体系专员职责[精选多篇]

第一篇：体系专员职责

QA的主要职责的主要职责的主要职责的主要职责：(1)贯彻执行体系规范，监督检查体系的执行情况(2)组织实施体系相关培训(3)协助组织验证工作(4)负责变更控制

(5)实施对生产过程的监督检查及偏差处理

(6)负责处理有关产品质量问题的客户投诉并监督检查整改措施的落实(7)参与产品质量改进工作 日常工作:(1)定期及在特殊情况下与管理层就质量体系的更新和改进进行沟通(2)管理客户投诉系统，负责所有客户投诉的确认、调查、跟踪和趋势分析(3)对取样计划进行合理的，统计的改进，以便对原料、成分及成品有检验和分析提供可靠的支持

(4)负责生产系统的质量管理，包括确认生产过程控制及生产流程各阶段的产品质量管理

(5)依据批生产记录、检验记录的复查结果控制产品释放，确认产品符合相关质量标准(6)管理并实施中间体、半成品、成品的稳定性/可靠性检验计划，包括产品开发阶段检验计划及上市产品的检验计划

(7)对正在进行中的生产操作进行监控，以确认其符合相关要求

(8)在生产的持续改进，提高客户满意度和遵守相关法规要求等方面为整个组织提供支持和指导

(9)对经销商、合同方及供应商进行有计划的可形成文件的质量审计，以确认其符合GMP/ISO9000和公司相关的合同要求

(10)对变更进行系统管理，包括不符合顶调查，制订适合的改进措施及改进结果的评价

第二篇：体系专员工作总结

体系专员工作总结

201x年,作为公司体系专员，在公司领导的重视与帮助下，在内审员的协助下,我们以质量方针xxxxxxxxxxxxx为宗旨，严格执行公司各项体系目标，按计划完成了公司半质量目标数据考评,开展了n次月度体系检查，接受xxxxxxxx复评换证审核，参与xxxx管评，xxxxx公司三体系外审工作等。现将201x年的工作总结如下：

一、201x年公司的三体系目标指标完成情况1、1-5月公司级目标顾客满意度平均值为99.88%，指标为≥99.65%，超出指标0.23%，与2011年同期的92.0%相比，增加了7.88%。从顾客满意度的提升可以看出公司在服务或产品质量上有了进一步的提高。

2、1-5月份各车间材料利用率不达标项较多，其中xx车间内外屏利用率连续5月都未达标，且属于不规律状态，各车间对于材料利用率不达标原因分析基本都为订单不饱和，短断生产造成，五月份数据显示有所好转，除电缆车间交联聚乙烯利用率指标100%，实际98.57%、护套利用率指标100%，实际99.08、内外屏利用率指标100%，实际88.84，未达标，其他各车间利用率均达标，且xx车间分析原因为5月中压线芯由xx调至xxx生产。xxx设备为新安装，在试运行过程中，耗料严重造成，验证其情况属实。

3、1-5月份防止机械伤害事故的发生，指标为重伤0次/考核(工伤假>15天或金额>5000元)，实际已发生4次，2011年发生同期发生3次，远远超出指标规定，轻伤3次/考核含轻微伤，实际已发生2次，2011年1-5月发生0次，但2011年6到12月发生轻伤6次。进两年来重轻伤已累计发生20余次，从以上数据来看，我们必须敲响了警钟重视安全生产，首先是领导重视，其次员工自身应该提高安全意识，安全事故发生原因分析都为员工违规操作造成，安全生产是利人利已的事，每位员工都要本着对自己，对家人，对公司负责的态度，要有责任意识、安全意识，做到防患与未然，并不断提高事故的防范能力，事故的发生既有偶然性，又有突然性，往往都是有人的不安全行为、物的不安全因素表现出来的，二者相互作用，才会导致事故的发生。所以我们必须严格按规程操作，避免悲剧的发生。

二、公司月度体系工作开展1、3月qms管理体系月度检查，检查条款较多，实际查出问题较少，主要为工序生产记录不完整，车间安排由工艺员、质量管理员进行日常抽查，查到记录填写不完整的要求其补全并给予考核。

2、5月检查内容主要针对1到4月份三体系目标考评数据中不达标项的纠正措施进行验证，跟踪各部门是否按纠正措施进行整改，对已纠正的进行验证是否有效。对未进行纠正的项目，要求各责任部门负责人说明原因并制定新的整改措施，确保体系的持续有效运行。3、6月qms管理体系月度检查，15名内审员分成四组，对公司9个部门进行了检查。查出存在问题11项，其中品管与仓库存在问题较为严重，列举如下：

实际执行情况：c类质量问题(如外观、修补等)有巡检员和车间(工艺员、班长或车间负责人)处理，中夜班没巡检员有班长处理;涉及返工、报废或影响性能的质量信息提交品质管理处进行评审处理(ab类)

整改情况：在4月份巡检分流到车间时，c类不合格品就在车间自行处理，5月份仍旧恢复正常,c类不合格品由品质管理处评审处理，故不需修订《不合格品控制程序》。文件规定：《工艺纪律检查规定》4.1.2规定：有品管和车间工艺员进行，每班至少一次;3.2品管的职责进行检查和考核。

实际执行情况：仓库现场存放xxxxx公司的相关设备，仓库未能提供存放设备清单及验收记录;对于存放的此批设备进出仓库不作管控;

整改情况：xxx公司寄存设备，这2天内会全部拿回，仓库确定箱子个数，开出门证后门卫放行，日后有顾客财产时，仓库建立台帐，且物资出入库仓库按出入库手续办理。

三、xxxx管理评审工作

201x年5月24日，参与xxx公司召开的管理评审会议，主要对①公司质量方针、质量目标达成情况;②体系管理有效性、适宜性、充分性;③纠正、预防措施和持续改进系统;④上次管理评审问题点整改情况。根据以上四方面内容，各部门负责人对一年来各自负责的管理工作进行了认真的总结，并充分看到了存在的问题。对此次的评审大家一致认为：各部门都能按体系文件要求去执行，各级文件和资料都得到有效控制，各项记录都按文件要求形成，各部门内审员经过认真学习培训，都有一定的提高，促进了管理体系的有效运行，会上讨论决定对部分质量目标进行修改(包括201x年铜出杆率：原≥95.6%，修订为≥98%;201x年铝出杆率：原≥98.6%;修订为≥98.8%;201x年化工原材料利用率：原≥99.5%，修订为≥99.6%;铜业车间电消耗：原≤59.21元/吨，修订为≤37元/吨;塑业车间的电消耗：原≤156元/吨，修订为≤164.5元/吨;铝业车间煤消耗：原≤130公

斤/吨，修订为≤120公斤/吨)，列出18个整改项，整改项目还未全部整改到位，将继续进行跟踪催促。

四、201x年文件修定情况

国家标准gb/t28001-2011《职业健康安全管理体系要求》已于2月1日正式实施。为做好标准换版工作，提高对标准的认识与理解，促进职业健康安全管理体系认证有效性的不断提高，特参与《职业健康安全管理体系内审员换版提高培训》，修订后的国家标准等同采用ohsms18001:2007《职业健康安全管理体系要求》，与质量、环境管理体系标准更加兼容，更加强调健康的重要性，增加了合规性评价要求，对职业健康安全策划部分的控制措施层级提出了新要求，对术语和定义部分做了较大调整和变动。根据其要求和内容的更改对公司《管理手册》、《程序文件》进行换版修订，确定版下发。原文件回收作废。

五、工作中存在的问题

虽然在201x年实际开展各项工作次数增多，也经过认真学习培训，有了一定的提高，但是，在工作过程中，仍存在以下问题：

1、体系工作需要全员参与，面对整改问题时，有时会觉得力不从心，根源在于和领导同事的沟通不及时或不恰当，今后要主动积极的与他人沟通，不停留在事情表面的跟踪，对于各部门提供的整改情况，仔细验证。帮助整改部门做到真正有效的改进。

1、做好整改项跟踪工作

;

2、做好三体系目标数据考评工作

;

3、做好月度体系检查工作;

4、做好内部审核工作;

5、做好管理评审工作;

6、做好三体系监督审核准备工作。

体系专员：xxx

二o一x年七月六日

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第三篇：体系专员工作总结

体系专员工作总结

201x年,作为公司体系专员，在公司领导的重视与帮助下，在内审员的协助下,我们以质量方针xxxxxxxxxxxxx为宗旨，严格执行公司各项体系目标，按计划完成了公司半质量目标数据考评,开展了n次月度体系检查，接受xxxxxxxx复评换证审核，参与xxxx管评，xxxxx公司三体系外审工作等。现将201x年的工作总结如下：

一、201x年公司的三体系目标指标完成情况1、1-5月公司级目标顾客满意度平均值为99.88%，指标为≥99.65%，超出指标0.23%，与2011年同期的92.0%相比，增加了7.88%。从顾客满意度的提升可以看出公司在服务或产品质量上有了进一步的提高。

2、1-5月份各车间材料利用率不达标项较多，其中xx车间内外屏利用率连续5月都未达标，且属于不规律状态，各车间对于材料利用率不达标原因分析基本都为订单不饱和，短断生产造成，五月份数据显示有所好转，除电缆车间交联聚乙烯利用率指标100%，实际98.57%、护套利用率指标100%，实际99.08、内外屏利用率指标100%，实际88.84，未达标，其他各车间利用率均达标，且xx车间分析原因为5月中压线芯由xx调至xxx生产。xxx设备为新安装，在试运行过程中，耗料严重造成，验证其情况属实。

3、1-5月份防止机械伤害事故的发生，指标为重伤0次/考核(工伤假>15天或金额>5000元)，实际已发生4次，2011年发生同期发生3次，远远超出指标规定，轻伤3次/考核含轻微伤，实际已发生2次，2011年1-5月发生0次，但2011年6到12月发生轻伤6次。进两年来重轻伤已累计发生20余次，从以上数据来看，我们必须敲响了警钟重视安全生产，首先是领导重视，其次员工自身应该提高安全意识，安全事故发生原因分析都为员工违规操作造成，安全生产是利人利已的事，每位员工都要本着对自己，对家人，对公司负责的态度，要有责任意识、安全意识，做到防患与未然，并不断提高事故的防范能力，事故的发生既有偶然性，又有突然性，往往都是有人的不安全行为、物的不安全因素表现出来的，二者相互作用，才会导致事故的发生。所以我们必须严格按规程操作，避免悲剧的发生。

二、公司月度体系工作开展1、3月qms管理体系月度检查，检查条款较多，实际查出问题较少，主要为工序生产记录不完整，车间安排由工艺员、质量管理员进行日常抽查，查到记录填写不完整的要求其补全并给予考核。

2、5月检查内容主要针对1到4月份三体系目标考评数据中不达标项的纠正措施进行验证，跟踪各部门是否按纠正措施进行整改，对已纠正的进行验证是否有效。对未进行纠正的项目，要求各责任部门负责人说明原因并制定新的整改措施，确保体系的持续有效运行。

3、6月qms管理体系月度检查，15名内审员分成四组，对公司9个部门进行了检查。查出存在问题11项，其中品管与仓库存在问题较为严重，列举如下：

实际执行情况：c类质量问题(如外观、修补等)有巡检员和车间(工艺员、班长或车间负责人)处理，中夜班没巡检员有班长处理;涉及返工、报废或影响性能的质量信息提交品质管理处进行评审处理(ab类)

整改情况：在4月份巡检分流到车间时，c类不合格品就在车间自行处理，5月份仍旧恢复正常,c类不合格品由品质管理处评审处理，故不需修订《不合格品控制程序》。文件规定：《工艺纪律检查规定》4.1.2规定：有品管和车间工艺员进行，每班至少一次;3.2品管的职责进行检查和考核。

实际执行情况：仓库现场存放xxxxx公司的相关设备，仓库未能提供存放设备清单及验收记录;对于存放的此批设备进出仓库不作管控;

整改情况：xxx公司寄存设备，这2天内会全部拿回，仓库确定箱子个数，开出门证后门卫放行，日后有顾客财产时，仓库建立台帐，且物资出入库仓库按出入库手续办理。

三、xxxx管理评审工作

201x年5月24日，参与xxx公司召开的管理评审会议，主要对①公司质量方针、质量目标达成情况;②体系管理有效性、适宜性、充分性;③纠正、预防措施和持续改进系统;④上次管理评审问题点整改情况。根据以上四方面内容，各部门负责人对一年来各自负责的管理工作进行了认真的总结，并充分看到了存在的问题。对此次的评审大家一致认为：各部门都能按体系文件要求去执行，各级文件和资料都得到有效控制，各项记录都按文件要求形成，各部门内审员经过认真学习培训，都有一定的提高，促进了管理体系的有效运行，会上讨论决定对部分质量目标进行修改(包括201x年铜出杆率：原≥95.6%，修订为≥98%;201x年铝出杆率：原≥98.6%;修订为≥98.8%;201x年化工原材料利用率：原≥99.5%，修订为≥99.6%;铜业车间电消耗：原≤59.21元/吨，修订为≤37元/吨;塑业车间的电消耗：原≤156元/吨，修订为≤164.5元/吨;铝业车间煤消耗：原≤130公

斤/吨，修订为≤120公斤/吨)，列出18个整改项，整改项目还未全部整改到位，将继续进行跟踪催促。

四、201x年文件修定情况

国家标准gb/t28001-2011《职业健康安全管理体系要求》已于2月1日正式实施。为做好标准换版工作，提高对标准的认识与理解，促进职业健康安全管理体系认证有效性的不断提高，特参与《职业健康安全管理体系内审员换版提高培训》，修订后的国家标准等同采用ohsms18001:2007《职业健康安全管理体系要求》，与质量、环境管理体系标准更加兼容，更加强调健康的重要性，增加了合规性评价要求，对职业健康安全策划部分的控制措施层级提出了新要求，对术语和定义部分做了较大调整和变动。根据其要求和内容的更改对公司《管理手册》、《程序文件》进行换版修订，确定版下发。原文件回收作废。

五、工作中存在的问题

虽然在201x年实际开展各项工作次数增多，也经过认真学习培训，有了一定的提高，但是，在工作过程中，仍存在以下问题：

1、体系工作需要全员参与，面对整改问题时，有时会觉得力不从心，根源在于和领导同事的沟通不及时或不恰当，今后要主动积极的与他人沟通，不停留在事情表面的跟踪，对于各部门提供的整改情况，仔细验证。帮助整改部门做到真正有效的改进。

1、做好整改项跟踪工作

;2、做好三体系目标数据考评工作

;3、做好月度体系检查工作;

4、做好内部审核工作;

5、做好管理评审工作;

6、做好三体系监督审核准备工作。

体系专员：xxx

二o一x年七月六日

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第四篇：怎么做好体系专员[定稿]

1.2.3.4.一样的。

5.6.理解标准在说什么，要求什么。对照公司的体系文件，看看我们依照标准做了什么，又是如何去达成标准要求的。对照标准或者客户要求，看看我们的差距在哪里？是否可以改善？如果无法改善，ISO体系包括质量，环境等，要看你执行的是哪个体系，他们所关注的重点是不质量关注在整个产品生命周期链上如何保证达到客户要求，使客户满意，而环境我一直觉得体系专员要提升个人或团队的影响力，因为标准本身只是做了最基本那是为什么？ 关注的是如何尽可能的降低其环境影响。的要求，而对于持续改善方面只有方向，而在企业方面，真正能在达标的基础上提升整个组织质量或环境绩效的地方就是持续改善，而此项标准无强制要求，这样对体系团队或个人来说，要么依靠强势的行政背景强制要求，要么就是个人影响力去影响，而个人影响力还要依靠专员或团队的专业技能。

7.专业技能方面，质量当然有很多要学的，QC七工具,六西格玛，SPC，QCC等等，环境专业知识很重要，废水，废气，固废，噪音等方面的基础知识，技术，管理手段等等

第五篇：体系专员工作总结

2012年上半年工作总结

2012年上半,作为公司体系专员，在公司领导的重视与帮助下，在内审员的协助下,我们以质量方针“XXXXXXXXXXXXX”为宗旨，严格执行公司各项体系目标，按计划完成了公司半质量目标数据考评,开展了N次月度体系检查，接受“XXXXXXXX”复评换证审核，参与XXXX管评，XXXXX公司三体系外审工作等。现将2012年上半年的工作总结如下：

一、2012年公司上半年的三体系目标指标完成情况1、1-5月公司级目标顾客满意度平均值为99.88%，指标为≥99.65%，超出指标0.23%，与2011年同期的92.0%相比，增加了7.88%。从顾客满意度的提升可以看出公司在服务或产品质量上有了进一步的提高。

2、1-5月份各车间材料利用率不达标项较多，其中XX车间内外屏利用率连续5月都未达标，且属于不规律状态，各车间对于材料利用率不达标原因分析基本都为订单不饱和，短断生产造成，五月份数据显示有所好转，除电缆车间交联聚乙烯利用率指标100%，实际98.57%、护套利用率指标100%，实际99.08、内外屏利用率指标100%，实际88.84，未达标，其他各车间利用率均达标，且XX车间分析原因为5月中压线芯由XX调至XXX生产。XXX设备为新安装，在试运行过程中，耗料严重造成，验证其情况属实。3、1-5月份防止机械伤害事故的发生，指标为重伤0次/考核（工伤假＞15天或金额＞5000元），实际已发生4次，2011年发生同期发生3次，远远超出指标规定，轻伤3次/考核含轻微伤，实际已发生2次，2011年1-5月发生0次，但2011年6到12月发生轻伤6次。进两年来重轻伤已累计发生20余次，从以上数据来看，我们必须敲响了警钟重视安全生产，首先是领导重视，其次员工自身应该提高安全意识，安全事故发生原因分析都为员工违规操作造成，安全生产是利人利已的事，每位员工都要本着“对自己，对家人，对公司负责的态度”，要有责任意识、安全意识，做到防患与未然，并不断提高事故的防范能力，事故的发生既有偶然性，又有突然性，往往都是有人的不安全行为、物的不安全因素表现出来的，二者相互作用，才会导致事故的发生。所以我们必须严格按规程操作，避免悲剧的发生。

二、公司月度体系工作开展1、3月QMS管理体系月度检查，检查条款较多，实际查出问题较少，主要为工序生产记录不完整，车间安排由工艺员、质量管理员进行日常抽查，查到记录填写不完整的要 1

求其补全并给予考核。

2、5月检查内容主要针对1到4月份三体系目标考评数据中不达标项的纠正措施进行验证，跟踪各部门是否按纠正措施进行整改，对已纠正的进行验证是否有效。对未进行纠正的项目，要求各责任部门负责人说明原因并制定新的整改措施，确保体系的持续有效运行。

3、6月QMS管理体系月度检查，15名内审员分成四组，对公司9个部门进行了检查。查出存在问题11项，其中品管与仓库存在问题较为严重，列举如下：

文件规定：《不合格品控制程序》中3职责：品质管理处负责不合格的判定、记录和报告；

4.4.1 C类不合格品的评审，品质管理处负责对C类问题的评审处理。

实际执行情况：C类质量问题（如外观、修补等）有巡检员和车间（工艺员、班长或车间负责人）处理，中夜班没巡检员有班长处理；涉及返工、报废或影响性能的质量信息提交品质管理处进行评审处理（AB类）

整改情况：在4月份巡检分流到车间时，C类不合格品就在车间自行处理，5月份仍旧恢复正常,C类不合格品由品质管理处评审处理，故不需修订《不合格品控制程序》。

文件规定：《工艺纪律检查规定》4.1.2规定：有品管和车间工艺员进行，每班至少一次；

3.2品管的职责进行检查和考核。

实际执行情况：仓库现场存放XXXXX公司的相关设备，仓库未能提供存放设备清单及验收记录；对于存放的此批设备进出仓库不作管控；

整改情况：XXX公司寄存设备，这2天内会全部拿回，仓库确定箱子个数，开出门证后门卫放行，日后有顾客财产时，仓库建立台帐，且物资出入库仓库按出入库手续办理。

三、XXXX管理评审工作

2012年5月24日，参与XXX公司召开的管理评审会议，主要对①公司质量方针、质量目标达成情况；②体系管理有效性、适宜性、充分性；③纠正、预防措施和持续改进系统；④上次管理评审问题点整改情况。根据以上四方面内容，各部门负责人对一年来各自负责的管理工作进行了认真的总结，并充分看到了存在的问题。对此次的评审大家一致认为：各部门都能按体系文件要求去执行，各级文件和资料都得到有效控制，各项记录都按文件要求形成，各部门内审员经过认真学习培训，都有一定的提高，促进了管理体系的有效运行，会上讨论决定对部分质量目标进行修改（包括2012年铜出杆率：原≥95.6%，修订为≥98%；2012年铝出杆率：原≥98.6%；修订为≥98.8%；2012年化工原材料利用率：原≥99.5%，修订为≥99.6%；铜业车间电消耗：原≤59.21元/吨，修订为≤37元/吨；塑业车间的电消耗：原≤156元/吨，修订为≤164.5元/吨；铝业车间煤消耗：原≤130公

斤/吨，修订为≤120公斤/吨），列出18个整改项，整改项目还未全部整改到位，将继续进行跟踪催促。

四、2012年文件修定情况

国家标准GB/T 28001-2011《职业健康安全管理体系要求》已于2月1日正式实施。为做好标准换版工作，提高对标准的认识与理解，促进职业健康安全管理体系认证有效性的不断提高，特参与《职业健康安全管理体系内审员换版提高培训》，修订后的国家标准等同采用 OHSMS18001:2007《职业健康安全管理体系 要求》，与质量、环境管理体系标准更加兼容，更加强调“健康”的重要性，增加了“合规性评价”要求，对职业健康安全策划部分的控制措施层级提出了新要求，对术语和定义部分做了较大调整和变动。根据其要求和内容的更改对公司《管理手册》、《程序文件》进行换版修订，确定版下发。原文件回收作废。

五、工作中存在的问题

虽然在2012年实际开展各项工作次数增多，也经过认真学习培训，有了一定的提高，但是，在工作过程中，仍存在以下问题：

1、体系工作需要全员参与，面对整改问题时，有时会觉得力不从心，根源在于和领导同事的沟通不及时或不恰当，今后要主动积极的与他人沟通，不停留在事情表面的跟踪，对于各部门提供的整改情况，仔细验证。帮助整改部门做到真正有效的改进。

2、对自己所作工作未能及时细致的做好记录，缺乏紧密严谨的思想，细节处做的不够到位。这个在日常工作中在领导和同事的提醒帮助下，逐步养成细致细心的好习惯，吸取他人意见的帮助，更好的开展自己的本质工作。

六、下半重点工作计划如下：

1、做好整改项跟踪工作；

2、做好三体系目标数据考评工作;

3、做好月度体系检查工作；

4、做好内部审核工作;

5、做好管理评审工作；

6、做好三体系监督审核准备工作。

体系专员：XXX

二O一二年七月六日