第一篇：焊接工程师职责
焊接工程师岗位职责
一、在施工经理领导下，对项目中焊接系统的质量控制负全责；
二、掌握工程概况，贯彻执行项目上有关焊接的法规、标准规范；
三、对工程施工图纸进行工艺性审查，负责向焊工进行技术交底；
四、负责审核分承包方的焊接工艺评定，组织和参与新焊接工艺评 定的制定；
五、负责焊接工艺的审核，保证焊接工艺的正确性与合理性，确保 焊接工艺得到焊接工艺评定的覆盖，监督焊接工艺的贯彻执行；
六、负责确认焊工资格，对焊工进行技术指导和技术监督；同时监 督焊工持证上岗；
七、负责审核焊接材料的类别、用量，同时对焊接材料的保管、发 放、使用情况进行监督；
八、确认工程项目的无损检测报检委托、检测比例，对无损检测结 果进行审核；
九、监督检查分承包方焊接作业的质量情况，对焊接过程中出现的 问题进行分析、处理和上报；
十、负责项目焊接过程中的技术攻关和焊接质量事故的处理；
十一、负责审批一、二次焊缝返修工艺，负责审核焊缝超次返修工 艺；
十二、负责项目焊接过程中文档资料的整理和归档；
十三、根据工程设计变更或业主要求及时对焊接方面内容进行更新；
十四、协助 HSE 部门、质量管理部门做好焊接方面的相关工作。
第二篇：焊接工程师岗位职责
焊接工程师岗位职责
1.在技术负责人的领导下负责焊接技术工
作，指导上线焊工组焊，检查焊接质量。
2.编制焊接作业指导书，并确保其在施工
过程中的正确贯彻执行，保证施工生产的顺利进行。
3.进行焊接技术研究和管理，确保焊接质
量。
4.深入施工现场进行技术监督、指导和管
理，确保工作质量。
5.与工程同步整理和编制技术资料，按业
主、监理要求上报相关业务资料，负责技术资料和竣工资料的收集、整理和上报工作。
6.完成领导交办的其它工作。
第三篇：焊接责任工程师
焊接责任工程师的条件
贯彻标准
组织指导焊接质量控制系统
全面焊接知识
控制管理焊接质量工作
焊接责任工程师的职责
1.参加编制、修订、贯彻《质量保证手册》焊接质量控制系统的有关内容及制度。负责贯彻执行有关压力容器焊接的法规、标准。
2.编审压力容器制造焊接工艺试验方案和焊接工艺评定方案,指导并参加焊接工艺评定工作,审核焊接工艺指导书和焊接工艺评定报告。
3.负责焊接工艺的审核，保证焊接工艺的正确性与合理性。指导现场施焊，监督焊接工艺的贯彻执行，并解决施焊中遇到的焊接技术问题。
4.负责审批一、二次焊缝返修工艺，负责审核焊缝超次返修工艺。
5.负责对本系统的责任人员进行培训，负责对焊工进行技术培训和考试工作。
6.负责焊接材料的管理。
7.负责焊接系统的质量控制工作。
8.向质量保证工程师汇报工作，衔接并协调焊接质量控制系统与整个压力容器制造质量控制系统的管理工作。
9.负责焊材代用批准及其他材料代用的会签工作。
第四篇：焊接工艺工程师要求
1． 负责组织焊装生产的工艺文件的完善、更改、和审核。保证《物料数据单》、《标准化作业单》、《岗位指导书》100%正确。2．负责涂装材料定额的审查。3．负责组织处理焊装生产过程中现场发生的技术质量问题。4．负责组织焊装试生产过程中的技术准备和服务工作。5．负责焊装新技术、新工艺、新材料的应用、推广工作，并编制新工艺文件。6．负责绘制焊装工艺质量管理控制图。7．负责产品图的工艺性审查和标准化会签。8．负责审查（核对）工艺流程及编制工艺文件。9．负责组织焊装工艺文件宣贯培训工作。10．负责图装新产品工艺方案设计及工艺流程的设计。11．编制焊装产前准备工艺路线表。12．指导工艺员做一般性工艺文件并负责审核。任职资格： 1．焊接材料、工业工程管理等专业 2．5年以上汽车制造业工作经验 3．熟悉焊接工艺管理流程 4．参加过焊装管理、材料管理等专业培训 5．工作严谨认真，良好的职业素质、敬业精神、职业操守，强烈的责任感，对企业忠诚，工作积极主动
1、参与新产品焊接工艺评审及技术指导
2、车间焊接生产工艺技术指导，效率、质量改进
3、重点、难点技术攻关及重大项目工艺指导
4、焊接工艺装备技术研究及指导
5、焊接前沿技术研究与引进
岗位职责：
① 负责焊接工装夹具：焊胎、夹具、检具等设计以及焊接工艺卡、控制计划、检验基准书等工艺文件的编制；
② 车身焊装同步工程开发；
③ 车身工艺工装设计验证及生产线调试改进；
④ 现场指导、配合及质量问题的解决；
⑤ 配合研发部门的开发试制工作，并对出现的各种问题进行收集、整理；
⑥ 技术改造方案的提出及实施。
任职要求：
①，焊接相关专业；
② 3年以上汽车行业相关设计、工艺工作经验；
③ 团队意识强，工作积极主动，严谨认真。
第五篇：焊接现场工程师手册大纲
焊装工程师手册
一、体系及工具
1、SSDT质量管理体系-质保
TS16949体系（作为附件）-质保
2、行业顾客有关体系流程-质保
SGM体系流程 SVW体系流程 SAIC体系流程
3、五大工具内容（APQP/PPAP/MSA/SPC/FMEA）-前八
4、QSB内容（11部分模块）-质保
二、技能基础
1、焊接工艺基础知识（各类缺陷及预防整改措施）-前后八
电阻焊（凸焊，点焊）、弧焊、螺柱焊
2、常用材料焊接特性-前后八
普通钢板焊接特性及焊接工艺参数选用参考 高强度钢板焊接特性及焊接工艺参数选用参考 镀锌钢板焊接特性及焊接工艺参数选用参考 铝合金板焊接特性及焊接工艺参数选用参考
3、主要生产设备、设施（不同品牌设备进行不同培训）-制造
凸焊设备（单相凸焊机、三相整流凸焊机、次级整流凸焊机、储能凸焊机）点焊设备（悬挂点焊，中频点焊，机器人点焊）弧焊设备（MIG/MAG焊，TIG焊，机器人弧焊）螺柱焊设备（手持式螺柱焊、机器人螺柱焊）
4、相关工装、检具及防错技术（按顾客分类）焊接工装结构及验收要求-制造 总成检具结构及验收要求-质保 防漏防错技术及要求-制造
5、各类试验方法及要求-质保
6、GP5及8D报告内容-质保
三、现场管理规定-焊接件厂
1、现场工程师岗位职责及工作要求
熟悉焊接工艺技术及相关产品质量要求 工艺文件管理 产品过程控制 设备工装调试 生产现场管理 协助新产品开发2、5S（常识及本公司相关要求）
整理：把要与不要的材料、工具、设备、报表分开放置，然后再将不要的物品处理掉
整顿：把要的物品定量定位放置。
清扫：将施工场地、环境、设备、材料的灰尘和污垢清扫干净。操作人员在班后抽10分左右的时间清扫各自使用的机械。清洁：“整理”、“整顿”、“清扫”之后的彻底维护。
素养：养成良好的工作习惯，遵守单位的规章制度，对单位规章的执行全力以赴。
3、标识及目视化管理
设备型号标识 焊接工装标识 总成检具标识 工位器具标识 产品标识 工位及场地标识
4、TPM（全员生产维修）（常识及本公司相关规定）
月底工作会与每日交班会制度 TPM各岗位职责
设备运转日报与设备点检 每日巡视制度 强制保养制度
5、日常各项操作规定
设置及调整焊接工艺参数的规定 焊接设备调试的规定 调整焊接工装的规定 改进焊接工艺的规定 检具的规范使用规定 过程检验的规定 入库检验的规定
6、样件管理
封样件及极限样件的管理
7、人员培训
新员工应知应会培训及考核 操作工过程能力培训 操作工岗位技能定期培训及考核
换岗人员岗位技能培训及考核
建立员工岗位技能柔性表
建立员工培训记录册
8、有关奖惩制度
操作人员违反操作规范时的相关处罚
操作人员未按工艺文件要求操作时，予以教育及相关处罚 操作人员提出合理的工艺改进方案并被采纳时，予以相关奖励 实行单机成本核算，单机成本盈亏情况每月公布，并依此奖惩职工。
四、常用现场作业指导文件-前后八
1、作业指导书
2、PFMEA
3、控制计划
4、过程流程图
5、测点图及测量计划
五、经验教训
现有产品质量风险及问题点-焊接件厂（sos）质量问题典型案例分析-质保（PRR、PCR、CS）
六、统计分析工具及持续改进-质保
1、常用统计分析工具（SPC）
2、GP8主要方法工具
七、相关标准-前八
1、GMW14056 GM螺柱焊标准-钢板
2、GMW14057 GM电阻点焊标准-钢板
3、GMW14058 GM弧焊标准-钢板
4、GMW16215 GM凸焊标准-钢板
5、GMN3903 GM弧焊标准-铝合金
6、GMN3904 GM点焊标准-铝合金
7、GM9621P GM焊接过程监控
8、SMTC2 500 003-2011(V1)上汽电阻点焊设计标准
9、SMTC2 500 004-2011(V1)上汽电弧焊设计标准
10、SMTC2 500 003-2011(V1)上汽凸焊设计标准
11、VW_01105_1 VW电阻点焊标准（不镀层和镀层的普通钢板）
12、VW_01105_2 VW电阻点焊标准（铝合金板）
13、VW_01105_4 VW电阻点焊标准（三层板点焊）
14、VW_01106_1 VW气体保护弧焊标准（钢板弧焊）
15、VW_01106_2 VW气体保护焊标准（钢板焊缝的返修）
16、VW_01106_3 VW气体保护焊标准（铝合金弧焊）
17、VW_01142 VW气体保护焊标准（铝合金焊缝的返修、产品评估及操作过程注意事项）
18、VW_60560 VW焊接螺母/螺栓的焊接结合强度检验_凸焊
八、常用模板及表格、表式-焊接件厂（要求有填表说明）
1、过程检验记录表式
2、入库检验记录表式
3、工艺参数记录表式
4、SPC过程能力统计分析表
5、设备运转日报
6、设备点检记录表式
7、缺陷件和不合格品的评审通知单
8、APQP交接清单（各阶段开发输入输出表）
9、PCR及PRR交流表单
10、分层审核表
11、缺陷统计表
12、GP12各类表单
13、工装点检表
14、产品遏制单
15、电极帽更换记录表
16、工艺参数调整记录表
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