第一篇：钳工试题简答题(101题,包含标准答案)
四、简答题。
1、绘图时选择主视图的原则是什么？
2、零件图上的技术要求包括哪些内容？
3、简述切削液的种类及作用？
4、刀具磨损的主要原因是什么？
5、刀具磨损的形式有几种？
6、什么叫加工精度？
7、简述机床夹具的作用？
8、车床装配调试完毕，进行满负荷强度试验的目的是什么？
9、机床在工作时发生振动有何危害？
10、技术管理的作用是什么？
11、什么是机械加工工艺过程？
12、什么是机械加工工艺规程？
13、三相异步电动机怎样改变其旋转方向？
14、简述选用液压油的方法？
15、工业生产中广泛使用的是哪种电动机？这种电动机由哪些主要部件组成？
16、常见的齿轮有哪些种类？
17、零件工作图包括哪些内容？
18、弹簧的种类有哪些？
19、装配图的内容包括哪些内容？ 20、常用的长度单位有哪些？
21、水平仪的种类有哪些？
22、水平仪有什么用途？
23、简述厚薄规的用途？
24、什么是金属材料的机械性能？
25、金属材料有哪些基本性能？
26、什么是强度？
27、什么是塑性？
28、什么是弹性变形？
29、什么是金属材料的工艺性能？ 30、铸铁有哪些种类？
31、金属材料退火后有什么变化？
32、金属材料淬火的目的是什么？
33、皮带传动有什么特点？
34、皮带拉力与包角有什么关系？
35、齿轮传动有什么优点？
36、齿轮传动有什么缺点？
37、简述蜗轮蜗杆传动的应用及特点？
38、简述离合器的用途和种类。
39、什么是基本尺寸、实际尺寸和极限尺寸？ 40． 钻头套共分几号？如何选用？ 41．钳工常用的电动工具有哪些？
什么是工作现场的定置管理？
43何为互换性？它对生产有何重要意义？ 44．什么是上、下偏差？什么是基本偏差？
45．什么是配合？配合可分为几类？各有什么特点？ 46．什么叫基孔制和基轴制？
47什么是表面粗糙度？评定表面粗糙度常用的参数有哪些？ 48．解释螺纹代号：Tr40×14(P7)-7H、B32×6LH-7e的含义。49． 齿轮传动有何特点？
50．齿轮的节圆和分度圆有何不同？ 51．在精加工时怎样避免产生积屑瘤？ 52．切削液有什么作用？
53．常用的切削液有哪几种？如何正确选择？
54． 工业生产中广泛使用哪一类电动机？这种电动机由哪些主要部件组成？ 55．什么是保护接地？它有什么作用？ 56． 什么是保护中线？它有什么作用？
57． 触电的形式有哪几种？遇到他人触电的形式有单相触电应采取嗖应急措施？ 58．使用铁壳开关应注意哪些事项？
59． 划线时常用的划线工具有哪些？各有何作用？ 60． 用样冲冲眼应注意哪些要点？ 61． 划线时常用的涂料有哪些？
62． 分度头的FW125表示什么含义？划线时分度头的作用有哪些？ 63． 划线产生废品的主要原因有哪些？ 64． 錾削时怎样握锤？
65． 怎样合理使用和保养锉刀？
66．什么是锯条的锯路？它有什么作用？ 67． 装锯条时为何不能太紧或太松？ 68．锯条过早磨损的原因有哪些？ 69.简述液压传动的工作原理.70.动压轴承的修理要点是什么? 71.液压传动的优点是什么?
72.动平衡的作用和方法是什么? 73.钻孔时,切削液怎么选择? 74.锉刀选择的原则是什么?? 75.划线找正基准选择的原则是什么? 76划线基准可分哪几种类型? 77.什么是划线的借料? 78、刚度：
79、帕斯卡原理：
80、什么是“五感”点检法？其内容是什么？ 81、轴的功用是什么？按受力情况可分哪几种？ 82、在轴瓦上开设油口、油沟、油室有什么作用？ 83、简述气动系统中储气罐的作用？ 84、简述滤油器在液压系统中安装位置？
85、说明液压系统中设置紧急切断阀的作用和位置。86、“五感”点检的基本条件是什么？ 87、蜗杆传动有什么特点？常用于什么场合？ 88、螺纹联接常用的防松方法有哪些？ 89、简述油箱的清洗过程？
90、说明液压系统中设置紧急切断阀的作用和位置。
91、简述轧机为何采用油膜轴承，轧线哪些轧辊轴承为油膜轴承。92、螺纹联接为什么要防松？ 93、轧机轧辊平衡的作用是什么？ 94、齿轮安装为什么要有侧隙？
95、简述空气的主要成分和气压传动的优点？ 96、分析油膜轴承润滑系统进水的原因？
97、滚动轴承损坏的原因是什么？损坏后产生的现象？ 98、机械设备各机构中的液压缸的点检标准是什么？ 99、斜齿轮传动中，正确安装条件是什么？ 100、油品的老化从哪些指标可以显示出来？ 101、简述油膜轴承润滑系统压力罐的作用？
四、简答题答案
1、答：主视图是最主要的视图，通常以能比较全面表现零件形状特征及各组合体相对位置的一面作主视图，在选择主视图时还应注意在俯视图、左视图中尽量少出现虚线。
2、答：包括表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差、热处理、表面处理等方面的内容。
3、答：切削液分水溶液、乳化液和油液三种。切削液主要作用有冷却、润滑、洗涤和排屑、防锈。
4、答：主要原因有以下两种：机械磨损、热效应磨损。
5、答：正常磨损主要有三种：后刀面磨损、前刀面磨损、前后刀面同时磨损。非正常磨损有两种：破损、卷刃。
6、答：指零件加工后的几何参数与理论零件几何参数相符合的程度。相符合的程度愈高，误差愈小，加工精度就愈高。
7、答：其作用可归纳为：保证和稳定产品质量；提高劳动生产率；扩大机床工作范围，做到一机多用；在特殊工作中可起特殊作用；操作简单、方便、安全。
8、答：车床满负荷强度试验的目的是考核车床主传动系统能否承受设计所允许的最大转矩和功率。
9、答：这是一种极有害的现象。它使被加工工件的表面质量恶化，表面粗糙变差，刀具加速磨损，机床连接部件易松动，零件过早磨损。机床振动还可产生噪声。
10、答：技术管理的作用是：保证企业根本任务的实现；促使企业技术水平的提高；促使企业管理的现代化。
11、答：采用各种机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使之成为合格产品的过程，称为机械加工工艺过程。
12、答：用比较合理的机械加工工艺过程的各项内容编写成工艺文件，就是机械加工工艺规程。
13、答：只要将电子绕组与电源相线的三个接头中任意两根对调联结即可。
14、答：选择液压油时，先应根据泵的种类、工作、温度、季节变化、系统压力等确定合适的粘度范围，再选择合适的液压油品种。
15、答：工业生产中广泛使用的是三相异步电动机。它主要由定子和转子两大部分组成。定子由定子铁芯、定子绕组和外壳三部分组成，是电机的固定部分。转子由转子铁芯、转子绕组、转轴和轴承组成，是电机的转动部分。
16、答：常见的齿轮分为圆柱齿轮、圆锥齿轮和蜗轮蜗杆三类。
17、答：零件工作图包括四项内容：⑴图形；⑵尺寸能够把零件几何形状的大小和相对位置确定下来的尺寸；⑶技术条件，包括表面光洁度、尺寸偏差、形状和位置偏差，材料和热处理等；⑷标题栏，包括零件名称、材料、数量、图样比例及编号等。
18、答：弹簧的种类繁多，常见的有螺旋弹簧和涡卷弹簧。按照受力情况螺旋弹簧又可分为：压力弹簧、拉力弹簧、扭力弹簧三种。
19、答：装配图的内容包括下面几点：⑴图形，能表达零件之间的装配关系、相互位置关系和工作原理的一组视图；⑵尺寸，表达零件之间的配合和位置尺寸及安装的必要尺寸等；⑶技术条件，对于装配、调整、检验等有关技术要求；⑷标题栏和明细表。20、答：常用的长度单位有公制和英制两种。我国采用公制长度单位。
21、答：水平仪分为普通水平仪(有长方形和正方形的)和光学合像水平仪。
22、答：水平仪用以检查平面的平直度，如检查机床导轨；还用以检查平面对水平或垂直面的位置偏差等。
23、答：厚薄规是用来检验两个相互接合面之间的间隙大小的一种量具，又称塞尺或间隙片。
24、答：要使机械零件或工具不被破坏，就要求金属材料必须具有抵抗各种形式的外力的能力。这种能力，称为金属材料的机械性能。
25、答：金属材料的基本机械性能，一般包括：弹性、强度、硬度、塑性、韧性和抗疲性等。
26、答：在外力作用下，金属材料抵抗变形和破坏的能力称为强度。抵抗外力的能力越大，则强度越高。
27、答：金属材料在外力作用下，产生塑性变形而不断裂的能力称为塑性。
28、答：金属零件，在外力作用下，都要引起变形，当外力卸除之后，变形便会消失，金属零件就恢复到原始状态，这种现象，称为弹性变形。
29、答：金属材料的工艺性能，通常指铸造性、可锻性、焊接性切削加工性等。
30、答：铸铁分为：灰口铸铁；可锻铸铁；球墨铸铁和特种铸铁（如耐热铸铁、耐磨铸铁）。
31、答：金属材料退火的目的有：⑴细化晶粒，均匀组织，改善机械性能；⑵降低硬度，便于切削加工；⑶消除内应力。
32、答：淬火的目的是：⑴提高钢件的强度和硬度；⑵提高耐磨性和其他机械性能。
33、答：皮带传动的特点是：⑴结构简单，容易制造，维护简便；⑵可以缓和传动的振动和冲击，传动平稳，无噪声；⑶传动效率低，很少用来传递大功率；⑷工作有滑动，不能保证固定的传动比，但是载荷过大时，皮带与轮之间产生滑动，就能保证机器不因过载而破坏；⑸皮带的拉力，使轴和轴承受较大的载荷。
34、答：皮带的拉力大小与小皮带轮的包角a有很大的关系。包角越小，则拉力就越小；包角越大，则拉力就越大，一般包角不得小于150℃。
35、答：齿轮传动有以下优点：⑴效率高；⑵结构紧凑；⑶传动比固定不变；⑷工作可靠，寿命长。
36、答：齿轮传动的缺点是：传动不平稳且有噪声，不能无级变速；对齿轮的制造和安装都有较高的工艺要求，当两轴间距离过远时，也不适宜采用齿轮传动。
37、答：蜗轮蜗杆传动用于两轴轴线相交叉成90°，但彼此既不平行也不相交的情况下。特点：⑴仅用两个相互啮合的元件就能传动很大的传动比；⑵传动平稳，噪声小；⑶传递的功率范围极大；⑷结构紧凑，所占空间位置小。
38、答：要使用同一轴线上的两根轴作暂时的联接和分开时（如开动、变向等），可采用离合器。常用离合器有齿式、磨擦式和超越式三种。
39、答：设计给定的尺寸，叫做基本尺寸。通过刚度、强度计算或结构等方面的考虑，按标准直径或标准长度圆整后给定的尺寸，通过测量获得的尺寸叫实际尺寸。允许尺寸变化的两个界限值，叫做极限尺寸。
40答：钻头套内锥是用来装夹锥柄钻头的共有五种： 1号钻头套内锥孔为1号莫氏锥度，外锥面为2号莫氏锥度。2号钻头套内锥孔为2号莫氏锥度，外锥面为3号莫氏锥度。3号钻头套内锥孔为3号莫氏锥度，外锥面为4号莫氏锥度。4号钻头套内锥孔为4号莫氏锥度，外锥面为5号莫氏锥度。5号钻头套内锥孔为5号莫氏锥度，外锥面为6号莫氏锥度。选用时根据钻头锥柄莫氏锥度的号数选用相应的钻头套 41答：①手电钻②电磨头③电剪刀
答：工作现场的定置管理的企业实现文明生产、科学化、规范化和标准化的先进的管理方法。它研究的是生产活动中人、物、现场三者关系的一门管理科学。
43答：互换性的指在制成的同一规格零部件中，装配前不作任何挑选；装配时，不需作任何修配和调整就能顺利的装配，装配后，保证达到原定的性能要求。
互换性对产品的设计、制造、使用和维修等各方面都带来了极大的便利和经济效益。44答：上偏差是指最大极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差（符号孔ES、轴es）；下偏差是指最小极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差（符号孔EI、轴ei）。基本偏差是指用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般是靠近零线或位于零线的那一个极限偏差（个别例外）。
45答：配合是指基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系。配合按出现间隙和过盈的不同分为间隙配合、过盈配合、过渡配合三大类。⑴间隙配合是指具有（包括最小间隙为零）的配合。⑵过盈配合是指具有过盈（包括最小过盈为零）的配合⑶过渡配合是指可能具有间隙或者间隙的配合。
46答：基孔制是指基本偏差为一定的孔公差带与不同基本偏差的轴公差带形成各种配合的一种制度。基孔制中的孔称为基准孔。用H表示，基准孔的下偏差为基本偏差，等于零。基轴制是指基本偏差为一定的轴公差带，与不同基本偏差的孔公差带形成各种配合的一种制度。基轴制中的轴称为基准轴，用h表示，基准轴的上偏差为基本偏差，等于零。
47答：表面粗糙度是零件加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状的不平程度。表面粗糙度的评定参数常用的有：轮廓算术平均偏差Ra，微观不平度十点高度Rz和轮廓最大高度Ry等。其中Ra最为常用。48答：Tr40×14(P7)-7H：梯形螺纹，公称直径40mm，导程14 mm，螺距7mm，右旋；中径公差带代号为7H。B32×6LH-7e：锯齿形螺纹，大径32mm，单线，螺距6mm，左旋；中径公差带代号7e。
49答：齿轮传动的主要特点有；⑴传递运动准确可靠。⑵传动的功率和圆周速度范围大⑶结构紧凑，使用寿命长。⑷传动效率高。⑸齿轮制造工艺复杂，配合要求较高。
50答：一对渐开线齿轮啮合，其啮合线和连心线的交点叫节点。以齿轮中心为中心通过节点的圆叫节圆。渐开线齿轮上的标准模数和标准齿形角所在的圆叫分度圆。在标准中心距条件下啮合的一对渐开线齿轮，其节圆与分度圆重合；在非标准中心距条件下啮合时，其节圆与分度圆不重合。节圆只有啮合时才存在，而分度圆各个齿轮都存在。
51答：在精加工时，为了避免积屑瘤对加工表面的影响，可采取下列措施来减少或避免积屑瘤的产生：⑴提高或降低切削速度。⑵增大刀具前角、后角和刃倾角，使切削刃锋利，减少磨擦，排屑畅快。⑶降低刀具前刀面的表面粗糙度值，减小切屑与前刀面的磨擦。⑷浇注充分的切削液。
52答：切削液主要是用来减少切削过程中的摩擦和降低切削温度。主要作用可归纳为：⑴冷却作用⑵润滑作用⑶清洗作用
53答：常用的切削液有水溶液、乳化液和切削液三种。水溶液是在水中加入防锈添加剂，主要起冷却作用；乳化液是油与水的混合体，起冷却和清洗作用较强；切削油主要起润滑作用。选用切削液时，应根据不同的工艺要求、工件材料和工种特点来选择。
54答：工业生产中广泛使用的是三相异步电动机。主要由定子和转子两大部分组成。定子是由定子铁心、定子绕组和外壳三大部分组成，是三相异步电动机的固定部分。转子是电动机的转动部件，它由转子铁心、转子绕组、转轴和轴承组成。
55答：把电动机、变压器、铁壳开关等电气设备的金属外壳，用电阻很小的导线和埋在地下的接地电极可靠地连接，叫保护接地。一般接地电阻应小于4Ω通常使用埋在地中的铁棒、钢管或自来水管作接地极。由于保护接地使从属设备的外壳与大地连成一体，万一电气设备绝缘损坏，发生漏电而使从属外壳带电，这时，如人体触及外壳。由于人体电阻较接地电阻大得多，所以几乎不会有电流通过人体，防止工作人员发生触电事故。
56答：把电气设备的金属外壳接到线路系统中的中性线上，叫做保护接中线。当电气设备的外壳接中线后，如果有一相因绝缘损坏而碰壳时，则该相短路，使线路上的熔丝烧断，或使其它保护电器动作而迅速切断电流，免除触电危险。
57答：触电的形式有单相触电、两相触电和跨步电压触电。其中单相触电又可分为中性线接地和中性线不接地两种。当有人触电时，如在开关附近，应立即切断电源；如附近无开关，应尽快用干燥木棍等绝缘物体打断导线或挑开导线使其脱离触电者，绝不能用手去拉触电者。如伤者脱离电源后已昏迷或停止呼吸，应立即施予人工呼吸并送医院抢救。
58答：为了保证安全用电，铁壳开关装有机械联锁装置，因此当箱盖打开时，就不能用手柄操纵开关合闸；合闸后不能再把箱盖打开。此外，铁壳应可靠接地，以防止因漏电引起操作者触电。
59答：划线时常用的划线工具有：划线平板 用来安放工件和划线工具的并在它上面进行划线工作。划针 用来划线，常与钢真尺、90°角尺或划线样板等导向工具一起使用。单脚划规 用来划线或找正工件位置。划线尺架 用来夹持钢直尺的划线工具称为划线尺架。游标高度尺 用来测量高度。附有划线量爪，可作为精密划线工具，90°角尺 主要有圆柱角尺、刀口角尺、矩形角尺、铸铁角尺和宽座角尺等，在划线时用作划垂直线或平行线时的导向工具，或用来找正在划线平板上的垂直位置。样冲 在已划好的线上冲眼用，以保持牢固的划线标记。各种支持工具 有V型架、划线方箱、角铁、千斤顶和斜铁等
60答：用样冲冲眼应注意以下几点：⑴打在线宽正中，使冲眼不偏离所划的线条，且基本均布。⑵冲眼间距可视线的长短决定。⑶冲眼的深度要掌握适当。⑷中心线、找正线、检查线，装配时对位的标记等辅助线，一般应打双样冲眼。61答：⑴白灰水⑵品紫⑶锌钡白⑷硫酸铜溶液
62答：FW125型分度头的含义是：F表示分度头，W表示万能型，125表示分度头中心距底高度125mm。作用：⑴将工件分度，使工件轴线转过一定角度；⑵使工件的轴线倾斜一定角度。
63答：划线产生废品的主要原因有：⑴没看懂图样和工艺资料，盲目乱划；⑵基准选择不当或基准本身误差太大；⑶划线工、量具的误差造成划线尺寸不准；⑷没有检查上工序的加工质量，划线时尺寸的基准不符合要求；⑸划完线后，没有从多方面进行校核。64答：錾削时握锤的方法有紧握与松握两种：
⑴紧握法 用右手的食指、中指、无名指和小指紧握锤柄，柄尾伸出15~30mm，大拇指紧贴在食指上，在挥锤与击锤时不变。⑵松握法 只有大拇指和食指始终紧握锤柄，击锤时中指、无名指、小拇指一个接一个地紧握锤柄。挥锤时随着手向上举以相反的次序放松。一般松握法比紧握法好，因为检握法冲击力大，同时长期紧握手锤会使手臂疲劳，并因紧张、振动耗出过多的体力。
65答：合理使用和保养锉刀可延长锉刀的使用期限，否则将过早的损坏，使用和保养规则如下：⑴不可用锉刀来锉毛坯的硬皮及工件上经过淬硬的表面。⑵锉刀应先用一面，用钝后再用另一面。⑶锉刀每次使用完毕后应用锉刷刷去锉纹中的残留切屑，以免加快锉刀锈蚀。⑷锉刀放置时不要与其它金属硬物相碰，锉刀与锉刀不能互相重迭堆放，以免锉齿损坏。⑸防止锉刀沾水、沾油。⑹不能把锉刀当作装拆、敲击或撬动工具。⑺使用整形锉时用力不可过猛，以免折断。
66答：在制造锯条时，全部锯齿是按一定规则左右错开，排成一定形状，称为锯路。锯路有交叉形和波浪形等。锯条有了锯路后可使工件上被锯出的锯缝宽度H大于锯条背厚度。这样锯条水会被卡住，锯条与锯缝的磨擦阻力也较小，因此工作比较顺利，锯条也不致过热而加快磨损。
67答：安装锯条时松紧要控制适当，太紧使锯条受力太大，在锯削时锯条中稍有卡阻而受到弯折时，就很容易崩断；太松则锯削时锯条容易扭曲，也很可能折断，而且锯缝容易发生歪斜。
68答：⑴锯削速度太快，锯条发热过度；⑵锯削较硬的材料时没有采取冷却或润滑措施；⑶锯削硬度太高的材料。
69答：液压传动是以油液为介质的.他通过液压泵带动油液旋转,使电动机的机械能转换成介质油液的压力能.油液经过封闭管道,控制部件进入油缸.通过油缸的运动,油液的压力能又转换成机械能,实现机床的直线运动或旋转运动.所以,液压传动是能量传递的一种
70答：一般情况下，采用修复轴径，修配或更换轴承的方法可以恢复轴径和轴承的配合面间的合理间隙，恢复轴径，轴承应有的几何精度和表面粗糙度，多支承的轴承则应恢复起其支承表面的同轴读和表面粗糙度。
71答:液压传动是以油液为介质的.他通过液压泵带动油液旋转,使电动机的机械能转换成介质油液的压力能.油液经过封闭管道,控制部件进入油缸.通过油缸的运动,油液的压力能又转换成机械能,实现机床的直线运动或旋转运动.所以,液压传动是能量传递的一种
72答：平衡或消除旋转体运行时各偏心质量的离心力形成的力矩，以减轻机器的振动，改善轴承受力情况，提高机器的工作精度，延长其使用寿命。方法 在动平衡实验机上。
73答：一般是钻孔注入切削液以冷却为主，结构钢，青铜，紫铜，铝及其合金时，均可用3%~5%的乳化油液。高强度材料钻孔宜选用硫化切削液。塑性及韧性较强的材料钻孔可在切削液中适量加入动物油或矿物油。孔的精度和粗糙度要求很高时，用主要起润滑作用的油类切削液。
74答：选用的原则是：（1）锉刀断面形状的选择取决于加工部位的形状。（2）选择锉刀齿时，主要取决于工件加工余量大小，加工精度，和表面粗糙度的要求，同时也要考虑材料的软硬。硬选细齿锉刀，加工余量大，精度低选粗齿锉刀。（3）锉刀长度规格的选择取决于工件锉削面积。75答：原则是：（1）当工件上有对称平面时，以对称平面为基准，可使加工余量均匀合理。（2）当工件上有两个以上的不加工表面时，应选择其中面积较大，重要的或外观质量要求较高的表面为基准。（3）当工件上有与装配有关的非加工部位时，应选择该部位为找正基准。76答 :有三种类型:以两条互相垂直的线或平面为基准;以两条对称中心线为基准;以一个平面和一条中心线为基准.77答:按划线基准划线时,发现工件某些部分的加工余量不够，将各部位的加工余量重新分配，使各加工表面都有足够的加工余量，这种划线的方法称为划线的借料。78答:指金属材料抵抗变形的能力。
79答:在密封容器内，施加于静止液体上的压力将以等值同时传到液体各点。80答:“五感”点检法就是综合调动人体脑细胞的“五感”机能与已有的知识和经验相结合所进行的基本活动，其内容包括视觉、听觉、触觉、嗅觉、味觉。
81答:轴是组成机器的重要部件，它的功用是支持传动零件（如带轮、齿轮、链轮等）并传递运动和转矩。
82答:为了润滑油能分布到轴承的整个工作表面上，一般应在轴承的非承载区开设油孔，油沟和油室。油孔用来供油，油沟用来输送和分布润滑油，油室起储油和稳定供油等作用 83答:储气罐的作用是消除压力波动，保证输出气流的连续性，储存一定数量的压缩空气，调节用气量或以备发生故障和临时需要应急使用，进一步分离压缩空气中的水份和油份。84答:油泵的吸油管系统的压力管道，系统的旁油路，系统的压力管道，系统的旁油路，系统的回油路，单独设立滤油路
85答:现场发生故障时，保证在不停泵时切断油源并将液压缸的余压泄掉，通常放置在泵站蓄势器后。
86答:了解设备、熟悉图纸，正确判断掌握各种标准，区别重点设备，有运转标准值及丰富的实践经验。
87答:蜗杆传动结构紧凑，传动比大，传动平稳无噪音，可以实现自锁，传动效率低，为了减少摩擦，提高耐磨性和胶合能力，蜗轮往往采用贵重金属，成本高，互换性较差，用于传动比大而传递功率较小的场合。
88答:螺纹联接常用的防松方法，主要有利用摩擦，利用机械防松和永久防松三种。其中利用摩擦有双螺母、弹簧垫圈和自锁螺母等，利用机械防松有开口销，开口销与槽形螺母止动垫片，花垫、串联钢丝等，永久防松：端铆、冲点、粘合等。
89答:放掉油箱中的旧油后打开孔盖，用泡沫塑料，绸布等不起电的物品将油箱内的油污擦掉，再用清洗剂将油箱清洗干净，最后用面团等粘掉油箱内壁的固体颗粒。
90答:现场发生故障时，保证在不停泵时切断油源并液压缸的余压泄掉，通常设置在泵站蓄势器后。
91答:由于轧机支承辊（工作辊）轴承承载能力大，要求使用寿命长，速度范围大，有一定的抗冲击能力，所以采用油膜轴承。1700线 R1工作辊轴承 F1-F6支承辊轴承1780线R1工作辊轴承 R2，F1-F7支承辊轴承
92答:联接用的螺纹标准体都能满足自锁条件，在静载荷作用下，联接一般是不会自动松脱的，但是在冲击、振动或变载荷作用下，或者当温度变化很大时，螺纹付中的自锁性能就会瞬时间减小或消失，当这种现象多次重复出现时，将使联接逐渐松脱，甚至会造成重大事故。因此必须考虑螺纹联接的防松措施。
93答:消除各部间隙，避免冲击，提高压下刚度，避免打滑。
94答:补偿齿轮加工误差，便于润滑，防止齿轮因温升膨胀而卡住。
95答:空气主要成分为氮气和氧气，还有极少量的氩气和二氧化碳。优点：①空气为工作介质，较易取得，处理方便；②便于中远距离输送；③气动动作迅速，反应快；④工作环境适应性好。
96答:① 油膜轴承密封不严；②油箱内蒸汽加热管；③管系统冷却箱漏；④管路有泄漏。97答:损坏的原因：一般是轴承间隙过小，润滑不良，轴承内有脏物，超重或超载及由于装配不 正确所造成，滚动轴承损坏后，工作时将产生剧烈振动，发出异常的噪声或温升增快。98答:防尘装置良好，无泄漏现象，无卡阻现象，运动平稳，轴销润滑良好。99答:模数必须相等，螺旋角相反，压力角相等。
100答:①油状态的老化；②粘度的老化；③酸值显著变化；④杂质含量增加；⑤抗乳化性变坏
101答:①吸收压力波动；②泵发生故障或紧急停车时向油膜轴承临时供油，以防止油膜轴承损伤。
第二篇：钳工简答题
简答题
1.金属切屑刀具切屑部分的材料应具备哪些要求
答：高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性、高的耐热性和良好的工艺性
2.刀具的切屑部分的主要几何角度有哪些
答：有前角、后角、主偏角、刃倾角、副后角、副偏角 3.常见的切屑类型有哪几类
答：带状切屑、节状切屑、粒状切屑、崩碎切屑 4.影响刀具寿命的因素有哪些
答：有工件材料、刀具材料、刀具几何参数和切屑用量 5.什么是机床夹具
答：在机床上加工工件时，用来安装工件以确定工件与刀具的相对位置，并将工件夹紧的装置称为机床夹具。6.机床夹具的作用是什么
答：保证加工精度，提高劳动生产率，扩大机床的加工范围
7.什么是“六点原则”
答：用适当分布的六个定位支承点，限制工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定，即简称为“六点定则”
8.机床夹具中常用的夹紧装置有哪些 答：锲块夹紧装置、螺旋夹紧装置、螺旋压板夹紧装置、偏心夹紧装置
9.钻床夹具主要有哪些类型
答：有固定式钻床夹具、移动式钻床夹具、盖板式钻床夹具、回转式钻床夹具、翻转式钻床夹具 10.液压传动的工作原理是什么
答：液压传动的工作原理是以油液为工作介质，依靠密封容积变化来传递运动，依靠油液内部的压力来传递动力
11.什么叫液压传动的液体压力
答：液压传动中，液体与其它物体接触面上单位面积所受的力，称为液体压力，单位是帕(或牛/平方米)12.液流连续性的原理是什么
答：液流连续性原理是液体经无分支管道时，每一横截面上通过的流量一定相等，并且内部的压力在各个方向一致。
13.从工作性质上看，液压传动有哪些优缺点
答：从工作性能上看，液压传动的优点是速度、转距、功率均可作无级调节，能迅速换向和变速、调速范围宽、动作快速性好。缺点是速比不如机械传动准确，传动效率低
14.什么是泄漏
答：在正常情况下，从液压元件的密封间隙漏出少量油液，这种现象称为泄漏
15.畸形工件划线时，工件如何进行安放
答：由于畸形工件往往缺乏平坦和规则的表面，故直接安放在平台上一般都不太方便，此时可利用一些辅助工具来解决。例如：将带孔的工件穿在心轴上，带圆弧面的工件支在V形架上，以及把工件支持在角铁、方箱或三爪自定心卡盘上等。
16.拉线与吊线法应用于何种场合 答：拉线与吊线法应用于重量和体积都比较大并且吊装校正比较困难的大型零件的划线
17.在畸形零件上划线时，应从哪几方面考虑来选定划线基准
答：进行畸形零件划线前，应根据零件的装配关系、工作情况及与其它零件的配合关系来选定合理的划线基准
18.标准群钻与标准麻花钻主要有哪些不同点
答：主要有三点不同：群钻上磨出月牙槽，形成凹形圆弧；刃磨横刃，使群钻横刃缩短为原来的1/5-1/7，磨出单边分屑槽
19.搭压板钻孔时应注意哪几点
答：1螺栓应尽量靠近工件2垫铁应比工件的压紧面稍高3垫铁应尽量靠近工件4在精加工的表面上应垫铜皮 20.钻小孔易折断钻头是什么原因
答：因为小孔的钻头直径小，强度较低，麻花钻头的螺旋槽比较窄，不易排屑，钻削一般多用手动进给，进给力不易掌握均匀，稍不注意钻头就会折断在孔中。21.什么是系统误差
答：在同一条件下，多次测量某一量值时绝对值和符号保持不变，或在条件改变时按一定规律变化的误差，是系统误差。
22.什么是随机误差
答：在同一条件下，多次测量某一量值时绝对值和符号以无规律的方式变化着的误差，是随机误差。
23.选用什么材料制造錾子，对其热处理时有何要求 答：常用T7T8等材料锻制而成，刃口需淬火、回火，硬度为HRC50-HRC55合适。24.静平衡的特点是什么
答：静平衡的特点：平衡重物的大小和位置，是由工件处于静止状态中确定的 25.动平衡的特点是什么
答：平衡的大小和位置，是由工件在运动状态时确定的 26.平衡方法有哪几种 答：静平衡和动平衡两种
27.在没有动平衡机的情况下，常用的动平衡校正方法有哪些
答：有周移配重法、标试法和综合法 28.怎样进行静平衡
答：旋转零件进行静平衡的方法是：先要找出不平衡量的大小和位置，然后在偏重处去除相应质量材料或在其偏重的对应处增加相应质量的材料，以得到平衡 29.什么叫平衡精度
答：平衡精度就是指旋转件经过平衡后，允许存在不平衡量的大小。
30.什么叫剩余不平衡力距
答：旋转件经过平衡后，还会存在一些剩余不平衡量，而由这些剩余不平衡量产生的离心力所组成的力矩，是剩余不平衡力矩。31.什么是部件装配 答：将两个以上的零件组合在一起或将零件与几个组件接合在一起，成为一个装配单元的工作，称为部件装配。
32.什么是总装配
答：将零件和部件接合成一台完整产品的过程，称为总装配。
33.部件装配包括哪些主要工作
答：部件装配包括零件的清洗、整形和补充加工、零件的预装、组装、调整等。
34.浇注轴承合金的主要目的是什么
答：为了改善滑动摩擦条件，并能保护相对的摩擦件，零件破损也易更换和修复。
35.形成液体动压润滑，必须同时具备哪些条件
答：1轴承间隙必须适当，一般为0.001d-0.003d(d为轴颈直径)2轴颈应有足够高的转速3轴颈和轴承孔应有精确的几何形状和较小的表面粗糙度4多支承的轴承应保持一定的同轴度5润滑油的粘度适当 36.滚动轴承轴向预紧的目的是什么
答：为了减少轴承的游隙，降低由此产生的振动，提高轴承的刚度，从而使机器的工作精度和寿命得到提高。37.怎样实现滚动轴承轴向预紧
答：滚动轴承的轴向预紧是依靠轴承的内、外圈产生适当的轴向位移来实现的，其方法有：修磨垫圈厚度；调节内外隔圈厚度；调节弹簧的弹力；磨窄成对使用的轴承内圈或外圈
38.什么叫滚动轴承的定向装配法
答：滚动轴承的定向装配，就是使轴承内圈的偏心(径向圆跳动)与轴颈的偏心、轴承外圈的偏心与壳体孔的偏心，都分别配置于同一轴向截面内，并按一定的方向装配。
39.滚动轴承定向装配的目的是什么
答：为了抵销一部分相配尺寸的加工误差，从而可以提高主轴的旋转精度。
40.导轨的几何精度包括哪些内容
答：1导轨在垂直平面内和水平面内的直线度2导轨与导轨之间的平行度和垂直度
41.以什么来表示丝杠回转精度的高低 答：丝杠的回转精度是以丝杠的径向跳动和轴向窜动量的大小来表示的。
42.如何用丝杠直接校正丝杠螺母副同轴度及丝杠轴线对基准面的平行度
答：校正时先修刮螺母座的底面，并调整螺母座的水平位置，使丝杠的上母线、侧母线均与导轨面平行。然后修磨垫片，并在水平方向上调整轴承座，使丝杠两端轴颈能顺利插入轴承孔，且丝杠转动灵活。
43.用滚动轴承支乘的丝杠，如何调整其回转精度
答：调整时，先测出影响丝杠径向圆跳动的各零件最大径向圆跳动量的方向，然后按最小累积误差进行定向装配，装配时消除轴承的游隙或预紧轴承，使丝杠径向圆跳动量和轴向窜动量为最小
44.怎样利用定向装配轴承的方法来提高主轴旋转精度 答：在不提高主轴与轴承制造精度的条件下，要提高主轴的旋转精度，可事先将主轴和轴承按轴颈和轴承内圈的实测径向圆跳动量作好标记，然后取径向圆跳动量接近的轴颈与轴承装配，并将各自的偏心部位按相反的方向安装，采用上述定向方向装配，如果选配恰当，可以获得很好的效果。
45.提高主轴旋转精度的装配措施有哪些 答：有 选配法、预加载荷法、定向装配法 46.什么叫内燃机
答：燃料直接在工作气缸内燃烧，将产生的热能转变为机械能的热力发动机，叫做内燃机 47.什么是四冲程内燃机
答：活塞连续运行四个冲程(曲轴旋转两转)而完成一个工作循环的内燃机，叫做四冲程内燃机。48.试述柴油机与汽油机工作原理的主要区别
答柴油机：以柴油为燃料，吸入气缸内的是纯空气，柴油由喷油器喷入气缸，在高压下自燃作功。汽油机：以汽油为燃料，吸入气缸内的是可燃混合气体，由点火系统爆炸做功。
49.内燃机工作时，温度为什么不是越冷越好
答：如果气缸温度过低，会导致燃烧不完全，润滑油的粘度增大，摩擦损失增大。50.技术管理的作用是什么
答：1保证企业根本任务的实现2促使企业技术水平的提高3促使企业管理的现代化 51.启动器的作用
答：启动器包括磁力启动器、减压启动器和星一三角启动器等。启动器作为中、小型交流电动机直接启动或减压启动的控制设备，供电机远距离启动、停止及反、正转控制使用，具有失压保护和过载保护作用。52.机床有哪些常用的电器装置
答：机床上常用的电器装置有熔断器、热继电器、交流接触器、按钮和行程开关等。53.常用机床电路有哪些保护环节 答：常用机床电路的保护环节有：短路保护、过载保护、失压及欠压保护、接触器及继电器联锁保护。此外根据工艺要求，还设有限位保护、压力保护和操作手柄零位保护等。
54.什么是拉线与吊线法
答：划线时，采用拉线、吊线、线坠，90度角尺和钢直尺互相配合，通过投影来引线的方法称为拉线与吊线法 55.压缩式制冷系统主要由哪几个部分组成
答：压缩式制冷系统主要由：制冷压缩机、蒸发器、冷凝器和膨胀阀(或毛细管)四个基本部件组成 56.产品有哪些装配工艺过程
答：装配前的准备阶段，装配阶段，调整、检验和试运转阶段；喷漆、涂油、装箱
57.刮削机床导线必须具有哪些基本要求 答：因为机床导轨是保证刀具和工件相对运动精度的关键，因此对导轨有以下几点要求：1应具有良好的导向精度2应具有足够的刚度和达到一定的耐磨要求3修复应简便，磨损后容易调整。58.钻斜孔可采用哪些方法 答：先用与孔径相等的立铣刀在工件斜面上铣出一个平面后再钻孔2用鏨子在工件斜面上鏨 出一个水平面后，先用中心钻钻出一个较大的锥坑或用小钻头钻出一个浅坑，然后再用所需孔径的钻头钻孔。59.什么是测量误差
答：测量误差是指测量结果与被测量真值之间的差值 60.螺旋传动机构的装配技术有哪些要求
答：1保证丝杠螺母副规定的配合间隙2丝杠与螺母的同轴度、丝杠轴心线与基准面的平行度，应符合规定要求
61.内燃机一般由哪几个主要部分组成 答：内燃机一般由机体组件、曲轴连杆机构、配气机构、燃料供给系统、润滑系统、冷却系统、启动系统和汽油机的点火系统七个部分组成 62.钳工必须掌握哪些基本操作
答：划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨、装配和调试、测量和简单的热处理等基本操作 63.常用的游标卡尺有哪几种，各有什么作用
答：一般的游标卡尺、游标深度尺和游标高度尺。一般游标卡尺能直接测量零件的大径、小径、长度、宽度、深度和孔距等。游标深度尺可用来测量孔、台阶和槽的深度；游标高度尺用来测量零件的高度或精密划线 64.锯削时，锯条为什么要有锯路
答：锯条有了锯路后，工件上的锯缝宽度大于背部的厚度，可防止“夹锯”或锯条过热，减少锯条磨损 65.钻孔时，选择切削用量的基本原则是什么
答：选择切削用量的基本原则是：在允许范围内，尽量首先选较大的进给量(f),当f受到表面粗糙度和钻头刚度的限制时，再考虑选用较大的切削速度 66.铰孔时，铰刀为什么不能反转
答：反转会使切屑轧在孔壁和铰刀刀齿的后刀面之间，将孔壁拉毛。另外，反转易使铰刀磨损，甚至崩刃。67.为什么攻螺纹前底孔直径必须大于螺纹小径的基本尺寸
答：如果底孔直径等于螺纹孔小径，那么攻螺纹时的挤压作用，会使螺纹牙顶和丝锥牙底之间没有足够的间隙，丝锥易被箍住，给继续攻螺纹造成困难，直至折断丝锥。因此，68.何谓装配的工艺规程 答：规定装配全部部件和整个产品的工艺过程以及所使用的设备和工具、夹具、量具等的技术文件，称为 69.修配法装配有哪些特点
答：1使零件的加工精度要求降低2不需要高精度的加工设备，节省机械加工时间3装配工作复杂化，装配时间增加，适于单件、小批生产或成批生产精度高的产品 70.零件在装配过程中的清理和清洗工作包括哪三个方面，答：装配前要清除零件上残余的型砂、铁锈、切屑、研磨剂、油污等2装配后必须清除装配中因配做钻孔、攻螺纹等补充加工所产生的切屑3试运转后，必须清洗因摩擦而产生的金属微粒和污物 71.过盈连接的装配方法有哪些
答：压入配合法、热胀配合法、冷缩配合法、液压套合法、爆炸压合法
72.整体式滑动轴承装配应按哪些步骤进行
答：压入轴套；将轴套定位；修整轴套孔；检验轴套的圆度误差及尺寸；检验轴套孔中心线对轴套端面的垂直度等
73.管道连接的装配要求有哪些 答：1管道装配后必须具有高度的密封性2通过流体时，应保证最小的压力损失3带有法兰盘连接的管道，为了保证管道轴线不发生倾斜，两法兰盘端面必须与管子轴线垂直4管接头必须符号结构简单、连接方便，工作可靠等要求
74.圆锥面过盈连接是利用什么原理来实线的？其特点是什么 答：是利用包容件与被包容件相对轴向位移相互压紧而获得。圆锥面过盈连接的特点是压合距离短，装拆方便，装拆时配合面不易擦伤，可用于多次装拆的场合 75.试述紧键连接的装配要求
答：1紧键的斜度一定要与轮毂槽的斜度一致，否则套件会发生歪斜2紧键与槽的两侧应留有一定的间隙3对于钩头斜键，不能时钩头紧贴套件的端面，必须留出一定的距离，以便拆卸。
76.试述圆柱销连接的装配技术要求
答：1保证销于销孔正确配合2保证销孔中心重合，通常两孔应同时钻铰，并使孔壁粗糙度在Ra3.2um以下3装配时，在销子上涂以机油，用铜棒垫在销子端面上，把销子打入孔中。
77.试述圆锥销连接的装配技术要求
答：1保证销与销孔的锥度正确，其贴合斑点应大于70%2保证销与销孔有足够的过盈量。通常可用试装法测定，以销子能自由插入孔中的长度约占销子总长度的80%-85%为宜3用锤子敲入后，销子的大、小端稍微露出被连接件的表面
78.什么是滚动轴承的定向装配
答：滚动轴承的定向装配，就是使轴承内圈的偏心与轴颈的偏心、轴承外圈的偏心与壳体孔的偏心，都分别配置于同一轴向截面内，并按一定的方向装配 79.滚动轴承的定向装配目的是什么
答：为了抵消一部分相配尺寸的加工误差，提高主轴的旋转精度。
80.联轴器和离合器有什么相同点和不同点
答；相同：联轴器合离合器通常用于连接两根轴，使它们一起旋转并传递转矩。不同：联轴器只有在机器停转时，用拆卸方法才能把两根轴分开。而离合器则可以在机器运转时，通过操作系统随时接合和分离。
81.摩擦离合器的内、外摩擦片间隙，为什么不能调得过紧或过松
82.答：调得过松时，不容易启动，摩擦片打滑生热；切削力大时，主轴易出现“闷车”或丢转。调得过紧时，操纵费力。
83.卧式车床溜板箱中的互锁机构有什么作用
答：溜板箱中互锁机构的作用是：接通机动进给或快速移动时，保证开合螺母不能合上；合上开合螺母时，就断开机动进给或快速移动。84.CA6140卧式车床溜板箱中，安全离合器有什么作用 答：当进给阻力过大或刀架移动受到阻碍时，安全离合器能自动地切断运动，使刀架自行停止进给，避免损坏传动机构。
85.设备修理一般包括哪些过程
答：修前准备；拆卸；修复或更换零件、部件；装配、调整和试运转、验收等步骤。
86.机械设备常用的拆卸方法有哪些
答：要根据具体零、部件机构特点的不同，采用相应的拆卸方法。常用的拆卸方法有击卸法、拉拔法、顶压法、温差法和破坏法等
87.什么是机械设备拆卸原则
答：机械设备拆卸时，应该按照与装配相反的顺序和方向进行。一般按“从外部到内部；从上部到下部；先拆成组件或部件，再拆零件”的原则进行 88.什么叫滑动轴承
答：轴与轴承孔进行滑动摩擦的一种轴承，称为滑动轴承
89.滑动轴承有哪些特点
答；工作可靠；传动平稳；无噪音；润滑油膜具有吸振能力；能承受较大的冲击载荷等。90.对滚动轴承润滑的作用是什么
答：主要是为了减少摩擦，减轻磨损；此外，润滑还具有防锈蚀，加强散热，吸收振动和减少噪音等作用。91.滚动轴承润滑剂的种类有哪些？各应用于何种场合 答：有润滑油、润滑脂和固体润滑剂三种。润滑油一般用于高速轴承润滑；润滑脂常用于转速和温度都不很高的场合；当一般润滑油和润滑脂不能满足使用要求时，可采用固体润滑剂。
92.何谓零件、部件、组件
答：零件是构成机器(或产品)的最小单元。部件是由若干个零件组合成的机器的一部分。组件是能直接进入机器(或产品)装配的部件。93.什么叫装配单元
答：可以单独进行装配的部件称为 装配单元 94.什么 叫滚动轴承的游隙
答：将滚动轴承的一个套圈固定，另一个套圈沿径向、轴向的最大活动量，称为滚动轴承的游隙
95.径向游隙(滚动轴承)按工作状态不同，可分为哪几类，它们之间有何关系
答：可分为原始游隙、配合游隙、工作游隙。三者的关系是：配合游隙小于原始游隙；一般情况下，工作游隙大于配合游隙。
96.齿轮安装在轴上造成误差的原因有哪些 答：有齿轮偏心、歪斜、端面未紧贴轴肩等 97.螺纹锈蚀难以拆卸时，可采用哪些辅助措施
答喷专用螺纹松动剂或用煤油浸润；敲击；用火焰对螺母加热
98.产品的装配工艺过程由哪四个部分组成
答：装前准备；装配；调整、精度检验、试运转；喷漆、涂油、包装
99.螺纹装配时，控制预紧力的方法有哪些
答：利用专用装配工具控制；测量螺栓的伸长量；利用扭角法控制。100.机器产生噪音的原因有哪些
答：流体冲击；物体间相互摩擦；机械振动 101.研磨的作用有哪些
答：减小表面粗糙度，实线精确的尺寸要求；改进工件的几何形状。102.轴类零件如何在螺杆压力机上进行校直 答：将轴装在顶尖上或架在两个V形架上，使凸部向上，压凸起部位。为了除去因弹性变形所产生的回翘，可适当压过头一些。用百分表检查弯曲情况，边校边检查直至合格。103.何谓划线基准
答：在划线时，旋转工件上阿某个点、线、面作为依据，用它来确定工件的各部分尺寸、几何形状和相对位置。这些点、线、面就是划线基准 104.划线基准有哪些常见类型，为什么划线基准应尽量与设计基准一致
答：1三种类型：以两条互相垂直的线(或平面)为基准；以两条对称中心线为基准；以一个平面和一条中心线为基准2划线基准与设计基准一致，能在划线时直接量取尺寸，简化换算手续，提高划线质量合效率。105.什么叫划线时的借料
答：就是通过试划和调整，使各个加工余量合理分配、互相借用，从而保证各个加工表面都有足够的加工余量，而误差和缺陷可在加工后排除。106.刮削的种类有哪些
答：可分为平面刮削和曲面刮削 107.刮削的技术指标有哪些 答有尺寸精度、形状合位置精度、接触精度及贴合程度、表面粗糙度 108.车床空运转试验应满足哪些要求
答：1在所有的转速下，车床的各部分工作机构应运转正常，不应有明显的振动，各操纵机构应平稳可靠2润滑系统正常、畅通、可靠、无泄漏现象3安全防护装置和保险装置安全可靠4在主轴轴承达到温度温度时(即热平衡状态)，轴承的温度和温升均不得超过规定值。109.带传动机构常见的损坏形式有几种
答：轴颈弯曲；带轮孔与轴配合松动；带轮槽磨损；带拉长或断裂、磨损。110.刀具磨损的主要原因
答机械磨损、相变磨损、化学磨损 111.旋转零件进行平衡试验的目的是什么
答：主要是为了防止机器在工作时出现不平衡的离心力；消除机件在运动中由于不平衡而产生的振动，以保证机器的精度和延长其使用寿命。112.装配螺旋机构有哪些技术要求
答1配合间隙要合理2丝杠与螺母相互转动应灵活3丝杠与螺母的同轴度误差不能过大 113.装配单元系统图的主要作用是什么
答1清除地反映出制品的装配过程、零件名称、编号和数量2可根据装配单元系统图划分装配工序。114.刀具切屑部分的材料应具备哪些基本要求，常用的刀具材料有哪几种
答：高硬度；足够的强度和韧性；高耐磨性；高耐热性；较好的导热性；较好的工艺性能等。常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金等。115.什么叫动不平衡
答：旋转件在径向位置有偏重(或相互抵消)而在轴向位置上两个偏重相隔一定距离造成旋转不平衡，叫 116.丝杠回转精度的高低是以什么来表示
答：由丝杠径向圆跳动合轴向窜动的大小来表示的。117.何谓装配尺寸链，它有哪些特点
答：就是指相互关联尺寸的总称。有两个特征：1各有关尺寸连接成封闭的外形2构成这个封闭外形阿每个独立尺寸误差都影响着装配精度。
第三篇：汽车底盘试题简答题150题
五、问答题
1.对离合器有那些要求？
2.盘式制动器与鼓式制动器相比有哪些优缺点？ 3.汽车行驶系的作用及组成是什么？ 4.独立悬架具有哪些优点？
5.液压制动汽车，制动失效的原因有哪些？ 6.盘式制动器与鼓式制动器相比有哪些优点？
7.汽车传动系应具有哪些功能? 8.汽车传动系有几种类型?各有什么特点? 9.发动机与传动系的布置型式有几种?各有何优缺点? 10.越野汽车传动系4×4与普通汽车传动系4×2相比有哪些不同? 11.机械式传动系由哪些装置组成?各起何作用? 12.汽车传动系中为什么要装离合器? 13.什么叫离合器踏板的自由行程?其过大或过小对离合器的性能有什么影响？ 14.膜片弹簧离合器的优点如何? 15.离合器从动盘上的扭转减振器的作用是什么? 16.离合器的操纵机构有哪几种?各有何特点? 17.变速器的功用是什么? 18.变速器是如何分类的? 19.变速器的换档方式有几种? 20.为什么重型汽车多采用组合式变速器? 21.组合式变速器是怎样组成的? 22.同步器有几种?为什么变速器中要装有同步器? 23.驾驶员在操纵无同步器的变速器换档时，怎样保证换档平顺?并分析其原因。
24.东风EQl090E型汽车和解放CAl091型汽车变速器分别采取什么结构措施来防止行驶中变速器的自动跳档? 25.液力偶合器的工作特点是什么? 26.液力变矩器由哪几个工作轮组成?其工作特点是什么? 27.液力偶合器和液力变矩器各有何优点? 28.液力变矩器为什么能起变矩作用?试叙述变矩原理? 29.简述单排行星齿轮机构的结构及其变速原理。30.简述换挡离合器的结构及其工作原理。
31.换挡制动器的结构类型有几种？结构和原理是什么？ 32.液力机械式变速器有何优缺点?广泛应用于何种车辆? 33.什么是单个刚性十字轴万向节的不等速性?此不等速性会给汽车传动带来什么危害?怎样实现主、从动轴的等角速传动? 34.什么是准等速万向节?试举出两种准等速万向节。35.为什么传动轴采用滑动花键联接? 36.为什么有些传动轴要做成分段式的? 37.汽车传动系为什么要采用万向传动装置? 38.驱动桥的功用是什么?每个功用主要由驱动桥的哪个部分实现和承担? 39.以EQl090E汽车驱动桥为例，具体指出动力从叉形凸缘输入一直到驱动车轮为止的传动路线(写出动力传递零件名称)。40.主减速器的功用是什么? 41.为什么主减速器中的锥齿轮多采用螺旋锥齿轮而不用直齿锥齿轮? 42.准双曲面齿轮主减速器有何优缺点?使用时应注意什么? 43.什么是双速主减速器?它和双级主减速器有何区别?采用双速主减速器的目的是什么？ 44.什么是轮边减速器?有何优缺点? 45.差速器有几种类型?各起何作用? 46.试述对称式锥齿轮差速器的结构和差速原理。
47.试写出对称式锥齿轮差速器的运动特性方程，此运动特性方程说明了什么问题? 48.试用对称式锥齿轮差速器的运动特性方程来分析采用此种差速器的汽车行驶中出现的下列现象：
1）当用中央制动器制动时，出现的汽车跑偏现象。
2)—侧驱动轮附着于好路面上不动，另—侧驱动轮悬空或陷到泥坑而飞速旋转的现象。49.对称式锥齿轮差速器对两侧驱动轮的扭矩是如何分配的? 50.试用对称式锥齿轮差速器平均分配扭矩特性分析采用此种差速器的汽车当一侧车轮陷到泥坑里或在冰雪路面上时，而出现的误车现象。
51.试述托森差速器的结构并分析它是如何起差速防滑作用的。
52.半浮式半轴与桥壳之间通常只装一个轴承，那么侧向力是如何承受和平衡的? 53.驱动桥壳的作用是什么?分为几类?各有何优缺点? 54.对驱动桥壳有何要求? 55.汽车行驶系的功用是什么? 56.车架的功用是什么?对其有何要求? 57.为什么说车架是整车的装配基体? 58.什么是边梁式车架?为什么此种结构的车架应用广泛? 59.中梁式车架与边梁式车架主要区别是什么?中梁式车架有什么优缺点? 60.承载式车身的结构特点是什么? 61.整体式车桥与断开式车桥各有何特点?为什么整体式车桥配用非独立悬架?而断开式车桥配用独立悬架? 62.转向轮定位参数有哪些?各起什么作用，为什么有些轿车的主销后倾角为负值? 63.转向驱动桥在结构上有哪些特点?其转向和驱动两个功用主要由哪些零部件实现? 64.轮辋的轮廓类型及代号有哪些?其结构形式又有几种?国产轮辋的规格代号是如何规定和表示的? 65.轮胎的作用是什么? 66.为什么汽车广泛采用低压胎? 67.为什么轮胎的表面要有花纹? 68.轮胎表面的花纹常见的有哪几种?它们各有什么特点?各适用于哪类汽车? 69.什么是子午线轮胎?其特点是什么? 70.为什么要推广使用子午线轮胎? 71.悬架的功用是什么? 72.悬架由哪几部分构成?各部分的功用是什么?
73.试写出悬架固有频率的表达式，并说明它与哪些因素有关?
74.汽车悬架中减振器与弹性元件为什么要并联安装?对减振器有哪些要求? 75.简述液力减振器的工作原理。76.液力减振器阻尼力的大小与哪些因素有关?它们各是如何影响的? 77.双向作用筒式减振器中的压缩阀、伸张阀、流通阀和补偿阀各有何特点? 78.钢板弹簧片间联接方式有几种? 79.为什么汽车上广泛采用钢板弹簧作为弹性元件? 80.为什么少片变截面钢板弹簧在轻、微型汽车上的应用日益广泛? 81.螺旋弹簧有什么优缺点? 82.扭杆弹簧有何优缺点?使用过程中应注意些什么? 83.非独立悬架和独立悬架的结构特点分别是什么? 84.橡胶缓冲块的作用是什么? 85.安装副簧的目的是什么? 86.前钢板弹簧与车架的联接方式有几种? 87.独立悬架有什么优缺点? 88.试列举六种独立悬架，并简述其特点。
89.什么是转向梯形?它的作用是什么?其理想关系式如何? 90.试列举出目前常用的四种转向器。
91.目前在轻型及微型轿车上为什么大多数采用齿轮齿条式转向器? 92.为什么在装配曲柄指销式转向器时，摇臂轴外端面和转向摇臂上孔外端面的刻印应对齐? 93.为什么循环球式转向器广泛应用于各类汽车上? 94.目前生产的一些新车型的转向操纵机构中，为什么采用了万向传动装置? 95.在汽车转向系中，怎样同时满足转向灵敏和转向轻便的要求? 96.什么是可逆式转向器、不可逆式转向器和极限可逆式转向界?它们各有何优缺点?各用于哪类汽车? 97.什么是转向盘的自由行程?为什么转向盘会留有自由行程?自由行程过大或过小对汽车转向操纵性能会有何影响?一般范围应是多少? 98.转向传动机构的功用是什么? 99.为什么液压转向加力装置广泛应用于各类各级汽车? 100.为什么常流式液压转向加力装置广泛应用于各种汽车? 101.动力转向器中结构类型有哪些？
102.简述电动助力转向的组成结构及其原理 103.什么是制动力?并分析制动力是如何产生的? 104.什么是汽车制动系?制动系又是如何分类的? 105.为什么驻车制动系一般都采用机械式传动装置? 106.什么是制动踏板感(“路感”)?对实施制动有何帮助? 107.对制动液有何要求? 108.什么是摩擦制动器？它是如何分类的?各自的结构特点如何? 109.轮缸式制动器有哪几种形式? 110.什么是领从蹄式制动器？简述其结构及其工作原理，并指出哪一蹄是领蹄?哪一蹄是从蹄? 111.什么是非平衡式制动器?试分析领从蹄式制动器是否为非平衡式制动器? 112.什么是制动助势蹄和减势蹄?装有此两种蹄的制动器是何种制动器? 113.什么是双领蹄式制动器?其结构特点如何？ 114.什么是双向双领蹄式制动器？其结构特点如何? 115.何谓双从蹄式制动器?有何特点? 116.单向自增力式制动器的结构特点如何? 117.什么是双向自增力式制动器?其与单向自增力式制动器在结构上有何区别? 118.钳盘式制动器分成哪几类?它们各自的特点是什么? 119.盘式制动器与鼓式制动器比较有哪些优缺点? 120.气压制动系统各元件之间连接管路包括哪三种?它们各是怎样定义的？
121.气压制动系的供能装置主要包括哪些装置?它们的作用是什么?这些装置在气压制动系中的作用是什么?是否是必不可少的? 122.制动阀的作用是什么? 123.气顶液式制动系主要由哪些零件组成?试述其工作情况。124.全液压动力制动系主要由哪些零部件组成?其基本情况如何? 125.增压式伺服制动系和助力式伺服制动系各具有什么特点? 126.什么是理想的汽车前后轮制动力分配比?汽车制动时前轮或后轮先抱死会产生什么后果? 127.在制动力调节装置中限压阀和比例阀的作用是什么?它们各用于何种车型?为什么? 128.感载阀的特点是什么?为什么有些汽车制动力调节装置中采用感载阀? 129.汽车为什么要安装防抱死制动装置? 130.简述ABS防抱死制动系统的组成及其工作过程。131.简述TRC牵引力控制系统的组成及其工作过程。132.货车车身及客车车身是怎么分类的？ 133.承载式车身有什么特点？
134.简述轿车车身类型及其应用特点。135.简述轿车车身的一般结构组成。136.离合器打滑的原因有哪些？ 137.简述膜片弹簧离合器的特点？ 138.汽车主减速器的调整项目有哪些？ 139.同步器的作用是什么？ 140.主销后倾的作用是什么？ 141.子午线轮胎的特点是什么？
142.汽车转向时，应该满足怎样的几何条件和运动条件？ 143.方向盘自由转动量过大的原因有哪些？ 144.气压制动装置的功用和基本组成是什么？ 145.试叙述液力制动在加强制动时的工作情况。146.如何检查和调整液压离合器踏板自由行程？ 147.叙述如何检查和调整前轮前束？
148.主离合器摩擦衬片在什么情况下可以继续使用，什么情况下应更新? 149.变速器的自锁、互锁和倒档锁各有什么用途？ 150.自动变速器由哪些基本构件组成? 151.差速器的运动特性和动力特性是什么样的？
第四篇：高级钳工试题多选160题
钳工中高级多项选择题及答案
1、刮削大型机床V形导轨面时，（）。答案:BE A.在垂直面内的直线度误差每米为0.04毫米 B.在垂直面内的直线度误差每米为0.02毫米 C.在垂直面内的直线度误差每米为0.06毫米 D.在水平面内的直线度误差每米为0.04毫米 E.在水平面内的直线度误差每米为0.02毫米
2、刮削时常用显示剂的种类有（）。答案:ABE A.红丹粉 B.蓝油
C.机油
D.煤油 E.松节油
3、氧化物磨料主要用于（）的研磨。答案:ABCD A.铸铁
B.合金工具钢
C.碳素工具钢
D.合金工具钢 E.黄铜
4、金刚石磨料主要用于（）的研磨。答案:CDE A.铸铁 B.黄铜
C.硬质合金
D.宝石 E.玛瑙
5、研磨常用的液态润滑剂有（）。答案:ABCDE A.机油 B.煤油
C.汽油
D.工业用甘油 E.透平油
6、研磨常用的固态润滑剂有（）。答案:ABCE A.硬脂酸 B.石蜡
C.油酸
D.黄油 E.脂肪酸
7、扩孔钻有以下特点（）。答案:ABCE A.导向性较好 B.增大进给量 C.改善加工质量
D.吃刀深度大 E.吃刀深度小
8、锪孔的主要类型有（）。答案:ABC A.圆柱形沉孔 B.圆锥形沉孔 C.锪孔的凸台面 D.阶梯形沉孔 E.倒锥形沉孔
9、圆锥形锪钻的锥角有（）。答案:BCDE A．30° B.60°
C.75°
D.90° E.120°
10、柱形锪钻切削部分的结构由（）组成。答案:ABDE A.主切削刃 B.前角
C.楔角
D.副切削刃 E.后角
11、铰刀选用的材料是（）答案:BC A.中碳钢 B.高速钢
C.高碳钢
D.铸铁 E.低碳钢
12、锥铰刀有（）锥铰刀。答案:ABDE A.1:10 B.1:20 C.1:30 D.1:50 E.莫氏
13、标准圆锥形铰刀其结构有（）组成。答案:ABC A.工作部分 B.颈部
C.柄部
D.前部 E.后部
14、铰削铸铁工件时应加（）冷却润滑。答案:DE A.猪油 B.柴油
C.菜油
D.低浓度乳化液 E.煤油
15、铰削钢件时应加（）冷却润滑。答案:BCE A.煤油 B.菜油
C.猪油
D.黄油 E.柴油
16、钳工常用钻孔设备有（）。答案:ABE A.台钻 B.立钻
C.车床
D.镗床 E.摇臂钻
17、麻花钻的切削角度有（）。答案:ABCDE A.顶角
B.横刃斜角
C.后角
D.螺旋角 E.前角
18、常用钻床钻模夹具有（）。答案:AC A.固定式 B.可调式
C.移动式
D.组合式 E.浮动式
19、钻模夹具上的钻套一般有（）钻套。答案:ABCD A.固定 B.可换
C.快换
D.特殊 E.浮动
20、钻削深孔时容易产生（）。答案:BCDE A.定位不准 B.震动
C.孔的歪斜
D.不易排屑 E.发热严重
21、机床导轨是用来起（）作用的。答案:CD A.定位 B.运动
C.承载
D.导向 E.加工
22、铆接具有（）等优点。答案:ABCD A.工艺简单 B.连接可靠
C.抗振 D.耐冲击 E.不需要钻孔
23、刮削精度检查包括（）。答案:ABCDE A.尺寸精度 B.形状精度
C.位置精度
D.接配精度 E.表面精度
24、薄钢件或有色金属制件，矫正时应选用（）。答案:ABDE A.铁锤 B.铜锤
C.木锤
D.橡皮锤 E.铝锤
25、金属材料变形有（）。答案:CD A.直线变形 B.曲线变形
C.塑性变形
D.弹性变形 E.翘曲变形
26、工件矫正时，检验工具有（）。
答案:ABCD A.平板
B.直角尺
C.直尺
D.百分表 E.手锤
27、通过刮削，能使工件（）。答案:ABDE A.表面光洁 B.组织紧密
C.表面粗糙度值很大
D.表面粗糙度值很小 E.接触精度较高
28、刮刀分为（）。答案:CE A.硬刮刀 B.软刮刀
C.平面刮刀
D.直线刮刀 E.曲面刮刀
29、攻丝常用的工具是（）。答案:CD A.板牙 B.板牙架 C.丝锥 D.铰手 E.螺刀 30、套丝常用的工具是（）。答案:AB A.圆板牙 B.板牙铰手 C.扳手 D.螺刀 E.管子钳
31、丝锥常用（）制成。答案:ADE A.高速钢 B.低碳钢 C.铸钢
D.碳素工具钢 E.合金工具钢
32、丝锥的几何参数主要有（）。答案:ABCDE A.切削锥角 B.前角 C.后角
D.切削刃方向 E.倒锥量
33、标准螺纹包括（）螺纹。答案:ABCD A.普通 B.管螺纹 C.梯形 D.锯齿形 E.蜗杆
34、卧式车床停车后有自转现象，可能是（）。
答案:AB A.摩擦离合器调整过紧 B.刹车制动带过松 C.主轴轴承间隙过大 D.摩擦离合器调整过松 E.刹车制动带过紧
35、采用动压润滑必须具有（）等条件。答案:ABCD A.油楔
B.能注入压力油 C.一定的运动速度 D.润滑油有黏度 E.开放式间隙
36、如果床身导轨符合制造精度要求,尾座移动对床鞍移动的平行度仍超差,应（）。答案:CE A.以床鞍的导轨面为基准,刮配尾座的导轨面 B.以尾座的导轨面为基准,刮配床鞍的导轨面 C.以床身导轨为基准,刮配床鞍的导轨面
D.以尾座和床鞍的导轨面为基准,刮配床身导轨面 E.以床身导轨为基准,刮配尾座的导轨面
37、车床主轴的轴向窜动和主轴轴肩支承面的圆跳动超差,可()。
答案:ABC A.调整主轴轴承间隙
B.修复主轴锥孔、轴肩支承面 C.更换主轴轴承 D.修复主轴外圆柱面 E.更换主轴轴承内圈
38、当车床主轴的轴向窜动和主轴轴肩支承面的圆跳动符合要求,面轴颈的径向跳动超差,可以()。答案:DE A.调整主轴轴承间隙 B.修复主轴锥孔 C.更换主轴轴承 D.修复主轴定心轴颈 E.更换主轴
39、丝杠的轴向窜动超差，可（）。答案:AC A.调节进给箱丝杠传动轴上的推力轴承锁紧螺母 B.调节进给箱丝杠传动轴上的转速 C.更换新的推力轴承 D.更换新的丝杠 E.更换新的进给箱
40、车床由丝杠所产生的螺距累积误超差,可()。答案:CDE A.修复推力轴承 B.更换推力轴承 C.修复纵向丝杠 D.重配开合螺母 E.更换新丝杠
41、牛头刨床工作台上平面的平面度超差，要全面检查（）。
答案:ABDE A.各部件的配合是否松动 B.支架调整是否合适 C.机床的安装调平
D.摇杆回转是否与滑枕移动方向平行 E.刨刀的磨损情况
42、在刮削大型机床的平导轨时，（）。答案:CD A.用短平尺研点 B.用长平尺研点
C.要保证直线度的要求 D.控制单平面的扭曲 E.控制导轨的伸长
43、精密磨床的主轴部件必须具有（）。答案:BCD A.精确的轴心转速 B.精确的轴心轨迹 C.抗振性要好 D.轴承的温升小
E.轴承的温升高
44、精密磨床砂轮主轴精度丧失的原因有（）。答案:BCD A.启动时，主轴与轴承有间隙 B.启动时，主轴与轴承无间隙 C.润滑油不洁 D.主轴被拉毛 E.主轴无内应力
45、精密磨床砂轮主轴（）时，可进行修复。答案:DE A.弯曲
B.外圆表面裂纹 C.其它严重损伤 D.表面磨损 E.轴颈有丝纹
46、机床导轨按摩擦状态不同可分为（）导轨。答案:CDE A.动压 B.环形 C.滑动 D.滚动 E.静压
47、对珩磨蜗杆的要求是（）。答案:BCE A.齿厚精度高于工作蜗杆 B.齿厚精度低于工作蜗杆
C.螺纹部分精度与工作蜗杆相同 D.螺纹部分精度低于工作蜗杆 E.粗糙度值不高于工作蜗杆
48、立铣主轴轴端漏油,其原因主要是()。答案:AB A.主轴端部的封油圈损坏 B.封油圈的安装位置偏心 C.摩托车擦片间隙过大 D.机床振动 E.主轴磨损
49、铣床进给箱没有进给运动,其主要原因是（）。答案:DE A.快进和工进的互锁动不可靠 B.快进的自锁动不可靠 C.工进的自锁动不可靠
D.进给电动机没有接通或损坏 E.进给电磁离合器不能吸合 50、（），则转子的临界转速越低。答案:BC A.转子的质量越小 B.转子的质量越大 C.转子的刚度越小 D.转子的刚度越大 E.转子的材质越硬
51、根据转子的工作转速与临界转速的关系，转子分为（）转子。答案:CE A.干扰 B.振动 C.挠性 D.稳定 E.刚性
52、采用过盈配合联接的孔和轴装拆时可用（）。答案:BCD A.修配法 B.压装法 C.热装法 D.冷装法 E.锉削法
53、带轮装在轴上后应检查轮缘处（）。答案:AB A.径向跳动度 B.端面圆跳动度 C.同轴度 D.圆度 E.垂直度
54、对齿轮传动装配质量的检查主要是（）。答案:BD A.直线度 B.齿侧间隙 C.圆度 D.接触斑点 E.跳动度
55、对较重要的键联接装配完成后，应检查（）。答案:AC A.键侧直线度 B.键两侧平行度 C.键槽对轴线对称度 D.键侧间隙
E.键侧垂直度
56、过盈连接的常见形式有（）过盈连接。
答案:DE A.平面 B.曲面 C.圆环面 D.圆锥面 E.圆柱面
57、龙门铣床中的（），则工作台爬行情况越严重。答案:AD A.蜗杆蜗条的侧隙大 B.蜗杆蜗轮的侧隙大 C.蜗杆蜗轮的侧隙小 D.工作台移动速度低 E.工作台移动速度高
58、精密磨床砂轮主轴部件第二次试车时，用的润滑油为（）混合油。答案:BC A.90%机油 B.90%煤油
C.10%二号锭子油 D.10%菜油 E.10%动物油
59、可倾瓦推力轴承对瓦块的要求是（）。答案:ACE A.各瓦块内弧半径相等 B.各瓦块内弧半径不等 C.各瓦块的厚度相等 D.各瓦块的厚度不等
E.各瓦块背部的曲率半径小于轴承体内孔的曲率半径 60、对珩磨蜗杆的要求是（）。
答案:BCE A.齿厚精度高于工作蜗杆 B.齿厚精度低于工作蜗杆
C.螺纹部分精度与工作蜗杆相同 D.螺纹部分精度低于工作蜗杆 E.粗糙度值不高于工作蜗杆
61、精密磨床砂轮主轴轴承工作面磨损后，可分别用（）进行粗研、半精研、精研。答案:ABC A.W10～W14 B.W5～W7 C.W1～W3 D.W14～W20 E.W20～W30
62、机床导轨按摩擦状态不同可分为（）导轨。答案:CDE A.动压 B.环形 C.滑动 D.滚动 E.静压
63、单件工时定额由（）组成。答案:ABCDE A.基本时间 B.辅助时间
C.布置工作地时间 D.休息和生理需要时间 E.准备和终结时间
64、产品定额的制订方法有（）。答案:ABCD A.经验估工 B.经验统计 C.类推比较 D.时间定额 E.查表法
65、机械加工的基本时间应包括（）时间。答案:BCDE A.测量 B.趋近C.切入 D.切出 E.切削
66、缩短工时定额中的机动时间不可以用缩短（）时间得到。答案:CDE A.基本 B.切削 C.辅助 D.准备 E.终结
67、工时定额中的辅助时间包括（）。答案:ABC A.操纵机床 B.试切 C.测量 D.切削
E.刀具切出切入
68、缩短工时定额中的辅助时间不可以采用缩短（）时间实现。答案:ADE A.照管工作地 B.卸下工件
C.测量工件尺寸 D.恢复体力
E.生理需要所消耗
69、（）会使旋转机械产生不正常振动。答案:ABCDE A.轴颈不圆
B.轴系的对中不良 C.转子的不平衡量过大 D.轴承系统失稳 E.转子结构松动
70、（），则转子的临界转速越低。答案:BC A.转子的质量越小 B.转子的质量越大 C.转子的刚度越小 D.转子的刚度越大 E.转子越硬
71、根据转子的工作转速与临界转速的关系，转子分为（）转子。答案:CE A.干扰 B.振动 C.挠性 D.稳定 E.刚性
72、转子的支承刚度包括（）。
答案:CDE A.转子刚度 B.转子轴刚度 C.轴承座刚度 D.油膜刚度 E.基础刚度
73、测量方法误差可能是（）等原因引起的。答案:ABC A.计算公式不准确 B.测量方法选择不当 C.工件安装不合理 D.计量器制造不理想 E.测量温度太高
74、在测量过程中影响测量数据准确性的因素很多,其中主要有()。答案:ABCDE A.计量器具误差 B.测量方法误差 C.标准器误差 D.环境误差 E.人为误差
75、常用于消除系统误差的测量方法有()等。答案:ABCE A.反向测量补偿法 B.基准变换消除法 C.对称测量法 D.直接测量法 E.抵消法
76、变压器按相数分为（）变压器。答案:AC A.单相 B.双相 C.三相 D.四相 E.多相
77、单相负载的用电器有（）等。答案:ABC A.白炽灯 B.日光灯
C.小功率电热器 D.发电机
E.三相异步电动机
78、三相负载的连接方法有（）连接。答案:DE A.矩形 B.多边形 C.圆形 D.星形 E.三角形
79、交流电动机分为（）电动机。答案:BD A.差动 B.同步 C.三相 D.异步 E.差速
80、异步电动机由（）组成。答案:CD A.机座 B.铁心 C.定子 D.转子 E.线圈
81、常见的电动机的保护电器有（）。答案:AC A.熔断器 B.变压器 C.热继电器 D.离合器 E.制动器
82、鼠笼式电动机的启动方法有（）。答案:BD A.间接启动 B.直接启动 C.增压启动 D.降压启动 E.变压启动
83、合像水平仪是用来测量（）量仪。答案:ACE A.水平位置或垂直位置 B.曲面
C.微小角度偏差 D.粗糙度 E.角值
84、合像水平仪比框式水平仪（）。答案:BC A.气泡达到的稳定时间长 B.气泡达到的稳定时间短 C.测量范围大 D.测量范围小 E.精度低
85、利用自准直原理制造的光学量仪有（）等。答案:BCD A.合像水平仪 B.自准直仪 C.光学平直仪 D.工具经纬仪 E.框式水平仪
86、自准直仪主要技术数据为（）。答案:ACD A.测微鼓轮示值读数每格为1 B.测微鼓轮示值读数每格为1 C.测量范围为010 D.测量工作距离为09米 E.测量范围为010
87、国产测微准直望远镜的主要技术数据为（）。答案:ACE A.示值读数每格为0.02毫米 B.示值读数每格为0.02
C.其光轴和外镜管几何轴线的同轴度误差不大于0.005毫米 D.其光轴和外镜管几何轴线的同轴度误差不大于0.005 E.其光轴和外镜管几何轴线的平行度误差不大于3 88、经纬仪是（）仪器。答案:ACD A.高精度 B.中精度 C.光学 D.测角 E.测直线
89、经纬仪主要用来测量精密机床（）精度。答案:CD A.平直导轨 B.垂直导轨
C.水平转台的分度 D.万能转台的分度 E.直线
90、用间接测量法测量直线度误差，应用的仪器一般有（）。答案:ABC A.框式水平仪 B.合像水平仪
C.自准直光学量仪 D.钢尺 E.游标卡尺
91、用光学基准法时，通常采用（）测量，适用于较长导轨的直线度误差。答案:AC A.测微准直望远镜 B.合像水平仪
C.与框式水平仪配套 D.与可调靶标配套 E.与自准直仪配套 92、精密机床的工作台面或基准平板工作面的平面度测量，对小型件可采用（）等检验。答案:DE A.钢尺法 B.卷尺法
C.标准平板研点法 D.平尺千分表法 E.量块法
93、对精密机床的大型工作台面的平面度测量，可用（）法测量。答案:BD A.直接测量法 B.间接测量法 C.光线基准法 D.平面基准法 E.直线基准法 94、（）会使旋转机械产生不正常振动。答案:ABCDE A.轴颈不圆
B.轴系的对中不良 C.转子的不平衡量过大 D.轴承系统失稳 E.转子结构松动
95、机床传动链的运动误差，是由传动链中各传动件的（）造成的。答案:AB A.制造误差 B.装配误差 C.制造精度 D.装配精度 E.尺寸
96、精密机床传动链各齿轮的制造误差包括（）。答案:ABE A.齿轮每转一周的重复转角误差 B.齿轮每转一周的最大转角误差 C.齿轮冲击误差 D.齿轮跳动误差 E.齿面的接触误差
97、齿轮每转一周多次重复的转角误差（）。答案:ABCD A.属于高频误差 B.影响传动的平稳性 C.使齿轮传动产生冲击 D.使齿轮传动产生噪音
E.该误差由轮齿啮合时的接触面积来反映 98、光学平直仪由（）组成。答案:AE A.平直仪本体 B.双滚筒 C.弹簧 D.水准器 E.反射镜
99、光学平直仪测微手轮的刻度值（）。答案:BC A.光线的强度 B.角度 C.线值 D.电流强度 E.电压值
100、光学平值仪测微手轮的刻度值以线值表示时,测微手轮每格刻度值为()。答案:ABC A.0.001mm/1000mm B.0.0005mm/1000mm C.0.005mm/1000mm D.0.002mm/1000mm E.0.0002mm/1000mm 101、理论误差是采用近似的加工方法面产生的,近似加工方法包括()。答案:ABC A.采用近似刀具形状
B.采用近似的成形运动轨迹 C.采用近似传动比的成形运动 D.采用近似的机床 E.采用近似的测量方法
102、装夹误差包括（）。答案:ABC A.夹紧误差 B.刀具近似误差 C.成形运动轨迹误差 D.基准位移误差 E.基础不符误差
103、影响工艺系统刚度的主要原因是（）。答案:CDE A.量仪的刚度 B.量具的刚度 C.刀具的刚度
D.工件的刚度
E.机床各部件的刚度
104、机床的误差主要是指（）。答案:ABCD A.机床主轴误差 B.导轨误差
C.导轨的位置精度 D.传动链误差 E.夹具误差
105、夹具误差主要是指()等元件间的位置误差。答案:BCD A.刀具 B.定位元件 C.对刀元件 D.刀具引导装置 E.机床导轨
106、工艺系统是指由()在加工时所形成的一个整体。答案:ABCE A.机床 B.夹具 C.刀具 D.量具 E.工件
107、柱塞泵分为（）。答案:AB A.轴向柱塞泵 B.径向柱塞泵 C.向心柱塞泵 D.推力柱塞泵 E.向心推力柱塞泵
108、叶片泵分为（）。答案:AE A.单作用式叶片泵 B.三作用式叶片泵 C.卸荷泵 D.变量泵
E.双作用式叶片泵
109、通常的密封圈有（）。答案:ACD A.V型 B.P型 C.O 型 D.Y型
E.F型
110、外啮合齿轮泵的特点是（）。答案:BE A.进油口大小等于出油口 B.进油口大、出油口小
C.进油口小、出油口大 D.双向变量泵 E.单向定量泵
111、液压泵的必备条件是（）。答案:ACDE A.有密封容积 B.密封容积恒定 C.密封容积交替变化 D.有配流装置 E.油箱和大气相通
112、液压系统中常用的油管有（）。答案:ABCDE A.铜管 B.橡胶管 C.钢管 D.尼龙管 E.塑料管
113、滤油器可分为（）滤油器。答案:ABCE A.网式 B.线隙式 C.纸质 D.钢 E.烧结
114、方向控制阀包括和（）阀。答案AB A.单向 B.换向 C.节流 D.顺序 E.减压
115、压力控制回路有（）。答案:BCDE A.单向回路 B.调压回路 C.减压回路 D.增压回路 E.卸荷回路
116、方向控制回路包括有（）。答案:BD A.单向回路 B.换向回路 C.卸荷回路 D.闭锁回路 E.顺序动作回路
117、油箱的作用是（）。答案:ACE A.储油 B.保温
C.分离油中杂质 D.变机械能为液压能 E.冷却
118、流量控制阀包括（）。答案:CE A.溢流阀 B.顺序阀 C.节流阀 D.单向阀 E.调速阀
119、车床能够加工的表面有（）。答案:ABCE A.内、外圆柱面 B.回转体成型面 C.圆锥面 D.齿槽 E.螺纹面
120、铣床能够加工的表面有（）。答案:ABDE A．平面
B．多齿零件上的齿槽 C.各种类型的孔
D.螺旋形表面 E．各种曲面
121、可以用来铣削平面的铣刀有（）。答案:CDE A.阶梯铣刀 B．齿槽铣刀 C.圆柱铣刀 D.端面铣刀 E．三面刃铣刀
122、铣削斜面的方法有（）。答案:ABE A．倾斜工件 B．倾斜铣刀 C.一般铣削 D.螺旋铣削 E．角度铣削
123、在钻床上可以进行（）加工。答案:ACDE A.锪平面 B．齿槽 C.钻孔 D.铰孔 E．攻螺纹
124、在外圆磨床上磨削外圆锥面的方法有（）。答案:BDE A.阶梯铣刀
B．转动上工作台 C.转动下工作台
D.转动头架 E．转动砂轮架
125、砂轮的硬度是指（）。答案:BC A.砂轮所用磨料的硬度
B．磨粒从砂轮表面脱落的难易程度 C.结合剂黏结磨粒的牢固程度 D.砂轮内部结构的疏密
E．砂轮所用磨料的颗粒大小
126、箱体类零件加工的主要技术要求有（）。答案:ABCE A．箱体轴承孔的尺寸精度、形状精度 B．箱体各轴承孔的相互位置精度要求 C．箱体主要平面的精度要求 D．箱体的热处理要求
E.箱体轴承孔的表面粗糙度要求
127、加工车床主轴所用到的加工机床有（）。答案:ABCDE A.专用中心孔机床 B．卧式车床 C.钻床 D.铣床 E．磨床
128、齿轮齿形加工方法有（）。答案:ABCD A.插齿 B．滚齿 C.剃齿 D.珩齿 E．磨齿
129、加工车床主轴所用到的磨床有（）。答案:ACE A.专用组合磨床 B．曲轴磨床 C.外圆磨床 D.平面磨床 E．内圆磨床 130、（）属于十分精密的机械。答案:BD A．车床 B．螺纹磨床 C.铣床 D.坐标镗床 E．刨床
131、噪声的控制一般从（）考虑。答案:ACE A．传播途径 B．机器 C．接受者 D．环境 E．声源
132、铰链四杆机构包括有（）机构。答案:ACE A.曲柄摇杆 B.曲柄滑块 C.双曲柄 D.导杆 E.双摇杆
133、应用双摇杆机构的是（）机构。答案:CDE A.缝纫机踏板 B.车门启闭 C.汽车前轮转向 D.飞机起落架 E.汽车的自卸翻斗
134、凸轮分为（）。答案:ACE A.盘形凸轮 B.平面凸轮 C.移动凸轮 D.靠模板 E.圆柱凸轮
135、齿轮传动的失效形式为（）。答案:ABCDE A.轮齿折断 B.齿面点蚀
C.齿面磨损 D.齿面胶合 E.齿面塑性变形
136、圆柱蜗杆按其齿廓形状分为（）蜗杆。答案:ABD A.渐开线 B.延伸渐开线 C.法面直廓 D.阿基米德 E.环面
137、轮系分为（）轮系。答案:BD A.行星 B.周转 C.平面定轴 D.定轴 E.变速
138、带传动中，（）。答案:AD A.弹性滑动是不可避免的 B.打滑是不可避免的 C.弹性滑动是可以避免的 D.打滑是可以避免的
E.弹性滑动是一种失效形式
139、螺旋机构分为（）螺旋机构。答案:ACE A.转动 B.普通 C.差动 D.微调 E.滚珠
140、属于高副的有（）。答案:BCE A.滑动轴承 B.滚动轴承 C.凸轮机构 D.溜板与导轨 E.齿轮机构
141、属于低副的有（）。答案:AD A.滑动轴承 B.滚动轴承 C.凸轮机构 D.滑块与导轨 E.齿轮机构
142、螺纹联接包括有（）联接。答案:ABDE A.螺栓 B.双头螺柱 C.受拉螺栓 D.螺钉 E.紧定螺钉
143、凸缘式联轴器适用于（）场合。答案:AD A.低速、无冲击 B.高速 C.冲击
D.轴的刚性好 E.轴的对中性差
144、齿轮联轴器适用于（）场合。答案:BCE A.低速 B.高速
C.传递大扭矩 D.传递小扭矩
E.两轴有较大综合位移 145、离合器包括有（）。答案:BDE A.十字滑块式 B.侧齿式 C.齿轮式 D.摩擦式 E.超越式
146、大型零件划线时，应特别注意（）。答案:BCE A.基准的选择
B.零件安置面的选择
C.合理选择支承点 D.正确找正 E.正确借料
147、机床导轨按摩擦状态不同可分为（）导轨。答案:CDE A.动压 B.环形 C.滑动 D.滚动 E.静压
148、常用的曲面刮刀有（）。答案:BD
A.普通刮刀 B.三角刮刀 C.弯头刮刀 D.蛇头刮刀 E.平头刮刀
149、碳化物磨料主要用于（）的研磨。答案:ABCE A.铸铁 B.黄铜 C.硬质合金 D.工具钢 E.陶瓷
150、畸形零件划线操作要点是（）。答案:ABCDE A.划线前的工艺分析 B.划线基准的选择 C.零件装夹的方法 D.正确借料
E.合理选择支承点
151、标准群钻磨出的月牙槽，将主削刃分成三段能（）。答案:ABC A.分屑 B.断屑
C.使排屑流畅 D.减少热变形 E.减小挤刮现象
152、钻削特殊孔包括（）。答案:ABCDE A.精密孔 B.小孔 C.深孔 D.多孔 E.相交孔
153、钻精密孔需采取以下措施（）。答案:AB A.改进钻头切削部分几何参数 B.选择合适的切削用量 C.改进加工环境
D.提高切削液质量 E.提高加工者的技术等级 154、钻小孔的加工特点是（）。答案:ABCD A.加工直径小 B.排屑困难
C.切削液很难注入切削区
D.刀具重磨困难 E.不用加冷却液
155、在斜面上钻孔，可采取（）的措施。答案:AC A.铣出一个平面 B.车出一个平面 C.錾出一个小平面 D.锯出一个平面 E.钻出一个平面
156、导轨按截面形状不同又分为（）。答案:ABCD A.V形 B.矩形 C.燕尾形 D.圆柱形 E.方形
157、曲面刮削有（）刮削等。答案:BDE A.工作台面 B.内圆柱面 C.V形导轨面
D.内圆锥面 E.球面
158、在刮削大型机床平导轨时的精度要求是（）。答案:ABD A.垂直平面内直线度误差每米为0.02毫米 B.单导轨扭曲为0.02/1000 C.单导轨扭曲为0.05/1000 D.接触点为25×25平方毫米6点 E.接触点为25×25平方毫米3点 159、在刮削大型机床的平导轨时，（）。答案:BCD A.用短平尺研点 B.用长平尺研点
C.要保证直线度的要求 D.控制单平面的扭曲 E.控制导轨的伸长
160、刮削大型机床V形导轨面时，（）。答案:BD A.用长平尺研点 B.用V形研具研点 C.用短平尺研点
D.接触点为25×25平方毫米4点 E.接触点为25×25平方毫米6点
第五篇：钳工技师简答题题库
大型工件划线时，如何选择安置基面？
（1）
（2）
（3）
（4）尽量选择划线面积较大的这一位置作为第一划线位置。应选择精度要求较高的面或主要加工面的加工线作为第一划线位置。应尽量选择复杂面上需要划线较多的一个位置作为第一划线位置。应金莲选择工件上平行于划线平板工作面的中心线或平行于划线平板工作面的加工
线作为第一划线位置。标准麻花钻存在哪些主要缺点？对切削产生什么影响？
缺点及其对切削的影响：
（1）横刃长，横刃处前角为负值。在切削中，横刃处于刮挤状态，定心不良，使钻头容
易发生抖动，须较大的轴向力。
（2）主切削刃上各点的前角大小不一样，致使各点的切削性能不同。
（3）主切削刃外缘处的刀尖角较小，前角较大，刀齿薄弱，而此处的切削速度却最高，故产生的切削热量最多，磨损极为严重。
（4）钻头的副后角为零，棱边与孔壁的摩擦比较严重，容易发热和磨损。
（5）主切削刃长，在切削中各类切屑流出速度的大小和方向相差很大，会增大切屑变形，造成切屑卷曲，容易堵塞切屑槽，排屑困难。对加工质量要求高的零件，应将粗、精加工分开，其主要原因是什么？
将粗、精加工分开，能纠正在粗加工中所造成的误差，粗加工时，工件的内应力将重新分布，粗加工受到较大的夹紧力、切削力和切削热，使工件产生变形。另外将粗、精加工分开，能及早发现毛坯的缺陷，并能合理使用设备。编制工艺规程的原则是什么？
在一定的生产条件下，以最少的劳动量和最低的费用，按生产计划规定的速度，可靠的加工出符合图样上所提出的各项技术要求的零件。试述液压传动的优缺点。
优点，1）传动简单；2）重量轻，体积小；3）承载能力大；4）容易实现无极调速；5）易于实现过载保护；6）液压元件能自动润滑；7）容易实现复杂的运动；8）简化机构；9）便于实现自动化。缺点，1)液压元件制造精度高；2）实现定比传动困难；3）油液受温度的影响；4）不适宜远距离输送动力；5）油液中混入空气易影响工作性能；6）油液易污染；7）发生故障不易检查和排除。精密机床在加工前为什么常进行空运转预热？
在加工过程中，工艺系统在热作用下将产生变形。由于系统各组成部分的热容、线胀系数、受热和散热条件不尽相同，各部分热涨情况也不一样，常产生复杂的变形，从而破坏了工件与刀具之间的相对运动或相对位置的准确性，从而引起加工误差。工艺系统受热变形对加工精度的影响，对精加工和大件加工来说尤为突出。为避免热变形，精密机床在加工前常进行机床的空转预热。定位基准的选择应注意哪些基本点？
1定位基准与设计基准重合，消除基准不重合误差，便于夹具的制造。
2尽量选择已加工表面作为基准，减小定位误差。
3应使工件安装稳定，在加工过程中因切削力或夹紧力而引起的变形最小。
4应使工件定位方便，加进可靠，便于操作，夹具结构简单。夹具设计的基本原则和设计步骤。
基本原则1）精确合理；2）装卸迅速；3）安全可靠；4）轻巧牢固。设计步骤1)设计前的准备工作，2）拟定夹具结构方案和绘制设计草图；3）绘制夹具总装图；4）绘制夹具零件图。
技师考评程收序是什么？
①制定实施方案.②确定申报技师人员名单.③组织培训.④组织考核⑤组织评审⑥核发证书.技师的任职条件是什么?
①遵守国家政策和法律、法规，有良好的职业道德②技工学校或中等职业技术学校毕业，或经过自学及职业培训达到同等水平③具有本工种技术等级高级工的专业技术、理论水平和实际操作技能，本人现技术等级为高级工，从事工种专业技术连续十五年以上的（含十五年）④具有丰富的生产实践经验，能够解决本工种关键的操作技术和生产中的工艺难题，有绝活绝技、有技术革新成果的⑤具有传授技艺，培训中级技术工人的能力，能够正常生产工作的。
6.对平板拼接进行检测有哪些方法?
①用长的平尺作米字形交接检查②用水准法对离散平板拼接大型平板进行检测③用经纬仪进行大型平板拼接检测.13.合像水平仪的工作原理是什么?
其工作原理是利用光学零件将气泡像复合放大,再通过杠杆传动机构来提高读数灵敏度,利用棱镜复合法提高读数分辨能力.23.标准群钻的形状特点是什么?
标准群钻的形状特点是:三尖七刃,两种槽.三尖是由于磨出月牙槽,使主切削刃形成三个尖.七刃是两条外刃,两条圆弧刃,两条内刃,一条横刃.两种槽是月牙槽和单面分屑槽.24.编制零件机械加工工艺规程大致有哪些步骤?
①零件图的工艺分析.②确定毛坯.③拟定工艺路线.④确定各工序的机床.夹具,刀具,量具和辅助工具.⑤确定加工余量,工序尺寸以及公差.⑥确定切削用量和工时定额.⑦确定重要工序的检验方法.⑧填写工艺文件.26.确定加工余量有哪些方法?
①分析计算法②经验估计法③查表修正法.29.合理的工艺规程应有哪些要求?
既能保证加工质量,可靠地达到产品图样的技术要求,又能提高生产率,降低成本和减轻工人的劳动强度,使之做到优质,高产,低消耗.51.铰孔后的加工精度比较高,其主要原因是什么?
切削速度低,加工余量小,铰刀刀齿多,刀具本身精度高,刚性好,铰刀的结构有切削和校整两个部分.68.什么是齿轮泵的困油现象?
齿轮泵在齿轮的啮合过程中,为使其连续供油,要求同时啮合的齿轮数应多余一对,即后面一对轮齿开始啮合时,前面一对轮齿尚未脱开,形成了一个封闭的容积,油液被挤压,压力急剧升高;当封闭容积由小变大时,形成局部真空,引起流量不均匀,产生噪声.这种现象叫困油现象.72.解释什么叫机械设备运行中的”爬行”?
工作机构与滑动面作相对运动时,产生停止与滑动相交替的运动,这种现象叫爬行.90.什么是机床夹具?它在机械加工中有何作用?
在机床上加工工件时,用来安装工件以确定工件与刀具的相对位置.并将工件夹紧的装置成为机床夹具.作用①保证加工精度②提高劳动生产率和降低加工成本③扩大机床的加工范围.116.冲裁模试冲时,制作有毛刺的原因有哪些?
①凹凸模间隙过大或过小或不均匀.②凹凸模刃口不锋利或硬度过低.③导柱和导套间隙过大,冲床安装精度不搞.④凹模口有倒锥或凸肚.加工误差主要是哪几方面引起：工艺系统中机床、夹具和刀具的制造误差以及在使用过程中逐渐磨损后的误差；工艺系统受夹紧力、切削力、重力离心力和传动力作用发生弹性及塑性变形所产生的误差，及工件内应力重新分布引起的误差；工艺系统中机床、刀具和弓箭在加工过程中受热变形产生的误差
电火花加工中工作液的主要作用：保证电极间隙具有适当的绝缘电阻，是每个脉冲放电结束后迅速消除电离，恢复间隙的绝缘状态，避免电弧放电现象；压缩放电通道，使放电量高度集中在技校的区域内，既加强了电蚀能力，又提高了加工精度；使工具电极和工件表面迅速冷却；利用工作液的强迫循环，技师排除电极间隙的电蚀物。同时工作也中放电时的高压冲击波有利于把电蚀物从加工区域中排除
简述液压缸行程终端位置设置缓冲装置的作用：为了防止液压缸的活塞在行程终端位置时，活塞与端盖相撞而产生冲击和噪声，造成液压缸部分零件损坏，配管破裂，控制阀失灵，甚至造成设备和人身事故。因此，有的液压缸在行程终端位置设置缓冲装置，即活塞尚未达到行程终端位置时，使回油阻力增大从而减缓了活塞移动的速度，以达到避免撞击端盖的目的设计注射模具与选择注射机时，应校核那些技术条件：最大注射量的校核；锁模力的校核；注射压力的校核；模具与注射机安装尺寸的校核；开模行程与顶出机构的校核
什么是测量误差？什么是系统误差、随机误差及粗大误差：测量误差是指测量结果与被测量真值之间的差值。在同一条件下，多次测量同一量值时绝对值和符号保持不变，或在条件改变时，按一定规律变化的误差，是系统误差。在同一条件下，多次测量某一量值时绝对值和符号以无规律的方式变化的误差，是随机误差。由于人为的因素或外界环境的突变，使测量结果产生明显歪曲的误差是粗大误差，如测量时读错了数，以及其它因素引起的过失误差等。
试述什么叫六点定位原则？为什么说夹紧不等于定位：用适当分布的六个支承点，限制工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定，这就是夹具的六点定位原则。工件的定位是按照加工工艺要求把工件放置在夹具中，使工件在夹紧之前相对于机床和刀具就占有一个预定的位置。而夹紧是使工件在整个加工过程中可靠地固定在定位元件上，而不发生位置上的改变。所以“定位”和“夹紧”是两个不同的过程
畸形工件划线有哪些工艺要点：划线的尺寸基准英语设计基准一致；工件的安置基面应与设计基准面一致；正确借料；合理选择支撑点
冷冲模装配后为什么要试冲：试冲是模具制造中最后一环，它对模具寿命的长短，冲制件种类的好坏，操作方便与否等都有密切关系。试冲的目的是可以暴露缺陷，及时修补和调整，同时也可以最后确定冲制件坯料尺寸
合像水平仪的测量范围，为什么要比框式水平仪范围大？且精度也高：由于合像水平仪的水准器安装在杠杆架上特制的底板内，其位置可以通过调节旋钮来调整，而且合像水平仪视见像采用了光学放大，并以双像重合来提高对准精度，可使水准器玻璃管的曲率半径减小，从而使得测量时气泡达到稳定的时间短，因此，合像水平仪的测量范围要比框式水平仪大，且精度也高
试述标准麻花钻通常修磨那些部位？其目的如何？
通常修磨下列部位及所达到的目的：磨短横刃并增大钻心处的前角，以减少进给力和挤刮现象，提高钻头的定心作用和切削的稳定性；修磨主切削刃主要是磨出第二个顶角（在钻头外缘处磨出过度刃），以增大外缘处的刀尖角，改善散热条件，增加刀齿强度，延长钻头耐用度，减少孔壁的残留面积，有利于改善孔的粗超度；修磨棱边，以减少对孔壁的摩擦，提高钻头的耐用度；修磨外圆处前刀面，以减少此处的前角，提高刀齿的强度。钻黄铜时，可避免“扎刀”现象；在两个后刀面上磨出几条相互错开的分屑槽，使切屑变窄，以便排屑
制订装配工艺规程需要哪些原始资料：产品的总装图和部件装配图，及主要零件的工作图；产品的零部件明细表；产品的验收技术条件；产品的生产类型。
钻孔时，钻头往往容易产生偏移，试述其主要原因：切削刃的锋角刃磨不对称；钻削时钻头在弓箭端面上没有定位好；工件端面与机体主轴轴线不垂直
提高传动链传动精度的措施主要有哪些：缩短传动链；提高传动元件精度，特别是末端传动元件的制造精度和装配精度；消除间隙；采用误差校正系统。
冲裁模试冲时，制件不平整的原因有哪些：凹模刃口有倒锥；顶料杆和制件接触面太少；导正钉与预冲孔配合过紧
1、大型工件划线时，如何选择安置基面？
在第一划线位置确定后，选择大而平直的面作为安置基面，以保证划线时安置平稳、安全可靠。
2、采用光学仪器测量导轨直线度误差的优点是什么？
（1）在测量中，仪器本身的测量精度受外界条件的影响小，测量精度高。
（2）既可以像水平仪一样测量导轨垂直平面内的直线度误差，又可以代替钢丝和显微镜测量导轨在水平面内的直线度误差。
3、加工薄壁零件时，为减小夹紧力对变形的影响，一般采用哪些措施？
（1）使夹紧力尽可能在径向截面上分布均匀。
（2）夹紧力的位置宜选在零件刚性较强的部位。
（3）采取轴向夹紧工件的方法。
4、提高工艺系统刚度的措施有哪些？
提高接触，设计结构合理，提高部件刚度，采用合理的安装和加工方法。
5、对机床夹具中的夹紧装置有哪些基本要求？
（1）保证加工精度
（2）夹紧作用准确、安全、可靠，夹具机构要有自锁作用
（3）夹紧动作迅速，操作方便、省力
（4）结构简单、紧凑，并有足够的刚度
6、试冲时，冲件毛刺，产生的原因是什么？如何调整？
原因是刃口不锋利或淬火硬度低；配合间隙过大或过小；间隙不均匀使冲件一边有显著带斜角毛刺。
调整方法：合理的调整凸模和凹模的间隙，修磨工作部分的刃口。
7、在塑料制品上设计圆角主要有哪些作用？
增加塑料强度，增加模具强度，增加塑料的流动能力，增加美观
8、与电火花加工相比，电火花线切割加工具有什么特点？
（1）不需要制造电极（2）不必考虑电极丝的损耗（3）能加工出精密细小、形状复杂的零件
点击咨询 