人力资源部提出申诉。

3.人力资源部通过调查和协调，在10日内向申诉者答复最终结果。

第3章考核实施

第8条高层管理者考核内容

对高层管理者的考核实际上就是对各系统经营与管理状况进行的全面系统的检讨，因此，对于高层管理者的考评采取平衡计分卡与述职报告相结合的形式。述职报告，如下表所示。

高层管理人员述职报告表

姓名职务考核时间

本期主要

工作回顾

关键事件处理

经验或不足

调整或

改进计划

特殊说明

经营目标完成的考核重点集中在基于策略重点落实而制定财务指标、内部运营指标、客户指标和学习发展类指标的完成情况。其考核内容，如下表所示。高层管理人员绩效考核表

姓名职务考核时间

指标类别 指标名称 目标值 权重 得分

财务类

内部运营类

客户类

学习成长类

合计得分

绩效评价

考评人签字被考评人签字复核人签字

第9条中层管理者考核内容

部门目标的达成作为中层管理者的主要考核点，其主要考核形式是员工述职报告（形式同高层管理人员述职报告）配合以KPI为核心的绩效考核（如下表所示）。中层管理人员绩效考核表

被考核人姓名职位部门

考核人姓名职位部门

序号 KPI指标 权重 绩效目标值 考核得分

本次考核总得分

绩效评价

考核人（签字）： 下期改进计划

被考核人（签字）： 被考核人 考核人 复核人

签字：日期： 签字：日期： 签字：日期：

第10条基层工作人员绩效考核内容

对基层工作人员的考核主要是考核本职工作完成程度以及在工作完成过程中表现的工作行为。具体考核，如下表所示。

基层工作人员绩效考核表

被考核人姓名职位部门

考核人姓名职位部门

指标类别 指标名称 权重 达成情况

被考核者自述 考核者评价 得分

KPI指标

行为指标

本次考核总得分

项目 自我评价 考核者评语

绩效评价

考核人（签字）：

绩效改进计划

被考核人（签字）：

被考核人 考核人 复核人

签字：日期： 签字：日期： 签字：日期：

第4章考核结果的运用

第11条作为员工奖惩、调迁、薪酬、晋升、退职管理的依据。

第12条了解、评估员工工作态度与能力。

第13条作为员工培训与发展的参考。

第5章附则

第14条本制度由人力资源部负责制定、解释及修改。

第15条本制度未尽事宜及相关实施细则，由公司人力资源部与各部门负责补充。

第16条本制度自××××年××月××日起执行。

相关说明

编制人员审核人员批准人员

编制日期审核日期批准日期

第四篇：计量器具状态标志管理制度

如东县第三人民医院计量器具

状态标志管理制度

1.经检定合格的强制检定计量器具需贴上“检定合格证”标记和“强检”标志后方可使用，合格证上必须正确填写有效期和检定员姓名。

2.经检定或校准的非强制检定计量器具需贴上“准用”标记后方可使用，填写内容与“合格证”标记相同。

3.对有故障、超差、超周期及暂时不用的计量器具需贴上“封存”或“停用”标记，以后待维修、检定后方可使用。

4.报废的计量器具应贴上“报废”标记，标记应填写当时的报废日期和批准人姓名。

第五篇：火力发电设备状态检修技术及其应用

火力发电设备状态检修技术及其应用

靳东来

中国电力投资集团公司安生部，北京100053

摘要： 文章介绍了国内外火电设备开展状态检修的情况，阐述了火电厂实施状态检修的基本方法和基本思路，并提出了开展这项工作的几点建议。关键词： 火力发电;设备;状态检修 0 前言

20世纪80年代初期，西方国家开始研究适用于火电厂设备状态检修的方式，以有效提高发电设备的可靠性，延长机组寿命，降低检修费用，提高发电企业的市场竞争力。随着现代计算机网络技术和现代诊断技术的发展，设备状态检修技术已经逐步得到国内外众多发电公司的认可和广泛应用，并且逐步形成了一套完善的管理体系。我国从1997年开始在发电设备检修管理中引进这一技术，已经取得了较好的效果，并逐步得到推广和应用。概述

1.1 火电厂设备状态检修概况

80年代初期，以美国为代表的西方国家开始将在民航领域应用的以可靠性为中心的维修技术（RCM）用于火电厂发电设备检修工作中，并针对发电设备的实际情况进行了改进和完善，形成了根据火电设备状态实施检修的检修方式，称为设备状态检修（Condition Based Maintenance，CBM）或预知性检修（Predictive Maintenance，PDM），主要研究单位为美国电力研究协会（EPRI）的检测与诊断中心（M&D Center）和美国西屋电气公司，其最早的试点电厂为宾西法尼亚动力公司的Eddystone发电厂。之后，在巴尔的摩煤气和电力公司、南方电力公司等开始推广应用。进入90年代，德国斯蒂亚克电力公司、汉堡电力公司以及英国国家电力公司等电力公司在其管理的火电厂也开始设备状态检修工作。现在，美国有50%以上的电力公司应用设备状态检修技术对发电设备实施状态检修。

在我国，北仑电厂起步较早，以推行“点检定修”为基础，加强设备的状态监测和评估，逐步推进状态检修，又引进了RCM软件，对设备进行评估，引入优化的检修策略。近年来，北仑电厂机组的健康水平明显提高，等效可用系数逐年提高，检修费用逐年下降。上海外高桥电厂相继引进一些管理软件和设备状态监测仪器，以企业信息化推进状态检修，也取得很好的效果，将国产300MW机组检修间隔延长到6年。

设备状态检修是根据先进的状态监测和诊断技术提供的设备状态信息，判断设备的异常，预知设备的故障，在故障发生前进行检修的方式，即根据设备的健康状态来安排检修计划，实施设备的检修，以最大限度地防止设备过修或失修。状态监测是状态检修的基础，而对监测结果的有效管理和科学应用则是状态检修得以实现的保证。

目前，火电厂实施状态检修是根据不同设备的重要性、可控性和可维修性，科学合理地选择不同的检修方式，形成一套融故障检修、定期检修、状态检修和主动检修为一体的、优化的综合检修模式，以提高设备可靠性、降低发电成本。火电厂实施状态检修不是以状态检修完全取代现有的定期检修方式，而是根据设备的重要性和在现行定期检修为主的检修体制基础上，逐步增大实施状态检修设备的比重。1.2 国外发电设备状态检修的实例

1.2.1 美国巴尔的摩煤气与电力公司的火电设备状态检修情况

巴尔的摩煤气与电力公司的4座火力发电厂，共9台汽轮发电机组和30台燃气轮机发电机组，建立了比较完善的状态检修体制和机制，所有发电设备的状态检修工作由公司工程部的监测中心统一管理，监测中心有5人，分别负责油质分析、红外热成像分析、辅机振动分析、汽机振动分析、机组性能试验、金属试验及马达状态监测等。另配有3名技术员分片负责现场数据采集工作。从1991年到1996年开始实施状态检修工作，收到明显效果。在电机检修方面，费用减少了70%。汽机每5年揭缸大修一次，机组小修1～1.5年一次。机组辅机基本实现了状态检修。1.2.2 英国、德国一些电厂状态检修的实施情况

英国国家电力公司的Didcot A和B发电厂分别安装有4×500MW燃煤（燃气）机组和2×680MW燃气联合循环机组，建立了覆盖运行过程管理、检修管理、财务管理、人力资源管理等方面的电厂管理网络系统，以及安装了设备信息管理集成系统软件包和监测仪器。电厂对主要辅机如风机、磨煤机、泵组等进行在线或离线状态监测，通过监测诊断信息制定预知性维修项目和计划，实现了辅机状态检修。2台500MW机组，通过实施状态检修一年可节约费用160万美元。

在英国苏格兰电力公司拥有20～30个技术人员从事设备状态监测、材料分析和检验，公司根据监测诊断信息和分析经过制定设备状态检修计划和措施下达给电厂进行实施。

在德国也有不少电力公司在发电厂实施状态检修工作，并取得了较好效果，如STEAG电力公司采用Benchmarking方法对设备进行优化分析，检修技术措施优化，备品配件采购储存优化，效果明显。2 火电厂设备状态检修的基本程序

火电厂设备状态检修工作是一个非常复杂的系统工程，各种监测技术和方法都得到应用。综合目前国内外火电厂设备状态检修的实践经验，设备状态检修可概括地分为初级状态检修（或称为点检定修）和状态检修。目前，美国等西方国家的电力公司推行的设备状态检修，实际上是根据不同设备的重要性、可控性和可维修性，科学合理地选择不同的检修方式，形成一套融故障检修、定期检修、状态检修和改进性检修为一体的优化检修。实施状态检修是根据电网安全稳定优质运行的要求，按照电网制定的发电机组检修计划，在定期检修基础上，逐步扩大状态检修的比例。2.1 设备初级状态检修———点检定修制

它是在设备使用阶段以点检为核心的设备检修管理体制，是日本在引进美国的预防维修制（状态检修）基础上发展起来的一种设备管理制度。设备点检是利用人的感官或简单的仪表工具，按照标准，定点定期地对设备进行检查，发现设备的异常和隐患，掌握故障的初期信息，及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理办法，是设备实施状态检修的初级形式。通过点检人员对设备进行点检作业，准确掌握设备的状态，采取早期防范设备劣化的措施，实行有效的预防计划检修，提高了设备的可用率，降低检修成本。2.1.1 点检定修管理的特点

（1）实行全员管理。全员管理是点检工作的基础，是点检制的基本特征。实行运行人员的日常点 检、专业点检员的定期点检和专业技术人员的精密点检“三位一体”的点检作业，三个方面的人员对同一设备进行检查、诊断和管理。

（2）专职点检员按区域分工进行管理。汽轮机、锅炉、电气、热控等专业的专职点检员，按工作量实行区域分工负责制，这是点检制的实体、核心和点检活动主体。

（3）点检员是管理者。点检制的精髓是管理职能下移，设备管理的全部职能按区域分工的原则落实到点检员。点检员是设备检修的责任者、组织者和管理者。点检员负责点检计划、点检标准的编制和修订、检修计划编制、检修工程管理、预算管理等。

（4）点检是一整套科学的管理工程，是按照严密的规程标准进行管理的。

（5）点检制把传统的静态管理办法推进到动态管理办法。点检发现的问题，随时根据经济性、可能性安排到定期检修计划中加以处理，减少检修的盲目性。2.1.2 点检内容

点检基本内容可归纳为12个环节，见图1。

图1 点检的基本内容

点检定修制是状态检修的初级阶段。它是一种在设备定期检修基础上，更加重视设备状态的一种检修模式。点检定修制是从管理制度上入手，在设备管理上打破运行和检修的界限，使全体人员参与设备的维修;加强设备状态的分析和诊断，明确设备检查的项目、标准、手段方法，并量化了检查结果，从而有效监督设备的状态，指导设备的检修，减少计划检修的盲目性。点检定修制在日本应用十分普遍，上海宝钢率先将其引入国内，并在冶金系统推广，1987年我国冶金系统十个推行点检制试点企业，主要设备的事故率平均下降40%，维修费用降低20%～30%。1994年浙江北仑电厂率先在电力系统引进点检制，也取得较好的效果。2.2 设备状态检修

设备状态检修主要是采用先进的状态监测技术和系统，利用计算机网络手段，根据检测的数据、频谱、图像，通过比较、分析，利用其变化的大小和变化趋势提出设备检修的建议。然后，再结合设备的重要性、检修的费用以及停机所造成的损失综合分析来决定检修计划。发电设备状态检修主要程序如下:（1）对设备进行评估，确定设备采取何种检修方式。设备评估的主要方法:美国EPRI基于RCM研究的系统设备可靠性优先技术（SERP）。确定需要实施状态检修的设备，一般依据如下原则:

1）安全性，首先考虑对机组、系统的安全和对人身的安全影响大的设备;

2）可靠性，对机组运行可靠性影响大的设备;

3）运行效率，对机组运行效率影响大的系统或设备;

4）费用考虑，对设备价值量高、作用重大的设备;

5）环保要求，由于设备可靠性低引发废物排放增加而影响机组正常运行或处罚严重的设备。此外，还要考虑如下几个因素:

1）设备损坏的模式（机理）;

2）设备损坏的频率;

3）设备损坏后的检修费用。

根据以上影响因素，依据一定规则进行打分评估。根据评估结果，确定设备的检修方式。

（2）确定需要开展状态检修设备的监测手段。根据设备特点和损坏模式，确定监测方式和仪器。可以是在线（高速在线、普通在线、网络化在线）、巡回检测系统等，也可以是离线、定期的检测分析仪器或系统。监测方式不同，其费用也不相同，要进行综合技术经济性比较后确定。

（3）建立开展状态检修设备的状态信息分析平台，对不同监测系统采集的信息进行汇总、分析和诊断，提出检修建议。也可由经验丰富的专业工程师完成信息的分析和诊断，提出设备的检修建议。

（4）状态检修实施。根据信息集成分析诊断系统提供的各种诊断信息和检修建议，进行检修决策，并通过计算机检修管理系统（CMMS）付诸实施。

（5）过程改进。经过一段时间实施后会发现有些部分还不够完善，因此需要再进行评估，通过再评估后进行改进和完善。

对某一设备实施状态检修的步骤见图2。

图2 设备实施状态检修的步骤

根据国外火力发电设备实施状态检修的经验，由于电厂生产是连续性的，很难根据汽轮机、发电机与锅炉的各自特点安排各自的检修计划，而且，电力自身产、供、销瞬时完成的特点也决定了机组的检修计划必须配合电网的生产计划，而主设备实施状态检修又受监测手段、成本效益因素的制约，汽轮机、发电机、锅炉虽然是关键设备，但仍采用定期检修。开展状态检修的设备主要是辅机和重要电气设备，主要是由于一些辅机往往是状态监测的薄弱环节，而多数的机组非计划停机或降出力运行又是由于辅机故障造成的，通过实施设备优化检修，定期检修的设备数量逐步减少，应用状态检修的设备逐步增加，提高机组可靠性，降低检修成本。图3是火力发电设备开展优化检修前后各种检修方式实施比例的变化情况。

图3 设备实施优化检修前后各种检修方式的变化情况

根据国外状态检修情况和国内发电设备的实际，火电厂主机的状态检测手段已比较完备，这些数据可直接从分散控制系统中获取。因此，目前火电厂开展设备状态检修一般是对主要辅机开展状态检修，这些辅机设备主要包括:锅炉送风机、引风机、一次风机及其电机;磨煤机、排粉机、输煤皮带及其电机;粗粉分离器、细粉分离器;电除尘器;炉水泵、给水泵组、循环水泵、凝结水泵;加药泵、除盐水泵及其驱动装置;高压加热器、低压加热器、凝汽器;主变压器、高备变、高厂变;500kV、220kV、110kV高压开关、厂用高压开关等。

2.3 实施状态检修采用的主要检测技术和设备

根据当今检测技术的发展水平和火电设备的实际情况，目前火电设备状态检测应用的检测技术和设备主要有以下几种类型:

（1）便携式振动监测设备。用于对旋转机械（如各类泵、风机等）进行定期检测。

（2）油液分析设备。用于对油的品质、污染度、污染物质的分析测试。

（3）红外热像仪。用于对各种电气、机械部件的表面温度场分布的测试。

（4）马达监测设备。用于对马达电流、磁通量、振动的测试，诊断转子的相关问题及电气故障。

（5）超声波检漏仪。用于检测各种管道、阀门的泄漏。3 国内火电设备状态检修试点情况

随着科学技术的发展，发电设备单机容量越来越大，制造越来越精密，自动化程度也越来越高，尤其是现代计算机网络技术和现代诊断技术不断应用生产实践，现行的定期检修制度的问题也日益显露。1997年国家电力公司开始组织火力发电设备开展状态检修研究和试点工作，先后组织专家赴美国、欧洲对状态检修实施情况进行考察，并在北仑、外高桥、石横、邹县等电厂进行试点。

北仑电厂开展状态检修工作起步较早，其具体的作法是以推行设备点检定修制为基础，推进开展设备状态检修。1994年10月北仑电厂开始向宝钢学习设备点检定修管理模式，1995年在输煤系统设备得到成功应用，1997年1月开始在全厂范围推广实施，1998年11月成立设备管理部，从体制上对策划层和作业层进行分离。通过实施点检制，建立了以点检员为核心的全员设备管理体制，点检员对其管理的设备状态负全责;建立起了由运行人员日常检查维护、点检人员的日常点检、设备定期检修和专业性点检、倾向性管理和趋势分析、设备状态监测故障诊断和技术监督相结合的保证设备健康状态的五层防护体系;完善检修的技术基础管理工作，编写了设备润滑标准、设备点检标准、设备定修标准等一系列点检的配套标准;配合点检定修制的实施，成立状态监测小组，加快了设备监测和诊断技术的研究;点检制的实施有力推动了计算机检修管理系统的应用，引进计算机检修管理软件，实现检修管理的规范化、标准化、程序化。同时又采用以可靠性为中心的检修思想，将状态监测和计算机管理系统有机集成，综合考虑设备状态、设备在系统中的地位和检修经济有效性，优化资源配置，优化检修策略，实现从状态监测向状态检修的跨跃，以推进状态检修工作。近年来，北仑电厂机组的健康水平明显提高，等效可用系数逐年提高，检修费用逐年下降，1999年1号机组全年未发生非计划停运，连续运行时间155天，2号机组有2个连续运行超百天，最长连续运行时间143天。

外高桥电厂思路与北仑电厂相似，具体作法上与北仑略有不同。北仑电厂是在推行点检定修制基础上，逐步引进新的管理技术、手段，形成适应开展设备状态检修的管理体制、管理方法，外高桥电厂是在对国内外实施状态检修的基础上，对电厂实施状态检修工作进行整体规划，短时间内相继引入SAP管理软件、美国电力科学协会SRCM软件、CSI公司的离线状态监测仪器及RBMWARE软件、中国电科院发电机故障专家诊断系统和电厂主设备寿命管理系统，其软件的流程关系见图4。通过这些软件的 实施，以信息管理全面促进企业管理水平的现代化，从而形成开展设备状态检修的体系。目前，上述软件已基本完成实施。

图4 外高桥发电厂状态检修软件流程

山东石横、邹县电厂在其成功引入点检定修制的基础上，在检修工作中引入优化检修思想，将设备根据重要程度分成三类:①必须停主机或主要辅机才能隔离，或虽在主机运行期间可以隔离，但隔离后一旦发生其他问题将会有可能造成严重后果的系统.设备;②系统.设备隔离后，虽不影响主机，但影响机组出力的系统.设备;③系统.设备有后备运行方式，隔离后降低关联系统.设备的安全系数或只影响机组经济性的设备。对于一、二类设备优先纳入状态检修范围，对三类设备主要采用定期检修和故障检修模式。其选定实施状态检修的设备主要集中在辅机。同时，山东电力集团公司在全省也创造一个实施状态检修的良好氛围，机组的小修申请必须包括主要辅机的状态数据和状态诊断分析结论，说明检修的必要性，否则不予安排，也取得很好的效果。通过对国外发电设备开展状态检修情况研究和国内试点工作，初步掌握了火电厂设备开展状态检修工作思路和组织形式以及主要技术内容，并在总结发电设备状态检修试点的经验和教训的基础上，原国家电力公司组织制定了“火电厂设备实施状态检修的指导意见”，推动了火力发电设备状态检修工作的开展。4 实施设备状态检修的基本认识

4.1 状态检修是设备检修的方式之一

实施设备状态检修并不是所有设备都要进行状态检修，实施状态检修的机组，也要根据电网中发电机组的检修计划实施计划检修。设备的检修可以采取故障检修、定期检修、状态检修和改进性检修四种方式。状态检修虽然有最大限度发挥设备的能力的优点，但是也受状态监测手段、监测成本等因素的限制。发电厂开展状态检修的目的是为了以合理的成本，维持或改善设备的可靠性、经济性、可调性及可控性，使发电成本在电网中具有竞争力。火力发电厂是由各种设备和系统组成的，设备和系统的重要程度不同，对其可靠性的要求程度也就不同，这就决定了对电厂中的所有设备实施单一检修方式是不合理的、不经济的，必须针对不同设备和不同的运行方式，采用不同的检修方式。因此，火力发电厂开展状态检修是根据不同设备的重要性、可控性和可维修性，科学合理地选择不同的检修方式，形成一套融故障检修、定期检修、状态检修和改进性检修为一体的、优化的综合检修模式。不是以状态检修完全取代现有的定期检修方式，而是根据设备的重要性和在现行定期检修为主的检修体制基础上，逐步增大实施状态检修设备的比重。4.2 开展状态检修是对检修管理体制的变革

开展状态检修不仅仅是设备的监测、诊断系统的问题，而是一项复杂的系统工程，必须对现行的设备管理思想、方式、手段进行相应的变革。

首先要改革检修管理方式，由电厂自主进行设备检修决策。目前，我国实行的是定期检修方式，只要检修周期到了，不管设备状态好坏，电厂必须按照主管部门规定的项目都要进行设备检修。随着电力体制改革的深入，电厂将作为参与市场竞争的主体，设备检修必将纳入企业内部经营活动中，应该在保证人身、电网安全的前提下，由企业自主进行检修决策，并承担相应的风险和收益。

其次是建立适应状态检修管理机制。从设备管理方式来看，缺少对设备状态进行分析、诊断的组织。运行人员是设备的主人，其职责按照规程对机组运行状况进行监视和调整，定期对设备进行巡回检查，发现缺陷及时通报检修处理，检修人员的职责是根据定期检修计划或来自运行部门报告的事故缺陷进行定期或事故检修，但是运行和检修方面对设备的状况分析不够，无人进行故障的早期预防、诊断。因此，必须建立适应状态检修的管理机制，对设备状态检修有专门的部门负责。

第三要完善管理手段，引进计算机化的检修管理系统。对我国开展发电设备状态检修工作的几点建议

推行状态检修是一项复杂的系统工程，涉及设备管理的各方面，不可能一蹴而就。我国推行状态检修的改革也尚处于探索阶段，因此，坚持“总体规划、分步实施、先行试点、逐步推进”的原则，才能确保检修管理改革顺利实施。

结合我国火力发电厂实际，提出如下几点建议: 5.1 开展状态检修必须对状态检修予以科

学的定位实施发电设备状态检修，实际上是集设备故障检修、定期检修、状态检修、改进性检修等多种检修方式的优化组合。状态检修只是在设备状态检测、分析、诊断技术发展后兴起的一种检修方式，而且也 仅适用于部分设备，所以不能以偏盖全，用状态检修来替代其他检修方式。5.2 开展发电设备状态检修是对目前实行的定期检修管理体制的重大变革

要做好发电设备状态检修工作，必须改变原有的检修管理模式，变革原来的检修管理体制，建立负责设备状态检修的单独组织，明确职责，有效运转，利用开放、计算机化的电厂运行与检修管理信息集成分析诊断系统，真正做好设备状态参数检测和趋势分析工作，定期提出设备状态报告，为设备的检修决策提供条件。

对于刚开始开展设备状态检修的火电厂要全面推行点检定修制，进入状态检修的初级阶段，从建立设备点检班组，全面落实设备责任制，建立起全员参加的设备状态监测和管理体系，完善基础管理工作开始，利用现有的技术监测和监督手段，加强对设备状态的分析和诊断，以指导设备的检修。对于条件比较好、管理比较先进的火电厂可高标准、高起点，全面开展设备状态检修工作。5.3 选择可靠、实用的状态监测方式和状态信息集成分析诊断系统

这是取得状态检修成效的重要条件。根据被监测设备的特点、重要性和损坏模式等，通过综合技术经济性比较，选择合适的监测方法。对于部分拥有运行时间较长的老火电机组和管理上正在转型的发电厂，在开始开展设备状态检修工作时，可先从设备点检定修制开始，先采用一般的、自动化程度不太高的设备状态检测分析方式，通过不断完善，形成机制，再跨越到以利用先进仪器检测设备为主、在线和离线相结合、高度计算机化的设备状态检修机制。对于信息集成分析诊断软件系统要具备开放式、集成性和兼容性的特点，应将设备状态的各种分析诊断结果以最直观的信息方式提供给决策者，以便做出状态检修决策判断。

5.4 采用先进的计算机检修管理系统，提高检修管理水平

计算机检修管理系统是一个应用管理软件，引进后需要进行客户化，做大量细致的技术基础工作，如设计和历史数据收集整理，设备编码、检修标准作业文件包等等，同时由于它体现先进的管理模式，与传统管理模式有很多不相适应的地方，要有一个适应过程。重要的是一把手和主管领导要重视这项工作。5.5 对状态检修的策略要再评估，进行改进，不断完善

状态检修工作是一项逐步发展和完善的过程。状态检修策略在经过一个阶段实施后，必然会发现一些不足和有待改进的环节。另外，设备的各种边界条件也会随着时间有所变化。因此需要定期对以前的评估准则、评估结果，监测诊断系统以及决策系统等再评估，进行修正和改进，使之不断得到优化。结论

随着现代计算机网络技术、现代诊断技术的发展，设备状态检修技术已在国内外被广泛认可和应用，取得了明显的效益。设备状态检修主要是采用先进的状态监测技术和系统，利用计算机网络手段，根据检测的电量与非电量数据、频谱、图像，通过比 较、分析，鉴别其变化的大小和变化趋势，提出设备检修的建议;结合设备的重要性、检修费用及停机所造成的损失，综合分析来决定检修计划。推行状态检修是一项复杂的系统工程，关键在认识，转变观念。需要对实行状态检修的设备进行科学定位，对现行定期检修管理机制实行重大变革，从推行点检定修管理入手，选择可靠、实用的状态监测方式和状态信息集成分析、诊断系统，逐步完善状态检修策略，提高检修管理水平。坚持实践，一定会取得重大经济效益。