浅谈循环流化床锅炉的燃烧与控制

第一篇：浅谈循环流化床锅炉的燃烧与控制

浅谈循环流化床锅炉的燃烧与控制

摘要：文章阐述了循环流化床锅炉的燃烧特性和传热机理，结合循环流化床锅炉结构的特点，分析了对锅炉燃烧的影响因素，论述了常规情况下与循环流化床锅炉燃烧有关的主要参数的控制和调整问题。

关键词：循环流化床

燃烧控制

运行

调整

循环流化床锅炉是一种新型高效低污染的燃烧设备，是解决燃煤污染的重要途径之一，近几年来，大容量的循环流化床锅炉在我国得到了大量的应用，循环流化床锅炉在运行操作中与煤粉炉有很大的不同，而实际运行中许多运行人员更倾向于用原来操作煤粉炉的方式和经验操作循环流化床锅炉，结果导致经济性降低，甚至出现事故。经过查阅有关资料，分析了循环流化床锅炉的燃烧特性和传热机理，并在仿真机上进行了大量的试验，对循环流化床锅炉燃烧的控制与调整作了一下简述，希望能给锅炉运行人员一些参考。1.循环流化床锅炉的总体结构

循环流化床锅炉主要由燃烧系统、物料循环系统、尾部烟道三部分组成。其中燃烧包括风室、布风板、燃烧室、炉膛、煤及石灰石供给系统等几部分：物料循环系统包括旋风分离器和J阀回料系统两部分；尾部烟道布置有过热器，再热器，省煤器，空气预热器等受热面组成。2.循环流化床锅炉的燃烧特性和传热机理

循环流化床锅炉的主要特征在于在于颗粒在离开炉膛出口后进适当的气固分离装置和回料装置不断的送回床层燃烧。燃料由炉前给煤系统送入炉膛，送风设有一次风和二次风；一次风作为一次燃烧用风和床内物料的流化介质由布风板送入燃烧室；二次风沿炉膛高度分为两层布置，以保证提供给燃料足够的燃烧用空气并参与燃烧调整；燃烧室内的物料在一定流化风速作用下，发生剧烈扰动，部分固体颗粒在高速气流的携带下离开燃烧室进入炉膛，其中较大的颗粒因重力作用沿炉膛内壁向下流动，炉膛内形成气固两相流；一些较小的颗粒随烟气飞出炉膛进入旋风分离器，进过气固分离，被分离下来的的颗粒沿分离器下部的返料装置送回到燃烧室循环燃烧，经过分离的烟气通过尾部烟道内的受热面吸热后，离开炉膛。使锅炉炉膛内有足够高的灰浓度，强化了传热，因此循环流化床锅炉炉膛不仅有辐射传热方式，而且还有对流及热传导等传热方式，大大提高了炉膛传热系数，确保锅炉达到额定出力。3.循环流化床锅炉主要参数的的控制与调整

循环流化床锅炉的燃烧运行中，床温，风量燃料粒度和床层厚度等是几个最为关键的指标。3.1床温

维持正常的床温是循环流化床锅炉稳定运行的关键。为保证良好的燃烧和传热，床温一般控制在850—930℃之间稳定运行。在运行中要加强对床温的监视，温度过高，容易使床内结焦造成停炉事故，并且影响脱硫的效果，温度太低容易造成低温结焦。影响床温的因素主要有负荷，投煤量，返料量，风量及一二次风配比等，具体有以下几方面：

（1）运行中煤种的变化时，发热量的变化会改变床内的热平衡，从而影响燃烧，传热和负荷，也会影响排放量，易造成床温波动发热量越高，床温就越高。

（2）给煤量不均时，时多时少，会使床温忽高忽低，尤其有时操作不慎或短时间断煤会使床温短时间下降。

（3）负荷改变后，风量配比为及时调整，如负荷增大煤量，风量未相应增加，床温就会下降，反之，床温就会上升

（4）运行中给煤粒度控制不严或煤质太差，排渣不及时，会使硫化床底部硫化质量恶化，同时料层阻力增加会使风量减少，风煤配比失调，造成床温逐渐下降。

（5）风煤配比调整不当，煤量过多，风量过小时，煤在炉内不能良好燃烧，是床温逐渐降低。如果运行人员误认为煤量不够，继续增加煤量，会使风煤比严重失调，床温急剧下降，如果风量过大，则会使烟气带走的粒子热量增加，也会使床温降低。

床温的调整控制主要根据负荷和煤质的变化，及时调整给煤量，并保持合适的风煤比和床层的厚度，使床温维持在最佳的范围内运行。运行中床温气压有变化时，要及时按变化趋势相应调整给煤量和风量。对于床温的调整和控制应特别仔细，由于运行中热电偶所反映的温度总是滞后于实际温度，所以不能等到床温表的指示已超过正常范围后再去调整，这时即使完全停止给煤或给煤加到最大，床温还是继续上升或下降，又造成结焦或熄火的危险。在床温波动不是很大时，要进行细调，分几次进行。等到床温变化较大时，在做大幅度的调整方法是不妥的。无论如何调整给煤风量都必须保证底料有良好的硫化质量，以防结焦和熄火。3.2 风量

一次风的作用主要使床料良好的沸腾工况，且提供燃烧所需的氧气，二次风的作用是赠的烟气的扰动，减少烟气的热偏差，提高炉膛出口烟温，同时也能提供燃烧所需的氧气。对风量的调整原则是在一次风满足硫化的情况下，相应的调整二次风，一次风的大小直接关系到流化质量的好坏，循环流化床锅炉在运行前都要进行冷态试验，并作出不同的料层厚度（料层差压）下的临界流化风量曲线，在运行时以此作为风量调整的下线，如果风量低于此值，料层就可能流化不好，时间稍长就会发生结焦，对二次风量的调整主要是依据烟气中的含烟量的多少，一般控制在3%以内，如含氧量过高，说明风量过大，会增加锅炉的排烟热损失Q2,同时，烟气流速也较大，对受热面么损加剧；如果小又会引起燃烧不完全，增加化学不完全燃烧损失Q3和机械不完全燃烧热损失Q4。如果在运行中风量不够，应逐渐加大引、送风量，满足燃烧要求，并不断调整一、二次风量的配比，使锅炉达到最佳的经济运行指标。

应当注意的是投入二次风一定要根据负荷和炉温的不断升高、逐渐缓慢进行，切忌快速大量的投入。因为锅炉刚刚投入时，炉内热强度还是很低、系统燃烧还不够稳定，此时如果大量的投入温度较低的二次风，势必造成炉温加大的波动，给运行调整带来较大的困难，如果控制不好会造成灭火。3.3 燃料粒度

我厂循环流化床锅炉用煤为宽筛分物料，一般要求0—9mm, 燃料粒度的大小会引起送风量、燃烧份额和飞灰浓度的变化，从而影响气温的变化。如果燃煤的粒度大于9—11mm时,若维持在设计风量下运行有可能使粗颗粒沉积而引起事故（这是循环流化床锅炉不能长期稳定运行的原因之一），为使粗颗粒流化，必需加大送风量，结果造成颗粒杨析增加，密相区的燃烧份额降低，稀相区的燃烧份额增加，同时增大送风量又使过热器区的烟增加，是气温上升，严重时

还可能使部分细颗粒煤在过热器区域燃烧，而造成气温超限。造成燃煤粒度不符合要求有以下几方面，运行中严格控制，保证锅炉的安全经济运行。（1）制煤系统不合适，原煤未经过筛分就进行破碎，造成细粉煤含量过多。（2）筛子运行不正常，运行一段时间后特别当煤较湿时，筛孔发生部分堵塞，使煤的颗粒越来越细。（3）输煤系统上无吸铁装置或运行不正常，使铁钉、铁片等进入流化床中。（4）破碎机运行不正常，破碎效果不佳，破碎后煤不过筛，都将造成大颗粒煤大量进入床中。（5）筛子出现破损，使筛孔变大，造成粗颗粒的煤大量进入床中。3.4料层厚度

料层厚度是通过监视料层差压值来得到的，通常将所测得的风室与燃烧室上界之间的压力差值作为料层差压的监测数值。合理的控制好料层厚度，直接影响风室压力和风机电耗，料层过厚会使送风量降低，有可能引起流化不好造成炉膛结焦或灭火；料层太薄虽送风量调整范围大，但运行不稳定，负荷较低时节流损失。一般低负荷采用小风量薄料层运行，高负荷采用大风量，厚料层运行。保证料层的厚度和流化质量可通过炉底排渣控制，排渣时应根据所燃用的煤种设定上下限，4 结束语

以上参数对循环流化床锅炉稳定燃烧和安全运行有一定作用。在运行中要结合所燃用的煤质及当时负荷情况，严格控制料层差压和床温，通过不断调整给煤量、风量,使锅炉达到最佳的运行效果, 最大限度的发挥循环流化床锅炉高效节能的优势。

参考文献

[1]：苓可发等，循环流化床锅炉理论设计与运行

中国电力出版社，1999 [2]：刘德昌等，流化床燃烧技术

中国电力出版社，1998

第二篇：探讨循环流化床锅炉的燃烧调整方法

探讨循环流化床锅炉的燃烧调整方法

摘要：总结燃烧工况，特别是调整循环灰量和保持适当的返料风压对J型阀的稳定性这两方面研究，深入探讨循环流化床锅炉的燃烧调整方法，降低飞灰和炉渣含碳量，提高锅炉效率。

关键词 ：循环流化床 循环灰量 返料风压 J型阀放灰管改造

我公司现运行的三台130吨四川锅炉，系UG——9.81/540——MX8型。从运行情况看，投产以来，锅炉燃烧基本稳定，出力也能得到设计要求，所剩不足的是各项指标不理想，锅炉效率只有80％左右，飞灰含碳量高时能达到15％左右，炉渣含碳量高时能达到5％左右。吨煤产汽视煤质情况在5.5---7.0之间。总结前一段时间的燃烧工况及运行调整，认为本锅炉燃烧指标不理想的原因，存在两个关键因素：一是循环灰量的多少，二是返料系统的稳定性。

一．循环灰量

循环灰量这个概念，可以说是循环流化床外循环中的物料,也可以说是旋风分离器收集下来的返料量。在循环流化床密相区中约有50%的燃料被燃烧，释放出热量，这些热量除一部分被用来加热燃料和空气外，其余大部分热量必须被循环物料带走，才能保持稳定。如果循环物料不足，就会导致床温过高，也就是说，足够的循环灰量是控制床温过高的有效手段。相反，如果循环灰量过多，就会导致燃烧不充分，床温偏低。

此循环灰量也决定了炉膛内的物料浓度，由炉内传热分析可知，炉内传热随着物料浓度的增加而增大，即物料浓度的变化对炉内传热的影响是比较显著的。也可以说，炉内物料浓度决定锅炉出力，炉内物料浓度大，锅炉的出力也大，可通过控制炉内物料浓度来控制锅炉出力。在运行中，炉内物料浓度增大，即流动阻力增加，悬浮段压差增大。如炉膛物料浓度过大，则会使床温降低，从而影响锅炉出力，这时，可通过放循环灰的方法来控制炉膛物料的浓度。

从运行和指标情况看，煤质的灰分大时，各项指标就相对差。再从运行参数上看，煤质灰分大时，一次风量用不上，风机全开，感觉还不够用，这样调节已经超出了风机的设计要求，但为了保证负荷，必须这样调节。返料风量变小或消失，有时出现返料器积灰堵塞的现象，即返料温度缓慢下降。另外在投用脱硫石灰石时，反应更明显。这也就说明了循环灰量太多，炉膛流动阻力大，分离器收集下来的返料量多，返料器立管内积灰，所以导致返料风量小。由此可以说，我公司现运行的炉子存在循环灰量多的问题。

下面收集了煤质灰分大小时的燃烧指标比较：

分 发热量 飞灰含碳量 炉渣含碳量 挥发分 30.95％ 4392 13.74 4.11 25.06 23.98％ 4945 11.02 4.86 23.58 32.85％ 4207 13.12 2.99 25.22 10.79％ 5297 4.56 1.05 23.24 13.98％ 5012 3.53 1.53 26.93 13.83％ 5009 3.56 1.63 25.52 15.46％ 4929 2.36 0.80 26.25 13.94％ 4799 2.33 1.14 25.26 14.16％ 4957 1.29 0.87 25.53 4820 2.03 1.07 24.46 21.66％ 4876 10.36 6.06 16.28％ 26.37 19.92％ 5030 7.02 2.98 27.28 23.28％ 4913 6.76 2.69 25.27 21.47％ 5119 6.11 2.77 28.29 20.6％ 4859 8.01 3.37 24.49 4617 8.18 3.32 25.85 28.08 4500 8.41 5.36 26.01％ 24.78 26.63％ 4626 8.80 2.92 24.61 18.88 5189.9 4.99 2.62 26.6 16.58 4889.3 4.32 3.29 17.35 5219.8 5.74 4.40 28.49 16.34 5238.2 8.86 25.86 4.07 28.17 17.81 5076.5 7.43 4.17 28.94 二．返料系统 A．返料系统概述

返料立管是循环回路中的一个独立部分。由于旋风分离器固体颗粒出口处的压力低于燃烧室内固体颗粒入口处的压力，固体颗粒在循环回路中的循环必须克服这个负压差，从压力较低的区域被输送到压力较高的区域。循环回路任何部分的压力如发生变化，立管内产生的压力降就会自动调节，以维持回路的压力平衡。返料器来料侧（左侧）与立管连接，出料侧（右侧）与返料管连接，右侧是返料器的上升段，左右侧下部连通，返料风由返料器底部通入。

包括炉膛在内的整个高温床料循环回路中的压力最高点在立管的底端，当炉膛压力变化（如排渣或改变一二次风量），分离器压降变化（如烟气流量或固体颗粒浓度变化）。以及回料阀的流动阻力发生变化时，立管内的物料高度会自动改变以适应这种由炉膛分离器及回料阀引起的压力变化，即所有这三者产生的压力变化以及因此而起的高温循环灰流量变化，都是由立管内固体颗粒高度变化所产生的立管静压变化去自动平衡。

回料阀流动阻力＋流化床流动阻力＋旋风分离器流动阻力＝立管的静压头

在立管中，当气体相对于固体颗粒向上流动时，固体颗粒可以在重力作用下，克服气流产生的压差而向下运动，这种相对的气固运动就可以产生所需要的密封压降。

立管中储存的循环灰量或立管中密相循环灰料层高度与炉内的床料量的比例。对循环流化床锅炉的运行有较大的影响，当负荷较高烟气流量较大时，若立管中的循环灰密相料层高度较低，则床中固体颗粒密度分布就主要取决于立管中循环灰密相料层高度。因为较低的立管料层高度不足以产生足够的静压头将循环灰推入炉膛中，以使炉内烟气所携带的固体颗粒达到饱和浓度，当炉内烟气流速较低而立管中的料位高度较高时则循环流化床中的固体颗粒会以较快的速度被送入炉膛中，最后，炉内烟气是否能达到饱和携带程度，就主要取决于立管中固体颗粒的存量大小。B．返料器的结构

我公司锅炉采用的是J型阀，如上图所示。由于自然堆积的作用，当返料风Q＝0时，返料器不工作；当Q 大于一定值时，物料开始流化，并在立管物料重力作用下形成自流，通过返料器进入主床。由此可见，返料风量是决定返料器工作的因素，它与风源压力、返料器上升段阻力以及布风阻力有关。上升段阻力特性首先与上升段高度H(后为H2)有关。实验结果显示，H＝350mm时的返料器风源压力在6000Pa左右，H＝1000mm时的返料器风源压力在13000Pa左右。返料器上升段阻力与上升段高度成比例。再有，根据压力平衡关系，得出返料器正常工作时风源压力必须满足下列条件：

（1）P ＞ ＆g△H2 + △P布(2)P ≤ ＆g△H1 + △P布

式中: P为返料压力, △P布为返料布风阻力, &为物料堆积密度

△H1,△H2分别为返料器入口料腿高度和出口高度

式中(1)(2)是运行中控制返料风压的依据，所以，如果漏风严重，风压不够，风压波动过大，或返料风中断，都会造成P＜＆g△H2+△P布的情况，从而使返料器不投入造成堵塞。返料器中有异物处于返料出口时，势必阻止物料返回炉膛，可能导致物料在分离器内聚集造成返料堵塞。据现场测量，我公司J型阀的返料出口距离330mm.。（有待查找图纸）三．总结分析

从停炉后检查风帽情况看，东西两侧返料口对着的风帽眼全部堵塞，这种现象引起了三个连锁问题：1，高压力的返料风带着循环灰冲向布风板，风速可能超过了炉内的流化风速，使这部分风帽的风受到阻力。长期运行，造成堵塞。2，旋风分离器收集下来的返料量大，必须用这么大的返料风压，不然就会造成返料堵塞，为什么负荷低时，返料风就大，而高时返料风就减小甚至消失，特殊情况还需要关小主风道档板来加大返料风。3，为保证负荷，必须加大一次风量来加强燃烧，这也说明炉内物料浓度大，有一部分燃料缺氧，得不到燃烧，就被排出去，从而增加炉渣含碳量。另一方面使更多的物料又进入分离器，从而造成恶性循环。

从以上情况看，第一步先要解决循环灰量大的问题。第二步再来调整返料风压。

由煤质分析可见，灰分大时，循环灰量就大，所以根据煤质配比情况来调整。主要办法就是从返料器底部放灰管来放返料灰。因为灰量比较大，人工用小车推肯定不合适，建议装一套输粉绞龙一样的自动化排灰装置，直接排到冷渣机，增加可操作性。

第三篇：循环流化床锅炉发展趋势及控制设计

大型循环流化床锅炉的仪表与控制系统

循环流化床锅炉具有高效、低污染、低成本等的特点，在目前被广泛的看好。

1996年，华电内江高坝电厂从芬兰引进的第一台100MW机组，2002年分宜电厂投产的国产第一台100MW，到2006年四川白马电厂引进的第一台300MW机组，再到2006年底国产第一台300MW机组的相继投产，在中国的市场在不断扩大。

CFB锅炉燃烧技术是煤洁净燃烧发电的核心技术之一。CFR电厂具有环保性能好、煤种适应性广、综合利用性能好、优越的调峰经济性和负荷调节范围大等显著特点，是符合国家环保政策、产业政策和市场需求的电厂新技术。目前我国已掌握了135MWCFB电厂的制造和设计技术，已建和在建同等容量的机组已有100多台。

300MW级CFB锅炉电厂技术是我国“十五”国家重大技术装备研制项目，该项目由原国家经贸委立项，体制改革后变更为由国家发展和改革委员会高技术产业司负责。经过研究论证和比选，国家最终决定采用技贸结合的方式对300MW鲁奇型CFB锅炉系统设计与制造采用技术引进和消化吸收的方式最终形成自主设计、制造能力，尽快实现产业化、商品化，从而缩短开发周期，推动我国发电设备技术进步和优化火电结构，目前大型CFB已成为国内电厂建设的热门话题。

中国电力工程顾问集团公司承担了对法国ALSTOM鲁奇炉型锅炉岛系统设计技术引进相吸收消化工作，并在此基础上实现了CFB锅炉系统的自主设计，成为国内唯一一家(包括下属7个子公司)拥有法国ALSTOM公司200～350MWCFB电厂系统设计技术转让产权并具备独立设计和审查大型CFB电厂能力的企业。

鲁奇型CFB锅炉是国际上三大主流CFB技术之一，ALSTOM公司也是国际上两大生产大型CFB锅炉的厂家之一。200～350MW等级的CFB锅炉在国内外的应用实践较少，法国普罗旺斯250MWCFB电厂是世界首台该炉型电厂并已成功投运近l0a。四川白马工程是ALSTOM公司在世界范围内第1台300MW级CFB锅炉电厂，该项目已进入设备安装阶段。在白马1×300MWCFB锅炉示范电厂项目之后，我国正在进行河北秦皇岛、内蒙古蒙西、云南巡检司、云南小龙潭等一批大型CFB锅炉电厂的前期工作，因此，对ALSTOM公司设计的仪表与控制系统方案进行不断完善相优化，逐步形成自主设计能力势在必行。

CFR机组与常规煤粉炉机组相比，从控制策略和仪表检测2个方面都有很大不同，鉴于大型CFB技术转让的知识产权要求，现仅就CFB机组仪表与控制系统的主要设计原则进行讨论。

一、大型CFB锅炉仪表设计的特殊性

目前，国外大型CFB锅炉主要有两大流派，一是以德国的LurgiLentjiesBabcock(LLB)、法国的Stein和ABB-CE等公司为代表的鲁奇(Lurgi)派;二是以美国的FosterWheeler(FW)、芬兰的ALSTROM(后者于1995年被前者兼并)等公司为代表的FWPyropower派。

大型CFB锅炉的炉型主要有3种:德国Lurgi公司的Lurgi型、原芬兰ALSTROM公司(现为美国FosterWheeler公司)的Pyroflow型和德国Babcock公司研制的Circofluid型。本文主要针对我国引进的法国ALSTOM的Lurgi型锅炉进行研究。

CFB锅炉仪表与控制的设计范围至少包括:锅炉汽包、蒸发受热面及其联箱、省煤器、空气预热器、过热器、再热器、减温器、旋风分离器、密封槽、锅炉布风板及喷嘴、锅炉点火系统、吹灰系统及助燃油系统、炉底灰冷却器、外置床、锥形阀等锅炉本体设备;锅炉汽水系统;一次风、二次风系统;密封风系统;高压流化风系统;锅炉烟气系统;锅炉灰系统;石灰石破碎及输送系统;输煤设备及系统;除灰渣设备及系统等。

国内300MW亚临界、600MW亚临界/超临界常规煤粉炉的仪表与控制系统设计与选型都已非常成熟，而300MW级的CFB锅炉与常规煤粉炉相比在仪表设计与选型方面具有一

定的特殊性和难点。仪表与控制设计人员应根据CFB锅炉本体的结构特点、工艺系统设计要求和锅炉运行方式等进行检测仪表的设计与选型，要注意选用技术先进、质量可靠、有成熟应用业绩的设备和元器件。CFB锅炉的过程测量仪表除满足常规要求外，还应考虑以下几方面的特殊性。

1.1仪表的防堵与耐磨设计

CFB锅炉的工艺流程和被测介质的要求决定了其一次检测元件及仪表的选型必须考虑防堵和耐磨。例如用于炉膛、床料循环系统、石灰石、热风或烟道的压力、差压等测量仪表应采取有效的防堵措施，必要时应加装吹扫装置，吹扫气源可来自电厂内仪表用压缩空气。

CFB床温测量信号是床温控制的重要参数，要求在炉膛燃烧室内密相区分层布置多支热电偶，并将多个测量值进行综合运算后得出床温信号，床温热电偶应选用稳定性好、反应灵敏、耐磨、维护量小的检测元件。

1.2需增设的工艺检测仪表

与常规煤粉炉相比，热工检测除应增加CFB锅炉床温和床压的测量外，还应增加流化风压力、流量和温度检测，石灰石料仓料位及给料量检测，旋风分离器温度和压力检测，冷渣器温度、压力和冷却水流量检测，风量检测，密封回料器温度和压力检测及用于炉膛燃烧和脱硫控制等的检测。

CFB锅炉系统的风量测量仪表是CFB的重要检测仪表之一，包括一次风、二次风和流化风的母管和支管风量测量。白马1×300MWCFB示范电厂风量测量仪表近40支，选用了插入式测量装置，满量程测量精度可达到±1%。目前阿牛巴、威力巴及德国的易它巴(ITAB)测量仪表的测量原理基本相同且都能满足CFB锅炉风量测量要求，具体工程实施时应通过招标方式择优选择。

1.3设置汽包水位工业电视和烟气连续监测系统

汽包水位是CFB锅炉启动和运行的重要监视参数之一，应设置汽包双侧水位工业电视摄像探头，并单独设置彩色监视器布置在机组集中控制室内便于运行人员监视。

为达到良好的脱硫和脱硝效果，满足环保要求，CFB锅炉炉膛燃烧室温度应控制在850-900℃，实现中温稳定燃烧。根据法国ALSTOM公司有关资料，在钙/硫为1.5时脱硫效率能达到90%，脱硝后NOx的体积分数能达到(l00-300)×l0-6，完全能满足我国国家标准GBl3223-2003《火电厂大气污染物排放标准》的要求。CFB锅炉机组设置的烟气连续监测系统(CEMS)的测量项目包括NOx、S02、CO及粉尘浓度等，其中S02信号通过硬接线接入机组分散控制系统(DCS)的模拟量调节系统，控制石灰石给料量从而控制脱硫效率，其余测量结果可通过通信方式接入DCS，在单元控制室指示及记录。同时，烟气连续监测系统的信号接口还应能满足当地环保检测站的要求。

1.4不宜装设炉膛火焰监视工业电视系统

CFB锅炉炉膛物料的燃烧是高速流化状态的，燃烧方式与常规煤粉炉有很大区别，所观察到的炉膛火焰并不明显，因此一般建议不设置炉膛火焰监视工业电视系统。

1.5不宜装设炉管泄漏检测装置

CFB锅炉炉膛燃烧的噪音相对较大，国内在煤粉炉上设置的炉管泄漏检测装置大多采用声波导入原理，根据法国ALSTOM公司设计师的经验和目前135MWCFB锅炉的运行经验，建议不设CFB锅炉炉管泄漏检测装置。

1.6带点火装置的燃烧器应装设火焰检测装置

炉膛结构和运行方式的不同决定了CFB锅炉燃烧器与煤粉炉燃烧器存在很大区别。CFB锅炉的风道燃烧器和床上燃烧器应装设火焰检测装置，床枪不设火焰检测装置。随CFB锅炉本体成套提供的风道燃烧器设备应包括油枪、点火枪、伸进和退出装置、高能点火器、就地点火控制箱等现场仪表设备。CFB锅炉的火焰检测装置数量比煤粉炉的数量要少，火焰

检测冷却风也无需设置专门的冷却风机。

1.7系统设计方与锅炉本体制造商的接口原则

由于国内几大锅炉厂早期分别引进过100MW级CFB锅炉不同技术流派的炉型，国内建设投运的中、小型CFB电厂五花八门。本次ALSTOM公司300MW级CFB鲁奇炉型的制造与系统设计技术转让期限为15a，且属于中国市场独家转让。在国家发展和改革委员会统一领导下，于2003年底至2004年，由东方、上海、哈尔滨三大锅炉制造集团和中国电力工程顾问集团公司共同承担300MWCFR锅炉制造与系统技术引进和消化吸收工作。

为规范设计院与锅炉制造厂商的接口工作，建议设计院和制造厂之间的设计界面在依据国内电力市场惯例划分的基础上，按锅炉系统设计的一次检测元件和仪表、控制系统应由设计院设计方案，由业主招标采购的原则进行。但CFB锅炉本体制造商应提供监控和性能试验所必需的压力、差压、液位测点开孔，并提供相应一次仪表阀门、门前脉冲管、必需的空气过滤减压阀等附件。

原则上建议CFB锅炉制造商仅成套提供就地显示仪表，包括弹簧管压力表、双金属温度计、就地风量指示仪、汽包双色水位计、锅炉安全控制阀(PCV)就地控制装置、空气预热器间隙调整控制装置、空气预热器着火监测报警装置等。

二、大型CFB锅炉的控制方式和控制水平

CFB锅炉系统自动控制的设计应包括一次检测元件及仪表配置、控制系统配置与功能、主辅机可控性、控制室布置及运行管理模式等方面。控制系统的设计原则应遵循“安全可靠、先进适用、符合国情”的原则。

2.1控制方式

CFB锅炉机组的控制设计水平应不低于相同容量常规煤粉炉机组的监控水平，应采用CFB锅炉、汽轮机、发电机一变压器组组成的单元集中控制方式，根据不同工程的实际建设规模可采用1台机组设1个集中控制室、2台机组合设1个集中控制室或多台机组合设1个集中控制室的布置方案，在集中控制室内实现单元机组的炉、机、电全能值班运行管理模式。

2.2控制系统

采用DCS作为机组的核心控制系统，以操作员站和键盘等人机界面作为监视和控制中心，实现CFB锅炉机组的炉、机、电统一集中监控，满足机组冷态、温态、热态、极热态启动方式，正常运行工况(带基本负荷或调峰)，事故处理工况，安全停机及机组快速减负荷(RUNBACK)的需要。

CFB锅炉机组DCS对工艺系统实现集中监控，完成数据采集和处理(DAS)、模拟量控制(MCS)、顺序控制(SCS)及炉膛安全监控(FSSS)功能。

CFB锅炉机组DCS的设计采用功能和物理分散的总体原则，控制网络按分级、分组结构配置，即在垂直方向分层或分级，水平方向分组。DCS重要的控制器、通信网络、I/O通道应采用冗余设计以满足系统安全可靠运行的需要。

2.3控制系统的后备手操设置

CFB锅炉采用DCS对其工艺系统实现集中监控后尚需设置必要的后备手操。后备手操是指独立于DCS软手操之外的后备硬操作。

当DCS发生全局性或重大故障时，如DCS电源丧失、通信网络故障、全部操作员站死机、重要控制器失去控制和保护功能等，为确保CFB锅炉紧急安全停机，并结合锅炉运行的实际特点，建议设置下列后备手操:锅炉紧急跳闸、锅炉安全门打开、汽包事故放水门打开、锅炉汽包紧急补水泵启动。

三、大型CFB锅炉的热工调节设计

热工调节包括单冲量和多冲量的调节，CFB锅炉模拟量调节由DCS实现，应能满足机、炉协调控制的要求，参与电网一、二次调频和调峰。

CFB锅炉控制系统的设计要求对风煤比、配风比等回路进行控制，实现CFB锅炉稳定、经济的中温燃烧并满足环保脱硫、脱硝的要求。在控制策略上CFB锅炉与常规煤粉炉有很大不同，如锅炉主控，协调控制，给煤控制，总风量控制，二次风压力、流量、温度控制，一次风压力、流量、温度控制，流化风压力、流量控制，床枪压力控制，炉膛压力控制，一、二级喷水温度控制，再热蒸汽温度调节，炉膛温度、差压调节，给水调节，空气预热器冷端温度调节，旁路控制等均有不同的控制策略和调节回路，鉴于大型CFB技术转让的知识产权要求，在此不作详细论述。

四、大型CFB锅炉的热工联锁设计

CFB锅炉的热工联锁应能满足机组启动、停机、正常及异常工况下的控制要求，CFB锅炉辅机联锁项目至少包括:风机、空气预热器、除尘器及引风机在启停和事故跳闸时的顺序联锁;风机、空气预热器、除尘器之间的跳闸顺序及与烟、风道中有关阀门、挡板的启闭联锁;燃料系统的投入/切除及与风道燃烧器、床上燃烧器和床枪之间的启停顺序及联锁;石灰石制备、输送系统中各设备启停顺序及与阀门、挡板之间的联锁;煤燃料制备、输送系统中各设备启停顺序及与阀门、挡板之间的联锁;渣循环系统的相关冷渣器、密封回料器设备之间及相应的烟、风道中有关阀门、挡板之间的启停顺序及联锁等。

五、大型CFB锅炉的热工保护设计

CFB锅炉炉膛安全监控系统(FSSS)在DCS中实现，它包括以下主要功能:锅炉吹扫;风进入炉膛的允许条件;燃料进入炉膛的允许条件;主燃料跳闸;锅炉跳闸。

六、结语

针对法国ALSTOM公司转让的鲁奇(Lurgi)炉型技术就大型CFB锅炉仪表与控制系统的主要设计原则进行了探讨与研究，并论述了大型CFB锅炉的仪表设置和检测、调节、联锁及保护功能的设计。

目前在建的世界上第几个大型CFB锅炉(鲁奇炉型)电厂工程——四川白马1×300MWCFB项目预计2005年年底投运。相继的大唐云南开远电厂、内蒙古蒙西电厂、国电云南小龙潭电厂三期、华电云南巡检司电厂、河北秦皇岛电厂、淮北平山电厂、内蒙古准能煤矸石电厂、广东韶关坪石B厂三期等应用300MW级大型CFB锅炉的建设项目正在进行工程前期工作，有的项目已进入实施阶段。

随着四川白马CFB电厂项目投运不断取得应用经验和其他后续项目的建设研究，应对ALSTOM公司的仪表与控制系统设计进行不断补充和完善，使大型CFB锅炉的仪表与控制系统设计更符合实际需求并日臻完善，降低CFB工程项目投资，从而在技术引进和消化吸收的基础上实现自主化设计，促进大型CFB产业化，推动我国民族产业的发展，形成自主知识产权的设计技术，为下一步600MW超临界CFB锅炉电厂的自主研究开发奠定基础。

第四篇：循环流化床锅炉锅炉

循环流化床锅炉锅炉 烘炉、煮炉及试运行方案

循环流化床锅炉锅炉烘炉、煮炉及试运行方案

目录

一、烘炉

二、煮炉

三、漏风试验

四、冲管

五、蒸汽严密性试验

六、安全阀调整

七、试运行

前言

锅炉本体安装结束，进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段。为确保锅炉调试顺利进行，并确保锅炉将来的运行质量，特制定此方案，供调试中参照执行。同时，建设单位及安装单位会同锅炉厂及其他协作单位，成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作。以保证政令贯通，各工种职责分明，相互协作，相互配合，确保启动调试工作的顺利进行。确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产。

一、烘 炉

1、烘炉的:目的：

由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进二由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确

保炉墙热态运行的质量。

2、烘炉应具备的条件：

2．1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。2．

2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。

2．3、烟风道都已安装完毕，保温结束，送引风机均已安装调试合格，能投入运行。

2．4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。2．

5、已安规定要求，在过热器中部两侧放臵了灰浆拌。

2．6、烘炉用的木柴、柴油、煤碳及各种工具（包括检查、现场照明等）都已准备完毕。

2．7、烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。

2．8、烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。

3、烘 炉工艺:(1).根据本锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法。

①在燃烧室中部堆架要柴，点燃后使火焰保持在中央，利用自然通风保小火，燃烧维持2～3天，火势由弱逐步加大。

②第一天炉膛出口排烟温度应低于50℃，以后每天温升不超过20℃，未期最高温度<220℃，保温2～3天。

③烘炉后期约7～12天改为燃油烘炉，点燃油枪前必须启动送引风机。保持炉膛燃烧室负压要求。

④烘炉时间以14～16天，结束燃烧停炉。

⑤所有烟温均以过热器后的烟温为准。

⑥操作人员每隔2小时记录一次烟温，严格按要求控制烟温确保烘炉质量。

(2)、烘炉的具体操作：

①关闭汽包两侧人孔门。

②用除盐水经冷水系统向汽包内进水，并轮流打开各排污阀门疏水、排污、冲洗锅炉受热面及汽水系统和各阀门。

③有炉水取样装臵，取炉水样分析，确认水质达标后，停止冲洗关闭各疏水、排污阀门。

④向汽包内缓慢送水，水位控制标准水位±20mm。

⑤烘炉前，应适当打开各灰门和各炉门，以便及时排除炉内的潮气。

⑥在燃烧室中央堆好木材，在木材上浇上柴油点火，用木材要求烘炉2—3天，烘炉时，可适当开启送风机，增大进风量，以维持一定的炉温，保证烟温，确保将炉墙烘干。

⑦木材烘炉结束，可按要求进行油烘炉，此时，应增加送风机开度，微开引风机，关闭炉门、灰门，进一步提高烟温，烘干炉墙。

⑧定期检查各膨胀指示器、水位计，确保锅炉运行正常，如有异常发现，应及时汇报，妥善处理。

⑨定期定时检查，记录烟温，确保烘炉质量。

⑩由灰浆放样处取样，进行含水率分析，当灰浆含水率≤7%时，表明烘炉已达要求，后期可转入加药煮炉阶段。（烘炉曲线图附后）。3．烘炉注意事项：

①烘炉时，不得用烈火烘烤，温度的升速应缓慢均匀，要求最大升温速度小于20℃/天。

②烘炉过程中要定期检查汽包水位，使之经常保持在正常范围。

③烘炉中炉膛内的燃烧火焰要均匀，不能集中于一处。

④烘炉过程中可用事故放水门，保持汽包水位，避免杂物进入过热器内。

⑤烘炉过程中要定时记录烟气温度，以控制温升速度和最高温度，不超过规定要求。

二．煮炉 1．煮炉的目的：

由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物，若在运行前不进行处理的话，就会部分附在管壁形成硬的附着物，导致受热面的导热系数减少。从而影响锅炉的热效率，另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质，危害汽轮机的安全运行，根据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）工作压力小于9.8Mpa的汽包锅炉，可不进行化学清洗，而进行碱煮炉。

2．煮炉已具备的条件：

①烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7% ②加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格。

③化学水处理及煮炉的药品已全部准备。

④锅炉的各传动设备（包括厂房内的照明设施）均处于正常投运状态，⑤锅炉、化学分析等各部分的操作人员均已全部到岗。3．煮炉工艺：

1）烘炉后期，灰浆样含水率小于7%,用排污将水位降到中心线以下150mm.2)NaOH 160KG,NaPO4 160KG混合配成20%的药液由加药泵打入锅炉内。3）开启给水旁路门，向炉内送水，控制水位在中心线以上 130mm,停止进水，关闭给水旁路门，开启再循环门，进行煮炉。

（2）煮炉共分3期：

第一期：1）再次检查锅炉辅机及各设备，处于启动状态，开启给煤机，引风机，送风机等，适当调整风量。

2）向锅炉预备好燃料点火升压，当压力升到1Kgf/cm2，敞开过热器疏水门，并冲洗就近水位计一只。

3)再次缓慢升压到4Kgf/cm2，要求安装人员对所有管道、阀门作全面检查，并拧紧螺栓，在4Kgf/cm2下煮炉8～12小时，排汽量为10%额定蒸发量。化验遇每隔4小时取样分析一次，并将分析结果通知运行有员。4）根据现场确定全面排污一次的排污量和排污时间，排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循环破坏，并做好水位记录。

5）在第一期煮炉中，要求水位保持在+130mm下运行，运行人员对烟温、烟压、温度、水位及膨胀指示值等表计每小时抄表一次。

第二期：1）再次缓慢升压到达25 Kgf/cm2，然后对各仪表管路进行冲洗。在25 Kgf/cm2压力下煮炉10～12小时，排汽量为5%左右额定蒸发量。2）运行值班人员应严格控制水位在+160 mm，并每隔2小时校对上下水位计一次，做好记录。

3）化验人员每隔断2小时取炉水验一次，炉水碱度不得低于45mgN/L，否则应加药液。同时根据经验通知，全面定期排污一次，在排污中要严格控制水位，要求水位波动小，并做好排污记录。

4）在25Kgf/cm2压力下运行，测试各风机出力及总风压，并做好记录，同时要求运行人员应对汽压、水位、烟温进行调节、监视，必要时可用过热器疏水调节。

第III期：1）缓慢升压到32Kgf/cm2稳定燃烧，控制水位+160mm，汽温380℃～400℃，在此压力下运行12～24小时。

2）打开给水旁路门，来控制其进水量，然后采用连续进水及放水的方式进行换水。

3）根据化验员通知，适当打开排污阀，同时派专人监视汽包水位并及时联系。

4）化验人员每隔1小时取样分析一次，并作好详细记录，当炉水碱度在规定范围内（一般≤18 mgN/L）时，可停止换水，结束煮炉。

（3）煮炉注意事项：

1）加药前炉水应在低水位，煮炉中应保持汽包最高水位，但严禁药液进入过热器内。

2）煮炉时，每次排污的时间一般不超过半分钟，以防止破坏水循环。3）在煮炉中期结束时，应对灰浆进行分析，一般第I其他结束，灰浆样含水率应降到4～5%，在第II期结束应到2。5%以下，若没达到，可适当延长煮炉时间，确保灰浆含水率达到要求。

4）运行人员及化验人员必须严格按规范操作，并做好详细记录。4．煮炉以后

1）煮炉结束，锅炉停炉放水后应打开汽包仔细彻底清理汽包内附着物和残渣。

2）电厂化验人员及调试人员应会同安装单位人员检查汽包内壁，要求汽包内壁无锈蚀、油污，并有一层磷酸钠盐保护膜形成。

三 漏风试验

1、漏风试验的目的：

检查锅炉炉墙及空气流通通道的密封性。

2、试验时间：

在煮炉结束后再次点炉进行整套试运行前。

3、试验方法：

采用干石灰喷流及蜡烛试风。

4、操作方法：

1）煮炉结束后，待炉适当冷却。

2）开启鼓风机，并在进风口加入干石灰，让其随同锅炉进风进入整个锅炉，微开引风机，保持炉膛正压。

3）将锅炉分成若干部位，主要包括炉膛、空预器、烟风道等，指定若干班组，检查各部位漏风情况。

4）若发现有白石灰渗出，则该部位漏风，应做好标记，待试验停止后，再行修复。对某一部位若有怀疑，则可点燃蜡烛进行测风，以确定该部位是否漏风。

5）漏风的各处应做好标记，并做好记录，在试验结束后检修。

5、试验的合格要求：

在炉膛正压的情况下，各被检查部位不漏风。四 冲管

1、冲管的目的：

冲管是利用具有一定压力的蒸汽吹扫过热器、主蒸汽管道，并将这部分蒸汽排向大气，通过蒸汽吹扫，将管内的铁锈、灰尘油污等杂物除掉，避免这些杂物对锅炉、汽机安全运行造成危害。

2、冲管的参数方式：

本次冲管压力采用3MPA，流量不低于45T/H，温度380---420℃，蒸汽冲管分两期，第一期6---8次，第二期6---8次，冲管方式采用降压冲管。

3、冲管前的准备工作

1）煮炉结束，验收合格，关闭汽包阀门，调整进水操作，关闭再循环门。2）启动给水泵，微开给水旁路门，冲洗汽包内残余化学药品，然后排污，其排污量由化学分析决定。

3）炉水取样分析，当水质达到要求时，停止冲洗。

4）将主蒸汽管道从母管隔离门前安装临时管道，接到主厂房外面，并在临时管道口安装“靶板”，靶板暂时可不安装上。5）冲管管路：

锅炉高温过热器出口集箱----电动截止门-----主汽门前电动截止门----主蒸汽管路---临时排汽管路排出。

4、冲管操作程序：

1）向汽包里进水到-50MM，然后点火，缓慢升压。2）当压力升到0.5Kgf/cm2时，冲洗水位计并关闭空气门。

3）当压力升到2---3Kgf/cm2时调整水位在+20MM，进行全面排污一次 4）试冲管三次，汽压在6—8Kgf/cm2。

5）缓慢升压，调整风量和煤量，严格控制烟温，当压力升到32KGF/CM2时，控制汽温380---420，打开过热器出口门，蒸汽流量应大于45T/H，采用降压式冲管。连续冲管

6---8次，每次冲管时间5MIN，间隔0。5---1 HOUR，以便冷却主蒸汽管，使铁锈松脆。

6）停炉冷却8---12HOURS以上，待过热器冷却。7）以照上述冲洗程序6---8次。

8）然后，将管道出口装上“铝靶”，其宽度为排汽管内径的8%，长度纵贯内径。

9）依冲管程序再冲管3—4次。

10）关闭给煤机、鼓、引风机，取出铝板，甲、乙双方有关人员检查，铝板表面有无斑点，决定冲管是否合格，并做好记录。

5、注意事项及合格标准：

1）所用临时管的截面积应大于或等于被冲洗管的截面积，临时管应尽量短，以减少阻力。

2）临时管应引到室外，并加明显标记，管口应朝上倾斜，保证安全，放临时管时应具有牢固的支承承受其排空反作用力。

3冲管前锅炉点火升压过程中，应按锅炉正常点火升压过程的要求严格控制升压、升温速度。

4）冲洗过程 中，要严格控制汽包水位的变化，尤其在冲管开始前，将汽

包水位调整到比正常水位稍低，防止冲管时水位升高而造成蒸汽带水。5）连续两次更换铝板检查，铝板上冲击斑痕粒度≤0。8MM，且肉眼可见凹坑不多于8点即冲管合格。

五、蒸汽严密性试验

蒸汽严密性试验是锅炉按运行操作规程点火升压到工作压力，进行严密性试验用以检验锅炉及附件热状态下（即工作压力）严密性的试验。

1、试验中注意事项：

（1）锅炉严格按操作规程点火升压到工作压力。

（2）重点检查锅炉的焊口、人孔和法兰等的严密性。

（3）重点检查锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。

（4）重点检查汽包，联箱各热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况及其支座、吊杆和弹簧的受力，位移和伸缩情况是否正常，是否有妨碍膨之处。

5）试验过程中，应确定一些部件进行测定，对水冷壁、过热器等壁温进行一次测量了解，有无管壁超温现象。2。严密性试验的缺陷处理：

1）对壁温有超温的，对管壁 的保温要重新处理到无超温为止。2）检查中如泄漏，轻微处难以发现和判断的，可用一块温度较低的玻璃或光谱的铁片等物靠近检查，若有泄漏，待降压后处理。

3）蒸汽严密性试验无泄漏为合格，合格后应做好记录，并做好签证。

六 安全阀调整

蒸汽严密性试验后，可对各安全阀进行调整。调整安全阀的压力以就近

压力表为准，压力表经校验合格并有记录，在调整值附近若>0.5%,应做误差修正。

1、本锅炉安全阀动作压力和回座压力差如下：

动作压力：1）汽包工作安全阀：1.06*5.82=6.17 2）汽包控制安全阀：1.04*5.82=6.05 3)过热器安全阀： 1.04*5.29=5.5 回座压力差：安全阀的回座压力差为以上运行压力的4%---7% 1)汽包工作安全阀：0.247---0.432 2)汽包控制安全阀：0.242---0.424 3)过热器安全阀： 0.22---0.385

2、安全阀调整前的准备工作：

1）安全阀在安装就位前，应进行解体清洗、检查。2）安全阀内部的锁紧装臵，调试前应拆除。

3）对安全阀的有关支架，排汽管道支架等应仔细检查，所用电动阀应试验一次。

4）所有调整人员应了解安全阀的内部结构和调整安全阀的安全措施，进行组织分工，并做好噪声的防护工作。3．调整方法和步骤：

1）为了调节方便，宜采用不带负荷较正安全阀，即安排在冲管后升压阶段调整。

2）升压及检查：

a冲管工作结束后要求运行值班人员，对锅炉机组全面检查，确定无异常

后启动设备。

B升压过程严格控制升压速度，并按操作规程进行。

C.当压力升到0.1 Mpa时，关闭空气阀冲洗水位计一次，压力升到0.4 Mpa时，全面排污一次，压力升到0.5 Mpa时，再次冲洗汽水管道，压力升到2.0 Mpa mpa，要求全面检查锅炉及各设备确无异常时，继续升压，压力升到5.29 Mpa，必须派专人监视水位，再次冲洗汽包水位于计并上下核对，做好记录，压力升到5.8 Mpa 2时，调整向空排汽，检查电动阀是否良好（摇控），然后继续升压，将锅炉蒸汽切换到向空排气，调整风量、给煤量，继续提高汽压，第一个汽包工作安全阀。第二个校汽包控制安全阀，第三个校过热器安全阀。

D.汽包工作安全阀运行压力：6.17Mpa，回座压力差0.247 Mpa——0.432 Mpa，等安全阀动作后，立即减少煤量，开大向空排汽泄压，并记录回座压力，验证是否符合要求，若不符合要求，或达到最大允许值仍末动作，应有立即降压，交付安装人员检查，调整后重新校对。

E.然后校对汽包控制安全阀。动作压力：6.05 Mpa回座压力差0.242 Mpa—0.424 Mpa F.最后校对过热器安全阀，动作压力：5.5 Mpa回座压力差：0.22 Mpa—0.385 Mpa g.`调整过程 中，严格控制汽温、水位变化，汽压控制可由向空排汽来调节排汽量。七、七十二小时试运行

锅炉机组在安装完毕并完成分部试运行后，必须通过72小时整套试运行。

1、试运行的目的：

（1）在正常运行条件下对施工、设计和设备进行考核，检查设备是否有达到规定的出力，各项性能是否符合原设计的要求，同时可检验锅炉安装和制造质量，而且检验所有辅助设备的运行情况，特别是转动机械在运行时有无振动和轴承过热等现象。

（2）锅炉在试运行前，应进行锅炉的热力调整试验。

（I）调整试验的①调整燃烧的燃烧工况；

②检查安装质量，有无漏风、漏水

③找出锅炉额定蒸汽参数和蒸发量达不到的原因

④）确定锅炉效率，获取锅炉在最佳运行方式下的技术经济特性(II)调整试验的内容：

（1）炉膛冷态空气动力场试验，风机及管道性能试验

（2）炉膛吸烟风道漏风试验

（3）安全阀校验及热效率试验 2．锅炉机组启动前应具备的条件：

试运现场的条件：

（1）场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通。厂房各层地面应做好粗地面，最好使用正式地面，试运场应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标记。

（2）试运区的施工脚手架全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全操作。

（3）试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按设计安装完毕，正式投入使

用。

（4）新扩建部分的排水沟道畅通，沟道及洞盖板齐全。

（5）试运现场具有充足的正式照明，事故照明应能投入正常使用，并备有足够的消防器材。

（6）试运范围的工业、消防及生活用水系统应能投入正常使用，并备有足够的消防器材。

（7）各运行岗位应有正式的通讯联络设施。

2。下列系统中的设备、管道、阀门等安装完毕，保温完成。

（1）锅炉范围内管道、汽水系统、疏放水、放汽系统、加药系统辅助用蒸汽系统、排污系统。3．下列设备经调试合格：

（1）

一、二次风机，引风机经调试接速并符合要求。

（2），热工测量，控制和保护系统的调试已符合点火要求。4，组织机构，人员配备和技术文件准备；

（1），电厂按试运方案措施，配备各岗位的运行人员及实验人员，并有明确的岗位责任制，运行操作人员应培训合格，并能胜任本岗位的运行操作和故障处理。

（2）施工单位应根据试运方案措施要求，配备足够维护检修，并有明确的岗位责任制。维护检修人员应了解所在岗位的设备系统性能。并能再统一指挥下胜任检修工作，不发生设备，人身事故和中断试运工作。

（3）施工单位应备齐参加试运设备系统的安装验收签证和分部试运记录。

（4）编制调整试运方案措施，经试运指挥部审定后，应打印完毕，并分别进行了交底和学习。

（5）运行单位在试运现场挂符合实际的燃烧系统图，热力系统图，调试单位应在试运现场张挂试运，点火，升压等必要的图表。3，锅炉机组启动前的检查与准备

（1）蒸汽系统：主气门经开关试验后关闭，隔绝门及旁路门关闭（指七十 小时试运前），（2给水系统：给水门、给水旁路门及放水门关闭，给水中间门省煤器入口门开启。

（3）减温水系统：减温器手动门开启，电动门关闭。

（4）放水系统：各联箱的排污门，连续排污门门，事故放水门关闭，定期排污总门，连续排污一次门开启。

（5）:疏水系统主气门前所有的疏水门及主气门后的疏水门开启。

（6）蒸汽及炉水取样门，炉筒加药门开启，加药门关闭。

（7）炉筒水位计的气门、水门开启、放水门关闭。

（8）所有压力表一次门开启，所有流量表的一次门开启。

（9）空气门开启（给水空气门可关闭），对空排气门开启。2、检查所有的风门开关，并直于下列位臵。

（1）引风机入口挡板经开关试验后关闭，出口挡板开启。

（2）

一、二次风机入口档板经开关试验后关闭，返料器风门关闭。

（3）旋风筒底部放灰门关闭，燃烧室底部放灰门关闭。

3．检查燃烧室、料床、返料器等内部无焦渣及杂物：各部人孔门、检查

门、打焦门及防爆门完整，关闭严密；除灰门开关灵活，臵于关闭状态；除灰门开关灵活，臵于关闭状态；除灰沟畅通；盖板齐全。4．检查除尘器、处于良好的工作状态。

5、检查转动机械、轴承润滑油洁净；油位正常；开启冷却水漳水流正常，地脚螺丝及安全装臵牢固。

6、与有关人员联系，做好下列准备工作：(1)给水值班人员：给水管上水。

(2)热工值班人员：将各仪表及操作装臵臵于工作状态，并负责更换点火热电偶。

(3)燃料值班人员：原煤斗上煤。(4)化学值班人员：化验炉水品质(5)电气值班人员：电器设备送电(6)准备好足够的点火材料，引火烟煤粒度10mm(vr)25%,qdy>5500大卡/公斤为易，及沸腾炉渣（要求可燃物含，<=5%,粒度8mm以下）。

（7）检查点火油栓及供油系统是否正常，点火用轻柴油不小于10吨。

（8）检查与准备工作完成后，即可按规程要求进行锅炉上水。

4、锅炉机组启动方法与步骤：

（1）司炉接到点火命令。按措施要求对锅炉设备进行全面检查，并作号点火准备。

（2）进行炉内彻底清扫清除一切杂物插入 热电偶，热电偶端部埋入料面约100毫米。

（3）在炉底铺设一层0—8毫米的沸腾炉渣，高度约350—400毫米，厚度要均匀。

（4）关闭炉门启动引风机和一次风机，使底料流化。

（5）投入点火油枪，调整油量及点火风门，防止烧到前墙及炉底，控制风室温度小于700℃待料层温度升至450℃时，启动给煤，适当投煤维持床温稳定上升。

（6）当炉温达到900℃左右，将油枪撤除，适当调整给煤机的转速和一次风门控制炉温甾900——950 ℃，燃烧正常后，开启返料风门，使其流化循环，直到进入正常状态。

锅炉的升压操作：

（1）拌随着点火过程，气压在不断上升，当气压上升制0.05——0.1mpa 时，冲洗炉筒水位计，并核对其他水位计指示是符合炉筒水位。

（2）当气压生制0.25——0.35mpa ,关闭炉筒空气门，减温器联箱疏水门。

（3）当气压生制0.25——0.35mpa时，依次进行水冷陛下联想排污放水，注意锅筒水位。在锅炉进水时应关闭炉筒制省煤器入口的再循环.(4)当气压升值0.3MPA时,热紧法兰、人孔及手孔等处的螺丝，并通知仪表冲洗各表管。联系在征得启动小组领导同意后开锅炉主汽门旁路进行暖管、，当压力升至0.6—0.7MPa时全开主汽门，关闭旁路门。

（5）当汽压升至1MPa时，通知热工投入水位表。

（6）当汽压升至2MPa时，稳定压力对锅炉机组进行全面检查，如发现部正常现象，应停止升压，待故障消除后继续升压。

（7）汽压升至2.4MPa时，定期排污一次。

（9）当汽压升至5—5.2MPa，冲洗锅筒水位计，通知化学汉化验汽水品质，并对设备进行全面检查。

5、启动要求及注意事项：

参加运行人员除严格遵守运行及安全操作规程外，特别强调以下各条：

（1）在上水过程中应检查锅筒，联箱的孔门及各部的阀门、法兰、堵头等是否油漏水现象。当发现漏水时应停止上水并进行处理。当锅筒水位升至锅筒水位计的-100mm处，停止上水，以后水位应不变。若水位有明显变化，应查明原因予以消除。

（2）要求整个升温升压过程力求平稳、均匀、并在以下各个阶段检查记录膨胀指示值。

上水前后。

锅筒压力分别达到0.3—0.4、1—1.5、2.0、3.9、5.3MPa时，检查各膨胀情况，如发现有膨胀不正常时，必须查明原因并消除不正常情况后方可继续升压。

（3）锅炉的升压应缓慢：

按规程规定，锅筒锅炉的首次升压应缓慢平稳，控制饱和温升大于50℃/小时，锅筒上下壁温差小于50℃，而该锅炉的特点是升温、升压速度较快，是否能够满足远程要求，目前尚缺乏这方面的运行经验，建议先按以下速度控制待实践后再进行调整。

序号

饱和压力（MPA）时间（分）1.0——0。5

50——60 2.0．5——1

30——40

3.1．0——2。0 30——35 4.2．0——3。03。20——25 5.3．0——5。3 35——40 整个升压过程控制在3——4小时左右，升温速度要均匀，监视和记录，如若达不到上述要求时，亦可参照压火控制燃烧的方法调整升温升压速度。

（4）锅炉的并列应注意：

①并炉时保持主气压力底于蒸汽母管压力0.05——0.1MPA，若锅炉气压高于母管压力时，禁止并炉。

②并列时蒸汽温度应低额直30℃保持较低的水位，燃烧稳定。应注意保持气压、气温等参数，并缓慢增加蒸发量。

③在并列过程中，如引起母管的气温急剧下降时或发生蒸汽管道水冲击时，应立即停止并列，减弱燃烧，加强疏水，待恢复正常后重新并列。

④并列后，应对锅炉机组进行一次全面检查，并将点火到并列过程中的主要操作及新发现的问题。记录在有关的记录簿内。

6、试运行消缺及再次24小时运行。

①锅炉试运行结束，应对运行接断的缺陷（当时无法消除的）分析原因进行消缺。

②消缺后按以上操作程序再进行二十四小时试运行。

③整机试运行合格后，按《火力电厂基本建设工程启动验收规程》办理整套运行签证手续和设备验收移交工作。

④，整套72小时运行结束，应将下列施工技术文件移交甲方。a.全部的安装验收记录、签证、分部试运行（试验）记录。

b.主要设备缺陷及其修改记录或处理意见。c.主要设计缺陷及其修改记录或处理意见。d.主要施工缺陷及其处理意见。e.72小时试运记录。

f.施工未完成项目表及其处理意见。g.72小时试运行总结。

第五篇：循环流化床锅炉题库

循环流化床锅炉知识题库

一、填空：

1、循环流化床锅炉简称CFB锅炉。

*

2、型号YG75-5.29/M12的锅炉，其额定蒸发量75t；其额定蒸汽压力5.29MPa。

3、流体的体积随它所受压力的增加而减小；随温度的升高而增大。4、1工程大气压=9.80665×104Pa。

5、流体的流动性是流体的基本特性。

6、流体是液体和气体的总称。

7、管道产生的阻力损失分为沿程阻力损失和局部阻力损失两种。

8、管道内流体的流动状态分为层流和紊流两种。

9、锅炉受热面表面积灰或结渣，会使管内介质与烟气热交换时的传热量减小，因为灰渣的热导率小。

10、朗肯循环是由等压加热、绝热膨胀、定压凝结放热、等熵压缩四个过程组成。

11、液体在管内流动，管子内径增大时，流速降低。

12、标准状态是指压力为1物理大气压、温度为0℃的状态。

13、比热是指单位质量的物质温度升高1℃所吸收或放出的热量。

14、热电偶分为普通型热电偶和铠装热电偶两种。

15、热电阻温度计是应用金属导体的电阻随温度变化的规律制成的。

16、饱和温度和饱和压力是一一对应的，饱和压力越高，其对应的饱和温度越高。若水温低于水面上压力所对应的饱和温度，这样的水称为不饱和水；若水温高于水面上压力所对应的饱和温度，这样的水称为过热水。

17、水蒸汽凝结放热，其温度保持不变，主要放出汽化潜热。

18、蒸汽锅炉按其用途可分为电站锅炉和工业锅炉。

19、锅炉设备包括本体和辅助设备两大部分。

20、火力发电厂生产过程的三大设备是锅炉、汽轮机和发电机。

*

21、燃料在炉内的四种主要燃烧方式是层状燃烧、悬浮燃烧、旋风燃烧和流化燃烧。

22、煤的成分分析有元素分析和工业分析两种方法。

23、煤的发热量的高低是由碳、氢元素成分决定的。

24、煤的元素分析成分中的可燃元素是碳、氢、硫。

25、根据燃料中的挥发分含量，将电厂用煤划分为无烟煤、烟煤和褐煤。

26、煤灰的熔融性常用三个温度表示它们是变形温度、软化温度、融化温度。在通常情况下控制炉膛出口烟温比变形温度低50-100℃。

27、氢是煤中单位发热量最高的元素，硫是煤中可燃而又有害的元素。

28、灰分是煤中的杂质成分，当其含量高时，煤的发热量降低燃烧效率降低。*

29、发生燃烧必须同时具备三个条件可燃物质、氧化剂和着火热源。

30、单位数量的燃料完全燃烧时所需的空气量称为理论空气量。

31、实际空气量与理论空气量之比值称为过量空气系数。

*

32、煤在炉内的燃烧过程大致可分为三个阶段着火前的准备阶段、燃烧阶段和燃尽阶段。

*

33、所谓锅炉热效率，就是锅炉的有效利用热量占输入锅炉热量的百分数。

34、计算锅炉热效率有两种方法，即正平衡法和反平衡法，火力发电厂一般采用

反平衡法。

35、在室燃炉的各项热损失中排烟热损失是其中最大的一项。

36、与锅炉热效率有关的经济小指标有排烟温度、氧量值（二氧化碳值）、一氧化碳值、飞灰可燃物、炉渣可燃物等。

37、锅炉所用阀门按其用途可分为截止阀、调节阀、逆止阀、减压阀。

38、逆止阀是用来自动防止管道中的介质倒流。

39、截止阀是用于接通和切断管道中的介质。

40、电气除尘器是利用电晕放电，使烟气中的灰粒带电，通过静电作用进行分离的装置。

41、燃煤锅炉的烟气中含有大量的飞灰，若飞灰随烟气直接排入大气将严重污染环境，为此电厂锅炉中都要装设除尘器。

42、发电厂常用的除尘器有湿式除尘器、电气除尘器、陶瓷多管除尘器。

43、电厂的除灰方式分为水力除灰和气力除灰两种。

44、风机按其工作原理分为离心式和轴流式两大类。

45、后弯叶片可以获得较高的效率，噪声也较小；前弯叶片可以获得较高的压力。

46、风机特性的基本参数是流量、风压、功率、效率和转速等。

47、如果风机故障跳闸，而在跳闸后未见异常，应重合闸一次。

48、离心泵启动前，应关闭出口门，开启入口门。

49、锅炉水循环可分为自然循环和强制循环。

*50、在自然循环锅炉中，蒸发设备是由汽包、水冷壁管、下降管、联箱所组成。其中汽包和下降管不受热。

51、循环流速是表示自然循环的可靠性的主要特性参数。

52、自然循环锅炉的主要故障：上升管中工质产生循环停滞、循环倒流和汽水分层下降管带汽等。

53、蒸汽中杂质主要来源于给水，是以机械携带和选择性携带两种方式进入蒸汽中。

*

54、锅炉的水处理分为锅内水处理和锅外水处理。

55、锅炉负荷增加，蒸汽温度增加。

*

56、锅炉排污分为连续排污和定期排污两种。

57、锅炉的排污率是指排污量占锅炉蒸发量的百分数。

58、影响汽包内饱和蒸汽带水的主要因素有锅炉负荷、蒸汽压力、蒸汽空间高度和炉水含盐量。

*

59、根据换热方式，过热器分为对流式过热器、辐射式过热器和半辐射式过热器。

60、对流过热器按烟气与蒸汽的流动方式可分为顺流、逆流、双逆流和混流。61、热偏差产生的原因是工质侧的流量不均和烟气侧的热力不均。62、对流过热器的汽温特性是负荷增加，过热器出口汽温升高。63、过热器管内工质吸热不均的现象，称过热器的热偏差。64、喷水减温器具有结构简单，调节灵敏，易于自动化的优点。65、在锅炉起动时，为保护省煤器，在汽包与省煤器之间装设省煤器再循环。66、省煤器的出水管与汽包的连结采用加装套管的方式。*67、安全门分为控制安全门和工作安全门，其作用是当蒸汽压力超过规定值，安全门能自动开启，将蒸汽排出使压力恢复正常。

68、轻型炉墙一般由耐火粘土层、硅藻土砖层和绝热材料组成。69、锅炉的水压试验是锅炉在冷状态下对锅炉承压部件进行的一种严密性检查。

70、水压试验分为工作压力下的水压试验和超压水压试验。71、燃烧室和烟道的严密性试验分为正压试验法和负压试验法。72、烘炉是利用一定的热量将炉墙内的水分从炉墙表面排除出去。

73、烘炉分为两个阶段：炉墙在施工期间的自然干燥阶段和加热烘烤阶段。*74、煮炉是利用碱性溶液，清除锅炉内壁产生的铁锈、沾染的油脂、水垢及其它脏物。

75、煮炉常用的碱性溶液有氢氧化钠、磷酸三钠和无水碳酸钠。76、蒸汽吹洗时汽流对异物的冲刷力与额定工况时汽流的冲刷力之比称为吹管系数。

77、锅炉设备安装完毕并完成分部试运行后必须通过72h整套试运行。*78、根据锅炉起动前所处的状态的不同，起动分为冷态起动和热态起动。

79、锅炉上水的水质应为除过氧的除盐水。

80、锅炉上水完毕后，若汽包水位继续上升，说明进水阀未关严，若水位下降，说明有漏泄的地方。

*81、在锅炉起动过程中，当汽压升至0.1~0.2MPa时，应关闭所有的空气门，汽压升至0.2~0.3MPa时，应冲洗 汽包水位计。

82、锅炉起动并汽时，起动锅炉的汽压低于母管0.05~0.1MPa，汽温比额定值低30~60℃；汽包水位低于正常水位30~50mm。

*83、锅炉的停运分为正常停炉和事故停炉。

84、为防止停炉后汽包壁温差过大，应将锅炉上水至最高水位。85、停用锅炉的保养方法有湿法防腐和干燥保护法两种。86、干燥保护法是使停用锅炉内部金属表面经常保持干燥或使金属表面与空气隔绝，达到防腐的目的。

87、保持运行时蒸汽压力的稳定主要取决于锅炉的蒸发量和外界负荷。*88、引起水位变化的主要因素是锅炉负荷、燃烧工况、给水压力。

89、沿着烟气的流动方向，烟道负压逐渐增加。

90、汽压变化时，无论是外部因素还是内部同位素，都反映在蒸汽流量上。*91、若在水位计中看不见水位，且用叫水法叫不上来，称严重缺水应紧急停炉。*92、锅炉的燃烧事故包括炉膛灭火和烟道再燃烧。

93、循环流化床锅炉的物料是由应床料，锅炉运行中加入的燃料和脱硫剂，返送回来的飞灰以及燃料燃烧后产生的其它固体物质等组成，其中飞灰和炉渣是锅炉的料。

94、物料循环倍率的大小主要决定于物料回送量。95、循环流化床内的传热主要通过物料对受热面的对流传热和固体、气体间的辐射换热实现的。

96、床温升高，循环流化床炉内传热系数增大。

97、物料循环倍率增加，炉内物料浓度增大，传热系数增大。98、循环流化最大特点是燃料通过物料循环系统在炉内循环反复燃烧，使燃料颗粒在炉内停留时间增加，达到完全燃烧。99、影响循环流化床锅炉物料浓度分布的因素有流化速度、物料颗粒特性、循环倍率、给料口高度、回料口高度、二次风口位置等。

100、循环流化床锅炉最低风量是指热态下保证料层不结焦的最低流化风量。*101、循环流化床锅炉受磨损的受热面有进埋管、水冷壁、空气预热器和省煤器。

102、布风板的结构型式主要有V字型、回字型、水平型和倾斜型。103、布风板均匀性检查有三种方法：火钩探测、脚试法和沸腾法。*104、虚假水位现象是由于负荷突变造成压力变化引起炉水状态发生改变而引起的。

*105、当省煤器损坏时，排烟温度降低，给水流量不正常的大于蒸汽流量，炉膛负压减小。

106、停炉冷却过程中汽包上、下壁温差不应超过50℃，否则应降低降压速度。107、锅炉热平衡中，表示化学不完全燃烧热损失。

108、锅炉的启动过程包括启动前的准备、上水、点火、暖管和升压、并汽。109、锅炉发生严重缺水时，此时向锅炉进水会引起汽包和水冷壁产生较大热应力，甚至导致水冷壁爆破。

110、物料循环系统包括物料分离器、立管和回料阀三部分。

111、气流速度一定，随着物料颗粒直径的减小，炉膛上部物料浓度增加。112、在火力发电厂中，实现化学能向热能转变的设备是锅炉。

二、判断：

*

1、排烟温度越低，排烟热损失越大。（×）

2、循环流化床锅炉正常运行时的一次风量低于临界风量。（×）

3、炉内加入石灰石粉后，可除去炉内的SO2，降低NOX的含量。（√）*

4、循环流化床锅炉几平可以燃用所有固体燃料，包括劣质燃料。例 如泥煤、油页岩等。（√）

5、二次风口大多数布置在给煤口和回料口以上的某一高度。（√）

6、循环流化床锅炉装设了物料分离器，使烟气中飞灰浓度减小，受热面基本不存在磨损问题。（×）

7、循环流化床锅炉炉床结焦时，减小一次风量，使之低于流化风量，炉内平均温度降低，结焦减轻。（×）

8、若锅炉发生微满水，应适当减小给水量，必要时，可开启事故放水门。（√）

9、锅炉缺水时，应严禁向锅炉进水，立即熄火停炉。（×）

10、在汽包水位计中不能直接看到水位，但用叫水法仍然使水位出现时，称轻微缺水。（√）

*

11、给水流量不正常地大于蒸汽流量，汽包水位降低，说明省煤器损坏。（×）

12、锅炉负荷增加，汽压升高，汽温降低。（×）

13、锅炉严重满水时，应立即放水，尽量恢复正常水位。（×）

14、锅炉的排污率越大，蒸汽的品质越高，电厂经济性越好。（×）*

15、连续排污的目的是连续地排除炉水中溶解的部分盐分，使炉水含盐量和其它的水质指标保持在规定范围内。（√）

16、自然循环的循环倍率越大，水循环就越安全（但不能过大）。（√）

17、机械不完全燃烧热损失是最大一项热损失。（×）

18、煤中挥发分的析出是在燃烧阶段完成的。（×）

19、燃料在炉内燃烧时，送入炉内的空气量是理论空气量。（×）20、送入炉内的空气量越多，燃烧越完全。（×）

21、对同一台锅炉而言，随着锅炉负荷的增加，锅炉的散热损失增大。（×）

22、用热电偶温度计测量的温度与制作热电偶用的材料没关系。（×）

23、处于平衡通风的锅炉，炉膛内的压力略低于外界的大气压力。（√）

24、闸阀允许流体两个方向流动。（√）

25、当发现风机轴承温度过高时，应首先检查油位、油质和轴承冷却水的运行情况。（√）

26、锅炉经过大修或检修后必须消除“七漏”。（√）

27、省煤器吸收烟气的热量，将水加热成饱和蒸汽。（×）

28、对流受热面的低温腐蚀是由于烟气中的水蒸汽在管壁上凝结造成的。（×）

29、锅炉水压试验降压时，速度均匀缓慢，一般降压速度为0.3-0.5MPa/min。（√）

30、锅炉起动时，上水至最高水位，锅炉停炉后，保持最低可见水位。（×）

31、过热蒸汽压力过高，会使安全门动作，造成大量排汽损失，影响电厂的经济性。（√）

32、汽压的变化，对汽包的水位没有影响。（×）

33、停炉后30min，开启运热器疏水门，以冷却过热器。（×）

34、锅炉水冷壁结渣，排烟温度升高，锅炉效率降低。（√）

35、炉膛的负压越小越好。（×）

36、水分的蒸发和挥发分的析出是在着火前的准备阶段完成的。（√）

37、过量空气系数越大，说明送入炉内的空气量越多，对燃烧越有利。（×）

38、受热较弱的上升管，容易出现循环停滞。（√）

*

39、锅炉连续排污地点是水冷壁下联箱，定期排污是从汽包蒸发面附近引出。（×）

40、煮炉是为了清除锅炉在长时间运行过程中出现的盐垢。（×）

41、锅炉起动时，需打开向空排气门及过热器出口疏水门，以便排出过热器内的积水，保护过热器。（√）

42、当过热器受热面本身结渣和严重积灰时，蒸汽温度降低。（√）

43、在定期排污前，应将水位调整至低于锅炉正常水位。（×）

44、循环流化床内煤粉颗粒尺寸对炉内传热量没有影响。（×）

*

45、循环流化床的布风板能够合理分配一次风，使通过布风板和风帽的一次风流化物料，使之达到良好的流化状态。（√）

46、水分的蒸发和挥发分的析出是在着火前的准备阶段完成的。（√）

47、锅炉升温升压过程中，多次进行排污、放水，其目的是为了提高蒸汽品质。（×）

*

48、二次风的作用一是补充空气量，二是对烟气进行横向扰动，消除局部温度过高。（√）

49、锅炉的热平衡是指锅炉在正常运行时，输入锅炉的热量与从锅炉输出的热量相平衡。（√）

50、在锅炉停用期间，为防止汽水系统内部遭到溶解氧的腐蚀，应采取保养措施。（√）

51、非机械回料阀靠回料风气力输送物料，运行中通过改变通风量来调节回料量。（√）

52、氧是煤中的杂质，其含量越高，煤的放热量也越高。（×）

三、选择填空：

1、锅炉的给水含盐量越高，排污率（A）。A、越大 B、不变 C、越小

2、在锅炉起动过程中，为了保护省煤器的安全，应（A）。A、正确使用省煤器的再循环装置 B、控制省煤器出口烟气温度 C、控制给水温度

3、锅炉正常停炉一般是指（A）。

A、计划检修停炉 B、非计划检修停炉 C、因事故停炉 *

4、在锅炉排污前，应（A）给水流量。

A、增加 B、减小 C、不改变

5、所有的水位计损坏时，应（B）。A、继续运行 B、紧急停炉 C、故障停炉

6、炉膛负压表的测点装在（B）处。A、炉膛上部靠近前墙 B、炉膛上部靠近炉膛出口 C、省煤器后

7、锅炉煮炉时，炉水不允许进入（C）。A、汽包 B、水冷壁 C、过热器

8、锅炉煮炉时，只使用（A）水位计，监视水位。A、一台 B、所有的 C、临时决定

9、新安装锅炉的转动机械须进行（B），以验证其可靠性。A、不少于4h的试运行 B、不少于8h的试运行 C、不少于30min的试运行

10、锅炉校正安全门的顺序是（B）。A、先低后高（以动作压力为序）B、先高后低（以动作压力为序）C、先简后难

11、云母水位计表示的不位（A）汽包中的真实水位。A、略低于 B、略高于 C、等于

*

12、省煤器的磨损是由于烟气中（C）的冲击和摩擦作用引起的。A、水蒸汽 B、SO3 C、飞灰颗粒

*

13、最容易发生低温腐蚀的部位是（C）。A、低温省煤器冷端 B、低温空气预热器热端 C、低温空气预热器冷端

14、工质入口端的烟气温度低于出口端的烟气温度的过热器是（B）布置的。A、顺流 B、逆流 C、双逆流

15、降低炉内过量空气系数，排烟热损失（B）。A、增加 B、减小 C、不变

16、在正常运行中，若发现电动机冒烟，应（C）。A、继续运行 B、申请停机 C、紧急停机

17、风机运行时，如因电流过大或摆动幅度大的情况下跳闸，（C）。A、可强行起动一次 B、可在就地监视下起动 C、不应再强行起动

18、进行水压试验时，环境温度应高于（C）。A、10℃ B、20℃ C、5℃

*

19、锅炉检验用的照明电压应为（C）伏。A、36 B、24 C、12 20、转动机械起动前，油箱油位为油箱高度的（B）。A、1/3~1/2 B、1/2~2/3 C、2/3~3/3

21、陶瓷多管式除尘器属于（C）。

A、湿式除尘器 B、电气除尘器 C、干式除尘器

22、碳的发热量（B）氢的发热量。A、大于 B、小于 C、等于

23、导致锅炉受热面酸性腐蚀的元素是（B）。A、碳 B、硫 C、氧

*

24、（A）负责把炉膛内的烟气排出炉外，保持炉内的压力。A、引风机 B、送风机 C、二次风机

25、过热蒸汽的过热度越高，则过热热（A）。A、越大 B、越小 C、不变

26、气体的内动能主要决定于气体的（A）。A、温度 B、压力 C、比容

27、不含水分的饱和蒸汽称为（B）。

A、湿饱和蒸汽 B、干饱和蒸汽 C、过热蒸汽

28、排烟温度一般采用（C）测量。

A、压力式温度计 B、热电偶温度计 C、热电阻温度计

29、煤的化学成分中可燃元素有碳〈C〉、硫〈S〉一部分和（C）。A、氧（O）B、氮（N）C、氢（H）

30、在燃烧低挥发分煤时，为加强着火和燃烧，应适当（A）炉内温度。A、提高 B、降低 C、不改变

31、自然循环系统锅炉水冷壁引出管进入汽包的工质是（C）。A、蒸汽 B、饱和水 C、汽水混合物

32、若流入上升管的循环水量等于蒸发量，循环倍率为1，则产生（A）现象。

A、循环停滞 B、循环倒流 C、汽水分层

33、在正常运行状态下，为保证蒸汽品质符合要求，运行负荷应（B）临界负荷。

A、大于 B、小于 C、等于

34、随着蒸汽压力的增加，蒸汽的湿度（A）。A、增加 B、减小 C、不变

35、锅炉负荷增加，对流过热器出口汽温（A）。A、升高 B、降低 C、不变

36、省煤器内壁腐蚀起主要作用的物质是（B）。A、水蒸汽 B、氧气 C、一氧化碳

37、锅炉进行超压水压试验时，云母水位计（B）。A、也应参加水压试验 B、不应参加水压试验

C、是否参加试验无明确规定

38、锅炉暖管的温升速度大约控制在（A）。A、2~3℃/min B、4~5℃/min C、6~7℃/min

39、锅炉在升温升压过程中，为了使锅炉水冷壁各处受热均匀，尽快建立正常水循环，常采用（B）。

A、向空排汽 B、定期排污、放水 C、提高升温速度 *40、（C）开启省煤器再循环。

A、点火前 B、熄火后 C、锅炉停止上水后

41、需进行大修的锅炉停炉时，原煤斗中的煤应（A）。A、用尽 B、用一半 C、装满

42、锅炉停止供汽4~6h内，应（A）锅炉各处门孔和有关风门档板，以免急剧冷却。

A、严密关闭 B、半开半关 C、打开

43、水冷壁管内壁结垢，会导致过热器出口汽温（C）。A、升高 B、不变 C、降低

44、饱和蒸汽的带水量增加，过热器出口汽温（C）。A、升高 B、不变 C、降低

*

45、汽包正常水位允许变化范围是（B）。A、±40mm B、±50mm C、±60mm

46、一次水位计的连通管上的汽门泄漏，水位指示值（A）。A、升高 B、降低 C、不变

47、一次水位计的连通管上的水门和放水门泄漏，则水位计指示值（B）。A、升高 B、降低 C、不变

*

48、当锅炉燃烧系统发生异常时，最先反映出来的是（C）的变化。A、汽压 B、汽温 C、炉膛负压

49、锅炉送风量增加，烟气量增多，烟气流速增大，烟气温度升高，过热器吸热量（B）。

A、减小 B、增大 C、不变

50、当过量空气系数不变时，锅炉负荷变化，锅炉效率也随之变化。在经济负荷以下，锅炉负荷增加，锅炉效率（C）。

A、不变 B、降低 C、提高

51、送风量增大，CO2指示值（C），O2指示值增高。A、增高 B、不变 C、降低

*

52、水冷壁、省煤器泄漏时，应（B）。A、紧急停炉 B、申请停炉 C、维持运行

*

53、给水流量不正常地大于蒸汽流量，排烟温度降低，烟道有泄漏的响声，说明（C）。

A、水冷壁损坏 B、过热器损坏 C、省煤器损坏

54、炉膛负压摆动大，瞬时负压到最大，一、二次风风压不正常，降低汽温，汽压下降，说明此时发生（B）。

A、锅炉满水 B、锅炉灭火 C、烟道再燃烧

55、锅炉发生满水现象时，过热蒸汽温度（C）。A、升高 B、不变化 C、降低

56、在煤粒的整个燃烧过程中（C）燃烧所占的时间较长。A、氢 B、挥发分 C、焦炭

57、回料立管中流动的介质是（C）。A、空气 B、物料 C、气体与物料混合物

58、循环流化床的一次风通常是（A）。A、空气 B、烟气 C、气粉混合物

59、循环流化床的床温超过其允许温度会使脱硫效果（C）。A、更好 B、没影响 C、下降

60、循环流化床锅炉磨损较严重的受热面是（B）。A、水冷壁 B、埋管 C、过热器

61、随着蒸汽压力的提高，蒸汽的溶盐能力（A）。A、增加 B、不变 C、减小

62、通过（C）可减少炉水含盐量。A、汽水分离 B、蒸汽清洗 C、锅炉排污

63、烟气走廊的形成导致过热器的热偏差（A）。A、严重 B、减轻 C、没有影响 64、运行记录应（A）h记录一次。A、1 B、2 C、3 65、当汽压降低时，由于饱和温度降低，使部分水蒸发，将引起炉水体积的（A）。

A、膨胀 B、收缩 C、不变

66、在锅炉蒸发量不变的情况下，给水温度降低时，过热蒸汽温度升高，其原因是（B）。

A、过热量增加 B、燃料量增加 C、加热量增加

67、防止空气预热器低温腐蚀的最根本的方法是（A）。A、炉前除硫 B、低氧运行 C、末级空气 预热器采用玻璃管 68、V字形布风板中间风速（A）周边风速。A、高于 B、低于 C、等于

69、若床料颗粒直径相同，气流速度增加，流化床的料层高度（C）。A、不变 B、减小 C、增加

70、循环流化床锅炉在起动时，由（A）供给燃烧所需的空气量。A、一次风 B、二次风 C、播煤风

71、循环流化床锅炉回料阀突然停止工作时（B）。A、汽温、汽压急剧升高，危及正常运行

B、炉内物料量不足，汽温、汽压急剧降低，危及正常运行 C、不影响正常运行

72、循环流化床锅炉，流化速度小于临界流化速度后，增加流化速度，料层高度

（A）。A、增加 B、不变 C、减小

四、问答题：

1、运行中对锅炉进行监视和调节的主要任务是什么？ 答：（1）使锅炉的蒸发量适应外界负荷的需要。（2）均衡给水，维持汽包水位正常。（3）保证正常的汽压和汽温。（4）保证蒸汽品质合格。

（5）维持经济燃烧，尽量减少热损失，提高锅炉效率。

（6）注意分析锅炉及辅机运行情况，如有失常应及时处理，以防止事故的发生和扩大。

2、何谓实际水位，指示水位和虚假水位？

答：实际水位是汽包内真实的水位。它是观察不到的。

指示水位是水位计中所看到的水位。由于水位计放在汽包外部向外散热，使水位计内水柱温度低于汽包内饱和温度，造成水位计中水柱的密度增加，使指示值偏

低。

虚假水位是在锅炉负荷突然变化过程中出现的不真实水位。锅炉负荷急剧增加时，汽包压力突降，此压力所对应的饱和温度降低，低于汽包内炉水温度，使炉水和汽包壁放出大量热量，这些热量又来蒸发炉水，于是炉水内汽泡增加，汽水混合物体积膨胀用，促使水位很快上升，形成虚假水位。当炉水产生的汽泡逐渐逸出水面后，汽水混合物的体积又收缩，水位又下降。

3、简述影响循环流化床锅炉出力不足的因素。

答：（1）分离器效率低，物料分离器的实际运行效率达不到设计要求。（2）燃烧份额的分配不够合理。（3）燃料的粒径份额与锅炉不适应。（4）受热面布置不合理。

（5）锅炉配套辅机的设计不合理。

4、循环流化床锅炉结焦的原因有哪些？

答：（1）操作不当，造成床温超温而产生结焦。

（2）运行中一次风量保持太小，低于最低流化风量，使物料不能很好流化而堆积，导致炉内温度降低，锅炉出力减小，这时盲目加大给煤量，必然造成炉床超温结焦。

（3）燃料制备系统选择不当，燃料级配过大，粗颗粒份额较大，造成密相床超温而结焦。

（4）燃煤煤种变化太大。

5、简述锅炉自然循环的形成。

答：利用工质的密度差所形成的水循环，称为自然循环。在冷态时，管中的工质（水）是不流动的。在锅炉运行时，上升管接受炉膛的辐射热，产生蒸汽，管中的工质是汽水混合物。而下降管布置在炉外不受热。管中全是水。由于汽水混合物的平均密度小于水的密度，这个密度差促使上升管中的汽水混合物向上流动，进入汽包，下降管中的水向下流动进入下联箱，补充上升管内向上流出的水量，只要上升管不断受热，这个流动过程就会不断地进行下去。这样，就形成了水和汽水混合物在蒸发设备循环回路中的连续流动。

6、炉膛水冷壁管的磨损机理。答：因为YG75-5.29/M12的布风板结构为V型，因此在循环流化床锅炉炉膛内，是典型的流体动力学结构“环一核”。在内部核心区内，颗粒团向上流动，而在外部环状区，固体物料沿炉膛水冷壁面往下回流。环状区的厚度从床底部到顶部逐渐减薄，环状区的平均厚度从实验室装置的几毫米到变化为大型循环流化床锅炉的几十厘米，固体物料沿炉膛水冷壁面向下回流是水冷壁管产生磨损的主要原因，炉膛水冷壁管的严重磨损通常与回流物料突然改变方向有关，突然改变方向的部位有：（1）水冷壁与卫燃带的分界面处。（2）膜式水冷壁的表面缺陷和焊接缺陷处。（3）水冷壁其它有凸出的部位。

7、简述循环流化床的工作原理？

答：燃料由给煤器进入炉内，而助燃的一次风由炉床底部送入，二次风由二次风口送入，燃料在炉内呈流化状态燃烧，燃烧产物——烟气携带一部分固体颗粒离开炉膛进入物料分离器。物料分离器将固体颗粒分离出来返送回炉床内再燃烧，烟气排出进入烟道。如此反复循环，形成循环流化床。

8、物料循环系统必须具备的条件是什么？ 答：（1）保证物料高效分离。（2）稳定回料。

（3）防止炉内烟气由回料系统窜入分离器。（4）回料量应连续并可调。

9、造成循环流化床锅炉物料流化不良，回料系统发生堵塞的原因有哪些？ 答：（1）回料阀下部风室落入冷灰，使流通面积减小。

（2）风帽小孔被灰渣堵塞，造成通风不良。

（3）风帽的开孔率不够，不能满足流化物料所需的流化风。（4）回料系统发生故障。（5）风压不够。

10、写出你操作的锅炉的型号，并说明各部分的含义。