体系工程师职责

第一篇：体系工程师职责

岗位名称：体系工程师

岗位责任：

1、负责定期对公司制定体系文件的适宜性、充分性、有效性进行评价与审核；

2、监控公司体系文件规定的执行情况，当体系文件规定不适宜、不充分时及时协调，必要

时组织相关部门讨论决定，并对体系文件规定进行相应的补充、修订；对执行有效性差的部门提出整改要求并监督验证；

3、负责对体系运行相关人员进行体系文件规定的培训与评价；

4、负责公司内部体系审核的策划、组织实施、编制内部审核报告，跟踪整改措施并验证；

5、负责顾客审核的陪审及整改验证；

6、负责三方认证审核的计划制定、审核监控、整改验证；

7、负责过程审核的策划、组织实施、整改验证；

8、负责月度各部门质量目标的收集、统计、分析与汇报；对质量数据未及时提交或质量目

标未达成部门提出整改要求并监督验证；

9、负责品保部一周质量目标的收集、统计、分析与汇报；对质量数据未及时提交或质量目

标未达成部门提出整改要求并监督验证；

10、协助公司整体持续改进的项目策划、日常监督及验证；

11、协助各部门行动计划的跟踪验证；

12、协助质量经理临时交办的任务。

岗位任职条件：

1、学历经验：具有大专及以上学历，三年以上工作经验，二年以上体系工作经验；

2、专业要求：管理类、机电类等相关专业

3、专业技能：

1）具有ISO9001、TS16949体系内审员资质；

2）熟悉公司基本概况，了解国家质量相关政策法规

3）熟练运用办公软件

4）熟悉体系管理工作流程及组织实施。

4、综合素质：

1）具有良好的沟通、协调能力，有较强的监察与分析能力；

2）具有一定的文字和口头表述能力；

3）具有较强的团队合作精神；

第二篇：体系工程师职责权限

5.6.2体系工程师

5.6.2.1岗位名称：体系工程师

5.6.2.2直接上级：质量部部长

5.6.2.3本职工作：负责公司质量体系运行的监控与维护、文件控制、记录控制；负责组织内部审核、三方审核、协调二方审核。

5.6.2.4直接责任：

·负责监控公司各部门严格执行体系文件的规定，对发现不适宜、不充分问题的及时协调补充、修订，对执行有效性差的提出整改要求并监督验证；

·负责三方认证审核的计划制定、审核监控、整改验证；

·负责顾客审核的陪审及整改验证；

·负责内部公司内部体系审核的策划、组织实施、整改验证；

·负责过程审核的策划、组织实施、整改验证，每月输出过程审核报告；

·负责产品审核的策划、组织实施、整改验证，每月输出产品审核报告；

·负责供方质量体系及生产过程的审核，输出审核报告并跟踪整改情况；

·协助公司整体持续改进的项目策划、日常监督及验证，每月输出验证报告；

·负责质量例会的会议通知、会议记录、会议纪要、会议纪要中涉及措施的监督执行及跟踪验证报告；

·负责协助部长策划质量月活动方案并沟通协调相关工作；

·负责质量月各部门行动计划的跟踪验证及总结评定，输出跟踪验证报告（活动期间每月3次）及总结评定报告；

·负责公司质量数据每月上报县局；

·协助部长完成临时交办的任务。

5.6.2.5主要权力：

·有强令改进权；

·有监督检查权；

·对不执行或不符和现象有处罚建议权。

5.6.2.6岗位工作时间：在公司规定的正常时间内工作，有时需加班加点。

5.6.2.7岗位工作环境：45%时间在生产现场，50%时间在办公室，5%时间出差。

5.6.2.8知识教育水平：大专以上学历。

5.6.2.9岗位技能要求：

·同步器基本知识；

·同步器工艺基本知识；

·检验基本知识；

·计算机知识；

·体系标准知识、五大工具知识；

·具备内审员资格。

5.6.2.10工作经验及要求：2年以上质量管理经验。

5.6.2.11其他素质要求：有较强的沟通协调能力，逻辑思维能力，文件编写能力。

第三篇：特种设备体系各责任工程师职责

3.质量控制责任工程师的职责和权限

3.1.法定代表人（或授权总经理）

3.1.1贯彻执行国家压力管道元件制造的方针、政策，法令和法规，对公司的质量工作和产品质量安全负全责；

3.1.2制订和实施公司的质量方针和质量目标，批准和发布《质保手册》；

3.1.3为压力管道元件制造保证体系的建立、保证和实施，配置必须的组织机构和资源。聘任质保工程师和各质量责任工程师，规定各责任人职责、权限和相互关系； 3.1.4经常听取有关产品质量和质量保证工作的汇报，了解企业的质量动态。

3.1.5授权质量保证工程师、检验责任工程师独立行使产品检验的职能，保证其检验工作不受任何部门或个人的干扰，正确行使鉴别、报告的职能； 3.1.6仲裁企业高层有关产品质量和质量保证工作的争议与分歧；

3.1.7主持召开公司质量会议，亲自处理特大质量事故，落实纠正和预防措施，惩处质量事故的责任者；

3.1.8主持或授权质量保证工程师主持压力管道元件制造质量保证体系审核和管理评审。3.2.质量保证工程师

3.2.1建立健全质量保证体系和制订质量方针和目标及分解目标，领导质量保证体系及围绕质量保证持续有效地开展所有质量活动，并对产品的制造质量负责；

3.2.2组织编制(或)修订《质保手册》等质量体系文件，并负责审核《质保手册》和批准第三级文件；

3.2.3组织质量保证系统学习，并贯彻国家的有关的压力管道元件制造的法律法规、特种设备安全技术规范、技术标准及本企业《质保手册》等质量体系文件；

3.2.4负责质量保证体系的实施，主持质量保证体系的内部审核，负责实施质量保证体系审核和管理评审，编制管理评审计划和《管理评审报告》；

3.2.5指导质量保证部门建立健全质量信息反馈和处理系统，按照《纠正、预防措施控制程序》，负责对质量保证信息的分类、收集和处理、传递和应用、统计和分析的过程，进行控制和管理；

3.2.6召集质量分析会，组织力量解决潜在和存在的质量问题，处理重大质量问题和重大质量事故的责任部门及个人；

3.2.7负责与特种设备安全监察机构、鉴定评审机构和型式试验检验机构的联系；

3.2.8行使质量否决权，有义务向上级行政主管部门和特种设备安全监察机构反映质量问题；

3.2.9对各质量责任工程师的业务工作，负责其业务指导、质量教育、质量培训、业务培训、业务考核和工作评价；

3.2.10负责企业内控标准的编制，审定和批准技术文件及通用工艺文件，并对技术文件、工艺文件的正确性负责；

3.2.11按照《质保手册》和第三级文件，负责对压力管道元件制造的全过程进行监控和管理。

3.3.工艺责任工程师

3.3.1负责压力管道元件制造质量保证体系工艺系统的质量控制，并审定有关工艺过程文件，对工艺文件的正确性负责，接受质保工程师的监督检查；

3.3.2熟悉国家有关压力管道元件制造的法规和标准及本企业《质保手册》，并指导和监督本系统人员正确的贯彻执行；

3.3.3组织制订(或)修订并实施《工艺控制程序》；

3.3.4指导工艺人员的业务工作，评价和考核工艺人员的工作质量；

3.3.5经常深入生产一线，指导工人正确执行工艺和帮助其解决生产中的技术问题； 3.3.6负责组织工艺过程的纪律检查，制止违反工艺纪律的行为； 3.3.7参与工艺文件、材料代用会审、参加质保体系审核和管理评审； 3.3.8承办有关的质量保证工作。3.4.材料责任工程师

3.4.1 负责压力管道元件制造质量保证体系材料系统的质量控制，接受质保工程师的监督检查；

3.4.2熟悉国家有关压力管道元件制造的法规、特种设备安全技术规范和制造许可产品的相关标准及本企业《质保手册》，并指导和监督本系统人员正确的贯彻执行； 3.4.3 组织制订(或)修订并实施《材料、零部件控制程序》； 3.4.4负责编制材料采购计划，并督促按计划完成采购任务；

3.4.5审阅购进材料的质量证明文件及复验材料的复验报告，并对其质量与有关标准的符合性作出结论，签署材料检验入库通知单，对不合格材料提出处理意见；

3.4.6按照《材料、零部件控制程序》，负责对原材料的采购过程，进行控制和管理； 3.4.7负责会同技术、工艺、检验、工序质控责任人，评价供方的质保体系运行情况、产品质量和生产能力，并汇总合格供方名录；

3.4.8履行《合同法》，负责审查与供方签订采购合同； 3.4.9对经本人审核的技术文件及报告的正确性负责。3.4.10承办有关的质量保证工作。3.5.检验责任工程师

3.5.1负责压力管道元件制造质量保证体系检验与试验系统的质量控制，并接受质量保证工程师和第三方检验机构驻厂代表的监督检查；

3.5.2熟悉国家有关压力管道元件制造的法规和标准及本企业《质保手册》，并指导和监督本系统人员正确的贯彻执行。

3.5.3组织制订(或)修订并实施《检验与试验控制程序》、《不合格品（项）控制程序》及《质量记录控制程序》；

3.5.4指导、检查、监督检验人员采用正确的检验、测试方法； 3.5.5检查(或)抽查检验及测试报告和质量记录，作出正确的质量判断； 3.5.6审批不合格品的处理意见； 3.5.7解决检验工作中的检验技术问题；

3.5.8指导、协调检验人员的工作，考核和评价检验人员的工作质量，提出检验人员的奖惩意见；

3.5.9经常向上级报告企业的质量动态，为其进行质量决策提供依据； 3.5.10审定产品质量证明书；

3.5.11对经本人审核且签章的检验文件及报告的正确性负责； 3.5.12对错检、漏检造成的质量事故和批量报废负责；

3.5.13负责对产品检验和试验状态的标识和可追溯性实施监督检验。3.5.14参加质保体系审核和管理评审，承办有关质量保证工作； 3.6.设备责任工程师

3.6.1负责压力管道元件制造质量保证体系设备系统和检测仪器系统的质量控制，负责设备、模具和检测仪器管理制度的编制，并接受质量保证工程师的监督检查； 3.6.2组织制订(或)修订并实施《设备与检测仪器控制程序》；

3.6.3要求并组织本系统人员学习且熟悉《质保手册》、《设备与检测仪器控制程序》及《设备、模具管理制度》、《计量管理制度》等质量体系文件，并督促设备管理员对生产设备、工装模、夹具、检测仪表进行控制管理。

3.6.4负责编制设备的采购计划；并负责安装、调试、验收、签名确认验收报告和档案管理；

3.6.5审定设备操作规程，组织设备技术状况检查，并签发检查报告，负责设备和检测仪器的维护保养和管理的质量记录的收集和归档；

3.6.6 负责设备中、大修计划的编制，并组织实施；负责设备停用、报废的审核管理； 3.6.7制止违章操作，停止使用带故障运行设备，建议处理重大设备事故的责任单位(或)个人；

3.6.8负责对设备质量信息、质量目标的完成情况进行统计和分析； 3.6.9承担有关的质量保证工作。3.7.计量责任工程师职责

3.7.1在质保工程师的领导下，保证公司的计量和测量设备的周检率，完好率、配备率达到一定的需求；

3.7.2负责保管好所有的检测资料，数据提供要及时，对压力管道元件制造的检测原始记录要齐全；

3.7.3负责建立全公司的计量和测量设备的台帐和整理、保管技术资料；

3.7.4负责制订计量管理文件和有关技术措施，及时解决测试中出现的问题，并对检测设备的维护和保养有权督促。

3.7.5 负责检测仪器委外送检计划的编制，并组织实施；负责检测仪器停用、报废的审核管理；

3.7.6负责编制检测仪器采购计划；并负责安装、调试、验收、签名确认验收报告和档案管理。

3.8.挤出工序责任工程师

3.8.1负责压力管道元件制造质量保证体系产品制造系统的挤出工序质量控制，负责编制生产指令，并组织检查、落实；接受质保工程师的监督检查；

3.8.2负责严格执行挤出工艺技术文件，对挤出生产的管材产品质量负责；

3.8.3按照《标识和可追溯性控制程序》，负责对挤出产品生产过程的标识和可追溯性进行控制和管理；

3.8.4按照《不合格品（项）控制程序》，负责对生产过程中的不合格品进行控制管理，并负责对不合格品采取纠正和预防措施的过程，进行控制和管理；

3.8.5按照《车间管理制度》，负责生产现场定置管理、文明生产的控制和管理；

第四篇：体系工程师

体系工程师的岗位职责和要求：

1.按ISO9000质量体系的执行的要求提供协助

2.协调质量体系包括准备质量程序，质量审核

3.质量状态的定期统计，如产品NCR，分包商的缺陷率等

4.跟踪并协调处理质量管理体系审核发现的不合格报告

5.利用统计技术准备并汇总内部审核

6.根据质量管理手册等，对员工的质量培训

7.根据质量管理的要求，进行数据统计和分析

8.参与制造许可证的更新，型式试验等工作。

岗位职责：

1、负责质量管理体系文件的编写、修订和运行维护；

2、配合直属上司接待认证机构的认证审核和监督审核，并跟时相关问题的改善和验证；

3、执行内部审核计划各项审核工作安排,并跟进内审问题的改善和验证；

4、协助直属上司及时处理质量管理体系日常运作问题

1、大专及以上学历

2、熟悉QC手法8D及五大工具

3、对ISO9000/TS16949质量管理体系有一定了解

4、有内审员资格证优先

1、本科及以上学历，理工科类相关专业；

2、1～2年相关工作经验，熟悉ISO文控管理流程；

3、熟练使用办公软件；

4、有较强的资料整理能力，高度的工作热情和责任感；

5、懂保密知识和保密方法；

6、健全公司文控及档案制度，监督执行相关工作；

7、有协助科技项目申报相关经验.1.按ISO9000质量体系的执行的要求提供协助

2.协调质量体系包括准备质量程序，质量审核

3.质量状态的定期统计，如产品NCR，分包商的缺陷率等

4.跟踪并协调处理质量管理体系审核发现的不合格报告

5.利用统计技术准备并汇总内部审核

6.根据质量管理手册等，对员工的质量培训

7.根据质量管理的要求，进行数据统计和分析

8.参与制造许可证的更新，型式试验等工作。

1.有ISO/TS16949内审员证书；

2.从事过管理者代表职务，参与推行ISO/TS16949体系；

3.有内审经验及应对客户审查经验。

1、负责公司ISO9001/ISO14001/QC080000/OHSAS18000管理体系的建立、实施、运行、监督与改进；

2、负责相关文件的编写与修订，监督体系文件和记录的管理工作；

3、负责组织并参与内、外审和稽查工作；

4、负责开展管理体系管控知识的培训和宣传。

任职资格：从事体系管理工作3年，要求熟悉ISO9001、ISO14001标准。

岗位要求：

1.本科以上学历

2.具备品质体系工作2年；

3.熟悉管理体系ISO9001,TL9000，ISO14001和OHSAS18001体系；具备良好的英语书写和沟通能力；具有ISO9001，ISO14001和OHSAS18001内审员证优先考虑；

4熟练使用办公软件，熟悉相关统计分析软件（如Minitab）岗位职责：

1.ISO9001、TL9000、ISO14001质量和环境体系维护，维护SA8000社会责任体系；

2.应对外部客户稽核及不符合项改善跟踪。

3.应对第三方稽核及不符合项改善跟踪。

4.定期开展内部稽核及不符合项改善跟踪。

5.维护ISO9001、TL9000、ISO14001品质体系相关的运行记录及程序文件。

岗位要求：

1.本科以上学历

2.具备品质体系工作2年；

3.熟悉管理体系ISO9001,TL9000，ISO14001和OHSAS18001体系；具备良好的英语书写和沟通能力；具有ISO9001，ISO14001和OHSAS18001内审员证优先考虑；

4熟练使用办公软件，熟悉相关统计分析软件（如Minitab）岗位职责：

1.ISO9001、TL9000、ISO14001质量和环境体系维护，维护SA8000社会责任体系；

2.应对外部客户稽核及不符合项改善跟踪。

3.应对第三方稽核及不符合项改善跟踪。

4.定期开展内部稽核及不符合项改善跟踪。

5.维护ISO9001、TL9000、ISO14001品质体系相关的运行记录及程序文件。、负责公司内外部体系审查

2、负责全面质量管理体系的规划、组织、追踪等

3、负责制程日常持续改进活动的识别与实施等

第五篇：工程师职责

IE工程师定义:INDUSTRIAL ENGINEER，工业工程师就是将掌握的数学、物理学和社会科学等知识和技能，结合工程分析等方法，去对一个生产集成系统进行优化设计。使输入系统的人力与其他各种资源得到最充分有效的利用，以实现系统的最大输出。

职责：对提高工作和生产效率，降低消耗的工作和程序等进行规划、设计、改进与实施；/研究、设计与改进组织、工作方法和运营程序；/设计与改进操作方法、现场布置；/设计与改进工位器具等生产辅助手段；/对工作定额、劳动定额等进行分析、测定、改进、制定与评价；/对物料、能源等消耗定额进行测定、改进、论证、制定和进行成本核算等。详细资料：http://www.5net.me/bbs/viewthread.php?tid=1067&extra=page%3D

1PE工程师定义：Product Engineer,产品工程师叫PE，一般属于技术部范畴 负责产品的技术支持，特别是新品开发时一般都是产品工程是牵头，产品工程师的主要任务，就是

让流程顺滑流畅，确保生产环节的每个齿轮紧紧相扣，使产品可以按照时间表

上市，甚至缩短设计到量产的时间，争取更多市场。

职责：

如：新产品的导入、试产的安排、生产指导，现场异常问题的及时排除（遇到

异常立即有临时对策），生产工艺的改善、产品性能及结构方面的改善、包括

工艺指导书的编写等。总之PE工程师对于生产具有绝对的权威性。相当于工 程技术的工程师——PE的侧重点是现场的生产 PE须对生产工艺、产品性能、结构十分的了解。可以说在一个工厂中对生产最熟悉的人就是PE，作到生产

中任何事情都在PE的掌握中 不过现在也有了PIE工程师 做PE与IE相结合的事 情……

详细资料：http://www.5net.me/bbs/viewthread.php?tid=1070&extra=page%3D

1ME工程师定义：Mechanical Engineer 机构工程师 主要负责结构设计，生产机构类异常处理，临时对策给出及后续改善。是否特采不良的机构零件等

职责：

ME工程师工作职责：

1.产线维护，2.设备保养，3.ESD防护，4.软体维护等等，.QE工程师

QE工程师，Quality Engineer（品质工程师）主要职责如下

a.负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制,寻求通过测试、控制及改进流程以提升产品质量;

b.负责解决产品生产过程中所出现的质量问题, 处理品质异常及品质改善;

c.产品的品质状况跟进, 处理客户投诉并提供解决措施;

d.制定各种与品质相关的检验标准与文件.e.指导外协厂的品质改善，分析与改良不良材料;

QE的全部任务：

Ø 质量体系中QE的监督功能Ø 品质设计中QE的参与程度Ø 品质保证中QE的策划活动Ø 过程控制中QE的执行方法Ø 品质成本中QE的资料统计Ø 客诉处理中QE的对策分析Ø 持续改善中QE的主导跟踪Ø 品管手法中QE的宣传推广Ø 供方管理中QE的审核辅导Ø 作业管理中QE的IE手法

RD工程师:Research Development研发发展部(也可称研发工程师)主要负责外观造型设计