服装厂品质检验标准（写写帮整理）

第一篇：服装厂品质检验标准（写写帮整理）

服装厂品质检验标准

布面检验：

一、染厂（均以10米1疵为标准）。

A：布封接受+2%(实用)，布疋左右涨力平均，不可有荷叶边或谷波。B：布疋不可葫芦疋（布中布封大小不一致）。

C：克重接受±3%，疋与疋之间接受2%，缸与缸之间接受3%。D：缩扭力：[横缩4%，直缩接受4%，接受±3%]扭度3%接受±1%。

E：布纹：直纹不可有歪斜，a：珠地接受布封的6%，b：平纹接受5%。布纹弓形，波浪纹接受（谷顶与水平线距离2cm）。

F：不接受头尾疋差，阴阳色，染花（视程度）缸差3-4级（程度效果差则全数退染厂）。G：色牢度3-4级，沾色牢度3-4级、干湿牢度3-4级。H：手感柔软（平车四层后用力拉不可有爆孔）爆破力50-70磅。

I：布面折痕、死痕、勾纱、破洞、油点、锈点均以记点为准（如金疋性全退或回修、循环性则按开幅数赔款）。

J：每疋布接头需12米以上不接受的多个接头，每疋布在60米以上为准。K：不接受走色、风痕、夹水机痕。

L：罗口（圆筒布）与衫身色差3-4级，布封一致接受±2%。[磨毛布：茸度一致，不可有阴阳色、磨烂布]。

M：自动间（排纱间间距左中右接受2%，头尾接受3%，自动间可大不可小接受3%）。

二、织厂（以10米为1疵为准）

1、粗幼纱、粗节、纱结、飞花、污纱、咬单、花针（记点为准）（如有循环性以开幅数让步接收赔款）散乱密集分布则全数退织厂。

2、纱横间、漏针、烂针、记点或5米内接受/超出范围则以开幅数赔款或全数退织厂。

3、红、兰点记点超出范围者让步接受赔款或全退织厂处理。

4、针路、油路、叶路、胚布中央痕、胚布折痕、织机压痕等按轻微程度，如明显让步接受开幅数赔款，如布面散乱分布则退织厂。

5、自动间、排纱间（间距一致不可有大小、跳针、织错色纱）。

6、起横（a：纱横视轻微程度如明显则全退。b:机横则以记点或5米以上则全退）。

三、辅料

1、抽验比例按10%，如合格OK，10%抽验不合格且全数退回。

2、纸板宽×长不可超0.5cm，不可有高低肩、不可有掉粉或干温不均、底面色分明厚薄不一等。

3、吊绳、吊粒不可掉色（抽验比例5%）。

4、包装袋、广告袋（抽验比例5%）长×宽接受+3cm，不可有漏印、错印，有无排气孔或错打排气孔。

5、洗水唛（抽验2%）不可成份英文字母印错。

6、拉链、钮扣（抽验2%）颜色与布身色一定3级接受范围，拉链不可有破损、尺寸长短±0.5cm。

7、吊牌（抽验3%）形象牌人物、字母清淅、不可错印、漏印、色污。

8、肩织带（色牢度3-4级）人字带3-4级尺寸规格±0.5%。

9、皮标、胸标不可有漏印、印错、歪斜不平（抽验比例10%视疵点比例全检）。

四、领和袖

1、扁机领、袖（抽验比例20%）不可有色差，领面清洁，无变形，长宽接受±0.8cm（市场接受±1cm）厚薄一致，高度按受+2公分，不接受折痕、染花、色污、漏针。

2、领袖不可有色差，与衫身布色（3-4级）不可有缸差。

3、领对折不可有斜角（市场接受0.5cm以内）。

五、印花厂

1、印花布不可有中边色差，头尾疋差，缸差（3-4级）

2、印花领色差（3-4级）不接受色污、折痕、漏印、底面色（特殊单除外）。

3、印花样与板不能有差异接受3-4级，印花图案清淅。

a：布中拖花、拖色、塞网、漏印、移位、水印（记点若超疵则全数退回）。b：重量准确、洗前重量与洗后重量不可超4%，洗前缩率与洗后缩率比±5%。c：幅宽一致（+2%实用）

第二篇：服装厂检验管理制度

检验管理制度

产品检验制度是服装生产中必不可少的质量保证、控制手段。产品生产检验从原材料进厂开始到产品出厂，必须实行全过程的检验把关，确保产品符合标准，满足用户的需求，具体检验程序内容如下：

一．原材料进厂检验

仓库管理部门对原材料进厂前必须认真检验，确认合格方可入库，检验程序规定如下：

1.本企业原材料必须从企业确定的合格供方购买。

2.检查确认材料的颜色、数量、外观、质量是否符合产品生产标准。

3.检查确认是否有产品合格证，质检报告。

4.检查材料的生产厂家、厂址、品名，是否是被列入企业的合格供方。

5.首次采用的原材料厂家必须由供方提供质检报告，同时企业物管中心进行抽检，本企业无能力检验的项目，要委托有资格的技术监督部检验，确认合格后方可列入合格供方，才能使用。

6.材料检验过程中，发现材料不合格或不能满足企业产品的标准要求，要及 时返回厂家，做到不合格材料不入库，把好材料质量第一关。

二.产品生产过程检验

1.裁剪前必须认真了解工艺要求、布料性能、缩水情况、有无倒顺、纱向及裁剪时的注意事项。

2.检查布料、规格、数量、外观质量，是否存在色差、疵点、纬斜、污迹等现象，发现问题及时沟通解决，做到不合格材料不开剪。

3.裁剪时必须核对面料、样板使用纱向，核对样板与样品是否相符，操作中标明片料名称、数量，避免漏片和多片，造成损失。

4.车间主任、领料人员领料前必须认真阅读领会生产工艺标准及操作规程，并按照实物样品或工艺标准进行点料，裁剪室应向领料人员提供片料单，以便检验。

5.生产部门、质检部门在生产前必须认真向操作者贯彻工艺标准，让每一名操作者了解标准要求，并负责生产过程指导和质量检验控制。在生产前必须做首件产品确认，由办公室、生产部、质检部确认后方可批量生产。

6.每名操作者收到任务单后，必须认真了解工艺标准要求，并做到自检、互检、上道工序不合格，下道工序不生产，确保不合格工序不下流。

7.操作中发现不合格工序或质量问题，要及时向车间主任、反映，寻求解决方法，如果对上道工序的质量问题视而不见，致使问题扩大，与上道责任者同样承担赔偿责任。

三.产品出厂前最终检验

1.产品出厂前的最终检验，是保证不合格产品不出厂的关键环节，它直接关系到产品质量在用户中信任和对该产品的忠诚度，因此最终质量检查验员必须对产品的每道程序认真检验，包括产品工艺标准产品号型、标识是否齐全，包装是否正确等。合格率应在95%以上，若不合格率超出预定范围应向生产部门提出改正要求。

2.检验结果，做好产品检验记录，保证产品的质量。对检验中发现的问题及时反馈到车间负责人和上级领导，以便妥善处理。情节严重的建议召开质量分析会，认真分析质量发生问题的原因，杜绝日后类似问题发生。

第三篇：服装厂各车间检验制度

各车间检验制度

编号：Q/HL－8.2.3－03 1裁剪车间检验制度

1.1 裁剪检验员，投产前要熟悉和掌握生产品种的裁剪工艺要求和质量标准。1.2 必须对裁剪过程中的拖布、划样、开裁工序进行控制，保证操作的正确性。1.3 对裁好的裁片要认真检验，不合格的裁片不得流入缝纫车间。

2缝纫车间检验制度

2.1缝纫工序质量管理点的专职检验员，必须对每批产品投产前熟悉、掌握产品的检验标准和尺度，严格按技术要求验收，实行全数检验。

2.2要以影响质量的关键工道进行重点控制，防止发生缝纫毛、脱、漏、污渍等质量问题。

2.3 严格把好质量关，不合格的产品不得流入后道车间。

3后道车间检验制度

3.1每件产品操作前，后道检验员必须了解技术部统一的操作规程和质量检验标准。3.2生产过程中必须起好上下道工序的监督作用，发现质量问题应立即查处。3.3生产过程中必须按标准进行验收。

3.4对于产品的线头、油污，必须除净，才能流入下道工序。

3.5后道检验员在检验产品时，不能随意降低检验标准，发现问题，退给个人返工，并做好详细记录。

3.6检查每批产品的规格、花样搭配是否正确。3.7检查胶袋是否印刷清晰、牢固、正确，大小适宜。3.8检查吊牌装订是否正确，位置是否正确。

3.9检查唛头是否与合同规定或用户要求一致，位置是否正确，字迹是否清晰。

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第四篇：农产品品质检验试题

1、待测试样的水分含量较高，必须采用两次烘干法。为什么？ 原因：样品中水分含量过高时，表现出：(1)在制备试样时，存在以下问题：

① 不易粉碎； ② 在粉碎时不易达到规定的细度； ③ 容易粘附在磨辊上； ④ 粉碎过程中容易造成水分的损失。（2）在烘干时，存在以下问题：

① 易使试样表层固化，影响试样内部水分的蒸发与逸出； ② 会引起试样中某些组分的水解或发生其他变化。

基于上述诸方面的问题，会使测定结果不准确。因此，为了避免一次烘干法测定高水分粮食、油料水分含量存在的结果不准确的问题，必须采用两次烘干法进行测定。

农产品：指在农业活动中获得的植物、动物、微生物及其产品，原始样品：指从一批受检的粮油中最初扦取出来的样品，称为原始样品，或称总样品。平均样品：将原始样品按照规定方法经过充分混合，平均均匀地分出一部分，准备作为全面质量检验用的样品，称为平均样品，或称缩分样品。平均样品的数量一般不少于1kg。

试验样品：指将平均样品经过连续混合分样，根据需要从中缩分出一部分作为试验用的样品，称为试验样品，或称供试样品，简称试样。

2、特大粒粮食和油料的扦取

取样方法：考虑到包装样品内部的实际情况，为了确保所取样品的代表性，取样时，采取倒包与拆包相结合的方法。

（1）倒包法：步骤：①首先将取样包放在洁净的塑料布或地面上；②拆去包口缝线；③慢慢地放倒；④双手紧握袋底两角，提起约50cm高，拖倒约15m，全部倒出后；⑤从相当于袋的中部和底部用取样铲取出样品。注意：每包、每点取样数量一致。

（2）拆包法：将袋口缝线拆出3～5针，用取样铲从上部不加挑选地取出所需样品。

注意：每包取样数量应一致。

流动扦样：指在机械传送中所进行的粮食和油料的扦样。

3、什么是粮油技术标准和标准化？我国的粮油技术标准有哪几种形式？ 标准：指对重复性的事物和概念所做的统一规定 按照标准所涉及的对象和性质可将标准分为：

(1)技术标准：对需要协调统一的技术事项所制定的标准，称技术标准

（2）管理标准：指对需要协调统一的管理事项所制定的标准，其中又包括国民经济管理标准和企（事）业管理标准。

（3）工作标准：指对标准化领域中，需要协调统一各类工作人员的工作事项所制定的标准。工作标准又包括①工作质量标准和②工作程序标准，是对各部门、各类人员的基本职责、工作要求、考核方法所做的规定，衡量工作质量的依据和准则。

4、强制性标准和推荐性标准有什么区别？如何对待这两类不同标准？

按实施要求又可将标准分为：

（1）强制性标准：为保障人体健康和人身、财产安全的标准和法律、行政法规强制执行的标准，称为强制性标准。

1)强制性标准是国家要求必须强制执行的标准。

2)倘若是不符合强制性标准的产品，禁止生产、销售和进口。

3)对于违反强制性标准的行为，国家将依法追究当事人的法律责任。

（2）推荐性标准：指国家鼓励自愿采用具有指导作用而又不宜强制执行的标准，即标准所规定的技术内容和要求具有普遍的指导作用。推荐性标准允许使用单位结合自己的实际情况，灵活加以选用。

标准化：：指对科学、科技与经济领域内重复应用的问题给出解决办法的活动，其目的在于获得最佳秩序。

5、我国粮油技术标准如何分级？各级标准的代号、编号怎样规定？（1）标准种类

1．粮油技术标准按其内容可分为：

方法标准（2）质量标准(①定等指标②限制指标)①定等指标：是将粮食分为不同等级的质量要求，衡量其使用价值大小，并确定其价格高低的主要依据。②限制指标：是各个等级的粮食都必须达到的某种基本要求。（最低要求）2．标准按其协调统一的范围及适用领域不同可分为六级，即：国际标准（）、区域标准、国家标准（GB）、行业标准（HB）、地方标准（ＤＢ）和企业标准（QB）

6、粮油技术标准的内容包括哪些部分？

主要内容：要概略说明标准的质量要求、检验方法、运输、储存等各项指标要求。

7、试述制（修）订粮油技术标准的原则和依据以及制（修）订标准的主要程序。 粮油技术标准制定的原则

标准：是在一定范围和一定时间内具有约束力的一种特定形式的技术规范、技术文件，也是企业进行生产、经营管理工作必须共同遵守，为保证标准的科学性，制定标准必须遵循标准化原则和方法。

1．制定标准应当有利于保障安全和人体健康，保护消费者的利益，保护环境，这是制定标准的目的所在，也是造福子孙后代的大事。

2．制定标准应当有利于合理利用国家资源，推广科学技术成果，提高经济效益，并符合使用要求，有利于产品通用互换，做到技术上先进，经济上合理。

3．制定标准应当做到标准与标准之间的协调配套。（可避免相互抵触，互不相认：国际贸易争端的产生与解决）

4．制定标准应有利于促进对外经济技术合作和对外贸易，标准化是进行国际贸易和技术交流的主要工具。

5．制定标准应当充分发挥行业协会、科研机构和学术团体的作用。6．如何贯彻执行粮油技术标准？ 标准的贯彻和执行的具体要求如下：

1)．粮油质量标准适用于定购粮油、国家储备粮油和市场经营的粮油。2).国家标准、行业标准在全国范围内统一执行。

3)．尚无国家标准、行业标准的粮油，执行地方标准，但在省（自治区、直辖市）间调运时，执行发粮方的地方标准和企业标准。

4)．尚无国家标准、行业标准、地方标准的粮油，执行企业标准。但在省（自治区、直辖市）间调运时，执行发粮方的地方标准和企业标准。贯彻执行标准的措施

1)．全面质量管理的范围是产品或服务质量产生、形成和实现的全过程。

要保证质量，必须抓好全过程质量管理，建立健全检验机构，完善检化验设备，培养高素质的检化验人员，检化验人员须经考核合格后持证上岗，对各流通环节的粮油质量实施监督把关，做到“预防为主，防检结合”，重在提高，真正做到秉公执法。

2)．全面质量管理是要求全员参加的质量管理，必须调动各环节各部门所有人员的积极性，通过各种形式，对各级管理人员，经营人员等进行质量教育和培训，牢固树立“质量第一，信誉第一，用户至上”的观点，以达到保证和提高产品质量或服务质量的目的。

3)．广泛向群众宣传粮油技术标准和依质论价政策，牢固树立全心全意为人民服务观念，把标准政策交给群众，虚心听取群众的意见，接受群众监督。

全面质量管理是有效地利用人力、物力、财力、信息等资源，生产出符合规定要求和用户期望的产品这一企业目标，是我国推行全面质量管理的出发点和根本目的，也是全面质量管理的基

思考与练习

1、什么叫粮油样品？粮油样品为什么必须具有代表性？怎样才能取得具有代表性的样品？

样品（粮油样品）是指从一批受检的粮油中，按规定方法扦取一定数量具有代表性的部分，称为粮油样品，简称样品。

2、粮油样品为什么必须要具有代表性？

粮油样品是粮油检验工作的对象，是一批粮油的代表，其检验结果是决定一批粮油质量的主要依据，因此，样品必须具有代表性。

因为只有具有代表性的样品，才能反映出该批受检粮油食品质量的真实性。否则即使检验工作如何准确、精密，只是由于不按要求取样，或取样时的粗枝大叶或不准确，就会使采取的样品失去代表性，其分析、检验的结果不仅毫无价值，错误的检验结果会导致错误结论，甚至会给国家和人民造成不应有的经济损失。所以，粮油食品检验人员对样品的采取工作要予以高度重视，坚决遵照国家标准中规定的操作程序采取具有代表性的样品，必须尽量设法保证送到检验室(站)的样品能准确地代表该批被检粮油的品质情况。同样在实验室分样时，也要尽可能设法使获得的试验样品能代表送验样品。

对于不具有代表性的样品，检验员有权拒绝检验并要求重新扦样。

3、如何才能取得具有代表性的样品？

① 取样前应当了解受检粮油食品的基本情况。为了使采取的样品具有代表性，取样前应当了解受检粮油食品的来源、批次组成以及加工、贮存和运输等基本情况，然后按照操作程序采取具有代表性的样品。

② 严格按标准方法取样：必须按《粮食、油料及植物油脂检验》标准规定进行扦样、分样和制样。

③ 样品必须进行登记，妥善保管：对扦取的样品必须进行登记，妥善保管，防止丢失、混淆、污染或变质，否则也将失去检验的意

3、什么叫扦样？扦样的原则有哪些？试述粮食和油料的散装和包装扦样方法。

扦样：指借助一种特制的扦样器按照标准规定从一批受检粮抽中均匀地、有代表性地扦取原始样品的过程，称为扦样，或称取样，或称采样。扦样应掌握以下原则:（1．扦样的最基本原则是扦取的样品要有代表性，即：①送验样品的品质要能代表整个受检粮油的品质；

②试验样品的品质要能代表送验样品的品质。

（2．受检粮油各部分的类型和品质要基本均匀一致，否则不予扦样。

（3．取样点应均匀全面地分布在粮堆的各个部位点上。（4．各取样点所取样品数量要基本一致，不可或多或少。（5．扦样工作必须由经过专门训练的技术熟练的人员担任。

4、什么叫分样？四分法与分样器分样法如何操作？试述各种分样方法适用的范围？ 分样：指将原始样品充分混合均匀，进而分取平均样品或试验样品的过程，称为分样。四分法：指将样品充分混合，按2/4的比例进行分样的方法，叫四分法。

适用性：四分法适合于原粮、油料和成品粮。但注意：对于散落性大的粮食、油料，如大豆、豌豆、油菜籽、薯类不宜用四分法。

操作步骤：① 将样品倒在光滑平坦的桌面上或玻璃板上；

② 用两块分样板（图1-10）将样品摊成正方形；

③ 从样品左右两边铲起样品约10cm高，对准中心同时倒落，再换一个方向同样操作（中心点不动），如此反复混合4～5次；

④ 将样品再摊成等厚的正方形；

⑤ 用分样板在样品上划两条对角线，分成四个三角形； ⑥ 取出其中两个对顶三角形；

⑦ 剩下两个对顶三角形样品再按上述方法反复混合分取，直至最后剩下的两个对顶三角形的样品接近所需试样的质量为止，即为平均样品或试样。

（二）分样器分样法

分样器分样法：指使用分样器混合分取样品的过程，叫做分样器分样法。

适用性：分样器分样法一般适合于中小粒原粮和油料。但注意：对于原粮中长芒稻谷、成品粮（如大米、小麦粉）、特大粒粮食和油料以及50g以下的样品不宜用分样器分样。

操作步骤：① 分样器的安装：要求将清洁的分样器安放平稳，关闭漏斗开关，并放好接样斗；

② 将样品从高于漏斗口约5cm处倒入漏斗内，刮平样品；

③ 打开漏斗开关，待样品流尽后，轻拍分样器的外壳，关闭漏斗开关； ④ 再将两个接样斗内的样品同时倒入漏斗内，继续照上法重复混合两次。⑤ 以后每次用一个接样斗内的样品按上述方法继续分样，直至一个接样斗内样品接近所需试样量为止。

5、在保证粮油原始质量不改变的情况下，如何选择适当的分样方法？

6、什么叫感官鉴定法？感官鉴定的方法有哪些？从事感官鉴定时应注意些什么？

感官鉴定指利用人体各种感觉器官（眼、耳、嘴、鼻、手）接触粮油而产生感觉，根据客观反应，以标准为感官鉴定的基本方法

感官鉴定方法，按照人体的感觉器官不同，可分为视觉鉴定法、听觉鉴定法、嗅觉鉴定法、味觉鉴定法、触觉鉴定法、齿觉鉴定法。上述各种方法必须互相结合，协调运用，综合判断，才能得到正确的结果。依据结合实践经验，直接判断粮油品质好坏的一种方法。

粮油感官鉴定方法，在实际运用时，必须在仪器检验的指导下，实行感官鉴定和仪器检验相结合，各感觉器官相互配合，协同运用，综合分析，认真鉴定

杂质：一般是指夹杂在粮食、油料中既没有食用价值而又影响粮食、油料品质的物质，或异种粮粒。

7、原粮、油料的定等项目有哪些？限制项目有哪些？ 原粮：是指未经加工的粮食的统称.物理检验的内容（项目）

粮食、油料及粮食制品的物理检验的内容很多，范围很广。凡是粮食、油料的色泽、粒型、杂质、纯度、整齐度、杂质、容重、相对密度、硬度、千粒重、出糙率、出仁率及其加工成品的精度如（大米）、面条的不整齐度、弯曲断条率、淀粉细度、白度、斑点„„都包括在内。

8、原粮和油科杂质测定为什么要分大样检验和小样检验两步进行？

9、大样杂质和大型杂质有什么区别？（1）大样杂质：指大样中的大型杂质和筛下物。（2）小样杂质：指小样中的杂质。

检验杂质的试样分大样、小样层的筛下物；

大样是用于检验大样杂质，包括大型杂质和绝对筛层的筛下物；

小样是从检验过大样杂质的样品中分出少量试样，检验小样中所有杂质。

4．何谓绝对筛层？

绝对筛层：指采用规定的筛层，并按规定的方法进行筛理，其筛下物全部视为杂质的筛层，称为绝对筛层。

10、什么叫不完善粒？稻谷的不完善粒包括哪几种颗粒？

不完善粒：指有缺陷但尚有食用价值的粮食油料颗粒的统称。比如：虫蚀粒、病斑粒、生芽粒、霉变粒、破损粒、冻伤粒、烘伤粒或末熟粒等缺陷但仍有食用价值的粮食、油料。

11、“净稻谷”和“无杂稻谷”有什么区别？ 纯粮：将不含有杂质的粮食，称为纯粮。

12、影响粮食容重的因素有哪些？（1．水分的影响（2.杂质的影响（3．未熟粒的影响（4．籽粒形状及大小及千粒重的影响。

13、什么叫黄粒米？黄粒米形成的原因有哪些？

黄粒米：指米粒胚乳呈黄色，与正常米粒的色泽明显不同的颗粒，称为黄粒米。

黄粒米形成的原因：①主要是在收获季节，稻谷未能及时脱粒干燥，带穗堆垛，湿谷在通风不良情况下储藏，微生物繁殖，堆垛发热，使稻谷变黄。②稻谷在某些微生物作用下也会变黄，其中岛青霉、橘青霉、黄绿青霉等产毒青霉菌是导致稻谷黄变，并使籽粒带有真菌毒素的微生物。

14、什么叫稻谷的出糙率？出糙率的测定意义如何？

出糙率：指一定数量的净稻谷经脱壳后所得糙米的质量（其中不完善粒按折半计算）占试样质量的百分率。

一般来说，稻谷籽粒的①成熟度越好，②籽粒越饱满，③壳越薄，则稻谷的出糙率就越高。

意义：在稻谷加工中，我们可根据出糙率衡量生产效果，同时也是计算出米率的依据之一。一般出糙率与稻谷加工出米率成正比。所以稻谷出糙率是稻谷品质优劣的重要指标，也是稻谷定等分级的基础项目之一。

15、什么叫整精米率？其测定意义如何？

整精米率：指整精米占净稻谷试样质量的百分率

意义：整精米率含量高的稻谷，加工时出米率高，碎米含量少，米粒齐整；反之亦然。因此增加整精米率这一项目指标更有利于优质优价。因此整精米率作为反映稻谷品质的重要项目，稻谷定等项目的之一。

16、何谓降落值？测定小麦降落值有何意义？小麦降落值的测定原理是什么？

降落值：指将一定量的小麦粉或其他谷物粉和水的混合物置于特定粘度管内并浸入沸水浴中，以特定的方式搅拌管内混合物，并使搅拌器在糊化物中从一定高度下降一段特定距离，把自粘度管浸入水浴开始至搅拌器自由降落一段特定距离的全过程所需要的时间（s），即为降落值。

二、测定的方法原理

小麦粉或其他谷物粉的悬浮液在沸水浴中能迅速糊化，并因其中α-淀粉酶活性的不同而使糊化物中的淀粉不同程度的被液化，由于液化程度不同，搅拌器在糊化物中的下降速度即不同。因此α-淀粉酶降落值的高低就反映了相应的α-淀粉酶活性的差异。降落值越高则表明α-淀粉酶的活性越低；反之，降落值越低，粘度低，表示α-淀粉酶活性越强。

α-淀粉酶活性越强 → 淀粉的液化程度越高 → 搅拌器在糊化物中的下降速度越快 → 降

落值越小

三、测定的意义

国家标准中对优质小麦的降落数值规定为：≥300s。

一般情况下，①降落数值 ＜150s，小麦粉中α-淀粉酶活性强，烘焙面包心具有粘心，如图所示。

②降落数值200～300S，小麦粉中α-淀粉酶活性正常，烘焙面包好，如图11-9Z中2所示。

③降落数值 ＞300S，小麦粉中α-淀粉酶活性低，烘焙面包体积小，面包心

干燥，易掉屑，必须在小麦粉中添加α-淀粉酶。

第三章

1．大米和小麦粉定等的基础项目是什么？其限制项目有哪些？

加工精度是米类定等的基础项目。加工精度是指米粒留皮或去皮程度，或指米粒脱掉种皮的程度，即背沟和粒面的留皮程度

加工精度是小麦粉定等分级的基础项目。

小麦粉的加工精度通常以粉色、麸星来表示，粉色、麸星是小麦粉加工精度的标志，粉色受小麦品种、皮色、粒质、含杂、加工工艺以及面粉储藏时间等因素的影响。

2．什么叫大米加工精度？它与加工出品率有何关系？

成品粮：指将原粮经加工后形成的粮食，包括大米、小米、黍米、高粱米、小麦粉、大米粉等，特别是大米和小麦粉是人们的主要粮食。

加工精度：是指米粒留皮或去皮程度，或指米粒脱掉种皮的程度，即背沟和粒面的留皮程度。

2）加工精度与出米率成负相关：一般是加工精度越高，出米率越低。所以，碾米既要保证加工精度符合等级标准，又要提高出米率。米类加工精度的高低直接影响着食用品质，但是米类加工精度越高，出米率越低，营养价值也降低。因此米类加工精度高低的测定对碾米工艺来说，在保证产品质量、严格控制精度、提高出米率等方面起着指导生产的作用。在购、销、调等商品流通环节中起着保证商品质量，保障消费者利益，兼顾国家利益等作用。

3．检测大米的杂质时，其中含稻谷有n粒/kg，那么总量杂质中也一定有稻谷粒吗？为什么？不一定

4．小麦粉的加工精度是以什么来反映的？测定小麦粉加工精度的仲裁方法是什么？

小麦粉的加工精度通常以粉色、麸星来表示，粉色、麸星是小麦粉加工精度的标志，粉色、麸星是以试样与标样对照比较测定的

5．小麦粉的粗细度与其加工精度有何关系？一般来说，加工精度高，粉粒细；反之，加工精度低，粉粒粗。

小麦粉的粉粒，如果越细，就越利于蒸制食用，口感也就越好；反之则影响其蒸制品质和口感。因此，也就粗细度的高低作为评价小麦粉食用品质时的一项重要的指标。

6．大米的不完善粒包括哪些种颗粒？米类的不完善粒一般包括未熟粒、虫蚀粒、病斑粒、生霉粒、霉变粒以及超过规定限度的项目

7．影响小麦粉粉色的因素有哪些？

粉色受小麦品种、皮色、粒质、含杂、加工工艺以及面粉储藏时间等因素的影响。

8．何谓面筋？面筋由哪些成分组成？如何根据面筋的质量确定小麦的用途？

面筋：首先将小麦粉和水揉搓形成“面团”，再将面团在水中揉洗，最后剩下一块具有弹性、延展性和粘性的物体，即“面筋”。

面筋主要是由麦胶蛋白和麦谷蛋白组成，约各占40%，两者合并又叫谷胶蛋白。其中还含有少量的淀粉、脂肪、糖类、纤维素、灰分及其他蛋白质等。

面筋含量与食用品质的关系1）制作面包，则要求小麦粉的面筋含量高（≥32%），筋力强2）制作饼干，则要求小麦的面筋含量低（≤24%），筋力弱；

（3）制作面条，则要求小麦粉的面筋含量中等（28%～32%），筋力中上。9．影响小麦面筋产率的因素有哪些？ 1．小麦及小麦粉自身的质量因素：

①小麦粉质量好、蛋白质含量高，面筋的产出率就高。②冬小麦比春小麦高； ③硬质麦比软质麦高； ④北方麦比南方麦高。

⑤虫蛀、冻伤和发芽的小麦，由于蛋白质降解，面筋产出率大大降低，严重时根本洗不出面筋。

2．面团静置时间：由于面筋具有很强的膨胀和吸水性，因此应将面团揉好后，静置一段时间，以完成面筋的吸水膨胀过程，可以提高面筋的产出率。

3．洗面筋水温：正常面团用温度为25～35℃的水洗制面筋时，面筋的产出率最高； 4．洗面筋水的pH值与盐水的浓度：

① 中性水：因为弱酸、弱碱都能溶解麦谷蛋白，降低面筋的产出率，一般以中性水洗面筋产出率最高。

② 因蒸馏水中含有较多的二氧化碳，偏酸性，不宜用于和面和洗面筋。

③ 低浓度的中性盐（2.0%）：有加速蛋白质凝结作用，能加快面筋的形成速度，使面筋的产出率提高。因此一般采用

10．大米胶稠度的测定意义如何？

胶稠度是指稻米胚乳的4%米胶的稠度（延伸性）,衡量糯米粉适口性最重要的指标就是胶稠度

根据胶稠度可将稻米分为三级：①硬胶稠度：米胶长度为40mm或以下； ②中等胶稠度：米胶长度为40mm～60mm；③软胶稠度：米胶长度为61mm以上。11．测定小麦粉稳定时间有什么作用？

意义：稳定时间反映了面团的稳定性，即面团的耐搅拌程度。

一般稳定时间越长，则说明其面团的韧性愈好，面筋的强度愈大。思考与练习

1． 水分含量的高低与粮食品质之间有什么关系？

粮油在储藏期间，其水分必须限制在安全水分之下。如果水分含量过高，不仅浪费仓容，而且能促使粮食、油料种子的生命代谢活动旺盛，消耗籽粒中储存的营养物质，有机物消耗加快，会引起粮堆发热、变质，并且还促进粮堆内微生物和害虫的生长和繁育，也就更容易引起粮堆发热、霉变和生虫等损耗。因此，粮食、油料的水分含量是安全储藏的重要指标。但也不可过低，比如在临界水分之下，粮油将失去生命活动，直接影响到粮油的种用品质及食用品质。

临界水分：指粮食、油料种子维持其正常生命功能和保持其固有的色、气、味，种用品质和食用品质所必需的水分含量。

2． 烘箱测水法的原理是什么？什么情况下使用双烘法？恒质的含义是什么？哪些因素能够影响结果的准确度？

双烘法是高水分粮食、油料的水分测定方法。

当待测试样的水分含量较高，必须采用两次烘干法。恒质：质量恒定。前后两次称量的差值不超过0.005g 3． 什么是粮食灰分？灰分在粮食中的分布是怎样的？

灰分：指样品经高温灼烧后，剩余的不再氧化燃烧的残渣，即为灰分。

4． 灰分测定的标准方法是什么？550℃法和850℃法有什么区别？操作时应注意哪些问题？

灰分测定主要采用高温灰化的方法。根据灰化温度、灰化时间的不同以及是否添加助燃剂等，分为：①550℃灼烧法、②醋酸镁法及③快速法。550℃灼烧法。注意事项：

1．认为保证样品能迅速灰化以及灰化结果的一致性，样品粉碎处理时，应达到一定的细度。2．严格控制灰化温度。①温度过低，灰化不完全；②温度过高，钠、氯、钾、硫、磷等离子及化合物易损失，同时也可产生磷酸盐的熔融现象而凝固成固形物，使碳粒被覆盖，灰化无法彻底。

3．炭化的终点为加热时不再冒烟；灰化的终点为无黑色碳粒并达到恒质。

4．为了加快灰化速度，可在样品中加入硝酸及盐，过氧化氢、硫酸、碳酸铰、乙醇等溶剂。

目的：①加入硝酸等氧化剂，可加速样品的氧化；②硫酸的目的：可使氯化物转变为高沸点的硫酸盐，避免了因挥发造成的误差；③加入盐及醇类的目的：可溶解盐溶性、醇溶性组分，加快了灰化速度。总的来说，上述这些溶剂本身经高温灼烧，变为气体无残留物，测定中无需做空白试验，操作简便，效果较好。

5．灰分极易吸水，冷却及称量时应盖严坩埚盖，并且称量速度要快。

6．坩埚放大干燥器前，应在高温电炉炉门口放至红热消失，约200℃（左右）以防坩埚或干燥器破裂。

7．冷却时可在干燥器中放一温度计，待器内温度与室温平衡时即可开始称量

乙酸镁法

（一）测定原理 此法在550℃灼烧法的基础上，添加了乙酸镁和乙醇溶液，并将灰化温度提高到了850℃，从而缩短了灰化时间。

说明：1．乙酸镁：①具有分散作用，镁离子和熔点较低的磷酸盐结合，且②乙酸镁在高温下氧化为氧化镁，提高了灰分的熔点，避免了熔融现象，③大大缩短了灰化时间。

5． 用索氏抽提法测脂肪含量，怎样操作能加快抽提速度？

为加快抽提速度，可在操作方法上作一些改进。如：

（1）抽提前在烘箱中的去水操作，在试样中加入2～3g无水氯化钙粉末。无水氯化钙既可吸除试样、溶剂中的水分，又可使试样疏松。

（2）对密封性能好的装有试样的滤纸筒，可先在溶剂中“煮”后再放入抽提筒中抽提。（3）样品在回流1～2次后浸泡过夜，第二天再抽提。

（4）根据滤纸筒减轻的质量计算脂肪含量。这样在一套抽提器内同时可抽提数个试样，即省时间，又节约试剂。

6．抽提脂肪用的乙醚，为什么不得含有过氧化物、水及乙醇？过氧化物与氧气混合容易爆炸

7．凯氏法测定蛋白质，消化过程必须在通风橱内进行，若无通风橱将如何处理了 8．凯氏法测蛋自质，应注意哪些问题？ 附注：

1）．消化过程中，若硫酸损失过多时，可酌量补加硫酸，勿使瓶内干涸。补加硫酸时，必须待烧瓶冷却后方可加入。

2）．消化时应经常转动凯氏烧瓶，以便便消化进行得迅速而完全。如有黑色炭粒溅在瓶壁上，不能全部消失，则需冷却后，用少量硫酸冲洗后继续消化。

3）．对胶体物质或脂肪含量较高的样品，消化时应注意防止泡沫溢出瓶口。如发现有泡沫溢至瓶颈时，应立即离开火源，加入1～2滴蒸馏水再继续消化。

4）．由于有硒粉的存在，加热时间不可过长，否则可能引起氮素损失。一般以消化至呈蓝绿色透明状时，继续加热10min为宜。

5）．消化液加水稀释后，应及时蒸馏，否则应保存消化液，临用时再加水稀释。6）．加入蒸馏瓶中的碱液必须过量，否则会影响测定结果。

7）．混合指示剂也可用0.2%甲基红乙醇溶液1份和0.2%嗅甲酚绿溶液5份相混合（临用时混合），终点色为灰红色。

8）．为了检查加碱、蒸馏和滴定各步骤是否正确，可做回收率测定：称取0.2g硫酸铵（精确至0.0001g）；用微量定氮法测其含氮量，应为21.19±0.2%

9．铁氰化钾法测还原糖及非还原糖，如何操作才能减少误差？过滤提取液到在沸水浴中处理之间耽搁的时间不超过15一20m@n。因为时间过长可以使蔗糖等非还原糖在酸性溶液中水解，引起误差

10．费林氏液法测定糖应注意些什么？ 附注：

1）．必须注意控制反应条件。加入费林氏液后必须控制在4min内沸腾，维持沸腾2min时间要准确，否则，会引起较大误差，质量重现性不好。必要时，可取水50ml加费林氏溶液50ml调节好火力后，再做样品。

2）．测定过程中产生的氧化亚铜沉淀呈红色，沉积在烧杯底部，而冷却后的溶液应呈蓝色，如果溶液不呈蓝色，说明试样中含糖量较高，重新操作时可减少试样溶液的毫升数，公式中的V（50ml）作相应变动。

3）．氧化亚铜很容易受空气氧化，在沉淀洗涤时应保持沉淀上有一层薄水，并且沉淀洗好后，应立即进行下一步操作。

4）．铺垫石棉对其厚度不好掌握，可将石棉换成定量滤纸。

11．酶水解法测淀粉和酸水解法测淀粉的适用范围及优缺点各是什么？

（1）酶水解法：有严格的选择，对淀粉的水解较为专一，因此，此法测定结果较为准确，适用范围广，但对操作条件（PH、温度等）要求严格且操作繁琐，使用上受到一定程度的限制。

（2）酸水解法：没有专一性，水解淀粉的同时，其他多糖也随之水解为还原糖，所以测定结果不如酶水解法准确，但操作起来较为简便快捷，适用于淀粉含量多、其他多糖较少的样品的淀粉测定。

12．如何用大麦制备淀粉酶溶液？

13．如何用稻米直链淀粉的含量来评价稻米的品质？其测定方法的原理是什么？ 测定原理 淀粉与碘形成碘—淀粉复合物，并具有特殊的颜色反应。即：

①具有较小螺旋体结构的支链淀粉，与碘形成紫红色复合物； ②具有较大螺旋体结构的直链淀粉，与碘形成蓝色复合物；

14．影响粗纤维测定结果准确性的因素有哪些？

（3）降落数值换算成液化值： 液化值按公式计算。

液化值=6000/（降落数值-50）式中： 6000一一常数；50 ——淀粉充分糊化所需时间

根据液化值可以进行小麦粉搭配。

例如：有降落值为300s的A小麦粉与降落值为80s的B小麦粉，要求配制降落值为150s的C小麦粉，可按下述方法进行计算：①计算A、B、C三种小麦粉的液化值：按照公式计算出A、B、C三种小麦粉的液化值分别为24、200、60。

②计算配比：设A小麦粉的比例为x%，则B小麦粉的比例为（1－x%）。

因此可按公式H-I5计算出A、B小麦粉的比例：

A粉液化值 × x%＋B粉液化值×（1－x%）＝C粉液化值

把数值代入上式可得：24 × x% ＋ 200（1－x%）＝60

解得 x＝79.54 即取79.54%的A小麦粉与20.46%的B小麦粉混合后可以得到降落数值为150s的小麦粉。a

第五篇：出货品质及检验管理办法

出货品质及检验管理办法目的为加强产品品质管理，确保出货品质稳定，特制定本管理办法。适用范围

公司制造完成之产品及外购成品。职责

3.1营销部负责联络客户到公司现场验货。

3.2质量部负责出货品质的检验。

3.3生产部负责配合检验员的出货检验工作。工作程序

出货检验是指产品在出货之前为保证出货产品满足客户品质要求所进行的检验，经检验合格的产品才能予以出货。

4.1 客户现场验货。由客户派人员来公司对产品进行出货检验。营销部提前联络客户人员到本公司验货。质量部派人员协助客户作抽样及检验工作。由客户出示验货报告，质量部存档并汇总。

4.2公司质量部检验人员作出货检验。检验人员依据发货单及成品检验规范进行成品出货检验，并填写《出厂产品质量检查表》。

4.2.1 尺寸检验。对重要产品一般随机抽取5件，对关键、重要尺寸进行测量，并记录。

4.2.2 外观检验。抽查产品有无碰伤、掉漆、毛刺、铁屑、脏物等。

4.2.3 包装检验。检查产品包装箱上的产品名称、图号、数量是否相符。

4.2.4 不合格品依《不合格品控制程序》进行管理。

4.3 合格出货 客户或本公司质量部出货检验判定合格之成品，可以办理出货手续。

编制审核：批准：