锅炉工岗位工作标准（合集）

第一篇：锅炉工岗位工作标准

锅炉工岗位工作标准

适用范围

本标规定了锅炉工的岗位职责、工作权限、工作程序、岗位任职

条件、检查与考核，本标准适用于邯郸冀南化工股份有限公司锅炉工岗位。

2岗位任职条件

6.1 爱岗敬业，坚持原则，认真负责，热爱本职工作。6.2 具有锅炉操作经验。

6.3身体健康，能适应本职工作的需要。

3岗位职责

2.1严格遵守锅炉操作规程

2.1.1按有关锅炉操作的规定操作，勤清洗、勤排污、勤除垢。

2.1.2 严格执行安全制度，确保安全生产。工作时间不得擅自离职，不得请非锅炉工代班，以防意外事故的发生。2.1.3 注意节约用煤。

4工作权限

3.1严格遵守锅炉操作规程。3.2定期对锅炉进行清洗。

3.3 有权拒绝闲杂人等进入锅炉间。

5工作内容与要求

4.1按有关锅炉操作的规定操作，勤清洗、勤排污、勤除垢。4.2 定期对锅炉进行检修。4.3 做好锅炉使用记录，确保热水供应。4.4锅炉废弃物要集中堆放。4.5 遵守锅炉操作规程。4.6 无违规违纪现象。检查与考核

本工作标准执行情况由车间主管领导检查与考核，每半年一次。

第二篇：锅炉工工作标准

锅炉工工作标准

锅炉工要严格遵照执行各项规章制度，确保锅炉房水、电、暖、锅炉及其附属设施、设备运转正常。做到维修、维护及时，保证用户取暖温度。

一、司炉工工作

交班的司炉人员应在交班前对锅炉运行情况做一次认真全面的检查和调整，必须具备下列条件方能接班：锅炉燃烧良好，气压和水位都在正常范围内；各安全附件、仪表动作灵敏可靠；辅机运转正常（声音、温度、转速等无异常）；清炉除渣，打扫工作场所，保持整洁，工具和配件齐全并存放指定地点；各项记录填写正确，清楚，无涂改，无遗漏；交接人员在运行记录交接日志上签名后交班。交班人员应口头向接班人员详细介绍本班运行情况以及发现的问题和注意的事项。接班人员应按规定时间到达锅炉房，做好准备工作。接班人员须认真阅交班记录和听取交班情况介绍。交接班双方应共同检查下列情况：水位表，压力表，安全阀，给水设备，高低水位报警器，排污阀等设备和附件是否灵敏可靠；锅炉受热面的可见部位是否有鼓包、变形、渗透等损坏现象；炉墙、炉拱、炉排等有无裂纹、塌陷、卡死现象；必备的备用材料，如盘根、水位玻璃板、润滑剂等是否齐全。交接班时，如遇事故，应待事故处理完毕后，再办理交接班手续。接班人员应积极协助交班人员处理事故。交班人员如发现接班人员喝酒或有病史，应向锅炉主管员报告，由负责

人采取措施，另行指派合格人员代班接班人员未按时接班，交班人员应报告锅炉主管负责人，但不得擅自离开岗位。

二、锅炉操作工工作

严格执行各项规章制度，精心操作，确保锅炉的安全正常运行。严格遵守劳动纪律，坚守岗位，服从调度，不做与工作无关的事。发现过路由异常现象危及安全时，应采取紧急停炉措施，并及时报告单位负责人。认真做好锅炉、辅机及安全附件的维护保养工作。以保证设备的正常运转。拒绝执行有害锅炉安全运转的违章指挥。保持锅炉整洁，做到文明生产。努力学习业务知识，不断提高操作水平。

三、锅炉本体及附属设备日常维护保养工作

操作人员应对锅炉、安全附件和辅助设备进行经常的或定期的维护保养，及时检修。每班应对规定的设备油位定期加油一次，防止遗漏。对仪表设备每天进行维护保养，并定期校验保证其灵敏、可靠。锅炉未经采取措施，不得超负荷运行，锅炉必须按规定进行检修。每班司炉工应对锅炉辅助设备 和场地时行一次清洁工作，做到文明生产。

（四）水处理人员及化验分析人员工作

严格执行各项规章制度，确保水处理设备的正常运行，不间断地向锅炉供应足够的合格的软化水和、除盐水。按“低压锅炉水质标准”的要求，认真控制调整连续排污，监督锅炉操作工定期进行排污。做好给水、锅炉水、蒸汽、凝结水

及烟气的各项化验分析工作，遇有各项指标发生异常时，应采取或提出恰当的处理措施。配合锅炉操作工共同做好停用锅炉的防腐工作。做好水处理设备及仪器、药品的维护保养工作。参与水处理设备的检修及锅炉的使用除垢工作。做好锅炉给水设备、给水系统的节盐、防腐工作。努力学习水处理技术知识，不断提高操作技术水平。

（五）水处理人员交接班工作

交班人员做好交班前的准备工作，将所有仪器、器具清洗干净，放在指定位置，清扫工作场所，保持整洁。水质化验分析人员在交班前对软水、锅水进行一次化验分析，将结果填入运行记录。接班人员应在规定的时间内到达岗位，进行设备检查、了解运行情况，认真符合交班要求时，方可办理接班手续。交班时，如遇事故或重大操作项目，应待事故处理完毕或操作告一段落后，方能交接班，接班人员应积极协助交班人员处理事故和完成操作项目。接班人员不按时接班，交班人员应向有关领导报告，但不能离开工作岗位。

第三篇：锅炉工岗位

锅炉工岗位管理制度

第一章 总则

锅炉工负责学校锅炉设备的操作、维护和保养，为了确保学校正常供热、锅炉安全运行，以及保证操作的安全性，特制定本管理 制度。

第二章 岗位职责

2.1 在岗位上操作人员应严守纪律，服从生产指挥，不做与工作 岗位无关的事。

2.2做到节约用水、用电和用煤，煤充分燃烧彻底，不浪费，不外 流。按时检查设备情况，正确填写运行和交班记录并签名，保证 锅炉供热参数。根据当日天气情况，随时调整烧炉次数和给、回 水温度，保证室内温度不低于 18℃。及时清理煤灰、煤渣并放到指 定地点。保证人身、锅炉和附属设备设施安全。

2.3 正确处理发生的异常情况，发现隐患及时向主管领导汇报。2.4 遵守操作规范规程，保证人身安全和设备安全。2.5 经常保持设备和场地清洁卫生。2.6 配合进行设备修理后的验收工作。

第三章 安全操作制度

3.1 密切监视水位、压力和燃烧情况。

3.2 正确调整各种参数。

3.3 按规定做好日常工作（例如冲洗水位表、压力表、排污试验 安全阀等）。

3.4 随时检查锅炉入孔、手孔、受压部件以及过热器等是否有泄 漏、变形等异常现象。

3.5 检查汽水管道、烟道、风道、给水泵、送风机和引风机等。

3.6 随时掌操蒸汽使用情况，及时调整负荷。

第四章 交接班制度

4.1 锅炉工在交班前，提前 15 分钟做好交班准备工作。4.2 对锅炉设备的运行情况做最后一次检查和调整，使锅炉压力 和水位达到征程值范围内。

4.3 由当班人员填好当班期间设备运行和交班记录，并签名。4.4 交班人员应向接班人员详细介绍本班中锅炉运行情况。锅炉 供汽、供暖压力情况，软水和炉水质量、设备故障和检修情况。

4.5 交班时如遇事故，必须待事故处理完毕后方可办理交接班手 续，交接班人员应积极处理事故，设备运行不正常不交班。

4.6 经接班人员检查无误后，应共同在运行记录本上签名，交班 人员方可离开锅炉房。

4.7 每班必须搽洗水位表、气压表一次，锅炉排污一次。4.8 每班必须保持锅炉房环境卫生。锅炉、燃烧器、操作室、操 作柜应保持清洁明亮、不粘积灰。

第四篇：锅炉工岗位管理制度

锅炉工岗位管理制度

第一章 总则

锅炉工负责公司锅炉设备的操作，为了确保车间正常供气供热、锅炉安全运行，以及操作的安全性，特制订本管理制度。第二章 岗位职责

2.1在岗位上的操作人员应严守纪律，服从生产指挥，不做与工作岗位无关的事。2.2按时检查设备情况，正确填写运行记录和交班记录并签名，保证锅炉供气和供热参数。

2.3 正确处理发生的异常情况，发现隐患及时向综合车间主任汇报。2.4遵守操作规范规程，保证人身安全和设备安全。2.5经常保持设备和场地清洁卫生。2.6配合进行设备修理后的验收工作。第三章 安全操作制度

3.1密切监视水位、压力和燃烧情况。3.2正确调整各种参数。

3.3按规定做好日常工作（例如冲洗水位表、压力表、排污试验安全阀等）。3.4随时检查锅炉入孔、手孔、受压部件以及过热器等是否有泄漏、变形等异常现象。、3.5检查汽水管道、烟道、风道、给水泵、送风机和煤气管道等。

第四章 交接班制度 4.1锅炉工在交班前，提前15分钟做好交班准备工作。

4.2对锅炉设备的运行情况做最后一次检查和调整，使锅炉压力和水位达到征程值范围内。

4.3由当班人员填好当班期间设备运行、交班记录及关键检查要素记录表，并签名。

4.4交班人员应向接班人员详细介绍本班中锅炉运行情况。锅炉供汽、供暖压力情况，软水和炉水质量、设备故障和检修情况。

4.5交班时如遇列事故，必须待事故处理完毕后方可办理交接班手续，交接班人员应积极处理事故，设备运行不正常不交班。

4.6经接班人员检查无误后，应共同在运行记录本上签名，交班人员方可离开锅炉房。

4.7每班必须搽洗水位表、气压表一次，锅炉排污一次。

4.8每班必须保持锅炉房环境卫生。锅炉、燃烧器、操作柜应保持清洁明亮、不沾积灰。

4.9交班者，做到“五交”和““不交”。五交是：

1、锅炉压力、水位、温度和燃烧正常。

2、锅炉安全附件灵敏可靠。

3、锅炉各部件及附属设备无异常。

4、运行记录资料、备件、工具、用具齐全。

5、锅炉必须保持清洁卫生、用具摆放整齐，做到文明生产。五不交是：

1、不交给喝酒的司炉人员。

2、锅炉主体及附属设备出现异常现象不交。

3、在处理事故时不进行交班。

4、接班人员不到时不交给无证司炉工。

5、锅炉压力、水位、温度和燃烧不正常时不交。第五章 罚则

以上各项职责若有违反，每次处以50元罚款，情节严重的由公司考核领导小组决定，造成事故及严重后果的追究相关人员的法律责任。

第五篇：爆破工岗位工作标准

爆破工岗位工作标准

一、岗位标准

1、爆破工必须经过专门培训，考试合格，持有放炮作业证方可上岗;

2、领送爆破材料必须用非金属容器贮装，电雷管由爆破工亲自运送，炸药由爆破工或在爆破工监护下，由熟悉《煤矿安全规程》有关规定的人员运送，严禁途中乘车和停留，应直接送入工作面;

3、工作面应设专门存放火药、雷管的专用非金属箱并加锁，由爆破工管理，未装配引药不准拿出，一次只准许装配一茬炮的引药;

4、严格遵守爆破材料的领退制度，当班剩下的爆破材料，必须送回火药库;

5、装配引药时，应在支护完整、远离轨道和金属导电物体的安全地点进行，严禁在工作面装配;

6、必须按作业规程要求的数量段数装配引药。其雷管脚线要扭结，眼内含水时，必须装上防水套;

7、装药前，应先排除炮眼内的粉末，按《作业规程》规定的数量装药，再用木质炮棍将药卷轻轻推至眼底，不得冲撞。眼内含水大时，炸药也要装上防水套;

8、电钻未撤出工作面，爆破材料不准运入工作;

9、井下放炮时，必须使用放炮器放炮。严禁用于电池、矿灯和其它电源放炮;

10、放炮母线应用带绝缘外皮的胶质缆线，放炮打坏有裸露时，应及时用胶布包好并绕在线架上;

11、必须坚持爆破工岗位就近管理制度，管理范围：工作面。

二、工作标准

1.放炮必须按计划、按规定在指定地点进行，做好准备、通知、联系、警戒、善后工作;

2.所有放炮作业人员，必须熟悉爆破材料的性能，掌握《煤矿安全规程》中的相关规定，严格按爆破作业图表的规定进行爆破。爆破工必须经专门培训、考试合格并持证上岗;

3.坚持执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度;

4.爆破后要求巷道无欠挖，超挖不得大于150mm，两次放炮的衔接台阶不大于150mm;

5.爆破后煤岩要块度均匀、便于耙岩机装煤，煤渣抛掷距离要适当，不能抛至耙岩机处，同时便于工作面出煤、支护平行作业。

三、技术标准

(一)爆破作业技术标准

1.领用火工品

⑪领取：背炮员根据上个班遗留下的作业条件和本单位班前安排，确定实现本班工作目标的雷管和炸药的数量，再加上一定的余量进行领取。背炮前背炮员必须填写领用单，由各负责人员签字盖章后，到火药库进行领取。

⑫运送

①井下接触爆炸材料的人员，必须穿棉布或抗静电衣服。

②必须建立爆炸材料领退制度、电雷管编号制度和爆炸材料丢失处理办法。电雷管(包括清退入库的电雷管)在发给爆破工前，必须用电雷管检测仪逐个做全电阻检查，并将脚线扭结成短路。严禁发放电阻不合格的电雷管。

③电雷管和炸药必须分开运送。

④交接班、人员上下井的时间内，严禁运送爆炸材料。禁止将爆炸材料存放在其它巷道内。

⑤爆炸材料必须由经过专门训练的专人护送。

⑥严禁用刮板输送机、带式输送机等运输爆炸材料。

⑦电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。

⑧领用爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。

⑬存放

①送入工作面的炸药雷管，必须分开存放在耐压和抗冲撞、防震、防静电的专用爆炸材料箱内，严禁将爆炸材料装在衣袋内，并加铜锁。

②爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械和电气设备的地点。

③爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

⑭交回：放炮结束后，爆破工必需将回收的、剩余的、不能使用的爆破材料缴回火药库。并将放炮后工作面的小线、药袋带到地面。

2.装药

⑪安全检查①作业人员在装药前必须进行检查，不得使用受潮、硬化的硝铵炸药，不得使用脚线绝缘层损坏的的电雷管。

②作业人员在装药前，必须检查瓦斯浓度，瓦斯浓度超出1%时，严禁装药。

③作业人员在装药前，必须检查工作面顶板、支护情况，超出最大控顶距时，有伞檐、离层或片帮危险时，支护(架)不好或损坏时，不得装药

④作业人员在装药前，必须检查工作面通风情况，风量不足或风筒末端距工作面距离超出规定时，不得装药。

⑤作业人员在装药前，必须检查爆破地点附近20米内，矿车、未清除的煤(矸)或其它物体堵塞巷道断面的1/3以上时，不得装药。

⑥作业人员在装药前，必须检查炮眼情况，若炮眼温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤岩松散，透老空时;或发现炮眼缩小、坍塌、有裂隙时;及炮眼内煤(岩)粉未清除干净时，不得装药。

⑦作业人员在装药前，必须检查炮土情况，炮土不足或没有时，不得装药。

⑧炮眼眼深与最小抵抗线小于规定时，不得装药。

⑨工作面正在打眼、装岩时，不得装药。

⑩有冒顶、透水、瓦斯突出预兆时，不得装药。

⑫装配引药

①抽管：从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个的电雷管后，必须将其脚线拧结成短路状态。

②装引药：装配起爆药卷时，先用比雷管稍粗一点的木、竹小棍在药卷顶部扎一小眼，然后把雷管全部插入小眼内，利用雷管本身脚线在药卷上拴一死扣，把雷管固定在药卷内，再把脚线全部缠在药卷上。

毫秒延期电雷管延期时间与标志

③装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：

a.必须在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷的数量，以当时当地需要的数量为限。

b.装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

c.电雷管必须由药卷的顶部(非聚能穴端)装入，严禁用电雷管代替木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

d.电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线拧结成短路。

④按工作面需要的数量将起爆药卷全部装配好，放于药箱中锁住，装药时再送入工作面，不准乱扔乱放。

⑬吹眼验孔：装药前，用木炮棍在炮眼内捅几次以疏通炮眼，用木勺或者压风将炮眼中的岩粉煤粉吹洗干净;同时用炮棍检验炮眼的深度、角度是否符合要求。

⑭装药：按放炮说明书及装药结构图进行装药作业。

①反向装药:先将起爆药卷装入打好的炮眼内，一手抓住雷管脚线，一手用木炮棍将装入眼口的药卷轻轻推至眼底，再用木炮棍将其它药卷首尾相接依次轻轻推眼底，直至将全部药卷装入。采用反向装药时，雷管、药卷的聚能穴应朝向眼口，不得装垫药。

②正向装药：采用正向装药时，雷管、药卷的聚能穴应朝向眼底，不得装盖药;高瓦斯矿井或低瓦斯矿井的高瓦斯盘区应当采用正向装药，采用反向装药时，必需采取安全措施。

③药卷要求：炮眼中间不准夹有煤粉，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接，有水的炮眼炸药应装上防水套或使用抗水型炸药。

④雷管段数要求：各炮眼中引药的雷管段数必须与炮眼的爆序一致，不准装错。

⑤脚线扭接：装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线同运输设备、电气设备以及采掘机械等导体相接触。

⑮装填炮土

①装药完毕后，按规定填充长度足够的封泥并用炮棍捣实。装填炮泥时，最初的两段应慢用力、轻捣动，以后各段炮泥应用力一一捣实。

②炮土材料：炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

③炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：

a.炮眼深度小于0.6米时，不得装药爆破;在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6米，但必需封满炮泥，每孔装药量小于150克;

b.炮眼深度为0.6-1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2;

c.炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m;

d.炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m;

e.光面爆破时,周边光爆炮眼应用炮泥封实,且封泥长度不得小于0.3m;

f.工作面有两个或两个以上自由面时,在煤层中最小抵抗线不得小于0.5米，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3米。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3米。

3.联线

⑪联接脚线

①联线人员：爆破前，脚线的联接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。

②准备：联炮以前应停止与联炮无关的其它工作，首先移出瓦斯探头，并将人员全部撤到作业规程规定的警戒线以外的安全地点，并在可能进入放炮地点所有的通路上设立警戒。

③联接：联炮时先将脚线摘开，然后根据作业规程规定的联炮方法把一次要放的脚线全部联好，脚线与脚线必须扭结牢固并悬空。

⑫母线联接脚线

①联线人员：爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准由爆破工一人操作。

②联接：脚线联好后检查无误方可与母线联结，脚线与母线必须扭结牢固，接头必须悬空。

⑬爆破母线和连接线应符合下列的要求

①煤矿井下爆破母线必须符合标准(采用铜芯绝缘线);

②巷道掘进时，爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线;

③爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3米以上的距离;

④只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当做回路;

⑤爆破前，爆破母线必须扭结成短路;

⑥爆破后，爆破母线必须出井干燥，禁止井下存放。

⑭检查撤退：联线完成后，边检查边撤退，无问题后由爆破工在有掩护的安全地点与拉炮器连接。

4.爆破

⑪警戒：爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上执行警戒。警戒人员必须在安全地点警戒，警戒距离直线不得小于120米，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。警戒每组两人，共同清退闲杂人员、设立警戒线后，一人负责看守，另一人回去，向班组长通报已完成的警戒情况，并在放炮后返回警戒点，按爆破工的命令解除警戒。

⑫检查瓦斯：爆破前，爆破工必须对爆破地点附近20米以内风流中的瓦斯进行检查，瓦斯浓度大于1%时，不准爆破。

⑬起爆

①进入起爆峒室：爆破工必须最后离开爆破地点，并在放炮躲峒内起爆，起爆地点到爆破地点的直线距离煤巷不得小于75米，岩巷不得小于100米。放炮躲峒的深度不得小于2米，相互距离不得大于40米，躲峒内的支护必须齐全有效。

②检查电爆网络：每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网络全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网络是否导通。

③爆破：爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令，必须先大喊“放炮”并发出爆破信号，至少再等5秒，方可起爆。爆破时，爆破工先将爆破母线扭结解开，牢固地接在发爆器的接线柱上，然后将钥匙插入发爆器内，将毫秒开关转到充电位置，待氝灯泡闪亮(MFB型发爆器)再迅速将开关转至放电位置，引爆电雷管。

④发爆器要求：井下放炮必须使用矿用防爆型发爆器。发爆器的把手、钥匙或电力起爆器接线盒的钥匙，必须由放炮工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆器接线盒内。爆破后，必须立即将把手或钥匙拨出，摘掉母线并扭结成短路。

⑤装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药爆破：

a.采掘工作面的控顶距离不符合作业规程规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。

b.爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%。

c.爆破地点20米以内，矿车，未清除的煤、矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。

d.炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松透、透老空等情况。

e.采掘工作面风量不足。

⑥交接要求：装药的炮眼当班应爆破完毕，特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

⑦一炮三检制：放炮必须执行“一炮三检”制度，即：装药前、放炮前、放炮后，瓦检员必须检查放炮地点附近20米内风流中的瓦斯，瓦斯浓度超过1%时，不准装药、联线、爆破作业。

⑧三人联锁放炮制：放炮必须执行“三人联锁放炮制”，即：放炮前爆破工完成联线工作检查无误后，将警戒牌交给班组长;班组长检查通风、顶板支护、工具位置、洒水等情况，确定达到爆破条件时，派人设置警戒、清点人数并下达放炮命令，然后班组长将自己所携带的放炮命令牌交给专职瓦检员;瓦检员检查爆破地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度小于1%、煤尘符合规定时，瓦检员将自己所携带的放炮牌交给爆破工，爆破工将爆破母线与连接线进行连接，最后离开爆破地点，进入放炮躲峒中，发出放炮口哨进行放炮，放炮后三牌各归原主。

⑨光面爆破：指在井巷掘进设计断面的轮廓线上，布置间距较小、相互平行的炮眼，控制每个炮眼的装药量，使炸药的爆炸作用刚好产生炮眼连线上的贯穿裂隙，并沿各炮眼的连线——井巷轮廓线，将岩石崩落下来。光面爆破的质量标准为：超挖尺寸不得大于150毫米，欠挖不得超过质量规定;围岩面上留下均匀眼痕的周边眼数应不少于其总数的50%;围岩面上不应有明显的炮震裂隙。

⑭通风和安全检查：爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。使用毫秒延期电雷管，至少等15分钟方可进入工作面进行检查。经检查、处理，确认炮烟吹散、工作面已于安全状态后，由班组长撤除警戒，发出信号，通知全部作业人员进入工作面。对于因放炮导致的锚栓托板松动等支护失效的情况，必须在安全检查时立即予以处理。

⑮洒水降尘：放炮后对爆破作业地点20米范围进行洒水灭尘。

(二)故障处理技术标准

1.通电以后拒爆时的处理技术标准

通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间(使用瞬发电雷管，至少等5分钟;使用延期电雷管时，至少等15分钟)，才可沿线路分别从电源、母线、联接质量、雷管等方面进行检查，找出拒爆的原因。全网路不爆时多由电路断路所致，如母线断、接头不良或串联电路中有一发雷管不导通等，爆破工可用导通表检测网路。若网路不导通，说明母线、脚线、联接线头或雷管桥丝有断路，需逐段进行检查，找出断路地点，重新接好起爆。

2.处理拒爆、残爆的处理技术标准

处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

处理拒爆时，必须遵守下列规定：

(1)首先检查工作面的顶板支架和瓦斯，由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

(2)弄清瞎炮的角度、深度，在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

(4)处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

(5)在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

3.爆破导致工作面原永久支护(支架)失效的处理技术标准

(1)作业人员站在安全地点对支护失效地点的顶板、两帮情况进行安全检查。

(2)用长柄工具处理该地点的马棚、片帮、零皮等。

(3)用前探梁或木点柱对支护失效地点的顶板进行临时支护。

(4)由外向里检查顶板和支护(架)，迅速加固失效的支护或补打该地点不能修复的支护，棚子打歪或打倒时要重新架设好并刹紧背牢。